建筑結(jié)構(gòu)工程施工方案及技術(shù)措施

建筑結(jié)構(gòu)工程施工方案及技術(shù)措施一、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)1.施工布置（1）本工程平面控制采用網(wǎng)狀控制法，施工方格控制網(wǎng)一般經(jīng)初定、精測(cè)和復(fù)核三步進(jìn)行。（2）本工程根據(jù)總平面圖設(shè)計(jì)坐標(biāo)；由道路上的城市坐標(biāo)系統(tǒng)結(jié)合建筑物規(guī)劃紅線引入定位，根據(jù)規(guī)劃坐標(biāo)與設(shè)計(jì)坐標(biāo)進(jìn)行平面定位。（3）根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)及周圍環(huán)境條件，選擇相對(duì)穩(wěn)固地方埋設(shè)多種用途、長(zhǎng)期使用的首級(jí)控制點(diǎn)，組成一個(gè)能滿足施工放樣及沉降觀測(cè)需要的永久性施工控制網(wǎng)。控制點(diǎn)基礎(chǔ)座按要求進(jìn)行技術(shù)處理，控制點(diǎn)所處位置要保證今后不被占用、障礙較少、視線貫通，以便對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行使用和保護(hù)。控制點(diǎn)既作平面控制之用，又作標(biāo)高控制之用。（4）施工過(guò)程，根據(jù)工程特點(diǎn)，利用首級(jí)控制點(diǎn)，先擇相對(duì)穩(wěn)定、視行通暢的點(diǎn)放出二級(jí)控制點(diǎn)作為施工的二級(jí)控制。該二級(jí)控制點(diǎn)既可用于細(xì)部點(diǎn)的放樣，同時(shí)又可用作對(duì)工程上各結(jié)點(diǎn)的復(fù)合檢測(cè)。（5）利用全站儀對(duì)所有控制點(diǎn)進(jìn)行精確測(cè)定，并將它們與附近的國(guó)家城市等級(jí)點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)，使其坐標(biāo)與高程統(tǒng)一為一個(gè)系統(tǒng)，便于今后使用。（6）利用配套計(jì)算對(duì)所有觀測(cè)值進(jìn)行嚴(yán)密平差，保證整個(gè)控制精度完全能夠符合國(guó)家工程測(cè)量技術(shù)規(guī)范和工程設(shè)計(jì)要求。平差成果存入計(jì)算機(jī)，需要時(shí)可以隨時(shí)調(diào)用。（7）隨著施工的進(jìn)展，考慮到各種因素可能造成的影響，定期對(duì)所有控制點(diǎn)作必要的監(jiān)測(cè)。2.土方開(kāi)挖2.1測(cè)量放線及測(cè)量控制點(diǎn)的保護(hù)1）在基坑開(kāi)挖之前核準(zhǔn)紅線樁和建筑物定位樁。場(chǎng)內(nèi)所有的紅線樁及建筑物的定位樁，全部經(jīng)市規(guī)劃部門測(cè)量核準(zhǔn)。查清紅線樁及定位樁是否產(chǎn)生移位，若有移位應(yīng)會(huì)合規(guī)劃部門、設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位重新定位。2）對(duì)場(chǎng)邊道路及場(chǎng)內(nèi)的臨時(shí)設(shè)施做好定位標(biāo)記，用作施工階段定位的相對(duì)參照物標(biāo)記。3）在基坑開(kāi)挖前，根據(jù)施工圖紙、建筑軸線位置放出土方開(kāi)挖基線。4）土方的機(jī)械施工易碰壓測(cè)量樁，因此，在基坑開(kāi)挖前，基坑開(kāi)挖范圍內(nèi)的所有軸線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)都引出施工活動(dòng)區(qū)域以外，并設(shè)置涂紅白漆的鋼筋支架予以保護(hù)。5）所有的測(cè)量樁、紅線定位標(biāo)記一經(jīng)核實(shí)后，項(xiàng)目部就落實(shí)專人對(duì)其進(jìn)行定期檢查復(fù)核，以確保紅線定位標(biāo)記的準(zhǔn)確性。2.2建筑材料及下道工序施工準(zhǔn)各因土方開(kāi)挖后必須立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工，不能等工待料造成暴槽，因氣候變化與地質(zhì)不利因素發(fā)生塌方和管漏、積水等事故，因此必須在開(kāi)挖前做好下道工序施工所需要的材料、勞動(dòng)力組織、技術(shù)措施、施工裝備等工作。1）施工用水、用電己按基礎(chǔ)施工臨時(shí)用水、水電方案，落實(shí)到位。2）在基坑開(kāi)挖之前應(yīng)做好基礎(chǔ)施工所需的原材料諸如鋼筋、水泥、砂石的進(jìn)場(chǎng)和復(fù)試工作，及確定混凝土墊層的級(jí)配比。3）檢查基礎(chǔ)施工所用的計(jì)量器具是否配備齊全并己作了計(jì)量標(biāo)定，小型機(jī)械設(shè)備如攪拌機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、木工機(jī)械是否己就位并作了試運(yùn)轉(zhuǎn)。4）鋼筋加工成型、穿墻螺桿、止水片、預(yù)埋件、模板制作加工完成。2.3土方開(kāi)挖技術(shù)準(zhǔn)備1）開(kāi)工前要做好各級(jí)技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作。施工技術(shù)人員（1長(zhǎng)）、測(cè)量人員要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量樁及水準(zhǔn)點(diǎn)的位置尺寸，并同專業(yè)監(jiān)理工程師辦理驗(yàn)樁、驗(yàn)線手續(xù)。2）配備專職測(cè)量人員進(jìn)行質(zhì)量控制。要及時(shí)復(fù)撒灰線，將基坑開(kāi)挖的基底標(biāo)高測(cè)放到基坑底。及時(shí)控制標(biāo)高，扇形挖土工作面內(nèi)，標(biāo)高白灰點(diǎn)不少于2個(gè)。3）認(rèn)真執(zhí)行開(kāi)挖樣板制，即凡重新開(kāi)挖邊坡坑底時(shí)，有操作技術(shù)較好的工人開(kāi)挖一段后，經(jīng)測(cè)量人員或質(zhì)檢人員檢查合格后作為樣板，繼續(xù)開(kāi)挖。施工人員換班時(shí)，要交接挖探、邊坡、操作方法，以確保開(kāi)挖質(zhì)量。4）開(kāi)挖邊坡時(shí)，盡量采用溝端開(kāi)行，挖土機(jī)的開(kāi)行中心線要對(duì)準(zhǔn)邊坡下口線。要堅(jiān)持先修坡后挖土的操作方法。5）機(jī)械挖土過(guò)程式中，土建要配各足夠的人員。一般每臺(tái)挖土機(jī)要班配備7～8人，隨時(shí)配合清槽修坡，將土送至挖土機(jī)開(kāi)挖半徑內(nèi)。這種萬(wàn)法即可一次交成活，確保工程質(zhì)量，又可節(jié)省勞動(dòng)力，降低工程成本。6）土方開(kāi)挖后，及時(shí)鋪填道碴，并及時(shí)跟進(jìn)澆筑混凝土墊層，并要注意成品的保護(hù)工作。7）認(rèn)真執(zhí)行項(xiàng)目部制定的技術(shù)、質(zhì)量管理制度。施工中要及時(shí)記錄、收集、整理技術(shù)資料，如施工日記、設(shè)計(jì)變更洽商、驗(yàn)樁、驗(yàn)線記錄等。8）土方工程竣工后要繪制竣工圖，由專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工單位項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量（技術(shù)）負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)收。2.4土方開(kāi)挖工藝（1）土方開(kāi)挖順序基坑基槽開(kāi)挖均滿堂開(kāi)挖。（2）配備2臺(tái)挖掘機(jī)，土方就近短駁堆置。1）根據(jù)本區(qū)相似工程施工經(jīng)驗(yàn)，本工程采用反鏟挖掘機(jī)溝端乙形開(kāi)挖法，一次開(kāi)挖。2）運(yùn)土車輛停于挖機(jī)側(cè)面便于裝土，裝土至車輛額定載重后即短駁。3）挖掘機(jī)履帶距坑邊應(yīng)不小1.3m，并不得停留在較陡的自然坡度的土壤上。4）土方開(kāi)挖必須在地下水位己降至基底標(biāo)高 0.5m 以下進(jìn)行，機(jī)械施工嚴(yán)禁撞擊樁體與錨頭。5）土方開(kāi)挖采用機(jī)械配合人工進(jìn)行，開(kāi)挖的順序、方法必須與設(shè)計(jì)工況相一致，遵循開(kāi)槽支撐先撐后挖，分層開(kāi)挖嚴(yán)禁超挖的原則進(jìn)行。按乙形車道底板標(biāo)高由深至淺依次進(jìn)行，機(jī)械挖土至設(shè)計(jì)底標(biāo)高+200mm時(shí)，按每15m2打一標(biāo)高竹片，然后由人工挖土至底標(biāo)高。6）土方挖至一定程度后，就在基坑內(nèi)組織人員用竹笆，防滑木條。ф48mm鋼管搭設(shè)下人坡道，坡度為1：2。7）基坑土方挖好后，組織人員將基坑四周用鋼管搭設(shè)防護(hù)欄桿高度1.20m；用密目立網(wǎng)封牢危險(xiǎn)處，夜間應(yīng)設(shè)紅色標(biāo)志燈。8）基坑開(kāi)挖周邊按 1：1 要求放坡，挖機(jī)邊挖土邊配合人工修整坡度，將邊坡土拍實(shí)修平。9）基坑周圍的地表水，采取人工挖排水溝，明溝排水沉淀池后排入下水道。10）土方開(kāi)挖機(jī)械施工嚴(yán)禁撞擊樁體與錨頭。2.5土方開(kāi)挖允許偏差（1）柱基、基坑、基槽開(kāi)挖標(biāo)高控制在0～-50mm之間。（2）柱基、基坑、基槽開(kāi)挖的長(zhǎng)度和寬度，控制在+200～-50mm之間。（3）邊坡必須符合設(shè)計(jì)要求（用坡度尺檢查）。（4）基底表面平整度控制在20mm以內(nèi)（用2m靠尺和楔形塞尺檢查）。（5）基底土性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，若有異議報(bào)設(shè)計(jì)單位由設(shè)計(jì)單位出補(bǔ)充方案。2.6土方開(kāi)挖安全技術(shù)（1）開(kāi)工前要做好各級(jí)安全交底工作。根據(jù)本工程施工機(jī)械多，配合工作多，土質(zhì)條件差，以及運(yùn)土路線復(fù)雜等特點(diǎn)，制定安全措施，組織職工貫徹落實(shí)，并定期開(kāi)展安全活動(dòng)。（2）挖土機(jī)的把桿旋轉(zhuǎn)區(qū)域嚴(yán)禁站立其他施工人員。（3）運(yùn)土車輛出大門時(shí)，應(yīng)有專人指揮，避免發(fā)生事故。（4）當(dāng)挖土司機(jī)視線不清時(shí)應(yīng)配置專職指揮。（5）作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無(wú)人和障礙物，作業(yè)時(shí)挖掘機(jī)應(yīng)保持水平位置，并將行走機(jī)構(gòu)制動(dòng)。（6）作業(yè)時(shí)必須待臂桿停穩(wěn)后再鏟土，當(dāng)鏟斗末離開(kāi)工作面時(shí)不得進(jìn)行回駛、行走等動(dòng)作。（7）挖掘中如遇較大堅(jiān)硬障礙物，須清除后可繼續(xù)作業(yè)。（8）挖土?xí)r應(yīng)有施工員、安全員在現(xiàn)場(chǎng)指揮，確保不超挖、堵挖，并保證安全。（9）基坑土方開(kāi)挖必須嚴(yán)格按采取分層開(kāi)挖、分層不宜過(guò)厚的施工方案進(jìn)行，嚴(yán)格控制挖土深度及防止樁損壞，挖機(jī)駕駛員必須隨時(shí)注意指揮人員手勢(shì)信號(hào)，在挖機(jī)方向的樁前后兩側(cè)，余土由人工挖除。（10）夜間挖土施工時(shí)，應(yīng)配置足夠的燈光照明。（11）為預(yù)防邊坡塌萬(wàn)，一般禁止在邊坡上側(cè)堆土，當(dāng)在邊坡上側(cè)堆置材料及移動(dòng)施工機(jī)械時(shí)，應(yīng)距離邊坡上邊緣1.0m以外，材料堆置高度不得超過(guò)1.5m。（12）及時(shí)排除基坑周圍的地表水，四周人工挖好排水溝寬300mm引向集水井，集水井采用鐵油桶四周鉆洞外填碎石埋深lm。抽水設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，有水就抽，保持基坑內(nèi)絕對(duì)干燥。（13）提前準(zhǔn)備好編織袋、草袋、木樁等物，若邊坡局部塌方，則可將坡腳塌方清除，用草袋或編織袋裝土堆砌擋土墻，用木樁打樁加固。（14）基坑四周不得任意堆放材料?；娱_(kāi)挖后，基坑邊1m內(nèi)嚴(yán)禁行走汽車。（15）挖土過(guò)程中如土體出現(xiàn)較大位移，應(yīng)立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。2.7土方開(kāi)挖文明施工注意事項(xiàng)（1）基坑開(kāi)挖時(shí)及時(shí)通知市容、交警、環(huán)衛(wèi)等有關(guān)部門，以便相互配合避免發(fā)生意外事件。（2）每天檢查車輛擋板和擋土設(shè)施是否完好，并及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。（3）下雨期間進(jìn)行挖土?xí)r，車輛行走的施工道路，宜采用草包及防止污染物的措施，防止車輛污及場(chǎng)外道路環(huán)境。（4）工地全封閉施工，大門口設(shè)水龍頭、排水溝、集水池，出場(chǎng)時(shí)必須沖洗干凈，方準(zhǔn)離開(kāi)工地，不準(zhǔn)將污泥帶出門外，影響工業(yè)園區(qū)市容。（5）運(yùn)土車輛出大門時(shí)，應(yīng)有專人檢查車輪是否帶泥，并及時(shí)清理和做好大門口的保潔工作。（6）場(chǎng)內(nèi)道路應(yīng)及時(shí)整修，確保車輛安全暢通，各種車輛應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮引導(dǎo)。（7）車輛進(jìn)出門口的人行道下，如有地下管線（道）必須鋪設(shè)厚鋼板，或澆搗混凝土加固。（8）電纜兩側(cè)1m范圍內(nèi)應(yīng)采用人工挖掘。（9）配合拉鏟的清坡、清底工人，不準(zhǔn)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑下工作。（10）向汽車上卸土應(yīng)在車子停穩(wěn)定后進(jìn)行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過(guò)。（11）基坑四周必須設(shè)置 1.5m高護(hù)欄，要設(shè)置一定數(shù)量臨時(shí)上下施工樓梯。（12）運(yùn)土汽車不宜靠近基坑平行行駛，防止坍方翻車。2.8土方開(kāi)挖季節(jié)性施工措施（1）不安排在本地區(qū)雨季進(jìn)行土方開(kāi)挖施工。（2）遇陰雨天氣，在臨時(shí)邊坡上應(yīng)加蓋塑料薄膜，以防止臨時(shí)邊坡上的土體流失。3.基坑回填3.1基坑回填準(zhǔn)備（1）施工機(jī)械及人員到場(chǎng)（2）基坑回填前應(yīng)清除基底的垃圾、樹(shù)根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗(yàn)收基底標(biāo)高。在基底壓實(shí)后再進(jìn)行。（3）對(duì)填方材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求驗(yàn)收后方可填入。3.2施工工藝要求填方施工過(guò)程中應(yīng)檢查排水措施、每層填筑厚度、含水量控制、壓實(shí)程度。填筑厚度及壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)壓實(shí)系數(shù)及所用機(jī)具確定。如無(wú)試驗(yàn)依據(jù)，應(yīng)符合下表的規(guī)定。填方施工時(shí)的分層厚度及壓實(shí)遍數(shù)壓實(shí)機(jī)具分層厚度（mm）每層壓實(shí)遍數(shù)平碾250～3006～8振動(dòng)壓實(shí)機(jī)250～3503～4柴油打夯機(jī)200～2503～4人工打夯<2003～43.3充許偏差（1）回填標(biāo)高應(yīng)控制在0～-50mm之間。（2）分層壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）分層厚度控制在250～300mm之間。（4）表面平整度控制在20mm之間。3.4基坑回填安全技術(shù)（1）地基回填施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)欄出警界線以防機(jī)械傷人。（2）地基回填人工平整夯壓作業(yè)應(yīng)在機(jī)械旋轉(zhuǎn)臂范圍之外進(jìn)行。（3）確需在施工機(jī)械轉(zhuǎn)臂范圍之內(nèi)作業(yè)的施工機(jī)械必須關(guān)機(jī)停止作業(yè)。3.5基坑回填文明施工注意事項(xiàng)（1）基坑回填時(shí)及時(shí)通知市容、交警、環(huán)衛(wèi)等有關(guān)部門，以便相互配合，避免運(yùn)輸車在路途中發(fā)生環(huán)境污染和發(fā)生意外事件。（2）每天檢查車輛擋板和擋土設(shè)施是否完好，并及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。（3）下雨期間進(jìn)行回填時(shí)，車輛行走的施工道路，宜設(shè)草包及防止污染物品，防止車輛污及場(chǎng)外道路環(huán)境。（4）工地全封閉施工，大門口設(shè)水龍頭、排水溝、集水池，進(jìn)出場(chǎng)時(shí)必須沖洗干凈，方準(zhǔn)離開(kāi)工地，不準(zhǔn)將污泥帶出門外，影響市容。（5）運(yùn)輸車輛出大門時(shí)，應(yīng)有專人檢查車輪是否帶泥，并及時(shí)清理和做好大門口的保潔工作。（6）車輛進(jìn)出門口的人行道下，如有地下管線（道）必須輔設(shè)厚鋼板，或澆搗混凝土加固。（7）運(yùn)輸汽車不宜靠近基坑平行行駛，防止坍方翻車。3.6基坑回填季節(jié)施工措施（1）基坑回填不宜在雨季施工。（2）冬季不能將凍土回入基坑。二、地基與基礎(chǔ)分部1.混凝土分項(xiàng)工程1）基礎(chǔ)混凝土施工前期準(zhǔn)備工作混凝土澆注必須連續(xù)進(jìn)行，不得中途停止或產(chǎn)生冷縫，所以混凝土澆筑之前必須做好從原材料配合比施工方案、技術(shù)措施等各方面準(zhǔn)備工作。（1）混凝土澆筑前，派專人對(duì)混凝土廠家進(jìn)行實(shí)地考察，對(duì)商品混凝土供應(yīng)商進(jìn)行技術(shù)交底。（2）混凝土澆筑時(shí)，對(duì)混凝土供應(yīng)廠家進(jìn)行監(jiān)控，派駐技術(shù)人員對(duì)混凝土生產(chǎn)廠家的原料的質(zhì)量、坍落度、供應(yīng)速度進(jìn)行跟蹤檢查，記錄。確保供應(yīng)的連續(xù)、勻速、質(zhì)量的穩(wěn)定。（3）對(duì)混凝土坍落度的控制：12±3cm（4）施工機(jī)械，除現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用的施工機(jī)械外，還須準(zhǔn)備備用機(jī)械，至少配備一臺(tái)備用混凝土輸送泵。2）混凝土澆筑施工工藝（1）基礎(chǔ)混凝土澆筑采用分層一個(gè)坡向，循序退打，一次到頂?shù)姆椒?。在澆筑混凝土的斜面前中后設(shè)置3道振搗器振搗，并采用二次振搗。（2）每層混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，前層混凝土必須在初凝前被新澆混凝土所覆蓋，振動(dòng)器應(yīng)插入下層混凝土5cm，以消除兩層間的接縫。振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿、不再冒氣泡和混凝土不再下沉為準(zhǔn)。不能漏振和過(guò)振。混凝土澆筑到頂后用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)。平板振動(dòng)器移動(dòng)間距要確保相鄰搭接5cm，防止漏振。2.地基與基礎(chǔ)鋼筋分項(xiàng)工程1.基礎(chǔ)鋼筋安裝工程遵循由深至淺，由局部到大面的安裝工藝流程進(jìn)行。承臺(tái)、基礎(chǔ)梁鋼筋→基礎(chǔ)底板鋼筋→框架柱、墻插筋。2.基礎(chǔ)鋼筋的連接方法基礎(chǔ)鋼筋直徑ф16 以上現(xiàn)場(chǎng)操作接頭采用閃光對(duì)焊連接，ф16以下采用綁扎連接。3.基礎(chǔ)鋼筋安裝施工工藝（1）綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復(fù)核框架柱、墻位置線，并加強(qiáng)框架柱插筋的固定措施。（2）設(shè)計(jì)中所注明的避雷接地，由專人負(fù)責(zé)施工，并交監(jiān)理驗(yàn)收。（簽署工程驗(yàn)收單）（3）基礎(chǔ)鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋。（4）基礎(chǔ)鋼筋支撐，采用ф18鋼筋來(lái)支承上層鋼筋的重量和作為上部操作平臺(tái)承擔(dān)板施工荷載。支撐間距不應(yīng)超過(guò)1.0mX1.0m。（5）在相同情況下安裝鋼筋，應(yīng)先安裝較長(zhǎng)或較大直徑的鋼筋。（6）所有柱、墻板插筋均應(yīng)用箍筋或水平鋼筋焊接固定在承臺(tái)、基礎(chǔ)縱橫向鋼筋上。（7）安裝墻、柱、梯等插筋后，對(duì)插筋要有臨時(shí)固定措施，不得動(dòng)搖。墻體立筋、水平筋安裝后，隨安裝拉結(jié)筋（即"S"筋）。（8）鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意各種構(gòu)造筋的配置綁扎。（9）為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整劃一，間距正確，采用5m長(zhǎng)卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固好，拿去卡尺，可滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求，并加快綁扎速度。（10）鋼筋的錨固，搭接長(zhǎng)度應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范施工。（11）鋼筋接頭位置：底排鋼筋在跨中三分之一范圍內(nèi)，上排鋼筋在支座三分之一范圍內(nèi)，其接頭面積在同二截面處不得超過(guò)鋼筋總面積的50%，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1000mm以上。（12）澆筑混凝土?xí)r，鋼筋綁扎班應(yīng)及時(shí)派人看框架柱、墻鋼筋，以免混凝土的流動(dòng)帶動(dòng)鋼筋移位。4.地基與基礎(chǔ)模板分項(xiàng)工程1）承臺(tái)、底板模板：均采用膠合板模板。2）墻體模板：（1）墻體模板采用膠合板模板。（2）模板穿墻螺栓均采用фl4@450雙帽螺栓。（3）墻體模板外設(shè)縱橫內(nèi)、外圍擦，均用直徑 48 鋼管組成。（4）本工程所有有防水要求的墻板，其支模用的穿墻螺栓（里、中、外）均焊3mm厚50mm×50mm止水片，并在外側(cè)模上襯厚度20mm的塑料圓臺(tái)形墊塊，拆模后除掉墊塊，割去此段螺栓，用防水水泥沙漿封口。（5）墻板與樓板（含梁板）一次支模。3）框架柱模板：框架柱模板采用膠合板模板，模板楞木采用 45×90mm方木側(cè)立豎向排列，間距控制在不大于300mm，邊上方木應(yīng)遮蓋住柱模板豎向拼縫。柱截面尺寸在 650mm 以內(nèi)的柱箍采用每邊單根鋼管組成的井字形柱箍。柱截面尺寸在700mm以上的，采用相對(duì)兩邊雙根鋼管配兩根對(duì)拉螺桿組成單向柱箍，一道柱箍由兩只單向柱箍交叉設(shè)置組成，每只單向柱箍中間再設(shè)置1φ14對(duì)拉螺桿，用鋼壓板固定。底道柱箍離地面 200mm，中間柱箍豎向間距 450mm，上道柱箍離梁底200mm。4）基礎(chǔ)模板工程應(yīng)注意的重點(diǎn)：落實(shí)專人負(fù)責(zé)預(yù)留洞、預(yù)埋管道、預(yù)埋鐵件等處的模板的安裝，并在澆筑混凝土?xí)r派專人檢查。5）基礎(chǔ)分部工程施工安全技術(shù)1．進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，扣好帽帶，佩帶并正確使用個(gè)人保護(hù)用具。2.作業(yè)人員必須身體健康，取得有效鋼筋操作證后，方可獨(dú)立操作。學(xué)徒必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行工作。3.密切注意基坑土方及圍護(hù)情況，關(guān)注基坑排水狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立刻上報(bào)。4.雷雨時(shí)必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。鋼筋斷割、配料、彎料等工作應(yīng)在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，不宜在綁扎現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行斷料、彎料或配料。5.搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無(wú)障礙物、架空電線和其他臨時(shí)電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。6.綁扎立柱和墻體鋼筋時(shí)，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。3m 以內(nèi)的柱鋼筋，可在地面或樓面上綁扎，整體豎立。綁扎3m以上的柱鋼筋，必須搭設(shè)操作平臺(tái)。7.必須設(shè)有供操作人員上下的走道。8.澆筑地下基礎(chǔ)混凝土前，應(yīng)檢查基土邊坡有無(wú)裂縫坍塌等現(xiàn)象。9.夜間施工必須有足夠的照明，臨時(shí)電線必須架空在2.5m高度以上，潮濕地點(diǎn)施工必須使用低壓安全照明。10.特殊情況下如無(wú)可靠的安全設(shè)施，必須系好安全帶并扣好保險(xiǎn)鉤。三、主體結(jié)構(gòu)1.模板工程（1）模板及其支持系統(tǒng)的選擇1）框架柱模板：框架柱模板采用膠合板模板，模板楞木采用 45×90mm方木側(cè)立豎向排列，間距控制在不大于300mm，邊上方木應(yīng)遮蓋住柱模板豎向拼縫。柱截面尺寸在 650mm 以內(nèi)的柱箍采用每邊單根鋼管組成的井字形柱箍。柱截面尺寸在700mm以上的，采用相對(duì)兩邊雙根鋼管配兩根對(duì)拉螺桿組成單向柱箍，一道柱箍由兩只單向柱箍交叉設(shè)置組成，每只單向柱箍中間再設(shè)置1φ14對(duì)拉螺桿，用鋼壓板固定。底道柱箍離地面 200mm，中間柱箍豎向間距 450mm，上道柱箍離梁底200mm。2）梁模板：①梁模板采用膠合板模板，梁底模板背面楞木采用 45×90mm方木側(cè)立與梁軸線平行設(shè)置，底模板寬度與梁截面寬度相同，梁底模邊方木遮蓋住梁側(cè)模板與底模板的拼縫（梁側(cè)模板與底模板的拼縫向下），梁底方木排列間距不大于250mm，如：梁寬250mm以下的梁底方木為2根，梁寬300mm～500mm的梁底方木為3根，梁寬550mm～750mm的梁底方木為4根。梁底模板背面楞木擱置于鋼管承重支撐架的上部水平小橫桿上。②梁側(cè)模板內(nèi)楞采用45×90mm方木與梁軸線平行設(shè)置，當(dāng)梁側(cè)模板高度（現(xiàn)澆板底至梁底的高度）在300mm以內(nèi)時(shí)方木平立設(shè)置，高度在300mm以上時(shí)方木側(cè)立放置。梁側(cè)模板上、下道內(nèi)楞分別與模板上下邊齊平，當(dāng)模板高度大300mm時(shí)，中間應(yīng)加內(nèi)楞，使梁側(cè)模板內(nèi)楞排列間距不大于300mm。當(dāng)梁截面高度大于700mm時(shí)（現(xiàn)澆板底至梁底高度大于550mm時(shí)），梁側(cè)模板中間應(yīng)設(shè)至1道φ14對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿水平間距不大于700mm。梁側(cè)模板豎向外楞采用短鋼管配合扣件設(shè)置，外楞鋼管下端緊靠?jī)?nèi)楞并與梁底承重支撐架上部水平小橫桿用扣件緊固，上端與現(xiàn)澆板底鋼管承重支撐架水平鋼管用扣件緊固，形成穩(wěn)固的梁模板支撐體系。3）現(xiàn)澆板模板：現(xiàn)澆板模板采用膠合板，模板底面擱柵采用45×90mm方木側(cè)立，中心間距不大于400mm。現(xiàn)澆板模板與梁側(cè)模的交接，應(yīng)使板模板擱置在梁側(cè)模板之上。4）梁、板模板承重支撐：梁、板模板承重支撐采用鋼管扣件搭設(shè)排架。①承重支撐架立桿布置：排架立桿先沿梁（包括主梁和次梁）兩側(cè)布置，在主梁、次梁支撐架立桿確定后，在現(xiàn)澆平板部位，視四周梁側(cè)立桿圍成的空間尺寸，有序排列板的支撐立桿。主梁兩側(cè)立桿間的寬度，在柱模板安裝后，應(yīng)使每步架縱橫水平鋼管能整體連通，保證樓層梁板承重支撐排架的整體穩(wěn)定性。根據(jù)本工程框架柱截面尺寸，主梁兩側(cè)承重架立桿橫向間距設(shè)計(jì)為1200mm，次梁兩側(cè)承重架立桿橫向間距設(shè)計(jì)為1100mm，現(xiàn)澆板承重架立桿間距為950mm。主梁、次梁承重架立桿縱向間距與相應(yīng)的現(xiàn)澆板立桿間距相同，對(duì)部分主梁截面高度在1000mm以上的，立桿縱向間距加密（兩立桿間加1根）。②承重排架水平桿：按設(shè)置步距縱橫向布置，交叉處用扣件與立桿連接固定。每層梁板承重排架水平桿設(shè)置三道，底道水平桿上皮離地200mm（稱掃地桿），第二道水平桿上皮離地2000mm，上道水平桿上皮離現(xiàn)澆板底（或梁底）距離為模板厚度加木擱柵高度。（2）模板安裝工藝要求1）要事先制定實(shí)施方案，保證模板的位置正確，先在建筑物平面上測(cè)量、放線、彈線。建筑物垂直度用激光經(jīng)緯儀向上投點(diǎn)，然后用經(jīng)緯儀放出各主軸線。施工中的軸線、標(biāo)高、幾何尺寸必須測(cè)放正確、標(biāo)注清楚、引用方便，標(biāo)準(zhǔn)線和記號(hào)必須顯示在穩(wěn)固不變的物體上。2）放樣彈線時(shí)，除按施工圖線彈出劃出工程結(jié)構(gòu)軸線外，還應(yīng)彈出劃出模板安裝線。3）所有梁、柱、墻均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項(xiàng)目工程師審核后交班組施工，特殊部位應(yīng)增加細(xì)部構(gòu)造大樣圖。4）柱子根部不得使用混凝土"方盤"，而采用"井"字型、"T"型鋼筋限位，限位筋直徑≥12mm。5）當(dāng)梁跨度≥4m 時(shí)，底模應(yīng)起拱高度應(yīng)為梁跨度的1/1000～3/1000。6）模板使用前，對(duì)變形、翹曲超出規(guī)范的應(yīng)即刻退出現(xiàn)場(chǎng)，不予使用，模板拆除下來(lái)，應(yīng)將混凝土殘?jiān)?、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。7）在墻板、立柱模板底部均考慮垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。8）模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對(duì)軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓、拉結(jié)螺栓進(jìn)行全面檢查，澆混凝土過(guò)程中應(yīng)由技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的木工關(guān)砌"看模"，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告施工組、技術(shù)組。9）所有樓板、墻板內(nèi)的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止混凝土澆筑時(shí)沖動(dòng)、振跑或混凝土的浮力而浮動(dòng)。10）為了便于運(yùn)輸，可在每個(gè)樓層合理設(shè)置中轉(zhuǎn)模板鋼平臺(tái)，尺寸另定，安裝在樓層南面，拆下的模板搬運(yùn)到鋼平臺(tái)上，再用塔吊將模板吊運(yùn)到施工樓層上安裝。11）預(yù)留孔：預(yù)留孔應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求事先翻樣，注明位置、軸線、標(biāo)高、尺寸、形狀，在澆搗混凝土之前，按要求制作模板襯?；蚍胖没炷令A(yù)留孔洞、預(yù)制并固定好混凝土，完成后拆除模板襯模（預(yù)制件將留在混凝土中）。當(dāng)預(yù)留孔采用模板襯模時(shí)，應(yīng)注意模板安裝、固定、拆除方便。12）預(yù)埋件：所有預(yù)埋件均應(yīng)按圖紙要求事先翻樣制作，并注明安放部位、標(biāo)高、數(shù)量和安裝要求，應(yīng)固定可靠，查找方便或明顯外露。13）在安裝電氣、管道等時(shí)，嚴(yán)禁在模板上亂開(kāi)亂挖孔洞，應(yīng)事先制定好操作要求和方案后再行施工；對(duì)開(kāi)洞處應(yīng)采取措施，妥善處理，氣焊和電焊時(shí)應(yīng)注意保護(hù)模板。14）采用木模板施工時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土，防止木模板長(zhǎng)期曝曬、雨淋發(fā)生變形。15）在施工過(guò)程中或交接班時(shí)，應(yīng)查明情況，以免因情況不清而隨意改動(dòng)己完成或未完成的模板成品。應(yīng)注意結(jié)構(gòu)部位模板搭接順序，避免施工過(guò)程中相互影響，模板及支撐系統(tǒng)固定后不宜擾動(dòng)。（3）模板安裝的質(zhì)量控制1）基本要求①模板及其支架應(yīng)有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的質(zhì)量、側(cè)壓力以及施工荷載。②在澆筑混凝土之前，應(yīng)對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)進(jìn)行處理。③安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。④在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。a.模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。b.模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；c.澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；d.對(duì)清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。⑤對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度1/1000～3/1000。2）模板安裝質(zhì)量的允許偏差①固定在模板上的預(yù)埋件：預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得道漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3中心線位置5插筋+l0，0外露長(zhǎng)度中心線位置2預(yù)埋螺栓+l0，0外露長(zhǎng)度中心線位置10預(yù)留洞+l0，0尺寸注：檢查中心線位置肘，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。②現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法允許偏差項(xiàng)目 檢驗(yàn)方法（mm）軸線位置 5 鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查基礎(chǔ)10鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸柱、墻、+4，-5鋼尺檢查梁不大于6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺5m檢查層高垂直度大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。（4）模板拆除質(zhì)量控制基本要求1）底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表要求。底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立萬(wàn)構(gòu)件跨度 體構(gòu)件類型（m） 抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、≤8≥75殼＞8≥100懸臂構(gòu)件-≥1002）后澆模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。3）側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。4）模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。5）芯模或預(yù)留孔洞的內(nèi)模，在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生坍陷和裂縫后，方可拆除。6）己拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。7）拆除之前必須有拆模申請(qǐng)，并根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度記錄達(dá)到規(guī)定時(shí)，技術(shù)負(fù)責(zé)人方可批準(zhǔn)拆模。8）冬期施工模板的拆除應(yīng)遵守冬期施工的有關(guān)規(guī)定，其中主要是要考慮混凝土模板拆除后的保溫養(yǎng)護(hù)必須暴露在大氣中，要考慮混凝土受凍的臨界強(qiáng)度。9）對(duì)于大體積混凝土，除應(yīng)滿足混凝土強(qiáng)度要求外，還應(yīng)考慮保溫措施，拆摸之后要保證混凝土內(nèi)外溫度不超過(guò)20℃，以免發(fā)生溫差裂縫。（5）模板工程安全技術(shù)1）模板安裝安全技術(shù)①支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行，模板末固定前不得進(jìn)行下--道工序。嚴(yán)禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴(yán)禁在上下同一垂直面安裝、拆卸模板。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模板，裝、拆應(yīng)嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)的措施進(jìn)行。②支設(shè)高度在3m以上的柱模板，四周應(yīng)設(shè)斜撐，并應(yīng)設(shè)立操作平臺(tái)，低于3m的可用馬凳操作。③支設(shè)懸挑形式的模板時(shí)，應(yīng)有穩(wěn)定的立足點(diǎn)。支設(shè)臨空構(gòu)筑物模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)支架。模板上有預(yù)留洞時(shí)，應(yīng)在安裝后將洞蓋沒(méi)?；炷涟迳喜鹉：笮纬傻呐R邊或洞口，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行防護(hù)。2）模板拆除安全保證措施①拆模時(shí)，必須設(shè)置警戒區(qū)域，并派人監(jiān)護(hù)。拆模必須拆除干凈徹底，不得保留有懸空模板，拆下的模板要及時(shí)清理，堆放整齊。混凝土板拆模后形成的臨邊或洞口，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行防護(hù)。②拆模高處作業(yè)，應(yīng)配置登高用具或搭設(shè)支架。③模板支撐拆除前，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)申報(bào)批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行。④拆除的鋼模作平臺(tái)底模時(shí)，不得一次將頂撐全部拆除，應(yīng)分批拆除，然后按順序拆下隔柵、底模，以免發(fā)生鋼模在自重荷載下一次性大面積脫落。⑤各類模板拆除的順序和方法，應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，如果模板設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按先支的后拆，后支的先拆順序進(jìn)行，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支撐的順序進(jìn)行拆除。⑥拆除的模板必須隨拆隨清埋，以免釘子扎腳、阻礙通行、發(fā)生事故。（6）模板工程文明施工注意事項(xiàng)1）基坑內(nèi)拆模，要注意基坑邊坡的穩(wěn)定，特別是拆除模板支撐時(shí)，可能使邊坡土方發(fā)生震動(dòng)而坍方，拆除的模板應(yīng)及時(shí)送到離基坑較遠(yuǎn)的地方進(jìn)行清理。2）框架結(jié)構(gòu)的拆模順序如下：拆柱模斜撐與柱箍→拆除柱側(cè)?！饦前宓啄！鸪簜?cè)?！鸪旱啄?，拆下的模板不準(zhǔn)隨意向下拋擲，要向下傳遞至地面。己經(jīng)活動(dòng)的模板，必須一次拆除完，不可中途停歇，以免落下傷人。3）模板立柱有多道水平拉桿，應(yīng)先拆除上面的，按由上而下的順序拆除，拆除最后一道連桿應(yīng)與拆除立柱同時(shí)進(jìn)行，以免立柱傾倒傷人。4）多層樓板模板支撐的拆除，下面保留幾層樓板的支撐應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度、混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)的情況，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)荷載與支模施工荷載的順序通過(guò)計(jì)算確定。5）支模過(guò)程中如遇中途停歇，應(yīng)將己就位的可調(diào)支頂和支承梁、支撐件聯(lián)結(jié)穩(wěn)固。不得空架浮擱，拆模間歇時(shí)應(yīng)將己和柿架梁松開(kāi)的模板拆下運(yùn)走，防止墜落傷人。6）拆模過(guò)程嚴(yán)禁硬砸亂撬，嚴(yán)禁拋擲，以防止傷人。7）夜間支拆模時(shí)要有足夠的照明設(shè)施，并制定夜間施工的安全措施，必要時(shí)應(yīng)設(shè)安全巡守人員。2.鋼筋工程主體結(jié)構(gòu)鋼筋分項(xiàng)工程：（1）鋼筋加工成型準(zhǔn)備工作1）鋼筋加工棚應(yīng)選擇適宜的工作場(chǎng)地，場(chǎng)地應(yīng)平整，道路通暢，水、電、消防設(shè)施均應(yīng)齊備。2）鋼筋加工棚應(yīng)按鋼筋冷加工、剪切、彎曲、成型等工序，合理布置，以便組織流水作業(yè)。3）使用機(jī)械加工時(shí)，操作人員應(yīng)熟悉機(jī)械性能和操作程序，并按流水施工順序，將各種操作機(jī)械合理流動(dòng)布置、安放穩(wěn)妥，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才可正式施工。4）鋼筋翻樣，熟悉圖紙。參加設(shè)計(jì)院對(duì)圖紙技術(shù)交底和會(huì)審圖紙，掌握設(shè)計(jì)意圖，編制鋼筋配料單，并向鋼筋班作技術(shù)交底。5）鋼筋班接到配料后查對(duì)鋼筋堆場(chǎng)上己經(jīng)復(fù)試合格后的鋼筋規(guī)格，檢查鋼筋外觀質(zhì)量，然后著手配料。6）盤圓鋼筋調(diào)直，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，免發(fā)生差錯(cuò)，并防止油脂類污染。7）電焊條應(yīng)分規(guī)格、牌號(hào)放置在木（鐵）制的材料架上，不使其變潮，電焊條在使用前必須按規(guī)定進(jìn)行焙處理.8）同一構(gòu)件內(nèi)主要受力鋼筋不得將國(guó)產(chǎn)鋼筋和進(jìn)口鋼筋混合使用。1級(jí)鋼的冷拉率不宜大于4%。2、3級(jí)鋼，冷拉率不宜大于 1%。在不得采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)中，鋼筋混凝土調(diào)直冷拉率均不得大于 1%。機(jī)械操作人員應(yīng)充分了解機(jī)械的構(gòu)造和性能，開(kāi)機(jī)以前先空運(yùn)轉(zhuǎn)正常。9）根據(jù)施工圖紙，計(jì)算每種型號(hào)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量，并繪出大樣圖，注明各彎起鋼筋的起彎位置、角度等，鋼筋配料需填寫配料單。（2）鋼筋連接工藝1）鋼筋安裝連接方法的選擇①柱子立筋、剪力墻暗柱立筋直徑小于 16mm 的采用綁扎連接；暗柱的鋼筋直徑大于等于16mm的采用直螺紋機(jī)械連接，暗柱立筋與箍之間采用20#鐵絲綁扎。②剪力墻立筋、平板鋼筋均采用綁扎連接。（3）結(jié)構(gòu)工程鋼筋安裝工藝1）鋼筋施工程序：柱立筋直螺紋機(jī)械連接→綁扎柱筋→梁筋（包括過(guò)梁、連梁）綁扎→綁扎平板筋。2）為確保鋼筋安裝工程順利進(jìn)行，要求鋼筋翻樣及時(shí)準(zhǔn)確地做出鋼筋下料表，各種規(guī)格的進(jìn)料計(jì)劃，按上述綁扎順序按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，做好半成品加工，力爭(zhēng)做到半成品鋼筋隨出、隨吊、隨綁扎。3）鋼筋綁扎、安裝、焊接質(zhì)量要求，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，并保證做到不低于國(guó)家及地方規(guī)定、施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。4）樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設(shè)后安裝，使樓板底面混凝土保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。5）墻、柱、梁、板的鋼筋保護(hù)層墊塊必須按間距0.7～1m用鐵絲與主筋扎牢。6）鋼筋在施工過(guò)程中，派專人對(duì)鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長(zhǎng)度進(jìn)行檢查，自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。7）柱子的豎向主筋與模板間應(yīng)有相應(yīng)的加固措施，即主筋與箍筋電焊點(diǎn)牢、與水平筋電焊點(diǎn)牢，箍筋，水乎筋與模板間用墊塊撐住，以免混凝土澆筑時(shí)豎筋位移，從而保證立柱的軸線正確。8）在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)派專人"看筋"，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、移位、保護(hù)層不符合要求，均應(yīng)及時(shí)修整。9）墻板"∽"型拉結(jié)筋必須按設(shè)計(jì)要求綁扎，不得漏扎。10）為防止混凝土澆筑過(guò)程鋼筋產(chǎn)生位移，定崗、定部位派人檢查。重點(diǎn)檢查樓板上下皮鋼筋的支撐和下皮鋼筋的墊塊。11）柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的封閉柱箍筋施工有困難時(shí)，可經(jīng)設(shè)計(jì)同意改用兩個(gè)"U"形箍，但綁扎后必須焊成整箍，為保證框架節(jié)點(diǎn)核心區(qū)有足夠的強(qiáng)度，節(jié)點(diǎn)區(qū)內(nèi)箍筋必須按框架配筋圖的要求施工。12）模板內(nèi)下部受力鋼筋伸入支座的錨固長(zhǎng)度（除設(shè)計(jì)圖中注明的外），在邊支座不小于5d（d為鋼筋直徑）且不小于200mm，在中間支座伸至支座中心1級(jí)鋼筋端部制作成180°彎鉤。13）一層內(nèi)，同一根柱子鋼筋不得有兩個(gè)接頭，梁內(nèi)縱受力鋼筋的搭接和接頭允許位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。14）節(jié)點(diǎn)主次梁斷面等高以及井字梁的配筋應(yīng)保證梁（井字梁為跨度小方向梁）的主筋位置時(shí)，懸挑梁主筋放于其他梁筋之上，四邊支撐的鋼筋，上部鋼筋短跨方向在上，下部鋼筋短跨方向在下。15）在柱縱向主筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，箍筋要繞過(guò)兩根鋼筋，彎鉤要相應(yīng)加長(zhǎng)，搭接處兩根鋼筋應(yīng)貼箍筋放置，不應(yīng)一外一內(nèi)；箍筋各肢尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，保證主筋位置正確，箍筋彎折半徑應(yīng)與主筋相同。16）懸挑梁的主筋位置一定要準(zhǔn)確，保護(hù)層防止超厚，主筋錨固要可靠。17）鋼筋規(guī)格嚴(yán)格按設(shè)計(jì)采用，框架梁及柱的鋼筋直徑不得隨意變動(dòng)、鋼筋代換應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意。18）落實(shí)專人復(fù)核磚墻拉筋的留設(shè)。（4）鋼筋加工安裝的質(zhì)量控制1）鋼筋加工安裝的基本規(guī)定①當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件；②在澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，其內(nèi)容包括：a.縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；b.鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；c.箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；d.預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。③鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GBl499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。④對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定：a.鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；b.鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的比值不應(yīng)大于1.3。檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。⑤當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。2）鋼筋加工的質(zhì)量控制要求①受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：a.HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；b.當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；c.鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。②除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足GB50204-2002第5.3.1條的規(guī)定外，應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；b.箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于 90°；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135°；c.箍筋彎后乎直部分長(zhǎng)度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加T設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。③鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法·當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB234級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)和RRB400級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加T設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。④鋼筋加 1 的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合表內(nèi)的規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)±10的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。3）鋼筋連接的質(zhì)量控制要求①鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.在受拉區(qū)不宜大于50%；b.接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%；c.直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，不應(yīng)大于50。②同一構(gòu)件申相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向掙距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3L （L為搭接長(zhǎng)1 1度），凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.對(duì)梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；b.對(duì)柱類構(gòu)件，不宜大于50%；注：圖中所示搭接接頭同一連接區(qū)段內(nèi)的搭接鋼筋為兩根，當(dāng)各鋼筋直徑相同時(shí)，接頭面積百分率為50%。c.當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50；對(duì)其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬。縱問(wèn)受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合GB50204-2002附錄B的規(guī)定。當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合表規(guī)定?？v向受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度混凝土強(qiáng)度等級(jí)鋼筋類型C15C20～C25C30～≥C40C35光圓鋼HPB235級(jí)45d35d30d25d筋HRB335級(jí)55d45d35d30d帶肋鋼HRB400級(jí)、筋-55d40d35dRRB400級(jí)注：兩根直徑不同的鋼筋的搭接長(zhǎng)度，以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算。當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于 25%，但不大于50%時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)按本附錄表中的數(shù)值乘以系數(shù)1.2 取用；當(dāng)接頭面積百分率大于50%時(shí)，應(yīng)按本附錄表中的數(shù)值乘以系數(shù)1.35取用。當(dāng)符合下列條件時(shí)，縱向受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)本附錄確定后，按下列規(guī)定進(jìn)行修正：1.當(dāng)帶肋鋼筋的直徑大于25mm時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.1取用；2.對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂涂層的帶肋鋼筋，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.25取用；3.當(dāng)在混凝土凝固過(guò)程中受力鋼筋易受擾動(dòng)時(shí)（如滑模施工），其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.1取用；4.對(duì)末端采用機(jī)械錨固措施的帶肋鋼筋，其最小搭接長(zhǎng)度可按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)0.7取用；5.當(dāng)帶肋鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度大于搭接鋼筋直徑的3倍且配有箍筋時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度可按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)0.8取用；6.對(duì)有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其受力鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.15采用；對(duì)三級(jí)抗震等級(jí)應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.05采用。在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm。縱向受壓鋼筋搭接時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)本附錄的規(guī)定確定相應(yīng)數(shù)值后，乘以系數(shù)0.7取用。在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于250mm，4.在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。b.受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；c.受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm；d.當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外 100mm 范圍內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)箍筋，其間距宜為50mm。4）鋼筋安裝質(zhì)量控制要求①鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別，規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。②鋼筋安裝的位置允許偏差見(jiàn)表。鋼筋安裝位置允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10±20網(wǎng)眼尺寸綁扎鋼筋骨長(zhǎng)±10架寬、高±5間距±10排距±5受力鋼筋基礎(chǔ)±10保護(hù)層厚柱、梁±5度板、墻、±3殼綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點(diǎn)位置±20中心線位置±5預(yù)埋件±3.0水平高差注：1.檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值；2.表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過(guò)表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。5）鋼筋工程安全技術(shù)①鋼筋安裝安全技術(shù)a.鋼筋、型鋼、管材等細(xì)長(zhǎng)和多根物件必須捆扎牢靠，多點(diǎn)起吊。單頭"千斤"或捆扎不牢靠不準(zhǔn)吊。b.六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)區(qū)不準(zhǔn)吊。c.起吊鋼筋骨架下方禁止站人，必須待骨架降到距模板lm以下時(shí)才準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。d.不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。e.綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時(shí)，必須搭設(shè)腳手架和馬道。f.綁扎圈梁、挑梁、挑糖、外墻和邊柱等鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)操作臺(tái)架和張掛安全網(wǎng)。3.主體結(jié)構(gòu)混凝土分項(xiàng)工程（1）混凝土工程施工準(zhǔn)備1）為確保結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量、依據(jù)本地區(qū)建設(shè)主管部門的規(guī)定，本工程所使用的混凝土全部采用商品混凝土。布料采用布料桿布料、機(jī)械振搗與人工協(xié)同完成混凝土澆筑工作。2）考察選擇商品混凝土攪拌站，踏勘周邊道路和交通情況合理安排運(yùn)輸車輛和混凝土輸送泵，保證混凝土能連續(xù)澆筑，并且在短時(shí)間內(nèi)完成。3）施工機(jī)械的配備①采用臂長(zhǎng)36m的混凝土布料車輸送混凝土。②商品混凝土的運(yùn)輸車應(yīng)滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。（2）混凝土泵車和泵管布設(shè)原則。1）泵車布設(shè)原則①混凝土攪拌運(yùn)輸車供應(yīng)混凝土?xí)r，宜設(shè)置在場(chǎng)地平整、豎實(shí)，道路通暢，便于混凝土攪拌運(yùn)輸車轉(zhuǎn)彎，周圍能容納兩輛以上混凝土攪拌運(yùn)輸車處。使用帶布料桿的泵車時(shí)，布料桿的作業(yè)范圍要最大，且要盡量少移動(dòng)泵車。②零星現(xiàn)場(chǎng)攪拌站供應(yīng)混凝土?xí)r，宜設(shè)置在攪拌機(jī)出料口處，以便直接進(jìn)行泵送，避免二次運(yùn)輸。③便于配管、接近排水設(shè)施、離澆筑地點(diǎn)近和供水、供電方便處。④如因場(chǎng)地和條件限制，混凝土泵停放在坡度較大的地段時(shí)，應(yīng)事先用道木等墊平。對(duì)移動(dòng)泵應(yīng)在其輪子下面加墊三棱木以防止滑動(dòng)。泵車外伸支腳下應(yīng)加墊木，以防車身下沉傾覆。2）泵管布設(shè)原則①布管時(shí)要盡量少用彎管和軟管，配管線路要最短。同一管線中宜用相同直徑的泵管，新管應(yīng)布置在泵送壓力較大處。管線應(yīng)布置得橫平豎直，少?gòu)澮司彛ㄇ拾霃讲恍∮?.5m，可用若干小角度彎管和直管配合緩慢轉(zhuǎn)向），錐形管宜長(zhǎng)。②管路應(yīng)布置在便于裝、拆、維修、清洗、排除故障和加固的部位，通常垂直立管可沿主體結(jié)構(gòu)外側(cè)、樓板上預(yù)留的孔洞或塔吊塔身進(jìn)行布置。③本工程垂直立管布置在單體的中部，利用樓板原有的洞口，在洞口邊預(yù)埋鐵件，焊接泵管固定夾。樓面混凝土施工時(shí)，水平管擱置在馬凳上，布料桿頭部加設(shè)一根軟管，布料腳部位模板下部進(jìn)行支撐加固。便于人工協(xié)助使管子有較大幅度的擺動(dòng)。方便混凝土的澆筑，邊澆混凝土邊拆泵管。④垂直向上布管時(shí)，地面水乎段長(zhǎng)度不宜小于垂直長(zhǎng)度的1/4，且不宜小于15m，并應(yīng)在泵機(jī)Y形管出料口3～6m處設(shè)置截止閥，以防止拌合物反流。⑤傾斜向下布管時(shí)，傾角一般大于7°。地上水平Y(jié)形料口軸線垂直。當(dāng)傾角小于7°時(shí)，應(yīng)在斜管上端設(shè)排氣閥。當(dāng)高差超過(guò)20m時(shí)，斜管下端應(yīng)設(shè)5倍高差長(zhǎng)度的水平管或設(shè)彎管、環(huán)形管以滿足5倍高差長(zhǎng)度要求。當(dāng)向下傾斜管段內(nèi)有空氣時(shí)，應(yīng)先將排氣閥打開(kāi)，泵送排氣，直到下斜段內(nèi)充滿混凝土，從排氣閥排出砂漿時(shí)，再將排氣閥關(guān)閉，進(jìn)行正常泵送。⑥管道接頭應(yīng)不漏漿、不漏氣。能快速裝拆，以適應(yīng)澆筑的連續(xù)性，便于在堵管時(shí)快速拆換。其接頭方式通常有兩種，螺栓式管接頭，承受壓力高，對(duì)中性好，剛性好但裝拆慢；壓桿式管接頭拆裝快速，但僅適用于低壓管路。⑦布管時(shí)，水平管宜每隔--定距離用支架、臺(tái)墊、吊具等固定（樓面上的水平管可只做簡(jiǎn)單支架，無(wú)須固定，便于澆筑過(guò)程中拆、裝）。一般每根管不少于1個(gè)固定點(diǎn)，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道；垂直管宜用預(yù)埋件和管卡固定在墻、柱或樓板預(yù)留孔處。一般每根管或每層樓固定點(diǎn)1～2個(gè)，以減少顫動(dòng)或晃動(dòng)。如固定在腳手架上，根據(jù)情況可對(duì)腳手架進(jìn)行加固；彎管應(yīng)設(shè)專用彈性底座進(jìn)行固定，固定點(diǎn)不少于2個(gè)。所有泵管不得直接與模板、鋼筋等接觸。對(duì)彎管、主管及靠近泵的管道要重點(diǎn)加固固定。⑧施工樓面的水乎管越短越好，一般不超過(guò)20m。否則最好在樓面處垂直泵管轉(zhuǎn)向水平萬(wàn)向的接口附近鋪一塊鋼板，相當(dāng)于一個(gè)臨時(shí)管道拆卸點(diǎn)，以便堵管時(shí)進(jìn)行處理。（3）混凝土泵送操作要點(diǎn)1）泵管布置中，盡量增長(zhǎng)水平硬管，減少?gòu)澒?、錐形管。2）混凝土的供應(yīng)必須保證混凝土泵能連續(xù)工作，泵送間歇時(shí)間不得超過(guò)lh，泵送時(shí)，受料斗內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠的混凝土、防止吸收空氣形成阻塞。3）泵管安裝宜直，轉(zhuǎn)變宜緩，接頭要嚴(yán)密，防止漏氣阻塞。泵送前應(yīng)用適量的水泥漿（水泥泵漿）潤(rùn)滑管道。4）-泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)混凝土供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢壓送速度，保持連續(xù)泵送。慢速泵送時(shí)間，不超過(guò)從攪拌到澆筑完畢的允許連續(xù)時(shí)間。5）當(dāng)遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，不強(qiáng)行壓送，先對(duì)管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)；防止堵塞，當(dāng)輸送管堵塞時(shí)，可用木糙敲擊管路，找出堵塞管段，待混凝土卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路無(wú)堵塞后再行接管。重新壓送時(shí)，先將空氣排盡后，才能將拆卸過(guò)的管段接頭夾箍擰緊。6）混凝土泵送過(guò)程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)混凝土保持不低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，立即反泵，將混凝土吸入料反送除氣后，再進(jìn)行壓送。7）泵送中斷時(shí)間超過(guò)30min或遇泵送發(fā)生困難時(shí)，混凝土泵應(yīng)做間隔推動(dòng)，每4～5min進(jìn)行4個(gè)行程正反轉(zhuǎn)，防止混凝土離析或堵塞。8）為了防止堵管，喂料斗上設(shè)專人將大石塊及雜物及時(shí)檢出。9）如有堵泵；塞管應(yīng)及時(shí)組織力量排除，以保持混凝土澆筑的連續(xù)性。（4）混凝土的澆筑1）混凝土澆筑的順序先從最遠(yuǎn)處和外圍開(kāi)始，沿樓面順時(shí)針?lè)较蜻M(jìn)行，一次完成混凝土的澆筑。2）混凝土的振搗混凝土澆筑前將振動(dòng)機(jī)械和電箱全部檢查一遍，確認(rèn)完好后，填報(bào)混凝土澆筑申報(bào)，報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)方可開(kāi)始混凝土的澆筑。商品混凝土供應(yīng)較快，人員和機(jī)械適當(dāng)準(zhǔn)備充足。墻、柱梁采用高頻振動(dòng)棒，樓板采用平板振動(dòng)器，另準(zhǔn)備小口徑的和手提的振動(dòng)棒，用于鋼筋密集部位利不易澆筑的部位。振動(dòng)棒要快插慢拔，同時(shí)有專人負(fù)責(zé)看守防止漏振，已振搗密實(shí)的部位不能強(qiáng)行蠻振，防止爆模。上下層振搗時(shí)必須插入下層混凝土中，保證混凝土振搗密實(shí)。二層混凝土間隔時(shí)間不能太長(zhǎng)。使用平板振搗須均勻前進(jìn)，防止漏振。同時(shí)在澆筑平板時(shí)注意混凝土的堆料不宜集中過(guò)多，防止堆料過(guò)于集中過(guò)多，造成模板荷載超重，發(fā)生質(zhì)量事故和危險(xiǎn)。①墻混凝土澆搗墻板澆搗前準(zhǔn)備工作和柱相同?；炷翍?yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在60cm左右，一次澆筑高度不宜超過(guò)lm，混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不超過(guò)2h墻體混凝土施工縫一般宜設(shè)在門窗洞口上。接搓時(shí)的混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗，保證接搓嚴(yán)密。澆灌時(shí)應(yīng)及時(shí)清理落地灰?；炷翂仓戤吅?，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高或以模板上口為準(zhǔn)，將墻面上表面混凝土抹平。②樓梯混凝土澆搗樓梯混凝土澆搗前，必須先清除施工縫的垃圾及松動(dòng)的石子，并用水沖洗干凈，樓梯靠磚墻邊要澆濕潤(rùn)，豎縫處用純水泥漿抹一層萬(wàn)可澆搗，新老混凝土的節(jié)點(diǎn)要特別注意細(xì)心振搗，樓梯踏步必須從下往上振搗，嚴(yán)禁上階振好再振下階，這樣上階必然振空。振好磚墻邊應(yīng)盡快抹平，否則破了抹不平，第一遍基本抹平后應(yīng)掌握時(shí)間再抹第二遍，把模板上的水泥漿用鐵板刮干凈，放好預(yù)埋鐵，每一臺(tái)階放一塊，依次進(jìn)行，預(yù)埋鐵離邊模板10mm。③梁板的振搗梁混凝土先振搗，間歇lh后再振搗樓板混凝土，防止梁板混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。插入式振動(dòng)棒與混凝土表面成垂直45°左右，斜向振動(dòng)時(shí)，要做到快插慢拔，在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)將振動(dòng)棒插入下一層混凝土5cm，每插點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間25～40s，以混凝土表面不再下沉落和表面出漿為止。插點(diǎn)移動(dòng)依次以行列進(jìn)行，插點(diǎn)間距在30cm以內(nèi)，平板器振動(dòng)依次平拉慢移，移動(dòng)時(shí)間應(yīng)使振動(dòng)器的平板能覆蓋已振好邊緣5cm左右，振動(dòng)時(shí)間以混凝土表面停止下沉并往上浮漿一般約為25～40s，平整度用水平儀邊澆邊測(cè)量，振搗后用滾筒滾壓后用刮尺刮平，用抹砂板挫平、鐵板壓光，再用塑料掃帚在同一方向掃出紋路，須達(dá)到要求標(biāo)高及平整度，柱邊四周應(yīng)特別要求平整。④施工縫的處理和留置a.施工縫的留設(shè)一般情況下不留設(shè)施工縫，需留設(shè)施工縫的部位必須事先確定，并滿足設(shè)計(jì)要求，不得隨意留設(shè)。剪力墻與梁板一次澆筑完成，不留施工縫。（5）混凝土澆筑質(zhì)量保證措施1）混凝土澆筑前，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件及管線等均應(yīng)進(jìn)行檢查和簽署"隱蔽工程驗(yàn)收單"、"技術(shù)復(fù)核單"，并由專業(yè)監(jiān)理工程師認(rèn)可，最后由主任工程師簽發(fā)混凝土"澆筑令"，上述工程末結(jié)束，未簽發(fā)"澆筑令"，不得為搶進(jìn)度擅自施工。2）混凝土澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤(rùn)模板，模板縫要堵嚴(yán)。3）墻、柱等深度較大的豎向結(jié)構(gòu)中，澆混凝土?xí)r澆灌高度超過(guò)3m時(shí)，為防止混凝土離析，采用串筒溜槽等布料，其間距為1.5m，窗框下邊另行布料，以免混凝土在窗角形成蜂窩，混凝土的水灰比和坍落度，宜隨澆筑高度的上升，酌予遞減。4）柱、梁混凝土、墻混凝土振搗采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)器移動(dòng)間距不宜大于 400cm，振動(dòng)時(shí)間≥155，一般至振實(shí)和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位（節(jié)點(diǎn)）要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動(dòng)器要快插慢拔，振動(dòng)棒應(yīng)避免碰鋼筋、模板、預(yù)埋管線等。混凝土澆筑地應(yīng)重視分層澆筑，每層厚度控制在50cm以內(nèi)，上下兩層間歇時(shí)間不得超過(guò)2h，振動(dòng)捧入下層混凝土應(yīng)5cm以上，確保兩層的緊密結(jié)合。板采用平板振動(dòng)器，平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器平板覆蓋己搗實(shí)混凝土的邊緣，即互相重合。5）混凝土澆筑過(guò)程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來(lái)位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板、挑梁結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩鋼筋的位置。6）平板混凝土的標(biāo)高控制：在澆筑混凝土之前，將樓層標(biāo)高用卷尺及水準(zhǔn)儀由標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)至樓層各構(gòu)造柱及受力柱的鋼筋上，離樓板混凝土面50cm用紅油漆涂紅作標(biāo)記，澆混凝土?xí)r，利用此標(biāo)記，由混凝土工在各柱子間拉墻線控制樓板混凝土的厚度。7）平板混凝土澆筑完畢，在混凝土初凝之后，終凝之前，待平板混凝土有七、八成干時(shí)，用木抹進(jìn)行兩次抹面，有效控制樓板混凝土的微裂縫。8）梁、柱節(jié)點(diǎn)處的模板預(yù)先繪出大樣圖，并預(yù)先試拼，確保梁柱節(jié)點(diǎn)處的模板拼接嚴(yán)密，以保證混凝土澆筑時(shí)不漏漿。9）梁柱節(jié)點(diǎn)部位若鋼筋過(guò)密，此部位的混凝土則用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土分層澆筑，并用小直徑振動(dòng)棒認(rèn)真振搗，精心操作。確保此處混凝土的密實(shí)度。10）樓梯的施工縫留在1/3梯段內(nèi)，在澆筑新混凝土前，落實(shí)專人清理施工縫處的雜物，并用水沖洗，保持接頭處的濕潤(rùn)，正式澆筑混凝土前，用同配比同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿拌漿。（6）混凝土工程質(zhì)量驗(yàn)收控制1）用于檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的留置要求。①每拌制100盤且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時(shí)，取樣不得少于一次；③當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土200m3取樣不得少于--次；④每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；⑤每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。⑥對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。2）用于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測(cè)的同條件養(yǎng)護(hù)試塊留置要求和養(yǎng)護(hù)①同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置方式和取樣數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：a.同條件養(yǎng)護(hù)試件所對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定；b.對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級(jí)，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件；c.同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。d.同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。②同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。等效養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度與在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d齡期試件強(qiáng)度相等的原則確定。③同條件自然養(yǎng)護(hù)試件的等效養(yǎng)護(hù)齡期及相應(yīng)的試件強(qiáng)度代表值，宜根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁睾宛B(yǎng)護(hù)條件，按下列規(guī)定確定：等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600℃·d時(shí)所對(duì)應(yīng)齡期，0℃及以下的齡期不計(jì)入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d。3）結(jié)構(gòu)實(shí)體鋼筋保護(hù)層檢驗(yàn)部位和數(shù)量要求①鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的重要性共同選定。②對(duì)梁類、板類構(gòu)件，應(yīng)各抽取構(gòu)件數(shù)量的2%且不少于5個(gè)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)；當(dāng)有懸挑構(gòu)件時(shí)，抽取的構(gòu)件中懸挑梁類、板類構(gòu)件所占比例均不宜小于50%。③對(duì)選定的梁類構(gòu)件，應(yīng)對(duì)全部縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)每根鋼筋，應(yīng)在有代表性的部位測(cè)量1點(diǎn)。④鋼筋保護(hù)層厚度的檢驗(yàn)，可采用非破損或局部破損的方法，也可采用非破損方法并用局部破損方法進(jìn)行校準(zhǔn)。當(dāng)采用非破損方法檢驗(yàn)時(shí)，所使用的檢測(cè)儀器應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)量檢驗(yàn)，檢測(cè)操作應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)程的規(guī)定。鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的檢測(cè)誤差不應(yīng)大于1mm。⑤鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)時(shí)，縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的允許偏差，對(duì)梁類構(gòu)件為+10mm，-7mm；對(duì)板類構(gòu)件為+8mm，-5mm。⑥對(duì)梁類、板類構(gòu)件縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)分別進(jìn)行驗(yàn)收。4）結(jié)構(gòu)實(shí)體鋼筋保護(hù)層厚度驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：①當(dāng)全部鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的合格點(diǎn)率為 90%及以上時(shí)，鋼筋保護(hù)層厚度的檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)判為合格；②當(dāng)全部鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的合格點(diǎn)率小于90%但不小于80%，可再抽取相同數(shù)量的構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)；當(dāng)按兩次抽樣總和計(jì)算的合格點(diǎn)率為90%及以上時(shí)，鋼筋保護(hù)層厚度的檢驗(yàn)結(jié)果仍應(yīng)判為合格；③每次抽樣檢驗(yàn)結(jié)果中不合格點(diǎn)的最大偏差均不應(yīng)大于本附錄E.0.4條規(guī)定動(dòng)作允許偏差的1.5倍。（7）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀尺寸充許偏差見(jiàn)表。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）基礎(chǔ)15軸線位置獨(dú)立基礎(chǔ)108墻、柱、梁剪力墻5≤5m8層高垂直度＞5m10全高（H）H/1000且≤30標(biāo)高層高±10±30全高截面尺寸+8，-5表面平整度8預(yù)埋設(shè)施中心線預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5位置預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。4.主體結(jié)構(gòu)砌體分項(xiàng)工程1）施工前準(zhǔn)備工作：①砌塊進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前要進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢查，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)許可證、合格證、型號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)日期。②進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)按不同規(guī)格和強(qiáng)度等級(jí)分開(kāi)堆放，并在砌塊大面上刻上標(biāo)識(shí)，底部要有防潮措施，上面要有防雨淋措施。③砌塊砌筑前，技術(shù)部針對(duì)各類墻體畫出排列圖，排列要符合規(guī)范要求做到對(duì)孔錯(cuò)縫搭砌，并根據(jù)排列圖上砌塊尺寸到廠家制定不同長(zhǎng)度規(guī)格的制定砌塊。如標(biāo)準(zhǔn)砌塊長(zhǎng)度為400，定制規(guī)格有360、240、220、160五種規(guī)格，同時(shí)根據(jù)墻體轉(zhuǎn)角定制了135°、172°的轉(zhuǎn)角實(shí)心轉(zhuǎn)，為滿足砌體底端和頂端實(shí)心砌筑和斜撐磚的要求，定制實(shí)心小砌塊（萬(wàn)能磚）和45°或60°斜撐磚，設(shè)置拉結(jié)石筋的該皮磚設(shè)計(jì)成U型，放入鋼筋后用C20混凝土灌注密實(shí)。④砌塊排列見(jiàn)下圖。實(shí)心砌塊斜砌實(shí)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)1拉結(jié)筋2/H2墻梁，僅用h與H≥4.0m時(shí)，3拉結(jié)筋

2/H樓面實(shí)心砌塊不少于三皮封底多扦孔小砌塊結(jié)構(gòu)與填充增連接大樣圖⑤砌塊，宜提前2d以上噴水。嚴(yán)禁雨天施工，砌塊表面有浮水時(shí)，也不準(zhǔn)施工。⑥用混凝土砌塊砌筑墻體時(shí)，砌塊的生產(chǎn)齡期不應(yīng)小于28d，并應(yīng)清除表面污物和芯柱用砌塊孔洞底部的毛邊，剔除外觀質(zhì)量不合格的砌塊。⑦彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復(fù)核，辦理好預(yù)檢手續(xù)，預(yù)檢合格后方可進(jìn)行下一步的施工。⑧砌墻前，應(yīng)在房屋四角或樓梯間轉(zhuǎn)角處設(shè)立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿用 30mm×40mm 木料制作，上面注明門窗洞口、拉結(jié)筋的尺寸標(biāo)高。⑨一般應(yīng)在轉(zhuǎn)角處設(shè)立皮數(shù)桿，且皮數(shù)桿間距不宜超過(guò)15m。位置在距墻皮或墻角50mm左右。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致。根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平灰縫隙厚度超過(guò)20mm，用細(xì)石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚找平?；炷疗鰤K必須底面朝上反砌于墻上。3）砌塊砌筑方法：①使用雙排孔砌塊砌筑墻體時(shí)，應(yīng)對(duì)孔錯(cuò)縫搭砌，使用多排孔小砌塊砌筑墻體時(shí)，應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于120mm。墻體的個(gè)別部位不能滿足上述要求時(shí)，應(yīng)在灰縫中設(shè)置拉結(jié)鋼筋網(wǎng)片，但豎向通縫仍不得超過(guò)兩皮砌塊，灰砂磚砌塊應(yīng)底面朝上反砌于墻上。②墻體的轉(zhuǎn)角處和內(nèi)外墻交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，墻體臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜搓，斜搓長(zhǎng)度與高度比應(yīng)按砌塊的規(guī)格尺寸確定。③在非抗震設(shè)防地區(qū)，除外墻轉(zhuǎn)角處外，墻體臨時(shí)間斷處可從墻面伸出900mrn砌成直搓，并應(yīng)沿墻高每隔600mm2ф6拉結(jié)鋼筋網(wǎng)片；拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片必須準(zhǔn)確埋入芯柱內(nèi)；埋入長(zhǎng)度，從留搓處算起，每邊不應(yīng)小于600mm，外露部分不得隨意彎拆。④嚴(yán)禁使用斷裂小砌塊或壁肋中有豎向凹形裂縫的小砌塊砌筑。⑤砌體灰縫應(yīng)橫乎豎直，全部灰縫均應(yīng)鋪填砂漿；水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%；豎縫的砂漿飽滿度不得低80%；砌筑中不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫；砌筑砂漿強(qiáng)度末達(dá)到設(shè)計(jì)要求的70%時(shí)，不得拆除過(guò)梁底部的模板。⑥砌體的水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度應(yīng)控制在8～12mm，灰縫中有配筋時(shí)厚度為15mm，砌筑時(shí)的鋪灰長(zhǎng)度不得超過(guò)800mm；嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。⑦為防止墻體因溫差和收縮徐變引起裂縫，在端部開(kāi)間的底層、頂層墻體灰縫中設(shè)置鋼筋網(wǎng)片，墻體豎向灰縫中，出現(xiàn)兩皮通長(zhǎng)通縫時(shí)必須設(shè)置一道鋼筋網(wǎng)片，拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片必須放置于灰縫內(nèi)，不得漏放，其外露部分不得隨意彎折。⑧砂漿的強(qiáng)度等級(jí)和品種必須符合要求。砌筑砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用，具有高粘結(jié)性，良好的和易性，應(yīng)加入改性劑配制專用砂漿，砂漿如有泌水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在砌筑前重新拌和。水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在拌成后3h和4h內(nèi)用完，施工期間最高氣溫超過(guò)30℃，必須分別在2h和3h內(nèi)用完，砂漿稠度宜為50mm。⑨需要移動(dòng)已砌好砌體的砌塊或撞動(dòng)的砌塊時(shí)，應(yīng)重新鋪漿砌筑。⑩對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時(shí)預(yù)留或預(yù)埋，嚴(yán)禁在砌好的墻體上打鑿。在小砌塊墻體中不得預(yù)留水平溝槽。砌體內(nèi)不宜設(shè)腳手眼。與砌筑墻體相連的結(jié)構(gòu)，按砌塊皮數(shù)畫好采用植筋方法。在框架與填充墻交接處，沿高度每隔500mm左右用2根ф6mm鋼筋與柱拉接。鋼筋自柱邊伸入墻內(nèi)長(zhǎng)度不小于墻長(zhǎng)的1/5及700mm，且墻長(zhǎng)大于5m時(shí)，墻頂部與樓層應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱；當(dāng)填充墻高度超過(guò)4m時(shí)，宜在墻高中部或門洞上口標(biāo)高處設(shè)置一道940高寬同墻厚的鋼筋混凝帶，配筋4ф12、ф6@2500。必需要在墻上設(shè)置腳手眼時(shí)，可用輔助規(guī)格的砌塊側(cè)砌，利用其孔洞作腳手眼，墻體完工后應(yīng)采用不低于強(qiáng)度等級(jí)為C15的混凝土填實(shí)。墻體中作為施工通道的臨時(shí)洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于 600mm 并在頂部設(shè)計(jì)過(guò)梁；填砌臨時(shí)洞口的砌筑砂漿強(qiáng)度等級(jí)宜提高一級(jí)。常溫條件下，砌塊墻體的日砌筑高度，宜控制在1.5m內(nèi)。拉結(jié)筋的設(shè)置：填充墻無(wú)門洞口上應(yīng)設(shè)置拉結(jié)筋，自梁底起向下900mm、l900mm處設(shè)兩道鋼筋，按設(shè)計(jì)要求拉結(jié)筋的長(zhǎng)度為 1000mm，2ф6@600。120 厚墻拉結(jié)筋在"U"型磚內(nèi)，間距2ф6@600并使兩根鋼筋高差50mm。填充墻與框架墻之間預(yù)留一定空隙，采用砂漿填滿。填充墻砌至接近梁底，先砌一皮實(shí)心磚，待28d后再砌斜磚擠緊，其傾斜度為45°或60°，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。廁所后砌小型塊為了防止?jié)B水應(yīng)在墻身下鑿毛接漿，現(xiàn)C20混凝土、高度為120～200mm的止水帶。居室、客廳等砌塊墻身下部踢腳線處應(yīng)砌實(shí)心砌塊，高度不宜高于200mm。砌塊墻面不得用不同干密度、不同材料的砌塊混砌，且墻面要清潔。電線管宜預(yù)埋在砌塊內(nèi)，如用切槽法埋入，應(yīng)注意砌體上不砌塊上安裝窗的固定點(diǎn)應(yīng)澆混凝土或在墻拉結(jié)筋處澆灌混凝土，以便窗的連接與混凝土錨固。在窗口上下各200mm（中心）中間每500mm設(shè)置一固定點(diǎn)。砌塊墻拉結(jié)筋采用種植鋼筋。a.打孔深度必須大于 80mm，種植少 6 鋼筋孔徑不小于l0mm，種植少10鋼筋孔徑不小l2mm。先用毛刷清洗，然后吹風(fēng)，清孔必須干凈為止。b.鋼筋在墻內(nèi)植筋長(zhǎng)度范圍必須清理，用砂皮把銹擦干凈。c.結(jié)構(gòu)膠必須按比例混合，攪拌必須均勻。d.孔內(nèi)注膠必須密實(shí)，方可植入鋼筋。砌筑砂漿采用機(jī)械拌合，拌合時(shí)間按投料完成算起，不得少于 1.5min。嚴(yán)格控制砂漿的配合比及和易性，確保砂漿強(qiáng)度，并按規(guī)范做好砂漿強(qiáng)度試塊。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨便用，水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過(guò)夜砂漿。砌墻應(yīng)隨砌隨劃縫，劃縫深淺一致，清掃干凈，同時(shí)將構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰沖洗干凈，做到工完料清。砌塊砌筑時(shí)，在天氣干燥炎熱的情況下，可提前二天灑水濕潤(rùn)砌塊；對(duì)盞骨料混凝土小砌塊，可提前一天澆水濕潤(rùn)。小砌塊表面有浮水時(shí)不得施工。每層砌塊砌筑前，先由技術(shù)好的工人砌樣板墻，由班組長(zhǎng)對(duì)每個(gè)砌筑人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)后，再大面積展開(kāi)砌筑。砌筑時(shí)，由項(xiàng)目質(zhì)量員、班組質(zhì)量員跟蹤檢查磚的平整度、垂直度，若質(zhì)量不符合要求，及時(shí)推倒返工。砂漿的厚度、飽滿度主要用眼看、尺量檢查，用手槍鉆鉆，豎向灰縫檢查砂漿飽滿度、厚度是否在規(guī)范要求范圍內(nèi)，檢查應(yīng)及時(shí)，發(fā)現(xiàn)有偏差，及時(shí)返工。墻柱拉結(jié)筋構(gòu)造、連接構(gòu)造墻柱現(xiàn)澆過(guò)梁見(jiàn)下圖。>250（注：括號(hào)內(nèi)得數(shù)值用于240墻150200）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 現(xiàn)澆砼≥1000拉結(jié)筋250縱筋40≥40拉結(jié)筋 20 ≥100020

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)12箍筋5.屋面分部工程施工方案5.1屋面混凝土工程施工方法（1）模板支撐間距嚴(yán)格按施工方案要求，立桿間距小于lm，木龍骨間距小于500mm，模板拼裝密封，從底處向高處鋪設(shè)，較大拼縫用灰育批灰嵌實(shí)，避免混凝土漏漿。（2）鋼筋配置和綁扎嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求施工，并應(yīng)特別注意鋼筋與模板之間保護(hù)層墊塊的留設(shè)，施工時(shí)由質(zhì)量員仔細(xì)檢查保護(hù)層墊塊的間距、厚度與質(zhì)量。（3）屋面板混凝土澆筑前，提前做好施工準(zhǔn)各工作，按工程量的需要，事先向商品混凝土供應(yīng)商提出要求，塌落度控制12～14之間，保證混凝土按計(jì)劃供應(yīng)，做到混凝土連續(xù)一次澆筑完成，混凝土禁止在雨天施工。（4）屋面上事先搭好混凝土卸料平臺(tái)和運(yùn)輸棧道，混凝土應(yīng)用鍬入模，不得直接用料斗放混凝土澆灌。（5）在斜屋面上每隔1.5m左右設(shè)鋼筋網(wǎng)片用ф8＠200豎向與鋼筋焊接，防止混凝土下墜而引起坡屋面混凝土不平整。澆筑斜屋面同時(shí)用ф30震動(dòng)棒輕震，并與人工拍實(shí)相結(jié)合，在網(wǎng)片處混凝土待第一遍澆完1h左右作第二遍澆灌混凝土。使其密實(shí)。（6）梁與斜屋面結(jié)合處澆筑混凝土前應(yīng)清理水泥漿和松動(dòng)石予，用加壓水沖洗干凈，在充分濕潤(rùn)情況下澆筑屋面混凝土。（7）屋面上先全面綁扎好鋼筋（梁板）作隱蔽驗(yàn)收合格后，澆筑混凝土。（8）施工順序安排原則上應(yīng)北面、南面分別施工，中間段、機(jī)房、樓梯間、消防通道為一段，在分段梁上綁扎鋼絲網(wǎng)為垂直施工縫。斜層面上分二次成活，第一次成活為墻板、柱、天溝、水平梁等，第二次成活（隔兩天）為斜屋面、斜梁。（9）屋面板混凝土澆筑完畢，在混凝土初凝之后，終凝之前，待屋面板混凝土有七八成干時(shí)，用木抹進(jìn)行兩次抹面，有效控制樓板混凝土的微裂縫。（10）混凝土澆筑完12～24h后，混凝土表面開(kāi)始泛白時(shí)開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d，養(yǎng)護(hù)初期屋面不得上人。（11）為防止混凝土板面出現(xiàn)微裂縫，與混凝土制品廠協(xié)商屋面板混凝土采用微膨脹混凝土，以補(bǔ)償混凝土后期收縮。5.2屋面找平層及保溫層施工（1）屋面找平層施工1）屋面找平層所用材料的質(zhì)量、技術(shù)性能及砂漿配比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。2）找平層施工萬(wàn)法；找平層施工前，將結(jié)構(gòu)層、上面的松散雜物掃干凈，凸出基層的硬塊要剔乎掃凈。3）沖筋或貼灰餅，根據(jù)坡度要求拉線找坡做大灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為1.5m；在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后進(jìn)行抹找平層。4）找平層宜留置分格縫，分格縫兼做排氣屋面的排氣道時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加寬，并應(yīng)與保溫層連通，一般分格縫的寬應(yīng)為20mm；分格縫留的位置在結(jié)構(gòu)承重墻上部位，縱橫縫的最大間距，水泥砂漿找平層不宜大于6m。5）將摻有防水劑的找平層，每一分格板塊的必須一次完成，不得留施工縫，以防止在該處斷裂。抹光時(shí)不得在表面灑水、加水泥凈漿或撒干水泥。6）找平層、防水層應(yīng)在 5℃～32℃氣溫條件下施工，并應(yīng)避開(kāi)大風(fēng)、暴曬和M雨天氣。若在氣溫高于25QC以上條件下施工或遇雨時(shí)應(yīng)加蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。（2）屋面保溫層施工·1）保溫材料進(jìn)場(chǎng)，存放應(yīng)注意防潮，防止破損和污染。2）鋪設(shè)板狀材料保溫層的基層應(yīng)平整、干燥和干凈。3）干鋪的板狀保溫材料，應(yīng)緊靠在需保溫的基層表面上，并應(yīng)鋪平墊穩(wěn)，分層鋪設(shè)的板塊，上下層接縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，板間縫隙應(yīng)采用同類材料嵌填密實(shí)，粘貼的板狀保溫材料應(yīng)鋪貼嚴(yán)密。4）對(duì)鋪有保溫層設(shè)在屋面的排氣道交叉排氣管應(yīng)伸到結(jié)構(gòu)上，排氣管與保溫層接觸處的管壁應(yīng)打孔，孔徑及分布應(yīng)適當(dāng)，確保排氣道暢通。5）保溫層分隔縫與找面層分隔縫宜重合。6）保溫層鋪設(shè)完成，不得在其上面行走和堆物，不得遇到雨水直到做好細(xì)石混凝土剛性保護(hù)層。5.3屋面防水卷材施工（1）工藝流程基層清理→涂刷基層處理劑→附加層施工→JSA防水涂料→C20細(xì)石混凝土找平→卷材鋪貼→卷材收頭粘結(jié)→卷材接頭密封→蓄水試