機(jī)械識(shí)圖基礎(chǔ)培訓(xùn)課件

機(jī)械識(shí)圖基礎(chǔ)培訓(xùn)機(jī)械識(shí)圖基礎(chǔ)培訓(xùn)

課程目錄

三視圖的形成及其投影規(guī)律

機(jī)械識(shí)圖的相關(guān)符號(hào)說(shuō)明

極限與配合

折彎件展開(kāi)尺寸的計(jì)算課程目錄

第一章

三視圖的形成及投影規(guī)律

三視圖的形成及投影規(guī)律●三視圖的形成點(diǎn)、線(xiàn)、面、體等幾何元素在三投影面（V、H、W）體系中的投影，稱(chēng)為三面投影。將物體向投影面投射所得的圖形，稱(chēng)為視圖。物體在三投影面（V、H、W）體系中的投影，稱(chēng)為三視圖，如圖1-1a所示?！袢晥D的配置如圖1-1b所示，由投影面的展開(kāi)規(guī)則可知，主視圖不動(dòng)，俯視圖主視圖正下方，左視圖在主視圖正右方。三視圖的形成及投影規(guī)律●三視圖的形成三視圖的形成及投影規(guī)律三視圖的形成及投影規(guī)律三視圖的形成及投影規(guī)律●三視圖的投影規(guī)律物體有長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的大小，從圖1-2可以看出，每個(gè)視圖只能反映物體兩個(gè)方向的尺寸。主視圖反映物體的長(zhǎng)度和高度，俯視圖反映物體的長(zhǎng)度和寬度，左視圖反映物體的高度和寬度。三視圖所反映物體的長(zhǎng)、寬、高三個(gè)大小與其投影的關(guān)系，可以概括為：主、俯視圖長(zhǎng)對(duì)正，主、左視圖高平齊，俯、左視圖寬相等。或者說(shuō)，長(zhǎng)對(duì)正、高平齊、寬相等。三視圖的形成及投影規(guī)律●三視圖的投影規(guī)律三視圖的形成及投影規(guī)律三視圖的形成及投影規(guī)律VWH將物體置于第一分角內(nèi)，即物體處于觀察者與投影面之間進(jìn)行投影，然后按規(guī)定展開(kāi)投影面三視圖的形成及投影規(guī)律基本視圖VWH將物體置于第一分角內(nèi)，即物體處于觀察者與投影面之間進(jìn)行

第二章

機(jī)械識(shí)圖的相關(guān)符號(hào)說(shuō)明

符號(hào)與代號(hào)意義與說(shuō)明表示表面可用任何方法獲得。

表示表面用去除材料的方法獲得，如車(chē)、銑、磨、剪切、拋光、電火花、氣割加工等。表示表面用不去除材料的方法獲得，如鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉末冶金等，或用于保持原供應(yīng)狀況的表面（包括保持上道工序的狀況）在3種類(lèi)別符號(hào)的長(zhǎng)邊上加一橫線(xiàn)，用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說(shuō)明在上述3種符號(hào)上加一小圓，表示所有表面具有相同的粗糙度表面粗糙度符號(hào)與代號(hào)意義與說(shuō)明表示表面可用任何方法獲得。表示表面用去用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2um

用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2um

用不去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2um

用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2um，下限值為1.5um

表面粗糙度用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2um用去除表面特征標(biāo)注示例加工方法適用范圍毛坯面鑄、鍛、軋制等，經(jīng)表面清理無(wú)需進(jìn)行加工的表面加工面粗加工面粗車(chē)、粗銑、粗刨、粗鏜、鉆非接觸表面，如鉆孔、倒角、軸端面等半光面精車(chē)、精銑、精刨、精鏜、粗磨、細(xì)鏜、擴(kuò)孔、粗鉸接觸表面，如不甚精確定心的配合表面表面粗糙度與加工方法的關(guān)系表面特征標(biāo)注示例加工方法適用范圍毛坯面鑄、鍛、軋制等，經(jīng)表加工面光面精車(chē)、精磨、刮、研磨、拋光要求精確定心的重要的配合表面最光面研磨、超精磨、鏡面磨、精拋光高精度、高速運(yùn)動(dòng)零件的配合表面，重要的裝飾面表面粗糙度與加工方法的關(guān)系光面精車(chē)、精磨、刮、研磨、拋光要求精確定心的重要的配合表公差帶公差帶幾何特征符號(hào)幾何特征符號(hào)幾何特征符號(hào)幾何特征符號(hào)圖樣標(biāo)注公差帶形狀公差帶形狀示例圖樣標(biāo)注公差帶形狀公差帶形狀示例機(jī)加件符號(hào)說(shuō)明示例機(jī)加件符號(hào)說(shuō)明示例粗點(diǎn)畫(huà)線(xiàn):限定范圍表示線(xiàn)粗虛線(xiàn):允許表面處理的表示線(xiàn)其他符號(hào)說(shuō)明粗點(diǎn)畫(huà)線(xiàn):限定范圍表示線(xiàn)粗虛線(xiàn):允許表面處理的表示線(xiàn)其他符號(hào)倒角注法：

45°倒角的注法:1×45°→C1

非45°倒角標(biāo)注45°倒角注法非45°倒角注法其他符號(hào)說(shuō)明倒角注法：45°倒角注法非45°倒角注法其他符號(hào)說(shuō)明舊的標(biāo)準(zhǔn)用“均布”，新的標(biāo)準(zhǔn)用英文縮寫(xiě)字母EQS表示其他符號(hào)說(shuō)明舊的標(biāo)準(zhǔn)用“均布”，新的標(biāo)準(zhǔn)用英文縮寫(xiě)字母EQS表示其他符號(hào)“深度、沉孔或锪平、埋頭孔、正方形、弧長(zhǎng)、展開(kāi)長(zhǎng)、旋向等”符號(hào)新標(biāo)準(zhǔn)工件厚度符號(hào)由δ改為t其他符號(hào)說(shuō)明“深度、沉孔或锪平、埋頭孔、正方形、弧長(zhǎng)、展開(kāi)長(zhǎng)、旋向等”符新制圖標(biāo)準(zhǔn)啟用了表示“深”“沉孔或锪平”“埋頭孔”“展開(kāi)長(zhǎng)”的符號(hào)其他符號(hào)說(shuō)明新制圖標(biāo)準(zhǔn)啟用了表示“深”“沉孔或锪平”“埋頭孔”“展開(kāi)長(zhǎng)”一般的退刀槽可按“槽寬×直徑”或“槽寬×槽深”的形式標(biāo)注。退刀槽的標(biāo)示其他符號(hào)說(shuō)明一般的退刀槽可按“槽寬×直徑”或“槽寬×槽深”的形式標(biāo)注。退對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)注法其他符號(hào)說(shuō)明對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)注法其他符號(hào)說(shuō)明

第三章

極限與配合

1、基本尺寸——

用來(lái)與極限偏差(上偏差和下偏差)一起計(jì)算得到極限尺寸(最大極限尺寸和最小極限尺寸)的尺寸

?；境叽缈梢允且粋€(gè)整數(shù)或小數(shù)值，如32、12.5、0.8等?；境叽?、基本尺寸——用來(lái)與極限偏差(上偏差和下偏差)一起計(jì)算2、極限尺寸——尺寸允許變化的界限值。通常設(shè)計(jì)規(guī)定兩個(gè)極限尺寸：允許的最大極限尺寸和允許的最小極限尺寸。極限尺寸2、極限尺寸——尺寸允許變化的界限值。通常設(shè)計(jì)規(guī)定兩個(gè)極限3、實(shí)際尺寸——

通過(guò)測(cè)量得到的某一孔、軸的尺寸，實(shí)際尺寸應(yīng)位于最大極限尺寸和最小極限尺寸之間，或達(dá)到極限尺寸（注意：由于要素形成誤差的存在，不同的測(cè)量方式也會(huì)得到不同的測(cè)量結(jié)果）實(shí)際尺寸3、實(shí)際尺寸——通過(guò)測(cè)量得到的某一孔、軸的尺寸，實(shí)際尺寸工件尺寸合格的條件工件尺寸合格的條件機(jī)械識(shí)圖基礎(chǔ)培訓(xùn)課件機(jī)械識(shí)圖基礎(chǔ)培訓(xùn)課件機(jī)械識(shí)圖基礎(chǔ)培訓(xùn)課件配合

——

基本尺寸相同的，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。配合配合——基本尺寸相同的，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系孔用基本偏差代號(hào)孔用基本偏差代號(hào)軸用基本偏差代號(hào)軸用基本偏差代號(hào)1、間隙配合——具有間隙的配合（包含最小間隙為零的配合），此時(shí)孔的公差帶在軸的公差帶之上。間隙——孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸之差（S）為正。配合的類(lèi)別1、間隙配合——具有間隙的配合（包含最小間隙為零的配合），此2、過(guò)盈配合——具有過(guò)盈的配合（包含最小過(guò)盈為零的配合），此時(shí)孔的公差帶在軸的公差帶之下。過(guò)盈——孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸之差（δ）為負(fù)。配合的類(lèi)別2、過(guò)盈配合——具有過(guò)盈的配合（包含最小過(guò)盈為零的配合），此3、過(guò)渡配合——可能具有間隙或過(guò)盈的配合，此時(shí)孔的公差帶和軸的公差帶相互交疊。

配合的類(lèi)別3、過(guò)渡配合——可能具有間隙或過(guò)盈的配合，此時(shí)孔的公差帶和軸1、基孔制——基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的制度配合制1、基孔制——基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸2、基軸制——基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的制度。配合制2、基軸制——基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔

第四章

折彎件展開(kāi)尺寸的計(jì)算

折彎件毛坯尺寸通常按應(yīng)變中性層的長(zhǎng)度計(jì)算。對(duì)于折彎內(nèi)角r>0.5t的折彎件，如右圖所示的單角彎曲時(shí)，毛坯長(zhǎng)度按以下方法計(jì)算：L=L1+L2+πα(r+Kt)/180°當(dāng)折彎中心角為90°時(shí)，毛坯長(zhǎng)度為：L=L1+L2+π(r+Kt)/2K---中性層內(nèi)移系數(shù)，查閱相關(guān)資料獲取，K與r/t的比值有關(guān)。折彎件展開(kāi)尺寸的計(jì)算折彎件毛坯尺寸通常按應(yīng)變中性層的長(zhǎng)度計(jì)算。對(duì)于折彎內(nèi)角r>0系數(shù)K值折彎件展開(kāi)尺寸的計(jì)算r/t0~0.50.5~0.80.8~2.02~33~44~5K0.16~0.250.25~0.300.30~0.350.35~0.400.40~0.450.45~0.50系數(shù)K值折彎件展開(kāi)尺寸的計(jì)算r/t0~0.50.5~0.80★折彎內(nèi)角≠板厚折彎件展開(kāi)尺寸的計(jì)算★折彎內(nèi)角≠板厚折彎件展開(kāi)尺寸的計(jì)算

展開(kāi)總長(zhǎng)為W，內(nèi)折彎角為R，板厚t。一般況下,當(dāng)t≠R時(shí),則按如下簡(jiǎn)單計(jì)算:1個(gè)折彎內(nèi)角W=D1+D2-2t-2t+лt/2+лt/4=D1+D2+(3л/4-4)t2個(gè)折彎W=D1+D2+D3+2（3л/4-4）t3個(gè)折彎W=D1+D2+D3+D4+3（3л/4-4）t4個(gè)折彎W=D1+D2+D3+D4+D5+4（3л/4-4）t5個(gè)折彎W=D1+D2+D3+D4+D5+D6+5（3л/4-4）t折彎件展開(kāi)尺寸的計(jì)算展開(kāi)總長(zhǎng)為W，內(nèi)折彎角為R，板厚t。折彎件展開(kāi)尺寸的計(jì)算

謝謝！謝謝！機(jī)械識(shí)圖基礎(chǔ)培訓(xùn)機(jī)械識(shí)圖基礎(chǔ)培訓(xùn)

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三視圖的形成及其投影規(guī)律

機(jī)械識(shí)圖的相關(guān)符號(hào)說(shuō)明

極限與配合

折彎件展開(kāi)尺寸的計(jì)算課程目錄

第一章

三視圖的形成及投影規(guī)律

三視圖的形成及投影規(guī)律●三視圖的形成點(diǎn)、線(xiàn)、面、體等幾何元素在三投影面（V、H、W）體系中的投影，稱(chēng)為三面投影。將物體向投影面投射所得的圖形，稱(chēng)為視圖。物體在三投影面（V、H、W）體系中的投影，稱(chēng)為三視圖，如圖1-1a所示?！袢晥D的配置如圖1-1b所示，由投影面的展開(kāi)規(guī)則可知，主視圖不動(dòng)，俯視圖主視圖正下方，左視圖在主視圖正右方。三視圖的形成及投影規(guī)律●三視圖的形成三視圖的形成及投影規(guī)律三視圖的形成及投影規(guī)律三視圖的形成及投影規(guī)律●三視圖的投影規(guī)律物體有長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的大小，從圖1-2可以看出，每個(gè)視圖只能反映物體兩個(gè)方向的尺寸。主視圖反映物體的長(zhǎng)度和高度，俯視圖反映物體的長(zhǎng)度和寬度，左視圖反映物體的高度和寬度。三視圖所反映物體的長(zhǎng)、寬、高三個(gè)大小與其投影的關(guān)系，可以概括為：主、俯視圖長(zhǎng)對(duì)正，主、左視圖高平齊，俯、左視圖寬相等。或者說(shuō)，長(zhǎng)對(duì)正、高平齊、寬相等。三視圖的形成及投影規(guī)律●三視圖的投影規(guī)律三視圖的形成及投影規(guī)律三視圖的形成及投影規(guī)律VWH將物體置于第一分角內(nèi)，即物體處于觀察者與投影面之間進(jìn)行投影，然后按規(guī)定展開(kāi)投影面三視圖的形成及投影規(guī)律基本視圖VWH將物體置于第一分角內(nèi)，即物體處于觀察者與投影面之間進(jìn)行

第二章

機(jī)械識(shí)圖的相關(guān)符號(hào)說(shuō)明

符號(hào)與代號(hào)意義與說(shuō)明表示表面可用任何方法獲得。

表示表面用去除材料的方法獲得，如車(chē)、銑、磨、剪切、拋光、電火花、氣割加工等。表示表面用不去除材料的方法獲得，如鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉末冶金等，或用于保持原供應(yīng)狀況的表面（包括保持上道工序的狀況）在3種類(lèi)別符號(hào)的長(zhǎng)邊上加一橫線(xiàn)，用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說(shuō)明在上述3種符號(hào)上加一小圓，表示所有表面具有相同的粗糙度表面粗糙度符號(hào)與代號(hào)意義與說(shuō)明表示表面可用任何方法獲得。表示表面用去用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2um

用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2um

用不去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2um

用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2um，下限值為1.5um

表面粗糙度用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2um用去除表面特征標(biāo)注示例加工方法適用范圍毛坯面鑄、鍛、軋制等，經(jīng)表面清理無(wú)需進(jìn)行加工的表面加工面粗加工面粗車(chē)、粗銑、粗刨、粗鏜、鉆非接觸表面，如鉆孔、倒角、軸端面等半光面精車(chē)、精銑、精刨、精鏜、粗磨、細(xì)鏜、擴(kuò)孔、粗鉸接觸表面，如不甚精確定心的配合表面表面粗糙度與加工方法的關(guān)系表面特征標(biāo)注示例加工方法適用范圍毛坯面鑄、鍛、軋制等，經(jīng)表加工面光面精車(chē)、精磨、刮、研磨、拋光要求精確定心的重要的配合表面最光面研磨、超精磨、鏡面磨、精拋光高精度、高速運(yùn)動(dòng)零件的配合表面，重要的裝飾面表面粗糙度與加工方法的關(guān)系光面精車(chē)、精磨、刮、研磨、拋光要求精確定心的重要的配合表公差帶公差帶幾何特征符號(hào)幾何特征符號(hào)幾何特征符號(hào)幾何特征符號(hào)圖樣標(biāo)注公差帶形狀公差帶形狀示例圖樣標(biāo)注公差帶形狀公差帶形狀示例機(jī)加件符號(hào)說(shuō)明示例機(jī)加件符號(hào)說(shuō)明示例粗點(diǎn)畫(huà)線(xiàn):限定范圍表示線(xiàn)粗虛線(xiàn):允許表面處理的表示線(xiàn)其他符號(hào)說(shuō)明粗點(diǎn)畫(huà)線(xiàn):限定范圍表示線(xiàn)粗虛線(xiàn):允許表面處理的表示線(xiàn)其他符號(hào)倒角注法：

45°倒角的注法:1×45°→C1

非45°倒角標(biāo)注45°倒角注法非45°倒角注法其他符號(hào)說(shuō)明倒角注法：45°倒角注法非45°倒角注法其他符號(hào)說(shuō)明舊的標(biāo)準(zhǔn)用“均布”，新的標(biāo)準(zhǔn)用英文縮寫(xiě)字母EQS表示其他符號(hào)說(shuō)明舊的標(biāo)準(zhǔn)用“均布”，新的標(biāo)準(zhǔn)用英文縮寫(xiě)字母EQS表示其他符號(hào)“深度、沉孔或锪平、埋頭孔、正方形、弧長(zhǎng)、展開(kāi)長(zhǎng)、旋向等”符號(hào)新標(biāo)準(zhǔn)工件厚度符號(hào)由δ改為t其他符號(hào)說(shuō)明“深度、沉孔或锪平、埋頭孔、正方形、弧長(zhǎng)、展開(kāi)長(zhǎng)、旋向等”符新制圖標(biāo)準(zhǔn)啟用了表示“深”“沉孔或锪平”“埋頭孔”“展開(kāi)長(zhǎng)”的符號(hào)其他符號(hào)說(shuō)明新制圖標(biāo)準(zhǔn)啟用了表示“深”“沉孔或锪平”“埋頭孔”“展開(kāi)長(zhǎng)”一般的退刀槽可按“槽寬×直徑”或“槽寬×槽深”的形式標(biāo)注。退刀槽的標(biāo)示其他符號(hào)說(shuō)明一般的退刀槽可按“槽寬×直徑”或“槽寬×槽深”的形式標(biāo)注。退對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)注法其他符號(hào)說(shuō)明對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)注法其他符號(hào)說(shuō)明

第三章

極限與配合

1、基本尺寸——

用來(lái)與極限偏差(上偏差和下偏差)一起計(jì)算得到極限尺寸(最大極限尺寸和最小極限尺寸)的尺寸

?；境叽缈梢允且粋€(gè)整數(shù)或小數(shù)值，如32、12.5、0.8等。基本尺寸1、基本尺寸——用來(lái)與極限偏差(上偏差和下偏差)一起計(jì)算2、極限尺寸——尺寸允許變化的界限值。通常設(shè)計(jì)規(guī)定兩個(gè)極限尺寸：允許的最大極限尺寸和允許的最小極限尺寸。極限尺寸2、極限尺寸——尺寸允許變化的界限值。通常設(shè)計(jì)規(guī)定兩個(gè)極限3、實(shí)際尺寸——

通過(guò)測(cè)量得到的某一孔、軸的尺寸，實(shí)際尺寸應(yīng)位于最大極限尺寸和最小極限尺寸之間，或達(dá)到極限尺寸（注意：由于要素形成誤差的存在，不同的測(cè)量方式也會(huì)得到不同的測(cè)量結(jié)果）實(shí)際尺寸3、實(shí)際尺寸——通過(guò)測(cè)量得到的某一孔、軸的尺寸，實(shí)際尺寸工件尺寸合格的條件工件尺寸合格的條件機(jī)械識(shí)圖基礎(chǔ)培訓(xùn)課件機(jī)械識(shí)圖基礎(chǔ)培訓(xùn)課件機(jī)械識(shí)圖基礎(chǔ)培訓(xùn)課件配合

——

基本尺寸相同的，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。配合配合——基本尺寸相同的，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系孔用基本偏差代號(hào)孔用基本偏差代號(hào)軸用基本偏差代號(hào)軸用基本偏差代號(hào)1、間隙配合——具有間隙的配合（包含最小間隙為零的配合），此時(shí)孔的公差帶在軸的公差帶之上。間隙——孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸之差（S）為正。配合的類(lèi)別1、間隙配合——具有間隙的配合（包含最小間隙為零的配合），此2、過(guò)盈配合——具有過(guò)盈的配合（包含最小過(guò)盈為零的配合），此時(shí)孔的公差帶在軸的公差帶之下。過(guò)盈——孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸之差（δ）為負(fù)。配合的類(lèi)別2、過(guò)盈配合——具有過(guò)盈的配合（包含最小過(guò)盈為零的配合），此3、過(guò)渡配合——可能具有間隙或過(guò)盈的配合，此時(shí)孔的公差帶和軸的公差帶相互交疊。

配合的類(lèi)別3、過(guò)渡配合——可能具有間隙或過(guò)盈的配合，此時(shí)孔的公差帶和軸1、基孔制——基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的制度配合制1、基孔制——基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸2、基軸制——基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的制度。配合制2、基軸制——基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的