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混凝土質(zhì)量預(yù)控方案混凝土質(zhì)量預(yù)控方案混凝土質(zhì)量預(yù)控方案V:1.0精細(xì)整理，僅供參考混凝土質(zhì)量預(yù)控方案日期：20xx年X月混凝土質(zhì)量預(yù)控方案1、預(yù)控麻面。模板面清理干凈,無雜物。木模板在澆筑前用清水充分濕潤,拼縫嚴(yán)密,防止漏漿。鋼模板要刷脫模劑。模板平整,無積水現(xiàn)象。振搗密實(shí),無漏振。每層砼應(yīng)振搗到氣泡排除為止,防止分層。2、預(yù)控露筋。澆筑砼前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否正確,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋密集時,應(yīng)選擇合適的石子粒徑,石子最大粒徑尺寸不超過結(jié)構(gòu)截面尺寸小邊的1/4,同時不得大于鋼筋凈距的3/4。振搗時嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。操作時不得踩鋼筋,如發(fā)現(xiàn)踩彎和脫扣鋼筋,應(yīng)及時修正。3、預(yù)控蜂窩。砼下料高度一般不超過2m,澆筑樓板下料高度不超過1m。開始澆筑前,底部應(yīng)先填50～100mm的與要澆筑砼相同品種的水泥砂漿。砼坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制,底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作。柱子應(yīng)分段澆筑,每段高度不超過,墻每段高度不大于3m。施工過程中經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。4、預(yù)控孔洞。(1)在鋼筋密集處,如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土?xí)r,使混凝土充滿模板,并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時,可采用人工搗固配合。(2)預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時下料。下部往往澆筑不滿,振搗不實(shí),應(yīng)采取在側(cè)面開口澆筑的措施,振搗密實(shí)后再封好模板,然后往上澆筑,防止出現(xiàn)孔洞。(3)采用正確的振搗方法,嚴(yán)防漏振:5、插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法,即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗,即振搗棒與混凝土表面成一定角度,約40～45°。振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列,可采用行列式或交錯式順序移動,不應(yīng)混用,以免漏振。每次移動距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑(R)的倍。一般振搗棒的作用半徑為30～40cm。振搗器操作時應(yīng)快插慢拔。6、控制好下料。要保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析。7、發(fā)現(xiàn)

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