高支模支撐架方案

河南心連心A2000空分裝置土建壓縮機基礎頂板腳手架施工方案編制:審核:批準:中石化工建設有限公司2012年9月3日目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章工程概況 2\o"CurrentDocument"第二章編制依據(jù) 4\o"CurrentDocument"第三章施工計劃 5第一節(jié)施工進度計劃 5第二節(jié)材料計劃 6第三節(jié)勞動力計劃 6\o"CurrentDocument"第四章壓縮機基礎頂板平臺模板和支撐架施工 7第一節(jié)支撐架的搭設 7第二節(jié)平臺模板鋪設及側模安裝 12第三節(jié)模板安裝和要求 13第四節(jié)模板和支撐架的拆除 14\o"CurrentDocument"第五章安全管理 15\o"CurrentDocument"第六章應急預案 17\o"CurrentDocument"第七章壓縮機基礎頂板平臺模板設計計算 21\o"CurrentDocument"1、 支架搭設 21\o"CurrentDocument"2、 編制依據(jù) 213、 支撐系統(tǒng)驗算 21\o"CurrentDocument"3.4面板計算 23荷載 233.4.2荷載組合 233.4.3面板強度驗算 233.5次龍骨強度計算 24荷載 24\o"CurrentDocument"3.6梁下主龍骨驗算 25第一章工程概況工程名稱：河南新鄉(xiāng)心連心A2000空分裝置工程建設地點：河南新鄉(xiāng)心連心化肥廠內建設及管理單位：空氣化工產品（新鄉(xiāng)）有限公司設計單位：東華工程科技股份有限公司監(jiān)理單位：河南創(chuàng)思特工程監(jiān)理咨詢有限公司施工單位：中石化工建設有限公司壓縮機基礎底板長31.51m、寬14m、厚2m，底板砼面標高為100000（mm）。壓縮機基礎頂板長為27.25m、寬為16.7m（部分9m寬）、厚為2m，頂板砼面標高為120000（mm）。單層鋼筋砼框架結構總高度為10.9m，模板支撐架高度為8.9m（最高處為9.7m）。模板支撐架采用承插型盤扣式鋼管支架。模板支撐架支設于澆筑完畢的底板混凝土上，部分支設在處理過的地基上（見壓縮機基礎平面圖中的陰影部分）。壓縮機基礎底板與頂板間由8根鋼筋砼柱子來支撐，柱子截面為1800mmx1800mm。平臺模板支撐架的搭設采用④60.2x3.2鋼管，搭設尺寸為：立桿的縱距、橫距均為1.20m，橫桿的步距最大為1.50m（計算時取1.50m）。支撐架搭設至頂板砼平臺邊往外0.6m，支撐架的外圍尺寸為長28.2m，寬17.4m（部分寬10.8m）。模板采用15mm竹膠板，小楞采用100mmx100mm方木，小楞中心間距140mm。支撐架立桿承重連接方式采用可調托座，支撐小楞的托梁采用18a槽鋼。平臺模板的側模其背部支撐由內、外兩層龍骨組成。模板：采用15mm竹膠板；內龍骨：采用40mmx85mm方木，水平設置，中心間距286mm；外龍骨采用④48x3.5（計算時?、?8x3.0）鋼管，豎向設置，肢數(shù)為2肢，中心間距為600mm；組裝模板時，通過對拉螺栓（M14）將模板與整個鋼筋網(wǎng)架拉結成整體，每個對拉螺栓成為外龍骨的支點，對拉螺栓中心間距為600mm?；炷翉姸鹊燃墳镃30，混凝土采用商品混凝土。混凝土澆筑方法：混凝土用汽車泵泵送，從中間開始往四周均勻泵送；每層澆筑300厚，每層澆筑完畢后2小時之內在層與層冷縫形成之前進行下一層混凝土的澆筑。壓縮機基礎平面圖如下：2725031510基礎底板第二章編制依據(jù)業(yè)主提供的施工藍圖及相關技術文件。施工組織設計《建筑施工手冊》(第四版)(GB50009-2001)《鋼結構設計規(guī)范》(GB50017-2003)《建筑結構荷載規(guī)范》(GB50009-2001)《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規(guī)程》(JGJ231-2010)《盤銷式腳手架檢測報告》《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2002《建筑結構荷載規(guī)范》(GB50009-2001)《建筑施工模板安全技術規(guī)范》(JGJ162-2008)因本工程梁支架高度大于4米，根據(jù)有關文獻建議，如果僅按規(guī)范計算，架體安全性仍不能得到完全保證。為此計算中還參考了《施工技術》2002(3)：《扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全》中的部分內容。

第三章施工計劃第一節(jié)施工進度計劃壓縮機基礎頂板平臺施工進度計劃表:序號任務名稱工期（d）開始時間完成時間1地基處理52012.9.72012.9.122支撐架搭設122012.9.132012.9.253柱鋼筋綁扎82012.9.72012.9.154柱側埋件預埋52012.9.152012.9.205支設柱模板82012.9.242012.10.16柱混凝土澆筑12012.10.22012.10.27鋪設平臺模板82012.10.32012.10.108平臺鋼筋綁扎72012.10.112012.10.179平臺埋件施工32012.10.182012.10.2010平臺砼澆筑22012.10.212012.10.2211砼養(yǎng)護、測溫282012.10.232012.11.1912模板、支撐架拆除42012.11.202012.11.23說明：第12條模板、支撐架拆除必須根據(jù)同條件砼試塊試壓強度達到100%時才能開始。第二節(jié)材料計劃壓縮機基礎頂板平臺模板和支撐架施工材料計劃表:序號材料名稱規(guī)格、等級、型號單位數(shù)量1鋼管060.2x3.2m28982橫桿中48.21.2mm4360中48.20.9mm3673方木100mmx100mmm24004膠合面板18mm厚m210805木腳手板50mm厚、200mm寬、4m長塊1606托梁18a槽鋼m3847可調支托個1850第三節(jié)勞動力計劃壓縮機基礎頂板平臺模板和支撐架施工勞動力計劃表工種管理人員木工架子工輔助工總計人數(shù)812181048第四章壓縮機基礎頂板平臺模板和支撐架施工第一節(jié)支撐架的搭設一、材料要求壓縮機基礎平臺模板支撐架鋼管采用060.2x3.2鋼管，鋼管應有產品合格證，產品力學性能應符合國家標準GB/T13793-2008《直縫電焊鋼管》或GB/T3091-2001《低壓流體輸送用焊接鋼管》中的要求，其質量符合GB/T700-2006《碳素結構鋼》中Q235-A級鋼的規(guī)定，鋼管表面平直光滑，不得有裂痕、結巴、分層、硬彎、毛刺，鋼管外經與壁厚偏差小于0.5mm，鋼管表面銹蝕度不大于0.5mm，鋼管的彎曲應符合規(guī)范要求，鋼管上嚴禁打孔?？奂捎每伸谚T鐵扣件，其質量符合GB15831-2006《鋼管腳手架扣件》規(guī)定，有裂縫，變形的嚴禁使用。構配件的允許偏差:序號項目允許偏差（mm）1焊接鋼管尺寸（mm）外徑60.2壁厚3.2-0.5-0.52鋼管兩端面切斜偏差1.703鋼管外表面銹蝕深度<0.504鋼管彎曲a、各種桿件鋼管的端部彎曲lW1.5mW5b、立桿鋼管彎曲3mvlW4m4mvlW6.5m<12<20c、水平桿、斜桿的鋼管彎曲<30二、支撐架搭設尺寸支撐架的搭設：立桿的縱距、橫距均為1.2m，橫桿的步距最大為1.50m，支撐架的高度為8.9m（最高處為9.7m），支撐架搭設至頂板砼平臺邊往外0.6m，支撐架的外圍尺寸為長28.2m，寬17.4m（部分寬10.8m）。三、支撐架搭設順序支撐架的搭設由基礎的東側開始往西逐排推進，并且先搭設底板基礎上的支撐架，待底板基礎外的地基處理完成后，再開始逐列補上底板基礎外的支撐架。支撐架搭設順序如下：1、底板基礎上支撐架搭設順序：支撐架搭設放線一擺放底托一逐根豎立桿一安裝橫向掃地桿一逐步安裝縱、橫向水平桿（同時設剪刀撐）一安裝可調托座一安裝托梁。

2、底板基礎外支撐架搭設順序：地基處理一支撐架搭設放線一擺放木腳手板及小鋼板一擺放縱向掃地桿一逐根豎立桿一安裝橫向掃地桿一逐步安裝縱、橫向水平桿（同時設剪刀撐）一安裝可調托座一安裝托梁。四、支撐架搭設構造要求1、立桿基礎：地基處理，以石灰土回填，每層厚300mm并逐層夯實（密實度＞93%），然后從最外側立桿中心往外250mm范圍內鋪設150mm厚的碎石混凝土，上鋪10mm厚鋼板。詳見下圖：地基處理示意圖每層厚300mm并逐層夯實（密實度N93%）地基處理示意圖每層厚300mm并逐層夯實（密實度N93%）2、 立桿的搭設要求：立桿接頭必須完整無損壞。。3、 掃地桿的設置：模板支撐架必須設置縱、橫向掃地桿。掃地桿必須和立桿連接牢固?；A底板上支撐架的掃地桿延長至地基處理過部位的支撐架最外側。4、 縱、橫向水平桿的設置：縱、橫向水平桿接長采用銷鎖件連接。各個水平桿必須和立桿連接牢固，不得有松動，并需要逐一檢查。5、 頂部可調支托與托梁間以小木楔楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于3mm，安裝時保證上下同心。托梁的布置見下圖：060.2x3.2圓鋼管托梁垂直方向以鋼管相互連接，并且與支撐架的連接成整體。6、 剪刀撐的設置要求：在支撐架的立桿中間和兩排水平桿之間設置剪刀撐，縱橫向相鄰的兩豎。7、 本工程先澆筑柱子混凝土，支撐架與柱子的連接，在每層水平桿位置，柱子四周每邊加設兩

道頂桿，頂桿為2.5m?3m長鋼管，與柱子模板接觸端采用頂托加短木方來頂緊，頂桿與相交的每道立桿或水平桿以扣件連接，扣件與主節(jié)點的距離不得大于150mm。在頂層水平桿處，以6m長鋼管把柱子箍起來與支撐架連接成整體。詳細設置方法見下圖:8、 模板應起拱，起拱高度為全跨長度的2/100009、 確保每個連接件的質量是滿足要求的。10、 嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放。11、 立桿搭設過程中需要輕拿輕放，以免砸傷底部基礎混凝土。12、 澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)松動和變形情況及時解決。五、支撐架檢查與驗收質量檢查小組由下列人員組成：組長：陳亮組員：耿榮華、劉建濤、賀懷平、秦君華（一） 、構配件的檢查與驗收1、 新鋼管的檢查應符合下列規(guī)定：應有產品質量合格證；鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應符合規(guī)范規(guī)定，詳見第四章第一節(jié)材料要求中構配件的允許偏差。2、 木腳手板的檢查應符合下列規(guī)定：木腳手板的寬度不宜小于200mm，厚度不應小于50mm；其質量應符合規(guī)范規(guī)定；腐朽的木腳手板不得使用。3、 對于舊腳手架材料必須經檢查合格后方可使用。當銹蝕程度超過規(guī)定時不得使用，新舊扣件必須做防銹處理。（二） 腳手架的檢查與驗收1、 腳手架及其地基基礎在下列階段進行檢查與驗收：基礎完工后及腳手架搭設前；搭設至設計高度后；架子上施加荷載前；遇有六級及以上大風與大雨后。2、 腳手架應檢查下列項目：桿件的設置和連接符合規(guī)范要求；地基是否積水，立桿是否懸空；扣件螺栓是否松動；立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合規(guī)范規(guī)定；安全防護措施是否符合要求；是否超載。3、 腳手架搭設的技術要求、允許偏差包括：立桿的垂直度、支撐架的水平偏差、水平桿的高差、支撐架的間距（縱距、橫距、步距）等均須符合規(guī)范要求。4、 在使用中，發(fā)現(xiàn)有顯著的變形、桿件被拆除以及存在安全隱患時，應及時整改。5、 支撐架自檢合格后，向業(yè)主、監(jiān)理提出混凝土澆筑驗收申請，驗收合格方可進行澆筑使用。6、對業(yè)主、監(jiān)理驗收時提出的問題，需進行整改，整改完成后，申請復驗，直至合格為止。第二節(jié)平臺模板鋪設及側模安裝托梁安裝并調平以后，在其上安裝用于支撐膠合面板的小楞。小楞采用100x100mm方木，小楞中心間距為200mm。然后再鋪設模板面板，模板面板采用15mm竹膠板。模板面板用鐵釘固定在方木上。待平臺鋼筋綁扎完成后，開始側模的安裝。平臺模板的側模其背部支撐由內、外兩層龍骨組成。模板：采用15mmf々膠板；內龍骨：采用40mmx85mm方木，水平設置，中心間距286mm；外龍骨采用④48x3.5（計算時取④48x3.0）鋼管，豎向設置，肢數(shù)為2肢，中心間距為600mm；組裝模板時，通過對拉螺栓（M14）將模板與整個鋼筋網(wǎng)架拉結成整體，每個對拉螺栓成為外龍骨的支點，對拉螺栓中心間距為600mm。對拉螺栓與鋼筋網(wǎng)架的連接詳見下圖：對拉螺栓與鋼筋網(wǎng)的連接示意圖相互對應的對拉螺栓與鋼筋網(wǎng)架中的同一根鋼筋焊接，該鋼筋通長綁扎的接頭須焊接牢固。

第三節(jié)模板安裝和要求1、固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差如下:項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋螺桿中心線位置2預埋螺桿外露長度+10,0預留管、預留孔中心線位置3預留洞中心線位置10尺寸10，02、現(xiàn)澆結構模板安裝和現(xiàn)澆混凝土設備基礎的允許偏差應符合下表:項 目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高±5截面內部尺寸基 礎±10層高垂直全高＜5m6全高＞5m8相鄰兩板表面高底差2表面平整（2m長度上）5第四節(jié)模板和支撐架的拆除1、 模板和支撐架的拆除措施應經技術主管部門或負責人批準。2、 拆除模板的時間應按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。平臺混凝土底模的拆除必須滿足下面的要求：同條件試塊抗壓強度達到100%設計強度；混凝土內外溫差降低到250C以下；混凝土表面與大氣溫差在200C以下。平臺混凝土的側模由于同時起保溫的作用，故與模同期拆除。3、 關鍵工序確定：平臺側模拆除一分段調低支撐架頂部可調托座一分段拆除托梁、最上層的縱橫向水平桿及上端水平剪刀撐一分段拆除小楞（方木）及膠合面板一分段逐層拆除縱橫向水平桿、可調托座、立桿、剪刀撐一拆除立桿及掃地桿一清除立桿底部鐵板及木腳手板一基礎清理干凈。4、 模板和支撐架的拆除過程中，必須拉好警示區(qū)域圍護，禁止非拆除人員進入。并且有專職安全員全程看護。高處拆除模板和支撐架時，應符合有關高處作業(yè)的規(guī)定。5、 拆模前應檢查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必須裝入工具袋或系掛在身上，并應檢查拆模場所范圍內的安全措施。6、 模板和支撐架的拆除工作應設專人指揮。作業(yè)區(qū)應設圍欄，其內不得有其他工種作業(yè)，并應設專人負責監(jiān)護。拆下的模板、方木、鋼管及各零配件嚴禁拋擲，并應運到指定地點分類堆放。7、 模板和支撐架拆除的順序和方法：可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應從上而下進行拆除。拆下的模板不得拋扔，應按指定地點堆放。8、 多人同時操作時，應明確分工、統(tǒng)一信號或行動，應具有足夠的操作面，人員應站在安全處。9、 拆除底模時，應逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。10、 拆模如遇中途停歇，應將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進行臨時支撐牢固或相互連接穩(wěn)固。對活動部件必須一次拆除。11、 遇6級或6級以上大風時，應暫停室外的高處作業(yè)。雨、雪、霜后應先清掃施工現(xiàn)場，方可進行工作。12、 拆除有洞口模板時，應采取防止操作人員墜落的措施。洞口模板拆除后應及時進行圍護。13、 柱模拆除采用分散拆除，拆除拉桿、自下而下拆除柱箍、拆除豎楞，自上而下拆除配件及模板，運走并分類堆放，模板及方木需拔釘并清理干凈。14、 平臺模板待分片、分段的模板全部拆除后，方允許將模板、支架、零配件等按指定地點運出堆放，并進行拔釘、清理、整修。第五章安全管理1、 從事模板作業(yè)的人員，應經安全技術培訓。從事高處作業(yè)人員，應定期體檢，不符合要求的人員不得從事高處作業(yè)。2、 在高處安裝和拆除模板及支撐架時，周圍應加設防護欄桿，并應設警示牌及派專職安全員看護。3、 安裝和拆除模板時，操作人員應佩戴安全帽、戴防護眼鏡、系安全帶、穿防滑鞋等規(guī)定的勞保用品。安全帽和安全帶應定期檢查，不合格者嚴禁使用。4、 模板及配件進場應有出廠合格證或當年的檢驗報告，安裝前對所用部件（立桿、楞、梁、扣件等）進行認真的檢查，不符合要求者不得使用。5、 模板工程應嚴格按施工設計和安全技術措施的規(guī)定進行施工。在安裝、拆除作業(yè)前，工程技術人員應以書面形式向作業(yè)班組和作業(yè)人員進行施工操作的安全技術交底，交底的內容包括：工藝要求、操作要點、安全技術要求等。作業(yè)班組應對照書面交底進行上、下班的自檢和互檢。6、 施工過程中的檢查項目應符合下列要求：（1）立柱底部基土應回填夯實；（2）基底處理應滿足設計要求；（3）立柱位置應正確，頂托螺桿伸出長度應符合規(guī)定；（4）立桿的規(guī)格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載；（5）掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等的設置應符合規(guī)定，固定應可靠；（6）各種安全設施應符合要求。7、 作業(yè)時，模板和配件不得隨意堆放，模板應放平放穩(wěn)，嚴防滑落。腳手架或操作平臺上臨時堆放的模板不宜超過3層，連接件應放在箱盒或工具袋中，不得散放在腳手板上。腳手架或操作平臺上的施工荷載不得超過其設計值。8、 搭設材料應有合格證，對所用扣件應采用扭矩扳手按規(guī)定進行抽檢，達到合格后方可承力使用。9、 多人共同操作時，必須密切配合、協(xié)調一致、互相呼應。10、 施工用的臨時照明行燈及機電設備的移動線路應采用絕緣橡膠套電纜線。所有電纜線必須與架子絕緣。11、 有關避雷、防觸電和架空輸電線路的安全距離應符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》的有關規(guī)定。夜間施工時，應有足夠的照明，并應制定夜間施工的安全措施。施工用臨時照明和機電設備線嚴禁非電工亂拉亂接。同時還應經常檢查線路的完好情況，嚴防絕緣破損漏電傷人。12、 應符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》的有關規(guī)定。13、 模板安裝時，上下應有人接應，隨裝隨運，嚴禁拋擲。嚴禁將模板與外圍腳手架或操作平臺支成一體。14、 支模過程中如遇中途停歇，應將已就位模板或支架連接穩(wěn)固，不得浮擱或懸空。拆模中途停歇時，應將已松扣或已拆松的模板、支架等拆下運走，防止構件墜落或作業(yè)人員扶空墜落傷人。15、 作業(yè)人員嚴禁攀登模板、斜撐桿、拉條或繩索等。16、 模板施工中應設專人負責安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題應報告有關人員處理。當遇險情時，應立即停工和采取措施，待修復或排除險情后，方可繼續(xù)施工。17、 在大風季節(jié)施工時，模板應有抗風的臨時加固措施。18、 當遇大雨、大霧、沙塵、大雪或6級以上大風等惡劣天氣時，應停止露天高處作業(yè)。5級及以上風力時，應停止高空吊運作業(yè)。雨、雪停止后，應及時清除模板和地面上的積水及冰雪。19、 使用后的模板、木方應拔除鐵釘，分類進庫，堆放整齊。20、 拆除后的鋼管及其各種配件應及時清理，并分類堆放整齊。第六章應急預案為進一步加強本工程防災減災工作，規(guī)范和提高防災減災工作應急反應能力，建立防災減災運行機制，保護施工人員生命財產安全，確保迅速、準確、有效的開展防災工作，充分發(fā)揮各相關管理部門的合力作用，最大限度地減輕災害損失，結合本工程實際情況，特制定本預案。一、 總則1、 應急預案的適用范圍。本預案適用于自然災害以及施工現(xiàn)場安全事故。2、 應急預案的工作原則。必須遵循“預防為主、常備不懈”的方針，貫徹“統(tǒng)一領導、各負其責、反應及時、措施果斷”的原則。二、 預案的啟動條件當發(fā)生下列情況之一時，應急預案開始啟動，各成員小組按各自職責和分工立即開展工作：1、 氣象臺發(fā)布臺風T3級警報；2、 氣象臺發(fā)布黑色暴雨警報；3、 施工現(xiàn)場發(fā)生安全事故；4、 發(fā)生地震時；5、 發(fā)生火災時。三、 重大危險源的分類根據(jù)本工程的工程特點，經過研究分析，本工程在施工過程中，存在著下述幾種常見的重大危險源；1、 自然災害：是指發(fā)生臺風、暴雨以及地震時。2、 物體打擊：是指高處作業(yè)時的墜落物可能發(fā)生的砸傷、碰傷等傷害。3、 高處墜落：在高處及樓面施工作業(yè)中，由于作業(yè)人員的失誤和防護措施不到位，易發(fā)生作業(yè)人員的墜落事故。4、 坍塌事故：模板支撐不到位、堆棄物位置不當及腳手架失穩(wěn)，突然發(fā)生變化而未相應改施工方法等造成的塌方。5、 機械傷害：機械設備在作業(yè)過程中，由于操作人員違章駕駛或機械故障未被及時排除，易發(fā)生絞、碾、碰、軋、擠等事故。6、 起重傷害：在吊裝作業(yè)中，由于起重設備使用不當或支撐不穩(wěn)或連接物強度不夠或由于人為的操作失誤、指揮不當，捆綁不牢或操作人員精力不集中就很有可能適成人身傷害。7、 觸電傷害：施工現(xiàn)場用電不規(guī)范，如亂拉亂接；對電閘刀、接線盒、電動機及其傳輸系統(tǒng)等無可靠的防護；非專業(yè)人員進行用電作業(yè)等極易造成安全事故。8、 作業(yè)人員在施工現(xiàn)場不能正確使用安全防護用具、用品也是發(fā)生人身傷害事故的原因。9、 特種作業(yè)人員未經培訓、無證上崗，對所從事的作業(yè)規(guī)程似是而非、似懂非懂，容易想當然做事而發(fā)生安全事故。10、 火災事故：是指在現(xiàn)場進行動火作業(yè)不按要求作業(yè)所產生的安全事故。四、緊急救援系統(tǒng)的建立施工現(xiàn)場發(fā)生自然災害以及安全事故通常會發(fā)生人員傷亡及財產的嚴重損失，因此緊急救援系統(tǒng)的建立是減小人員傷亡及財產的損失的有效措施。緊急救援系統(tǒng)包括下列幾項：1、 緊急設施報警系統(tǒng)當自然災害以及安全事故發(fā)生時，現(xiàn)場用于救助的報警裝置。報警系統(tǒng)必須與工地的辦分區(qū)、值班室、門衛(wèi)等主要崗位相連。緊急救援工具主要是用于清除坍塌物的起重的切割機具。如千斤頂、起重葫蘆、吊素具和金屬切割機等。交通工具。應急照明用于事故現(xiàn)場緊急停電時以及救援時的照明。緊急醫(yī)療工具用于緊急醫(yī)療救護的基本器材，如急救藥箱、擔架等。緊急滅火工具用于緊急滅火措施的基本器材，如滅火器、鐵鏟、砂堆等。2、 緊急聯(lián)絡與通訊發(fā)生事故需要外部救援時，除起動工地報警系統(tǒng)外，應撥打119報警和醫(yī)療救護120。同時按預案規(guī)定的通訊方法向有關部門聯(lián)絡。3、 緊急撤離方法撤離時以人員安全為主，不要急于搶救財物，并針對現(xiàn)場具體情況有序地向安全區(qū)域撤離。4、 緊急工作組緊急工作組的組成目的是對工地內可能發(fā)生的重大險情作出響應。其工作宗旨是減少人員傷亡，并關注財產損失和環(huán)境污染。緊急工作組成員必須經過緊急醫(yī)療救護和事故預案等緊急救援知識的培訓，并能熟練掌握和運用。緊急工作組應經常組織和學習。、緊急工作組的組成和職責：救援組：主要負責人員和物質的搶救、疏散，排除險情及排險救援障礙，同時協(xié)助有關部門開展搶險救災工作。事故處理組：按事故預案使用各種安全可靠的手段，迅速控制事故的發(fā)展。并針對現(xiàn)場具體情況，向救援組提供相應的救援方法和必要的施救工具及條件。聯(lián)絡組：負責事故報警和上報，以及現(xiàn)場救援聯(lián)絡、后勤供應，接應外部專業(yè)救援單位施救。指揮、清點聯(lián)絡各類人員。D?警戒組：主要負責安全警戒任務，維護事故現(xiàn)場秩序，勸通或撤離現(xiàn)場圍觀人員，禁止外人闖入現(xiàn)場保護區(qū)。5、 救援的一般原則以確保人員的安全為第一，其次是控制材料的損失。緊急救援最關鍵的速度，因為自然災害以及安全事故都會對人的生命構成威脅，因此，救援時間就是生命。此外各成員小組要有正確的處險意識，凡發(fā)現(xiàn)險情要立刻使用事故報警系統(tǒng)進行通報，緊急救援響應者必須是緊急工作組成員，其他人員應該撤離到安全區(qū)域，并服從緊急工作組成員的指揮。6、 知識和技術施工現(xiàn)場緊急工作組成員必須做到：、服從領導，團結協(xié)作，爭分奪秒，全力搶救。、努力學習和掌握現(xiàn)場救護技術，把傷亡減少到最低限度。、分清輕、重、緩、急，在處理傷亡時，沉著、果斷、準確、細致，還要保護現(xiàn)場，以便事手調查和分析。、必須熟練掌握止血包扎，骨折固定，傷亡搬運及心肺復蘇等急救知識與技術。五、應急預案的啟動一旦氣象部門發(fā)布災情警報或者現(xiàn)場發(fā)生安全事故，應急預案即啟動。項目負責人對施工現(xiàn)場防災救災工作全面負責，在預案啟動后要暫停施工，各成員小組應立即向項目負責人報告工地情況及防范措施，同時要與本工程監(jiān)理單位及業(yè)主單位取得聯(lián)系，并對重點防范的區(qū)域按照以下內容進行重點檢查治理：1、 加強工地臨時建筑、臨時設施安全管理對工地存在安全隱患的臨時建筑，要落實遷移措施和避險方案，防范暴雨可能造成的危害。現(xiàn)場的臨時建筑、臨時設施應當做好修繕加固工作，解決排水排澇問題，防止坍塌事故發(fā)生，確保安全渡汛。加強工地臨時工棚、圍墻等臨時設施的檢查和管理，防止出現(xiàn)倒塌事故?，F(xiàn)場除留有必要人員外，其余人員應全部撤出。2、 加強外腳手架和大型垂直運輸設備管理對腳手架、井字架的基礎、附墻、拉結點、剪刀撐、纜風繩等涉及結構穩(wěn)定的關鍵部位要重點檢查，對存在問題的應及時采取加固措施。保證臺風雷雨季節(jié)外腳手架、大型垂直運輸工具等設備的穩(wěn)定和安全使用。做好附墻、纜風繩等部位的加固工作，嚴禁自由高度超出標準。3、 加強現(xiàn)場高處作業(yè)管理對臨邊洞口防護不到位的，一律要求立即整改，同時，加強攀登、高空作業(yè)的管理，保證施工人員和設備、設施安全。4、 加強對施工用電管理在應急預案啟動后，全面檢查施工用電的安全措施到位情況，對電纜進行架空，作業(yè)區(qū)全部拉閘停電，并做好生活區(qū)用電安全工作。5、 確保人員安全當發(fā)現(xiàn)工地臨時工棚存有安全隱患或在災害襲擊時不能確保工作安全時，應立即組織工人撤離現(xiàn)場，將工人全部撤至安全地帶，妥善安置。六、 搶險救災工作在災害警報發(fā)布后，成員小組要建立24小時值班制度。一旦發(fā)生險情應立即上報上組部門工程防災救災領導小組辦公室，并立即組織人員開展自救和互救，對存有安全隱患的建筑物、構筑物、附屬設施進行搶險、排險、檢修、加固。個人都必須服從指揮，不得阻攔。七、 工作要求1、 各成員小組要高度重視應急預案的應急處理工作，主動做好小組職責范圍內的各項工作。2、 各成員小組在值班工作中，要主動與防災減災領導小組值班室保持聯(lián)系，通報情況。3、 應急預案啟動后，各成員小組迅速到達現(xiàn)場，按照各自的應急預案做好相關工作。4、 各成員小組要服從領導小組的指揮，保持政令暢通，并加強與其他成員單位的協(xié)調與配合，形成合力，使災害得到迅速、全面的處理。5、 應急器材定期進行檢查，維護與保養(yǎng)。第七章壓縮機基礎頂板平臺模板設計計算1、支架搭設結合本工程施工，盤銷腳手架借助已完成的柱/支撐基礎進行搭設，同時到頂。架體做到主龍骨位置，作為交接。支撐架立桿布置間距為寬度方向1200mm，墩柱處進行補強，間距600mm；橫向間距均為1200mm。架體由底至頂設置斜拉桿，斜拉桿橫向支撐架兩側對稱設置，立桿底部插入可調基座，立桿頂部插入標準基座，按圖紙設計逐層搭設至U型頂托。2、編制依據(jù)《建筑施工手冊》(第四版)(GB50009-2001)《鋼結構設計規(guī)范》(GB50017-2003)《建筑結構荷載規(guī)范》(GB50009-2001)《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規(guī)程》(JGJ231-2010)《盤銷式腳手架檢測報告》3、支撐系統(tǒng)驗算3.1材料特性3.2立桿穩(wěn)定性計算3.2立桿穩(wěn)定性計算主桿060.2Xt:3.2mmQ345Bfc=310N/mm2E=2.06X105N/mm2橫桿048.2Xt:2.5mmQ235fc=215N/mm2E=2.06X105N/mm2斜桿048.2Xt:2.75mmQ235f=215N/mm2E=2.06X105N/mm2c3.2.1墩柱處立桿穩(wěn)定性計算不利桿計算應為緊鄰1.2X1.2M單元的此處頂板厚度2m，架體布置間距為不利桿計算應為緊鄰1.2X1.2M單元的頂板下方不利桿承載面積⑴荷載混凝土自重25.5kN/m3X1.2mX1.2mX2m=73.44kN模板及龍骨1.2kN/m2X1.44m2=1.728kN施工人員及設備1kN/m2X1.44m2=1.44kN振搗荷載1kN/m2X1.44m2=1.44kN⑵荷載組合：恒荷載分項系數(shù)取1.2 活荷載分項系數(shù)取1.4N=a+b+c+d=78KNN=(a+b)X1.2+(c+d)X1.4=94.2kN1⑶架體穩(wěn)定性驗算「國家建筑工程質量監(jiān)督檢驗中心」——BETC-CL1-2008-148抗壓試驗值:834.3kN(單座四柱1.5m*1.5m)。單桿極限承載力為834.3kN/4=208.575kN。淤 不組合風荷載時立桿穩(wěn)定性驗算主桿特性：A=573mm2i=20.18mm f=310N/mm2c此處步距h=1.5ml0=1.2h=1.2X1.5m=1.8m入二l0/i=1.8m/20.18mm=89.2查《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規(guī)程》JGJ231-2010, =0.558本案單根立桿承受壓力N=94.2KN強度驗算：oa=N/Ajt=94.2KN/573mm2=164.4MPa<[fc]=300MPa故強度滿足要求。穩(wěn)定驗算：oa=N/。Ao=94.2KN/(0.558*573mm2)=294.6MPa<[fc]=300MPa1故穩(wěn)定性滿足要求。3.3地基承載力驗算地基夯實后，上面為150-200mm混凝土。不組合風荷載時每根立桿底部承受的最大N=94.2KN。下方底座墊鋼板。規(guī)格：3000*300*50mm,Ad二a*b/n=3*0.3/3=0.3m。，按規(guī)定取值為Ad=0.25m\立桿地基承載力驗算：N/AdWKfk94.2KN/0.25m=376.8Kp^1.0*1500Kp式中：N--腳手架立桿傳至基礎頂面的軸心力設計值；Ad--計算地面積；fk--地基承載力標準值，巖石/混凝土此值為1500-2000Kp;K--調整系數(shù)，巖石/混凝土此值為1.0經計算地基處理后的承載力大于立桿傳至基礎頂面的軸心力可滿足要求。3.4面板計算面板頂板混凝土厚度取2印，底板采用15mm竹膠板計算。次龍骨間距140mm。3.4.1荷載混凝土自重 25.5kN/m3 X2m=51kN/m2施工人員及設備 1kN/m2振搗荷載 1kN/m23.4.2荷載組合取1m長為計算單元，恒荷載分項系數(shù)取1.2,活荷載分項系數(shù)取1.4。q=(a+b+c)X1m=53kN/m11q/[aX1.2+(c+b)X1.4]X1m=64kN/m3.4.3面板強度驗算面板f=13N/mm2 E=6000N/mm2mq 1 1I L Z-II1 , 1 11 1' I■./\ ￡_1i L J將多層板視為連續(xù)梁模型，支座間距為140mm，面板長度取1m為計算單元，面板彎矩最大值為M二qi2l2/10=64kN/mX1402/10=125440N?mmW=bh2/6=1000X152/6=37500mm3應力8=M/W=125440/37500=3.345N/mm2<[f]=13N/mm2