壓力管道自動焊焊接工藝導則

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)浙江天潔矽鋼有限公司企業(yè)標準HYDBP409-2004壓力管道自動焊焊接工藝導則2004—04—01發(fā)布2004—04—01實施浙江天潔矽鋼有限公司發(fā)布前言本標準主要起草人：×××本標準審核人：×××、×××、×××、×××本標準批準人：×××本標準自2004年04月01日發(fā)布，04月01日起在全公司范圍內(nèi)試行。本標準由公司工程部負責解釋。壓力管道自動焊焊接工藝導則范圍本標準適用于工業(yè)管道、公用管道和長輸管道的管道自動焊焊接工作。本標準也適用于電站鍋爐承重鋼結(jié)構(gòu)的自動焊焊接工作。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于標準，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 GB50235—97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB/T983—95《物資搬運、貯存控制程序》 DL/T869-2004《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》 SY0401-98《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范》 勞人部[1988]1號《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》 HYDBP006-2004《壓力管道安裝工程焊接、熱處理過程控制程序》 HYDBP018-2004《壓力管道安裝工程焊接材料管理程序》 HYDBP008-2004《壓力管道安裝工程計量管理手冊》HYDBP007-2004《壓力管道安裝工程檢驗和試驗控制程序》HYDBP010-2004《壓力管道安裝工程不合格品控制程序》 勞動部發(fā)[1996]140號《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》先決條件環(huán)境施工環(huán)境應(yīng)符合下列要求：風速：自動焊小于4M/S。焊接電弧在1m范圍內(nèi)的相對濕度小于90%，環(huán)境溫度大于0℃。非下雨、下雪天氣。當環(huán)境條件不符合上述要求時，必須采取擋風、防雨、預(yù)加熱、防寒等有效措施。壓力管道自動焊焊接質(zhì)量控制流程圖見圖1。焊接環(huán)境焊接材料焊工焊接環(huán)境焊接材料焊工焊接工藝焊接工藝評定焊件準備焊件準備焊接設(shè)備焊工培訓考試工藝規(guī)程下達任務(wù)書焊接設(shè)備焊工培訓考試工藝規(guī)程下達任務(wù)書焊工上崗資格焊工資格審核實施評定焊工上崗資格焊工資格審核實施評定發(fā)放施評定保管發(fā)放施評定保管驗收入庫坡口加工母材管理校驗施評定施評定評定報告審批坡口加工母材管理校驗施評定施評定評定報告審批工藝評定報告工藝評定報告進入下工序檢驗施焊焊接組裝焊前檢查焊接技術(shù)交底進入下工序檢驗施焊焊接組裝焊前檢查焊接技術(shù)交底圖1壓力管道自動焊焊接質(zhì)量控制流程圖焊接材料壓力管道自動焊焊接材料的采購和入庫（一級庫）由公司物資部負責，按《物資采購控制程序》和《焊材保管程序》執(zhí)行。壓力管道自動焊焊接材料入二級庫的保管、焊劑、烘干、發(fā)放、回收由各項目部負責，按《焊接材料保管程序》執(zhí)行。焊接設(shè)備壓力管道自動焊設(shè)備可選用MZ型自動可控硅整流焊機。施工用焊接、自動焊設(shè)備由專業(yè)公司負責，管理按施工機械維護制度執(zhí)行。自動焊焊接設(shè)備所使用的計量儀表應(yīng)處于正常工作狀況，并定期校驗，由物資部門負責，按《計量管理手冊》執(zhí)行。焊工焊工應(yīng)經(jīng)焊接培訓中心培訓，并按國家勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》經(jīng)考試合格后取得“鍋爐壓力容器焊工合格證”，其合格項目滿足所承擔的自動焊接工作需要。焊工持證的合格項目均要求在有效期內(nèi)。焊件的準備自動焊用的鋼管、板材、材料的管理由供應(yīng)處負責按《物資搬運、貯存控制程序》執(zhí)行。管件、板件的坡口加工按“焊接工藝卡”要求進行，其加工質(zhì)量由項目焊接檢驗員進行檢驗，并按《檢驗、試驗狀態(tài)控制程序》進行標識。技術(shù)交底壓力鋼管道自動焊接施工前由焊接技術(shù)人員向焊工、焊接檢驗員等有關(guān)人員進行技術(shù)交底，并作好技術(shù)交底記錄。技術(shù)交底的基本內(nèi)容壓力管道自動焊焊接工藝要點及措施。自動焊機的操作要領(lǐng)及其他輔助工具的使用。自動焊焊縫的焊接質(zhì)量要求。其他有關(guān)自動焊焊接工藝的特殊要求、重點和注意事項。焊前檢查壓力鋼管、承重鋼結(jié)構(gòu)焊接前由焊接檢驗員會同焊接技術(shù)人員和焊工，檢查焊接技術(shù)交底內(nèi)容的落實情況，確認符合工藝要求后方可組裝、施焊。焊接基本要求焊接施工程序見圖2。外觀檢查外觀檢查合格點焊對口校正或校直返修質(zhì)量記錄存檔檢測不合格焊接合格點焊對口校正或校直返修質(zhì)量記錄存檔檢測不合格焊接圖2焊接施工程序坡口加工管道的坡口形式和坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計文件或焊接工藝卡規(guī)定要求進行。不等厚對接焊件坡口加工應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定或設(shè)計要求。坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子切割、氧—乙炔焰切割等加工方法。在采用熱加工方法加工坡口后應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。坡口加工后應(yīng)進行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷，若設(shè)計文件要求時可對坡口進行表面探傷。組對焊件的組對應(yīng)按工藝卡要求進行。不等厚對接焊件組對時，應(yīng)力求內(nèi)壁齊平。除設(shè)計文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮的管道外，管件、焊件不得進行強行組對，更不允許利用熱膨脹進行組對。焊件的組對應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)有防止焊接變形和降低應(yīng)力的措施。定位焊定位焊的焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式焊相同。定位焊的長度、厚度和間距應(yīng)能保證焊縫在正式施焊過程中不致開裂。定位焊后應(yīng)立即檢查，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新定位焊。定位焊所用的騎馬鐵、卡具等材質(zhì)宜與母材相同，或同一類別號，拆除工卡具時應(yīng)輕輕除去，不得損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨至與母材表面齊平。埋弧焊的組對可采用電弧焊或CO2氣體保護焊方法，定位焊的焊縫高度一般為3～4mm。主要焊接工藝參數(shù)的選擇見表1。表1焊接工藝參數(shù)的選擇焊接層號焊接方法焊絲電流（A）電壓（V）焊接速度（mm/min）牌號直徑1埋弧焊H08Aφ460036-403502（背面）埋弧焊H08Aφ465038-40300引弧技術(shù)：采用焊絲回抽引弧法是最可靠的引弧方法之一，自動焊工必須熟練掌握這一方法，且焊絲慢慢向待焊處表面送給，直至接觸為止，然后撒上焊劑，啟動焊接電源，直接引燃電弧。收弧技術(shù)：由于自動焊時焊接熔池體積較大，不正確的收弧會引起較大的弧坑，甚至出現(xiàn)放射性的收縮裂縫，為保證收弧質(zhì)量焊工必須在適當?shù)氖栈r間前按下收弧程序開關(guān)，使工件或小車停止行走，對弧坑繼續(xù)填絲，直至收弧處的焊縫尺寸符合技術(shù)要求。電弧長度的控制：控制電弧長度保持給定的恒值是獲得成形良好焊縫的必要條件，自動焊與其他熔焊方法一樣，電弧長度決定了電弧電壓，焊縫質(zhì)量好壞與電弧電壓有直接聯(lián)系，要求表計正確，焊工能按表計的正確值，熟練調(diào)整給定參數(shù)。焊絲位置：壓力管道自動焊時，焊絲的對中正確性十分重要，不合適的焊絲位置會引起焊縫成型不良，導致咬邊、夾渣、未焊透等缺陷形成，甚至焊縫中心偏離。在焊接過程中應(yīng)隨時調(diào)整焊絲位置使其始終取于正確的位置上。焊絲位置的調(diào)整包括焊絲中心線與接縫中心線的相對位置；焊絲相對于接頭平面的傾斜角度；焊絲相對于焊接方向的傾斜以及多絲焊時焊絲之間的距離和與母材的傾斜，這些位置的調(diào)整都必須到位，以使接頭兩側(cè)均勻熔合。焊道順序的排列在厚管的U型及V型坡口多道多層焊中，也直接影響焊道程序以及焊道間的搭接質(zhì)量，合理的焊道順序可保證焊道與坡口側(cè)壁以及焊道之間的熔合，并充分利用了次層焊道的熱量對前道焊縫的回火作用。焊接焊接時嚴格按照《焊接工藝卡》規(guī)定的規(guī)范參數(shù)、方法進行操作。第二層焊接要注意熔池溫度和焊速，以防焊穿打底層焊縫。焊接完畢后，清理焊渣，進行外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)缺陷立即處理。操作注意事項嚴禁在被焊工件的母材表面引燃電弧、試電流、或隨意焊接臨時支撐物。施焊時應(yīng)特別注意引弧、接頭、收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)把弧坑填滿。多層多道焊的接頭應(yīng)錯開，并逐層進行自檢合格，方可焊接次層。管子焊接時，管內(nèi)應(yīng)有防止穿膛風的措施。在風、雨、雪的天氣焊接，應(yīng)有相應(yīng)的防止措施。焊接完畢焊工應(yīng)自檢，并標識，焊接施工應(yīng)做到工完料盡，場地清。質(zhì)量檢驗焊接檢驗按技術(shù)監(jiān)督部門或合同規(guī)定的技術(shù)要求進行。壓力鋼管、承重鋼結(jié)構(gòu)的自動焊接也可按相關(guān)驗收標準和合同規(guī)定的技術(shù)要求進行。外觀檢驗焊工對所有焊縫的表面質(zhì)量必須作100%的自檢，并填寫焊工自檢記錄表。焊工外觀的質(zhì)量須符合下述要求：焊縫表面不允許有裂縫、氣孔、未熔合、超規(guī)咬邊等缺陷。焊縫的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡至母材。焊接檢驗員根據(jù)技術(shù)規(guī)程或合同規(guī)定的要求進行專檢，及時填寫焊接“分項工程焊接接頭質(zhì)量檢驗評定表”。焊縫或焊接接頭的無損檢驗，硬度、光譜、金相試驗、機械性能測試按《檢驗和試驗控制程序》進行。焊接組裝的質(zhì)量由焊工自檢、焊接檢驗員隨機抽查。施焊時的過程外觀檢查由質(zhì)量員進行不定期的抽查，包括焊接工藝參數(shù)，外觀成形情況、焊縫外觀檢查等，并做好記錄。返修當焊接接頭有超標缺陷時必須進行返修，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：不合格項處理按公司《不合格品控制程序》進行，或按合同要求處理。焊縫返修工藝，應(yīng)有經(jīng)評定合格的焊接工藝評定。經(jīng)無損檢驗需返修挖補的焊縫，按返修工藝要求立即進行返修，并填寫“焊接返修工藝報批單”。對不合格的焊接接頭，應(yīng)查明原因，采取對策，并對缺陷進行消除，確認缺陷消除后方可返修。同一部位的返修次數(shù)一般不得超過二次，當焊縫進行二次返修或以上者，以及焊縫質(zhì)量批量不合格者，必須由焊接技術(shù)人員會同焊工、焊接檢驗員制定返修工藝及填報“焊接返修工藝報批單”。返修應(yīng)由持有相應(yīng)合格的項目的焊工擔任。返修工藝報批單須經(jīng)焊接專職工程師審核，項目總工或項目主任工程師批準方可返修施焊。焊縫返修后仍按“6”質(zhì)量檢驗中的規(guī)定進行檢驗。安全事項自動焊機開機前應(yīng)做好設(shè)備的例行保養(yǎng)及安全檢查。焊工必須正確使用勞動保護用品。工作場地及附近區(qū)域不得有易燃易爆物品。自動焊機應(yīng)有良好的接地。使用電動工具打磨坡口及焊縫時應(yīng)配帶防護眼鏡。進行自動焊接時也應(yīng)有專人監(jiān)護，并掛設(shè)醒目的警示牌。開坡口及切割用氧乙炔氣瓶應(yīng)直立放置，并應(yīng)有防烈日曝曬的措施，放置距離應(yīng)滿足安全需要，即距焊按場所兩瓶的相距均應(yīng)大于5m以上。表A1常用鋼材埋弧焊焊絲/焊劑組合推薦表序號適用鋼種推薦用焊絲/焊劑焊絲牌號焊劑牌號1Q235、Q215、10#H08AHJ431、SJ501220#、20g、22g、20RH08MnAHJ431、SJ501316Mn、19Mn6、16MnRE、09MnV09Mn2、12MnH10Mn2HJ431、SJ501H08MnMoHJ350、SJ101415MnV、15MnVN、12MnV、14MnNb16MnNb、25Mn、20MnMo、15MnTiH08MnMoHJ350、SJ101518MnMoNb、20MnMoNb、13MnNiMoH08Mn2MoHJ250(330+250)、SJ001614MnMoV、15MnMoVN、HQ70、WCF60WCF80、14MnMoNbB、30CrMnSiAH08Mn2MoH08Mn2NiMoHJ350、SJ101715CrMo、20CrMo、13CrMo44、A213-T12A335-P11、A387-11H12CrMoHJ350、SJ101812CrMo、A213-T2、A335-P2H10CrMoHJ