水泥行業(yè)GRC-水泥制品施工工藝正式版

水泥行業(yè)GRC水泥制品施工工藝正式版

GRC水泥制品施工工藝水泥行業(yè)GRC水泥制品施工工藝正式版主要是采用各種高強(qiáng)度的水泥，按照施工圖紙及工藝要求的不同的需要單獨(dú)或分別使用。經(jīng)過翻模制成半成品，打磨后安裝在預(yù)埋的鐵件上組裝成品。材料進(jìn)場(chǎng)—制作—安裝預(yù)埋件—組合安裝施工準(zhǔn)備(一)施工材料：GRC制品、膨脹螺栓、水泥砂漿、丙烯酸型膠粘劑、密封膠、防銹漆、焊條；(二)施工機(jī)具：切割機(jī)、鉆機(jī)、電焊機(jī)、水準(zhǔn)儀、卷尺、墨線盒、角尺、直尺、塞尺、麻線等。(三)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、基層清理：清除混凝土基層的污垢、砂漿塊、垃圾等附著物，局部若有突出地方，應(yīng)作鑿除處理。檢查基層的質(zhì)量是否符合要求。2、基層面彈出水平線，垂直線以及GRC制品位置線，必須做到橫平豎直，件與件之間的空隙均勻一致，且在5mm左右。二、質(zhì)量、安全、文明施工方針目標(biāo)（一）公司質(zhì)量方針以質(zhì)量求生存，以管理求效益，以信譽(yù)求發(fā)展，精心設(shè)計(jì)、精心施工，為顧客提供滿意產(chǎn)品。（二）公司質(zhì)量目標(biāo)一次交驗(yàn)優(yōu)良率為50%一次交驗(yàn)合格率為100%（三）公司安全目標(biāo)無(wú)火災(zāi)、無(wú)死亡、無(wú)重傷，輕傷頻率控制在0.18%以內(nèi)（四）文明施工目標(biāo)爭(zhēng)創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化文明施工現(xiàn)場(chǎng)三、GRC生產(chǎn)工藝流程（一）GRC生產(chǎn)工藝流程按照建筑裝飾的設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)原有建筑物進(jìn)行測(cè)量，結(jié)合圖紙布置的角鋼網(wǎng)的位置及對(duì)GRC構(gòu)件形狀的要求，進(jìn)行GRC構(gòu)件的設(shè)計(jì)，使GRC構(gòu)件與網(wǎng)片尺寸，位置相符合，并滿足裝飾設(shè)計(jì)中的外觀要求。進(jìn)行GRC構(gòu)件的加工。1、本工程GRC在工廠客戶所要加工制作線條。生產(chǎn)加工前應(yīng)對(duì)建筑圖進(jìn)行認(rèn)真的核對(duì)，并對(duì)建筑物進(jìn)行復(fù)測(cè)，按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸對(duì)GRC線條下料尺寸進(jìn)行調(diào)整。2、GRC線條生產(chǎn)制模，線條都采用外V型口或凹型交錯(cuò)口型。3、GRC線條生產(chǎn)預(yù)埋筋，采用φ6mm、φ8mm普通鋼筋和φ4mm冷扎絲連結(jié)。通常制作時(shí)小于450mm線型，用φ6mm普通鋼筋和φ4mm冷扎絲連結(jié)，線條預(yù)埋連結(jié)焊點(diǎn)上下各三個(gè)焊點(diǎn)，焊結(jié)主筋點(diǎn)間距為：線條兩端各250mm，中間距離各550mm，線條長(zhǎng)度為1700mm。大于450mm線型，采用φ8mm普通鋼筋與φ4mm冷扎絲連結(jié)，線條預(yù)埋連結(jié)焊點(diǎn)上下各3個(gè)焊點(diǎn)，焊結(jié)主筋點(diǎn)間距為線條兩端各250mm，中間距離各500mm，線條長(zhǎng)度為1500mm。4、GRC線條采用快硬硫鋁酸鹽低堿水泥加玻璃纖維制作。在制作中第一遍沙槳比例為1：1，涂抹厚度（達(dá)1公分）均勻，采用抗裂玻纖網(wǎng)格布鋪到位。5、第二遍沙漿比例為1：2干稀適度，適當(dāng)振動(dòng)，厚度均勻（1公分）同時(shí)預(yù)埋φ6mm連結(jié)鋼筋拋頭焊點(diǎn)，配筋部位沙漿保護(hù)層應(yīng)達(dá)到1.5公分，完成的頭子或斜邊使線條保持整潔干凈。6、GRC生產(chǎn)工藝流程按圖制作模具連結(jié)鋼筋梆扎第一遍沙漿、玻璃纖維加玻纖網(wǎng)格布第二遍沙漿、玻璃纖維、加預(yù)埋件線條分類梆扎運(yùn)輸施工現(xiàn)場(chǎng)安裝。四、GRC裝飾構(gòu)件安裝規(guī)范本規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)會(huì)根據(jù)國(guó)家最新的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和客戶不斷豐富完善的要求而得到相應(yīng)改進(jìn)，以保證本企業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)始終在中國(guó)GRC行業(yè)發(fā)展中產(chǎn)品的品質(zhì)保持領(lǐng)先地位，并引領(lǐng)GRC事業(yè)健康向前邁進(jìn)。1、范圍本規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的GRC裝飾構(gòu)件是一種承重的建筑部件與小品，適用于建筑內(nèi)外飾面和環(huán)境景觀制品。本規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)適用優(yōu)質(zhì)等級(jí)（優(yōu)等）GRC裝飾構(gòu)件，采用預(yù)埋設(shè)計(jì)規(guī)格安裝骨架、建筑密封膠填縫。本規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了GRC裝飾構(gòu)件沉孔螺栓式安裝方法，同時(shí)亦作為其它干掛法安裝工藝的參考依據(jù)。2、參考標(biāo)準(zhǔn)本規(guī)范參考了下列規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，所有的標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，本規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要相應(yīng)進(jìn)行探討修訂。JGJ133—2001金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范JC887—2001干掛石材幕墻用環(huán)氧膠粘劑2003.3.1建設(shè)部核準(zhǔn)全國(guó)民用建筑工程設(shè)計(jì)技術(shù)措施（首卷本）88J—1之外裝修《1》建筑構(gòu)造通用圖集（華北、西北地區(qū)建筑設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化辦公室編審）3、對(duì)建筑物結(jié)構(gòu)基層和安裝工作面的要求3.1建筑墻面實(shí)心磚結(jié)構(gòu)180厚磚墻及以上，如120厚磚墻應(yīng)采用MU7.5等級(jí)磚塊和M5等級(jí)或以上水泥砂漿砌筑：在女兒墻等墻體頂部安裝時(shí)，還要求墻體頂有不矮于100厚以上的鋼筋砼壓頂梁；也可直接的C15級(jí)以上的混凝土基層。如果安裝基面墻體結(jié)構(gòu)為空心磚或其它有較厚保溫層的墻體時(shí)，應(yīng)視實(shí)際情況與設(shè)計(jì)單位進(jìn)行有效協(xié)商，以確保安裝基面的牢固和膨脹螺栓等安裝配件的有效連接錨固。3.2構(gòu)件一般要求在土建抹灰飾面之后安裝，以確保構(gòu)件定位的準(zhǔn)確性和不出現(xiàn)因抹灰之前安裝預(yù)留間距不足致抹灰后將構(gòu)件部分尺寸填埋（抹灰厚度不均和過厚），影響原構(gòu)件設(shè)計(jì)外觀懸飄效果；抹灰后安裝還可以避免抹灰工序?qū)σ寻惭b構(gòu)件的損壞和污染。3.3構(gòu)件安裝工作面應(yīng)有安全牢固的腳手架，腳手架需離墻面400mm以上且不能小于構(gòu)件向外懸飄的尺寸，以便于施工安裝。當(dāng)局部工作面腳手架不符合安裝基本要求時(shí)，應(yīng)與有關(guān)部門協(xié)商加以整改。4、構(gòu)件安裝和固定要求4.1產(chǎn)品固定點(diǎn)的設(shè)置需滿足下列或設(shè)計(jì)特殊要求。4.1.1當(dāng)線條構(gòu)件垂直高度小于180mm時(shí)，正常情況下，單條長(zhǎng)度1500mm/條，固定點(diǎn)一般為4—5個(gè)；長(zhǎng)度為1200mm/條，固定點(diǎn)一般為3—4個(gè)；長(zhǎng)度為900mm/條，固定點(diǎn)一般為3個(gè)；長(zhǎng)度為300mm/條—600mm/條，固定點(diǎn)一般為2個(gè)；具體應(yīng)按安裝設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，特殊情況應(yīng)視產(chǎn)品形狀而定。4.1.2線條構(gòu)件垂直高度大于180mm時(shí)，應(yīng)逐一進(jìn)行產(chǎn)品安裝設(shè)計(jì)，可采用沉孔螺栓與預(yù)埋角碼相結(jié)合形式；或者采用與預(yù)留鐵燒焊固定相結(jié)合形式（燒焊固定一般在產(chǎn)品頂板懸飄寬度大于180mm和產(chǎn)品形狀不適預(yù)留孔情況下采用，且預(yù)留鐵在安裝前作好防銹處理），按不少于兩排，排距不大于200mm，點(diǎn)距不宜大于400mm原則設(shè)置固定點(diǎn)。4.1.3在收口或特殊非標(biāo)準(zhǔn)位置，線條長(zhǎng)度不于300mm時(shí)，需視現(xiàn)場(chǎng)需要適當(dāng)增加固定點(diǎn)且不少于2個(gè)，部分特殊件應(yīng)和特殊處理和特殊訂造生產(chǎn)以確保單條構(gòu)件的安裝牢固。4.1.4非線條產(chǎn)品的固定點(diǎn)設(shè)置根據(jù)以上固定點(diǎn)設(shè)置的間距、排距和排數(shù)原則，產(chǎn)品下訂單生產(chǎn)時(shí)做好設(shè)計(jì)預(yù)留，安裝時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行。4.1.5半圓柱以及渦卷托底，一般情況下采用預(yù)留孔安裝，若產(chǎn)品形狀不宜留孔時(shí)，除兩側(cè)預(yù)留鋼筋（或角碼）制安外，還須有M8*80規(guī)格的膨脹螺栓作受力點(diǎn)（或按設(shè)計(jì)要求設(shè)置角鋼骨架）。4.1.6特大異型構(gòu)件應(yīng)先進(jìn)行生產(chǎn)安裝設(shè)計(jì)，包括角鋼骨架和產(chǎn)品固定點(diǎn)的配置，以確保設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝（現(xiàn)場(chǎng)）的一致性。4.2安裝基本操作流程。4.2.1放線工作。安裝構(gòu)件前須做好下列放線工作：4.2.1.1在安裝基面（已完成抹灰前提下）彈線定出安裝位置，包括水平線和垂直線。安裝水平標(biāo)高允許誤差范圍控制在3mm范圍內(nèi)。4.2.1.2構(gòu)件下安放定位用角鋼（角碼）或臨時(shí)用短鋼筋頭，安裝完成后拆除。4.2.1.3先安放轉(zhuǎn)角構(gòu)件，使其盡可能方正。通過同一工作面的兩個(gè)轉(zhuǎn)角位線確定裝飾線條位置。4.2.1.4臨時(shí)定位安裝應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，且可復(fù)查安裝基面的平整度和垂直度，如表面允許誤差超出±2mm/1000mm范圍時(shí)，應(yīng)在構(gòu)件安裝中加以調(diào)整控制。4.2.1.5安裝柱頭、柱座和柱身構(gòu)件時(shí)必須四面十字型吊垂直線，坑紋對(duì)應(yīng)平齊。4.2.1.6安裝異型件（如斗拱、渦卷、支托等）時(shí)，必須“中對(duì)中”，中軸線向下垂直安裝或中心線水平安裝同一位置上，同一位置線上安裝多個(gè)時(shí)，必須按要求均分，或按建筑設(shè)計(jì)圖的尺寸加以定位。4.2.2安裝構(gòu)件時(shí)，根據(jù)構(gòu)件產(chǎn)品設(shè)計(jì)預(yù)留螺栓孔位置，鉆好孔（孔要有足夠深度），按照安裝設(shè)計(jì)圖把標(biāo)示的螺栓型號(hào)打好膨脹螺栓，并逐一收緊每個(gè)螺栓，螺栓規(guī)格長(zhǎng)度按產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖的要求，且保證固定螺栓錨入安裝基面30—50mm。4.2.3當(dāng)固定點(diǎn)的設(shè)置是預(yù)留孔（螺栓）和預(yù)留鐵燒焊相結(jié)合時(shí)，應(yīng)在與預(yù)留鐵相對(duì)應(yīng)的安裝基面位置和按相應(yīng)數(shù)量，用相應(yīng)的膨脹螺栓錨入安裝基面內(nèi)30—50mm，且構(gòu)件產(chǎn)品預(yù)留鐵與膨脹螺栓燒焊搭接，且滿足相應(yīng)焊接操作規(guī)定。4.2.4安裝固定螺栓時(shí)，螺帽外表面與構(gòu)件外表面的距離不小于5mm，以確保螺栓帽的保護(hù)層。4.3若線板厚度（懸飄寬度）小于50mm，垂直高度小于300mm，且因產(chǎn)品形狀致可能內(nèi)腔太小而設(shè)計(jì)為實(shí)腹（心）生產(chǎn)安裝時(shí)，需在產(chǎn)品背面滿刮純水泥膠泥，類同瓷磚濕法鋪貼工藝做法，再加裝固定螺栓或固定件。5、構(gòu)件安裝接縫處理要求5.1構(gòu)件接口縫（因產(chǎn)品脫模斜需要，產(chǎn)品兩邊自然有3mm斜度，兩線條拼接后自然形成5—6mm縫）和安裝沉孔的處理方法按以下兩種。方法一：采用補(bǔ)縫膠泥補(bǔ)縫、回填（本處理方法由構(gòu)件安裝人員按規(guī)范完成）。方法二：采用建筑膩?zhàn)樱◤椥阅佔(zhàn)樱┭a(bǔ)縫、回填（本處理由油漆工序完成）。備注：以上兩種處理方法由客戶方?jīng)Q定。5.2補(bǔ)縫前需對(duì)接縫進(jìn)行下列檢查和處理，包括：5.2.1構(gòu)件之間的接縫錯(cuò)位超過5mm的應(yīng)返工安裝，5mm以下的做好打磨處理。5.2.2補(bǔ)縫前需對(duì)接縫進(jìn)行清理，包括除塵、除油污、掃脫落物等，適當(dāng)灑水濕潤(rùn)接口，以手指貼觸不沾水為度。5.3補(bǔ)縫膠泥（補(bǔ)縫砂漿）按下列配比進(jìn)行配制，普通膠泥（水泥砂漿）普通水泥：中砂：108膠水＝1：2：0.45.4建筑膩?zhàn)樱◤椥阅佔(zhàn)樱褐敢话阃鈮ν苛瞎臼褂玫膹椥阅佔(zhàn)?，如“碧美涂”牌的彈性膩?zhàn)印?.5構(gòu)件與安裝基面之間的接縫應(yīng)處理成內(nèi)彎海棠角6、構(gòu)件安裝防水處理要求6.1帶頂板構(gòu)件在設(shè)計(jì)時(shí)頂板應(yīng)有足夠坡度排水。6.2構(gòu)件與墻體間如有條件應(yīng)采用海棠角方法修縫，海棠角工藝：用簡(jiǎn)易自制工具（木圓條等）在構(gòu)件頂與墻間陰角位置，將上述配比補(bǔ)縫砂漿刮平順成海棠角。6.3除與客戶另有約定外，戶外空腹線條構(gòu)件均應(yīng)預(yù)留泄水孔，如生產(chǎn)未有預(yù)留，在安裝前應(yīng)予切割。7、GRC構(gòu)件屬裝飾性、個(gè)性化產(chǎn)品，制品形式和安裝現(xiàn)場(chǎng)各種各樣。五、GRC（玻璃纖維增強(qiáng)水泥）裝飾件的施工方法工藝流程：基層清理→彈線→拭排→鉆孔→掛板→校正→固定→孔洞修補(bǔ)和接縫填漿→清理→密封膏→上涂料。1、GRC構(gòu)件的安裝1）構(gòu)件安裝前應(yīng)對(duì)建筑物連接結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行處理，保證其平整、堅(jiān)實(shí)。2）構(gòu)件表面有缺棱掉角等缺陷時(shí)，安裝后應(yīng)采用水泥拌合材料進(jìn)行修補(bǔ)。3）安裝前應(yīng)根據(jù)施工圖紙?jiān)谕鈮ι蠌椇脴?biāo)高線、水平、垂直和構(gòu)件中心控制線以控制GRC構(gòu)件安裝在同一水平線上。4）外架搭設(shè)時(shí)充分考慮GRC線條的安裝特點(diǎn)及外挑尺寸，保證安裝GRC線條時(shí)有足夠的間距5）構(gòu)件安裝誤差應(yīng)符合下列要求；（1）單位裝飾面得垂直度誤差≤5mm/層高，且總誤差≤50mm；（2）單位裝飾面的平直度誤差≤5mm/2m，且總誤差≤50mm；6）安裝接槎應(yīng)平順，誤差超過5mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打磨處理。7）構(gòu)件連接應(yīng)預(yù)留縫隙，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。8）有防水要求的部位，應(yīng)進(jìn)行防水處理，并采取必要的防凍害措施。裸露于空氣中的鏈接件及焊縫應(yīng)進(jìn)行可靠地防腐處理。9）后錨固連接點(diǎn)固定方式：（1）建筑物連接結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，實(shí)際強(qiáng)度等級(jí)大于C20級(jí)，厚度大于1.5hef(hef為有效錨固深度不應(yīng)小于50mm)，且大于100mm時(shí)采用，直徑不低于8mm的錨栓，或膨脹螺栓，不符合上述要求時(shí)，應(yīng)采用焊接連接方式安裝。（2）建筑物連接結(jié)構(gòu)為空心塊狀砌體結(jié)構(gòu)，砌體強(qiáng)度大于Mu7.5，砂漿強(qiáng)度大于M5，砌體厚度大于等于370mm采用置換塊，置換塊應(yīng)采用C20級(jí)以上膨脹細(xì)石混凝土灌注，厚度240mm高度和寬度不小于240mm，錨栓應(yīng)安裝在置換塊中心位置，不符合上述要求之一時(shí)，應(yīng)采用焊接連接方式安裝。10）構(gòu)件與建筑物的鏈接點(diǎn)的安裝：2、對(duì)建筑物結(jié)構(gòu)基層和安裝工作面的要求2.1建筑墻面實(shí)心磚結(jié)構(gòu)180厚磚墻及以上，如120厚磚墻應(yīng)采用MU7.5等級(jí)磚塊和M5等級(jí)或以上水泥砂漿砌筑：在女兒墻等墻體頂部安裝時(shí)，還要求墻體頂有不矮于100厚以上的鋼筋砼壓頂梁；也可直接的C15級(jí)以上的混凝土基層。如果安裝基面墻體結(jié)構(gòu)為空心磚或其它有較厚保溫層的墻體時(shí)，應(yīng)視實(shí)際情況與設(shè)計(jì)單位進(jìn)行有效協(xié)商，以確保安裝基面的牢固和膨脹螺栓等安裝配件的有效連接錨固。2.2構(gòu)件一般要求在土建抹灰飾面之后安裝，以確保構(gòu)件定位的準(zhǔn)確性和不出現(xiàn)因抹灰之前安裝預(yù)留間距不足致抹灰后將構(gòu)件部分尺寸填埋（抹灰厚度不均和過厚），影響原構(gòu)件設(shè)計(jì)外觀懸飄效果；抹灰后安裝還可以避免抹灰工序?qū)σ寻惭b構(gòu)件的損壞和污染。2.3構(gòu)件安裝工作面應(yīng)有安全牢固的腳手架，腳手架需離墻面400mm以上且不能小于構(gòu)件向外懸飄的尺寸，以便于施工安裝。當(dāng)局部工作面腳手架不符合安裝基本要求時(shí)，應(yīng)與有關(guān)部門協(xié)商加以整改。2.4構(gòu)件安裝和固定要求2.4.1產(chǎn)品固定點(diǎn)的設(shè)置需滿足下列或設(shè)計(jì)特殊要求。2.4.1.1當(dāng)線條構(gòu)件垂直高度小于180mm時(shí)，正常情況下，單條長(zhǎng)度1500mm/條，固定點(diǎn)一般為4—5個(gè)；長(zhǎng)度為1200mm/條，固定點(diǎn)一般為3—4個(gè)；長(zhǎng)度為900mm/條，固定點(diǎn)一般為3個(gè)；長(zhǎng)度為300mm/條—600mm/條，固定點(diǎn)一般為2個(gè)；具體應(yīng)按安裝設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，特殊情況應(yīng)視產(chǎn)品形狀而定。2.4.1.2線條構(gòu)件垂直高度大于180mm時(shí)，應(yīng)逐一進(jìn)行產(chǎn)品安裝設(shè)計(jì)，可采用沉孔螺栓與預(yù)埋角碼相結(jié)合形式；或者采用與預(yù)留鐵燒焊固定相結(jié)合形式（燒焊固定一般在產(chǎn)品頂板懸飄寬度大于180mm和產(chǎn)品形狀不適預(yù)留孔情況下采用，且預(yù)留鐵在安裝前作好防銹處理），按不少于兩排，排距不大于200mm，點(diǎn)距不宜大于400mm原則設(shè)置固定點(diǎn)。2.4.1.3在收口或特殊非標(biāo)準(zhǔn)位置，線條長(zhǎng)度不于300mm時(shí)，需視現(xiàn)場(chǎng)需要適當(dāng)增加固定點(diǎn)且不少于2個(gè)，部分特殊件應(yīng)和特殊處理和特殊訂造生產(chǎn)以確保單條構(gòu)件的安裝牢固。2.4.1.4非線條產(chǎn)品的固定點(diǎn)設(shè)置根據(jù)以上固定點(diǎn)設(shè)置的間距、排距和排數(shù)原則，產(chǎn)品下訂單生產(chǎn)時(shí)做好設(shè)計(jì)預(yù)留，安裝時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行。2.4.1.5半圓柱以及渦卷托底，一般情況下采用預(yù)留孔安裝，若產(chǎn)品形狀不宜留孔時(shí)，除兩側(cè)預(yù)留鋼筋（或角碼）制安外，還須有M8*80規(guī)格的膨脹螺栓作受力點(diǎn)（或按設(shè)計(jì)要求設(shè)置角鋼骨架）。2.4.1.6特大異型構(gòu)件應(yīng)先進(jìn)行生產(chǎn)安裝設(shè)計(jì)，包括角鋼骨架和產(chǎn)品固定點(diǎn)的配置，以確保設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝（現(xiàn)場(chǎng)）的一致性。2.5安裝基本操作流程。2.5.1放線工作。安裝構(gòu)件前須做好下列放線工作：2.5.1.1在安裝基面（已完成抹灰前提下）彈線定出安裝位置，包括水平線和垂直線。安裝水平標(biāo)高允許誤差范圍控制在3mm范圍內(nèi)。2.5.1.2構(gòu)件下安放定位用角鋼（角碼）或臨時(shí)用短鋼筋頭，安裝完成后拆除。2.5.1.3先安放轉(zhuǎn)角構(gòu)件，使其盡可能方正。通過同一工作面的兩個(gè)轉(zhuǎn)角位線確定裝飾線條位置。2.5.1.4臨時(shí)定位安裝應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，且可復(fù)查安裝基面的平整度和垂直度，如表面允許誤差超出±2mm/1000mm范圍時(shí)，應(yīng)在構(gòu)件安裝中加以調(diào)整控制。2.5.1.5安裝柱頭、柱座和柱身構(gòu)件時(shí)必須四面十字型吊垂直線，坑紋對(duì)應(yīng)平齊。2.5.1.6安裝異型件（如斗拱、渦卷、支托等）時(shí)，必須“中對(duì)中”，中軸線向下垂直安裝或中心線水平安裝同一位置上，同一位置線上安裝多個(gè)時(shí)，必須按要求均分，或按建筑設(shè)計(jì)圖的尺寸加以定位。2.5.1.7安裝構(gòu)件時(shí)，根據(jù)構(gòu)件產(chǎn)品設(shè)計(jì)預(yù)留螺栓孔位置，鉆好孔（孔要有足夠深度），按照安裝設(shè)計(jì)圖把標(biāo)示的螺栓型號(hào)打好膨脹螺栓，并逐一收緊每個(gè)螺栓，螺栓規(guī)格長(zhǎng)度按產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖的要求，且保證固定螺栓錨入安裝基面30—50mm。2.5.1.8當(dāng)固定點(diǎn)的設(shè)置是預(yù)留孔（螺栓）和預(yù)留鐵燒焊相結(jié)合時(shí)，應(yīng)在與預(yù)留鐵相對(duì)應(yīng)的安裝基面位置和按相應(yīng)數(shù)量，用相應(yīng)的膨脹螺栓錨入安裝基面內(nèi)30—50mm，且構(gòu)件產(chǎn)品預(yù)留鐵與膨脹螺栓燒焊搭接，且滿足相應(yīng)焊接操作規(guī)定。2.5.1.9安裝固定螺栓時(shí)，螺帽外表面與構(gòu)件外表面的距離不小于5mm，以確保螺栓帽的保護(hù)層。2.5.1.10若線板厚度（懸飄寬度）小于50mm，垂直高度小于300mm，且因產(chǎn)品形狀致可能內(nèi)腔太小而設(shè)計(jì)為實(shí)腹（心）生產(chǎn)安裝時(shí)，需在產(chǎn)品背面滿刮純水泥膠泥，類同瓷磚濕法鋪貼工藝做法，再加裝固定螺栓或固定件。2.6構(gòu)件安裝接縫處理要求2.6.1構(gòu)件接口縫（因產(chǎn)品脫模斜需要，產(chǎn)品兩邊自然有3mm斜度，兩線條拼接后自然形成5—6mm縫）和安裝沉孔的處理方法按以下兩種。方法一：采用補(bǔ)縫膠泥補(bǔ)縫、回填（本處理方法由構(gòu)件安裝人員按規(guī)范完成）。方法二：采用建筑膩?zhàn)樱◤椥阅佔(zhàn)樱┭a(bǔ)縫、回填（本處理由油漆工序完成）。備注：以上兩種處理方法由客戶方?jīng)Q定。2.6.1.1補(bǔ)縫前需對(duì)接縫進(jìn)行下列檢查和處理，包括：2.6.1.1.A構(gòu)件之間的接縫錯(cuò)位超過5mm的應(yīng)返工安裝，5mm以下的做好打磨處理。2.6.1.1.B補(bǔ)縫前需對(duì)接縫進(jìn)行清理，包括除塵、除油污、掃脫落物等，適當(dāng)灑水濕潤(rùn)接口，以手指貼觸不沾水為度。2.6.1.1.C補(bǔ)縫膠泥（補(bǔ)縫砂漿）按下列配比進(jìn)行配制，普通膠泥（水泥砂漿）普通水泥：中砂：108膠水＝1：2：0.42.6.1.2建筑膩?zhàn)樱◤椥阅佔(zhàn)樱褐敢话阃鈮ν苛瞎臼褂玫膹椥阅佔(zhàn)?，如“碧美涂”牌的彈性膩?zhàn)印?.6.2構(gòu)件與安裝基面之間的接縫應(yīng)處理成內(nèi)彎海棠角2.7構(gòu)件安裝防水處理要求2.7.1帶頂板構(gòu)件在設(shè)計(jì)時(shí)頂板應(yīng)有足夠坡度排水。2.7.2構(gòu)件與墻體間如有條件應(yīng)采用海棠角方法修縫，海棠角工藝：用簡(jiǎn)易自制工具（木圓條等）在構(gòu)件頂與墻間陰角位置，將上述配比補(bǔ)縫砂漿刮平順成海棠角。2.7.3除與客戶另有約定外，戶外空腹線條構(gòu)件均應(yīng)預(yù)留泄水孔，如生產(chǎn)未有預(yù)留，在安裝前應(yīng)予切割。2.7.4GRC構(gòu)件屬裝飾性、個(gè)性化產(chǎn)品，制品形式和安裝現(xiàn)場(chǎng)各種各樣。（1）主入口處GRC做法：裝飾設(shè)計(jì)中主入口處的墻面已經(jīng)布置了角鋼網(wǎng)架，其∠30*3的角鋼間距為400－600mm，在進(jìn)行GRC墻面施工時(shí)將GRC構(gòu)件的預(yù)埋件與角鋼網(wǎng)片焊接牢固，焊縫要求滿足設(shè)計(jì)的要求。墻面的GRC構(gòu)件尺寸要根據(jù)裝飾設(shè)計(jì)要求，結(jié)合工程施工時(shí)的實(shí)測(cè)尺寸，做出GRC墻面板的布置圖，并布置好焊縫的位置及要求。主入口弧行門洞及門套的做法亦應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)尺寸和角鋼網(wǎng)架的尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)?；⌒蠫RC在加工時(shí)要按照實(shí)際尺寸分為3－5段進(jìn)行加工，并且留有施工的余量，在焊接時(shí)應(yīng)保證弧行的連續(xù)性，不能有彎折的現(xiàn)象。在進(jìn)行墻面角鋼網(wǎng)的焊接時(shí)應(yīng)保證角鋼網(wǎng)面的平整度和垂直度。在進(jìn)行GRC的焊接時(shí)應(yīng)對(duì)GRC的板面和弧面進(jìn)行預(yù)安裝，用2m擋直板進(jìn)行測(cè)量，當(dāng)誤差超過規(guī)定時(shí)，可用鋼墊板調(diào)整位置，以保證墻面的平整。

（2）GRC園柱的施工：本樓的設(shè)計(jì)的GRC圓柱直徑為670－800mm，柱高4500－6750mm，GRC園柱分為兩個(gè)半園形制作，每節(jié)長(zhǎng)為1495－1682mm。GRC構(gòu)件埋件與園柱鋼結(jié)構(gòu)件用30*3扁鐵焊接牢固，焊接前進(jìn)行園柱的預(yù)安裝，測(cè)量柱的位置垂直度及接縫的誤差滿足要求后方可焊接。

（3）窗套的施工：窗套的GRC在制作前應(yīng)根據(jù)窗口尺寸及各層窗口的垂直誤差情況對(duì)窗套進(jìn)行加工，安裝時(shí)先彈窗口套的邊線再進(jìn)行GRC窗套的安裝。按照的方法與主入口要求相同。但是應(yīng)注意口套與相鄰墻的連接要嚴(yán)密，不得留有空隙。

（4）陽(yáng)臺(tái)GRC寶瓶安裝：首先在陽(yáng)臺(tái)平板上彈出寶瓶的控制線，將寶瓶埋件與平臺(tái)的預(yù)埋件焊牢。施工時(shí)要注意寶瓶的垂直度及寶瓶上口要掛一條水平線以控制寶瓶上口位置。

（5）檐線的安裝：GRC檐線的安裝，要使檐線安裝時(shí)做到平直，操作時(shí)應(yīng)先在墻上彈線以保證檐線的水平位置，檐線的進(jìn)深在施工時(shí)先按檐線的情況，確定進(jìn)深的大小，拉好線使GRC的相關(guān)位置與線符合。

（6）坡屋頂GRC的安裝：坡頂?shù)匿摷芎附油戤?，?jīng)過檢驗(yàn)合格后，再安裝GRC坡頂板。GRC板的焊接要牢固可靠經(jīng)檢驗(yàn)合格才可進(jìn)行瓦面的施工。坡頂GRC要滿足坡頂荷載的要求，GRC板的強(qiáng)度要符合設(shè)計(jì)要求。其焊點(diǎn)由設(shè)計(jì)人確定。

（7）GRC接縫的施工：GRC、柱、墻面板，檐線等的GRC構(gòu)件之間的縫隙要填充水泥沙漿，必要時(shí)可用玻璃布用膠粘接。，另外在GRC與墻體的縫隙處也要同眼樣方法處理。3、鋼結(jié)構(gòu)施工工藝1）準(zhǔn)備1-1、審查圖紙，設(shè)計(jì)深度能否滿足施工的要求，技術(shù)上是否合理，構(gòu)造是否便于施工。

1-2、根據(jù)圖紙材料，合理計(jì)算各種規(guī)格材料數(shù)量，并考慮合理?yè)p耗量，采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)。2）施工2-1、原鋼材矯正，按圖放樣下料零件進(jìn)行二次矯正，鉆孔或煨彎2-2、半成品行分類行堆放并做好標(biāo)示。

2-3、半成品拼裝進(jìn)行焊接，小裝配件進(jìn)行矯正保證局部尺寸符合圖紙要求，最后進(jìn)行構(gòu)件總裝配焊接。

2-4、鋼構(gòu)件成品進(jìn)行矯正、制孔，校驗(yàn)合格后對(duì)構(gòu)件焊疤、凹坑應(yīng)予補(bǔ)焊鏟磨平整。

2-5、鋼構(gòu)件除銹并涂防銹漆一般涂三至五遍，漆膜厚度室外為125－175UM，室內(nèi)為100－150UM，涂料隨用隨配置使用時(shí)不得添稀料劑。3）堆放和運(yùn)輸

3-1、成品驗(yàn)收后堆放場(chǎng)地應(yīng)平整干燥、用墊木墊塊，使構(gòu)件放平、放穩(wěn)。

3-2、木行架應(yīng)立放，緊靠立柱，綁扎牢固。

3-3、構(gòu)件分類堆放以便運(yùn)發(fā)。

3-4、構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)考慮車輛充許的重量和尺寸，不得超載。

4）鋼結(jié)構(gòu)吊裝

4-1、基礎(chǔ)準(zhǔn)備，軸線誤差測(cè)量。基礎(chǔ)支撐面，埋件和地腳螺栓標(biāo)高和水平度的測(cè)量。

4-2、鋼柱底部進(jìn)行垂直水平雙向放線，吊裝時(shí)嚴(yán)格控制位移和垂直度的偏差。

4-3、鋼梁擱置處應(yīng)做好標(biāo)高墊塊準(zhǔn)備工作，并嚴(yán)格控制定位軸線。

4-4、合理使用吊裝機(jī)具，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，防止發(fā)生安全事故。（1）當(dāng)GRC構(gòu)件自重小于25kg時(shí)，安裝連接點(diǎn)不小于4個(gè)，采用上下后左右連接：當(dāng)GRC構(gòu)件自重大于25kg時(shí)，每增加10kg，應(yīng)至少增加兩個(gè)連接點(diǎn)：連接點(diǎn)間距不得大于500mm。（2）采用焊接方式連接時(shí)，焊接鋼筋時(shí)，雙面焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d鋼筋直徑，單面焊接焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于12d鋼筋直徑。焊縫高度不小于3mm，焊縫等級(jí)不低于二級(jí)，禁止使用點(diǎn)對(duì)點(diǎn)，點(diǎn)對(duì)面的焊接方式。（3）一般來(lái)說建筑物是空心塊壯砌體結(jié)構(gòu)或尺寸超過400（寬）*400(高)的GRC構(gòu)件因自重較大，須預(yù)埋角鋼。構(gòu)件中預(yù)留?6鋼筋，通過?12鋼筋與角鋼焊接從而固定GRC構(gòu)件，水平方向每500mm一根?12鋼筋，豎直方向沿GRC高度設(shè)兩道。（所有鋼筋焊接部位須刷防腐漆.）（4）沒有預(yù)埋角鋼處GRC構(gòu)件的安裝，在安裝對(duì)應(yīng)建筑物結(jié)構(gòu)中以45度角植入?12螺紋鋼筋，水平方向每500mm設(shè)一根，沿GRC高度設(shè)兩道。通過?12鋼筋與GRC構(gòu)件中的鋼筋焊接，從而固定GRC構(gòu)件。（所有鋼筋焊接部位須刷防銹漆）（5）裸露于空氣中的連接件及焊縫應(yīng)進(jìn)行防腐處理。5）安裝GRC構(gòu)件節(jié)點(diǎn)圖6）安裝固定方法（1）膨脹螺栓固定法在GRC板上預(yù)留螺孔（退撥狀），螺孔間距按設(shè)計(jì)規(guī)定，一般不大于400mm，用膨脹栓將構(gòu)件固定在混凝土基層上。（2）電焊固定法GRC板內(nèi)預(yù)埋鐵板或鋼筋，混凝土基層相應(yīng)位置預(yù)埋鐵板，安裝時(shí)用電焊方法將其固定，必要時(shí)增加聯(lián)接鐵件。4、操作要點(diǎn)1、掛GRC制品按順序就整幢建筑應(yīng)由上往下掛，上口要以水平線為準(zhǔn)，底層的掛好后，要用靠尺檢查校正，不得有上下左右不齊的現(xiàn)象，制品間離縫控制在5mm左右。2、接縫處采用水泥砂漿加丙烯酸型膠粘劑拌勻后分三次嵌滿接縫，每次嵌縫間隔24h以上。3、制品與基層交接處用密封膏嵌縫，與鋁合金表面的交接處用中性白色硅膠。4、所用緊固件宜采用鍍鋅處理的，埋件外露部分、聯(lián)接鐵件、鋼筋及焊縫等均應(yīng)作防腐處理，一般為紅丹防銹漆。5、控制好鉆孔直徑和深度，嚴(yán)格控制膨脹螺栓的埋入深度，符合設(shè)計(jì)要求。必要時(shí)做抗撥試驗(yàn)。6、施工階段做好隱蔽工程驗(yàn)收工作。六、質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定由于本分部分項(xiàng)工程尚無(wú)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或地方標(biāo)準(zhǔn)，我們參考混凝土預(yù)制構(gòu)件和裝飾工程有關(guān)規(guī)范，結(jié)合工程實(shí)踐制定如下質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。1、檢查數(shù)量室外，以4m左右高為一檢查層，每10m長(zhǎng)抽查一處，每處3延長(zhǎng)米，但不少于3處。2、保證項(xiàng)目（1）GRC構(gòu)件、配件和聯(lián)接件的型號(hào)、規(guī)格和技術(shù)條件符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。GRC構(gòu)件強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，表面無(wú)裂縫。檢驗(yàn)方法：檢查構(gòu)件出廠證明文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證，檢查水泥砂漿試塊強(qiáng)度報(bào)告。觀察檢查構(gòu)件表面。（2）GRC構(gòu)件安裝方法和安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固無(wú)松動(dòng)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用手輕搖。檢查隱蔽驗(yàn)收單。（3）接縫砂漿強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求，構(gòu)件粘結(jié)牢固，無(wú)裂縫。檢驗(yàn)方法：檢查接縫砂漿強(qiáng)度試塊報(bào)告。觀察檢查。（4）防水構(gòu)造和做法符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證。觀察檢查。（3）、檢測(cè)項(xiàng)目①、GRC構(gòu)件安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：標(biāo)高、位置、接縫寬度基本符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。優(yōu)良：標(biāo)高、位置、接縫寬度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。②、GRC構(gòu)件安裝表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：a.表面潔凈、接縫嚴(yán)密吻合；b.裂縫不允許；c.缺棱掉角：<20mm，不大于2處；d.蜂窩麻面：總面積小于1%，每處面積小于0.5%；e.飛邊毛刺厚度不大于3mm。七、進(jìn)度保證措施1、進(jìn)度控制點(diǎn)及控制目標(biāo)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度計(jì)劃主要控制點(diǎn)有GRC窗邊、窗臺(tái)線、檐口線、羅馬柱、腳線、腰線、花瓶欄桿、梁托、鎖飾等墻面工程方面。2、進(jìn)度跟蹤控制方法：以項(xiàng)目經(jīng)理為核心，以客觀條件為依據(jù)統(tǒng)籌安排、周密計(jì)劃、科學(xué)管理，以日計(jì)劃保證周計(jì)劃，以周計(jì)劃總思想來(lái)保證整個(gè)工程的總進(jìn)度得以實(shí)施。在施工過程中狠抓關(guān)鍵線路，隨時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整，從而能更為清楚地了解和把握工程實(shí)際情況。便于管理進(jìn)度工作有針對(duì)性，更加科學(xué)合理，為工程的按期竣工創(chuàng)造有利條件。3、保證工程進(jìn)度的措施。（1）項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)本工程負(fù)全責(zé)。每天定時(shí)召開現(xiàn)場(chǎng)安全協(xié)調(diào)會(huì)，對(duì)本工程的施工進(jìn)度、資金、物資、設(shè)備、勞動(dòng)力進(jìn)行總調(diào)度和平衡。使工程順利進(jìn)行。（2）加強(qiáng)工程施工隊(duì)管理，隨時(shí)根據(jù)實(shí)際進(jìn)度調(diào)整機(jī)械勞動(dòng)力、材料等，以保證總的施工工期不受影響。（3）本工程的特點(diǎn)是工作面廣，工序繁多，因此對(duì)各特殊項(xiàng)目的施工要發(fā)揮專家才干，周密全程安排作業(yè)時(shí)間，精選專業(yè)施工隊(duì)伍，以保證施工質(zhì)量及進(jìn)度。（4）安裝履行記件工資制，多勞多得，以調(diào)動(dòng)工人的生產(chǎn)積極性，當(dāng)天任務(wù)當(dāng)天完成。（5）做好后勤工作，使全體參加施工的人員能夠精神飽滿，精力旺盛地投入施工生產(chǎn)。（6）工程進(jìn)度按時(shí)向建設(shè)單位送進(jìn)度報(bào)表，請(qǐng)求建設(shè)單位按時(shí)撥付工程進(jìn)度款，以滿足工程施工進(jìn)度的需要。下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的知識(shí)開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對(duì)我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來(lái)感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對(duì)我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們?cè)趯W(xué)業(yè)上的心細(xì)指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬!特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來(lái)，在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時(shí)候，“明師之恩，誠(chéng)為過于天地，重于父母”，對(duì)吳老師的感激之情我無(wú)法用語(yǔ)言來(lái)表達(dá)，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠(chéng)的謝意!感謝這三年來(lái)我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學(xué)對(duì)我的學(xué)習(xí)，生活和工作的支持和關(guān)心。三年來(lái)我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟!正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會(huì)感到孤獨(dú)，馬上就要各奔前程了，希望（，請(qǐng)保留此標(biāo)記。）你們有好的前途，失敗不要灰心，你的背后還有汽修0932班這個(gè)大家庭!最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無(wú)法回報(bào)你們，要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會(huì)讓你們失望的，會(huì)好好工作回報(bào)社會(huì)的。致謝詞2在本次論文設(shè)計(jì)過程中，感謝我的學(xué)校，給了我學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，在學(xué)習(xí)中，老師從選題指導(dǎo)、論文框架到細(xì)節(jié)修改，都給予了細(xì)致的指導(dǎo)，提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對(duì)我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識(shí)、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導(dǎo)和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師，沒有這些年知識(shí)的積淀，我沒有這么大的動(dòng)力和信心完成這篇論文。感恩之余，誠(chéng)懇地請(qǐng)各位老師對(duì)我的論文多加批評(píng)指正，使我及時(shí)完善論文的不足之處。謹(jǐn)以此致謝最后，我要向百忙之中抽時(shí)間對(duì)本文進(jìn)行審閱的各位老師表示衷心的感謝。開學(xué)自我介紹范文：首先，我想說“榮幸”，因?yàn)槊ＣＨ撕Ｓ刹幌嘧R(shí)到相識(shí)實(shí)在是人生一大幸事，更希望能在三年的學(xué)習(xí)生活中能夠與大家成為好同學(xué)，好朋友。其次我要說“幸運(yùn)”，因?yàn)樵诙虝旱乃较陆佑|我感覺我們班的同學(xué)都很優(yōu)秀，值得我學(xué)習(xí)的地方很多，我相信我們班一定將是團(tuán)結(jié)、向上、努力請(qǐng)保留此標(biāo)記。）的班集體。最后我要說“加油”衷心地祝愿我們班的同學(xué)也包括我在內(nèi)通過三年的努力學(xué)習(xí)最后都能夠考入我們自己理想中的大學(xué)，為老師爭(zhēng)光、為家長(zhǎng)爭(zhēng)光，更是為了我們自己未來(lái)美好生活和個(gè)人價(jià)值，加油。哦，對(duì)了，我的名字叫“***”，希望大家能記住我，因?yàn)楸粍e人記住是一件幸福的事！?。┎榭锤嗯c本文《高中生開學(xué)自我介紹》相關(guān)的文章。制品公司一、安全管理及考核二、各種安全操作規(guī)程三、安全組織機(jī)構(gòu)四、消防器材分布及使用情況制品公司安全管理制度及考核辦法每周一7點(diǎn)20分開安全會(huì)，任何人均必須參加安全教育培訓(xùn)（三班倒的人員除外）未按時(shí)參加者罰款10元，不參加者罰款20元。安全會(huì)由安全員主持，傳達(dá)局、公司的有關(guān)安全文件內(nèi)容總結(jié)上周的安全工作，并落實(shí)本周的安全重點(diǎn)。鍋爐班、吊車班、電桿等各班的班長(zhǎng)應(yīng)將生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時(shí)上報(bào)安全員，安全必須每天進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題馬上解決，如因安全員的工作失誤視情況輕重罰款。安全員應(yīng)定期對(duì)參加培訓(xùn)的人員進(jìn)行抽查，一次不及格罰款5元，二次罰款10元，依此類推。安全員應(yīng)按規(guī)定做好安全教育，安全隱患的記錄并及時(shí)整改。違章操作，一次罰款50元，違章操作一次罰款100元。凡發(fā)現(xiàn)有脫崗、睡崗、串崗、酒后上崗，一人一次罰款20元。未按規(guī)定時(shí)間、規(guī)定路線、規(guī)定檢查項(xiàng)目、規(guī)定資料錄取標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行巡回檢查的，一人次罰款20元。未按規(guī)定進(jìn)行勞保著裝，一人次罰款20元，易燃易爆場(chǎng)所，一次罰款50元。10、對(duì)已查出的事故隱患整改不及時(shí)或責(zé)令限期整改，而未按時(shí)整改的，一次罰款50元。11、非特種作業(yè)人員從事特種作業(yè)，一次罰款100元。12、設(shè)備上有安全裝置而操作時(shí)不使用的，一人次罰款50元。13、開動(dòng)使用被查封的設(shè)備，一次罰款100元。14、違反起重“十不吊”，不按規(guī)定使用吊、索具，一次罰款100元。15、檢修用電設(shè)備時(shí)，不斷電或不在配電開關(guān)處掛警示牌的，一次罰款50元。16、使用未經(jīng)審批的臨時(shí)用電線路或使用時(shí)未掛臨時(shí)用電線路警示牌的，一次罰款50元。17、檢修高壓線路或電氣設(shè)備時(shí)，不停電、不驗(yàn)電、不接地線，一次罰款200元。18、使用非安全電壓燈具作行燈，一次罰款200元。19、在潮濕地面、容器內(nèi)或金屬物架上使用非雙重絕緣的手持工具的，一次罰款50元。20、未按規(guī)定安裝漏電保護(hù)器而是用手持電動(dòng)工具的，罰電工及操作者各50元。21、留用超過頸根以下長(zhǎng)發(fā)，披肩發(fā)或發(fā)辮，不戴工作帽，不將頭發(fā)置于帽內(nèi)進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域的，一次罰款20元。22、旋轉(zhuǎn)機(jī)床、切削時(shí)戴手套操作的，一人次罰款20元。23、帶電高壓保險(xiǎn)時(shí)，不使用合格絕緣棒和絕緣手套的，一次罰款100元。24、高處作業(yè)或在高處作業(yè)，有機(jī)械運(yùn)輸設(shè)備下面工作或操作規(guī)程規(guī)定戴安全帽而不戴安全帽的，一人次罰款50元。25、加工過程中有顆粒物件飛濺的場(chǎng)合不戴防護(hù)鏡的，一人次罰款50元。26、物件堆放過高，不穩(wěn)妥，一次罰款100元。消防安全管理及考核對(duì)盛裝過易燃易爆物品的封閉容器和管道，未經(jīng)清洗風(fēng)干、量換、檢驗(yàn)及安全部門監(jiān)護(hù)就進(jìn)行烘割作業(yè)，一次罰款100元。在生產(chǎn)車間內(nèi)吸煙，一人次罰款10元，發(fā)現(xiàn)煙頭罰班組5元。在易燃易爆場(chǎng)所內(nèi)，使用非防火工具的，罰班組安全負(fù)責(zé)人20元。漲拉機(jī)、鐓頭機(jī)安全操作規(guī)程冬季使用10#機(jī)械油，夏季使用20#機(jī)械油，使用的油品要清潔。油面距油箱頂板高度不許超過30毫米。開機(jī)前先打開升壓閥，降壓閥，然后開機(jī)。用安全閥調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力至需要值為止。升壓閥、降壓閥按說明書規(guī)定操作。油路接頭應(yīng)牢固，密封可靠，不許帶壓拆卸液壓系統(tǒng)零件。千斤頂加減載荷時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)、均勻、無(wú)沖擊。液壓零件拆卸時(shí)應(yīng)保持清潔，防止污物進(jìn)入液壓系統(tǒng)。漲拉機(jī)表面應(yīng)清潔，無(wú)刮傷。工作完畢后，千斤頂、油缸應(yīng)回程到底。工作時(shí)，構(gòu)件兩端不許站人，在危險(xiǎn)地區(qū)增加防護(hù)裝置。鐓頭機(jī)、漲拉機(jī)在使用前應(yīng)仔細(xì)檢查螺紋連接部分是否擰緊。鐓頭模工作兩小時(shí)以上應(yīng)休息十分鐘以上，以降低溫度，延長(zhǎng)機(jī)具壽命。叉車安全操作規(guī)程發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)拉緊手制動(dòng)，變速手柄放在“空”檔，接通電源開關(guān)。天氣寒冷時(shí)先“預(yù)熱”然后再“起動(dòng)”，起動(dòng)后將手松開，鑰匙為自動(dòng)回位。踏下油門踏板。起動(dòng)困難時(shí)，不要連續(xù)多次起動(dòng)，應(yīng)檢查燃油箱里有無(wú)燃油，燃油系統(tǒng)是否混進(jìn)空氣，預(yù)熱器是否斷線。注意：發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)決不允許斷開電源開關(guān)。發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)決不允許轉(zhuǎn)動(dòng)鑰匙。若鑰匙到“起動(dòng)”10秒還不起動(dòng)，必須將鑰匙轉(zhuǎn)回原位，20秒后再起動(dòng)。起動(dòng)后檢查：低速運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，在發(fā)動(dòng)機(jī)預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)期間進(jìn)行以下檢查：水溫表工作是否正常。排氣的聲音、顏色及振動(dòng)有無(wú)異常。機(jī)油壓力是否正常。開始運(yùn)行使門架完全后傾，叉子離地面300mm。確認(rèn)車輛周圍的安全，用喇叭發(fā)出行車信號(hào)。踏下制動(dòng)踏板，變速手柄放在前進(jìn)或后退檔位，放開手制動(dòng)。放開制動(dòng)踏板，踏油門踏板，叉車開始行車。注意：沒有裝載貨物時(shí)可高速運(yùn)行，裝載貨物時(shí)必須低速運(yùn)行。如果運(yùn)行時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，要迅速將叉車停放在安全的地方。變速與換向放開油門踏板，使發(fā)動(dòng)機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，操作變速手柄，使其進(jìn)入所需檔位及方向。叉車與普通汽車不同，是后輪轉(zhuǎn)向，車輛后部往外大轉(zhuǎn)彎，轉(zhuǎn)向時(shí)需提前轉(zhuǎn)動(dòng)方向盤。注意：要從前進(jìn)變到后退或從后退變到交進(jìn)必須先停車后再進(jìn)行換向。轉(zhuǎn)向時(shí)必須降低車速。停車放開油門踏板，踏下制動(dòng)踏板，即可停車，拉上手制動(dòng)手柄，換檔手柄放在中間位置。叉子降到地面，門架向前稍傾。拉發(fā)動(dòng)機(jī)熄火拉鈕，發(fā)動(dòng)機(jī)完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后將熄火拉鈕回原位，斷開電源開關(guān)。注意：停車時(shí)一定要將車輪止住。從車上離開時(shí)不要忘了拔下鑰匙。裝卸作業(yè)接近貨物時(shí)將車停在貨物的正前方，使貨叉保持水平，叉子的高度正好對(duì)著貨物的底部。慢慢地將貨叉插入貨物的底部，注意急劇地插入是危險(xiǎn)的，所搬運(yùn)的貨物不能超載。門架稍后傾，提升貨物約50-100mm，確認(rèn)周圍安全后，慢慢倒車，使貨物離地面300mm高，門架完全后傾，搬運(yùn)貨物到目的地。在離卸貨地點(diǎn)300mm處停車，門架垂直，將貨物升高一點(diǎn)。慢慢移動(dòng)車輛，使貨物位于卸貨位置的正上方。降下貨物，倒車拔出叉子。注意：嚴(yán)禁將貨物上升到很高的狀態(tài)下運(yùn)行。攪拌機(jī)安全操作規(guī)程每次加入攪拌物料時(shí)，不得超過規(guī)定，數(shù)量（780kg）。必須待拌筒內(nèi)砼出料完畢，料斗方能提升上料。滿載料斗不得隨意放下，遇特殊情況需放下時(shí)，必須帶剎車作緩慢、平穩(wěn)下降。為了減少料斗的粘料現(xiàn)象，當(dāng)料斗上升到上止點(diǎn)時(shí)，按動(dòng)振動(dòng)器起動(dòng)按鈕使物料快速進(jìn)入攪拌筒內(nèi)，向料斗加入骨料的順序應(yīng)為：石子——水泥——砂子，或者砂子——水泥——石子。當(dāng)料斗到達(dá)上止點(diǎn)后，要及時(shí)加水，以減少攪拌時(shí)間和灰塵的飛揚(yáng)。料斗提升時(shí)，嚴(yán)禁任何人在斗下停留，空料斗放下時(shí)應(yīng)慢，以延長(zhǎng)機(jī)件的使用壽命。操作桿手柄和電氣控制按鈕，嚴(yán)禁非操作人員隨意操作。注意電器安全，防止電機(jī)受潮及電氣元件、電線受損傷。拌筒滾道上加潤(rùn)滑油。停電時(shí)，可用搖把入減速機(jī)的輸入軸內(nèi)，人工搖動(dòng)把筒內(nèi)物料排出。行吊安全操作規(guī)程電動(dòng)葫蘆應(yīng)由專人操縱，操作者應(yīng)了解葫蘆的結(jié)構(gòu)性能，熟悉安全操作規(guī)程。限位器是防止吊鉤上升或下降超過極限位置而設(shè)置的安全裝置，不能當(dāng)作行程開關(guān)經(jīng)常使用。不允許將負(fù)荷長(zhǎng)時(shí)間懸吊在空中，以防止機(jī)件永久變形及其它事故。工作完畢后，應(yīng)將吊鉤上升到離地面2m以上的高度，并切斷總電源。不要傾斜起吊，以免損壞異繩裝置，不得超負(fù)荷使用。根據(jù)使用情況，定期對(duì)電動(dòng)葫蘆進(jìn)行檢查。重物下降制動(dòng)時(shí)如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重自溜（剎不?。r(shí)，不必驚慌失措，此時(shí)不能斷電停車，應(yīng)一直按著“下降”按鈕，使重物按正常下降速度至地面，再檢查葫蘆。鋼絲繩使用報(bào)廢。當(dāng)鋼絲表面的直徑磨損達(dá)40%時(shí)，鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。定期檢查時(shí)，要注意鋼絲繩末端的固定情況。為避免鋼線迅速磨損，應(yīng)保持鋼絲繩始終處于良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。所有潤(rùn)滑部位加足潤(rùn)滑油脂?？蛰d開動(dòng)正反轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查控制按鈕、限位器、導(dǎo)繩裝置等設(shè)備的工作應(yīng)可靠、操縱線路應(yīng)正確，各機(jī)構(gòu)工作應(yīng)正常。鋼絲繩如果松脫亂繞，要調(diào)整好并拉緊之。減速箱不漏油、無(wú)異響、電動(dòng)機(jī)無(wú)異響。行吊工作前要仔細(xì)檢查并清除行吊道軌上的障礙物，并對(duì)各部進(jìn)行例保。行吊大小車運(yùn)行時(shí)，要注意下面的行人及其它障礙物，防止亂碰。行吊起吊重物后，嚴(yán)禁大小車同時(shí)運(yùn)行，以免造成危險(xiǎn)。操作行吊時(shí)，一定要服從下面人員的指揮。鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程操作前檢查手輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，錘頭、切刀各部分工作是否正常。上料時(shí)，拉出的料頭應(yīng)打直后插入調(diào)直筒，壓料圈壓在盤料上。根據(jù)不同直徑和材質(zhì)的鋼筋，調(diào)整好調(diào)直筒的調(diào)整螺釘。對(duì)于不同直徑和材質(zhì)的鋼筋，選擇不同的彈簧壓力，調(diào)整壓輥手柄。切刀兩刃口相距0.1毫米左右。切刀的鎖緊螺母應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。鋼筋在料槽中應(yīng)滑動(dòng)自如，切斷后卸料及時(shí)。若發(fā)現(xiàn)故障，及時(shí)調(diào)整檢修。車床安全操作規(guī)程工作前上班前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，切削時(shí)要戴上眼鏡，女同志必須戴上工作帽，禁止穿短褲、涼鞋，以免鐵屑傷人。起動(dòng)前，先檢查各手柄的位置是否空檔，手柄未放到空檔位置不準(zhǔn)開車，按各巡回檢查點(diǎn)進(jìn)行檢查，加潤(rùn)滑油。起動(dòng)前，應(yīng)使機(jī)器空轉(zhuǎn)一分鐘，然后使機(jī)床其余各部再空轉(zhuǎn)3-5分鐘。運(yùn)轉(zhuǎn)中工作旋轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)測(cè)量工件尺寸，特別是加工毛坯時(shí)，不準(zhǔn)用游標(biāo)卡尺等精密量具測(cè)量尺寸，同時(shí)禁止戴手套操作機(jī)床（特別情況除外）。機(jī)床切削工件過程中，不準(zhǔn)用棉紗擦試工件，更不準(zhǔn)用手直接去清理鐵屑。床頭箱和進(jìn)給箱，只許停車扳動(dòng)各手柄。車床地面放置的腳踏板必須結(jié)實(shí)平衡，并隨時(shí)清理切削，以防滑倒發(fā)生事故。不許在導(dǎo)軌上存放工件、刀具等物品，不許在頂尖及床身導(dǎo)軌上校正零件，上下卡盤時(shí)，嚴(yán)禁用撬棒頂住的辦法，上下大零件時(shí)，起吊平衡，床面上要墊放木板，保護(hù)床面。在使用銼刀時(shí)，必須右手在前，左手在后，不準(zhǔn)用無(wú)柄銼刀，保證安全生產(chǎn)。機(jī)床不能夾超過規(guī)定直徑的工件，在高速下工作時(shí)，不許馬上開反車，中間應(yīng)經(jīng)過停車過程。加工細(xì)長(zhǎng)桿時(shí)，后端不得露出200毫米，轉(zhuǎn)速不應(yīng)太高，以免開車后把料甩彎傷人。加工偏心工件時(shí)，必須扭緊平衡鐵，開車和剎車時(shí)不許過猛。自動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，必須將刀架推得與底座一樣齊，以防刀刃未到，而刀架座底碰到卡盤上。使用卡盤或花盤時(shí)，必須上緊保險(xiǎn)卡。工作后收拾好工卡、量、刀具，擦洗機(jī)床，打掃場(chǎng)地衛(wèi)生。切斷電源。懸輥機(jī)（三輪）安全操作規(guī)程開機(jī)前首先檢查各傳動(dòng)聯(lián)接部分是否一切正常，然后將定位銷取下，把活動(dòng)門架向外拉開旋轉(zhuǎn)90度，使懸輥軸脫出門架、支架，處于自由狀態(tài)。待懸輥管模由行車吊起套入懸輥軸后關(guān)起門架，使懸輥軸支承在套內(nèi)，將定位銷插入定位孔內(nèi)，再將管模落下，使管模兩端擋圈內(nèi)孔輥壓在懸輥軸上，卸掉鋼絲繩，移開行車，準(zhǔn)備開車。起動(dòng)調(diào)速電機(jī)使懸輥軸帶動(dòng)管?？辙D(zhuǎn)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再開動(dòng)輸送機(jī)開始向承料斗輸送料，再通過喂料機(jī)輸送帶送入管模內(nèi)，經(jīng)離心力、輾壓力、振動(dòng)力的作用將混凝土逐漸密實(shí)成型，成型后將喂料皮帶退出管模，最后關(guān)閉主電機(jī)。用行車將密實(shí)成型后管模吊起，使懸輥軸與成型后管模內(nèi)壁架空，將門架打開，開行車將管模慢慢移出，脫離懸輥軸，放在養(yǎng)護(hù)小車上送入窯內(nèi)蒸養(yǎng)，最后將活動(dòng)門架恢復(fù)原始，完成一根管全部生產(chǎn)過程。離心機(jī)安全操作規(guī)程一、離心過程中，要注意避免發(fā)生飛車事故。滾圈與托輪間的楔角一般應(yīng)保持在90-110度范圍內(nèi)，楔角小于90度很容易發(fā)生脫軌的危險(xiǎn)，夾角大于110度，托輪、軸、軸承的受力就大，托輪會(huì)產(chǎn)生位移，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)將管?？ㄗ　ｋx心機(jī)各軸之間互不平行，就有脫軌的可能。離心機(jī)托輪或管模滾圈不成正圓，或兩者兼有之，也容易使管模產(chǎn)生脫軌。管模重心有偏移，在離心過程中就會(huì)產(chǎn)生往一頭竄的現(xiàn)象，當(dāng)離速旋轉(zhuǎn)時(shí)，就容易脫軌。各軸承標(biāo)高不一致，或托輪大小不等，使管模向一頭傾斜，旋轉(zhuǎn)時(shí)必然有往一頭竄動(dòng)的現(xiàn)象，高速時(shí)會(huì)脫軌。二、防止管模向一頭竄動(dòng)管模向一頭竄動(dòng)是造成脫軌的原因之一。有時(shí)雖不致于脫軌，但竄動(dòng)結(jié)果使?jié)L圈與托輪的接觸面偏向一邊而受力不均，造成磨損不均，時(shí)間久了會(huì)破壞滾圈與托輪的圓度。因此對(duì)竄動(dòng)旋轉(zhuǎn)現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)加以解決，以防事故發(fā)生。三、安裝時(shí)各軸之間平行，各軸標(biāo)高要一致。由于離心機(jī)在生產(chǎn)時(shí)，不可避免的有水泥漿大量流向軸承部分，以致滲入軸承造成磨損和發(fā)熱，故軸承座的密封應(yīng)予以注意。離心成型機(jī)操作安全注意事項(xiàng)離心成型機(jī)開機(jī)操作前，應(yīng)檢查通知機(jī)器周圍不安全區(qū)域人員撤離和清理影響機(jī)器安全的其它物品。嚴(yán)禁非操作人員擅自操作開動(dòng)離心機(jī)。離心機(jī)和電機(jī)、控制柜應(yīng)有可靠的安全接零或接地保護(hù)措施。操作人員在機(jī)器通電工作時(shí)，不得隨意打開開關(guān)柜，用手接觸內(nèi)部帶電設(shè)備，防止發(fā)生意外觸電安全事故。離心機(jī)操作過程中，操作人員不得遠(yuǎn)離操作崗位，嚴(yán)密注意監(jiān)視機(jī)器運(yùn)行情況。發(fā)生異常情況，應(yīng)立即查明原因，排除故障后方可繼續(xù)生產(chǎn)，不得讓機(jī)器帶故障運(yùn)行。機(jī)器設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)通知專業(yè)維修人員進(jìn)行檢修。模具起吊裝卸要平緩，嚴(yán)禁沖撞，以免造成模具和機(jī)器損壞的人為故障。模具要正確拆裝，緊固螺栓不得短缺、損壞的及時(shí)更換，螺栓要特別注意擰緊，防止模具飛脫造成嚴(yán)重人身和設(shè)備事故。模具使用安全操作規(guī)程模具的組裝應(yīng)按清理鋼模（合縫口）→涂刷脫模劑→安放滾圈→安放鋼筋骨架→安放上半邊鋼模，使合縫口平齊→擰緊合縫螺栓的順序進(jìn)行。合模組裝前應(yīng)清除干凈鋼模內(nèi)表面、合縫口、滾圈上的水泥漿塊。隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏涂、缺刷。鋼筋骨架應(yīng)輕拿、輕放，并安放到位。鋼模合縫螺栓應(yīng)對(duì)稱逐個(gè)擰緊、檢查合縫螺栓銷軸上開口銷是否齊全，如有缺少應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊。鋼模起吊時(shí)應(yīng)輕起、輕放，不得有劇烈碰撞，不允許重錘敲打。環(huán)筋機(jī)安全操作規(guī)程起動(dòng)前檢查各連接部分應(yīng)無(wú)松動(dòng)。起動(dòng)后電機(jī)減速箱應(yīng)無(wú)異響。模具應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)速正常。按規(guī)定潤(rùn)滑各傳動(dòng)部分。如發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)停機(jī)檢修。檢查皮帶松緊度。工作時(shí)機(jī)器附近應(yīng)無(wú)障礙物。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不能隨意關(guān)閉電源，非操作人員禁止操作機(jī)器。皮帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程檢查托輥、輥筒外圓是否有磨通和邊緣缺口的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)更換或修理。檢查膠帶是否有脫膠或局部磨損，如有這種現(xiàn)象及時(shí)修補(bǔ)。檢查清掃器橡膠板是否有因嚴(yán)重磨損與膠帶不能緊密接觸現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后調(diào)整或更換。按潤(rùn)滑要求潤(rùn)滑。輸送機(jī)必須空載啟動(dòng)，應(yīng)先開車后在加料，輸送機(jī)上物料全部卸完后方得停車。調(diào)整前架體角度后，必須將連接螺母擰緊。當(dāng)改換工作地，需移動(dòng)機(jī)器及遇大風(fēng)時(shí)均應(yīng)將前架體放到最低點(diǎn)。剪板機(jī)安全操作規(guī)程工作前穿戴好防護(hù)用品，檢查各部機(jī)件，特別是操縱機(jī)構(gòu)，剎車機(jī)構(gòu)，離合器等是否完好，刀片間隙調(diào)整合適，各部防護(hù)罩是否齊全，刀片是否緊固和有裂紋，然后空車試轉(zhuǎn)，無(wú)問題后方可操作。搬運(yùn)金屬板必須戴手套，運(yùn)大張板材時(shí)每個(gè)人不得超過25公斤，多人搬運(yùn)時(shí)，注意動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。使用吊車時(shí)遵守吊車的安全操作規(guī)程。機(jī)床禁止剪切允許厚度和規(guī)定以外的材料。剪切時(shí)不得將手伸進(jìn)安全擋板、壓鐵或材料下面，以防切手或壓手。禁止兩人以上在同一板機(jī)上同時(shí)操作，也不準(zhǔn)卸下安全擋板或在機(jī)床后面進(jìn)行剪切。工作中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象或連車時(shí)，應(yīng)立即停車，加以排除，不得將就使用。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中不得檢修。各部連接螺栓和螺母不得有松動(dòng)現(xiàn)象。工作結(jié)束后關(guān)閉電源并整理好設(shè)備、工具和工作地點(diǎn)。卷板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，開車前檢查設(shè)備各部及電器開關(guān)是否正常好用，各部連接螺栓不許有松動(dòng)，檢查潤(rùn)滑油，確認(rèn)好用方可操作。未經(jīng)許可不許私自開動(dòng)。在調(diào)節(jié)輥間距離時(shí)，必須注意輥?zhàn)舆\(yùn)轉(zhuǎn)情況，調(diào)制極限的位置前，必須停車以免發(fā)生危險(xiǎn)。兩人以上進(jìn)行工作時(shí)，開正轉(zhuǎn)及運(yùn)轉(zhuǎn)之前必需打招呼，行動(dòng)要一致。在輥?zhàn)有D(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)靠近，嚴(yán)防手及衣物被繳入輥內(nèi)。使用吊車配合卷板工作時(shí)，應(yīng)有專人指揮，卷板工作時(shí)，吊車不準(zhǔn)受力。取出以卷成的板料時(shí)，必須停車插入銷子，搬動(dòng)上輥支承座時(shí)，不準(zhǔn)用力過猛。卷制完成的工件擺放整齊，防止?jié)L動(dòng)傷人。使用卷板機(jī)不許超負(fù)荷，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車，通知領(lǐng)導(dǎo)。工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉電源，清理好場(chǎng)地和設(shè)備。鍋爐安全操作規(guī)程生火前的檢查和準(zhǔn)備工作內(nèi)部檢查鍋筒內(nèi)有無(wú)雜物，人孔、手孔是否封好，耐火磚事前后煤有無(wú)嚴(yán)重裂縫和鍋筒、水冷壁聯(lián)箱和對(duì)流管來(lái)的裂縫和滲漏外形場(chǎng)應(yīng)正常，下降管泄漏隔煙墻完整無(wú)損，爐排齊全無(wú)雜物。煤后閘板齊全，起落靈活刻度位置指示正常，耐火磚應(yīng)牢固。煤槽閘板應(yīng)開關(guān)靈活，嚴(yán)密好用。煙囪內(nèi)無(wú)積灰無(wú)雜物，煙囪欄板嚴(yán)密，開關(guān)靈活，位置正確，放灰板嚴(yán)密，開關(guān)靈活好用。外部檢查爐排變速機(jī)構(gòu)和各種變速試速，式爐排轉(zhuǎn)動(dòng)正常為止。在爐排轉(zhuǎn)動(dòng)中，檢查爐排組合情況，發(fā)現(xiàn)問題立即排除。各分段風(fēng)室內(nèi)無(wú)雜物，搬把牢固。開關(guān)靈活，位置正確，放灰板嚴(yán)密，開關(guān)靈活好用。所有入孔門、看火門應(yīng)開啟靈活，并閉嚴(yán)密。所有的吹灰器都應(yīng)靈活好用，吹灰孔位置正確。安全閥、水位計(jì)、壓力表，溫度計(jì)，符合規(guī)定，齊全好用。所有的閥門和旋塞都應(yīng)開關(guān)靈活好用。各操作部位要有良好的照明。爐排前灰罩完好嚴(yán)密。各種電器設(shè)備安裝試車合乎要求。各種儀表齊全、靈敏。燃料、水源有足夠的儲(chǔ)備。氣、水、閥門的檢查所有閥門應(yīng)完整，開關(guān)靈活，閥門是否在規(guī)定的位置，同時(shí)注意檢查，閥門應(yīng)無(wú)堵板。檢查的同時(shí)應(yīng)按規(guī)定位置進(jìn)行調(diào)整。蒸汽鍋爐：蒸汽系統(tǒng)——主汽門（關(guān)）母管線（關(guān)）鍋筒空氣門（開）鍋筒壓力表門（開）壓力表放水門（關(guān)）爐水取樣門（關(guān)）給水系統(tǒng)——省煤器進(jìn)出口門旁路門及排氣門（關(guān)）空氣門（開）直通上水門（關(guān)）鍋筒進(jìn)水門（開）。水位計(jì)——汽水門（開）放水門（開）排水系統(tǒng)——鍋筒排位門（關(guān)）聯(lián)箱排氣門及鍋筒連續(xù)排位門（關(guān)）吹灰系統(tǒng)——各閥門（關(guān)）熱水鍋爐：鍋爐供出水管閥門（開）循環(huán)泵進(jìn)出口閥門（開）鍋爐房出口供回水閥門（開）注水前打開各種部位空氣門，注水后關(guān)閉排汽門（關(guān)）壓力表門（開）上水通風(fēng)運(yùn)煤及除灰設(shè)備的檢查按《水泵運(yùn)行規(guī)程》《鼓風(fēng)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行規(guī)程》和《運(yùn)煤除塵設(shè)備運(yùn)行規(guī)程》進(jìn)行。電氣設(shè)備和熱工儀表安全自鎖裝置的檢查。各種電器設(shè)備安裝試車要求。上水經(jīng)過上述檢查后確信正?？蛇M(jìn)行鍋爐上水，如泵滿水保養(yǎng)爐應(yīng)將爐水全部排除，重新往鍋爐上水。上水溫度不超過夏90℃，冬60℃，上水速度不宜過快1-2小時(shí)。打開省煤器進(jìn)口水門，當(dāng)省煤器空氣門存水出現(xiàn)時(shí)，關(guān)閉空氣門，用省煤器進(jìn)口或出口水門調(diào)整上水，當(dāng)鍋爐筒內(nèi)水位升至水位計(jì)最低水位時(shí)，停止上水，檢查以下水位有無(wú)下降。給水設(shè)備和管路檢查完好，水位和水泵、水處理設(shè)備完好。準(zhǔn)備燃料和引火物出渣、出灰系統(tǒng)靈活完好開關(guān)：點(diǎn)火：鍋爐開火前應(yīng)對(duì)燃燒室和煙道實(shí)行通風(fēng)，對(duì)自然通風(fēng)的鍋爐應(yīng)將煙邊門打開10-15分鐘，對(duì)機(jī)械通風(fēng)的鍋爐應(yīng)啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)不少于5分鐘。打開省煤器，彎通煙擋板，關(guān)閉省煤器前后擋板，在爐排前部鋪好木材，進(jìn)行點(diǎn)火烘爐，不得用揮發(fā)性強(qiáng)的物質(zhì)點(diǎn)火。備用爐點(diǎn)火時(shí)待火著旺后，調(diào)整煤閘板，打開煤槽閘門，開動(dòng)爐排。查爐和烘爐查爐新安裝或爐大修的鍋爐，要進(jìn)行烤爐，新安裝的爐和變壓原件大修后的爐要查爐，按施工鍋爐使用說明書進(jìn)行查爐。中修的鍋爐并在新砌筑道落成后，其烘爐時(shí)間不少于7-15天，一般冷爐烘爐不得少于16小時(shí)。烘爐時(shí)溫度應(yīng)按規(guī)定的升溫曲線緩慢升高，火保持在中間部位不得滅火或斷火，根據(jù)升溫情況，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，燃燒強(qiáng)度和溫升可由省煤器出口溫來(lái)控制。烘爐注意事項(xiàng)：配備有經(jīng)驗(yàn)的司爐工；保持鍋爐正常水位；經(jīng)常檢查爐墻聯(lián)箱、和各部膨脹情況，如發(fā)現(xiàn)墻體裂縫或其它異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救并及時(shí)報(bào)告；當(dāng)水位由三分之一上升到三分之二時(shí)，或氣壓升到應(yīng)對(duì)排污點(diǎn)進(jìn)行排污一次。當(dāng)鍋爐壓力升高至空氣門冒出蒸汽時(shí)，應(yīng)關(guān)閉空氣門，沖洗水位計(jì)和壓力表一次，當(dāng)壓力達(dá)到0.3mpa或送氣前，再?zèng)_洗一次水位表和壓表。當(dāng)鍋爐壓力升到二個(gè)表壓時(shí)，擰緊一次各受壓部位的螺絲，如鍋筒入孔，聯(lián)箱手孔、水位計(jì)、上水管和排污管法蘭等。井爐和送氣當(dāng)鍋爐壓力升至低于0.05mpa表壓時(shí)，打開主氣管、水門。鍋爐壓力低于母管0.05mpa表壓時(shí)，緩慢打開母管閥門，同時(shí)關(guān)閉主蒸汽疏水門。開爐前后，由班長(zhǎng)和司爐工主持立即校對(duì)安全閥，應(yīng)有安技保衛(wèi)，動(dòng)力部門有關(guān)人員參加進(jìn)行校后鉛封，其動(dòng)作壓力表工作壓力，并記入安全技術(shù)檔案，經(jīng)并列入安全閥失靈或未經(jīng)校對(duì)，主要儀表不全時(shí)，不準(zhǔn)投入運(yùn)行。單臺(tái)鍋爐運(yùn)行時(shí)，送氣前要加強(qiáng)管道和分氣缸的暖管和疏水。送氣后打開省煤器前后煙道擋板，關(guān)閉旁邊煙道擋板。運(yùn)行管理經(jīng)常注意觀察下列參數(shù)蒸汽鍋爐最大負(fù)荷不得超過鍋爐額定量；水位應(yīng)在水位計(jì)的二分之一處；鍋爐壓力不超過規(guī)定的允許壓力；鑄鐵省煤器出口，水溫要比鍋爐的飽和溫度低30-50℃。熱水鍋爐經(jīng)常注意壓力和溫度不超過允許規(guī)定數(shù)值，并根據(jù)室外氣溫的變化隨時(shí)調(diào)整熱水溫度。燃料調(diào)整保持正常的燃燒工況，燃煤進(jìn)入燃燒室后，應(yīng)該離開煤閘板200-300mm左右開始燃燒，在鐵前400-500mm燃盡保持標(biāo)尺齊平，及時(shí)調(diào)整各種風(fēng)量，火焰均勻，要求做到火焰，不跑火、不斷火，風(fēng)量分布為一風(fēng)室占1/15，二風(fēng)室占4/15，三風(fēng)室占8/15，四風(fēng)室占2/15。根據(jù)后部情況及時(shí)放掉灰渣。根據(jù)鍋爐負(fù)荷變化，隨時(shí)調(diào)整爐排速度，爐負(fù)壓1-3mm水柱，不準(zhǔn)向外噴火，噴煙。鍋爐排煙溫度應(yīng)控制在規(guī)定數(shù)值一下。爐排的燃煤應(yīng)在距爐排后部鐵400mm前燃盡，如后部已存往前推1米左右，使其繼續(xù)燃燒。發(fā)現(xiàn)爐膛時(shí)要打住，焦塊不得大于100mm，以保證灰渣順利下落進(jìn)入出渣池。爐溫要均勻上升，不得鍋爐各部受熱不同而損壞爐體。每班至少?zèng)_洗一次水位計(jì)水位計(jì)沖洗方法打開放水門洗主汽管，水管和玻璃板。關(guān)閉汽門沖洗汽管。打開汽門，關(guān)閉水門，沖流汽管。關(guān)閉放水門，慢慢打開水門，檢查上升情況，正常時(shí)水位應(yīng)有波動(dòng)。根據(jù)值班水質(zhì)化驗(yàn)員通知進(jìn)行排污，對(duì)投藥處理的鍋爐每班排污一次。操作方法光打開第一個(gè)（距鍋筒或聯(lián)箱近的）排污門，后門第二排污門。排污完畢，先關(guān)第二個(gè)排污門，后關(guān)第一個(gè)排污門。注意事項(xiàng)排污時(shí)應(yīng)監(jiān)視水位。排污前要通知其它運(yùn)行爐。排污應(yīng)在低負(fù)荷或停爐時(shí)運(yùn)行。開排污門時(shí)，操作應(yīng)緩慢，經(jīng)暖管后大開排污門。排污時(shí)，各排污點(diǎn)應(yīng)交替運(yùn)行，但是不能同時(shí)打開兩處排污門。經(jīng)常注意爐排等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)情況，保持良好的潤(rùn)滑和溫升，發(fā)現(xiàn)樣爐排片時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。每周至少要對(duì)受熱面進(jìn)行吹灰一次，對(duì)煙道清掃一次，如積多應(yīng)適量加量。適當(dāng)減少鼓風(fēng)量，打開省煤器旁通煙道擋板，維持爐膛負(fù)壓4-5mm水柱，待省煤器時(shí)應(yīng)關(guān)閉省煤器旁邊煙道。吹灰前應(yīng)對(duì)吹灰管進(jìn)行疏水，疏水完畢關(guān)閉疏水門，按煙氣流動(dòng)方向，由第一排開始逐個(gè)向后吹灰。吹灰時(shí)應(yīng)在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。吹灰完畢，關(guān)閉風(fēng)門，恢復(fù)正常運(yùn)行。鍋爐掃管，在停爐后進(jìn)行。其它工作風(fēng)箱手動(dòng)放灰，每班至少放灰一次。各轉(zhuǎn)動(dòng)部分要保持良好的潤(rùn)滑，每班至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。爐排后部積灰，每班扒一次。爐前積灰隨時(shí)放掉。每周試驗(yàn)安全閥一次。每半年校對(duì)壓力表一次。每季度?；驒z修安全閥一次，結(jié)果計(jì)入《鍋爐安全技術(shù)檔案》。按規(guī)定認(rèn)真填寫運(yùn)行日記。停爐臨時(shí)停爐減少通風(fēng)量降低負(fù)荷。爐排由高速變?yōu)榈退龠\(yùn)行20分鐘，關(guān)閉閥槽閘門，待煤離開板閘400-500mm時(shí)，停止?fàn)t排。打開省煤器旁邊煙道擋板，或打開省煤器再循環(huán)通道旁邊，停鼓風(fēng)機(jī)后停引風(fēng)機(jī)。停火時(shí)，要監(jiān)測(cè)汽溫壓力，水位和省煤器水溫，熱水鍋爐循環(huán)水泵，應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行至供水溫度降至50℃以下，不再升高時(shí)，才可停止，不可在壓失后，立即停泵，以防鍋爐發(fā)生汽化。壓失時(shí)間過長(zhǎng)要注意緩火，以防煤計(jì)燒壞。緊急停爐關(guān)閉上煤閘板，機(jī)械爐排以最快速度，將爐排上的燃料排盡。停止鼓引風(fēng)機(jī)，打開省煤器旁通煙擋板，如果爐管炸破事故，鼓風(fēng)機(jī)可不停止。難排殘火的迅速扒出或用混煤壓熄火床。保持鍋爐水位，如嚴(yán)重缺水時(shí)，不得上水，需關(guān)掉汽門，哪種情況怎么停爐，根據(jù)燃燒設(shè)備情況處理。長(zhǎng)期停爐煤倉(cāng)內(nèi)的存煤燒完。減少風(fēng)量、降低負(fù)荷。煤離開閘板0.5m時(shí)，停止?fàn)t排。爐排上煤煤層燃燒盡后，停止鼓風(fēng)機(jī)。關(guān)閉主汽門，保持最低水位。關(guān)閉爐的所有入孔門，看火門。24小時(shí)后，開動(dòng)爐排，放掉灰渣，清除風(fēng)箱和灰計(jì)內(nèi)積灰。待水溫升至70℃以下時(shí)，方可放盡爐水。做好停爐保養(yǎng)工作，冬季做好防凍工作。一般事故處理滿水處理正常運(yùn)行中，當(dāng)鍋內(nèi)水位升到看不見時(shí)，首先要進(jìn)行水位的檢查，確保水位過高，即適當(dāng)減少給水，，為了保持省煤器沸騰，打開省煤器旁邊煤道擋板或開大省煤器再循環(huán)。雖經(jīng)上述處理，但水位仍不下降時(shí)，可適當(dāng)打開下部排污門進(jìn)行放水，待水位降至正常水位時(shí)，關(guān)閥、排污門。經(jīng)過檢查無(wú)問題時(shí)，可繼續(xù)進(jìn)行。嚴(yán)重滿水應(yīng)采取緊急停爐。缺水處理在正常運(yùn)行中，當(dāng)鍋爐水位下降至看不見時(shí)，應(yīng)首先進(jìn)行“叫水”鍋爐內(nèi)有水，可繼續(xù)大給水，并檢查各排污門是否關(guān)嚴(yán)，如發(fā)現(xiàn)問題立即報(bào)告班長(zhǎng)。雖經(jīng)水，水位計(jì)內(nèi)看不見水位時(shí)，應(yīng)立即停止給水，進(jìn)行緊急給水，緊急停爐，關(guān)閉主汽門。汽水泵系統(tǒng)破裂處理注意保持水位。緊急停爐。燃燒室內(nèi)如蒸汽，引風(fēng)機(jī)不能停止運(yùn)行。省煤器的沸騰處理減弱燃燒。抬起省煤器安全閥進(jìn)行排汽，打開省煤器旁邊煙道，開大給水閥或加大再循環(huán)。如沸騰嚴(yán)重不能維持鍋爐水位時(shí)，應(yīng)關(guān)閉省煤器出口水門打開直通上水供應(yīng)，待省煤器出口水溫降至規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后，回復(fù)正常運(yùn)行。超壓處理蒸汽鍋爐超壓處理減緩燃燒沖加給水。抬起安全閥進(jìn)行排汽。上述處理后汽壓仍不下降時(shí)，應(yīng)緊急停爐。事后查明超壓和安全閥未動(dòng)原因，報(bào)告有關(guān)人員予以排除?？ㄗt排處理立即糾正爐排傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。倒來(lái)重新啟動(dòng)。倒事后不能啟動(dòng)需停爐檢查排除故障。鍋爐房停電處理省夜向停電應(yīng)先點(diǎn)燃備用照明，注意監(jiān)視鍋爐水位，氣壓或水溫壓查明停電原因。適當(dāng)調(diào)整送汽門，保持鍋爐汽壓。拉下各部電源，用汽動(dòng)給水裝置，上水維持鍋爐水位。制品公司消防器材使用分布情況鍋爐房一、MFZ35kg2個(gè)出廠日期：2000年9月1日二、MFZ8kg2個(gè)出廠日期：2000年9月1日車間一、MFZ8kg2個(gè)出廠日期：2000年9月1日二、MFZ2kg2個(gè)出廠日期：2000年9月1日三、防火鍬3把出廠日期：2000年9月1日防火鉤1把出廠日期2000年9月1日消防桶2個(gè)出廠日期2000年9月1日維修班MFT35kg1個(gè)出廠日期2000年9月1日切筋房MFZ8kg3個(gè)出廠日期2000年9月1日設(shè)備操作規(guī)程沈陽(yáng)金盛公司員工守則第一條：堅(jiān)持黨的基本路線、愛國(guó)家、愛企業(yè)、愛本職工作。第二條：遵守國(guó)家的政策、法律、法規(guī)、維護(hù)社會(huì)公德、嚴(yán)守職業(yè)道德、嚴(yán)禁利用職務(wù)之便行賄、受賄謀取私利、損公肥私。第三條：自覺遵守勞動(dòng)紀(jì)律、堅(jiān)持正常的生產(chǎn)、工作秩序。（一）、不遲到、不早退、不無(wú)故缺勤、不曠工；（二）、服從分配、服從調(diào)動(dòng)，聽從指揮；（三）、嚴(yán)格遵守安全、技術(shù)操作規(guī)程，安全生產(chǎn)，保證質(zhì)量，文明施工；（四）、保護(hù)國(guó)家和企業(yè)財(cái)產(chǎn)，愛護(hù)機(jī)械設(shè)備、勞動(dòng)工具，節(jié)約使用原材料等；（五）、在工作時(shí)間內(nèi)堅(jiān)守崗位，不干私事、不干私活；（六）、努力工作，積極完成生產(chǎn)工作任務(wù)，不消極怠工，不尋畔鬧事。第四條：積極參加政治、文化、技術(shù)、業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，不斷提高業(yè)務(wù)技術(shù)水平。第五條：堅(jiān)持正義，敢于同壞人壞事做斗爭(zhēng)，發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)實(shí)干，拼搏奉獻(xiàn)的企業(yè)精神。宿舍管理：宿舍嚴(yán)禁留外人住宿，如有留住情況，罰20元。嚴(yán)禁宿舍男女混居，酗酒鬧事，賭博；收看淫穢錄像，發(fā)現(xiàn)一次罰款50元/人，兩次外雇工開除，其他人員待崗。住宿人員要保持宿舍衛(wèi)生，自行確定輪流值日制度，發(fā)現(xiàn)宿舍臟亂，罰款10元。住宿人員離開宿舍后必須切斷一切用電設(shè)施的電流，防止浪費(fèi)及發(fā)生火災(zāi)，如違反者罰10元。廠區(qū)：進(jìn)入廠區(qū)后自行車、摩托車，一律按規(guī)定位置擺放整齊，嚴(yán)禁亂停亂放，違者罰款5元。門衛(wèi)值班制度：對(duì)辦公室、庫(kù)房、車輛，院內(nèi)物品認(rèn)真看管。如有物品丟失，追究門衛(wèi)責(zé)任，視情節(jié)處罰。對(duì)往外拉運(yùn)物品的外來(lái)車輛及自家車輛，進(jìn)行盤查、登記，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。堅(jiān)守崗位，保證不脫崗、不睡崗，不酒后上崗，發(fā)現(xiàn)一次罰款20元。做好值班記錄和交接班記錄。5、水泥混凝土路面施工工藝

混凝土板的施工工藝為安裝模板、安設(shè)傳力桿、混凝土拌和與運(yùn)輸、混凝土攤鋪和振搗、表面修整、接縫處理、混凝土養(yǎng)護(hù)和填縫。

5。1安裝模板

模板宜采用鋼模板，彎道等非標(biāo)準(zhǔn)部位以及小型工程也可采用木模板。模板應(yīng)無(wú)損傷，有足夠的強(qiáng)度，內(nèi)側(cè)和頂、底面均應(yīng)光潔、平整、順直，局部變形不得大于3mm，振搗時(shí)模板橫向最大撓曲應(yīng)小于4mm，高度應(yīng)與混凝土路面板厚度一致，誤差不超過±2mm，縱縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應(yīng)準(zhǔn)確,企口縫則其企口舌部或凹槽的長(zhǎng)度誤差為鋼模板±1mm，木模板±2mm。

5.2安設(shè)傳力桿

當(dāng)側(cè)模安裝完畢后，即在需要安裝傳力桿位置上安裝傳力桿。當(dāng)混凝土板連續(xù)澆筑時(shí)，可采用鋼筋支架法安設(shè)傳力桿.即在嵌縫板上預(yù)留園孔,以便傳力桿穿過，嵌縫板上面設(shè)木制或鐵制壓縫板條，按傳力桿位置和間距,在接縫模板下部做成倒U形槽，使傳力桿由此通過,傳力桿的兩端固定在支架上，支架腳插入基層內(nèi)。當(dāng)混凝土板不連