余熱鍋爐的啟動(dòng)程序及日常運(yùn)行及維護(hù)

4/4余熱鍋爐的啟動(dòng)程序及日常運(yùn)行及維護(hù)余熱鍋爐的啟動(dòng)程序

1.運(yùn)行

1.1啟動(dòng)前的檢查：

1.1.1鍋爐內(nèi)部檢查。鍋筒內(nèi)部是否清潔，有無(wú)雜物，承壓部件是否有缺陷和損壞，部件有無(wú)松動(dòng)、開(kāi)焊現(xiàn)象，檢查完后，確認(rèn)鍋爐內(nèi)無(wú)人或物件，封閉人孔。

1.1.2鍋爐外部檢查。爐墻有無(wú)裂縫、凸出或掉磚缺陷，爐墻與鍋爐受壓部件接觸部分膨脹間隙應(yīng)正常；檢查煙道擋板是否完整有無(wú)變形，并用啟閉方法實(shí)驗(yàn)其動(dòng)作是否靈敏，開(kāi)度指示是否準(zhǔn)確和傳動(dòng)裝置是否完好；對(duì)流管束、水冷壁、過(guò)熱器有無(wú)變形、損壞和積灰；檢查完畢確認(rèn)煙道內(nèi)無(wú)人及物件，關(guān)閉煙道檢查門(mén)，并檢查確認(rèn)完全關(guān)閉；檢查確認(rèn)灰斗及清灰裝置、門(mén)孔是否能正常。

1.1.3附件設(shè)備的檢查。轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械應(yīng)靈活，并有良好的潤(rùn)滑，引風(fēng)機(jī)試車(chē)空載電流合格，附件齊全完好，檢查合格后，裝好安全防護(hù)罩。檢查吹灰器脈沖電動(dòng)閥是否嚴(yán)密、靈敏可靠，吹灰器上的閥門(mén)手輪完整，開(kāi)關(guān)靈活。

1.1.4安全附件。安全閥、壓力表、水位計(jì)、報(bào)警裝置、熱工測(cè)量?jī)x表和DCS控制系統(tǒng)應(yīng)齊全完好；安全閥的杠桿必須能自由活動(dòng)，所有妨礙其動(dòng)作的灰塵和銹垢必須除去；安全閥的排氣管應(yīng)予以很好的固定。各連鎖裝置、故障按鈕試驗(yàn)完好可靠。

1.1.5汽水管道的檢查。鍋爐的蒸汽管道、給水管道、疏水和排污管道、減溫器應(yīng)暢通無(wú)阻；各支架、保溫、管道與閥門(mén)的連接良好；省煤器、過(guò)熱器是否暢通，省煤器、過(guò)熱器上的儀表、閥門(mén)等設(shè)施是否完整；各閥門(mén)手輪完整，開(kāi)關(guān)靈活。

1.1.6平臺(tái)樓梯、圍欄必須完好；工作場(chǎng)地和設(shè)備周?chē)ǖ缿?yīng)清潔無(wú)雜物；照明完好充足。

1.1.7各閥門(mén)應(yīng)處于以下位置：主汽閥關(guān)閉，主給水閥開(kāi)啟，自動(dòng)上水閥前后及旁通閥關(guān)閉，定期排污閥、連續(xù)排污閥關(guān)閉。鍋爐水位計(jì)投入，所有的壓力表旋塞開(kāi)啟，過(guò)熱器放空閥（包括電動(dòng)閥）及疏水閥必須開(kāi)啟；安全閥處于工作狀態(tài)。引風(fēng)機(jī)入口擋

板須開(kāi)閉試驗(yàn)后關(guān)閉，出口擋板開(kāi)啟。引風(fēng)機(jī)的冷卻水暢通，潤(rùn)

滑油質(zhì)良好，油位正常。

1.1.8將各個(gè)爐門(mén)打開(kāi)后，機(jī)械通風(fēng)5分鐘。

1.2啟動(dòng)

1.2.1準(zhǔn)備工作完畢后，即可向鍋爐進(jìn)水。鍋爐進(jìn)水不能太快，如進(jìn)水溫度較高時(shí)，尤應(yīng)緩慢。

1.2.2上水時(shí)間：夏季應(yīng)不少于1h，冬季上水應(yīng)不少于2h；水溫夏季應(yīng)不高于90℃，冬季應(yīng)不高于60℃。

1.2.3鍋爐進(jìn)水應(yīng)經(jīng)過(guò)省煤器，并且水質(zhì)要合格。當(dāng)鍋筒旁進(jìn)水管上的放空閥內(nèi)有水出現(xiàn)時(shí)，關(guān)閉此放空閥，同時(shí)省煤器的壓力表旋塞應(yīng)轉(zhuǎn)到工作位置。在進(jìn)水過(guò)程中應(yīng)檢查鍋筒人孔及各部閥門(mén)、法蘭等各個(gè)密封面是否有滲漏，如果有應(yīng)及時(shí)處理。

1.2.4當(dāng)鍋爐水位上升至玻璃水位計(jì)的最低水位指示處時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)水，停止進(jìn)水后，鍋內(nèi)水位應(yīng)保持不變。如果發(fā)現(xiàn)水位降低或上升時(shí)，應(yīng)查明原因，予以消除。

1.2.5檢查單色、雙色水位計(jì)、高低水位報(bào)警器的準(zhǔn)確性，沖洗水位計(jì)，對(duì)各排污點(diǎn)進(jìn)行排污一次，檢查排污管是否暢通、排污閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活、嚴(yán)密；并調(diào)整鍋內(nèi)水位至玻璃水位計(jì)的最低水位指示處。

1.2.6打開(kāi)鍋筒至省煤器上的再循環(huán)管閥門(mén)。

1.2.7鍋爐進(jìn)水完畢后，等待大窯的點(diǎn)火啟動(dòng)。

1.3鍋爐的點(diǎn)火與升溫、升壓。

1.3.1接到大窯的點(diǎn)火通知后，經(jīng)值班主任批準(zhǔn)后，即可進(jìn)行啟爐工作。

1.3.2逐漸打開(kāi)主煙道閘板，關(guān)閉旁通煙道閘板。開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)入口和出口擋板，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，強(qiáng)制通風(fēng)10min。

1.3.3如果大窯已經(jīng)運(yùn)行，則通知大窯，準(zhǔn)備啟爐，開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)入口和出口擋板，緩慢提起主煙道閘板，使高溫?zé)煔饴M(jìn)入鍋爐，后期可逐漸加大，但不能太猛。

1.3.4從啟爐到過(guò)熱器放空閥大量冒汽時(shí)間不能小于4h。每小時(shí)鍋爐入口煙氣溫升不能超過(guò)100℃。

1.3.5當(dāng)自然引風(fēng)不能滿足大窯要求時(shí)，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)。

1.3.6鍋爐升溫時(shí)，應(yīng)把主汽閥關(guān)閉。為了冷卻過(guò)熱器，必須把過(guò)熱器出口集箱上的放空閥門(mén)和疏水閥門(mén)打開(kāi)，不允許向過(guò)熱器內(nèi)加水冷卻。過(guò)熱器集箱上的疏水閥應(yīng)按汽壓的升高程度逐漸關(guān)閉，當(dāng)蒸汽并入蒸汽母管后即可完全關(guān)閉疏水閥，并關(guān)閉放空閥。

1.3.7在整個(gè)鍋爐升溫、升壓過(guò)程中必須打開(kāi)省煤器的再循環(huán)管閥門(mén)。

1.3.8升溫后，必須注意鍋爐各部位的熱膨脹，利用各部位預(yù)定的基準(zhǔn)點(diǎn)隨時(shí)檢視核對(duì)。

1.3.9鍋爐升溫時(shí)，應(yīng)使其所有受熱面均勻受熱，對(duì)于受熱較低的各水冷壁管，應(yīng)由其下部放水，以使其溫度與其他水冷壁管相同。

1.3.10鍋爐升溫時(shí)，應(yīng)注意水位變化。鍋內(nèi)水位將逐漸升高，可利用放水的方法維持較低的水位。

1.3.11在整個(gè)升溫過(guò)程中，過(guò)熱器集箱上的放空閥和疏水閥的開(kāi)度應(yīng)保證不使過(guò)熱器的排汽溫度超過(guò)450℃，以免過(guò)熱器管子過(guò)熱損壞，升溫過(guò)程中過(guò)熱器出口蒸汽溫度≥400℃應(yīng)投入減溫系統(tǒng)，粗調(diào)用減溫水，細(xì)調(diào)用飽和蒸汽。

1.3.12升壓過(guò)程的操作：升壓開(kāi)始時(shí)，過(guò)熱器出口集箱的疏水和排空閥應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)，當(dāng)鍋筒壓力升至0.1~0.2Mpa時(shí)逐漸關(guān)閉排空閥，沖洗水位計(jì)，驗(yàn)證其工作是否正常。沖洗程序如下：開(kāi)啟放水旋塞，沖洗汽管、水管及玻璃。

關(guān)閉水旋塞，沖洗汽管和玻璃。

開(kāi)啟水旋塞，關(guān)閉汽旋塞，沖洗水管和玻璃。

開(kāi)啟汽旋塞，關(guān)閉放水旋塞，檢查鍋筒水位（與其它的水位計(jì)比較）。在沖洗水位計(jì)前后，應(yīng)注意水位計(jì)內(nèi)水位情況。進(jìn)行上述工作時(shí)應(yīng)特別注意操作應(yīng)緩慢，臉面勿正對(duì)水位計(jì)，并應(yīng)佩戴手套。

1.3.13鍋筒壓力升至0.2~0.3Mpa時(shí)應(yīng)沖洗壓力表管道，檢查壓力表指示是否準(zhǔn)確，沖洗后應(yīng)密切注意汽壓的上升情況。

1.3.14鍋筒壓力上升至0.4~0.5Mpa時(shí)應(yīng)檢查人孔手孔和法蘭的嚴(yán)密性，鍋筒壓力上升至50%時(shí)，應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查。本

鍋爐的升壓時(shí)間一般為2小時(shí)以上。

1.3.15當(dāng)鍋筒汽壓上升到0.35Mpa時(shí)，應(yīng)分別打開(kāi)下鍋筒兩側(cè)的排污閥進(jìn)行放水，然后順序緩慢對(duì)水冷壁集箱進(jìn)行放水，以使鍋爐各部位汽溫均勻。放水時(shí)應(yīng)密切注意鍋筒水位，不得使鍋筒水位低于最低允許水位。

1.4并汽

1.4.1并汽前應(yīng)對(duì)蒸汽管進(jìn)行暖管，暖管時(shí)間不少于30分鐘。

1.4.2首先打開(kāi)主蒸汽管上的疏水裝置，再緩慢開(kāi)啟主汽閥平衡閥。每開(kāi)完一圈稍停一會(huì)，開(kāi)到1/3開(kāi)度后，可以快些，開(kāi)到2/3開(kāi)度，可以更快些，直到全開(kāi)，再關(guān)回一圈。疏水閥見(jiàn)汽后，且管道溫度不在變化后可開(kāi)啟電動(dòng)主汽閥。在操作過(guò)程中，如發(fā)生水擊現(xiàn)象，應(yīng)立即停止暖管，關(guān)閉主汽閥平衡閥，待水擊消除后再開(kāi)啟主汽閥平衡閥。

1.4.3電動(dòng)主汽閥的開(kāi)啟應(yīng)緩慢進(jìn)行，在操作過(guò)程中，如發(fā)生水擊現(xiàn)象，應(yīng)立即停止通汽，關(guān)閉主汽閥，待水擊消除后再開(kāi)啟主汽閥。電動(dòng)主汽閥完全開(kāi)啟后關(guān)閉主汽閥平衡閥。

1.4.4壓力升到低于蒸汽母管壓力0.05Mpa時(shí)開(kāi)始并汽，首先打開(kāi)蒸汽母管上的疏水裝置進(jìn)行疏水，但水疏完后，緩慢打開(kāi)蒸汽管道上的閘閥平衡閥進(jìn)行汽壓平衡，汽壓平衡后，逐漸開(kāi)啟蒸汽管道上的閘閥，閘閥完全開(kāi)啟后關(guān)閉閘閥平衡閥。并汽完畢全面檢查一次，適當(dāng)開(kāi)大手動(dòng)給水，保證正常水位，投入自動(dòng)上水。關(guān)閉蒸汽母管上的疏水裝置。

1.4.5在并汽前進(jìn)行安全閥定壓工作，定壓完畢后降壓并汽。

余熱鍋爐的日常運(yùn)行與維護(hù)

1.運(yùn)行與維護(hù)

1.1密切注意入口煙氣溫度變化，隨時(shí)調(diào)節(jié)鍋爐負(fù)荷，保持汽壓穩(wěn)定，不允許壓力超過(guò)最高工作壓力紅線，汽壓不許大幅度波動(dòng)。鍋爐入口煙氣溫度超過(guò)1050℃時(shí)，及時(shí)聯(lián)系大窯降負(fù)荷，30min內(nèi)入口煙氣溫度無(wú)明顯變化時(shí)，根據(jù)鍋爐入口煙氣溫度及時(shí)調(diào)整旁通煙道閘板的開(kāi)度。鍋爐蒸發(fā)量不允許超過(guò)額定蒸發(fā)量的10%，通過(guò)調(diào)節(jié)減溫水閥門(mén)的開(kāi)度將過(guò)熱器出口溫度應(yīng)控制在

400~450℃,。

1.2應(yīng)均勻不斷給水，并保持鍋爐水位在±50mm內(nèi)波動(dòng)。嚴(yán)禁水位低于最低水位或高于最高水位下運(yùn)行。

1.3每班沖洗水位兩次，沖洗后水位應(yīng)輕微波動(dòng)。不允許對(duì)兩個(gè)水位計(jì)同時(shí)沖洗。

1.4壓力表存水彎每天沖洗檢查一次。

1.5安全閥手動(dòng)試驗(yàn)每10天進(jìn)行一次，每月進(jìn)行一次超壓排汽試驗(yàn)。過(guò)熱器安全閥的開(kāi)啟壓力必須低于鍋筒上的安全閥的開(kāi)啟壓力。

1.6根據(jù)爐水分析，控制好爐水PH值、磷酸根的含量，隨時(shí)調(diào)節(jié)連續(xù)排污量和定期排污量。

1.7每班應(yīng)檢查鍋筒、水冷壁、過(guò)熱器及省煤器的排污閥和疏水閥的嚴(yán)密性。

1.8當(dāng)鍋爐運(yùn)行時(shí)應(yīng)周期性檢查所有附件的情況。應(yīng)打開(kāi)爐門(mén)傾聽(tīng)檢查爐膛內(nèi)是否有蒸汽或水流聲以及其他異?，F(xiàn)象。檢查爐墻、隔煙墻受損情況，檢查人孔和手孔是否有滲漏。

1.9當(dāng)煙道阻力增加時(shí)應(yīng)進(jìn)行吹灰及除焦工作。

2.排污

2.1每班至少排放一次，排放時(shí)應(yīng)在高水位時(shí)進(jìn)行，排污時(shí)間為30s。必須有兩人操作，其中一人注意水位的變化。下鍋筒和水冷壁集箱的排污應(yīng)在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。

2.2在排污前必須通知鍋爐運(yùn)行班長(zhǎng)和準(zhǔn)許在鍋爐旁工作的其他人員，同時(shí)應(yīng)通知在鄰近鍋爐上工作的檢修人員。

2.3排污時(shí)應(yīng)檢查排污閥的情況，先全開(kāi)閘閥，微開(kāi)快排閥，預(yù)熱管道。預(yù)熱好后，短促間斷關(guān)開(kāi)快排閥進(jìn)行排污。排污完畢，先關(guān)快排閥，再關(guān)閘閥，最后開(kāi)關(guān)一下快排閥，嚴(yán)禁兩臺(tái)爐或多點(diǎn)同時(shí)排污。排污時(shí)，排污管道系統(tǒng)內(nèi)必須無(wú)沖擊聲，如發(fā)現(xiàn)有沖擊聲，應(yīng)立即將第一個(gè)排污閥關(guān)閉，直到?jīng)_擊聲消失為止，然后再緩慢開(kāi)啟。

2.4當(dāng)進(jìn)行排污時(shí)應(yīng)特別密切注意鍋筒內(nèi)水位的變化，如有任何不正常情況，應(yīng)立即停止排污。

2.5排污結(jié)束后，應(yīng)根據(jù)排污管內(nèi)的聲音，確定排污是否已停止。排污閥關(guān)閉若干時(shí)間后，應(yīng)用手測(cè)試排污管的溫度，以檢查排污閥的嚴(yán)密性。

2.6水冷壁下集箱的排污，應(yīng)按照水質(zhì)化驗(yàn)人員的規(guī)定進(jìn)行。其排污時(shí)間的長(zhǎng)短應(yīng)嚴(yán)格控制。以避免破壞水冷壁內(nèi)的水循環(huán)。

3.鍋爐受熱面的吹灰

3.1鍋爐受熱面的吹灰一般每班兩次。

3.2鍋爐進(jìn)行吹灰時(shí)，吹灰應(yīng)自過(guò)熱器開(kāi)始，其次為第一道排管，其后按照煙氣流動(dòng)方向順序進(jìn)行。鍋爐受熱面吹灰完畢后，再進(jìn)行省煤器的吹灰。

3.3吹灰工作應(yīng)依次進(jìn)行，嚴(yán)禁同時(shí)開(kāi)啟二個(gè)或二個(gè)以上的吹灰器。

3.4吹灰應(yīng)在鍋爐低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行，在吹灰前應(yīng)通知該鍋爐所有值班人員及準(zhǔn)許在該鍋爐近旁工作的其他人員。

3.5在不吹灰的時(shí)間內(nèi)，應(yīng)定期檢查、巡視吹灰設(shè)備，檢驗(yàn)其是否漏氣，應(yīng)清除灰塵和添加潤(rùn)滑劑。

4.除塵器

4.1除塵器要保證工作正常，使其在高效率下運(yùn)行。

4.2定期檢查底部鎖氣器的嚴(yán)密性，同時(shí)要保證鎖氣器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.3發(fā)現(xiàn)除塵器底部堵灰時(shí)，應(yīng)立即疏通，以防煙氣帶灰。

5.運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械的運(yùn)