水電安裝工程施工方案

水電安裝工程施工方案第一節(jié)現(xiàn)場施工部署一、施工準備1、熟悉規(guī)范，設計及有關文件，并研究確定施工程序和方法。2、根據(jù)施工方案安排好現(xiàn)場工作地、工作期、料具庫及住房和辦公室。3、各項預埋，預制加工項目進行前，根據(jù)材料計劃，將需用材料設備的規(guī)格型號、質(zhì)量、數(shù)量確認合格并準務齊全，運到現(xiàn)場。二、水電安裝施工組織由于本工程質(zhì)量要求高、工期較緊，安裝工程須依照土建進度控制計劃安排作業(yè)，并組織各工種優(yōu)勢力量與土建流水作業(yè)取得一致按照旬、月、季度計劃的要求，倒排工期，做好土建安裝的協(xié)調(diào)配合，全面而迅速地完成安裝任務。1、施工組織現(xiàn)場的安裝工程項目經(jīng)理部由施工過各類民用建筑的水電工長、班組長、高級技工參加施工；同時，公司在技術(shù)、機具、材料、設備等方面作為重點工程組織力量保證需要。施工現(xiàn)場安裝組織機構(gòu)網(wǎng)絡圖項目經(jīng)理/項目技術(shù)負責人項目經(jīng)理/項目技術(shù)負責人內(nèi)業(yè)技術(shù)電氣工長管道工長質(zhì)量安全材料管理2、安裝項目組工程質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)負責人電氣工長管道工長內(nèi)業(yè)技術(shù)材料主管質(zhì)量安全第二節(jié)給排水工程施工工藝一、主要施工工序及管道材質(zhì)預留預埋→支架制安→管道及管件安裝→管道試壓→通水試驗。1、給水系統(tǒng)：由市政給水管網(wǎng)供水。2、管道材料：生活給水管采用PP-R給水塑料管，熱熔法接頭；鋼塑復合管，快裝管件，絲扣、法蘭和溝槽式卡箍連接。生活給水管上采有銅質(zhì)截止閥，工作壓力為0.35MPa。排水管道采有UPVC排水塑料管，粘結(jié)連接。消火栓給水系統(tǒng)管道采用熱鍍鋅鋼管，絲接及卡箍式連接。二、熱熔連接PP-R塑料管應按下列步驟進行：1、工藝流程安裝準備→材料進貨檢驗→管材下料加工→干管安裝→支管安裝→管道沖洗→管道試壓2、為確保安裝質(zhì)量，材料進貨時應嚴格檢驗，其管徑橢圓率應＜10%，管材同一截面的壁厚偏差應＜14%，內(nèi)外壁應光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、凹陷、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕跡。3、管材切割管材切割也可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應調(diào)整到與所切割管徑相符，旋轉(zhuǎn)切斷時應均勻加力，切斷后，斷口應用配套整圓器整圓。斷管時，斷面應同管軸線垂直、無毛刺。4、PP-R管的連接可采用焊接、熱熔和螺紋連接等方式。其中熱熔連接最為可靠，操作方便，氣密性好，接口強度高。本工程管道連接采用手持式熔接器進行熱熔連接。連接前，應先清除管道及附件上的灰塵及異物。管道連接采用熔接機加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應符合要求。連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達到預定深度。同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上加熱，達到加熱時間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加熱時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進行校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。將加熱后的管材和管件垂直對準推進時用力不要過猛，防止彎頭彎曲。連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度后方可松手。當PP-R管與金屬管件連接時，應采用帶金屬嵌件的PP-R管作為過渡，該管件與PP-R管采用熱熔承插方式連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件連接時，采用螺紋連接，宜以聚丙乙烯生料帶作為密封填充物。安裝時，不得用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。5、管道安裝特別是熱水管安裝時，應考慮管道的熱膨脹因素，管道連接時在空間允許的地方應用管道轉(zhuǎn)彎折角自然補償管道的伸縮，利用自然補償時管道支架采用滑動支架，但不設固定支架的直線管道最大長度不得大于3m。管道三通連接處及直線管道的自然補償。6、管道支架應在管道安裝前埋設，應根據(jù)不同管徑和要求設置管卡和吊架，位置應準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，不得損傷管道表面。采用金屬管卡時，金屬管卡與管道之間應采用塑料等軟物隔離。在金屬管配件與給水PP-R管連接部位，管卡應設在金屬管一邊。在閥門、水表等給水設備處應設固定支架，其重量不應作用于管道上。冷熱水管道支架的最大安裝距離見下表。冷熱水管共用支架時，應根據(jù)熱水管支架間距確定。7、系統(tǒng)水壓試驗要求管道安裝過程中，可分層或單套進行水壓試驗。管道的工作壓力為：低區(qū)工作壓力為0.35Mpa。在管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對已安裝的管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設計和技術(shù)規(guī)范規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有開口處進行封閉，并從最低處灌水，高處放氣。對試壓合格的管道進行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好各項吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得大于管材許用壓力。試驗時應緩慢注水，注滿后應做密封檢查。加壓宜用手壓泵緩慢升壓至試驗壓力后，穩(wěn)壓1h，壓降小于0.05Mpa，然后下降至工作壓力的1.15倍穩(wěn)壓2小時，進行外觀檢查，不滲不漏壓力下降不超過0.03Mpa為合格。三、鋼塑復合管安裝工藝：安裝必須遵循先裝大口徑、總管、后裝小管徑、支管的原則。安裝過程中不可跳裝、分段裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。1、支架制作安裝根據(jù)現(xiàn)場弧度現(xiàn)場定制安裝，采用零件比較多的部位應相應增加支架，原則上兩個支架之間不允許有兩個以上的卡箍零件。2、準備好符合要求的溝槽管段，配件和附件。3、檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部。4、將另一段鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應留有1~2mm間隙。5、將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其中間涂抹潤滑劑。6、檢查管道中軸線。7、在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi)。8、用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭錘緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。9、在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。10、檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內(nèi)。11、管道沖洗及試壓：基本與PP-R塑料給水管相同。四、排水、雨水UPVC管的安裝管道工程施工工藝流程孔洞處理孔洞處理清理核對、復驗收管材零配件抽檢管材零件實際測繪、斷管、預制保證測繪準確、預制的管材符合質(zhì)量要求干管（導管）安裝按圖紙要求注意變徑、水平度、豎向垂直度進行導管和單項試壓依照設計要求進行試壓，若設計無要求，則按驗收規(guī)范立管、支管的安裝穿過衛(wèi)生間加裝套管，距墻口需核工業(yè)對無錯誤安裝各種支架、卡件平整牢固，無缺損、遺漏，固這支架正確定，活動支架靈活用水器具的安裝各種用水器具安裝符合設計要求靈活，無損壞系統(tǒng)試壓按規(guī)定進行，試驗過程中無滲漏，壓力降不超規(guī)范系統(tǒng)沖洗2/3用水點同時啟，檢查水量，無雜物，堵塞為合格管道表面無污室內(nèi)排水管道安裝工藝流程孔洞處理孔洞處理清點數(shù)量檢查質(zhì)量材料進場檢驗、除銹測繪、預制加工確保甩口位置準確，用料合理導管鋪裝注意坡度、變徑，縱向彎曲度不超標，位置坐標無誤導管閉水試驗鋪裝完畢后進行閉水試驗，合格后作好記錄，堵好管口立管安裝立管垂直度不超標，每米的偏差在允許值內(nèi)托吊管安裝位置正確，坡度適宜灰口飽滿支、托、吊架（卡）安裝構(gòu)造合理，埋設平整、牢固，排列整齊，與管道接觸嚴密各種衛(wèi)生器具安裝平整、牢固，表面無損傷、劃痕、破損，位置必須正確性系統(tǒng)沖洗流水暢通，水質(zhì)清亮，無堵塞，無污物系統(tǒng)交驗經(jīng)調(diào)試、沖洗無誤問題后，會同質(zhì)量部門向用戶交驗排水管采用硬聚乙烯排水管，雨水懸吊管及排水及排水立管接口均采用R-R、橡膠密封圈接口，其作排水管接口采用承插粘接。硬聚氯乙烯排水立管及雨水管，每層應設伸縮節(jié)，穿樓板處，設A型標準阻火圈，橫支管上合流配件至立管的直線管段超過2m時，應設伸縮節(jié)。排水管安裝完工后，須作灌水試驗。第三節(jié)電氣工程電氣工程施工流程為：預留預埋→安裝→系統(tǒng)調(diào)試。電氣工程的施工程序施工準備施工準備支、吊托架安裝配合土建預乾埋線管土建提供安裝條件檢查、驗收安裝施工準備電氣裝置設備安裝電氣裝置檢查、接線單回路調(diào)試單機運行交工驗收、竣工報告系統(tǒng)調(diào)試、運行聯(lián)合調(diào)試、安全系統(tǒng)運行電纜、電線敷設照明電器安裝照明系統(tǒng)測試照明系統(tǒng)試亮二次裝修電氣安裝防雷接地基礎板安裝接地測試、等電測試防雷引下線等電位聯(lián)接、接地接地端子安裝預留預埋質(zhì)量的好壞直接影響整個電氣安裝的工程質(zhì)量，針對工程的結(jié)構(gòu)特點，根據(jù)設計及規(guī)范，配合土建施工。1、箱、盒的安裝：在土建制作結(jié)構(gòu)過程中，等土建扎好鋼筋，未關模板前，將盒、箱放好位置并可點焊在鋼筋或鋼模上加以固定，施工中為防止箱被混凝土堵死，在安裝前應用鋸沫進行填充，并用鋁箔粘膠帶對暗盒進行密閉包扎處理（暗箱應用竹膠板四面封閉），并且不需要的盒的敲落孔不要敲掉，箱子根據(jù)配管大小開適宜的孔，不允許開長孔。2、配管：配合土建在結(jié)構(gòu)體中安裝電管，在箱、盒位置固定后即可配管。管子與盒、箱之間要用鎖緊螺母固定，短管也可用焊接跨接地線固定。注意跨接地線應先焊在盒子的棱邊上而不能焊在敲落孔上，管子在模板里要固定，用鐵絲綁扎或點焊在鋼筋上。不能將管子固定得太死，以免土建在打混凝土過程中振動泵碰到管子，由于位置固定太死而損壞管子。如果不作固定，就有可能由于管子撓動太大而使得箱、盒位置移動，鋼管暗埋時，電線保護管不宜穿過設備或建筑物的基礎，當必須穿過時，應用直徑大2號的鋼性套管作保護時，當線路暗配時，彎曲半徑不就小于管外徑的6倍；當埋設于砼內(nèi)時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍，暗配管增設接線盒或接線盒應滿中要求。3、配線配線是電氣安裝作業(yè)人員熟悉的經(jīng)常性施工工藝，除按圖施工滿足驗收規(guī)范一般標準外，本方案還根據(jù)工程性質(zhì)特點統(tǒng)一明確以下要求，以保證敷設美觀、質(zhì)量優(yōu)良。為防鼠害，明設防接線盒嚴格禁止把與接管無關的接管孔鐵皮敲落，穿線完成后每個線盒應上蓋密封。4、電纜敷設本工程電纜施工中應注意以下問題：（1）電纜敷設前應檢查電纜是否有機械損傷，電纜盤是否完好，并使用500V絕緣搖表測試其絕緣性能，確認合格后方能放電纜。（2）敷設的電纜在引出端、終端走向有變化的地方掛標志牌，注明電纜規(guī)格、型號、回路編號及用途，以便檢查維修。（3）不同用途的電纜應分別敷設在單獨槽盒內(nèi)，如果必須同層盤內(nèi)敷設電纜、絕緣導線，必須在槽盒內(nèi)加裝分隔板，隔板材質(zhì)應與槽盒材質(zhì)相同。5、配電箱、盤安裝配電箱、盤是電氣工程驗收要點，為保證工程及用電安全，安裝時必須嚴格按照施工圖進行。一般要求如下：（1）暗埋于磚墻內(nèi)，配電箱宜將箱體露出一定余量（視抹灰層厚度而定）、箱體與建筑接觸部分應防腐處理，面板四周應緊貼墻面。（2）成套型配電箱與穿線電管連接時，應根據(jù)配管情況現(xiàn)場開孔。（3）電管進入箱內(nèi)露出長度不宜大于5mm，用鎖緊螺母固定管口時露出螺紋應為2~4扣，管口光滑，排列整齊，連接緊密。管內(nèi)穿線工程工藝流程管、盒檢驗管、盒檢驗管、盒、材料及線檢驗材料檢驗確定管內(nèi)的導線型號、規(guī)格及等級掃管清除管內(nèi)污物、積水清理補做漏做的地線，防腐漆修壞耳爛口出線箱盒條件土建專業(yè)具備穿線的條件采用鋼、鉛絲帶線，按相序色標備線使用放線車或?qū)Ь€散開捋順穿線管內(nèi)穿線出線箱盒清除污物、管口戴齊護口保護檢驗穿管導線型號、規(guī)格，絕緣等級檢驗導線連接獨股銅線采用螺旋線鈕順時針旋緊，不露線芯導線連接銅墻導纏繞，淌錫、粘塑料帶黑膠布雙層包扎緊密導線連接多股銅線套管壓接，粘塑帶黑膠布包扎緊密絕緣搖測絕緣電陰符合標準，糾正導線接、焊、包過程的問題合土建采取管內(nèi)穿線完成后的保護措施護防措施配合土建采取管內(nèi)穿線完成后的保護措施照明配電箱安裝工藝流程檢驗檢驗管、盒、材料及箱體檢驗確定確定箱（柜、盤）安裝方式及坐標掛墻箱盤暗配管、出線盒、預埋件、接地防腐隨土建進充施工嵌壁箱暗配管、箱套或預留洞穩(wěn)箱體接短管，接地防腐，隨土建進度施工落地柜暗配管、型鋼基礎、水泥基礎、接地防腐隨土建進度施工條件土建具備箱（柜、盤）安裝條件核驗箱、（柜、盤）體、電器具散件檢驗組裝及成品箱（柜、盤）型號、規(guī)格檢驗檢驗導線檢驗，管內(nèi)穿線核查核工業(yè)查箱（杠、盤）安裝坐標，預埋管盒、埋件修補，消除污染安裝箱（柜、盤）清掃，安裝平正、牢固，導線清除污染、埋順、分清相序、按支路綁扎成束，導線連接標準，壓接平正、牢固防護箱（柜、盤）按圖符合無誤，PE線截面正確，絕緣搖測符合標準，分路標志齊全、準確、通電試驗無誤防護配合土建采取成品保護措施待交驗6、電纜橋架畫線定位→固定件安裝→橋架支撐件安裝→梯架托盤線槽安裝→金屬橋架的接地保護→敷設電纜（1）劃線定位根據(jù)設計圖或施工方案，從電纜橋架始端至終端（先干線后支線）找好水平或垂直線（建筑物如有坡度，電纜橋架應隨其坡度），確定并標出支撐物的具體位置。（2）橋架支撐件安裝自制支架與吊架所用扁鐵規(guī)格不應小于30mm×3mm，扁鋼規(guī)格不小于25×25×3mm，圓鋼不小于φ8。支架與吊架在安裝時應掛線或彈線找直，用水平尺找平，以保證安裝后橫平豎直。輕鋼龍骨上敷設橋架應設各自單獨卡具吊裝或支撐系統(tǒng)，吊桿直徑不應小于8mm，支撐應固定在主龍骨上。（3）梯架、托盤、線槽安裝梯架、托盤、線槽用連接板連接，用墊圈、彈墊、螺母緊固，螺母應位于梯架、托盤、線槽外側(cè)。橋架與電氣柜、箱、盒接茬時,進線和出線口處應用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應加裝封堵。橋架經(jīng)過建筑物的變形縫（伸縮縫、沉降縫）時，橋架本身應斷開，槽內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，一端不需固定。（4）金屬橋架的接地保護橋架全長應為良好的電氣通路。鍍鋅制品的橋架搭接處用螺母、平墊、彈簧墊緊固后可不做跨接地線。橋架在建筑變形縫處要做跨接地線，跨接地線要留有余量。（5）室內(nèi)電纜橋架上敷設電纜電纜敷設前應清掃橋架，檢查橋架有無毛刺等可能劃傷電纜的缺陷,并予以處理。電纜在橋架上可以無間距敷設，應分層敷設且排列整齊，不應交叉。在有腐蝕或特別潮濕的場所宜選用塑料護套電纜