陶瓷制做工藝流程

陶瓷制做工藝流程陶瓷制做工藝流程陶瓷制做工藝流程V:1.0精細整理，僅供參考陶瓷制做工藝流程日期：20xx年X月陶瓷制做工藝流程 制模雕型(厡形階段)木擳土(深灰色)：是一種水性土，質(zhì)地較細，可做不規(guī)則的雕模石膏(白色)：質(zhì)地較硬，適合作比較工整的雕模油土(土黃色)：不需保濕，常用來做poly的雕?；蚴呛穸容^薄易龜裂的浮雕。此階段須注意：原型厚薄均勻，比例合理才能避免日后有開裂的問題浮雕之深淺、角度需適中便于分片，如有利角將造成卡模。轉(zhuǎn)角要圓，避免利角造成開裂。原型會比圖稿尺寸大或高，由于每一種土因燒成溫度不同都有其收縮比的關系。 陶土分類燒成溫度越高收縮比越高吸水率越低，與硬度也成正比。 類別燒成溫度收縮比吸水率燒成顏色特性白云土普通950~10505%20%白色無光質(zhì)脆，實用性低，吸水率高手繪色彩較鮮艷重質(zhì)1110~1156%~8%15%半瓷普通1150~125010%~12%5%~8%米黃無光質(zhì)硬，實用性高，吸水率低易適作手繪彩，色釉效果佳白半瓷1150~125010%~12%5%~8%米白無光紅土低溫1000~10504%-7%＞15%紅褐顏色較淡，質(zhì)脆，吸水率高高溫1110~11508%~12%＜8%顏色較暗，質(zhì)硬，吸水率低全瓷1200~135014-15%＜1%死白瓷化，質(zhì)硬，吸水率低，實用性高骨灰瓷1200~135014-15%＜1% 分片(樣品模)利用石膏將原形翻制成模具。 此階段須注意為避免模線問題，分片數(shù)愈少越好，分片時也須注意每片之間隙不可過大。若曾上過鉀肥皂(是一種隔離劑)需清洗干凈，以避免日后發(fā)生針孔、氣泡瑕疵。包case-意指大貨生產(chǎn)時，為復制子模所需而翻制的母模(陽模，材質(zhì)為超硬石膏)利用母?？梢栽僦貜头制?，即可產(chǎn)出后續(xù)許多子模。此階段須注意：一個母模的壽命約3年，約可制造70-80個子模。一個子模約可生產(chǎn)60~80個產(chǎn)品。(視紋路之復雜程度而定)由于不斷的重復生產(chǎn)使得石膏的吸水率越來越低，故一日中，灌制泥胚的時間一件比一件長。為避免模線粗大，包case時須注意，模具必須密合以避免泥漿由未密合之模線滲出造成模線太粗。敲模即將模具分開。成型-分為以下數(shù)種方式：1、手灌漿利用石膏模吸水特性，將接觸石膏模壁面的泥漿水分吸干形成泥胚。多用于雕型比較立體或不規(guī)則的器型 此階段注意事項第一次灌漿約靜置25分鐘，即可將泥漿倒出。第二次灌漿之后靜置時間需陸續(xù)增長，此因石膏吸水特性會因使用率的頻繁而陸續(xù)降低，所以時間需再加長。一個子模一天大約可灌12個就要休息。13英吋以上的產(chǎn)品壁厚約為6~7mm。一般大小的璧厚約留4mm。灌漿時須注意模具的密合度，以避免膜線或變形的問題。2、手工成型分為手拉胚及手工雕塑，多用于較高級或線條較多的產(chǎn)品。3、高壓注漿利用高壓灌注機將泥漿由上往下沖入模具中，所需時間較短，故產(chǎn)量高(與手灌漿比較)。只能用于上下開模的產(chǎn)品(深度不能太深)。例如：肥皂盤、餐盤。垃圾桶、漱口杯、或其它深底的產(chǎn)品不適用此種方式生產(chǎn)。(深度不可太深)此階段須注意：表面凹陷：由于脫胚時泥漿未干形成表面凹陷。注漿縫合線-兩漿匯流時的線。4、滾壓利用不繡鋼制模具，上模旋轉(zhuǎn)移動將泥塊滾制成型。多用于淺口對稱器型、盤子、淺口碗等。 此階段注意事項避免模具滾壓時形成之波浪紋(泥紋)。由于模具費用較高所以多為大量生產(chǎn)時才會開模。5、沖壓利用沖壓不繡鋼模具機器高速沖擊泥塊成型。多用于對稱對象等基本器型，產(chǎn)量高(與手灌漿比較)。 此階段注意事項由于模具費用較高所以多為大量生產(chǎn)時才會開模。變形：脫胚未干，或取出方式疏忽導致變形。針孔：泥胚抽真空不徹底，殘留空氣形成針孔?；蚴悄＞邇?nèi)有石膏屑、灰塵，或隔離劑未清理干凈導致泥胚于該點無法吸附而形成氣泡。變形：大盤類若底部腳小不夠支撐盤子重量，可調(diào)整盤邊之傾斜度可避免此問題。整修、連接、打孔連接附件接合點要與主體的弧度一致，并且接觸面積要適當、干濕度要一致使其收縮比相同，以避免素燒時開裂。對于較大的中空附件需讓空氣能順利排出再接合。切邊將利角洗圓滑，避免開裂。(太利角因張力因素會再素燒時開裂)避免泥胚太濕時整修，使得各部位收縮比不均造成開裂。打孔時需避免泥塊或泥粒掉入接合孔中。刮模線胚體太濕時刮模線會看不到模線的存在而忽略，所以需先烤過再刮模線。洗胚很重要，需將之前上過的隔離劑或是附著于胚體上的臟污清除以避免后續(xù)開列或氣泡針孔..等問題。素燒烘烤-為避免素燒時胚體仍有水分導致各部位收縮比不一致開裂所以會先經(jīng)低溫烘烤。時間約需7-8小時。素燒-視窯爐不同時間也不同。一般多為10個小時。此階段多只進行低溫素燒，窯速要適當由低至高再降溫。素燒之后胚體的收縮比已達一定程度，即使后續(xù)再進行釉燒也不會大幅度收縮。要避免暗裂-主要是壞璧太厚，導致散熱不均。用金屬棒敲擊若聲音響亮則為良品，若聲音混濁有可能有暗裂狀況。一般素燒溫度如下：白云土：800-1000半瓷：850度全瓷：980度 窯爐立方窯(梭子窯)-特色窯溫固定。隧道窯-長約40m~60m,用臺車的方式將胚體推入窯中，循序漸進的增加溫度，約40分鐘推入一臺。一臺車燒成約需歷經(jīng)12~14小時。溫差較大。滾道窯-用滾輪傳送，溫度較穩(wěn)定。時間約需至少4小時。南方工廠多用-低溫素燒高溫釉燒色料附著力較高，手繪層次佳。宜興(精陶土)-高溫素燒低溫釉燒兩者之差別:精陶土胚體吸色力低以致顯色力較差。 施釉+彩繪釉上彩-先上釉再上彩繪多用于半瓷或紅土，由于半瓷及紅土本身有顏色所以先上釉可以蓋掉底色再行彩繪。釉下彩-先彩繪再上釉多用于白云土或精陶土，白云土若用釉上彩繪較無意義且浪費。用此種方法，須于彩繪后先烤色，增加釉料的吸附力，讓手繪油先揮發(fā)掉，否則會影響釉的吸收。釉上彩泛底-可再彩繪后再加一層釉可改善。跳釉-手繪彩過厚或濃即會出現(xiàn)此問題。流釉-釉的流動性過差或優(yōu)都會形成釉面厚薄不均，造成釉胚表面不平整?？s釉-表面油質(zhì)吸附滲透導致釉面與胚體無法結(jié)合；釉層太厚蒸發(fā)孔堵塞；素胚未干即上釉；死角或凹陷處的釉面與胚體仍夾雜空氣。露白-繪彩疏忽或施釉不完全、太薄。白點-多發(fā)生再粉色系釉中，因為其中有一成分(鋯白粉)會沉積。解決方式:降低窯溫。表面光澤黯淡-釉燒未達釉藥的的設定溫度以致未燒成完全無法顯出釉彩光澤。水玻璃(是一種增加流動性的化學物質(zhì))堆積：由于增加泥漿流動的速度而使得產(chǎn)品側(cè)面或底部有沉積現(xiàn)象與其它部分形成色差。釉藥一般常識釉藥是一種礦物質(zhì)由(50%納長石+50%助熔劑)為基礎所組成，再依不同的釉藥性質(zhì)及需求增加或減少其它礦物質(zhì)的比例。釉藥分為生料(未經(jīng)煅燒)及成釉(已去除雜質(zhì)&已經(jīng)過鍛燒)，除了窯變釉外其它釉料多半是成釉。釉藥的調(diào)制比例與釉燒溫度息息相關，需特別重視此階段，才能使得釉燒后真實呈現(xiàn)客戶需求的色相及平光或無光效果。不同性質(zhì)的釉藥氧化釉(流動性較強的釉藥)-透明度高，流動性強。但太鮮艷的顏色往往難以調(diào)出。如綠色、咖啡色..等。透明色釉-有透明度，可看到胚體顏色。色釉-重要成分為高嶺土(為增加土及釉的結(jié)合)，顏色附著力強，看不到胚體顏色。但熔點高，白土多無法承受這樣的高溫，會有上色不均附著力不佳的問題。平光-因燒成溫度不同來控制。平光效果較難控制，因為燒的過高或過低都無法呈現(xiàn)效果。亮光-與平光釉藥的基本成分一樣，以溫度及成分比例來達成釉面亮度，以致變成亮光。裂紋釉(成分中含較多的納長石)-系以膨脹系數(shù)的不同來控制裂紋效果。當胚體的膨脹系數(shù)大于釉，則膨脹撐開釉面形成裂紋效果。反之則形成剝殼現(xiàn)象。FYI裂紋于出窯后才開始產(chǎn)生。窯變釉-有氧化物的成分，因為其厡釉料是生料(未經(jīng)煅燒)+氧化物，所以釉藥可變因素高，再釉燒時需特別注意窯位及窯溫來控制燒成效果。透明釉與一般釉的差別在于硅酸鋯(乳濁劑)的成分，有此成分會使得釉藥不透明。濃彩效果即是增加了此成分。突釉-用溫度控制效果，突釉溫度比一般色料高色料-透明液態(tài)，內(nèi)含釉15%-20%。色釉-釉(無味)里頭加上色料，與色料之比例通常為1:1。 一般色彩常識三原色-紅、黃、藍這三個顏色是無法從別的顏色調(diào)出。但可以互相調(diào)出別色系。紅+黃=橘。黃+藍=綠。紅+藍=紫寒色系：藍、綠、紫。暖色系：紅、橘、黃、咖啡。無彩系：黑、白、灰。金屬色-金、銀?；パa色：不能相迭會出現(xiàn)臟色。如紅+綠；紫+黃；藍+橘。但可以搭配會有互補的效果。色相-

不同的顏色稱為不同的色相色系-同一類別的色彩。明度-色彩深淺的程度彩度-色彩鮮艷的程度。 專業(yè)技術名詞浮雕-表面突起陰雕-表面凹下手繪-胚上用手工沾色料繪彩噴點-噴槍或其它道具噴彩(色)濃彩-色料上多層使得色彩濃重筆刷紋-用筆刷妨古(復古)效果漸層 釉燒最重要的階段，釉料要經(jīng)過釉燒才能呈現(xiàn)最終結(jié)果。一般時間需10個小時左右，視窯爐而定。(滾道窯四小時；隧道窯八小時)一般釉燒溫度如下：白云土：1050度半瓷：1180度全瓷：1280度貼花