某綜合樓水電安裝工程施工組織設計

頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂60#地塊安裝工程施工

組

織

設

計編制人： 審核人： 批準人： 編制時間:二o0八年九月共享知識 分享快樂共享知識 分享快樂頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容共享知識 分享快樂共享知識 分享快樂頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容第一章編制依據(jù)第二章工程簡介第三章施工組織部署第四章專業(yè)工種施工方案第五章確保工程進度措施第六章確保工程質(zhì)量措施第七章安全生產(chǎn)與文明施工第一章編制說明本施工組織設計編制的目的是：為60#地塊安裝工程提供完整的綱領性

技術文件，施工時將以此為基礎，進行深化，用心指導本工程的施工管

理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成安裝任務。二、編制依據(jù)：1、由中國某建筑設計研究院設計的60#地塊安裝工程的電施、水施、暖

施施工圖。2、現(xiàn)行的國家及浙江省的有關規(guī)范、規(guī)程和標準。3、省、市發(fā)布的現(xiàn)行的工程施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工的有關規(guī)定、

條例。4、現(xiàn)行的國家及浙江省的有關標準圖集。頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容共享知識 分享快樂共享知識 分享快樂頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容第二章 工程介紹：—、工程概況：建設地點：60#地塊項目位于杭州市拱墅區(qū)潮王路與上塘路交叉口。建設單位：3.建筑面積：本工程總建筑面積為66241m2，地上建筑面積47088

m2，地下建筑面積19153m2。建筑高度：79.90m（從+0.000到屋頂?shù)母叨龋?、建筑層數(shù)：地上為19層，地下3層。建筑耐火等級： 級消防類別：高層建筑&建筑工程等級： 級二、本安裝工程包括：建筑給水、排水；建筑電氣、智能建筑及通風與空調(diào)四個分部。1、建筑給水、排水包括：室內(nèi)生活給水系統(tǒng)、室內(nèi)排水系統(tǒng)、等兩個子分部。2、建筑電氣包括：變配電室、供電干線、電氣動力、電氣照明安裝、防雷及接地安裝等六個子分部。3、智能建筑包括：火災報警及消防聯(lián)動系統(tǒng)子分部。4、通風與空調(diào)包括：送排風系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、空調(diào)風系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)等四個子分部。本工程水電風工種齊全，建筑面積大，施工工期較緊，因此為保證及時、優(yōu)質(zhì)

安全地完成本安裝工程施工，我項目部將編制詳細的施工方案來指導安裝工程施

工。第三章施工組織部署共享知識 分享快樂第一節(jié)人員組織人員組織主要分二大類：施工管理層及施工勞務層。一、 施工管理層人員組織公司根據(jù)本工程的工期和工作量要求，我公司選派曾施工過類似本工程結構形

式的具有豐富施工經(jīng)驗項目管理班子進駐現(xiàn)場，直接參與本工程的建設和管理（管

理班子人員詳見項目管理組織機構表）。同時，在本工程施工管理上將嚴格按項目法組織施工，執(zhí)行全面責任承包制，

在部門設置上將配齊從開工至交工所有的職能部門人員， 以確保整個工程在施工全過程中具有連貫性，從而為全面管理、全面協(xié)調(diào)、全面控制創(chuàng)造有利條件，配合

土建工程施工確?？傔M度計劃的順利完成。二、 施工勞務層人員組織施工勞務層是在施工過程中的實際操作人員，是施工質(zhì)量、進度、安全、文明

施工的最直接的保證者，選擇勞務層操作人員時的原則為：具有良好的質(zhì)量、安全

意識；具有較高的技術等級。我公司已選派具有豐富施工經(jīng)驗的三個施工班組進行

本工程的施工。勞動力配備計劃序號工程人數(shù)使用階段1普工20開工?竣工2技工35開工?竣工（部分人員）3電工（持證上崗）4開工?竣工（部分人員）4電、氣割工（持證上崗）4開工?竣工5其他技工（通風、空調(diào)等）15安裝?竣工第二節(jié) 安裝項目管理人員構架圖頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容共享知識 分享快樂共享知識 分享快樂共享知識分享快樂機具設備的配置公司物供部門將根據(jù)工程所需用的機具設備進行調(diào)整，根據(jù)工程進度需要調(diào)入施工現(xiàn)場（詳

見設備機械表）。施工機具一覽表序號設備機具單位數(shù)量型號規(guī)格備注1卷揚機臺2JJM-311KW3T拖運設備2液壓千斤頂臺4QYL55t設備安裝用3手拉倒鏈臺6HS1+1/2 1.5T吊裝用4手拉倒鏈臺2HS33T吊裝用5潛水泵臺2①501KW水坑抽水6交流焊機臺10BX-3157直流焊機臺2AX-320-114KW8手動液壓彎管機臺3①50以內(nèi)用于中小直徑管9電動套絲機臺3①100以內(nèi)10臺式立鉆臺2Z401211手電鉆臺15①10以下12沖擊電鉆臺8TZ-12~2213砂輪切割機臺6①40014臺式砂輪機臺2①200X1015角向磨光機臺6①10016電動試壓泵臺120MPa17手動試壓泵臺22.5MPa18砼開孔機臺119墻面開槽機臺520焊條烘箱機臺1HY-704-14.5MPa21液壓鉗臺32壓接16-240mm電施專用22液壓開孔器臺2①50以下電施專用23折邊機臺2SFA-9&=2.5以下風管制作24卷板機臺1W11-12X2000風管制作25法蘭卷圓機臺1TY-200風管制作26多功能沖剪機臺14KW27框式水平儀臺1N328干濕球溫度計套1200X30029壓力表塊41.5組0~2.5MPa30玻璃溫度計支40~300°C31轉(zhuǎn)速表塊1DM-6324P，5~100032熱球風速儀臺1ET3-2A，0~30m/s風速測量33皮托管套11.2~2m風速測量34斜管壓力計套1YYT-200B微壓測量35照相機部1海鷗3536行燈變壓器臺3220V/36V/12KVA37鉗形電流表塊2MG24，2.5級38萬用表塊2DT4600，0.02級39接地電阻測試儀塊12C-840兆歐表塊12500V41兆歐表塊11000V42兆歐表塊2500V43PP-R管熱熔機臺344管道專用溝槽機臺3第二節(jié)施工配合一、施工配合原則安裝和土建的施工配合非常重要，在施工過程中要采取的主要配合原則是：1、 土建和安裝專業(yè)的施工組織要合拍，編制一個統(tǒng)一的，切實可行的網(wǎng)絡計劃，土建在結構

的立體施工中，安裝應開始所有水電毛坯工作，各專業(yè)之間應緊密配合，統(tǒng)一領導至關重要，裝修階段，主次相當，裝修后期和調(diào)試階段，要以安裝專業(yè)為主，土建專業(yè)密切配合。2、 安裝專業(yè)要根據(jù)土建的進度，各水、電在毛坯安裝時必須向前趕，在裝修階段縮短工期，為確保工程進度，創(chuàng)造條件。頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂3、安裝工程按分部分項工程逐步交付土建進行裝修，在施工程

序的安排上，安裝專業(yè)必須采取相應的措施，以適合土建要求。4、做好安裝單位內(nèi)部各專業(yè)工程的協(xié)作配合，各工種都要有一個良好的施工秩序，各專業(yè)施工員要經(jīng)常核對設計圖紙，對各安裝內(nèi)容要進行科學的安排，其主要做法如下：（1）、抓好圖紙會審，各工種專業(yè)技術干部，在項目經(jīng)理的指導下共同把閱圖點進行匯總，按相

關部位的安裝內(nèi)容進行核對，把安裝標高和相對位置詳細的加以排列，繪制出各專業(yè)工種的綜合施

工計劃方案，并把集中問題提供給專業(yè)工程師，項目經(jīng)理統(tǒng)一思想后由公司專業(yè)工程師組織參加設

計交底會議，并做好圖紙會審工作。（2）、根據(jù)設計交底，會審紀要以及專業(yè)圖紙，各專業(yè)施工員分別向班組骨干進行詳細的書面技

術交底，編制施工預算，加工草圖和局部施工大樣。（3）、加強各專業(yè)工程之間的施工協(xié)調(diào)工作，安排好各工種的施工順序，并在安裝過程中嚴格按

規(guī)定坐標尺寸進行控制。（4）、發(fā)現(xiàn)相碰之處，本著小讓大，后讓先，易讓難的原則，由施工總負責人協(xié)調(diào)解決。

二、施工配合措施1、預留預埋：預留人員應按圖紙進行預留，預埋工作不得損傷土建結構及鋼筋，當安裝和土建結構矛盾時，由施工員和土建協(xié)商處理，由于設計變更而必須增加的預埋管，必須在中間結構驗收前補埋。2、設備基礎及留孔：設備基礎應及早復核位置并澆筑，砼強度未達 80％前，不得進進行設備安裝?，F(xiàn)澆結構內(nèi)的留孔應由安裝提出位置及尺寸，由土建檢查、定位，再由安裝復核。3、施工用電及場地使用：對施工用電、現(xiàn)場交通及場地使用，應在土建統(tǒng)一安排下，協(xié)調(diào)解

決，以達到互創(chuàng)有利條件的目的。4、成品保護：安裝施工不得隨意在土建結構上開孔、打洞、開槽，因特殊原因而必須開孔或打洞時，應與土建施工員協(xié)商處理，確定位置及孔洞大小。同時，應注意對墻面、吊頂?shù)谋Ｗo，避免污染。頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂第四章專業(yè)工種施工方案第一節(jié) 室內(nèi)給排水管道工程一、室內(nèi)壓力管道安裝（一） 、工藝流程安裝準備一預制加工T干管安裝一立管安裝一支管安裝一管道試壓一管道沖洗一防腐（保溫）—調(diào)試（二） 、安裝準備1、認真熟悉圖紙（包括管道圖、相關設備圖以及建筑、裝修圖），核對各種管道的坐標標高是否有交叉，管道的排列間距是否合理，有問題及時與設計人員研究解決，并辦好聯(lián)系單手續(xù)。2、 根據(jù)圖紙管道走向，劃出需進行套管預埋，埋鐵的位置，并配合土建進行托架、套管預埋、孔洞預留，預埋時要核對位置、標高，土建澆注混凝土后再次復核，以防樓板澆注時套管及預留孔洞發(fā)生松動偏位。3、 測繪安裝現(xiàn)場，根據(jù)土建的給定標高，測繪管道的走向、標高、坡度等，并標注管徑、閥門等位置，畫出測繪草圖。4、根據(jù)預算采購材料設備，并根據(jù)測繪劃圖對管件、卡架進行預制。（三）、管道的預制、加工、安裝要求薄壁不銹鋼管：本工程的給水管采用薄壁不銹鋼管，卡凸連接。管道的材質(zhì)與厚度應符合國家標準,工藝流程:不銹鋼管道卡壓式管件端口部分有環(huán)狀U型槽，內(nèi)裝有0型密封圈。安裝時，用專用卡壓工具使U型槽凸部縮徑，且薄壁不銹鋼管水管、管件承插部位卡成六角形。施工工藝:安裝準備-＞卡壓式連接f管道試驗f質(zhì)量檢查f成品保護1.2安裝準備1.2.1用專用劃線器在管子端部畫標記線一周，以確認管子的插入長度。避免脫出而造成實際插入長度不足，卡壓后引起漏水（插入長度見表 1）。插入長度基準值表2-1公稱通徑mm15202532405065插入長度基準值mm2124394752641.2.2水管切斷后不允許有外翻毛刺，以避免安裝時水管插入管件刮傷橡膠密封圈，造成卡壓后共享知識 分享快樂漏水。123水管插入管件前必須確定水管插入長度并劃線作好標記，并確認 0型密封圈已安裝的正確位置上。124如水管插入管件過緊，不得使用油脂類潤滑，以免油脂使橡膠密封圈變形，造成卡壓失效

而漏水（可用清潔水潤滑）。125 將管子垂直插入卡壓式管件中，不得歪斜，以免0型密封圈割傷或脫落造成漏水。插入后，立即確認管子上所畫標記線距端部的距離，公稱直徑15?25mm寸為3mm公稱直徑32?65mnl寸為5mm1.3、管材的切割應采用專用切割機具。1.3.1管材應采用機械或等離子方法切割；采用砂輪切割或修磨時應使用專用砂輪片。管材端面失圓，而無法插入管件時，應使用專用整形器將管材斷面整形至可插入管件承口底端為止。1.4、 管材切口質(zhì)量應符合下列要求：切口端面應平整，無裂紋、毛刺、凹凸、縮口、殘渣等。切口端面的傾斜（與管中心軸線垂直度）偏差不應大于管材外徑的 5%且不得超過3mm凹凸誤差不得超過1mm1.5、 環(huán)壓鉗的選用。不銹鋼管道環(huán)壓連接，應根據(jù)管道公稱直徑選用相應規(guī)格型號的環(huán)壓鉗。具體規(guī)格見表。環(huán)壓鉗規(guī)格表5-1管道公稱直徑DN（mm）1520253240506580100環(huán)壓鉗規(guī)格HYQ20HYQ32HYQ50HYQ1001.6、環(huán)壓連接技術要求6-1環(huán)壓連接技術要求見環(huán)壓連接技術參數(shù)表。公稱直徑DN管材外徑D0密封帶長度L鎖緊槽外徑D1密封端外徑D21516.00±0.1214.0±1.015.80~16.3017.10~17.602019.00±0.1214.5±1.018.80~19.4020.20~20.802525.40±0.1515.0±1.024.90~25.6026.30~27.003231.80±0.1515.0±1.031.00~31.8033.10~33.90共享知識 分享快樂共享知識 分享快樂頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容共享知識 分享快樂共享知識 分享快樂頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容4040.00±0.1819.0±1.239.20~40.2041.50~42.505050.80±0.2019.0±1.249.70~50.8052.50~53.606563.50±0.2322.0±1.261.50~62.8065.00~66.308076.00±0.2522.0±1.274.40~75.8078.20~79.60100102.00±0.5022.0±1.299.40~101.00103.90~105.401.7、環(huán)壓連接操作。選擇好與管材管件規(guī)格相應的環(huán)壓鉗；將環(huán)壓模具安裝到鉗頭上（上下環(huán)壓模具著色面必須一致），組裝好鉗口和壓塊即可進行環(huán)壓連接操作。在壓接前，每壓接 3至5個管件都要在上、下壓塊四角壓齒上加少許潤滑油，操作前應保持上下環(huán)壓鉗內(nèi)模具清潔。1.7.2用專用切管工具按所需長度切管，切口應平整，同時應去除端口毛刺1.7.3為克服因管材不圓無法插入管件和避免在插管時管材割傷密封圈，用專用整形器對加工管材斷面整形；除去管材保護膜，將管材插入管件承口至底端，并用劃線筆沿管件邊緣在管材外壁上劃線，然后抽出管材。先將管材插入管件承口并到底端，沿管件邊緣在管材上劃線；再將密封圈套在管材上，插入承插口底端，使管材深度標記與管件邊緣對齊，最后把密封圈推入管件與管材之間的間隙內(nèi) （密封腔內(nèi)）.將管件的環(huán)壓連接部位按管材端朝向著色面，將管件密封部位置于上下環(huán)壓模具鉗頭的上下壓塊之間；管件和管材必須垂直于環(huán)壓模具著色面方可環(huán)壓操作。環(huán)壓時，操作油泵對環(huán)壓鉗施壓。直至上下環(huán)壓模具完全閉合，穩(wěn)壓3秒鐘后卸壓，環(huán)壓操作完成。環(huán)壓操作完成后的檢查，1.8.1其環(huán)壓部位質(zhì)量應符合表中技術參數(shù)要求，并應作如下檢查：1 .密封端壓接部位360C壓痕應凹凸均勻；U.管件端面與管材結合應緊密無間隙；川.管件端面與管材壓合縫擠出的密封圈的多余部分能自然斷掉或簡便去除。1.8.2如因壓塊或工具損壞造成環(huán)壓不到位，應用正常工具再做一次環(huán)壓，并應再次檢查壓接部

位質(zhì)量（如下圖所示）；1.8.3當與過渡螺紋接頭連接時，應在擰緊螺紋后再進行一次環(huán)壓；1.8.4公稱直徑65~100mm勺管材與管件的環(huán)壓連接，除按以上述操作外，還須做二次環(huán)壓，二次環(huán)壓時，將環(huán)壓鉗向管材方向平移一個密封帶長度，將壓塊靠近管件密封圈根部，加壓至上下壓塊無頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容共享知識 分享快樂間隙。按本條第4款再進行一次環(huán)壓操作1.8.5當環(huán)壓連接質(zhì)量達不到要求時，應成套更換環(huán)壓鉗模具組件或?qū)⒛＞咚托??？▔翰划斕?可用正常工具再做卡壓，并應再次采用六角量規(guī)確認；薄壁不銹鋼管道系統(tǒng)與其它管材管件連接。1.9.1當與轉(zhuǎn)換螺紋接頭連接時，應在鎖緊螺紋后再進行卡壓。公稱直徑為15~50mm勺管道系統(tǒng)與其它管材連接時應采用環(huán)壓連接薄壁不銹鋼管專用的轉(zhuǎn)換

連接件螺紋連接或法蘭連接。1.9.3公稱直徑為65~100mm勺管道系統(tǒng)與其它管材連接時應采用法蘭連接。1.10、 薄壁不銹鋼管道支承件間距的設置一般應按設計要求。設計無要求時，按表1.10選擇設置表1.10不銹鋼管支承件的最大間距管道公稱直徑DN(mn)1520253240506580100最大間距(m)立管2.02.02.52.53.03.03.03.03.5水平管1.82.02.52.53.03.03.03.03.51.11.管道試驗1.11.1管道安裝中應當分區(qū)，盡可能采局部完工局部試壓的方法。一般水壓試驗壓力為最高實際工作壓力的 1.5倍，試驗壓力后嚴密性保壓時間不得低于30min。1.12質(zhì)量檢查1.12.1安裝完成后，我們組織人員對酒店10F至層頂層的卡壓式不銹鋼管安裝質(zhì)量進行檢查。0.03%的高錳1.12.20.03%的高錳共享知識 分享快樂酸鉀消毒液進行消毒。（試壓、沖洗、通水、消毒）全部合格，—般項目抽查100處，其中定性項目基本合格（管道外觀壓接不合格2處），定量項目（管道安裝錯位偏移）有7處不合格，合格率93%1.13成品保護1.13.1施工現(xiàn)場應保持清潔，文明操作，水管及管件不應與雜亂異物隨意堆放和踐踏。1.13.2加強員工的成品保護意識教育，強調(diào)成品保護對施工質(zhì)量保證的重要性；1.13.3對已完工產(chǎn)品加強看護管理，做好留口處的包扎保護，防止異物進入管內(nèi)。1.13.4通過以上實施后，施工現(xiàn)場各個工種作業(yè)井然有序，成品保護良好。2、鍍鋅鋼管及無縫鋼管2.1、 鍍鋅管采用絲扣連接，本工程全部采用套絲機套絲，套出的絲扣長短適度（一般擰入管件后外露2-3扣），不能有斷扣和亂扣現(xiàn)象，絲扣錘度要合適，將套絲扣的管子一頭配管件，在絲扣處涂鉛油，纏上麻絲后擰入管件，然后同管鉗擰緊，使絲扣外露 2-3扣后割切麻絲頭，擦凈鉛油，編上編號，對于不直的管子要調(diào)直，絲扣不能直接放在地上，以免碰壞。2.2、 無縫管的預制加工：按測繪草圖進行下料，無縫管的切割由于管徑較大，可采用氧氣乙炔切割，切割的斷面應平整，對于對接焊縫，管道外側(cè)還應割出或磨出坡口，管道與法蘭的焊接應采取埋弧焊，焊縫應美觀，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭密封面，焊接時不得在法蘭密封上引弧，焊工焊接時應嚴格按公司的焊接工藝進行操作。2.3、溝槽夾頭連接管道施工技術措施2.3.1、溝槽式機械接頭在使用前應作外觀檢查，其密封圈不得有影響密封性能的缺陷。2.3.2、在垂直管道及不易活動的管道系統(tǒng)中，如消防管路等應使用斜對鎖設計的剛性接頭。2.3.3、 水泵等動力設備的兩側(cè)管道會有一定量伸縮，偏角，容易使管道位移，振動及噪聲。此部分管道應使用撓性接頭，可以減少上述不利因素。2.3.4、 在溝槽機械接頭管路系統(tǒng)施工中，為減少噪聲和振動的傳遞，兩管端之間要留有一定的間隙。2.3.5、 在溝槽機械接頭管路系統(tǒng)中，必須采用專用的開槽開具施工，對薄壁管采用滾槽，對厚壁管采用割槽。2.3.6、 采用卡箍接頭的鋼管在管口切割時要保證管口平整無毛刺，滾槽深度要達到規(guī)定要求后才可以安裝。2.3.7、 在使用剛性接頭時，管道軸心和管口要對齊，當密封圈難以進入管端或卡箍難以進入密封圈時，可適當加一些潤滑劑，可方便施工。頁眉內(nèi)容共享知識 分享快樂2.3.8、卡箍接頭在擰緊時應對稱，分2~3次擰緊，以保證其嚴密性。3、卡架的預制加工根據(jù)圖紙和測繪草圖來確定卡架的型式和尺寸?？苤谱鲿r應按標準圖冊進行，角鋼或型鋼制作前需除銹，其螺栓孔不得用氣焊割出，而應用鉆床鉆出，焊接處應牢固、美觀，制作完畢后應編號，并作防腐處理。4、預留孔洞及預埋鐵件4.1、預留孔洞及預埋鐵件應配合土建施工進行。4.2、在混凝土樓板、梁、墻上預留孔、洞和預埋件時應有專人按設計附管道及位置、 標高尺寸測定,標好孔洞的部位。將預制好的模盒，預埋鐵件與鋼筋綁扎牢，模盒內(nèi)塞入紙團等物，在澆柱混凝土過程中應有專人配合校對，看管模盒埋件，以免移位。4.3、如果必須在墻板上鑿孔洞時，應在裝修或抹灰前進行，其直徑與管徑的間隙不得超過 30mm，鑿洞最好用電錘和手錘、鑿子，不得用大錘砸洞，以免引起墻體松動。5、套管安裝5.1、套管的安裝應配合土建施工進行。5.2、 防水套管安裝，具體尺寸型號應根據(jù)圖紙要求和圖集要求進行，防水檔板的焊縫要求進行滲漏試驗，套管在混凝土澆注前按位置尺寸固定好，內(nèi)塞紙團等，校對座標、 標高，平正合格后一次澆注，安裝管道前拆去紙團，穿上管道，待管道安裝完畢再用防水填料塞緊搗實。5.3、 鋼套管的安裝，穿樓板及梁時其套管選用比管徑大的鋼套管，穿衛(wèi)生間，浴室等有積水的樓板時，鋼套管應高出地面50mm,下端與樓板平齊在樓板上預埋上下層套管時，中心線應垂直。6支管安裝6.1、支管應在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行。6.2、支管安裝從立管甩口處依次逐段進行，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，以防滾落，安裝完畢后再加以固定。7、管道試壓和沖洗7.1、金屬及復合給水管道安裝完畢后應進行水壓試驗，水壓試驗時應在最高處做一個排氣口，排凈

管內(nèi)空氣，然后灌滿水并在最下端加壓，當加壓到設計要求的試驗壓力（工作壓力的 1.5倍，不小于0.6Mpa）時，保持10min壓力降不大于0.02MPa,然后降至工作壓力，再檢查各接口和閥門有否滲漏，塑料給水系統(tǒng)應在試驗壓力下穩(wěn)壓1h壓力降不得超過0.05Mpa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏，合格后通知有關人員驗收，并在試驗報告上簽字頁眉內(nèi)容共享知識 分享快樂（2）、管道試壓合格后可立即沖洗，沖洗應用自來水連續(xù)進行，直到排出的水流潔凈為止，沖洗合格應辦理驗收手續(xù)。二、室內(nèi)無壓管安裝（一）、預制加工安裝要求1管材和管件應按批進行外觀、規(guī)格尺寸及必要的檢查，其結果應符合國家有關標準及設計要

求。2、在整個樓層結構施工過程中，應配合土建做好管道穿越墻壁和樓板的預留孔洞。孔洞尺寸當

設計未規(guī)定時，可比管材外徑大50-10mm,管道安裝前，應檢查預留孔的位置和標高，并應清除管材

和管件上污垢。3、樓層管道系統(tǒng)安裝宜在墻面粉刷結束后連續(xù)施工，當安裝間斷時，敞口處應臨時封閉。4、 管道應按設計規(guī)定設置檢查口或清掃口，檢查口位置和朝向應便于檢修。當立管設置在管道井、管窿、橫管設置在平頂內(nèi)時，在檢查口或清掃口位置應設檢修門。5、 立管與橫管應按設計要求設置伸縮節(jié)。橫管伸縮節(jié)應采用鎖緊式橡膠圈管件，當管徑大于或等于160mm時，橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式，當設計對伸縮量無規(guī)定時，管端插入伸縮節(jié)處預留的間隙應為：夏季5-10mm，冬季15-20mm。6、 管道支承件的間距，立管管徑為50mm，不得大于1.2m，管徑大于或等于75mm的，不得大于2m。（二）、硬聚氯乙烯雨水管安裝1、隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。2、管道在安裝前必須清除內(nèi)部污垢和雜物，中斷和完畢的敞口處應臨時封閉。排水管道的安裝坡度見下表:管徑De50De75De110De160標準坡度0.0250.0150.0120.0007最小坡度0.0120.0080.0040.0033、雨水管道連接應采用450彎頭，三通處應采用丫型或TY型三通，不得采用T型三通，UPVC排水立管每層設一個伸縮節(jié)，排水橫支管大于3米時，每2米設一個伸縮節(jié)，明敷排水管DN大于等于100毫米，穿樓板處設阻火圈，施工程序從下而上進行，嚴禁鑿、打洞影響工程質(zhì)量，暗裝式埋地的管道在隱蔽前必須做灌水試驗，并做防腐處理，會同甲方代表檢驗，做好記錄（ upvC排水管施工具體見浙S5-94圖集）。頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容共享知識 分享快樂4、水管穿屋頂處及+0.000以下側(cè)墻處應配合土建預埋相應規(guī)格的防水套管，伸頂通氣管伸出屋

面500mmi!必須大于最大積雪厚度。在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應高出屋面 2米，并根據(jù)防雷要求設置防雷裝置。在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生潔具的污水橫管上應設置清掃口，當污水管在樓板下懸吊敷設時，可將清掃口設在上一層地面上，污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不小于200mm若污水管起點設置堵頭代替清掃口時，與墻面距離不得小于 400mm在轉(zhuǎn)角1350的污水橫管上，應設置檢查口或清掃口。5、雨水塑料管道支、吊架間距應符合下表規(guī)定（吊架最大間距：單位：米）管徑De50De75De110De125De160立官1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.101.301.606、雨水管道不得與生活污水管道相連接，雨水斗管的連接應固定在屋頂承重結構上，雨水斗邊緣與屋面相連出應嚴密不漏，連接管管徑應采用DN100mmi吊雨水管道的檢查口或帶法蘭堵口三通的間距不得大于下表的規(guī)定項次管徑（mr）最小坡度（％0）15020275153100841256515056200-40047、聚氯乙烯排水管施工安裝要求7.1、管道安裝工程必須按設計圖紙施工，未經(jīng)設計單位同意不得隨意修改。7.2、 管材、管件等產(chǎn)品應具有檢驗部門的產(chǎn)品合格證等，膠粘劑必須有生產(chǎn)廠的名稱，出廠日期和有效使用期，并有合格證和說明書。7.3、 管材和管件在運輸、裝卸和搬動時應小心輕放，不得受到劇烈撞擊，不得拋摔滾拖和烈日曝曬。7.4、 膠粘劑及丙酮等清潔劑等均屬易燃品，在存放、運輸和使用時必遠離火源，存放處應安全可靠，陰涼干燥。7.5、地面以上排水管的安裝，必須在埋地管鋪設完畢，辦好驗收手續(xù)后進行。共享知識分享快樂7.6、埋地管應在基土平整堅實、可靠的情況下進行敷設，管溝底層應平整，無突出的堅硬物，一般可做100-150mm砂墊層，墊層寬度應不小于管徑的2.5倍，坡度與管道坡度相同，須用紉土或砂子填至管頂以上至少100mm處。管道安裝完畢后，必須進行灌水試驗，灌水高度應不低于底層地面高度，滿水15min后，若水面下降，則再灌滿水延續(xù)5min，以液面不下降為合格。7．7、埋地管穿越基礎予留孔洞時，管子的外皮上下部凈空一般不小于 150mm。7.8、管道系統(tǒng)安裝宜在墻面粉刷結束后連續(xù)完成，一般應自下而上，分層進行，先安裝立管，后

安裝橫管，連續(xù)施工，三通四通管件安裝時應注意順水方向。7.9、管道穿樓板或穿墻時，必須預留孔洞，洞口尺寸可比管道的外徑大 50-100mm，穿越樓板的孔洞，土建補洞時應嚴密搗實，立管周圍應做高出原地坪 10-20mm的阻水圈。7.10、管材或管件在粘合前應用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦試干凈， 使被粘結面保持清潔，無塵砂與水跡，當表面沾有油污時，須用棉砂蘸丙酮與清潔劑擦凈。7.11、 硬聚氯乙烯排水管使用在高層建筑時，排水管宜安裝在管道井中，且管道井在每層樓板處都應封死。De>110的管道在穿越樓層時均應設置阻火圈。7.12、 安裝于高層建筑的硬聚氯乙烯排水立管，宜從第六層起安裝一組由彎頭等配件組成的消能裝置，往上每六層設一組消能裝置。（三）、柔性鑄鐵管安裝1、材料要求、柔性接口鑄鐵排水管及管件規(guī)格品種應符合設計要求，鑄鐵的管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不允許有裂紋、飛刺和疙瘩。卡箍外型規(guī)整，扣距一致，橡膠圈光滑有彈性。1.2、柔性接口鑄鐵管及管件必須有產(chǎn)品合格證、密封橡膠圈，必須能與管口接觸嚴密。2、主要機具、機具：電焊機、手鉆、沖擊鉆、電錘、砂輪機等。2.2、工具：手錘、手鋸、螺絲刀、管鉗。、其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線等。3、作業(yè)條件樓層內(nèi)管道穿越結構部位的孔洞等均已預留完畢，室內(nèi)模板和雜物均已清除干凈，室內(nèi)均已彈出房間尺寸線、準確的水平線（50線）。共享知識 分享快樂4、 操作工藝4.1、 橫管安裝：根據(jù)設計圖紙及技術交底，檢查、核對預留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位，然后從管道的末端到管道的始端拉線，定坡度。4.2、橫管的托吊架安裝，在頂板打眼安裝吊架，吊架間距為 1.9m,根據(jù)設計要求的管道標高和坡度計算出吊桿的長度，吊架的具體加工圖詳見附圖，在管道的始端和末端以及中間加設防擺動固定支架。4.3、 根據(jù)施工圖核對預留洞尺寸有無差錯，標出立管的位置。洞口不正確的地方需剔鑿，需斷筋的地方，必須征得本專業(yè)工程師同意，按技術交底要求進行處理。4.4、立管按設計要求設檢查口。4.5、每隔兩層用兩個45°三通與通氣管連接。4.6、 安裝前，必須將管材、管件內(nèi)部的砂泥雜物清除干凈，并用手錘輕輕敲擊管材，確認無裂縫后才可以使用。4.7、 將卡箍套在下端管口，擰松螺絲把卡箍放下，將橡膠圈套牢，再把橡膠圈上部翻下，安裝時應二人上下配合，一人在上一層樓板上，由管洞內(nèi)設下一個繩頭，下一人將預制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下部插入下層橡膠圈內(nèi)，翻回橡膠圈后，套上卡箍，旋緊螺栓。4.8、 擰緊螺栓。上螺栓時要使膠圈均勻受力，兩個螺栓同時擰，一次不要擰得太緊，逐個逐次擰緊。4.9、 立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標號的砼將后澆洞灌滿堵實，拆除臨時支架，安裝固定支架。5、 質(zhì)量標準5.1、 管道支（吊、托）架要正確埋設平整牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。5.2、管道和支架涂漆應符合以下規(guī)定，油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂、漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。5.3、水平管道不允許彎曲，立管垂直不允許有偏差。6、有關標準及規(guī)定共享知識 分享快樂?排水管道安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封閉。.排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應采用 45o三通或45o四通和90o斜三通或90o斜四通。立管與排立管端部的連接，宜采用兩個 450彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90o彎頭。6.3.生活污水管道的坡度應符合下表要求:管徑(mm)5075100125150200標準坡度0.0350.0250.0200.0150.0100.018最小坡度0.0250.0150.0120.0100.0070.005.檢查口和清掃口的設置，檢查口高度由地面至檢查口中心為 1m允許偏差土20mm檢查口朝向檢修門。在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管應設置清掃口，污水管的清掃口與管道相垂直的墻面距離，不得小于 200mm若污水管起點設置堵頭代替清掃口，與墻面距離不得小于400mm.排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上。固定件間距，橫管不得大于 2.0m(1.9m)，立管不得大于3m.通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎必須下返時，應用 45o三通或45o彎頭邊接，并應在垂直段頂部設清掃口。6.7.鋼支架螺紋孔徑wM12支架,不得使用電氣焊開孔、切割、擴孔，應使用臺鉆。螺紋孔徑》 M12管道支架，如需電氣焊開孔、切割時應對開孔或切割處進行處理。支架孔眼及支架邊緣應光滑平整，孔徑不得超過穿孔螺栓或圓鋼直徑的5mm6.8.任何管道嚴禁布置在房屋中間，必須沿墻敷設。在設計圖紙的基礎上盡量將支管往上走，保證下邊的最大使用空間。管道支、吊、托架的安裝應符合下列規(guī)定：6.9.1位置應正確，埋設應平整牢固。6.9.2與管道接觸緊密，固定應牢固；管道的吊架、吊桿應垂直安裝6.9.3固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。6.10.連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母的長度不宜大于螺桿直徑的 1/2。共享知識 分享快樂7、成品保護7.1進場材料一經(jīng)檢驗合格，應立即按照要求除銹刷漆，以免生銹，所有經(jīng)除銹的金屬制品均應放在專用庫房內(nèi)。7.2預制好的管道要碼放整齊，墊平、墊牢，不許用腳踩或物壓，也不得雙層平放 .搬運時輕拿輕放,以免將管道碰碎?7.3預留管口的臨時絲堵不得隨意打開，以防掉進雜物造成管道堵塞。7.4不許在安裝好的托、吊管道上搭設架子或拴吊物品。7.5所有管道外纏保護膜，以防水泥砂漿污染。注意事項托吊卡與管外壁接觸不嚴密，卡件松動，型鋼規(guī)格尺寸與技術交底不符.預防措施：托吊卡的規(guī)格尺寸嚴格按照技術交底進行加工制作 ，并用尺量卡環(huán)直徑是否與管徑相同.頂板打眼時應先放線，以保證卡件的位置正確.排水管的坡度偏大或偏小，甚至出現(xiàn)倒坡.預防措施:嚴格按照設計施工圖紙和技術交底上的要求進行施工，標高應正確.由于采用附圖的可調(diào)支

架,在放線準確和吊桿長度適中的情況下，可以保證坡度滿足要求.保護措施：1?柔性鑄鐵管安裝前準確放線，合理，盡量使材料得以充分利用，使下腳料的量達到最小，切割時產(chǎn)生的廢屑，廢料清理干凈，運送至指定地點。2?切割管道時壓柄用力均勻，不可用力過猛。3?作到工完場清，保持現(xiàn)場的干凈、衛(wèi)生。（四）、通水試驗：給水系統(tǒng)：按設計要求同時開放的最大數(shù)量配水點，能否全部達到額定流量，消火栓能否滿足組數(shù)的最大消防能力。室內(nèi)排水系統(tǒng)（空調(diào)冷凝水系統(tǒng)）：按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否通暢，接口處由無滲漏。共享知識分享快樂衛(wèi)生器具：如因條件限制達不到規(guī)定流量時，衛(wèi)生器具均應 100%做滿水排泄試驗，滿水試驗水量應達到衛(wèi)生器具溢水口處，并檢查器具的溢水口通暢能力及排水點的通暢情況，管路設備無堵塞、無滲漏為合格。（五八通球試驗：試球一般應采用硬制空心塑料球，球徑為管道內(nèi)徑的 3/4，但不應小于管道內(nèi)徑的2/3。排水立管：自立管頂端將試球投入，在首層立管檢查口處檢查，有設備層的在設備層上部檢查口處檢查。橫干管及引出管：將試球在檢查管管段的始端投入，通水沖至引出管末端排出，室外檢查井處需加臨時網(wǎng)罩，以便將試球截住取出。三、室內(nèi)管道施工技術要求及重點1、 自動排氣閥、減壓閥、安全閥、水表和橡膠軟接頭及工作壓力小于管道試驗壓力的設備，容器不參加管路系統(tǒng)的試驗壓力檢驗，應做好臨時拆除（管路臨時接通）或隔離（旁通）處理。2、 管道系統(tǒng)處于試驗壓力時，應有專人看管壓力表和放空閥，防止環(huán)境溫度升高系統(tǒng)壓力升高，造成超壓事故。臨時隔離，拆除部位，水壓試驗合格后，應及時復原。3、伸縮器的安全位置必須嚴格按圖紙要求，安裝時應進行預拉伸（或壓縮）處理，確保固定支架（座）

的強度和安裝位置，自然補償端要留有充足的移動余量，波紋補償器安裝時，應進行預拉伸（或壓縮），并要注意安裝方向。4、管徑的大小及管徑的變化位置和閥門的型號不許任意更改，以確保系統(tǒng)的水力、熱力平衡。5、管道安裝的一般原則是有壓讓無壓，小管讓大管。6、絲接管道應保證套絲質(zhì)量和絲接長度。7、法蘭連接緊固螺母時應對稱均勻有力，石棉墊片厚度應均勻，不得有夾層。8、減壓閥，安全閥必須做好調(diào)整工作。四、管道保溫屋面或室外明敷的給水（含消防）管道，熱水管道、蒸汽管道及有冰凍和結露可能的室內(nèi)明裝給排水管道采用泡沫橡塑材料保溫措施，具體做法詳見國標 03S401，并用鋁皮（S=0.5mm）作保護層，保溫材料厚度見下表:公稱直徑mm20253240507080100150300350保溫層厚度（金屬管）3030303035353535403030保溫層厚度（塑料管）252525252525252540五、管道防腐處理：1、室內(nèi)鍍鋅鋼管外刷銀粉漆兩遍，焊接鋼管刷紅丹防銹漆兩遍。共享知識分享快樂2、埋地管外刷冷底子油一遍，熱瀝青兩遍3、穿剪力墻預埋均做石油瀝青防腐。第二節(jié)電氣工程一、電線管、接線盒的安裝1線管敷設應根據(jù)設計圖紙配合土建施工進行。（1）、在現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)暗敷電管時應在底層鋼筋扎完，上層鋼筋未扎前進行敷設。（2）、在墻內(nèi)暗敷時應隨土建砌墻埋設電管、線盒。（3）、在吊頂或明敷電管時，應配合土建做好預埋件或打膨脹螺栓，吊好電管，在裝修前架好電管穿好線。2、暗管敷設的基本要求（1）、熟悉圖紙的電管、線盒、箱的走向，在模扳鋪設后馬上劃上箱、盒位置和電管敷設線，在底層鋼筋扎完后立即進行敷設，同時對進行臨時封堵。（2）、暗配的電管沿最近路線敷設，減少電管的彎頭。（3）、確定燈位時應根據(jù)房間的位置彈出線，釘好燈線盒然后敷管，有兩個以上盒子時要拉直線，

管進盒、箱要求一管、一孔，伸進盒箱內(nèi)不得太長或太短，一般為 5mm,如用螺母鎖緊則管子螺紋露出螺母2-4扣。3、管路應作整體接地連接，穿過變形縫還應有接地補償裝置，跨接地線的兩端焊縫長度不小于

接線直徑的6倍。（1）、線管下料后應去毛刺，焊接跨接線時不得焊穿，嚴禁對口焊接。對繞縫口應嚴密。（2）、對于較長的線管應在管內(nèi)穿上鐵絲以便于穿線，或采用過路盒。（3）、線管并列時應排列整齊，穿建筑物或設備基礎要加保護套管。二、配電箱的安裝1、安裝前準備（1） 、彈出墻體結構施工標高基準線，根據(jù)圖紙確定好配電箱的安裝位置，暗裝配電箱安裝前應配合土建預留安裝位置，明確配電箱應預埋的鐵架和木制磚。（2） 、配電箱產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗，要求外部平整，無油漆脫落，箱內(nèi)各種部件應安裝牢固，導線排列整齊，壓接牢固，滿足設計要求，產(chǎn)品應具有出廠合格證及生產(chǎn)許可證。2、配電箱的安裝共享知識 分享快樂（1）、各配電箱的安裝高度應符合設計要求。（2）、配電箱上配線應排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應兩端固定，盤面引出及引進的導線應留有余地，以便檢修。（3） 、導線剝剔不應傷線芯，線芯不應過長，導線的壓頭應牢固可靠，多股線不應盤圈壓接，應加裝壓線端子（有壓線孔除外），如必須穿孔用頂絲壓按時，多股線應燙錫后再壓接，不得減少導線股線。（4）、配電箱內(nèi)器具有金屬盤面或金屬外殼的均應有明顯可靠的 PE線接地、PE線不允許利用盒、箱體串接。（5）、接零系統(tǒng)的零線應在箱面引入線處或末端做好重復接地。（6） 、動力配電箱上的電源指示燈，其電源應接至總開關的外側(cè)，并應裝單獨熔斷口（電源側(cè)）盤面閘其位置應與支路相對應，其下面應裝設卡片標明路別及容量。（7） 、配電箱上的線應涂有黃（A相）、綠（B相）、紅（C相）、黑（N相）等顏色、黃綠雙色為保護接地（PE）,PE線的截面應符合規(guī)范要求安裝高度應合適。（8） 、電纜直接進入的動力配電箱其出線孔應裝有絕緣嘴，一孔一線，但于指示燈線，控制線等允許多線一孔。（9） 、全部電器安裝完畢后用500V兆歐表對線路進行絕緣檢測，檢測項目包括相線之間、相線與零線、相線與地線、零線與地線之間，兩人檢測，同時做好記錄存檔。3、配電箱安裝質(zhì)量要求（1）、配電箱安裝位置正確，部件齊全，布置美觀，開孔合適，切口整齊，接線正確整齊，回路編號齊全，PE線截面符合要求，安裝牢固，線與線之間絕緣符合要求。（2）、箱體安裝牢固，油漆完整，內(nèi)外干凈整潔。配電箱上各零件無缺損，箱殼接地正確。三、開關燈具的安裝1、開關、燈具等安裝應在各種管線、管子敷設完畢，管內(nèi)已穿好線，并做好絕緣檢測，土建的

墻面內(nèi)裝修和各項己完成。2、安裝開關首先要清理盒內(nèi)灰塊雜物，擦干凈螺釘孔。3、開關安裝高度應符合圖紙要求，成品開關高低差不應大于 2mm,安裝時先接線，電器燈具的相線應由開關來切斷，開關固定時要注意保持面板端正與墻面平齊，開關上下方向應正確，同房間多

開關時應按燈具控制順序進行排列。4、燈具安裝（1）、燈具安裝應牢固，成排燈具安裝時應拉線安裝，中心線允許偏差 5mm。頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂、應急燈應靈敏可靠，指示方向應正確無誤，應安裝在明顯的位置安裝高度應合適。四、橋架安裝1、橋架安裝、測量定位、安裝橋架的支架，經(jīng)檢查確認，才能安裝橋架。橋架的型號、規(guī)格、種類必須符合設計要求。、橋架安裝檢查合格后，才能進入下道工序施工。、橋架的支吊架的間距控制在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)，在轉(zhuǎn)角分支和端部應設固定支吊架。吊支架所在位置的結構應滿足強度、剛度及穩(wěn)定性的要求。、橋架的安裝垂直度控制在w2%。，水平度控制在w2%o。、金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地( PE)或接零(PEN)可靠,且必須符合下列規(guī)定：a金屬電纜橋架及其支架全長應不少于2處與接地(PE)或接零(PEN)干線相連接；b、非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于 4mm2;c、鍍鋅電纜橋架間連接板兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于 2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。、電纜橋架安裝應符合下列規(guī)定：a、 線段鋼制電纜橋架長度超過30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長度超過15m設有伸縮節(jié)；電纜橋架跨越建筑物變形縫處設置補償裝置；b、 電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑見表：序號電纜種類最小允許彎曲半徑1無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜10D2有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜20D3聚氯乙烯絕緣電力電纜10D4交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D5多芯控制電纜10D注：D為電纜外徑。c、當設計無要求時，電纜橋架水平安裝的支架間距為 1.5~3m;垂直安裝的支架間距不大于2m;d、 橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)；當鋁合金橋架與共享知識分享快樂支架固定時，有相互間絕緣的防電化腐蝕措施；e、電纜橋架敷設在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方，當設計無要求時，與管道的最小凈距,

符合表合下表規(guī)定；管道類別平行凈距交叉凈距一般工藝管道0.40.3易燃易爆氣體管道0.50.5熱力管道0.50.31.00.5f、敷設在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的橋架，按設計要求位置，有防火隔堵措施；g、支架與預埋件焊接固定時，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時，選用螺體適配，連接緊固，防松零件齊全。五、母線槽安裝1、封閉、插接式母線安裝，在結構封頂，室內(nèi)底層地面施工完成或已確定地面標高，場地清理，層間距離復檢后，才能確定支架設置位置。2、 與封閉、插接式母線安裝位置有關的管道，空調(diào)及建筑裝飾工程施工基本結束，確認掃尾施工不會影響已安裝的母線，才能安裝母線。3、封閉、插接式母線段組對接連前，絕緣電阻測試合格，絕緣電阻值大于 20MQ,才能安裝組對。4、 母線支架和封閉插接式母線的外殼接地（PE）或接零（PEN）線連接完成，線線絕緣電阻測試和交流工頻耐壓試驗合格，才能通電。5、 封閉插接式母線安裝首先要按設計要求現(xiàn)場測量繪制，制造廠按圖進行對接、編號和制造。6、母線槽支架吊鉤應有調(diào)整螺栓，拐彎點應先用固定支架，支架間距不宜超過 2m，支架安裝必須牢固。7、 母線槽的外殼，相位母排，零母排的連接應同心，連接件螺栓一律用鍍鋅以上制品。各連接部位的螺栓應采用力矩板手緊固，其力矩須符合表 1規(guī)定。表1母線搭接螺栓的緊力矩序號螺栓規(guī)格力矩值（N、M）共享知識 分享快樂共享知識 分享快樂頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容共享知識 分享快樂共享知識 分享快樂頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容1M88.8~10.82M1017.7~22.63M1231.4~39.24M1451.0~60.85M1678.5~98.16M1898.0~127.47M20156.9~196.28M24274.6~343.28、母線槽各段外殼之間應有跨接線，接地應可靠。母排與母排、母排與接地線端子箱連接，母排表面必須清潔。9、 各層面插接箱插頭中心應對準插口，不得卡阻，插入深度應符合技術規(guī)定。穿螺栓連接的母排兩側(cè)應有平墊圈，螺母側(cè)應有彈簧墊圈或鎖緊螺母，螺母應置于維護側(cè)，緊固后的螺栓長度宜露出螺母2-3扣。10、 母線槽穿過接板及墻體處，施工完畢后應防火堵料對其的四周空隙進行封堵并設防水臺。11、絕緣子的底座、套管的法蘭、保護網(wǎng)（罩）及母線支架等可接近裸露導體應接地（ PE）或接零（PEN）可靠。不應作為接地（PE）或接零（PEN）的連續(xù)導體。12、 母線與母線或母線與電器接線端子，當采用螺栓搭接連接時，應符合下列規(guī)定：（1） 母線接觸面保持清潔，涂電力復合脂，螺栓孔周邊無毛刺；（2） 連接螺栓兩側(cè)有平墊圈，相鄰墊圈間有大于3mm的間隙，螺母側(cè)裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。（3） 螺栓受力均勻，不使電器的接線端子受額外應力。13、圭寸閉、插接式母線安裝應符合下列規(guī)定：（1） 、與外殼同心，允許偏差為土5mm；（2） 、段與段連接時，兩相鄰段母線及外殼對準，加接后不使母線及外殼受額外應力；（3） 、母線的連接方法符合產(chǎn)品技術文件要求。14、 母線的支架與預埋鐵件采用焊接固定時，焊縫應飽滿；采用膨脹螺栓固定時，選用的螺栓應適配，連接應牢固。15、 封閉、插接式母線組裝和固定位置應正確，外殼與底座間、外殼各連接部位和母線的連接螺栓應按產(chǎn)品技術文件要求選擇正確，連接堅固。六、電纜敷設1、 電纜敷設前應進行絕緣測試，合格后才可進行。2、 電纜溝，電纜豎井內(nèi)支架安裝及電纜導管敷設結束，接地接零線連接完成，才能敷設電纜。3、 電纜溝，電纜豎井內(nèi)的施工要待臨時設施，模板及建筑廢料等清除，測量定位后，才能安裝支架。4、 電纜若是穿管敷設，則與導管連接的柜、屏、箱、臺、盤須安裝完成，管內(nèi)積水及雜物清除干凈，跨接良好才可進行敷設。若是橋架敷設，則橋架必須經(jīng)檢查驗收合格才可進行電纜敷設。5、 敷設前應按設計和實際路徑計算，每根電纜長度編制走向列圖，合理安排每根、每盤電纜，減少電纜接頭和交叉。6、 電纜敷設嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。7、 橋架內(nèi)電纜敷設應符合下列規(guī)定：（1） 、于45°傾斜敷設的電纜每隔2m處設固定點；（2） 、電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜（盤）、臺處及管子管口處等做密封處理；（3）、電纜敷設排列整齊，水平敷設的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔 5~10m處設固定點；8電纜的首端、末端和分支處及每隔30m應設標志牌。9、 金屬電纜支架、電纜導管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠。10、 電纜支架安裝應符合下列規(guī)定；（1）、設計無要求時，電纜支架最上層到豎井頂部或樓板的距離不小于 150~200mm；最下層至溝底或地面距離不小于50~100mm；（2） 、設計無要求時，電纜支架層間最小允許距離符合下表；電纜支架層間最小允許距離（mm）電纜種類支架層間最小距離控制電纜12010KV及以下電力電纜150~200（3）、支架與預埋件焊接固定時，焊縫飽滿；用膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。11、電纜在支架上敷設，轉(zhuǎn)彎處的最小允許彎曲半徑應符合本規(guī)范規(guī)定。12、電纜敷設固定應符合下列規(guī)定；（1）、電纜敷設或大于45°傾斜敷的電纜在每個支架上固定；（2）、交流單芯電纜或分相后的每相電纜固定用的夾具和支架，不形成閉合鐵磁回路；（3）、電纜排列整齊，少交叉；當設計無要求時，電纜支持點間距不大于下表；敷設方式電纜種類水平垂直電力電 纜全塑型4001000除全塑型外的電纜8001500控制電纜8001000（4）、當設計無要求時，電纜與管道的最小凈距，應符合本方案上述有關條款的規(guī)定，且敷設在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方；（5）、敷設電纜的電纜溝和豎井，按設計要求位置，有防火隔堵措施。13、鎧裝電力電纜頭的接地線應采用銅絞線或鍍錫銅編織線，截面積不應小于下表之規(guī)定；電纜芯線和接地線截面積（mm2）電纜芯線截面積接地線截面積120及以下16150及以上25注：電纜芯線截面積在16mm2及以下，接地線截面積與電纜芯線截面積相等14、電纜的芯線連接金具（連接管端子），規(guī)格應與芯線的規(guī)格適配，且不得采用開口端子。15、低壓電纜、線間和線對地間的絕緣電阻值必須大于 0.5MQo七、防雷接地工程本工程屬于二類防雷建筑，屋頂設暗敷-40*4避雷帶加?12鍍鋅圓鋼避雷小針，引下線利用結構柱內(nèi)二根大于①16主筋，接地極利用結構基礎地梁主筋環(huán)網(wǎng)焊通，為防側(cè)擊雷在 45m以上每層沿建筑物周邊利用結構圈梁外側(cè)2根主鋼筋作為水平均壓帶，45m以上所有外墻面金屬物（如門窗、欄桿等）應與防雷裝置可靠連通。所有外露屋面金屬物體應與避雷裝置可靠連通。 ，所有豎直敷設的金屬管道及金屬物應在進出建筑物的頂端和底端處與接地裝置連接，本工程電源保護接地形式為 TN-S系統(tǒng)，即變壓器中性點直接接地方式，各樓層強電及弱電配電間內(nèi)豎向敷設一根 40X4鍍鋅扁鋼作保護接地干線。避雷和接地工程是建筑物安全的重要保障，施工單位必定嚴格按施工規(guī)范和設計要求進行施工，

保質(zhì)保量完成防雷接地和保護接地工程，施工中著重注意幾個方面。1、 防雷接地可靠性，每處引下線的2根主鋼筋除與承臺接地環(huán)網(wǎng)相焊連外，還須與附近的一個樁的2根主筋用①12圓鋼分別焊連。2、 嚴格按設計圖紙要求利用基礎地梁內(nèi)2根大于①16的主筋焊接成閉合回路，并與承臺及樁內(nèi)鋼筋可靠焊接，焊接采用①12元鋼跨接，跨接長度為元鋼直徑的10倍（單面焊接），雙面焊接時應不頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容共享知識 分享快樂小于元鋼直徑的6倍3、每處引下線的2根主鋼筋必須分別與承臺底層鋼筋作為接地環(huán)網(wǎng)的 2根主筋相連。4、人防門、人防配電箱須用①12鍍鋅圓鋼直接從基礎接地網(wǎng)引出作接地連接。5、從承臺接地網(wǎng)的2根主筋分別引出2根接地-40X4鍍鋅扁鋼至總等電位箱內(nèi)。&根據(jù)設計要求在距室外地坪0.5m設置防雷接地電阻測試點、軸線位置按圖紙要求，測試點做法按規(guī)范要求及設計要求。7、防雷接地的安裝應按設計要求進行施工，跟隨土建進度，應遵循先地下后地上，再與房頂避雷帶及其各種金屬構件焊接形成一個完整的防雷接地網(wǎng)。8柱內(nèi)主筋2根互相焊通作為避雷引下線，并每澆砼一次標識一次。9、 焊接縫應飽滿平整，無咬肉、夾渣、焊瘤等現(xiàn)象，藥渣應及時清理，混凝土內(nèi)的焊點不應刷油漆。10、混凝土澆筑前，施工班組應自檢，項目部專檢，接地電阻不得大于設計要求（ 1Q）,焊接處不應有漏焊、夾渣等現(xiàn)象。檢查合格后，做好隱蔽記錄報監(jiān)理專業(yè)工程師復查， 經(jīng)簽證方可澆筑隱蔽。11、 總等電位箱離地500mm安裝，銅接地端子厚度必須保證，接地端子螺栓孔數(shù)量及規(guī)格必須滿足現(xiàn)場使用要求。接地線連接必須按規(guī)范要求施工。12、電工、焊工必須持證上崗，班組必須按項目部的質(zhì)量、技術、安全交底紀要操作施工。第三節(jié)空調(diào)通風工程一、施工流程施工準備f材料、設備及部件檢驗f現(xiàn)場放樣f支架制安f風管制作風管檢查驗收f風管安裝f漏光、風試驗f暖通設備進場f設備驗收f設備安裝f單機試運轉(zhuǎn)f各類接口鑲接f各類風口鑲接f系統(tǒng)調(diào)試f中間驗收。二、技術措施1、 施工前技術人員必須認真熟悉圖紙和有關資料，對工藝流程、工作介質(zhì)、壓力、溫度等技術參數(shù)和使用的材料及附件的材質(zhì)、型號、規(guī)格了解清楚。2、 施工人員必須全面熟悉施工程序、施工方法、質(zhì)量標準、操作規(guī)程和安全技術要求，并在施工中嚴格執(zhí)行。共享知識 分享快樂共享知識 分享快樂頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容共享知識 分享快樂共享知識 分享快樂頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容3、 制作風管所使用的主材，鍍鋅鋼材等，應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準及生產(chǎn)廠家的企業(yè)標準，并應具有出廠合格證等有關質(zhì)料證明。4、 所有材料附件必須復核設計和國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準，并應具有出廠合格證及材料質(zhì)量保證等有關質(zhì)料證明。三、主要施工方法1、角鋼法蘭鍍鋅風管制作安裝?風管制作1.1.1空調(diào)系統(tǒng)采用鍍鋅薄板風管，所使用板材、型鋼材料應具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結疤水印、鍍鋅層嚴重損壞、表層大面積白花、鋅層粉化等缺陷。?制作風管及配件的鋼板厚度應符合施工驗收規(guī)范規(guī)定。?為了保證風管及配件加工制作尺寸的正確性，在預制加工前要在施工現(xiàn)場進行實測、繪制加工草圖，確保風管預制符合安裝的尺寸要求。?鍍鋅鋼板在制作過程中，應采取措施使鍍鋅層不受破壞；展開下料時，方法要正確，尺寸要準確，咬口拼接時咬口連接類型應符合規(guī)范規(guī)定，要根據(jù)板厚、咬口開線和加工方法不同，正確留出規(guī)定的咬口余量和法蘭翻邊余量；風管接縫應交錯設置，矩形風管的縱向閉合縫應設在邊角上，以增加強度。1.1.5、風管連接的法蘭、螺孔及螺孔間距應符合規(guī)范要求，矩形風管法蘭的四角處應設有螺孔。1.1.6、法蘭與風管成一整體，并應有過渡圓弧，并與風管軸線成直角，管口平整至管壁的距離應一致。1.1.7、風管外形尺寸的允許偏差應符合規(guī)范要求。1.2、風管加強?圓形風管（不包括螺旋風管）直徑大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2均應采取加固措施；矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于800mm，管段長度頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂1.2.2.大于1250mm或低壓風管單邊平面面積大于1.2m2、中、高壓風管大于1.0m2，均應采取加固措施；非規(guī)則橢圓風管的加固，應參照矩形風管執(zhí)行。、矩形風管法蘭的加工：風管法蘭表面應平整，法蘭內(nèi)徑允許偏差為+2mm，不平度不應大于2mm。方法蘭由四根鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風管的外徑。下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔，孔距不應大于150mm。風管與法蘭組合成形時，風管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時，風管壁厚小于或等于1.5mm，可采用翻邊鉚接。風管與法蘭鉚接前先進行技術質(zhì)量復核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應垂直，然后將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應鏟平，不應出現(xiàn)豁口，以免漏風。管片壓口前要倒角，咬口重疊處翻邊時鏟平，四角不應出現(xiàn)豁口。、風管支、吊架支吊架敷設是確保風管安裝質(zhì)量的重要一環(huán)，支、吊架的安裝位置要正確，做到牢固可靠，風管水平安裝直徑或長邊尺寸小于或等于400mm，間距不應大于4m;大于400mm，不應大于3m。支吊架位置按風管中心線確定，其標高要符合風管安裝的標高要求，支吊架位置不得錯開在系統(tǒng)風口，風閥、檢視門和測定孔等部位。、風管安裝要做好風管安裝前的準備工作。做好掌握鍍鋅薄板風管的技術特性，熟悉施工圖，了解土建和其它專業(yè)工種同本工種的相關情況，核實風管系統(tǒng)的標高，軸線、預留孔洞，預埋件等是否符合安裝條件。備足安裝用的各類輔助材料，準備好吊裝機具和安裝用的其它工具，對風管系統(tǒng)劃線定位等工作。共享知識分享快樂風管的組對：將成品或預制好的風管運至安裝地點，結合實際情況進行檢查、復核，再按編號進行排列，風管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認準確無誤后，即開始風管組對工作，風管各管段之間的連接采用法蘭連接，接口處要求嚴密不漏風，法蘭墊料不能突入管內(nèi)外，安裝后應用漏光試驗。一次吊裝風管的長度要根據(jù)建筑物的條件，風管的壁厚，吊裝方法和吊裝機具配備情況確定，組對好的風管可把兩端的法蘭做為基準點，以中間法蘭為測點，拉線測量風管的連接是否平直，偏差大時要進行調(diào)整，吊裝前，要對風管支、吊架，吊裝機具，選用吊裝機具的支、吊點，是否正確、牢固進行檢查，起吊前要仔細檢查，把桿、滑輪、繩索等是否固定，綁扎可靠并要清除吊裝范圍內(nèi)的各種不安全因素。起吊時，首先要進行試吊，當離地200－300毫米時，停止起升，再一次對吊裝機具進行一次全面檢查，確認無誤后，繼續(xù)起升到所需高度。把風管固定在支、吊架上之后，才能解開繩索，拆移吊裝機具。水平干管經(jīng)找平找正并固定在支、吊架上后，就可進行支管的安裝。立管可在水平干管安裝前進行安裝，支架間距不應大于4米，每根立管固定件不應少于二個。風管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應大于3毫米，總偏差不應大于20毫米；風管垂直安裝，垂直度的允許偏差每米不應大于2毫米，總偏差不應大于20毫米。2、防火閥安裝在安裝前檢查其結構，部件應靈活有效。邊長大于等于630mm，應設獨立支吊架。安裝在防火墻一側(cè)的防火閥，穿越防火墻與防火閥的連接的管段，采用厚度大于等于2mm的鋼板制作，該管段在防火墻的孔洞用厚度大于等于2mm鋼板封隔，且用不燃保溫材料填實。安裝時應注意防火閥開關操作位置是否確定，調(diào)換易熔片是否方便，氣流方向是否正確。3、風口安裝風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼，風口表面應平整，不變形，風口調(diào)節(jié)閥應靈活、可靠。同一廳室、房間內(nèi)的相同風口高度應一致，排列應整齊。頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂明裝無吊頂風口，水平度偏差不大于10mm；風口水平安裝水平度偏差不大于3/1000；風口垂直安裝垂直度偏差不大于2/1000。風口到貨后，對照圖紙核對風口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標識，以免安裝時弄錯。安裝風口前要仔細對風口進行檢查，看風口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關自如。風口安裝后應對風口活動件再次進行檢查。在安裝風口時，注意風口與所在房間內(nèi)線條一致。尤其當風管暗裝時，風口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風口安裝要確保牢固可靠。為增強整體裝飾效果，風口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設角鋼支框。成排風口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風口 /散流器的直線度。外墻百葉風口安裝時，必須設置防蟲網(wǎng)。防止飛蟲通過風管進入室內(nèi)，同時防止飛鳥通過風管進入風機，造成風機葉片的損傷。4、風管保溫4.1所有空調(diào)風管均采用厚度25mm勺難燃B1級橡塑料保溫，風管管壁在保溫后應形成一個不透氣的保護層，以防送冷風時管外壁逃冷并結露。保溫材料下料要準確，切割面要平齊，在裁料時要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。保溫棉敷設平整、密實，板材拼接處用鋁箔自粘膠帶粘接，粘膠帶的寬度不得小于50mm，粘接時必須注意板材表面是否干凈，如有灰塵、油污，必須用干凈紗布擦干凈，確保粘膠帶粘接牢固，注意粘膠帶不得出現(xiàn)脫落和脹裂的現(xiàn)象。保溫材料縱向接縫不要設在風管和設備底面。共享知識 分享快樂5、質(zhì)量要求5.1、安裝的位置、標高和走向應符合圖紙要求，各部件的方向位置正各類閥門、檢查口的位置應便于操作。2、風管支、吊架應牢固，間距、形式要符合設計和規(guī)范要求，同一規(guī)格的吊架桿長短應一樣，玻璃鋼風管的支吊架與其接觸面要適當放大一些。5.3、風管法蘭對接應平行、嚴密、螺栓堅固，要求螺栓露出長度適宜一致，同一管法蘭螺帽應在同一側(cè)。5.4、各類閥門開啟應靈活、方便。5.5、支管與干管的接口嚴密無漏縫，按圖紙要求按頂面找平。5.6、風口安裝位置正確，外露部分表面平整光潔，同一房間內(nèi)標高一致，并排列整齊。5.7、風管、風口安裝尺寸偏差應符合規(guī)范要求。5.8、防火閥的安裝方向位置應正確，易熔件在系統(tǒng)安裝后裝入。第四節(jié)消防自動報警系統(tǒng)一、消防報警系統(tǒng)施工流程—— 預留預埋-鋼管穿線一絕緣測試-設備安裝一系統(tǒng)調(diào)試 鋼管敷設二、 施工準備1、施工前應詳細熟悉設計圖紙弄清設計圖的設計內(nèi)容，進行設備及主要原材料統(tǒng)計。注意圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ?。考慮和其它工程的交叉配合問題，盡量避免在施工過程中發(fā)生位置沖突。2、施工前必須熟悉設計、施工規(guī)范和設備技術文件的有關規(guī)定，并確立施工程序和方法，編制

^施^工^方^案。3、了解施工條件具備情況，確保人員、設備、材料及現(xiàn)場用水、電等能滿足施工需要。4、根據(jù)工程情況，提出材料計劃。三、 工藝標準1、鋼管敷設頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂（1）工程所用鋼管和電線管應壁厚均勻，并符合規(guī)范要求。無壁裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。并有產(chǎn)品合格證。（2）暗敷鋼管宜沿最近的線路敷設并應減少彎曲；埋入墻或混凝土的管子，離表面的凈距不應小于15mm。（3）埋入地下的管路不得穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時，應加保護管。（4）敷設于多塵或潮濕場所的電線管路，管口和管子連接處均應作密封處理。（5）鋼管彎曲應用專用彎管機，管于彎曲處不應有折皺凹穴和裂縫現(xiàn)象，彎扁程度不得大于管外徑l0倍的10％；彎曲半徑不應小于管外徑的6l0倍（6）管子切斷，須用鋼鋸或砂輪切割機進行，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。（7）鋼管連接必須滿足下列要求：a鋼管必須用絲扣連接，并跨接接地線。b、套管連接時，套管長度應為連接管徑的3倍；連接管口的對口處應在套管中心，焊縫應牢固、密。（8）管路超過下列長度時，應在便于接線處裝設接線盒。a管子長度每超過30m,無彎曲時；b、 管子長度每超過20m，有一個彎曲時；c、 管子長度每超過15m，有二個彎曲時；d、 管子長度每超過8m,有三個彎曲時。（9）管子進入盒、箱時應滿足以下要求：a盒、箱開孔應整齊并與管徑吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱必須用專用工具開孔b、管口入盒、箱，暗敷管可用跨接地線焊接固定在盒梭邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露口盒箱應小于5mm（10）管子在經(jīng)過建筑物的伸縮縫或沉降縫時、必須設置補償裝置。（11） 管路應作整體接地連接，采用圓鋼跨接方法連接時，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍。焊縫均勻牢固、焊接處應作好防腐處理。（12） 鋼管明敷或在吊頂內(nèi)敷設時，應按設計及規(guī)范要求預制支架、吊架、抱箍以及各種盒、箱、變管等。（13） 明敷管路，必須做到橫平豎立，固定點間距均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150-500mm間和卡距離為l500mm-2000mm。頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂（14）明敷鋼管和電線管外壁必須刷防火涂料。2、管內(nèi)穿線（1）工藝流程：選擇導線T穿帶線T掃管T放線及斷線T導線與帶線綁扎帶護口T導線連接一導線焊接一導線包扎一絕緣電阻測試、記錄a根據(jù)規(guī)范及設計要求確定導線應為耐火導線，并應三證齊全。b、穿線前，應將管路清掃干凈，清除管內(nèi)雜物及積水。c、放線時，導線必須放在線架上；導線在盒、箱處必須預留足夠的長度。d、穿線必須在建筑物抹灰及地面工程結束后進行、消防線路不得與其它動力、照明線路在同一管內(nèi)敷設。e、穿線時不得遺漏帶護線套扣或護口，護口破損或與管徑不符合者應及時更換。f、 導線在管內(nèi)不得有接頭或扭結，導線的連接、必須在接線盒（箱）內(nèi)焊接或用端子連接，焊接處焊錫要飽滿，不出現(xiàn)虛焊、假焊現(xiàn)象。g、 導線焊接以后，要及時包扎導線，導線包扎平整、嚴密。導線包扎以后，應對所穿導線進行檢查，無誤后用500V兆歐表進行絕緣電阻測試。每回路線間和對地絕緣電阻必須大于 20MQo（2）、系統(tǒng)接地裝置安裝a工作接地線應用銅芯絕緣導線接線時，原則上先接控制中心的干線，再接現(xiàn)場設備的分線。b、配線應整齊，清晰、美觀，導線絕緣應良好，無損傷。c、每個接線端子的每側(cè)接線宜為I根，不得超過2根，對于插接式端子，不同面的兩根導線不得接在同一端子上，對于螺栓連接端子，當接兩根導線時，中間應加平墊片。（3）、系統(tǒng)調(diào)試a火災自動報警系統(tǒng)調(diào)試，應在建筑物內(nèi)部裝修和系統(tǒng)施工全部結束后進行。b、系統(tǒng)調(diào)試之前、應詳細地準備好下列文件資料：a）、竣工圖b）、設計變更聯(lián)系單c））施工記錄（包括各種隱蔽工程驗收記錄）I、檢驗記錄（包括絕緣電阻、接地電阻測試記錄）U、各設備、材料的質(zhì)量保證材料，合格證書等。川、各分項工程的開工申請，自檢資料及質(zhì)量檢查記錄。d）、竣工報告頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂C、系統(tǒng)調(diào)試，必須由專業(yè)技術人員擔任，按調(diào)試程序工作，并做好調(diào)試日記。d、 系統(tǒng)正式調(diào)試前，應對管線、設備進行一次徹底檢查，確保系統(tǒng)設備準確，線路無短路、開路、虛焊、錯焊現(xiàn)象。e、 火災自動報警系統(tǒng)調(diào)試，應先分別對探測器、區(qū)域報警控制器、集中報警控制器、火災報警裝置和消防控制設備等逐個進行單機通電檢查，正常后方可進行系統(tǒng)調(diào)試。f、火災自動報警系統(tǒng)通電后，應按國家標準GB4717《火災報警控制器通用技術條件》的有關規(guī)定對報警控制器進行下列功能進行檢查：a）、火災報警自檢功能；b）、消音、復位功能；c） 、故障報警功能；d） 、火災優(yōu)先功能；e） 、報警記憶功能；f）、電源自動轉(zhuǎn)換和備用電源的自動充電功能；g）、備用電源欠壓和過壓功能g、 檢查火災自動報警系統(tǒng)的主電源和備用電源，其容量應分別符合現(xiàn)行有關國家標準的要求，在備用電源連續(xù)充放電三次后，主電源和備用電源應能自動轉(zhuǎn)換。調(diào)試及試運行期間應注意保護備用電源，防止備用電源過量放電而損壞。h、系統(tǒng)調(diào)試應分系統(tǒng)、分區(qū)域進行a） 、對于控制中心集中報警系統(tǒng)，應逐個對控測器回路進行檢測調(diào)試，只有在確保上個回路工作正常之后，才可進行下個回路的調(diào)試。b）、對于集中區(qū)域型的報警系統(tǒng)，應分別對每只區(qū)域進行探測器 回路的調(diào)試，只有當所有區(qū)域工作都正常后，才能和主機進行報警通訊調(diào)試。i、在調(diào)試過程中，應對所有的按鈕和煙溫感探測器進行模擬實驗，其動作應準確無誤。j、消防廣播系統(tǒng)調(diào)試應作為一個獨立的系統(tǒng)調(diào)試，調(diào)試過程中應確保每只廣播工作正常， 并同時測試其聲強并作好記錄。k、消防對講系統(tǒng)應對對講電話逐個作通話及呼叫試驗，通話語音應清晰，呼叫功能應準確。l、對排煙閥、各種風機、水泵、電梯和照明、動力電源切換等聯(lián)動設備，應在確保設備本身正常

的情況下，在消防控制中心進行聯(lián)動動作試驗和手動試驗。所有聯(lián)動設備動作應準確及時，回答燈指

示準確。m、水流指示器調(diào)試應和給排水專業(yè)施工人員共同進行，逐個進行放水試驗，水流指示器動作準頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂確、及時，層顯和集中報警器報警顯示應準確無誤，開啟壓力開關放水閥，壓力開關應及時的報警。第五節(jié)消防水系統(tǒng)施工一、施工流程 預留、預埋T管道安裝一管道試壓、保溫一設備安裝、調(diào)試 支架預制二、 安裝準備1、 施工前應認真熟悉圖紙，編制施工技術方案，并根據(jù)技術、安全交底的具體措施選用材料和施工器具并進行預制件加工。2、 核對相關專業(yè)圖紙，如有變更，應及時加強洽商事宜，檢查各種管材配件、閥件是否符合要求。3、合理組織施工順序。三、 工藝標準1、 材料要求、消防噴淋管應按設計要求選用，采用鍍鋅鋼管管件，壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹濁，無毛刺；零件無扁扣。絲扣不全，角度不準等現(xiàn)象。、自動噴淋系統(tǒng)的各種主要部件如報警閥、控制閥延遲器、水流指示器、噴頭、水泵結合器等規(guī)格和型號必須符合設計要求，并有產(chǎn)品出廠合格證及國家認可機關的消防產(chǎn)品檢驗報告。、消防栓箱體的規(guī)格類型應符合設計要求，箱體表面平整，光潔、箱門開啟靈活栓閥應啟閉靈活,密封填料完好，并必須持有出廠合格證及國家認可機關的消防產(chǎn)品檢驗報告。2、 干管安裝、先進行組織溝槽式管道的安裝施工，溝槽接口應安裝在易拆裝的位置。、對于溝槽連接的管道，溝槽必須規(guī)范，并合理選擇配件，避免安裝后、管路出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象。、管道穿墻處，不得有接口，并應設置合適的套管，穿伸縮縫處應有伸縮裝置。3、報警閥安裝：應設在明顯、易于操作的位置，距地高 1.2m，并設可靠的排水措施，控制閥應有明顯的啟閉位置顯示，并使閥門處于常開狀態(tài)。