專業(yè)技術標準

業(yè)精于勤荒于嬉,行成于思毀于隨！精品文檔，歡迎你閱讀并下載！專業(yè)技術標準山東省朝陽礦業(yè)有限公司技術專業(yè)標準二〇一四年三月十一日1目錄一、組織領導.............................................4二、各專業(yè)技術分工標準...................................4（一）掘進專業(yè)........................................4（二）采煤專業(yè).......................................11文字資料方面......................................11現(xiàn)場管理..........................................11（三）“一通三防”專業(yè)................................171、測風站管理標準.................................172、防塵管路安裝敷設標準...........................183、防塵設施安裝管理標準...........................184、防滅火防治技術規(guī)范.............................215、風窗安裝管理標準...............................326、風門施工管理標準...............................327、風筒使用管理標準...............................338、隔爆水棚安裝管理標準...........................349、局部通風機安裝管理標準.........................3510、密閉施工管理標準..............................3611、束管線施工管理標準............................3613、巷道沖塵標準..................................39（四）安全監(jiān)管.......................................39掘進工作面監(jiān)管方面................................392采煤工作面監(jiān)管方面................................45（五）防治水方面.....................................521、朝陽煤礦防治水制度.............................522、防治水保障體系.................................523、防治水基礎工作.................................524、防治水工程.....................................535、防治水害措施...................................53（六）防沖專業(yè)技術標準...............................531、資料部分.......................................532、監(jiān)測監(jiān)控部分...................................543、現(xiàn)場部分.......................................55（七）機電方面.......................................571、設備與指標：...................................572、煤礦機械：583專業(yè)技術標準為規(guī)范各專業(yè)技術操作行為及標準，實現(xiàn)技術管理的精細化、程序化、制式化，為安全生產提供技術服務，保證礦井安全、高效、穩(wěn)定生產，提高我礦經濟效益。同時結合礦井《安全質量標準化實施辦法》要求，提升我礦技術規(guī)范標準，特制定本制度。一、組織領導為確保朝陽煤礦專業(yè)技術規(guī)范工作扎實有效的開展，礦成立技術規(guī)范管理領導小組，具體分工如下：組長：總工程師副組長：各專業(yè)副總成員：董文俊、李桂林、楊運章、王永、陳振興、周長鋒、趙連可、關戰(zhàn)文、李明、趙超、董明華、劉波、張長騰、趙乾、溫道亮、張磊、杜保常、朱曉民、王維斌、陳雙二、各專業(yè)技術分工標準（一）掘進專業(yè)1、風水管路須吊掛整齊，保持清潔干凈，表面無灰塵及噴漿料，不得跑、冒、滴、漏，銹蝕處及時刷漆。2、風水軟管自永久管路的分水（風）器接出后，必須規(guī)范吊掛在巷幫上，風水軟管吊掛與永久管路在一側，吊掛高度1m，每3m設一個掛鉤，每掛鉤必須上下兩點固定，掛鉤的上下兩端必須都在一條直線。3、吊掛時，按軟管的直徑，由細到粗自上而下分類吊掛，直到4軟管的分風（水）器，分風（水）器向前至風動工具的軟管可以拖地，但必須捋順，嚴禁多處打彎，分水（風）器向前至風動工具的軟管不超過20m，否則必須延長風水主軟管，所有軟管垂度必須一致。4、各類風水軟管及閥門不得跑冒滴漏，每個接頭必須用正規(guī)“Ｕ”型銷，并插到位。5、各類風水軟管不用時必須盤好，放在物料架上，廢舊軟管及時回收上井。6、噴漿管必須用電纜鉤吊掛在風水管一側，排列整齊，嚴禁亂扔亂放。噴漿完成后應及時清理，保持清潔衛(wèi)生，并吹凈料箱內的所有機料。7、噴漿機擺放位置：外沿距軌道的距離不得少于500mm。噴漿后所有管線上清理干凈，不得掛有噴漿料。8、噴霧簾及除塵風機管路，必須吊掛整齊。9、掘進巷道使用的各類開關、照明綜保等機電設備必須上架，擺放平整、布置合理，開關架與開關必須匹配，并刷漆嚴禁銹蝕。10、小型電器必須上板，并在巷幫上固定牢靠。11、掘進巷道內纜線吊掛整齊，布置合理，無交叉、無打結，防止電纜在設備喇叭嘴處有拉緊現(xiàn)象發(fā)生。12、掘進巷道閑置設備及時升井。13、避災路線標識牌:避火災、瓦斯、煤塵爆炸路線牌板材質必須符合《中華人民共和國生產行業(yè)標準AQ1017—2005》。14、防塵管理牌板及防塵設施牌板掛在距工作面50m范圍內：內容手寫要規(guī)范，牌板上沿距底板1.6m高。噴漿巷道用鋼釘固定在幫上，牌板用掛鉤掛在鋼釘上，錨網巷道四角固定在巷幫上。15、瓦斯檢查牌板:掛在距工作面50m范圍內，牌板上沿距底板1.6m高。噴漿巷道用鋼釘固定在幫上，牌板用掛鉤掛在鋼釘上，錨5網巷道用鋼條握掛鉤吊掛在幫上。16、風筒:風筒吊掛用8#鐵絲，14#鐵絲吊掛，每5m設一個生根吊點，變坡點、拐彎點另加。原則上風筒吊掛高度與局部通風機一致，做到風筒靠頂、靠幫，吊掛平直（20m范圍內垂度不大于50mm）、逢環(huán)必掛，吊掛與鋼絲用16#鐵絲連接，接頭反壓邊，彎頭不準拐死彎（褶皺深度不大于50mm），編號及時，（緊跟扒裝機）風筒無破口，接頭無漏風。風筒出風口距迎頭距離：煤巷、半煤巷不大于6m。備用風筒上架，碼放整齊，掛標志牌，迎頭備用風筒不得超過2節(jié)，擺放整齊，放在干燥處。17、水幕:距迎頭50m、100m范圍各安設1道防塵水幕，水幕吊掛牢固，距頂板及巷幫不大于100mm膠管連接。膠管吊掛平直，噴頭間距為400mm，迎風噴霧，霧化效果好。接噴霧增加三通，巷道沖塵時不影響噴霧使用，閥門設在行人側，齊全、靈活、可靠，接頭處不得漏水。18、扒裝噴霧:扒裝機轉載點處安設相對固定的噴霧裝置，噴霧上架，安裝在巷道頂板上，距扒裝機料口不大于1m，噴嘴3個，膠管連接，霧化效果好。19、除塵風機:除塵風機及風機架刷天藍漆，除塵風機放置合適地點平穩(wěn)牢固，風機內不準存有雜物。20、隔爆水棚：煤巷、半煤巖巷設隔爆水棚，距工作面60m—200m范圍內，隔爆水袋數(shù)量滿足要求，保持水量充足，水袋間距均勻，吊掛平直并編號管理。矩形錨網上橫桿，距頂板100mm-200mm，橫桿采用可調節(jié)掛鉤，掛在頂板鋼梯上，每兩排鋼梯掛一組水袋；拱形巷道、噴漿巷道幫部打眼，安裝鋼镢，鋼镢敷設托管，托管上用卡子固定橫桿。隔爆水袋管理牌板掛在水袋處巷幫，剛性固定，距底板1.6m高。21、提升上下車場抬道用的工具必須按統(tǒng)一標準配備(截面積6140mm×120mm，長3m的板梁一根,截面積140mm×120mm，長1.2m的道木4根，并紅白相間刷漆)，放在信號峒室后3m，安全間隙較大的一側，必須上架。22、各崗點和巷道內每200m設一垃圾箱，垃圾箱統(tǒng)一用鐵皮加工成300*400mm倒三角型，固定在巷道幫部，高度為底板上方800mm。23、施工用的工具箱長2m、寬800mm、高600mm，用鋼板焊接而成，刷天藍漆。24、耙裝機必須保持清潔，耙裝機上嚴禁存放任何工器具、物料等。25、巷道內各個崗點及交接班硐室必須備有衣架，衣架用Ф10mm鋼筋焊接加工,長1m，衣架必須刷天藍漆，固定在幫部。26、施工用的前探梁必須放在耙裝機后10m處，并統(tǒng)一固定在水溝對側幫部,最下面的一根距底板500mm，往上間距依次為400mm。27、施工所用的風鉆、錨桿機放在耙裝機后側，用Ф20mm鋼筋加工的鉤子上，鉤子刷天藍漆，貼幫放置，嚴禁倒地。風鎬、釬子、手鎬、道楔、繩鼻子、炮棍等必須放在工具箱內。28、施工所用的物料必須放在料場內，料場必須在耙裝機往后100m（防沖區(qū)域為不低于150m）范圍內,存放的順序為:錨桿、金屬網、鋼筋梯、塑料網、錨索繩、錨固劑、托盤、扎絲、速凝劑等,料場的長度不得超過50m，支護材料必須分類上架碼放整齊，同類支護材料堆放不超過2垛。29、材料碼放應橫豎成線（同規(guī)格的長短不齊的物料要求一頭齊，高度不得超過1.5m，距離軌道不得小于400mm），標志牌內容齊全、規(guī)范統(tǒng)一。30、木楔、樹脂藥卷、錨桿托盤、道夾板等小型材料必須放在專用箱內。731、備用支護材料必須按規(guī)程標準配備，備用支護材料必須上架，距離迎頭不超過200m。32、沙場存放處與墻壁之間必須加隔離物，嚴禁噴漿料污染墻面。33、巷道內無淤泥、積水（淤泥、積水長度不超過5m，深度不超過100mm）。34、巷道內無大于5cm煤矸及雜物，頂、幫無鐵絲、繩頭、鏈條、廢釬子等，開關、料堆等周圍不準有雜物，浮煤（矸）不超過軌枕上平面。35、水溝距離耙裝機不超過5m，水溝應保持暢通，清潔，蓋板齊全、穩(wěn)固。36、所有崗點（操作點、輸送機道）必須有充足照明，巷道內每100m一組。37、交接班硐室位置合適，衛(wèi)生清潔干凈，墻壁刷漆有照明，桌椅擺放整齊，表面干凈，硐室編號管理，各項記錄齊全，字跡工整，無漏填項目。38、在斜巷上車場距變坡點1.2m—2m處必須安裝不倒翁阻車器（主要采區(qū)軌道上山安裝風動抱閘式阻車器）。39、阻車器下部必須用混凝土打基礎，并保持基礎內無淤泥、積水、雜物，并保證阻車器自動復位、動作靈敏。阻擋車器的擋車部分及手把應刷紅白相間的油漆（自上而下，先刷紅色，間隔100mm）。40、不倒翁阻車器的閉鎖手把與牽引桿之間的牽引鋼絲繩采用Ф6mm鋼絲繩，鋼絲繩的繩頭用配套繩卡連接，不得用鐵絲捆扎。41、擋車棍應設在變坡點附近1.2m—2m處阻車器的前方（面向斜巷下方）平段。擋車棍固定孔用108mm的鋼管預埋，位于軌道中間，深度500mm—700mm，上沿不超過底板20mm。擋車棍應刷紅白相間的油漆（自上而下，先刷紅色，間隔100mm）。842、電鈴、信號符合電氣完好標準。打點信號裝于信號盤上，信號盤安裝在信號峒室及車房內，用4個螺栓固定上墻，安裝牢靠，下沿距底板800mm，外側距峒室口200mm。絞車操作按鈕、聲光信號必須符合電氣完好標準，用4個螺栓固定與絞車底座或基礎上，上端與離合閘把平齊，要保證按鈕安裝牢固，不能亂晃。43、各部車場及中間道口還應有“行車不行人”的醒目標志牌，該標志牌安裝在斜巷行車聲光語言報警信號附近。安裝高度：下沿距軌道面2.5m以上，要用Ф4cm以上的鏈子吊掛或用剛性框架固定，不準用鐵絲、繩子或類似物品隨意吊掛，牌板要保持水平，不得偏斜。44、“行車不行人”標志牌和報警信號的正面均朝向進入所在車場的方向（車場外側）。絞車房、上下車場及中間車場摘掛鉤地點，要有照明燈，間距不大于10m，懸掛在巷道中間，高度不底于2.5m。主要提升斜巷內應有照明。照明燈按照按礦統(tǒng)一標準。46、信號硐室內無片幫、無積水、無淤泥雜物等，斜巷和上下車場嚴禁存放材料雜件。47、各車場有信號把鉤工崗位責任制、操作規(guī)程牌板。牌板安裝到車場信號硐室的正面幫上，朝向硐室外側，居中懸掛。牌板安裝要對稱，牌板下沿距離底板1.4m。48、絞車處要有小絞車司機崗位責任制、操作規(guī)程牌板。牌板固定在小絞車后方（正對小絞車）巷道墻上，安裝高度從巷道底板到牌板下沿1.4m，安裝要平整，不準出現(xiàn)歪斜，必須四角固定。如小絞車無硐室，牌板安裝在絞車后方1m處，牌板下沿距巷道底板高度1.4m。牌板用膨脹螺絲四角固定。49、煤巷、小絞車司機操作規(guī)程牌板安裝在絞車后方1m處，牌板下沿距巷道底板高度1.4m。信把工操作規(guī)程安裝高度同上。牌板9四角要固定牢固。50、主要提升斜巷應在上下車場等候室內懸掛上下人時間牌板，運行猴車的斜巷各車場還要有乘車制度、乘車時間、猴車管理牌板，牌板內容應齊全完善。以上牌板并排排列整齊，牌板下沿到巷道底板1.4m。51、提升道必須裝設地輪，裝設必須平正穩(wěn)固，不得被煤矸雜物埋沒，保證運轉靈活。每組地輪間距，主要斜巷不得大于10m，一般斜巷不得大于20m，嚴禁鋼絲繩在底板或軌道上拖行，以不磨繩，不磨軌道、道板為原則。地輪應用專門鋼質框架固定在軌道中，不得偏斜、脫落。52、斜巷的水溝要保持清潔、通暢，軌道上的浮煤、雜物應及時處理。53、在保證行人、行車安全間隙的條件下，超過15°斜巷人行道必須打水泥臺階，邁步高度100mm，寬度×長度一般為6mm*400mm。54、高防、變壓器、電氣開關外表清潔，擺放整齊、標志清楚、表面無積塵，銘牌齊全。55、膠帶輸送機運行正常，無跑偏、灑煤現(xiàn)象，膠帶邊緣及框架上不得有超過30mm的帆線；膠帶輸送機下煤泥清凈，無埋、磨托輥現(xiàn)象；各部聯(lián)接螺栓、托輥座、防竄銷、抗偏輪、清掃器應齊全、完好，安裝位置滿足要求；清掃器清掃效果良好，達到正常使用；托輥齊全、完好，轉動靈活，無異響、卡阻現(xiàn)象，軸端無纏線；行人跨越處必須加設安全可靠的行人過橋，機尾安裝牢靠護欄；落煤點噴霧裝置齊全完好，噴嘴數(shù)量滿足要求，噴霧效果良好。10（二）采煤專業(yè)文字資料方面1、監(jiān)測支護質量和頂板動態(tài)，有健全的分析和處理制度，分析、處理和記錄閉合，資料齊全。2、工作面回采前編制工作水文地質分析報告。工作面回采期間每月、每季度、每年礦地質部門至少編制1次地質及水文地質預報，經礦總工程師（礦技術負責人）簽字認可后下發(fā)施工單位指導生產。3作業(yè)規(guī)程應符合《煤礦安全規(guī)程》和技術規(guī)范要求，并能結合實際，指導現(xiàn)場工作。每月進行一次作業(yè)規(guī)程的傳達學習工作。4、作業(yè)規(guī)程編制、審批、貫徹、實施管理制度健全，并由礦總工程師（礦技術負責人）每2個月至少組織1次復審，并有復審意見。5、工作面需編制安裝、初次放頂、收尾、回撤、過地質構造帶、過老巷的專項措施。并將措施傳達到每位參與施工的人員。6、生產現(xiàn)場有安全技術措施，各種圖牌板（設備布置圖、通風系統(tǒng)圖、監(jiān)測通信系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖、工作面支護示意圖、正規(guī)作業(yè)循環(huán)圖表、避災路線圖等）清晰規(guī)范。7、支護材料有管理臺賬（規(guī)格、型號、數(shù)量及合格證等），不應超期使用，現(xiàn)場備用支護材料和備件符合作業(yè)規(guī)程要求。現(xiàn)場管理1.工作面控頂范圍內，頂?shù)装逡平堪床筛摺?00mm/m。2.工作面頂板不出現(xiàn)臺階下沉，綜采（放）工作面支架前梁接頂嚴實，達到初撐力。3.機道梁端至煤壁頂板冒落高度不大于200mm，綜采（放）不大于300mm。114.不準隨意留煤頂開采，必須留煤頂，托夾矸開采時，必須有專項批準的措施。5.新設支柱初撐力：單體液壓支柱φ80mm≥60kN，φ100mm≥90kN。6.單體液壓支柱支設不缺梁、不少柱。7.工作面單體液壓支柱要打成直線，其偏差不超過±100mm（局部變化地區(qū)可加柱），柱距偏差不大于±100mm，排距偏差不超過±100mm8.工作面控頂范圍內頂?shù)装逡平堪床筛卟淮笥?00mm/m;底板松軟時，支柱應穿柱鞋，鉆底小于100mm；工作面頂板不應出現(xiàn)臺階下沉。9、液壓支架初撐力符合《煤礦安全規(guī)程》要求不應低于24MPa,支架壓力表清潔完好，同時初撐力不低于支架額定值的80%（立柱和平衡千斤頂有顯示）。10、工作面“三直一平”，液壓支架(支柱）排成一條直線，其偏差不超過50mm，中心距按作業(yè)規(guī)程要求，偏差不大于±100mm。。工作面?zhèn)汩荛L度大于lm時，其最大突出部分不超過200mm;傘檐長度在lm以下時，最突不超過250mm。11、液壓支架接頂嚴實，相鄰支架（支柱）頂梁平整，不應有明顯錯茬（不超過頂梁側護板高的2/3),支架不擠不咬。架間空隙不超過規(guī)定(＜200mm)。12、支架頂梁與頂板平行支設，其最大仰俯角＜7°。13、液壓支架（支柱）應編號管理，牌號清晰。14.工作面內特殊支護齊全；局部懸頂和冒落不充分（面積小于2mx5m)的應采取措施，超過的應進行強制放頂。特殊情況下不能強制放頂時，應有加強支護的可靠措施和礦壓觀測監(jiān)測手段。1215、不隨意留頂煤開采。留煤頂、托夾矸開采時，應有經過審査批準的專項安全技術措施。16、采用放頂煤生產工藝的采煤工作面，支護和頂板管理應符合作業(yè)規(guī)程的要求。17、工作面因頂板破碎，需要鋪設假頂時，應按照作業(yè)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行，并編制處理冒頂措施。18、對工作面工程質量、頂板管理、規(guī)程落實及安全隱患整改情況進行班評估，并做好記錄。19、材料道、皮帶巷與工作面放頂線放齊，控頂距應在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定，擋矸有效。20、工作面上下機頭處堅持正確使用好4對8根長根鋼梁或雙鍥調角定位頂梁（不少于6架）支護，支柱初撐力：φ100mm≥90kN；φ80mm≥60kN綜采工作面要使用端頭支架或其他有效支護形式，在作業(yè)規(guī)程中說明。21、工作面上、下出口的兩巷，超前支護必須用金屬支柱和鉸接梁（或長鋼梁），距煤壁10m范圍內打雙排柱，10～20m范圍內打單排柱，采取其他支護形式在作業(yè)規(guī)程中說明22、上、下順槽自工作面煤壁超前20m范圍內支架完整無缺，高度不低于1.6m，綜采不低于1.8m，有10.7m寬人行道。23、超前支柱初撐力不低于50kN。24、控頂距符合作業(yè)規(guī)程要求，回風、運輸順槽與工作面放頂線放齊（機頭處可根據(jù)作業(yè)規(guī)程放寬1排）。25、用全部冒落法管理頂板的工作面，采空區(qū)冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部懸頂和冒落高度不充分（＜（2×5）m2），超過的要進行強制放頂。特殊條件下不能強制放頂時，要有加強支護的可靠措施和礦壓觀測資料及監(jiān)測手段。1326、切頂線支柱數(shù)量齊全，無失效支柱，擋矸有效，特殊支護（戧柱、戧棚）符合作業(yè)規(guī)程要求。27、煤壁平直，與頂?shù)装宕怪?。傘檐：傘檐長度超過1m時，其最大突出部分，薄煤層不超過150mm，中厚以上煤層不超過200mm；傘檐長度在1m以下時，傘檐最突出部份薄煤層不超過200mm；中厚以上煤層不超過250mm。28、綜采放頂煤工作面要及時移架，端面距最大值≤340mm，支架接頂嚴密29、液壓支架（支柱）與工作面條件相適應；支護強度選擇有科學依據(jù)，支架工作阻力滿足設計要求。30、采煤機選型應滿足煤層采高、截割的難易程度、地質構造發(fā)育程度和能力要求。采煤機完好，不漏油，不缺齒，采煤機上裝有能停止刮板輸送機的閉鎖裝置。31、落煤、裝煤、運煤、支護等工藝裝備能力匹配，無制約因素。32、液壓系統(tǒng)無漏、竄液，部件不缺損，管路無擠壓；注液槍完好，控制閥有效；采煤機、刮板輸送機、轉載機、破碎機等設備完好，保護齊全，運行可靠，符合機電設備的管理規(guī)定；噴霧裝置符合規(guī)定，內外噴霧有效。33、乳化液泵站完好，綜采工作面乳化液濃度為3%～5%、壓力不小于30MPa。乳化液濃度符合產品技術要求，并在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，使用乳化液自動配比器，有現(xiàn)場檢查手段。34、電纜懸掛、管子鋪設符合規(guī)定，開關要上架，閑置設備和材料要放在安全出口20m以外的安全地點，機電設備完好，隔爆設備無失爆，電氣設備上方有淋水時，要有防水設施。35、通信系統(tǒng)暢通可靠，監(jiān)測、監(jiān)控設備運行正常，安放位置14符合規(guī)定。36、輔助運輸設備完好，制動可靠，安設符合要求，聲光信號齊全；軌道鋪設符合要求；鋼絲繩及其使用符合《煤礦安全規(guī)程》要求，檢驗合格。工作面刮板輸送機頭與順槽輸送機搭接合理，底鏈不拉回頭煤。工作面刮板輸送機檔煤板和刮板、螺栓齊全完整，機采工作面輸送機鏟煤板齊全。轉載機設置安全防護欄和拉線急停裝置，防護嚴密，安全可靠。37、泵站、休息地點、油脂庫等場所有照明；圖牌板齊全、清晰整潔，巷道交叉口有避災標識牌。38、穩(wěn)車處要有穩(wěn)車司機崗位責任制、操作規(guī)程牌板。牌板固定在小絞車后方（正對小絞車）巷道墻上，安裝高度從巷道底板到牌板下沿1.4m，安裝要平整，不準出現(xiàn)歪斜，必須四角固定。如小絞車無硐室，牌板安裝在絞車后方1m處，牌板下沿距巷道底板高度1.4m。牌板用膨脹螺絲四角固定。39、膠帶輸送機運行正常，無跑偏、灑煤現(xiàn)象，膠帶邊緣及框架上不得有超過30mm的帆線；膠帶輸送機下煤泥清凈，無埋、磨托輥現(xiàn)象；各部聯(lián)接螺栓、托輥座、防竄銷、抗偏輪、清掃器應齊全、完好，安裝位置滿足要求；清掃器清掃效果良好，達到正常使用；托輥齊全、完好，轉動靈活，無異響、卡阻現(xiàn)象，軸端無纏線；行人跨越處必須加設安全可靠的行人過橋，機尾安裝牢靠護欄；落煤點噴霧裝置齊全完好，噴嘴數(shù)量滿足要求，噴霧效果良好。40、各轉載點有噴霧滅塵裝置，帶式輸送機機頭、乳化液泵站、配電點等場所配齊消防設施。41、設備轉動外露部位、溜煤井上口等人員通過的地點有可靠的安全防護設施。42、單體液壓支柱有防倒措施；工作面傾角超過15°時，液壓15支架有防倒、防滑措施，其他設備有防滑措施；傾角在25°以上時，工作面刮板輸送機有防止煤（矸）竄出傷人的措施。43、行人通過的輸送機機尾加蓋板；輸送機行人跨越處有過橋；安全間距符合規(guī)定；工作面刮板輸送機信號閉鎖符合要求。44、巷道凈高不低于1.8m。45、支護完整，拱形支架、卡攬、螺栓、墊板齊全，斷梁要及時更換或采取補強措施，無空幫空頂、剎桿擺放整齊、架間撐木（或拉桿）牢固齊全，錨網支護完整有效46、文明生產：（1）巷道無積水（長5m，深10.2m）；（2）無浮碴、雜物；（3）材料、設備碼放整齊并有標志牌；（4）“五圖一表”及其他牌板齊全、整潔，吊掛整齊47、管線吊掛整齊，行人側寬度不小于10.7m。風水軟管自永久管路的分水（風）器接出后，必須規(guī)范吊掛在巷幫上，風水軟管吊掛與永久管路在一側，吊掛高度1m，每3m設一個掛鉤，每掛鉤必須上下兩點固定，掛鉤的上下兩端必須都在一條直線。48、吊掛時，按軟管的直徑，由細到粗自上而下分類吊掛，直到軟管的分風（水）器，分風（水）器向前至風動工具的軟管可以拖地，但必須捋順，嚴禁多處打彎，分水（風）器向前至風動工具的軟管不超過20m，否則必須延長風水主軟管，所有軟管垂度必須一致。49、各類風水軟管及閥門不得跑冒滴漏，每個接頭必須用正規(guī)“Ｕ”型銷，并插到位。各類風水軟管不用時必須盤好，放在物料架上，廢舊軟管及時回收上井。50、工作面兩巷內纜線吊掛整齊，布置合理，無交叉、無打結，防止電纜在設備喇叭嘴處有拉緊現(xiàn)象發(fā)生。51、避災路線標識牌:避火災、瓦斯、煤塵爆炸、沖擊地壓路線牌板材質必須符合《中華人民共和國生產行業(yè)標準AQ1017—2005》。1652、瓦斯檢查牌板:掛在距工作面50m范圍內，牌板上沿距底板1.6m高。53、風筒:風筒吊掛用8#鐵絲，14#鐵絲吊掛，每5m設一個生根吊點，變坡點、拐彎點另加。原則上風筒吊掛高度與局部通風機一致，做到風筒靠頂、靠幫，吊掛平直（20m范圍內垂度不大于50mm）、逢環(huán)必掛，吊掛與鋼絲用16#鐵絲連接，接頭反壓邊，彎頭不準拐死彎（褶皺深度不大于50mm），編號及時，（緊跟扒裝機）風筒無破口，接頭無漏風。風筒出風口距迎頭距離：煤巷、半煤巷不大于6m。備用風筒上架，碼放整齊，掛標志牌，迎頭備用風筒不得超過2節(jié)，擺放整齊，放在干燥處。54、水幕:距迎頭50m、100m范圍各安設1道防塵水幕，水幕吊掛牢固，距頂板及巷幫不大于100mm膠管連接。膠管吊掛平直，噴頭間距為400mm，迎風噴霧，霧化效果好。接噴霧增加三通，巷道沖塵時不影響噴霧使用，閥門設在行人側，齊全、靈活、可靠，接頭處不得漏水。55、隔爆水棚：煤巷、半煤巖巷設隔爆水棚，距工作面60m—200m范圍內，隔爆水袋數(shù)量滿足要求，保持水量充足，水袋間距均勻，吊掛平直并編號管理。56、材料碼放應橫豎成線（同規(guī)格的長短不齊的物料要求一頭齊，高度不得超過1.5m，距離軌道不得小于400mm），標志牌內容齊全、規(guī)范統(tǒng)一。（三）“一通三防”專業(yè)1、測風站管理標準（1）設在平直的巷道中，其前后各10米范圍內斷面無變化、無17障礙物、拐彎、風流分支和匯合點等。（2）測風站斷面要規(guī)整，呈固定型斷面，長度不小于4米。并用紅漆標明界線。（3）測風站內應懸掛測風記錄牌板，記明測風站的斷面積、平均風速、風量、空氣溫度、大氣壓力、瓦斯和二氧化碳濃度、測定日期以及測定人等。（4）臨時測風站（點）也應盡量滿足以上要求，保證測風的準確性和可靠性。2、防塵管路安裝敷設標準（1）礦井一翼進、回風巷，主要進、回風巷，采區(qū)進、回風巷，采煤工作面進、回風巷，掘進巷道，溜煤眼，輸送機轉載點及其它行人巷道等處均要設置防塵管路，并符合規(guī)定要求。所有防塵管路每隔50m設一個固定手柄三通閥門，（原則上采區(qū)開拓巷道選擇￠13）。管路吊掛或墊起，做到平直，并經防腐處理,無積塵。（2）防塵管路用水水壓不低于2Mpa。（3）嚴格要求每一個防塵設施敷設一路水管、專有一個閥門控制，防塵設施處于完好、連續(xù)供水狀態(tài)，確保隨時可以開啟使用。各防塵設施統(tǒng)一刷天藍漆管理，接頭處均需使用密風圈，杜絕“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。3、防塵設施安裝管理標準（1）采煤工作面兩巷超前支護段內、轉載機下風側各10--20米處、順槽皮帶機頭下風側10--20m處均需安設一道噴霧簾，在工作面兩巷各安設兩道紅外線自動噴霧簾，回風巷噴霧簾在生產時（或粉塵大時）及時開啟。（2）綜采工作面架間噴霧在放頂煤、移架時，應正常開啟使用；在正常割煤、放頂煤時，每隔約5架設置一架架間噴霧(前、后溜子上方噴霧)為常開狀態(tài)；（3）工作面長壁注水要始終位置在超前工作面40m左右，采用靜壓注水，以煤體滲水為挪移標準，注水期間不得隨意關閉閥門，保持正常注水，發(fā)現(xiàn)煤壁出現(xiàn)較多滲水時，應及時挪移。（4）工作面各轉載點噴霧均需使用不少于3個噴頭，噴頭間距為20-25cm左右，噴頭距卸煤點高度不大于50cm；轉載點落差不得超過50cm，若超過，必須安裝溜槽或導向板，固定牢固。（5）割煤機內外噴霧需保持靈敏、可靠，被落煤壓注或堵塞不噴霧時，應在停機間隙及時清理或處理。內噴霧壓力不得低于2MPa，外噴霧壓力不得低于1.5MPa。無水或噴霧裝置不能正常使用時，必須停機。（6）破碎機處必須安裝防塵罩，并加裝噴霧裝置。（7）組合噴頭置于扒裝機上方(在扒裝機剛移完，距離迎頭太近時，為防止放炮損壞，可適當向后安設，但距工作面不得超過15m，)。連接好風、水管路，放炮前開啟。（8）轉載點噴霧置于扒裝機上方。在巖石干燥情況下扒裝時開啟。（9）除塵風機置于噴漿機后15±5m之間，距地面不得小于30cm，連接好風管、水管，在放炮、噴漿及粉塵大時開啟。（10）噴霧簾在扒裝機后10-15m處設一道；在除塵風機后20±5m范圍內設置一道全斷面噴霧簾；在除塵風機后不大于80m的范圍內設置一道紅外線自動噴霧簾。隨掘進巷道的延長，除塵風機的前移，循環(huán)進行。（11）距迎頭50m范圍內需安裝水針。19（12）實行放炮作業(yè)的掘進工作面，必須采用濕式打眼、放炮使用水炮泥、放炮前后灑水、沖洗巷幫、凈化風流、個體防護等綜合防塵措施。（13）組合噴頭置于扒裝機上方(在扒裝機剛移完，距離迎頭太近時，為防止放炮損壞，可適當向后安設，但距工作面不得超過15m，)，連接好風、水管路，放炮前開啟。（14）轉載點噴頭置于扒裝機上方。在煤塵干燥情況下扒裝時開啟。（15）除塵風機置于扒裝機后不大于30m處，距地面不得小于30cm，連接好風管、水管，在放炮、噴漿及粉塵大時開啟。（16）噴霧簾在扒裝機后10-15m處設一道，在除塵風機后20±10m處安裝一道全斷面噴霧簾、在除塵風機后不大于80m的范圍內各設置一道紅外線自動噴霧簾，在放炮及粉塵大時開啟。隨掘進巷道的延長，除塵風機的前移，循環(huán)進行。（17）短壁注水作業(yè)在班組循環(huán)作業(yè)的打眼工序段進行，在打眼時，先打中部孔，接好管路進行注水后，再打其它鉆孔。（18）距迎頭50m范圍內需安裝水針。（19）工作面各轉載點噴霧均需使用不少于3個噴頭，噴頭間距為20-25cm左右，噴頭距卸煤點高度不大于50cm；轉載點落差不得超過50cm，若超過，必須安裝溜槽或導向板，固定牢固。（20）實行放炮作業(yè)的掘進工作面，必須采用濕式打眼、放炮使用水炮泥、放炮前后灑水、沖洗巷幫、凈化風流、個體防護等綜合防塵措施。（21）井下每個皮帶機頭下風側10--20m處均安設一道全斷面噴霧簾。（22）皮帶機頭處各轉載、卸載點（包括煤倉放煤口、溜煤眼等）20噴霧均需使用不少于3個噴頭，噴頭間距為20-25cm左右，噴頭距卸煤點高度不大于50cm；轉載點落差不得超過50cm，若超過，必須安裝溜槽或導向板，固定牢固。（23）主要膠帶巷轉載點噴霧要實現(xiàn)自動化。（24）防沖卸壓用噴頭采用1個噴頭形式，噴霧方向需吊掛在卸壓孔上方，并正對卸壓孔。煤粉需及時清理，卸壓完成后，及時對施工地點進行沖塵。（25）一翼進、回風巷，主要進回、風巷，采區(qū)進回、風巷每隔200m設置一道全斷面噴霧簾，以上巷道必須安裝1道紅外線噴霧簾。4、防滅火防治技術規(guī)范（1）生產和在建礦井都必須制定井上、下防火措施。（2）木料場、矸石山、爐灰場距離進風井不得小于80m。木料場距離矸石山不得小于50m。（3）對現(xiàn)有生產礦井用可燃性材料建筑的井架和井口房，必須制定防火措施。（4）礦井必須設地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)（可與防塵管路系統(tǒng)共用，但必須滿足水量要求）。井下消防管路系統(tǒng)應每隔100m設置支管和閥門，但在帶式輸送機巷道中應每隔50m設置支管和閥門。地面的消防水池必須經常保持不少于200m3的水量。如果消防用水同生產、生活用水的水池共用，應有確保消防用水的措施。（5）進風井口應裝設防火鐵門，防火鐵門必須嚴密并易于關閉，打開時不妨礙提升、運輸和人員通行，并應定期維修；如果不設防火鐵門，必須有防止煙火進入礦井的安全措施。（6）井口房和通風機房附近20m內，不得有煙火或用火爐取暖。（7）井筒、平硐與各水平的連接處及井底車場，主要絞車道與21主要運輸巷、回風巷的連接處，井下機電設備硐室，主要巷道內帶式輸送機機頭前后兩端各20m范圍內，都必須用不燃性材料支護。（8）井下嚴禁使用燈泡取暖和使用電爐。（9）井下和井口房內不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進風井巷和井口房內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，每次必須制訂安全措施，并遵守下列規(guī)定：①指定專人在場檢查和監(jiān)督。②電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10m的井巷范圍內，應是不燃性材料支護，并應有供水管路，有專人負責噴水。上述工作地點應至少備有２個滅火器。③在井口房、井筒和傾斜巷道內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時，必須在工作地點的下方用不燃性材料設施接受火星。④電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的風流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^10.5%，只有在檢查證明作業(yè)地點附近20m范圍內巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時，方可進行作業(yè)。⑤電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點應再次用水噴灑，并應有專人在工作地點檢查1h，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。⑥煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的井下主要硐室和主要進風大巷中，不得進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。（10）井下使用的汽油、煤油和變壓器油必須裝入蓋嚴的鐵桶內，由專人押運送至使用地點，剩余的汽油、煤油和變壓器油必須運回地面，嚴禁在井下存放。（11）井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴的鐵桶內，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內。22（12）礦井必須在井上、下設置消防材料庫，并遵守下列規(guī)定：①井上消防材料庫應設在井口附近，并有軌道直達井口，但不得設在井口房內。②井下消防材料庫應設在每一個生產水平的井底車場或主要運輸大巷中，并應裝備消防列車。③消防材料庫儲存的材料、工具的品種和數(shù)量應符合有關規(guī)定，并定期檢查和更換。材料、工具不得挪作他用。（13）井下爆炸材料庫、機電設備硐室、檢修硐室、材料庫、井底車場、使用帶式輸送機或液力偶合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，應備有滅火器材，其數(shù)量、規(guī)格和存放地點，應在礦井災害預防和處理計劃中確定。（14）井下工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內滅火器材的存放地點。（15）每季度應分別對井上、下消防管路系統(tǒng)，防火門，消防材料庫和消防器材的設置情況進行1次檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。（16）煤的自燃傾向性分為容易自燃、自燃、不易自燃三類。（17）生產礦井延深新水平時，必須對所有煤層的自燃傾向性進行鑒定，由礦井提供煤樣送國家授權單位或授權單位認可單位鑒定。（18）采取煤樣進行煤自燃傾向性鑒定時，應遵守下列規(guī)定：①在地質構造復雜、破壞嚴重（如有褶曲、斷層及巖漿侵入等）地帶，或煤巖組份在煤層中分布明顯（如明顯有鏡煤、亮煤、絲炭黃鐵礦夾矸等）應分別加采煤樣，并描述采樣點狀態(tài)；②在采掘工作面采樣時，先把煤層表面受氧化的部分剝去，再將底板清理干凈，鋪上帆布或塑料布，然后沿工作面垂直方向劃兩條線，線間寬度100--150mm，在兩線間采下厚50mm的初采煤樣；將初采樣打碎至小于20--30mm粒度，混合均勻依次按圓錐縮分法，縮至232.0kg，裝入鐵筒（或厚塑料密封袋）內，封嚴后，包裝良好寄運送鑒；采樣時，矸石或夾石不得混入煤樣中。③每個煤樣備有兩張標簽，一張放在裝煤樣的容器內（務必用塑料袋包好，防潮），一張貼在容器外，按下列要求填寫，字跡清楚：1）煤樣編號（送樣單位樣品號）；2）送樣局、礦、郵編及聯(lián)系人姓名；3）煤層名稱；4）煤種（按國標分類）；5）煤層厚度；6）煤層傾角；7）采煤方法（掘進面示明掘進方法）；8）經驗自然發(fā)火期（給出礦經驗統(tǒng)計值）；9）采樣地點；10）采樣人、采樣日期；④隨同煤樣必須給出采樣地點地質柱狀圖，并說明煤層地質生成年代、距地表深度、采樣地點暴露于空氣中的時間，同時指明是否是從斷層、褶曲等地質構造附近采的煤樣；⑤鑒定煤樣應在采樣后15天內寄（運）達鑒定單位。（19）開采容易自燃和自燃煤層的礦井，必須采取綜合預防煤層自然發(fā)火的措施。（20）自然發(fā)火煤層和煤層自然發(fā)火期的確定：煤層在開采過程中出現(xiàn)下列情況之一者，可定為自然發(fā)火煤層：①煤炭自燃引起明火；②煤炭自燃產生煙霧；③煤炭自燃產生煤油味；④在采空區(qū)或巷道風流中測取的一氧化碳濃度超過礦井實際統(tǒng)24計的自然發(fā)火臨界值指標，或其它自然發(fā)火預測指標超過自然發(fā)火臨界值。（21）每個開采有自燃傾向煤層的礦井，所有采掘工作面、煤層巷道都必須統(tǒng)計煤層自然發(fā)火期。煤層最短自然發(fā)火期按如下規(guī)定進行統(tǒng)計：①煤層巷道。從揭露煤層之日起，至該巷道發(fā)生自然發(fā)火之日止，為該巷道的煤層自然發(fā)火期。②采煤工作面。從工作面開切（割）之日起，至發(fā)生自然發(fā)火之日止，為該工作面的煤層自然發(fā)火期。（22）火災事故、自然發(fā)火和自然發(fā)火隱患的確定：①凡因火災（包括內因火災和外因火災）而引起如下情形之一者，定為火災事故：1）造成人員傷亡；2）造成直接損失：a.工作面停產8h以上；b.火災直接焚燒煤炭、設備和材料等損失折合價值超過（包括）1萬元以上。3）造成間接損失：a.封閉1個工作面；b.凍結煤量1萬噸以上；c.封閉設備、工具和材料折合價值超過（包括）1萬元以上。②礦井某一區(qū)域或采掘工作面出現(xiàn)如下現(xiàn)象之一時，定為自然發(fā)火：1）由于煤炭自燃出現(xiàn)：明火、火災煙霧、煤油味等現(xiàn)象；2）由于煤炭自燃出現(xiàn)：環(huán)境空氣、煤炭圍巖及其它介質溫度升高，并超過70℃；253）由于煤炭自燃在采空區(qū)或風流中出現(xiàn)一氧化碳，其濃度已超過礦井實際統(tǒng)計的臨界值指標，并有上升趨勢。③礦井某一區(qū)域或采掘工作面出現(xiàn)如下現(xiàn)象之一時，定為存在自然發(fā)火隱患：1）采空區(qū)或井巷風流中出現(xiàn)一氧化碳，其發(fā)生量呈上升趨勢，但尚未達到礦井實際統(tǒng)計的臨界值指標；2）風流中出現(xiàn)二氧化碳，其發(fā)生量呈上升趨勢，但尚未達到礦井實際統(tǒng)計的臨界值指標；3）煤炭、圍巖及空氣和水的溫度升高，并超過正常溫度，但尚未達到70℃；4）風流中氧氣濃度較低，其消耗量呈上升趨勢。（23）開采容易自燃和自燃的煤層（薄煤層除外）時，采煤工作面必須采用后退式開采，并根據(jù)采取防火措施后的煤層自然發(fā)火期確定采區(qū)開采期限。在地質構造復雜、斷層帶、殘留煤柱等區(qū)域開采時，應根據(jù)礦山地質和開采技術條件，在作業(yè)規(guī)程中另行確定采區(qū)開采方式和開采期限?；夭蛇^程中不得任意留設設計外煤柱和頂煤。采煤工作面采到停采線時，必須采取措施使頂板冒落嚴實。（24）開采容易自燃和自燃的煤層時，必須對采空區(qū)、突出和冒落孔洞等空隙采用預防性灌漿或全部充填、噴灑阻化劑、注阻化泥漿、注凝膠、注惰性氣體、均壓等措施，編制相應的防滅火設計，防止自然發(fā)火。（25）在自然發(fā)火期內能采完、并能及時予以封閉的工作面和采區(qū)，可不采取上述防止自然發(fā)火的措施。（26）采用灌漿防火時，應遵守下列規(guī)定：①采區(qū)設計必須明確規(guī)定巷道布置方式、隔離煤柱尺寸、灌漿系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)、預筑防火墻的位置以及采掘順序。26②安排生產計劃時，必須同時安排防火灌漿計劃，落實灌漿地點、時間、進度、灌漿濃度和灌漿量。③對采區(qū)開采線、停采線、上下煤柱線內的采空區(qū)，應加強防火灌漿。④應有灌漿前疏水和灌漿后防止?jié){、透水的措施。（27）在灌漿區(qū)下部進行采掘前，必須查明灌漿區(qū)內的漿水積存情況。發(fā)現(xiàn)積存漿水，必須在采掘之前放出；在未放出前，嚴禁在灌漿區(qū)下部進行采掘工作。（28）采用阻化劑防火時，應遵守下列規(guī)定：①選用的阻化劑材料不得污染井下空氣和危害人體健康。②必須在設計中對阻化劑的種類和數(shù)量、阻化效果等主要參數(shù)作出明確規(guī)定。③應采取防止阻化劑腐蝕機械設備、支架等金屬構件的措施。（29）采用凝膠防火時，應遵守下列規(guī)定：①選用的凝膠和促凝劑材料，不得污染井下空氣和危害人體健康，使用時井巷空氣成分必須符合表1中的有關規(guī)定。②編制的設計中應明確規(guī)定凝膠的配方、促凝時間和壓注量等參數(shù)。③壓注的凝膠必須充填滿全部空間，其外表面應予噴漿封閉，并定期觀測，發(fā)現(xiàn)老化、干裂時，應予重新壓注。（30）采用均壓技術防滅火時，應遵守下列規(guī)定：①應有完整的區(qū)域風壓和風阻資料以及完善的檢測手段。②必須有專人定期觀測與分析采空區(qū)和火區(qū)的漏風量、漏風方向、空氣溫度、防火墻內外空氣壓差等狀況，并記錄在專用的防火記錄簿內。③改變礦井通風方式、主要通風機工況以及井下通風系統(tǒng)時，對27均壓地點的均壓狀況必須及時進行調整，保證均壓狀態(tài)的穩(wěn)定。④應經常檢查均壓區(qū)域內的巷道中風流流動狀態(tài)，應有防止瓦斯積聚的安全措施。（31）采用氮氣防滅火時，必須遵守下列規(guī)定：①氮氣源穩(wěn)定可靠。②注入的氮氣濃度不得小于97％。③至少有1套專用的氮氣輸送管路系統(tǒng)及其附屬安全設施。④有能連續(xù)不斷地監(jiān)測采空區(qū)氣體成分變化的監(jiān)測系統(tǒng)。⑤有固定或移動的溫度觀測站（點）和監(jiān)測手段。⑥有專人定期進行檢測、分析和整理有關記錄、發(fā)現(xiàn)問題及時報告處理等的規(guī)章制度。（32）開采容易自燃和自燃的煤層、采用全部充填采煤法時，不得采用可燃物作充填材料，采空區(qū)和三角點必須充滿。（33）開采容易自燃和自燃的煤層時，在采區(qū)開采設計中，必須預先選定構筑防火門的位置。當采煤工作面投產和通風系統(tǒng)形成后，必須按設計選定的防火門位置構筑好防火門墻，并儲備足夠數(shù)量的封閉防火門使用的材料。（34）預先構筑防火門門墻（套）的要求：①采區(qū)或工作面形成生產和通風系統(tǒng)后10天內，按設計確定的位置和規(guī)格構筑防火門門墻（套），并與采區(qū)同時移交和驗收；②防火門門墻（套）的構筑應符合下列要求：a.防火門門墻（套），必須用不燃性材料建筑；b.墻體厚度不得小于600mm；③墻體四周應與巷壁接實，其掏插深度不得小于300mm；④墻體無重縫、無干縫，灰漿飽滿，不漏風；⑤防火門門口斷面采用“內插拆口”結構。28⑥封閉防火門所用的板材其厚度不得小于30mm，每塊板材寬度不小于300mm，拆口寬度不小于20mm，并要外包鐵板；⑦封閉防火門用的木板要逐次編號排列，擺放整齊。指定人員負責定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)如有變形或丟失要及時更換和補充。(35)采煤工作面回采結束后，必須在45天內進行永久性封閉。(36)開采容易自燃和自燃的煤層時，在采區(qū)開采設計中，必須明確選定自然發(fā)火觀測站或觀測點的位置并建立監(jiān)測系統(tǒng)（優(yōu)先選用束管監(jiān)測系統(tǒng)）、確定煤層自然發(fā)火的標志氣體和建立自然發(fā)火預測預報制度。所有檢測分析結果都必須記錄在專用的防火記錄簿內，并定期檢查、分析整理，發(fā)現(xiàn)有自然發(fā)火指標超過或達到臨界值等異常變化時，立即發(fā)出自然發(fā)火預報，采取措施進行處理。煤層自然發(fā)火的標志氣體可參照下表。各煤種自然發(fā)火標志氣體指煤種標褐煤長焰煤氣、焦煤瘦煤貧煤肥煤無煙煤標志氣體主要烯烴、烯烷比CO及其派生指CO及其派生指的標標輔助CO及其派生指烯烴、烯烷的標比預報溫度℃110--18090--150100--150標志氣體增量濃度PPm（C2H4）（CO）（CO）0.1—2.010--3010--35(37)監(jiān)測點的布置：監(jiān)測點一般布置在可能自燃區(qū)（或需要監(jiān)測區(qū)）的回風流側定期采集氣樣進行分析。回采工作面應布置在后方采空區(qū)、工作面回風上隅角、工作面回風巷的回風流以及與采區(qū)其它回風流的匯合點，在采29煤工作面的進風巷的進風流中也應設置一個監(jiān)測點作為氣體成分的對比。(38)采用放頂煤采煤法開采容易自燃和自燃的厚及特厚煤層時，必須編制防止采空區(qū)自然發(fā)火的設計，并應遵守下列規(guī)定：①根據(jù)防火要求和現(xiàn)場條件，應選用注入惰性氣體、灌注泥漿（包括粉煤灰泥漿）、壓注阻化劑、噴漿堵漏及均壓等綜合防火措施。②有可靠的防止漏風和有害氣體泄漏的措施。③建立完善的火災監(jiān)測系統(tǒng)。(39)在容易自燃和自燃的煤層中掘進巷道時，對巷道中出現(xiàn)的冒頂區(qū)必須及時進行防火處理，并有定期檢查。(40)任何人發(fā)現(xiàn)井下火災時，應視火災性質、災區(qū)通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調度室。礦調度室在接到井下火災報告后，立即按照礦井災害預防和處理計劃通知有關人員組織搶救災區(qū)人員和滅火工作。(41)封閉火區(qū)滅火時，應盡量縮小封閉范圍，并必須指定專人檢查瓦斯、氧氣、一氧化碳、煤塵以及其他有害氣體和風向、風量的變化，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。(42)煤礦企業(yè)必須繪制火區(qū)位置關系圖，注明所有火區(qū)和曾經發(fā)火的地點。每一處火區(qū)都要按形成的先后順序進行編號，并建立火區(qū)管理卡片。火區(qū)位置關系圖和火區(qū)管理卡片必須永久保存。(43)永久性防火墻的管理應遵守下列規(guī)定：①每個防火墻附近必須設置柵欄、警標，禁止人員入內，并懸掛說明牌。②應定期測定和分析防火墻內的氣體成分和空氣溫度。③必須定期檢查防火墻外的空氣溫度、瓦斯?jié)舛龋阑饓韧饪諝鈮翰钜约胺阑饓w。發(fā)現(xiàn)封閉不嚴或有其他缺陷或火區(qū)有異常變30化時，必須采取措施及時處理。④所有測定和檢查結果，必須記錄放火記錄薄。⑤礦井作大的風量調整時，應測定防火墻內的氣體成分和空氣溫度。⑥井下所有永久性防火墻都應編號，并在火區(qū)位置關系圖中注明。(44)封閉的火區(qū)，只有經取樣化驗證實火已熄滅后，方可啟封或注銷?；饏^(qū)同時具備下列條件時，方可認為火區(qū)已經熄滅：①火區(qū)內的空氣溫度下降到30℃以下，或與火災發(fā)生前該區(qū)的日常空氣溫度相同。②火區(qū)內空氣中的氧氣濃度降到5.0%以下。③火區(qū)內空氣中不含有乙烯(C2H4)、乙炔(C2H2)，一氧化碳濃度在封閉期間內逐漸下降，并穩(wěn)定在10.001%以下。④火區(qū)的出水溫度低于25℃，或與火災發(fā)生前該區(qū)的日常出水溫度相同。⑤上述4項指標持續(xù)穩(wěn)定的時間在１個月以上。（45）啟封已熄滅的火區(qū)前，必須制訂安全措施。①啟封火區(qū)時，應逐段恢復通風，同時測定回風流中有無一氧化碳。發(fā)現(xiàn)復燃征兆時，必須立即停止向火區(qū)送風，并重新封閉火區(qū)。②啟封火區(qū)和恢復火區(qū)初期通風等工作，都必須由礦山救護隊負責進行，火區(qū)回風風流所經過巷道中的人員必須全部撤出。③在啟封火區(qū)工作完畢后的3天內，每班必須由礦山救護隊檢查通風工作，并測定水溫、空氣溫度和空氣成分。只有在確認火區(qū)完全熄滅、通風等情況良好，方可進行生產工作。（46）不得在火區(qū)的同一煤層的周圍進行采掘工作。31在同一煤層同一水平的火區(qū)兩側、煤層傾角小于35°的火區(qū)下部區(qū)段、火區(qū)下方鄰近煤層進行采掘時，必須編制設計，并遵守下列規(guī)定：①必須留有足夠寬（厚）度的煤（巖）柱隔離火區(qū)，回采時及回采后能有效隔離火區(qū)，不影響火區(qū)的滅火工作。②掘進巷道時，必須有防止誤冒、透火區(qū)的安全措施。③煤層傾角在35°以上的火區(qū)下部區(qū)段嚴禁進行采掘活動。5、風窗安裝管理標準（1）墻體使用不燃性材料，厚度不小于370mm,四周均要見硬底、硬幫，與煤巖接實，墻面平整，不漏風。（2）有水通過時，底部應設水溝，墻體下設反水池或擋風簾。（3）通過的電纜孔、管路孔要封堵嚴密不漏風。（4）前后5米內巷道要支護完好，無雜物、積水或淤泥。（5）有“風窗前后5m內嚴禁堆放雜物”的標注。（6）調節(jié)風窗的規(guī)格根據(jù)現(xiàn)場實際留設，風量根據(jù)生產的需要調節(jié)，調節(jié)風窗要設在墻體的上部。（7）調節(jié)板厚度為8mm（誤差不超過2mm）,安裝為推拉式，要求靈活、可靠。（8）風窗刷漆并標刻度管理。6、風門施工管理標準（1）墻體用不燃性材料建筑，臨時風門厚度不小于25mm,永久風門厚度不小于50mm,嚴密不漏風。墻體平整（1m內凹凸不大于10mm,料石勾縫除外）；無裂縫（雷管腳線不能插入）重縫和空縫。墻體周邊掏槽（巖巷、錨噴、砌碹除外），要見硬底、硬幫，要與煤巖接實，32四周要有不少于10mm的裙。（2）門扇要平整，門板之間要錯口不漏風，四周與門框接觸嚴密，門扇要刷漆；門框要包邊沿口，有襯墊，四周接觸嚴密不漏風。永久風門兩風門之間不少于一列車長度，行人風門間距不大于5米；風門門扇下邊緣需設底坎；兩風門必須裝有閉鎖裝置，確保自動關閉；永久風門需設反風門。調節(jié)風窗的調節(jié)位置應設在門墻的上方并能調節(jié)。（3）風門前后5m內巷道支護良好，無雜物、積水、淤泥。同時要有明顯標注“風門前后5米內嚴禁堆放雜物”的字樣。（4）有水通過風門時設水溝，底部設反水池或擋風簾；通過墻體的電纜孔、管路孔要封堵嚴密不漏風。（5）風門施工完成后，在墻體上設置風門管理牌板。（6）施工完畢后，做到工完料凈。7、風筒使用管理標準（1）吊掛風筒的鐵絲必須用緊線機將鐵絲崩緊拉直，吊掛風筒的全巖巷道，每隔5米打一個吊掛眼，吊掛眼高度距底板向上不低于2米，要確保同一水平，吊掛眼的方向要稍微上傾。（2）風筒必須全部編號管理，風筒編號從風機前第一節(jié)至迎頭后30米范圍內，編號若風機從左向右供風，從風筒左側開始編號；若風機從右向左供風，則從風筒右側開始編號。編號位置在距風筒接口約1米，嚴禁出現(xiàn)無編號或編號混亂的現(xiàn)象。（3）風筒要平、直、穩(wěn)、緊，不漏風，衛(wèi)生干凈。風筒接頭嚴密(手距接頭10.1米處感到不漏風)，無破口（風筒補丁四角需剪成倒圓角形）。無反接頭，軟質風筒用好反壓邊。風筒吊掛平直、逢環(huán)必掛。風筒拐彎處設彎頭或緩慢拐彎，不準拐死彎過墻風筒必須使用鐵33風筒或骨架風筒。異徑風筒接頭用過渡節(jié)，先大后小，嚴禁花接。（4）吊掛風筒的鐵絲必須拉直，逢環(huán)必掛，確保吊掛平直，嚴禁扒裝機等設備擠壓。風筒破口必須修補，嚴禁用鐵絲扭扎風筒。風筒接頭嚴密，無破口(末端20米除外)。無反接頭，軟質風筒用好反壓邊。（5）巷道迎頭前三節(jié)嚴禁使用新風筒，煤巷、半煤巖巷掘進工作面前兩節(jié)必須使用抗炮崩風筒。（6）因噴漿、打吊掛眼等原因造成風筒上存有噴漿殘料時，必須及時沖刷干凈。（7）啟動風機進行送風時，必須按規(guī)定程序操作，先點試三次，待風筒鼓起后，再正常送風，嚴禁一次性啟動風機，防止損壞風筒。8、隔爆水棚安裝管理標準（1）在下列地點必須安設主要隔爆棚：礦井兩翼與井筒相連通的主要運輸大巷和回風大巷；相鄰采區(qū)之間的集中運輸巷道和回風巷道；相鄰煤層之間的運輸石門和回風石門。（2）在下列地點必須安設輔助隔爆棚：采煤工作面進風、回風巷道；采區(qū)內的煤層掘進巷道；采用獨立通風，并有煤塵爆炸危險的其他巷道；與煤倉相通的巷道。（3）水棚的水量：水棚組的用水量按巷道斷面計算，主要水棚不低于400L／m2，輔助水棚不低于200L／m2。（4）水棚的排間距為1．2～3．0m，主要水棚的棚區(qū)的長度不小于30米，輔助水棚的棚區(qū)長度不小于20米。（5）水棚距頂梁、兩幫的間隙不小于100mm。水棚距巷道軌面向上不小于l．8m。水棚應保持統(tǒng)一高度，需要挑頂時，水棚區(qū)的巷道斷面應與前后各20米長的巷道斷面一致。（6）吊掛水棚的掛鉤位置正對，每對掛鉤的方向要相向布置，掛鉤使用4~8mm圓鋼，掛鉤角度為60+5度，彎鉤25mm。（7）水棚應設置在巷道的直線段內，與巷道的交岔口、轉彎處、變坡處的距離不得小于50m。（8）每組隔爆水棚必須使用同一規(guī)格的水袋，不得混用。（9）采煤工作面進、回風巷和掘進巷道長度小于300m時設1個棚區(qū)，300～500m設2個棚區(qū)，500m以上設3個棚區(qū)。（10）在有支護的巷道中進行吊掛水棚的操作時，不得破壞原有支護。卻需改變的，要制定專門措施，按措施施工。（11）隔爆水棚實行掛牌管理，牌板標明：地點、水袋個數(shù)、棚區(qū)長度、水量、斷面、棚距等參數(shù)。每旬檢查一次，并有記錄，要經常保持水袋的完好和規(guī)定的水量。更換或損壞的水袋必須及時回收。9、局部通風機安裝管理標準（1）必須安裝在進風巷道中，距掘進巷道回風口不得小于10m。全風壓供給該處的風量必須大于局部通風機的吸風量。（2）局部通風機安裝必須吊掛或墊起，離地面高度大于10.3m。風機吊掛安裝時，每處吊掛點施工3棵錨桿，生根必須牢固可靠，中間生根錨桿高出兩側生根點10.5m,兩側錨桿間距為10.8m,±不超過5mm。（3）所有供風地點均實現(xiàn)雙風機、雙電源，并能自動切換，兩臺風機同時與工作面電源聯(lián)鎖。（4）局部通風機設備必須齊全，吸風口有風罩和整流器，高壓部位（包括電纜接線盒）有襯墊（不漏風），均實現(xiàn)安裝消聲器。（5）專人掛牌管理，風機安裝完成后要貼銘牌管理，吊掛安裝風機有“風機下嚴禁站人”警示牌。3510、密閉施工管理標準（1）墻體用不燃性材料建筑，臨時厚度不小于25mm,永久厚度不小于50mm,嚴密不漏風。墻體平整（1m內凹凸不大于10mm,料石勾縫除外）；無裂縫（雷管腳線不能插入）重縫和空縫。墻體周邊掏槽（巖巷、錨噴、砌碹除外），要見硬底、硬幫，要與煤巖接實，四周要有不少于10mm的裙。（2）設施周圍5m內巷道支護良好，無雜物、積水、淤泥。（3）密閉內有水時設反水池或反水管；自燃發(fā)火煤層的采空區(qū)密閉要設觀測孔、措施孔，孔口封堵嚴密不漏風。（4）密閉施工完成后，在墻體上掛密閉管理牌板和說明牌板各一塊，尺寸分別為600×400mm,500×300mm.。（5）密閉前要按標準設置柵欄（密閉距三岔門口不大于3米時，可不設）并懸掛“禁止入內”牌和“密閉前嚴禁堆放雜物”的明顯標著牌。（6）臨時性密閉墻體可用磚砌筑或用木板魚鱗式搭接，四周接觸嚴密，墻面達到嚴密不漏風。11、束管線施工管理標準（1）束管線在主要運輸大巷及噴漿巷道采用吊鉤懸掛，間距分別為1米，1.5米，裸體煤巷可直接懸掛在巷道一幫，并靠上部布設，兩懸掛點間距為1.5米，跨圓弧巷道電纜間距10.5米。（2）束管懸掛要求平直，可有適當?shù)鸟Y度但要均勻整齊，束管上嚴禁懸掛任何物件，嚴禁與電纜相互交叉，其懸掛高度應保證礦車掉道時不受沖擊，束管墜落時不落在軌道或其他設備上。（3）束管監(jiān)測線距架空線為100mm。要求間距、馳度與動力電36纜相同，保持平直，懸掛時不準打結或纏繞在電纜鉤上。（4）巷道跨越處束管線用電纜鉤懸掛圓弧狀，高度要靠進巷道上。且保持干凈、無灰塵。（5）束管線接頭要扎緊，并時刻保持連通，每次取樣后，要及時恢復到位，不得隨意斷開。（6）分路箱的安裝：在井下選擇頂板完好且安全有保證的位置適合地點，用膨脹螺絲固定在巷道壁上。將分路單管接到分路箱內的過濾水器上，將放水開關關閉。（7）粉塵過濾器的安裝:粉塵過濾器應懸掛在巷道兩壁上，距頂版板300~500毫米，并保證束管連接密閉，牢固。（8）在每個生產采煤工作面設置四路束管。分別設在采煤工作面①進風巷遠②進風巷近③回風巷遠④回風巷近，并分別安裝粉塵過濾器；在采空區(qū)封閉前，預先在密閉墻以里5~20米處設置一個粉塵過濾器，監(jiān)測采空區(qū)的有害氣體情況。12、瓦斯防治技術規(guī)范瓦斯檢查地點設置原則（1）.礦井總回風道、一翼回風道、采區(qū)回風道，回風流中的機電硐室。（2）采煤工作面：①采煤工作面需在移動變電站、工作面風流、回風隅角、回風流、皮帶機頭設置瓦斯檢查點。②串聯(lián)通風的采煤工作面，須在被串聯(lián)的進風流中加設瓦斯檢查點。③對采煤工作面回風隅角，高冒處、密集處等其它地點，瓦斯檢查員要隨時檢查。（3）掘進工作面37①掘進工作面風流及回風流。②高冒處、躲避所（有瓦斯噴出地點）。③串聯(lián)通風時，被串局扇吸風口外20m范圍的進風流中。（4）其它地點：包括可能涌出瓦斯的炮眼、可能涌出或可能積聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道進、回風流中使用的機電設備設置地點、臨時停風地點、擋風墻處、柵欄處、臨時配電點、有人作業(yè)的地點都應納入檢查范圍。瓦斯檢查要求（1）礦井總回風巷、一翼回風巷風流中的瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛染鶓跍y風站內測定。（2）采區(qū)回風巷、采掘工作面回風巷風流中的瓦斯?jié)舛鹊臏y定應在巷道風流的上部，二氧化碳濃度的測定應在巷道風流的下部。有支架的巷道，在距支架和巷底各為50mm的風流內測定；無支架或用錨噴、砌碹支護的巷道在距巷道頂、幫、底各為200mm的巷道風流中測定。（3）采區(qū)回風流中的瓦斯與二氧化碳濃度，應在該采區(qū)全部回風流匯合后的風流中測定。（4）采煤工作面回風流中的瓦斯?jié)舛群投趸紳舛鹊臏y定點，應選在距采煤工作面煤壁線10m以外，50m以內的采煤工作面回風巷風流中測定,取其最大值。（5）單巷掘進采用壓入式通風的掘進工作面，在迎頭和回風流中分別測定瓦斯?jié)舛群投趸紳舛?。其中回風流中瓦斯、二氧化碳濃度分別取最大值。（6）采煤工作面及其回風隅角的一氧化碳濃度及氧氣要做重點檢查。如發(fā)現(xiàn)各工作地點氣體濃度變化異常必須立即向生產調度指揮中心及通防工區(qū)匯報并跟蹤檢查。3813、巷道沖塵標準（1）采煤工作面及兩巷超前支護段每班沖塵一次，采煤工作面回風巷每天沖塵一次，采煤工作面進風巷、工作面通道每周沖塵二次。（2）生產的采區(qū)回風巷、主要回風巷每周沖塵二次。（3）煤巷掘進工作面自迎頭向后30米范圍內每天沖塵一次；30米以外巷道每周沖塵二次。巖巷掘進工作面自迎頭向后30米(有噴漿料場時，至料場后20米)范圍內每天沖塵一次；以外巷道每周沖塵二次。放炮前、放炮后必須對自迎頭向后20米范圍內的巷道頂幫沖洗一遍，扒裝作業(yè)前必須對迎頭至扒裝機處浮煤(矸)沖洗一遍。（4）各工作面的進風聯(lián)絡巷、采區(qū)進風巷、主要進風巷每周沖塵一次。（5）各行人聯(lián)絡巷每周沖塵一次。（6）各類巷道粉塵大時必須隨時沖刷，杜絕粉塵超標。（四）安全監(jiān)管掘進工作面監(jiān)管方面1、風水管路須吊掛整齊，保持清潔干凈，表面無灰塵及噴漿料，不得跑、冒、滴、漏，銹蝕處及時刷漆。2、風水軟管自永久管路的分水（風）器接出后，必須規(guī)范吊掛在巷幫上，風水軟管吊掛與永久管路在一側，吊掛高度1m，每3m設一個掛鉤，每掛鉤必須上下兩點固定，掛鉤的上下兩端必須都在一條直線。3、吊掛時，按軟管的直徑，由細到粗自上而下分類吊掛，直到軟管的分風（水）器，分風（水）器向前至風動工具的軟管可以拖地，但必須捋順，嚴禁多處打彎，分水（風）器向前至風動工具的軟管不39超過20m，否則必須延長風水主軟管，所有軟管垂度必須一致。4、各類風水軟管及閥門不得跑冒滴漏，每個接頭必須用正規(guī)“Ｕ”型銷，并插到位。5、各類風水軟管不用時必須盤好，放在物料架上，廢舊軟管及時回收上井。6、噴漿管必須用電纜鉤吊掛在風水管一側，排列整齊，嚴禁亂扔亂放。噴漿完成后應及時清理，保持清潔衛(wèi)生，并吹凈料箱內的所有機料。7、噴漿機擺放位置：外沿距軌道的距離不得少于500mm。噴漿后所有管線上清理干凈，不得掛有噴漿料。8、噴霧簾及除塵風機管路，必須吊掛整齊。9、掘進巷道使用的各類開關、照明綜保等機電設備必須上架，擺放平整、布置合理，開關架與開關必須匹配，并刷漆嚴禁銹蝕。10、小型電器必須上板，并在巷幫上固定牢靠。11、掘進巷道內纜線吊掛整齊，布置合理，無交叉、無打結，防止電纜在設備喇叭嘴處有拉緊現(xiàn)象發(fā)生。12、掘進巷道閑置設備及時升井。13、避災路線標識牌:避火災、瓦斯、煤塵爆炸路線牌板材質必須符合《中華人民共和國生產行業(yè)標準AQ1017—2005》。14、防塵管理牌板及防塵設施牌板掛在距工作面50m范圍內：內容手寫要規(guī)范，牌板上沿距底板1.6m高。噴漿巷道用鋼釘固定在幫上，牌板用掛鉤掛在鋼釘上，錨網巷道四角固定在巷幫上。15、瓦斯檢查牌板:掛在距工作面50m范圍內，牌板上沿距底板1.6m高。噴漿巷道用鋼釘固定在幫上，牌板用掛鉤掛在鋼釘上，錨網巷道用鋼條握掛鉤吊掛在幫上。16、風筒:風筒吊掛用8#鐵絲，14#鐵絲吊掛，每5m設一個生40根吊點，變坡點、拐彎點另加。原則上風筒吊掛高度與局部通風機一致，做到風筒靠頂、靠幫，吊掛平直（20m范圍內垂度不大于50mm）、逢環(huán)必掛，吊掛與鋼絲用16#鐵絲連接，接頭反壓邊，彎頭不準拐死彎（褶皺深度不大于50mm），編號及時，（緊跟扒裝機）風筒無破口，接頭無漏風。風筒出風口距迎頭距離：煤巷、半煤巷不大于6m。備用風筒上架，碼放整齊，掛標志牌，迎頭備用風筒不得超過2節(jié)，擺放整齊，放在干燥處。17、水幕:距迎頭50m、100m范圍各安設1道防塵水幕，水幕吊掛牢固，距頂板及巷幫不大于100mm膠管連接。膠管吊掛平直，噴頭間距為400mm，迎風噴霧，霧化效果好。接噴霧增加三通，巷道沖塵時不影響噴霧使用，閥門設在行人側，齊全、靈活、可靠，接頭處不得漏水。18、扒裝噴霧:扒裝機轉載點處安設相對固定的噴霧裝置，噴霧上架，安裝在巷道頂板上，距扒裝機料口不大于1m，噴嘴3個，膠管連接，霧化效果好。19、除塵風機:除塵風機及風機架刷天藍漆，除塵風機放置合適地點平穩(wěn)牢固，風機內不準存有雜物。20、隔爆水棚：煤巷、半煤巖巷設隔爆水棚，距工作面60m—200m范圍內，隔爆水袋數(shù)量滿足要求，保持水量充足，水袋間距均勻，吊掛平直并編號管理。矩形錨網上橫桿，距頂板100mm-200mm，橫桿采用可調節(jié)掛鉤，掛在頂板鋼梯上，每兩排鋼梯掛一組水袋；拱形巷道、噴漿巷道幫部打眼，安裝鋼镢，鋼镢敷設托管，托管上用卡子固定橫桿。隔爆水袋管理牌板掛在水袋處巷幫，剛性固定，距底板1.6m高。21、提升上下車場抬道用的工具必須按統(tǒng)一標準配備(截面積140mm×120mm，長3m的板梁一根,截面積140mm×120mm，長1.2m的道木4根，并紅白相間刷漆)，放在信號峒室后3m，安全間隙較41大的一側，必須上架。22、各崗點和巷道內每200m設一垃圾箱，垃圾箱統(tǒng)一用鐵皮加工成300*400mm倒三角型，固定在巷道幫部，高度為底板上方800mm。23、施工用的工具箱長2m、寬800mm、高600mm，用鋼板焊接而成，刷天藍漆。24、耙裝機必須保持清潔，耙裝機上嚴禁存放任何工器具、物料等。25、巷道內各個崗點及交接班硐室必須備有衣架，衣架用Ф10mm鋼筋焊接加工,長1m，衣架必須刷天藍漆，固定在幫部。26、施工用的前探梁必須放在耙裝機后10m處，并統(tǒng)一固定在水溝對側幫部,最下面的一根距底板500mm，往上間距依次為400mm。27、施工所用的風鉆、錨桿機放在耙裝機后側，用Ф20mm鋼筋加工的鉤子上，鉤子刷天藍漆，貼幫放置，嚴禁倒地。風鎬、釬子、手鎬、道楔、繩鼻子、炮棍等必須放在工具箱內。28、施工所用的物料必須放在料場內，料場必須在耙裝機往后100m（防沖區(qū)域為不低于150m）范圍內,存放的順序為:錨桿、金屬網、鋼筋梯、塑料網、錨索繩、錨固劑、托盤、扎絲、速凝劑等,料場的長度不得超過50m，支護材料必須分類上架碼放整齊，同類支護材料堆放不超過2垛。29、材料碼放應橫豎成線（同規(guī)格的長短不齊的物料要求一頭齊，高度不得超過1.5m，距離軌道不得小于400mm），標志牌內容齊全、規(guī)范統(tǒng)一。30、木楔、樹脂藥卷、錨桿托盤、道夾板等小型材料必須放在專用箱內。31、備用支護材料必須按規(guī)程標準配備，備用支護材料必須上架，距離迎頭不超過200m。4232、沙場存放處與墻壁之間必須加隔離物，嚴禁噴漿料污染墻面。33、巷道內無淤泥、積水（淤泥、積水長度不超過5m，深度不超過100mm）。34、巷道內無大于5cm煤矸及雜物，頂、幫無鐵絲、繩頭、鏈條、廢釬子等，開關、料堆等周圍不準有雜物，浮煤（矸）不超過軌枕上平面。35、水溝距離耙裝機不超過5m，水溝應保持暢通，清潔，蓋板齊全、穩(wěn)固。36、所有崗點（操作點、輸送機道）必須有充足照明，巷道內每100m一組。37、交接班硐室位置合適，衛(wèi)生清潔干凈，墻壁刷漆有照明，桌椅擺放整齊，表面干凈，硐室編號管理，各項記錄齊全，字跡工整，無漏填項目。38、在斜巷上車場距變坡點1.2m—2m處必須安裝不倒翁阻車器（主要采區(qū)軌道上山安裝風動抱閘式阻車器）。39、阻車器下部必須用混凝土打基礎，并保持基礎內無淤泥、積水、雜物，并保證阻車器自動復位、動作靈敏。阻擋車器的擋車部分及手把應刷紅白相間的油漆（自上而下，先刷紅色，間隔100mm）。40、不倒翁阻車器的閉鎖手把與牽引桿之間的牽引鋼絲繩采用Ф6mm鋼絲繩，鋼絲繩的繩頭用配套繩卡連接，不得用鐵絲捆扎。41、擋車棍應設在變坡點附近1.2m—2m處阻車器的前方（面向斜巷下方）平段。擋車棍固定孔用108mm的鋼管預埋，位于軌道中間，深度500mm—700mm，上沿不超過底板20mm。擋車棍應刷紅白相間的油漆（自上而下，先刷紅色，間隔100mm）。42、電鈴、信號符合電氣完好標準。打點信號裝于信號盤上，信號盤安裝在信號峒室及車房內，用4個螺栓固定上墻，安裝牢靠，下43沿距底板800mm，外側距峒室口200mm。絞車操作按鈕、聲光信號必須符合電氣完好標準，用4個螺栓固定與絞車底座或基礎上，上端與離合閘把平齊，要保證按鈕安裝牢固，不能亂晃。43、各部車場及中間道口還應有“行車不行人”的醒目標志牌，該標志牌安裝在斜巷行車聲光語言報警信號附近。安裝高度：下沿距軌道面2.5m以上，要用Ф4cm以上的鏈子吊掛或用剛性框架固定，不準用鐵絲、繩子或類似物品隨意吊掛，牌板要保持水平，不得偏斜。44、“行車不行人”標志牌和報警信號的正面均朝向進入所在車場的方向（車場外側）。45、絞車房、上下車場及中間車場摘掛鉤地點，要有照明燈，間距不大于10m，懸掛在巷道中間，高度不底于2.5m。主要提升斜巷內應有照明。照明燈按照按礦統(tǒng)一標準。46、信號硐室內無片幫、無積水、無淤泥雜物等，斜巷和上下車場嚴禁存放材料雜件。47、各車場有信號把鉤工崗位責任制、操作規(guī)程牌板。牌板安裝到車場信號硐室的正面幫上，朝向硐室外側，居中懸掛。牌板安裝要對稱，牌板下沿距離底板1.4m。48、絞車處要有小絞車司機崗位責任制、操作規(guī)程牌板。牌板固定在小絞車后方（正對小絞車）巷道墻上，安裝高度從巷道底板到牌板下沿1.4m，安裝要平整，不準出現(xiàn)歪斜，必須四角固定。如小絞車無硐室，牌板安裝在絞車后方1m處，牌板下沿距巷道底板高度1.4m。牌板用膨脹螺絲四角固定。49、煤巷、小絞車司機操作規(guī)程牌板安裝在絞車后方1m處，牌板下沿距巷道底板高度1.4m。信把工操作規(guī)程安裝高度同上。牌板四角要固定牢固。50、主要提升斜巷應在上下車場等候室內懸掛上下人時間牌板，44運行猴車的斜巷各車場還要有乘車制度、乘車時間、猴車管理牌板，牌板內容應齊全完善。以上牌板并排排列整齊，牌板下沿到巷道底板1.4m。51、提升道必須裝設地輪，裝設必須平正穩(wěn)固，不得被煤矸雜物埋沒，保證運轉靈活。每組地輪間距，主要斜巷不得大于10m，一般斜巷不得大于20m，嚴禁鋼絲繩在底板或軌道上拖行，以不磨繩，不磨軌道、道板為原則。地輪應用專門鋼質框架固定在軌道中，不得偏斜、脫落。52、斜巷的水溝要保持清潔、通暢，軌道上的浮煤、雜物應及時處理。53、在保證行人、行車安全間隙的條件下，超過15°斜巷人行道必須打水泥臺階，邁步高度100mm，寬度×長度一般為6mm*400mm。54、高防、變壓器、電氣開關外表清潔，擺放整齊、標志清楚、表面無積塵，銘牌齊全。55、膠帶輸送機運行正常，無跑偏、灑煤現(xiàn)象，膠帶邊緣及框架上不得有超過30mm的帆線；膠帶輸送機下煤泥清凈，無埋、磨托輥現(xiàn)象；各部聯(lián)接螺栓、托輥座、防竄銷、