混凝土裂縫修補(bǔ)施工方案

混凝土裂縫修補(bǔ)施工方案混凝土裂縫修補(bǔ)施工方案混凝土裂縫修補(bǔ)施工方案V:1.0精細(xì)整理，僅供參考混凝土裂縫修補(bǔ)施工方案日期：20xx年X月保利·香頌混凝土結(jié)構(gòu)修補(bǔ)專項(xiàng)方案編制：審核：審批：廣州富利建筑安裝工程有限公司年月日混凝土結(jié)構(gòu)修補(bǔ)專項(xiàng)施工方案

一、工程簡(jiǎn)介工程名稱：保利·香頌建設(shè)單位：武漢二零四九保利房地產(chǎn)開發(fā)有限公司勘察單位：中南勘察設(shè)計(jì)院（湖北）有限公司設(shè)計(jì)單位：中南建筑設(shè)計(jì)院股份有限公司監(jiān)理單位：北京華遠(yuǎn)建施監(jiān)理有限責(zé)任公司施工單位：廣州富利建筑安裝工程有限公司本工程坐落于武漢市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，北臨陶仙路，西臨陶家?guī)X側(cè)路，建筑面積約㎡，泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，G11/G13/G14#樓均為地下2層、地上33層，商鋪2層，建筑物高度分別為,G16#樓地上27層，地下兩層,建筑物高度為，主樓標(biāo)準(zhǔn)層層高為，建筑物結(jié)構(gòu)形式為：框架剪力墻結(jié)構(gòu)。二、編制目的

混凝土施工中，會(huì)出現(xiàn)由于拆模引起的缺角掉菱、振搗不密實(shí)引起混凝土表工，由于工藝原因施工縫、誘導(dǎo)縫滲漏等工程通病。輕者使內(nèi)部的鋼筋等材料產(chǎn)生腐蝕，降低鋼筋混凝土材料的承載能力、耐久性等，嚴(yán)重的將威脅到人民的生方案。三、施工工藝與技術(shù)要求修復(fù)位置確認(rèn)→修復(fù)及養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收1.缺角掉菱、蜂窩麻面修補(bǔ)對(duì)出現(xiàn)問題的砼部位觀察，鑿除不密實(shí)的混凝土，用清水洗刷干凈，后采取以下相應(yīng)的修補(bǔ)措施：

表面抹漿修補(bǔ)：對(duì)數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露石的砼表面，用1：2水泥砂漿抹面修整。在抹砂漿前，需用鋼絲刷或加壓的水將待補(bǔ)砼表面清洗干凈并濕潤(rùn)，抹漿初凝后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。

b)細(xì)石砼修補(bǔ)：對(duì)蜂窩比較嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)鑿除不密實(shí)的砼，用鋼絲刷或加壓的水將待補(bǔ)砼表面清洗干凈，并澆水充分濕潤(rùn)后，用比原標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填補(bǔ)，并仔細(xì)搗實(shí)。搗實(shí)后待細(xì)石砼初凝后，澆水養(yǎng)護(hù)7d。

下翻梁對(duì)拉螺桿洞修補(bǔ)：拆除螺桿，洞邊塑料套管鑿除，用1:2漿灌實(shí)，并在洞口處粉刷成40mm~60mm4

孔口表面抹平。2.裂縫修補(bǔ)

裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)最常見的缺陷，依其產(chǎn)生的原因可分為以下幾種類型。根據(jù)相應(yīng)類型選擇相應(yīng)處理法。

(1)表面密封法。對(duì)不再發(fā)展的寬度小于的細(xì)裂縫，選用低黏度的環(huán)氧樹脂液涂敷增強(qiáng)。當(dāng)裂縫間距較小分布比較集中時(shí)，則大面涂敷修補(bǔ)；當(dāng)裂縫滲水或漏水，不能用環(huán)氧樹脂涂敷材料時(shí)，用快速硬化水泥漿或其他水硬性粘結(jié)料。在進(jìn)行表面密封修補(bǔ)前應(yīng)用鋼絲刷將混凝土表面打毛，并用水清洗干凈。混凝土表面的氣孔應(yīng)該用環(huán)氧樹脂膠泥予以找平。

(2)充填法。對(duì)水平面上的較寬裂縫(δ>，根據(jù)裂縫的情況可以直接向裂縫寬度較大時(shí)，則宜使用砂、粉填料較多的環(huán)氧樹脂膠泥。寬度小于的裂縫則應(yīng)開成V形或U脂液，以增加環(huán)氧樹脂膠泥與混凝土的粘結(jié)力。注漿法。對(duì)較深的裂縫，采用注漿法修補(bǔ)。在裂縫修補(bǔ)之前沿裂縫設(shè)置注漿管，然后將裂縫的其他部位用膠粘帶予以密封，以防漏漿，以電動(dòng)泵注漿。施工步驟：

(1)鉆孔在發(fā)現(xiàn)裂縫一側(cè)離開2～3cm處，用沖擊鉆鉆出跨過裂縫的斜孔，并清洗浮塵。(2)

埋管：在斜孔內(nèi)埋設(shè)長(zhǎng)漿斜孔間距15～20cm左右。壓漿采用高壓電動(dòng)泵，灌注壓力可達(dá)2MPa。按說(shuō)明書提供配比和所需用量提取A料和B料分別攪拌，以消除任何沉淀物，把A料和B料倒進(jìn)混合容器，混合攪拌至顏色均勻，然后使用。一次配膠量不宜過多，以20～30分鐘用完為宜。將配制好的灌縫膠裝入注射器，豎向裂縫按從下向上順序，水平裂縫按從一端向另一端順序，灌膠時(shí)從第一個(gè)底座開始注入，待第二個(gè)注膠底座流出膠后為止，用后堵將第一個(gè)底座進(jìn)膠嘴堵死，再?gòu)牡诙€(gè)注膠底座注入，如此順序進(jìn)行。最后一個(gè)注膠底座為排氣用，可不注膠。(4)表面清理：注射前，準(zhǔn)備2桶清水，對(duì)注漿過程中混凝土表面溢出的漿液，在其凝結(jié)前，用水擦洗干凈。(5)修補(bǔ)：注漿完成243～5泥砂漿進(jìn)行修平處理，以盡量使得修補(bǔ)后的地方與周圍的混凝土顏色一致。修平后進(jìn)行工作面清理，對(duì)混凝土表面溢出的環(huán)氧漿液進(jìn)行鏟除，盡量減少結(jié)構(gòu)砼表面的色差。

堵漏1）誘導(dǎo)縫處堵漏措施(1)止水帶下堵漏

一般車站誘導(dǎo)縫處采用兩道止水帶進(jìn)行誘導(dǎo)縫的防水處理。一條為外貼式橡膠止水帶，另一條為中埋式鋼邊橡膠止水帶。在誘導(dǎo)縫處堵漏的位置位于兩條止水帶中間，如果止水針直接從止水帶處穿過，勢(shì)必造成止水帶破壞引起誘導(dǎo)縫的再次滲水，為此采用繞開中埋式鋼邊橡膠止水帶，止水針插入其下部堵漏的方法。施工步驟：⑴

鉆孔：止水帶單邊，所以在平面位置超過以上用電鉆機(jī)斜方向鉆取直徑約為1cm的孔，孔深以達(dá)到誘導(dǎo)縫處為準(zhǔn)，孔間距約為15cm，誘導(dǎo)縫兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行鉆孔。⑵8cm20cm的止水針頭；該注嘴埋入底板處為金屬管，露出混凝土表面處為橡膠管，便于與手壓泵咬合注漿；埋設(shè)應(yīng)牢固、充滿整個(gè)孔位，以防止注漿時(shí)漿液溢出。⑶

注射藥劑：藥劑采用水溶性聚氨酯堵漏劑，可進(jìn)入以上的發(fā)絲裂表面產(chǎn)生白色液體時(shí)，即停止注射。⑷表面清理：注射前，準(zhǔn)備2桶清水，對(duì)注漿過程中混凝土表面溢出的漿凝土表面，造成色差；⑸割除針頭及抹平表面：注射藥劑后24小時(shí)，開始割除橡膠頭并用砂漿將孔口表面抹平。

(2)止水帶上堵漏⑴鉆孔：在距離誘導(dǎo)縫5cm處用電鉆機(jī)斜方向取直徑約為的孔，孔深以達(dá)到誘導(dǎo)縫處為準(zhǔn)，孔間距為15cm。⑵埋設(shè)注嘴：在孔位置埋設(shè)針長(zhǎng)為的止水針頭；埋設(shè)應(yīng)牢固、且充滿整個(gè)孔位，以防止注漿時(shí)漿液溢出。⑶～⑸施工步驟與第1點(diǎn)相同。主要技術(shù)數(shù)據(jù)⑴注漿壓力：

⑵漿液比量：

⑶損失系數(shù)：

⑷擴(kuò)散系數(shù)：

以上鉆孔堵漏的方法具有周期短、不破壞結(jié)構(gòu)的美觀性等的特點(diǎn)。

2）施工縫處堵漏措施水平施工縫中預(yù)埋有200mm寬的鍍鋅止水鋼板，位于側(cè)墻施工縫居中位置。在此處滲漏水，主要采取在止水鋼板的正面，也就是電鉆頭在水平施工縫的側(cè)面表面等步驟。

3）底板處堵漏措施

底板滲漏水大致有點(diǎn)漏水及裂縫漏水兩種情況。底板裂縫滲漏水主要由收縮裂縫引起的，其堵漏方法采用鉆孔堵漏及抽槽堵漏兩者相結(jié)合的形式施工，鉆孔堵漏與誘導(dǎo)縫堵漏方式相同。抽槽鉆孔堵漏的方法如下：(1)抽槽：沿著滲水方向鑿出一條深約5cm～8cm，寬約5cm左右的槽段（長(zhǎng)度及深度具體情況而定），并對(duì)槽段進(jìn)行清理，做到無(wú)浮塵；(2)鉆孔：槽段清理完畢后，在滲漏水處用電鉆機(jī)鉆直徑為的孔，孔深約為12cm，孔間距15cm；

(3)封縫埋管：在槽段鉆孔位置處埋設(shè)直徑為1cm的注漿管，用雙塊塊水泥固定；(4)壓漿：埋管經(jīng)一段時(shí)間后，觀察水流從注漿管內(nèi)流出的程度，如注，壓力為cm2～2kg/cm2，并間隔15分鐘后重復(fù)注漿一次；(5)嵌縫：待漿液固化后，然后嵌注密封膏，充滿整個(gè)槽段；(6)表面清理：注射前，準(zhǔn)備2桶清水，對(duì)注漿過程中混凝土表面溢藥劑污染混凝土表面，造成色差；對(duì)于滲漏點(diǎn)及裂縫處的滲漏水封堵采用鉆孔堵漏和抽槽堵漏兩者相結(jié)的形式施工。4）墻面處堵漏的主要技術(shù)措施為了保證結(jié)構(gòu)的整體美觀性和不破壞結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量，墻面處滲漏水封堵同樣采用鉆孔堵漏的方法，與底板堵漏方式相同。四、施工主要材料特性介紹TZS聚氨酯注漿材料：TZS聚氨酯固結(jié)抗?jié)B性、粘結(jié)性較好，耐久性也較好，且復(fù)漏率低。該材料能與混凝土裂縫中的水融合乳化并進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，邊發(fā)泡邊滲透邊凝固，固結(jié)后的聚氨酯材料與混凝土裂縫渾然一體，起到止水堵漏的目的，此漿液進(jìn)行充填，也可滲入到裂縫周圍的毛細(xì)孔中，與混凝土有較大的粘結(jié)力（粘結(jié)強(qiáng)度>），并且此材料可根據(jù)需要調(diào)節(jié)漿液的配比，使?jié){液固結(jié)成為一彈性體，適應(yīng)結(jié)構(gòu)變形的需要和承受較大的水壓力。環(huán)氧樹脂與TZS聚氨酯的區(qū)別：環(huán)氧樹脂固結(jié)后，產(chǎn)生剛性物質(zhì)，而TZS聚氨酯其固結(jié)后，產(chǎn)生柔性物質(zhì)。當(dāng)兩者同時(shí)對(duì)一條誘導(dǎo)縫進(jìn)行處理時(shí)，由于車站還未進(jìn)行回填土，車站正處于沉降不均勻的時(shí)期，所以在誘導(dǎo)縫處容易產(chǎn)生較大的沉降。在用環(huán)氧樹脂進(jìn)行的誘導(dǎo)縫處，結(jié)構(gòu)沉降引起的環(huán)氧樹脂開裂等現(xiàn)象，再次造成誘導(dǎo)縫處的滲漏水。而采用TZS聚氨酯材料進(jìn)行堵漏的誘導(dǎo)縫，由于其是柔性材料，不容易產(chǎn)生開裂等現(xiàn)象，同樣也就不會(huì)再次產(chǎn)生誘導(dǎo)縫處的滲漏水。避免了工序的重復(fù)性，減少材料。最大的優(yōu)點(diǎn)是防止結(jié)構(gòu)再次出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象，保證工程的安全性。6

TZS聚氨酯材料用途廣泛，用于較多工程。主要技術(shù)數(shù)據(jù)：①粘度：100～400Mpa(22Oc)

②密度：～cm3③外觀：淡黃、琥珀色透明液體④凝固時(shí)間：數(shù)十秒～二十分鐘左右⑤粘結(jié)強(qiáng)度：>

⑥固結(jié)體抗?jié)B性：>

⑦固結(jié)體滲透系數(shù)：10-6～10-8cm/s

五、安全、文明施工措施1