煉鋼基礎知識講座課件

煉鋼基礎知識講座煉鋼基礎知識講座目錄鋼鐵企業(yè)工藝流程煉鋼工藝流程鐵水預處理頂?shù)讖痛缔D爐冶煉LF鋼包精煉連鑄燃料動力煉鋼生產過程模擬目錄鋼鐵企業(yè)工藝流程1鋼鐵企業(yè)工藝流程1鋼鐵企業(yè)工藝流程2煉鋼工藝工藝流程2煉鋼工藝工藝流程3鐵水預處理鐵水預處理是指鐵水進入轉爐之前預先去除某些雜質的預備處理過程，包括預脫硫、預脫磷，預脫硅，簡稱“三脫”。鐵水預處理對于提高鋼材質量，冶煉品種鋼，提高產品競爭力和附加值具有非常重要的意義。鐵水預脫硫方法主要有機械攪拌法（如KR法）和噴粉法（如單顆粒鎂法，復合噴吹法）鐵水預脫硫反應：（CaO）+[S]=(CaS)+[O][Mg]+[S]==（MgS）（CaO）+[S]+[Mg]=(CaS)+(MgO)圖1KR攪拌法示意圖鐵水成分和溫度C(%)Si(%)Mn(%)P(%)S(%)4.00.50.360.1120.0463鐵水預處理鐵水預處理是指鐵水進入轉爐之前預先去除某些雜質3鐵水預處理3鐵水預處理3鐵水預處理鐵水預脫硫成本測算物料名稱單價單位用量成本備注鈍化鎂220000.5913.04脫硫鈍化石灰13202.373.13脫硫稀渣劑52000.743.85脫硫之前稀釋渣子，使渣子均勻覆蓋在鐵水表面，方便脫硫除渣劑29001.484.30脫硫結束后聚集脫硫渣，便于扒渣其他

0.69脫硫噴槍、渣扒、熱電偶等，不包括鐵損合計

25.00

3鐵水預處理鐵水預脫硫成本測算物料名稱單價單位用量成本備注4頂?shù)讖痛缔D爐冶煉4頂?shù)讖痛缔D爐冶煉4頂?shù)讖痛缔D爐冶煉轉爐煉鋼的主要任務：(1)脫C、S、P;(2)去除有害氣體和夾雜；(3)合金化及合適的溫度；轉爐煉鋼主要反應：脫碳反應：[C]+[O]=CO↑[C]+2[O]=CO2↑脫磷反應：2[P]+5(FeO)+4(CaO)=(4CaO.P2O5)+5[Fe]脫硫反應：[S]+[O]=SO2↑(汽化脫硫）[FeS]+(CaO)=(FeO)+(CaS)(爐渣脫硫)脫硅反應：[Si]+2[O]=(SiO2)脫錳反應：[Mn]+[O]=(MnO)鐵水氧化：[Fe]+[O]=(FeO)4頂?shù)讖痛缔D爐冶煉轉爐煉鋼的主要任務：(1)脫C、S、P;4頂?shù)讖痛缔D爐冶煉熔池元素變化規(guī)律4頂?shù)讖痛缔D爐冶煉熔池元素變化規(guī)律4頂?shù)讖痛缔D爐冶煉轉爐冶煉五大制度裝入制度造渣制度供氧制度溫度制度終點控制和脫氧合金化裝入制度是鐵水和廢鋼的裝入量和搭配。裝入制度需從如下幾個方面確定：(1)爐型；(2)鐵水成分和溫度；(3)廢鋼資源和結構；好的裝入制度，有利于保持操作穩(wěn)定，確保熱平衡，優(yōu)化鋼鐵料結構，降低成本。造渣制度包括以下內容:1.爐渣堿度和石灰加入量堿度R=CaO/SiO22:爐渣氧化性∑(%FeO)3.渣中(MgO)4.造渣方法:單渣法、雙渣法、留渣法.供氧制度包括以下內容:1、氧氣流量單位時間向熔池吹入氧氣體積;2、供氧強度單位時間向熔池噸鋼提供氧氣的體積;3、氧氣工作壓力設定壓力測定點的氧氣壓力(0.8~1.2MPa);4、槍位噴頭至靜止金屬熔池液面的距離操作方法：恒槍恒壓，恒槍變壓，變槍變壓溫度制度包括以下內容:1、過程溫度控制升溫迅速、平穩(wěn)2、終點溫度控制出鋼溫度T的確定:T=澆注鋼種液相線溫度+澆注過熱度+鋼水鎮(zhèn)靜及爐外精煉溫度降+出鋼溫降1、終點是指鋼液的溫度和成分達到所煉鋼種的要求。2、脫氧合金化：脫氧：加入脫氧元素去除鋼液中多余的氧。如硅鋁鐵、硅鋁鈣等等合金化：加入合金元素使鋼液成分達到鋼種規(guī)格要求。如錳硅合金、硅鐵、釩鐵、碳化硅，碳粉4頂?shù)讖痛缔D爐冶煉轉爐冶煉五大制度裝入制度造渣制度供氧制度4頂?shù)讖痛缔D爐冶煉物料名稱單價單位用量成本備注鐵水3300930.003069.00鐵水是入爐主要鋼鐵料，根據(jù)鐵水成分和溫度調整鋼鐵料結構廢鋼生鐵340030.00102.00調整鐵耗的輔助手段

國內廢鋼300055.00165.00外購1、回收廢鋼軋廢290024.0069.60

磁選鋼粒750

0.00鋼渣、鑄余渣加工產物2、內部廢鋼加工渣鋼02.000.00鋼渣、鑄余渣加工產物

C級料04.000.00鋼渣悶罐法加工產物

脫硫渣07.000.00鐵水預處理扒渣產物

爐下渣鋼03.000.00冶煉溢渣噴濺產物

切頭切尾01.500.00

中間包大塊01.500.00中包殘鋼

精煉尾渣0

0.00

3、含鐵氧化物氧化鐵皮04.000.00鑄坯冷卻、切割過程氧化物

粗砂04.000.00汽化除塵分離出來的粗顆粒含鐵氧化物

污泥80

0.00汽化除塵分離出來的細顆粒含鐵氧化物

降溫劑550

0.00氧化鐵皮、粗砂、污泥等加工產物

機燒礦113015.0016.95燒結產物合計

1058.003405.60

實際能否達到預期的消耗和成本，除了良好的鋼鐵料結構結構，還要看過程控制和終點控制，過程化渣良好，無噴濺，終點好，則消耗好，反之消耗就差4頂?shù)讖痛缔D爐冶煉物料名稱單價單位用量成本備注鐵水33004頂?shù)讖痛缔D爐冶煉造渣和護爐材料成本測算物料名稱單價單位用量成本石灰30050.0015.00輕燒24012.002.88鎂球6302.501.58改渣劑7101.000.71富錳調渣劑10400.500.52無氟化渣劑9500.400.38護爐材料渣線投補料31700.702.22

鎂質噴補料21500.120.26

鎂質補爐料30500.601.83

出鋼口179500.010.18合計

67.8325.55造渣主要材料，用于去除硫磷和穩(wěn)定渣中氧化物。石灰質量、入爐鋼鐵料中Si、P和S決定了石灰的用量。有效CaO、活性度決定了石灰質量濺渣護爐的主要材料,造渣輔助材料，，主要成分為MgO,輕燒中含有一定CaO,所以具有一定的石灰功能。加入量多少主要有爐況和渣中MgO決定。一般渣中MgO為6%~12%濺渣護爐的輔助材料,主要成分為CaO、C和MgO,用于調整渣系化渣材料，促進化渣。主要成分氧化鐵皮，氧化錳等4頂?shù)讖痛缔D爐冶煉造渣和護爐材料成本測算物料名稱單價單位用4頂?shù)讖痛缔D爐冶煉供氧制度前期渣早化，中期渣不返干，后期渣化透4頂?shù)讖痛缔D爐冶煉供氧制度前期渣早化，中期渣不返干，后期渣4頂?shù)讖痛缔D爐冶煉鋼種爐次一倒溫度℃氬站離站溫度℃LF離站溫度℃大包平臺溫度℃中包溫度℃中包目標溫度℃液相線℃Q345B第1爐1640～1680≥16051586～15961581～15911531~154515391513連澆爐次1620～1670≥15701561～15711556～15661526~1540153345第1爐1630～1680≥16051585～15951580～15901525～153015321492連澆爐次1620～1670≥15751555～15651550～15601515～15351525溫度制度TL=1537-{88[%C]+8[%Si]+5[%Mn]+30[%P]+25[%S]+5[%Cu]+4[%Ni]+2[%Mo]+2[%V]+1.5[%Cr]}

CMnSiPSQ345B0.16-0.191.10~1.250.30-0.35≤0.025≤0.015450.43～0.470.55~0.700.18～0.30≤0.020≤0.020終點要求溫度由鋼種和工序溫降決定。終點實際溫度則由熱平衡、過程控制和終點控制決定4頂?shù)讖痛缔D爐冶煉鋼種爐次一倒溫度℃氬站離站溫度℃LF離站4頂?shù)讖痛缔D爐冶煉終點控制和脫氧合金化制度脫氧反應：加入碳粉、錳硅合金（Mn-Si）、碳化硅（SiC）、硅鐵、硅鋁鐵、鋁粒等合金后會發(fā)生如下反應：[Si]+2[O]=(SiO2)[Mn]+[O]=(MnO)[C]+[O]=CO↑2[Al]+3[O]=(Al2O3)加入錳硅合金、硅鐵合金的計算，以Q345B為例，終點殘錳為0.08%，成品錳為1.20%，硅為0.32%，錳硅合金含錳65%，收得率90%，含硅15%，收得率80%，硅鐵含硅78%，收得率80%，則錳硅合金加入量為：（1.20%-0.08%）/90%/65%*1000=19.15kg/t加入錳硅合金后增硅為：19.15/1000*15%*80%=0.23%。則加入硅鐵為：（0.32%-0.23%）/80%/78%*1000=1.44kg/t4頂?shù)讖痛缔D爐冶煉終點控制和脫氧合金化制度脫氧反應：加入碳4頂?shù)讖痛缔D爐冶煉脫氧方式沉淀脫氧，又叫直接脫氧。把塊狀脫氧劑加入到鋼液中，脫氧元素在鋼液內部與鋼中氧直接反應，生成的脫氧產物上浮進入渣中的脫氧方法。擴散脫氧，又叫間接脫氧。它是將粉狀的脫氧劑如C粉﹑Fe-Si粉﹑CaSi粉﹑Al粉加到爐渣中，降低爐渣中的氧含量，使鋼液中的氧向爐渣中擴散，從而達到降低鋼液中氧含量的一種脫氧方法。如LF精煉脫氧。真空脫氧，又叫間接脫氧。利用降低系統(tǒng)的壓力來降低鋼液中氧含量的脫氧方法。它只適用于脫氧產物為氣體的脫氧反應如[C]-[O]反應。如VD，RH，VOD爐外精煉脫氧4頂?shù)讖痛缔D爐冶煉脫氧方式沉淀脫氧，又叫直接脫氧。把塊狀脫5LF鋼包精煉作用：1）脫氧脫硫升溫。2）調整、均勻鋼水成份和溫度3）去除夾雜，提高鋼水純凈度，還可對成份進行微調。5LF鋼包精煉作用：5LF鋼包精煉5LF鋼包精煉5LF鋼包精煉脫硫反應[FeS]+(CaO)=(FeO)+(CaS)(FeS)+（MnO)=(FeO)+(MnS)脫氧反應C+(FeO)=CO↑+[Fe]C+(MnO)=CO↑+[Mn]SiC+3(FeO)=(SiO2)+3[Fe]+CO↑CaC2+3(FeO)=(CaO)+3[Fe]+2CO↑2Al+3(FeO)=Al2O3+3[Fe]工作中的石墨電極常溫下石墨電極5LF鋼包精煉脫硫反應工作中的石墨電極常溫下石墨電極5LF鋼包精煉爐

單價單位用量單位成本備注造渣材料石灰0.38.272.481100kg/爐，爐鋼產量133t。造渣脫硫

瑩石0.490.750.37100kg/爐。化渣改善渣子流動性

鋁酸鈣渣2.582.636.79350kg/爐。主要成分CaO和Al2O3，造渣脫硫化渣電極消耗23.10.40009.240.35kg/t。電弧加熱脫氧，保持還原氣氛。電耗0.635.0021.00

備件測溫管4.10.100.4013支/爐。

定氧管900.010.681支/爐

取樣器70.040.265支/爐

覆蓋劑1.20.450.5460kg/爐耐材磚鋼包

13.00精煉1爐等于2爐非精煉，鋼包承包費用13元/t合金氮化硅3.30.752.48100kg/爐。脫氧

硅鈣線90.544.87200m/爐。夾雜物變性上浮去除，改善鋼液流動性合計

62.11

5LF鋼包精煉爐單價單位用量單位成本備注造渣石灰0.36連鑄二流連鑄連鑄：使鋼水不斷地通過水冷結晶器，凝成硬殼后從結晶器下方出口連續(xù)拉出，經(jīng)噴水冷卻，全部凝固后切成坯料（連鑄坯）的鑄造工藝。6連鑄二流連鑄連鑄：使鋼水不斷地通過水冷結晶器，凝成硬殼后6連鑄連鑄機型a

立式；b

立彎式；c

直結晶器弧形；d

弧形；e

橢圓形；f

水平式按連鑄機外形結構可分為：立式連鑄機；弧形連鑄機；立彎式連鑄機；水平式連鑄機；橢圓形連鑄機按連鑄坯斷面可分為：板坯連鑄機；方坯連鑄機；圓坯連鑄機；異形坯連鑄機6連鑄連鑄機型6連鑄臺數(shù)。凡共用一個鋼包（盛鋼桶）或同時澆注幾根鑄坯的連鑄裝置，稱為一臺連鑄機。機數(shù)。凡是具有獨立的傳動和工作系統(tǒng)，可獨立進行正常工作的連鑄系統(tǒng)，稱為一個機組（一機）。流數(shù)。凡是不經(jīng)切割而連續(xù)澆注一根長的鑄坯，稱為一流。每臺連鑄機所能同時澆注的鑄坯總根數(shù)，稱為連鑄機的流數(shù)。鋼包中間包大包長水口浸入式水口結晶器6連鑄臺數(shù)。凡共用一個鋼包（盛鋼桶）或同時澆注幾根鑄坯的連6連鑄裝引錠桿開澆啟動拉矯機脫引錠桿切割換鋼包換中間包停機連鑄生產流程6連鑄裝引錠桿開澆啟動拉矯機脫引錠桿切割換鋼包換中間包停機6連鑄鋼包6連鑄鋼包6連鑄鋼包流場6連鑄鋼包流場6連鑄項目單價單個鋼包用量使用次數(shù)單個鋼包價格單爐價格噸鋼成本備注永久層澆注料3150148004410055.130.41爐鋼產量133t，10個包齡鋁鎂碳磚380018.28069160864.506.40工作層不重要部位鎂碳磚47505.68026600332.502.46渣線部位鋁鎂火泥38000.6580247030.880.23透氣磚、座磚縫隙填充包沿澆注料23501.335803137.2539.220.29

包底澆注料23500.580117514.690.11

剛玉澆注料88001.258011000137.501.02工作層和永久層填充透氣磚280048011200140.001.04底吹氣座磚116700.56806535.281.690.61裝水口滑動水口系統(tǒng)

3.20承包，包括機構、上下滑板，上下水口合計

15.76

鋼包成本測算6連鑄項目單價單個鋼包用量使用次數(shù)單個鋼包價格單爐價格噸鋼6連鑄中間包6連鑄中間包6連鑄無墻和壩墻和壩導流板貯存和分流鋼水防止鋼水二次氧化和吸氣改善鋼水流動狀態(tài)，防止卷渣，促進鋼水的夾雜物上浮6連鑄無墻和壩墻和壩導流板貯存和分流鋼水6連鑄材料單價一套中包用量一套中包價格使用次數(shù)單爐價格噸鋼價格備注納米絕熱板236204720619.670.15保溫層。包齡40爐，產量135t永久層澆注料175028490006204.171.51

鎂質涂料25507178501446.253.31工作層剛玉火泥88000.018812.20.02座磚、湍流器、水口填充料鋁鎂碳磚38000.138019.50.07沖擊區(qū)加固湍流器69721394134.850.26控制鋼水流動中包座磚26820815.20.04

中包水口260820801520.39

中包蓋板

1.00保溫作用合計

6.73

方坯中間包成本測算6連鑄材料單價一套中包用量一套中包價格使用次數(shù)單爐價格噸鋼6連鑄材料單價一套中包用量一套中包價格使用次數(shù)單爐價錢噸鋼成本備注納米絕熱板236153540634.710.27保溫層，包齡17爐，爐鋼產量128t永久層澆注料17509.6168006164.711.29鎂質涂料25502.757012.51412.503.22工作層剛玉火泥88000.018815.180.04座磚、湍流器、水口填充料

擋渣墻/壩45800.522901134.711.05控流裝置，促進夾雜物上浮去除湍流器45800.361648.8196.990.76控流裝置中包座磚136113618.000.07

中包上水口123011230172.350.60

盲板3401340

20.000.15停澆堵流塞棒130011300

76.470.09控制中間包鋼水流速合計

7.54

板坯中間包成本測算6連鑄材料單價一套中包用量一套中包價格使用次數(shù)單爐價錢噸鋼6連鑄

單價單位用量單位成本備注大包長水口180000.061.08鋼包和中間包之間保護澆注，防止鋼液二次氧化中包覆蓋劑11200.390.43中間包液面保護澆注，防止鋼液二次氧化，去除夾雜浸入式水口228600.102.29中間包和結晶器之間保護澆注，防止鋼液二次氧化保護渣29400.401.18結晶器液面保護澆注，潤滑、導熱、防止鋼液二次氧化，去除夾雜合計

4.98

保護澆注成本測算6連鑄單價單位用量單位成本備注大包長水口180000.06連鑄結晶器作用：結晶器是連鑄機的心臟，其作用是使鋼水在結晶器內形成所需的斷面形狀，并凝固成一定厚度和強度的均勻坯殼，以保證出結晶器后的鑄坯不變形，不被拉裂。二冷段作用：噴水迅速冷卻鑄坯，并支持和導向鑄坯，使其能順利出坯。冷卻方式為噴水冷卻和氣水噴霧冷卻兩種6連鑄結晶器作用：結晶器是連鑄機的心臟，其作用是使鋼水在結7燃料動力燃料動力成本

單價單位用量單位成本備注氧氣0.4505223.4用于轉爐頂吹用氧，維修切割用氧，鑄坯火焰切割氮氣0.150304.5

用于濺渣護爐，氧槍和煙罩氮封口密封，轉爐和鋼包底吹，保護澆注密封，鐵水預處理和LF精煉用氮煤氣0.300257.5合金、鋼包和中間包烘烤風0.029401.16各工序點吹掃，二冷氣霧冷卻電0.6003018設備運轉用電，風機除塵、LF精煉是大戶。水0.7000.610.427轉爐、LF爐蓋、連鑄冷卻用新水。氬氣1.0002.72.7轉爐和鋼包底吹，保護澆注密封合計

57.687

煤氣回收0.3-120-36碳氧反應產物。用于烘烤、鍋爐加熱用。7燃料動力燃料動力成本單價單位用量單位成本備注氧氣0.47燃料動力7燃料動力8煉鋼生產過程模擬8煉鋼生產過程模擬衷心感謝！敬請指正！衷心感謝！敬請指正！煉鋼基礎知識講座煉鋼基礎知識講座目錄鋼鐵企業(yè)工藝流程煉鋼工藝流程鐵水預處理頂?shù)讖痛缔D爐冶煉LF鋼包精煉連鑄燃料動力煉鋼生產過程模擬目錄鋼鐵企業(yè)工藝流程1鋼鐵企業(yè)工藝流程1鋼鐵企業(yè)工藝流程2煉鋼工藝工藝流程2煉鋼工藝工藝流程3鐵水預處理鐵水預處理是指鐵水進入轉爐之前預先去除某些雜質的預備處理過程，包括預脫硫、預脫磷，預脫硅，簡稱“三脫”。鐵水預處理對于提高鋼材質量，冶煉品種鋼，提高產品競爭力和附加值具有非常重要的意義。鐵水預脫硫方法主要有機械攪拌法（如KR法）和噴粉法（如單顆粒鎂法，復合噴吹法）鐵水預脫硫反應：（CaO）+[S]=(CaS)+[O][Mg]+[S]==（MgS）（CaO）+[S]+[Mg]=(CaS)+(MgO)圖1KR攪拌法示意圖鐵水成分和溫度C(%)Si(%)Mn(%)P(%)S(%)4.00.50.360.1120.0463鐵水預處理鐵水預處理是指鐵水進入轉爐之前預先去除某些雜質3鐵水預處理3鐵水預處理3鐵水預處理鐵水預脫硫成本測算物料名稱單價單位用量成本備注鈍化鎂220000.5913.04脫硫鈍化石灰13202.373.13脫硫稀渣劑52000.743.85脫硫之前稀釋渣子，使渣子均勻覆蓋在鐵水表面，方便脫硫除渣劑29001.484.30脫硫結束后聚集脫硫渣，便于扒渣其他

0.69脫硫噴槍、渣扒、熱電偶等，不包括鐵損合計

25.00

3鐵水預處理鐵水預脫硫成本測算物料名稱單價單位用量成本備注4頂?shù)讖痛缔D爐冶煉4頂?shù)讖痛缔D爐冶煉4頂?shù)讖痛缔D爐冶煉轉爐煉鋼的主要任務：(1)脫C、S、P;(2)去除有害氣體和夾雜；(3)合金化及合適的溫度；轉爐煉鋼主要反應：脫碳反應：[C]+[O]=CO↑[C]+2[O]=CO2↑脫磷反應：2[P]+5(FeO)+4(CaO)=(4CaO.P2O5)+5[Fe]脫硫反應：[S]+[O]=SO2↑(汽化脫硫）[FeS]+(CaO)=(FeO)+(CaS)(爐渣脫硫)脫硅反應：[Si]+2[O]=(SiO2)脫錳反應：[Mn]+[O]=(MnO)鐵水氧化：[Fe]+[O]=(FeO)4頂?shù)讖痛缔D爐冶煉轉爐煉鋼的主要任務：(1)脫C、S、P;4頂?shù)讖痛缔D爐冶煉熔池元素變化規(guī)律4頂?shù)讖痛缔D爐冶煉熔池元素變化規(guī)律4頂?shù)讖痛缔D爐冶煉轉爐冶煉五大制度裝入制度造渣制度供氧制度溫度制度終點控制和脫氧合金化裝入制度是鐵水和廢鋼的裝入量和搭配。裝入制度需從如下幾個方面確定：(1)爐型；(2)鐵水成分和溫度；(3)廢鋼資源和結構；好的裝入制度，有利于保持操作穩(wěn)定，確保熱平衡，優(yōu)化鋼鐵料結構，降低成本。造渣制度包括以下內容:1.爐渣堿度和石灰加入量堿度R=CaO/SiO22:爐渣氧化性∑(%FeO)3.渣中(MgO)4.造渣方法:單渣法、雙渣法、留渣法.供氧制度包括以下內容:1、氧氣流量單位時間向熔池吹入氧氣體積;2、供氧強度單位時間向熔池噸鋼提供氧氣的體積;3、氧氣工作壓力設定壓力測定點的氧氣壓力(0.8~1.2MPa);4、槍位噴頭至靜止金屬熔池液面的距離操作方法：恒槍恒壓，恒槍變壓，變槍變壓溫度制度包括以下內容:1、過程溫度控制升溫迅速、平穩(wěn)2、終點溫度控制出鋼溫度T的確定:T=澆注鋼種液相線溫度+澆注過熱度+鋼水鎮(zhèn)靜及爐外精煉溫度降+出鋼溫降1、終點是指鋼液的溫度和成分達到所煉鋼種的要求。2、脫氧合金化：脫氧：加入脫氧元素去除鋼液中多余的氧。如硅鋁鐵、硅鋁鈣等等合金化：加入合金元素使鋼液成分達到鋼種規(guī)格要求。如錳硅合金、硅鐵、釩鐵、碳化硅，碳粉4頂?shù)讖痛缔D爐冶煉轉爐冶煉五大制度裝入制度造渣制度供氧制度4頂?shù)讖痛缔D爐冶煉物料名稱單價單位用量成本備注鐵水3300930.003069.00鐵水是入爐主要鋼鐵料，根據(jù)鐵水成分和溫度調整鋼鐵料結構廢鋼生鐵340030.00102.00調整鐵耗的輔助手段

國內廢鋼300055.00165.00外購1、回收廢鋼軋廢290024.0069.60

磁選鋼粒750

0.00鋼渣、鑄余渣加工產物2、內部廢鋼加工渣鋼02.000.00鋼渣、鑄余渣加工產物

C級料04.000.00鋼渣悶罐法加工產物

脫硫渣07.000.00鐵水預處理扒渣產物

爐下渣鋼03.000.00冶煉溢渣噴濺產物

切頭切尾01.500.00

中間包大塊01.500.00中包殘鋼

精煉尾渣0

0.00

3、含鐵氧化物氧化鐵皮04.000.00鑄坯冷卻、切割過程氧化物

粗砂04.000.00汽化除塵分離出來的粗顆粒含鐵氧化物

污泥80

0.00汽化除塵分離出來的細顆粒含鐵氧化物

降溫劑550

0.00氧化鐵皮、粗砂、污泥等加工產物

機燒礦113015.0016.95燒結產物合計

1058.003405.60

實際能否達到預期的消耗和成本，除了良好的鋼鐵料結構結構，還要看過程控制和終點控制，過程化渣良好，無噴濺，終點好，則消耗好，反之消耗就差4頂?shù)讖痛缔D爐冶煉物料名稱單價單位用量成本備注鐵水33004頂?shù)讖痛缔D爐冶煉造渣和護爐材料成本測算物料名稱單價單位用量成本石灰30050.0015.00輕燒24012.002.88鎂球6302.501.58改渣劑7101.000.71富錳調渣劑10400.500.52無氟化渣劑9500.400.38護爐材料渣線投補料31700.702.22

鎂質噴補料21500.120.26

鎂質補爐料30500.601.83

出鋼口179500.010.18合計

67.8325.55造渣主要材料，用于去除硫磷和穩(wěn)定渣中氧化物。石灰質量、入爐鋼鐵料中Si、P和S決定了石灰的用量。有效CaO、活性度決定了石灰質量濺渣護爐的主要材料,造渣輔助材料，，主要成分為MgO,輕燒中含有一定CaO,所以具有一定的石灰功能。加入量多少主要有爐況和渣中MgO決定。一般渣中MgO為6%~12%濺渣護爐的輔助材料,主要成分為CaO、C和MgO,用于調整渣系化渣材料，促進化渣。主要成分氧化鐵皮，氧化錳等4頂?shù)讖痛缔D爐冶煉造渣和護爐材料成本測算物料名稱單價單位用4頂?shù)讖痛缔D爐冶煉供氧制度前期渣早化，中期渣不返干，后期渣化透4頂?shù)讖痛缔D爐冶煉供氧制度前期渣早化，中期渣不返干，后期渣4頂?shù)讖痛缔D爐冶煉鋼種爐次一倒溫度℃氬站離站溫度℃LF離站溫度℃大包平臺溫度℃中包溫度℃中包目標溫度℃液相線℃Q345B第1爐1640～1680≥16051586～15961581～15911531~154515391513連澆爐次1620～1670≥15701561～15711556～15661526~1540153345第1爐1630～1680≥16051585～15951580～15901525～153015321492連澆爐次1620～1670≥15751555～15651550～15601515～15351525溫度制度TL=1537-{88[%C]+8[%Si]+5[%Mn]+30[%P]+25[%S]+5[%Cu]+4[%Ni]+2[%Mo]+2[%V]+1.5[%Cr]}

CMnSiPSQ345B0.16-0.191.10~1.250.30-0.35≤0.025≤0.015450.43～0.470.55~0.700.18～0.30≤0.020≤0.020終點要求溫度由鋼種和工序溫降決定。終點實際溫度則由熱平衡、過程控制和終點控制決定4頂?shù)讖痛缔D爐冶煉鋼種爐次一倒溫度℃氬站離站溫度℃LF離站4頂?shù)讖痛缔D爐冶煉終點控制和脫氧合金化制度脫氧反應：加入碳粉、錳硅合金（Mn-Si）、碳化硅（SiC）、硅鐵、硅鋁鐵、鋁粒等合金后會發(fā)生如下反應：[Si]+2[O]=(SiO2)[Mn]+[O]=(MnO)[C]+[O]=CO↑2[Al]+3[O]=(Al2O3)加入錳硅合金、硅鐵合金的計算，以Q345B為例，終點殘錳為0.08%，成品錳為1.20%，硅為0.32%，錳硅合金含錳65%，收得率90%，含硅15%，收得率80%，硅鐵含硅78%，收得率80%，則錳硅合金加入量為：（1.20%-0.08%）/90%/65%*1000=19.15kg/t加入錳硅合金后增硅為：19.15/1000*15%*80%=0.23%。則加入硅鐵為：（0.32%-0.23%）/80%/78%*1000=1.44kg/t4頂?shù)讖痛缔D爐冶煉終點控制和脫氧合金化制度脫氧反應：加入碳4頂?shù)讖痛缔D爐冶煉脫氧方式沉淀脫氧，又叫直接脫氧。把塊狀脫氧劑加入到鋼液中，脫氧元素在鋼液內部與鋼中氧直接反應，生成的脫氧產物上浮進入渣中的脫氧方法。擴散脫氧，又叫間接脫氧。它是將粉狀的脫氧劑如C粉﹑Fe-Si粉﹑CaSi粉﹑Al粉加到爐渣中，降低爐渣中的氧含量，使鋼液中的氧向爐渣中擴散，從而達到降低鋼液中氧含量的一種脫氧方法。如LF精煉脫氧。真空脫氧，又叫間接脫氧。利用降低系統(tǒng)的壓力來降低鋼液中氧含量的脫氧方法。它只適用于脫氧產物為氣體的脫氧反應如[C]-[O]反應。如VD，RH，VOD爐外精煉脫氧4頂?shù)讖痛缔D爐冶煉脫氧方式沉淀脫氧，又叫直接脫氧。把塊狀脫5LF鋼包精煉作用：1）脫氧脫硫升溫。2）調整、均勻鋼水成份和溫度3）去除夾雜，提高鋼水純凈度，還可對成份進行微調。5LF鋼包精煉作用：5LF鋼包精煉5LF鋼包精煉5LF鋼包精煉脫硫反應[FeS]+(CaO)=(FeO)+(CaS)(FeS)+（MnO)=(FeO)+(MnS)脫氧反應C+(FeO)=CO↑+[Fe]C+(MnO)=CO↑+[Mn]SiC+3(FeO)=(SiO2)+3[Fe]+CO↑CaC2+3(FeO)=(CaO)+3[Fe]+2CO↑2Al+3(FeO)=Al2O3+3[Fe]工作中的石墨電極常溫下石墨電極5LF鋼包精煉脫硫反應工作中的石墨電極常溫下石墨電極5LF鋼包精煉爐

單價單位用量單位成本備注造渣材料石灰0.38.272.481100kg/爐，爐鋼產量133t。造渣脫硫

瑩石0.490.750.37100kg/爐?；纳圃恿鲃有?/p>

鋁酸鈣渣2.582.636.79350kg/爐。主要成分CaO和Al2O3，造渣脫硫化渣電極消耗23.10.40009.240.35kg/t。電弧加熱脫氧，保持還原氣氛。電耗0.635.0021.00

備件測溫管4.10.100.4013支/爐。

定氧管900.010.681支/爐

取樣器70.040.265支/爐

覆蓋劑1.20.450.5460kg/爐耐材磚鋼包

13.00精煉1爐等于2爐非精煉，鋼包承包費用13元/t合金氮化硅3.30.752.48100kg/爐。脫氧

硅鈣線90.544.87200m/爐。夾雜物變性上浮去除，改善鋼液流動性合計

62.11

5LF鋼包精煉爐單價單位用量單位成本備注造渣石灰0.36連鑄二流連鑄連鑄：使鋼水不斷地通過水冷結晶器，凝成硬殼后從結晶器下方出口連續(xù)拉出，經(jīng)噴水冷卻，全部凝固后切成坯料（連鑄坯）的鑄造工藝。6連鑄二流連鑄連鑄：使鋼水不斷地通過水冷結晶器，凝成硬殼后6連鑄連鑄機型a

立式；b

立彎式；c

直結晶器弧形；d

弧形；e

橢圓形；f

水平式按連鑄機外形結構可分為：立式連鑄機；弧形連鑄機；立彎式連鑄機；水平式連鑄機；橢圓形連鑄機按連鑄坯斷面可分為：板坯連鑄機；方坯連鑄機；圓坯連鑄機；異形坯連鑄機6連鑄連鑄機型6連鑄臺數(shù)。凡共用一個鋼包（盛鋼桶）或同時澆注幾根鑄坯的連鑄裝置，稱為一臺連鑄機。機數(shù)。凡是具有獨立的傳動和工作系統(tǒng)，可獨立進行正常工作的連鑄系統(tǒng)，稱為一個機組（一機）。流數(shù)。凡是不經(jīng)切割而連續(xù)澆注一根長的鑄坯，稱為一流。每臺連鑄機所能同時澆注的鑄坯總根數(shù)，稱為連鑄機的流數(shù)。鋼包中間包大包長水口浸入式水口結晶器6連鑄臺數(shù)。凡共用一個鋼包（盛鋼桶）或同時澆注幾根鑄坯的連6連鑄裝引錠桿開澆啟動拉矯機脫引錠桿切割換鋼包換中間包停機連鑄生產流程6連鑄裝引錠桿開澆啟動拉矯機脫引錠桿切割換鋼包換中間包停機6連鑄鋼包6連鑄鋼包6連鑄鋼包流場6連鑄鋼包流場6連鑄項目單價單個鋼包用量使用次數(shù)單個鋼包價格單爐價格噸鋼成本備注永久層澆注料3150148004410055.130.41爐鋼產量133t，10個包齡鋁鎂碳磚380018.28069160864.506.40工作層不重要部位鎂碳磚47505.68026600332.502.46渣線部位鋁鎂火泥38000.6580247030.880.23透氣磚、座磚縫隙填充包沿澆注料23501.335803137.2539.220.29

包底澆注料23500.580117514.690.11

剛玉澆注料88001.258011000137.501.02工作層和永久層填充透氣磚280048011200140.001.04底吹氣座磚116700.56806535.281.690.61裝水口滑動水口系統(tǒng)

3.20承包，包括機構、上下滑板，上下水口合計

15.76

鋼包成本測算6連鑄項目單價單個鋼包用量使用次數(shù)單個鋼包價格單爐價格噸鋼6連鑄中間包6連鑄中間包6連鑄無墻和壩墻和壩導流板貯存和分流鋼水防止鋼水二次氧化和吸氣改善鋼水流動狀態(tài)，防止卷渣，促進鋼水的夾雜物上浮6連鑄無墻和壩墻和壩導流板貯存和分流鋼水6連鑄材料單價一套中包用量一套中包價格使用次數(shù)單爐價格噸鋼價格備注納米絕熱板236204720619.670.15保溫層。包齡40爐，產量135t永久層澆注料175028490006204.171.51

鎂質涂料25507178501446.253.31