水利水電工程施工作業(yè)人員安全操作規(guī)程

水利水電工程施工作業(yè)人員安全操作規(guī)程水利水電工程施工現(xiàn)場作業(yè)人員的安全、文明施保施工人員的安全、健康，確保安全生產(chǎn)，特制產(chǎn)的法律法規(guī)為依據(jù)，并遵照水利水電工程施工現(xiàn)行安范。工現(xiàn)場作業(yè)人員安全技術(shù)管理、安全防護應(yīng)熟悉掌握本專業(yè)工程的安全技術(shù)要求，嚴程，并應(yīng)熟悉、掌握和遵守配合作業(yè)的相關(guān)工種的安全操全會、工中巡回檢查和工后安全小結(jié)的每日“三工業(yè)人員以及轉(zhuǎn)崗的作業(yè)人員，作業(yè)前，施工企業(yè)教育制度，施工作業(yè)人員應(yīng)每年進行一次本專業(yè)安凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包含勘誤的內(nèi)容)或修訂版全操作，除應(yīng)符合本標準規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家基本規(guī)定業(yè)、做好交接班作業(yè)，不應(yīng)擅自離開作業(yè)崗位。作業(yè)中械。防護用品。作業(yè)時嚴禁赤膊、赤腳、穿拖鞋、穿涼。雙層作業(yè)。若無法避免時，必須有可靠的安當有害氣體的濃度超過規(guī)定標準時，應(yīng)定地點堆放；進行拆除作業(yè)，拆下的材料應(yīng)隨拆隨備時，應(yīng)停電并掛標志牌，標志牌應(yīng)誰掛誰取。應(yīng)在檢。設(shè)備、附件、工具等是否安全可靠，發(fā)現(xiàn)不安全因具。置、保險裝置應(yīng)經(jīng)常檢查其靈敏性，保證有良好的接地保護等安全措施外，還應(yīng)戴絕緣手等部位嚴禁放置各種物品，設(shè)備運轉(zhuǎn)中嚴禁調(diào)整安。備維修保養(yǎng)作業(yè)，應(yīng)保持設(shè)備整潔、潤暢通，物件堆放應(yīng)整齊、穩(wěn)固。行車道、廠區(qū)重要遷。施工供風、供水、用電機房內(nèi)和儲氣罐附近，并定期檢查空氣濾清器、氣缸和其他壓縮空氣管路等零1)各連接部分應(yīng)緊固可靠，各運轉(zhuǎn)部分和閥門應(yīng)動作靈活，加滿冷卻水；檢查并2)確認柴油機減壓桿放在起動位置。3)確認燃油調(diào)整桿放在低速位置。4)確認主離合器處于分離狀態(tài)。5)各防護裝置齊全良好，儲氣罐內(nèi)無存水。1)分離起動機離合器，打開汽油箱油閥。2)接通點火線路，將化油器風門關(guān)閉。3)套上起動手輪，緩慢轉(zhuǎn)動至感覺手輪的阻力較大時，急速轉(zhuǎn)動2~3次后，打1)起動機運轉(zhuǎn)預(yù)熱后，方可將變速箱手柄搬到高速位置。2)將接合機手柄向后拉，使起動機小齒輪與柴油機飛輪齒圈嚙合。若嚙合不順，3)松開調(diào)速器彎桿，將離合器手柄后拉，平穩(wěn)地接合起動機離合器。5)應(yīng)密切注視機油壓力。6)柴油機發(fā)動后，及時將起動機離合器分離，關(guān)閉汽油箱油閥，待汽缸內(nèi)汽油燒7)柴油機起動后，應(yīng)分別用低速、中速、額定轉(zhuǎn)速進行加熱運轉(zhuǎn)，同時注意各儀98~294kPa，但不應(yīng)低于98kPa。3)儲氣罐內(nèi)最大壓力不應(yīng)超過銘牌規(guī)定的壓力。4)所有連接部分不應(yīng)有漏氣、漏油或松動現(xiàn)象。5)每工作2~4h，應(yīng)開啟中間冷卻器和儲氣罐的冷凝油水排放門1~2次。6)做好機器的清潔工作，空壓機長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)后，嚴禁用冷水沖洗。速，使空壓機在無負荷、轉(zhuǎn)速在550~600r/min情況下運轉(zhuǎn)5~10min。2)脫開主離合器，空壓機停止運轉(zhuǎn)。3)將柴油機轉(zhuǎn)速降至500~550r/min，繼續(xù)運轉(zhuǎn)5min，然后停止供油，使柴油機4)關(guān)閉柴油機出油閥。5)冬季溫度低于5℃時，停機后應(yīng)立即放凈未加防凍液的冷卻水。6)其他機型起動、運轉(zhuǎn)、停機等操作按其說明書執(zhí)行。1)清除機體和電動機附近的工具和雜物，并清掃干凈。2)曲軸箱中的油質(zhì)和油量應(yīng)符合要求。3)壓氣管路各閥門開閉應(yīng)靈活，并處于開機前的位置。4)長期停機后，應(yīng)向齒輪油泵內(nèi)注滿機油，搖動齒輪油泵使油壓升到100kPa以備動作靈活，斷開位置，可控硅勵磁裝置所有開關(guān)均處于停機位6)中間冷卻器如有氣壓，應(yīng)進行排放；調(diào)節(jié)卸荷器，使空壓機處于無負荷狀態(tài)。1)各儀表指示，各部油位、油溫、油壓、水溫、排氣溫度及氣壓等應(yīng)符合要求。3)注油器工作應(yīng)正常。4)中間冷卻器及各管路等部位無漏水、漏氣等現(xiàn)象。5)冷卻水流量應(yīng)均勻，不應(yīng)有間歇性的排氣及冒氣泡等現(xiàn)象。6)卸荷器和安全閥壓力調(diào)定后不應(yīng)變動。7)中間冷卻器及儲氣罐內(nèi)積水和油每班應(yīng)排放2~3次。8)各部位螺絲、銷子無松動現(xiàn)象。1)壓縮機發(fā)生嚴重漏氣或漏水；冷卻水突然中斷。3)中間壓力、二級排氣壓力或排氣溫度超過允許范圍。4)電流表、壓力表、溫度表指示值突然超過規(guī)定。5)壓縮機或電動機有不正常聲響；電動機的滑環(huán)和電刷間，有嚴重跳火現(xiàn)象。1)應(yīng)逐漸關(guān)閉減荷閥門，使空壓機空載運轉(zhuǎn)。3)排放冷卻水須待水溫降到60℃以下后進行。4)空壓機日常維護保養(yǎng)及檢修的廢棄物(含油料)應(yīng)集中保管處理，不應(yīng)亂扔亂行。4停爐冷卻后排出爐水，并及時用清水(溫水)將鍋爐內(nèi)部沖洗干凈；當鍋筒內(nèi)全閥，以手孔無滲漏，水位應(yīng)維持不變。如有下降應(yīng)查找原因，加1當開啟的安全閥(或透氣閥)冒蒸汽時，應(yīng)將其關(guān)閉。a時，應(yīng)先并爐，然后供汽。并爐時應(yīng)做到下列幾2開啟主汽閥應(yīng)緩慢進行，根據(jù)閥徑的大小，應(yīng)控制在4~9min。壓、風量、吹灰、排污等均應(yīng)根據(jù)實際情況隨時進低于正常水位，但上下變動范圍不宜超過4mm。不能連續(xù)。均勻。2)鍋爐水位已升到允許的最高水位以上，雖經(jīng)放水，仍不見水位下降。3)給水設(shè)備全部失效。4)水位表、壓力表、排污閥和安全閥中，有一項全部失效。5)鍋爐元件損壞，危及運行人員安全。6)燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)件被燒紅等。7)其他異常運行情況，且超過安全運行范圍。1)停止給煤和送風，減弱引風，關(guān)閉煙道擋板和灰門。2)扒出爐膛內(nèi)的燃煤，使火熄滅。但不應(yīng)往爐膛里澆水。3)將鍋爐與蒸汽母管完全隔斷，開啟透氣閥、安全閥和過熱器疏水閥，迅速排放4)在緊急停爐時，如無缺水現(xiàn)象，可采取排污和給水交替的降壓措施。5)如遇缺水事故時，不應(yīng)進行給水，可開啟透氣閥或提升安全閥。6)如遇滿水事故時，應(yīng)立即停止給水，可關(guān)小煙道擋板，使燃燒減弱并開啟排污季節(jié)，應(yīng)注意防止管道凍結(jié)、堵塞。應(yīng)注意在停電、停水時做好維護工，作業(yè)人員應(yīng)立即停爐，然后報告有關(guān)熱水溫度上升到與出口壓力下相應(yīng)飽和1)搞好日常維護保養(yǎng)。2)應(yīng)有備品備件，如管子、閥門、水位表、玻璃管(板)爐排片、壓力表等，以3)對鍋爐受壓元件進行修補焊接時，應(yīng)經(jīng)過鍋爐安全檢查人員同意，方可進行。4)停爐檢修時，應(yīng)進行內(nèi)、外部檢驗，確定檢修項目和處理方案。5)鍋爐每次檢驗、檢修情況，應(yīng)記入安全技術(shù)檔案。1)從工作壓力升至試驗壓力的過程中，嚴禁任何人留在鍋爐旁。2)水壓試驗發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)當降壓到零后處理，不應(yīng)帶壓修理。冷凍(氨壓機)機工道應(yīng)無漏氣、漏水和其他異?，F(xiàn)常時，應(yīng)停機檢查。發(fā)生意外危險貯液器所貯氨液應(yīng)維持在容器容積的1/3~1/2之間，貯液量不應(yīng)超過4/5，不的場所進行。充氨和操作時附近嚴禁吸煙、電焊。置。放去其中的氨，放氨時，應(yīng)戴防護手套和防毒面宜由人直接。。漏水、漏氣，出水不正常，盤根和軸承發(fā)熱，以及發(fā)現(xiàn)鎖，把吸水閥打開，使水泵和水箱的存水放出。然后把機或其他易燃物品。操作人員應(yīng)熟悉消防器材的使用，并接至室應(yīng)用手觸摸；試驗是否帶電時，應(yīng)使用凈。缺。無過熱現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)不正常情況時，應(yīng)立即停機檢查，找。機運行時升高的溫度不應(yīng)超過制造廠規(guī)定數(shù)值，如回路的絕緣電阻，其值應(yīng)不并經(jīng)考試合格取得特種作業(yè)人員操作證書后，方可作業(yè)，其中由一人進行監(jiān)護，嚴禁獨自一人帶電作地面立桿作業(yè)前應(yīng)檢查作業(yè)工器具(如鍬、鎬、撬棍、抬杠、繩索等)，作業(yè)工時拉線將該電桿穩(wěn)固，方可挖掘電桿基腳，嚴禁任向。在交通要道上進行換桿時，應(yīng)選擇人車來往稀少的時間進停留。拆除撐桿及拉繩的作業(yè)，應(yīng)在電桿基腳充板或腳扣、繩索、滑輪、緊線器、工具袋。桿作業(yè)；體力不佳、精神恍惚者嚴禁登在地面作業(yè)的人員應(yīng)戴安全帽，不應(yīng)在桿下逗留。桿下人員應(yīng)離開電桿3~5m。腳扣、固定牢固的踩腳木或牢固的桿構(gòu)件上。嚴禁內(nèi)。上下電桿應(yīng)使用專用登桿工具(如腳扣、踩板)，嚴禁攀援拉線或抱桿滑下，不工作衣、長褲，穿絕緣鞋，戴安全帽，必作業(yè)時，應(yīng)先用橡皮布或其他絕緣物體，將靠近電應(yīng)割斷時，應(yīng)將割斷處前后另用導桿前應(yīng)檢查高壓試電器登桿到適當高處(安全距離)后，拴好安全帶，進行下列作業(yè)后方可開始作業(yè)。變(配)電站內(nèi)，應(yīng)在檢修線路的高壓斷路開關(guān)上懸掛警示標志，必要時用安切器材、工具、人員全部撤離，線路上及站內(nèi)接地并經(jīng)考試合格取得特種作業(yè)人員操作證書后，方可袖口，頭戴安全帽，腳穿絕緣膠鞋，手戴干燥線手鏡，不應(yīng)用金屬制的腰帶和金屬制的工具護。常用小工具(如驗電筆、鉗子、電工刀、螺絲刀、扳手等)應(yīng)放置于電工專用。使用梯子，傾斜角應(yīng)不小于20°，但也不應(yīng)大于60°，底腳應(yīng)有防滑設(shè)施；嚴轉(zhuǎn)。時應(yīng)安裝接敷設(shè)電線，應(yīng)采用電纜，如用橡皮線則必須裝于膠或潮濕的地方，應(yīng)拆洗干凈入庫保管，以帶熔斷器的開關(guān)，其熔絲(片)應(yīng)按負荷電流配裝。更換后熔絲(片)的容量，用瓷管、塑料管。在干燥的地方或竹席墻處，可用應(yīng)經(jīng)常移動和潮濕的地方(如廊道)使用的電燈軟線應(yīng)采用雙芯橡皮絕緣或塑架空明線直接引進庫驗前，應(yīng)先用搖表測量絕緣電阻，絕緣電應(yīng)由專職電工維護管理，非電氣作業(yè)人員不應(yīng)任意可靠的防雷措施。雷雨前后應(yīng)對防雷設(shè)施做認真的不應(yīng)在蓄電池室內(nèi)點火、吸煙和安裝容易產(chǎn)生電氣火花的器具(如開關(guān)、插座：3硫酸飛沫落到衣服上、臉上或手上時，應(yīng)迅速用5％的碳酸鈉溶液清洗，然后，同時檢查蓄電池內(nèi)電解液容量，如不足則沖洗。車間內(nèi)應(yīng)備有蘇打水和氨水溶液(含氨10％)，作為中和落在作業(yè)人員身上的1檢查各種電氣設(shè)備(充電機、試驗臺、電烘箱等)及用電器具的接零保護齊全，處理裝置應(yīng)無異常情況，發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏應(yīng)鉛煙口罩，并定期更換或經(jīng)常清洗所用的濾先將搭鐵線、連接線、電動機線依次拆下，最后拆將蓄電池洗凈、擦干，然后將塞蓋打開，靜放30~40min，再進行作業(yè)。時，若產(chǎn)生小火花，應(yīng)立即停止。查明原因，排除用高頻放電器檢查行駛車輛上的蓄電池，應(yīng)先將蓄電池塞蓋打開，靜止30~源總開關(guān)，或?qū)⑿铍姵氐拇铊F線從樁頭拆油污和容易著火的部位，應(yīng)用試燈或電表檢查，不應(yīng)用4起重、運輸各工種門座式起重機(以下簡稱門機)司機應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓，并經(jīng)考試合格取得特種司機應(yīng)年滿18周歲，視力(包括矯正視力)在以上，辨色能力、聽力良好，身要起重量，嚴禁歪拉斜吊和起吊被埋在地下的不明物體或與地面凍結(jié)(含黏結(jié))以及被其他重物卡壓的物件。統(tǒng)、力矩指示器系統(tǒng)、起升高度指示器系統(tǒng)可靠性，大車行程開關(guān)觸及限位裝置時應(yīng)能夠做到及時斷燃油料或清洗劑、香蕉水等清洗設(shè)備零件時，嚴禁。高壓開關(guān)柜前應(yīng)鋪設(shè)橡膠絕緣板。電氣各種保險元件的額定容量不應(yīng)超過規(guī)定值。不許任意加大，不應(yīng)用其他金屬絲(片)代替。域應(yīng)有足夠的照明。臂桿及豎塔頂部應(yīng)有紅色警示體。。起動后應(yīng)進行以下檢查(空載)：3各機構(gòu)聯(lián)合運轉(zhuǎn)5~7min，確認各部分機構(gòu)正常靈敏可靠后方可投入作業(yè)。發(fā)現(xiàn)緊急停車信號(包括非指揮人員發(fā)出的信號)應(yīng)立即停車。司機應(yīng)關(guān)注其他作業(yè)。作業(yè)時間不應(yīng)擅自離業(yè)人員檢查被吊物件綁扎的牢固性和平穩(wěn)性，接到起升信行時，應(yīng)先將控制器扳到零位，待機械完全停止、物常，檢查各部位軸承溫度不應(yīng)超過85℃，各電動機溫度不應(yīng)超過60℃，超過溫度控制或發(fā)現(xiàn)其他問題應(yīng)立即停機。全部門批額不應(yīng)小于m開式齒輪中間應(yīng)用木楔塞住。檢查無誤后，應(yīng)關(guān)。修或更換；檢查吊鉤磨損程度和防脫鉤裝置的可靠機工具及油料、配件消耗情況；交事故隱患及故障處理情。查機械運行及保養(yǎng)情況；查機械運行記錄準確完善；查機司機應(yīng)年滿18周歲，視力(包括矯正視力)在以上，辨色能力、聽力良好，身行前，應(yīng)按規(guī)定進行該塔吊的負荷試驗，應(yīng)經(jīng)有應(yīng)移至安全位置，吊鉤應(yīng)升至極限位置，大車應(yīng)，做到“十不吊”。7各制動輪表面(主要是起升機構(gòu)的)應(yīng)保持清潔。。起動后的檢查(空載)應(yīng)遵守下列規(guī)定：揮人員的指揮信號，應(yīng)采用國家標準規(guī)定的起重續(xù)鳴號或用聲訊詢問，了解清楚后方可操作。發(fā)現(xiàn)緊急停車信號(包括非指揮人員發(fā)出的信號)應(yīng)立即停車。司機應(yīng)關(guān)注作業(yè)人員的位置和動無關(guān)的事情或與他人閑2操縱控制器時，應(yīng)從停止點(零位)轉(zhuǎn)動到第一檔，然后逐級增加速度，嚴禁變換運轉(zhuǎn)方向，操作時應(yīng)力求平穩(wěn)，嚴禁急開急停。各型不應(yīng)懸掛在空中，吊起的重物嚴禁自由下落，并避免下9吊鉤下降到最低位置時，卷筒上應(yīng)至少留3圈的鋼絲繩(不包括壓板下面部3遇順風且風力較大時，應(yīng)先在第“Ⅰ”檔位停留2s后，再進至第“Ⅱ”檔位。，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時通知司機停車或技術(shù)方案，并經(jīng)機電、安全部門批準，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施，統(tǒng)一指揮。最大荷重不應(yīng)超過兩機額定起重量之和的75％。單機所分擔兩臺或兩臺以上吊車布置在同一軌道上或相互垂直、平行(臂桿會相互干擾)關(guān)。。橋(龍門)式起重機司機橋(龍門)式起重機司機應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓，并應(yīng)經(jīng)考試合格取得特種作業(yè)人員司機應(yīng)年滿18周歲，視力(包括矯正視力)在以上，辨色能力、聽力良好，身養(yǎng)記錄和交接班日志，并將交待，然后，交接班司機共同檢查起重機。檢查的5受電器(滑塊或滑輪)在滑線上接觸應(yīng)良好；(龍門吊)電纜卷筒的運動與大員處理完畢。若處理時間過長，應(yīng)取得有關(guān)領(lǐng)導同車門開關(guān)及端梁上登車門開關(guān)合每班第一次起吊物件時，或重噸位物件起吊時，應(yīng)將物件吊離地面30cm，然后并應(yīng)統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致，采用平衡梁(或?qū)Ｓ玫蹙?拴掛連接時應(yīng)可靠。，橋機相互之間應(yīng)保持安全距離；廠房上、下層橋(龍門)式司機應(yīng)聽從地面起重信號工的指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車運行時，嚴禁有人上下橋機。嚴禁帶負荷進行檢修和調(diào)整機件(特別是制動抱橋(龍門)式起重機司機應(yīng)按條的規(guī)定，做到“十不吊”。橋(龍門)式起重機司機鳴鈴應(yīng)按條的規(guī)定執(zhí)行。定的地點并把小車開到橋機的跨端。吊鉤升起，把動部分的基礎(chǔ)螺栓和主要結(jié)構(gòu)部位的連接螺栓。如發(fā)現(xiàn)應(yīng)檢查橋機軌道緊固情況，并定時檢查軌道梁與廠房柱(或地下廠房巖錨梁)。機司機纜索起重機(以下簡稱纜機)司機應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓，并應(yīng)經(jīng)考試合格取得特種機監(jiān)護，監(jiān)護人員應(yīng)認真負責，專心指導，監(jiān)護時不應(yīng)進監(jiān)護人允許后，方可進行起重、牽引、移行的聯(lián)合不振、頭昏眼花等情況時，不應(yīng)登保衛(wèi)部門批準，在機上人員陪同，嚴禁吊運人員及危險易爆制定安全門批準，按分配纜機額定起重量進行合理負荷，并聽從統(tǒng)械發(fā)生干塔式(擺塔式或移動塔式)纜機的背拉索的錨固位置，應(yīng)指派專人監(jiān)護(或定機長請假，并在他人替代后，方可荷裝置應(yīng)立即動作，起保護和警告作用。此時應(yīng)將電子稱量系統(tǒng)裝置或加大整定值等辦法進行超他用品。不應(yīng)在軌道上或其他影響塔架臺車靠。臺車移行區(qū)域及起吊和卸料等作業(yè)地點，應(yīng)有足夠通可靠。每臺纜機應(yīng)設(shè)固定的聯(lián)絡(luò)頻道，無外系統(tǒng)程控制操作時，操作人員在行走路途中或翻越障礙置，并用三角木將主塔、副塔行走輪塞配置絕緣定，做到“十不吊”。3滑輪和索道系統(tǒng)如有冰雪時，應(yīng)以一檔速度牽引空載小車在索道上來回各兩改變小車常音響；檢查各部位軸承的溫度不應(yīng)超過顯示，電流表、電壓表、指示應(yīng)正常。發(fā)現(xiàn)問題立驗。號工能見范圍應(yīng)互相連接，若出現(xiàn)脫接情況，應(yīng)5無法判斷吊鉤(或被吊物體)與障礙物的相互位置，或看不清吊鉤時，信號工8工作中不應(yīng)用通信設(shè)備相互進行與工作無關(guān)的閑談。交班后立即關(guān)閉通信設(shè)臺班保養(yǎng)和機器設(shè)備的清潔工作。助手應(yīng)清理好工4應(yīng)檢查各電機減速箱等機構(gòu)的運行情況及溫度，電機溫升不應(yīng)超過60℃，油進行一次詳細檢查，當索徑縮小10％或達到表所列斷絲格6×小車牽引索4應(yīng)對6~7個承馬進行移位：從主塔開始，每個移位~1m距離，按編號做好記錄。拆除其中一個承馬送檢(換裝一個檢驗合格的承馬)。5應(yīng)按潤滑周期表加注潤滑油(脂)。線應(yīng)無松動。各接觸器、繼電器、整流器等工作應(yīng)各限位裝置、限荷裝置、指示儀器、保護開關(guān)等動作應(yīng)可靠，必要時進行升、牽引機構(gòu)進行全面檢查，包括齒輪磨損情況，各部間隙，必要時進換。每年保養(yǎng)(由主管技術(shù)部門組織進行)應(yīng)注意下列事項：和除銹涂裝。對重要連接部位高強螺栓應(yīng)按規(guī)定扭矩值磨合保養(yǎng)(指新安裝或大修后的纜機在投入使用初期所進行的保養(yǎng))應(yīng)注意下5應(yīng)按潤滑周期表規(guī)定進行磨合期換油(脂)。輪胎式起重機司機安全知識和操作技能培訓，經(jīng)理論、實際操重機司機應(yīng)取得公安機關(guān)頒發(fā)的“機動車駕駛證”后方可機。離開操作室；作業(yè)時，司機不應(yīng)從事與操作無關(guān)上行駛時，應(yīng)執(zhí)行汽車安全技術(shù)操作規(guī)程和道路材，并布置于易于摘取的明顯部位，操作人員都畢后，應(yīng)及時處理干凈。擦拭后拉緊手制動器，將變速桿、取力器(PTO桿)都置于空檔位置，踩下離合器踏板，并適度踏下加速踏板，連通起動開關(guān)，進行起動。每次起動時間不得超過10s，，先用起動機驅(qū)動發(fā)動機空轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)后，方可給油，觀察各儀表的指針是否正常，機電壓力應(yīng)達到本機要求的壓力。怠速運轉(zhuǎn)3~5min，使發(fā)動機水溫上升到50~60℃(正常工作水溫75~90℃)，然后經(jīng)中、高速運轉(zhuǎn)，觀察發(fā)動機應(yīng)無異聲、焦臭氣味，應(yīng)無壓力和水溫未達到規(guī)定要求的最低標準之前，不應(yīng)做到“十不吊”。據(jù)特性曲線允許的工作范圍來起吊物品，根據(jù)現(xiàn)場條件(物品重量、作業(yè)半徑、起升高度)選擇滑輪組倍率，起重臂長及仰角。機各部位的安全裝置靈敏、齊全、可靠，未經(jīng)允許不應(yīng)任4發(fā)動機應(yīng)在中速下接合輸出動力，使液壓油及各齒輪箱的潤滑油預(yù)熱15~，嚴禁在未伸出狀態(tài)下從事起吊作業(yè)。支腿不構(gòu)。如需調(diào)整支腿時，應(yīng)將重物放至地面，臂桿3作業(yè)時，不應(yīng)在起吊負荷時進行伸縮臂作業(yè)(除廠家另有規(guī)定外)。、第三節(jié)連的拴掛軸銷，由人工旋轉(zhuǎn)副桿與第四節(jié)相對接并插入另上升極限位置限制器、過卷揚警報、斷路裝置、幅5正式起吊時，應(yīng)先將重物吊離地面20~30cm，然后停機檢查重物綁扎的牢固，應(yīng)立即卸載，停止作業(yè)，進行檢查和修理。嚴禁在作。吊時，應(yīng)編制相應(yīng)的安全作業(yè)指導書和能應(yīng)相同，負荷分配均勻，荷重不應(yīng)超過兩機總起重量的住，各操縱桿放在中間位置，關(guān)閉上盤操作保險杠拉鉤上，但應(yīng)保持一定的松動量，不應(yīng)涵洞的高度和允許載重噸位，不得冒險起重機收班時應(yīng)停在指定的停車庫房(場)位置。路途應(yīng)?？吭诎踩教?、不妨礙交通的地方(或指定的停車位置)，應(yīng)拉緊手剎車，掛入低速檔。在坡道停車，車應(yīng)根據(jù)氣溫變化情況，選用合適的液壓油、潤滑油(脂)和燃油。液壓油、潤滑油(脂)和燃油應(yīng)十分清潔。添加時，加油口應(yīng)擦凈，加油口有行。寒冷季節(jié)，冷卻水滲入防凍液的比例，應(yīng)依據(jù)所在地區(qū)最低氣溫再降10℃的溫冷卻水、油料和附件后，應(yīng)先空轉(zhuǎn)5~10min，排除回路中氣體，氣溫進行調(diào)整，添加蒸餾水應(yīng)在當班作業(yè)前損壞是否達到或超過報廢標準，檢查卷機司機定，做到“十不吊”。后，方能起動發(fā)動機。起動前應(yīng)檢將傳動部分分別試運轉(zhuǎn)一次，檢查各部操縱裝與道路邊緣、溝渠、基坑等保持安全距離。在新進行起重作業(yè)。如地面松軟，應(yīng)夯實后用枕木在油料著火后應(yīng)用滅火器或砂土撲滅，嚴禁起吊前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件(物品重量、安裝位置、起升高度)選配滑輪組倍率、勻平穩(wěn)，落下重物時，應(yīng)低速輕放，不應(yīng)忽快忽慢吊重物時，應(yīng)先吊離地面10~30cm，檢查起重機的穩(wěn)定性、制動可靠性，各部幅度和回轉(zhuǎn)速度，嚴禁快速回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)進起重機起吊重物行走時，被吊物的重量不應(yīng)超過該工況容許起重量的2/3，并轉(zhuǎn)彎角度過大，應(yīng)分數(shù)次磨轉(zhuǎn)。上坡時，應(yīng)有防象或故障時，應(yīng)放下重物，停止各部運轉(zhuǎn)后進行保入。起重機工作完畢后應(yīng)將吊鉤升起，吊桿放至40°~60°，各制動器處于工作狀式起重機安全操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)遵守下。與證件不相符合的車輛。嚴禁私自線著火時，應(yīng)立即關(guān)閉起。桿應(yīng)放在空檔位置，有動力輸出的車輛應(yīng)將取力器操作桿(或操作開關(guān))置于空檔或脫離位置，自卸汽車的車箱舉升開關(guān)應(yīng)處于停止汽油發(fā)動機應(yīng)用熱水、蒸汽預(yù)熱。柴油有預(yù)熱裝置的汽車，在起動時應(yīng)利用預(yù)熱塞。電源接通時間為~2min，當預(yù)熱起動后應(yīng)保持怠速運轉(zhuǎn)3~5s，然后將轉(zhuǎn)速提高到1000~1500r/min，使水溫及機油溫度逐漸上升到50~60℃。發(fā)動機溫度未上升前不應(yīng)進入高速運轉(zhuǎn)；也不應(yīng)在低起動后的檢視工作。待溫度上升后，經(jīng)機應(yīng)無異響，各儀表、警告信號或蜂鳴器的工作情況應(yīng)、漏電、特殊氣味。保修后第一次起動發(fā)動機，還應(yīng)檢交通情況復(fù)雜的路段，應(yīng)采用拖、推、滑行，溫度、氣壓表讀數(shù)符合規(guī)定，全部警告信號解不應(yīng)猛踩加速踏板，猛抬離合器踏板，使車輛遭受散熱簾的開度，使發(fā)動機迅速升溫，并保持水溫能夠穩(wěn)定在80~90℃的范圍內(nèi)。和當前的交通情況，在交通規(guī)則規(guī)定的前車應(yīng)保持安全距離，在公路上行駛時，應(yīng)不小于30m；高速公路上行，并避免使用緊急制動，行駛中應(yīng)注意避讓。速、剎車或停車，對洪水后或不熟悉的橋梁。歇制動，控制車速，不宜及視線不清的交叉路口或轉(zhuǎn)彎時，時速不應(yīng)超過向、制動應(yīng)有效。拖帶故障車宜采用硬連接牽引剎住，駕駛室內(nèi)應(yīng)無搭乘人員停留，必要時車傾斜裝置或向油缸加油時，在車廂舉升后應(yīng)用安全撐為了急救受傷者而應(yīng)移動現(xiàn)場時，應(yīng)設(shè)，顯示倒車信號，注意車輛轉(zhuǎn)向，防止碰撞，時速公路與鐵路交叉處、路口和設(shè)有嚴禁調(diào)頭標不利影響，應(yīng)配備。下坡道、彎道應(yīng)降低行，填寫運轉(zhuǎn)日記，做好充電測定電壓，檢查電瓶使中的鋼絲繩兩端固定接頭連接牢固；制動裝置、離轉(zhuǎn)向滑輪、地錨等應(yīng)靈活可靠；鋼絲繩損傷、保養(yǎng)，卷揚機起動或停止時，速度應(yīng)逐漸增大或齊，作業(yè)中卷出時不應(yīng)全部放完，在卷筒上至少應(yīng)保絲繩，施工現(xiàn)場運送人員的卷揚設(shè)備和裝置如因打滑制動失靈時，應(yīng)立即停止工作，進行清揚機，如需離開時應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場施工主管人員同意，并裝。號不夠清楚或察覺有安皮帶機工()裝應(yīng)合身利索，不應(yīng)穿肥大寬松衣物和大衣，衣物上起動前應(yīng)檢查尾輪不被砂、土雜物塞??；前后防漏板(溜子)不應(yīng)有割皮帶之檢查減速箱油位及潤滑情況，松開夾軌器為槽形導輪和動值不應(yīng)超過額定電壓的±20V。號，操作臺方可起動開車，這時操常運行。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即切斷電源，停車常。、停止送料信號，待故障處理完畢后，再發(fā)出送料第一臺皮帶機達到正常運轉(zhuǎn)后，才可開動并拉開隔離開關(guān)，待來電或修理后再按順序開確定可靠的工作方法，作業(yè)人員對任務(wù)和方法均無完好情況應(yīng)符合安全規(guī)定。工器具用畢應(yīng)妥善維業(yè)時，起重臂、鋼絲繩、吊鉤、重物應(yīng)按規(guī)定要求應(yīng)嚴格執(zhí)行技術(shù)措施方案，各式扒桿的端部應(yīng)牢各查各起重部件，如鋼絲繩、滑輪、卡扣、吊鉤、齒輪等，如有損壞應(yīng)及時5土石方工程油等符合規(guī)定，各系統(tǒng)管路無泄漏，各部機操縱桿和制動踏板的行程、履帶的松緊度或輪胎氣壓應(yīng)符口時，應(yīng)左瞻右望，應(yīng)注意火車、汽車和行人，確，嚴禁闖關(guān)。通過橋、涵、堤、壩等，應(yīng)高處邊緣地帶作業(yè)時，應(yīng)謹慎駕駛，鏟刀不應(yīng)越出放下刀片關(guān)閉發(fā)動機。如需檢查刀片時，應(yīng)把刀片推土機及高空架設(shè)物。推屋墻或圍墻時，其高度不推。數(shù)臺機械在同一工作面作業(yè)時，應(yīng)保持一定距離：前后相距不少于8m，左右相接可靠，并應(yīng)有專人負責指揮，起步時，應(yīng)大油門。在坡道或長距離牽引時，應(yīng)采面，將變速桿置于空檔位置，再接合主離合放置地面，或鎖住制動踏板，待將變速桿放在空檔位置，然后繼續(xù)起動發(fā)動機。嚴禁溜車”：。間位置卸料，不應(yīng)偏裝。卸料高度以鏟斗底板打開行全面保養(yǎng)。查看好路面寬度和承載能力，掃除路當距離。行走時，臂桿應(yīng)始終與履帶同一方向，提升、推靠。2停放就位后，將鏟斗落地，起重臂桿傾角應(yīng)降至40°~50°位置。3以內(nèi)燃機為動力的挖掘機，停機前應(yīng)先脫開主離合器，空轉(zhuǎn)3~5min，待發(fā)動，將操縱桿放在空檔位置，關(guān)閉發(fā)m上下機械、傳遞物件，拖把上、機架上、鏟斗內(nèi)均m臺自行式鏟運機同時彼及時進行清潔、滑潤、調(diào)整、緊固和防腐的例行保機工具及油料、配件消耗情況；交事故隱患及時，掌子面不應(yīng)留裝料。鏟挖時鏟斗切入不宜過深，宜控制在15~20cm。的地面上，不妨礙其他車輛通行的地方，并將鏟斗的冷卻水，在更換加有防凍液的冷卻水時，應(yīng)維修作業(yè)，嚴禁用手觸及各回轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)動等連接，起動與后退均應(yīng)緩慢。上坡時應(yīng)事先換檔，水面應(yīng)低于油底殼。當班作業(yè)完畢應(yīng)及時對設(shè)備停車。在寒冷季節(jié)停車，應(yīng)將車停在干燥和較硬的地面上，待水溫降到50~60℃后，放凈未加防凍液的冷卻水，排放燃油系統(tǒng)。碾各部位及作業(yè)參數(shù)，保證設(shè)備的正常技術(shù)狀況和碾輪無支墊三角止滑木的情況下，嚴禁在機身下進通及施工作業(yè)無妨礙的地方。停放在坡道上作的其他人員，應(yīng)與司機密切配合，不應(yīng)在器發(fā)生鳴叫時，應(yīng)立即停車檢查，待故障排除后方業(yè)。作。、鉆頭、除塵裝置、電纜及其他電氣元部件等各部位的操2潤滑部位應(yīng)加注潤滑油(脂)。3接通電源，電壓變動范圍應(yīng)不超過額定值的－5％~＋10％。械運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)環(huán)境的污染。作業(yè)中，應(yīng)隨時觀應(yīng)加強吹洗，必要時應(yīng)提鉆強吹。有收塵裝置的集靠，無跑風、漏水現(xiàn)象。當風壓低于障，應(yīng)立即停機，并切斷工作電源，待修復(fù)后方可構(gòu)。避炮，必要時加以遮蓋進行防護。爆破線線路電壓(kV)安全距離(m)35~11041~202尤其在松軟路面作大角度轉(zhuǎn)向時，應(yīng)事先鋪墊木板；遇通過。當鉆機整機移位時，隨機移鑿巖臺車工面。信號，臺車與牽引車司機應(yīng)密切配合，行車kmh爬行坡度不應(yīng)超過14％(1：7)。車輛下部元件應(yīng)無異響聲音，確認各部正常后，才可體。壓應(yīng)正常，應(yīng)無漏電現(xiàn)象，指示燈應(yīng)完好，并應(yīng)接通油泵空氣開關(guān)、起動油泵及空壓機，其自動卸荷壓力應(yīng)調(diào)至686kPa，檢查和壓力表指示，分析巖石變化及釬運轉(zhuǎn)情況，嚴防操縱回轉(zhuǎn)手柄和沖擊手柄，關(guān)閉?？谡帧⒚嬲?、耳塞開鉆前應(yīng)檢查鑿巖機各部件無松動，準備好所用的工(器)具。配套交替進行鉆進，不應(yīng)采取一根長釬管水、巖石發(fā)育各種因素而形成的不穩(wěn)定員應(yīng)對搭設(shè)的腳手架、作業(yè)平臺的穩(wěn)固性進行安全時，應(yīng)先關(guān)風門，同時應(yīng)防止卡手。拔釬時應(yīng)注意，作技能，并應(yīng)經(jīng)當?shù)卦O(shè)區(qū)的市級公安部級別的“爆破作業(yè)人員許可證”后，方可從事合有關(guān)規(guī)定；加工好的起爆管和導爆管應(yīng)分開存放，導爆首先查清是否同廠、同批，試驗燃速，不應(yīng)與異廠、異批入，綁扎時，注意保護電雷管封閉口及腳線不受刀子，嚴禁用鉗子、石頭、鐵器砸切。已放入炮結(jié)塊炸藥的粉碎，應(yīng)用木器碾壓碎，嚴禁用鐵器和石頭砸時，現(xiàn)場嚴禁生明火，嚴禁吸煙、打鬧，嚴禁將綁好的炸藥包或其他金表完好正用人和施工單位，并需發(fā)放人、領(lǐng)用人和施工負實。2運輸爆破器材的汽車不應(yīng)停留在人員密集的地方，車上應(yīng)示有醒目的警示標吊東西、捆綁炸藥和代替安全繩使用。導爆進入現(xiàn)場。在爆破作業(yè)現(xiàn)場工作面導爆索時，應(yīng)將索端涂以防潮劑或戴防潮帽進行密別是永久建筑物及。拆除等各種爆破作業(yè)和在深井，含有瓦畢后，方可進入工作面進行撬挖。撬挖現(xiàn)場工作面應(yīng)撬挖清除后，方可進行其他工作。遇頂部后兩側(cè)、先上后下的原則進行；兩人以上同時其他工作、站人和通行，并應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護、警戒和全地點，保障個人安全。如發(fā)現(xiàn)巖石破碎極可能有理。端緊抵胸腹部；在平地撬大石時，不應(yīng)將撬棍放在、噪音較大的施工機械、設(shè)防護措施，并詳細檢查巖石情況，可能腰部應(yīng)系安全繩，并適時對安全繩磨損和拴掛處情。業(yè)前，應(yīng)檢查受振動部分無松動，釬模及工具無破各種模子及所用工具應(yīng)安全可靠，如發(fā)現(xiàn)破損和規(guī)修理，如發(fā)現(xiàn)機器工作不正常，應(yīng)停車后再進行修門。地基與基礎(chǔ)工程，機器應(yīng)周正平穩(wěn)，桅桿樹立角部連接螺栓應(yīng)完好緊固，升降機的作用應(yīng)可靠；配，如發(fā)現(xiàn)軸瓦、鋼絲繩、皮帶等有損壞或機件操作在卷筒工作部分上鋼絲繩的圈數(shù)不輪的三角木，松開繃繩，摘掉掛鉤。鉆頭、抽筒應(yīng)。，嚴禁在桅桿上作業(yè)；應(yīng)隨時注意機器各部無不正。強力超拔鉆具；當鉆具提升到槽口時，應(yīng)立。應(yīng)斷開電源動力閘刀并設(shè)專人看管；作業(yè)人員應(yīng)佩即時通報，分析原因，制訂有效措施處之前，應(yīng)切斷電源，開關(guān)箱應(yīng)加鎖，并掛上“有人襯瓦間、十字頭銷間和曲柄軸軸徑間等各部位間隙應(yīng)符合應(yīng)出槽，并應(yīng)由專人拉繩，卷揚操作應(yīng)慢、穩(wěn)；下放導管絲繩等應(yīng)符穿容易滑跌的硬底鞋，應(yīng)系好安全帶。工具、螺作業(yè)，鉆架及所有機械設(shè)備的各部位螺絲應(yīng)清除移動范圍內(nèi)的障礙物，用人抬起鉆架時，離叉。正確、應(yīng)。作時，應(yīng)佩戴防噪耳塞或耳罩。在干法生產(chǎn)工藝場設(shè)備以及從進出料口向機器內(nèi)探窺，嚴禁完好。1)檢查進料口機腔，確認沒有卡塞。2)檢查機械設(shè)備螺栓、油管及接頭。3)檢查橫梁中心孔上的軸承及皮帶輪各軸承潤滑油情況。4)檢查三角皮帶的松緊度，皮帶及皮帶輪，其運轉(zhuǎn)應(yīng)正常。5)檢查液壓、潤滑油箱油位、管路狀況、儀表狀況、閥門位置。6)對槽式給料機，應(yīng)盤動電機軸，使連桿越過死點位置。7)檢查并清除濾網(wǎng)里的污物。8)檢查電源、生產(chǎn)用水。9)檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即處理并記錄，發(fā)現(xiàn)嚴重問題，應(yīng)請專業(yè)人員維修。1)破碎機起動前，應(yīng)發(fā)出開機信號，先啟動潤滑油泵運行約30min。2)起動后，應(yīng)待機械運轉(zhuǎn)正常后再投料。3)破碎機工作時，應(yīng)定期檢查潤滑站回油溫度，潤滑站回油溫度不應(yīng)超過60℃。4)液壓式回旋破碎機油壓不正常時應(yīng)停機檢查。5)液壓油應(yīng)定期去除水分，保持清潔，當發(fā)現(xiàn)有油液外漏或吸入空氣時，應(yīng)及時6)破碎機運行過程中，不應(yīng)停止運行除塵設(shè)備。1)應(yīng)在給料機內(nèi)無料后停機，停機順序為先停主機，在主機停機且動錐停轉(zhuǎn)后，2)事故停機后，應(yīng)清除給料機和破碎機內(nèi)物料。1)檢查各主要部件連接螺栓。2)檢查破碎機機腔，確認無卡塞。3)盤動聯(lián)軸器，使偏心軸轉(zhuǎn)動2~3圈。4)檢查電源、生產(chǎn)用水應(yīng)滿足生產(chǎn)要求。5)檢查潤滑站主要設(shè)備、儀表、管路，用手盤動電動油泵。6)檢查液壓系統(tǒng)及鎖緊裝置。7)檢查控制室儀表、開關(guān)，其工作應(yīng)正常。8)檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即處理并記錄，發(fā)現(xiàn)嚴重問題，應(yīng)請專業(yè)人員維修。9)以上各項檢查正常和準備工作完成后，發(fā)出開機信號。1)起動前，應(yīng)發(fā)出開機信號；起動潤滑站，觀察潤滑油泵回油量和油溫，回油管2)檢查鎖緊缸油壓，確認正常后開機。開機操作順序為先合隔離開關(guān)，后合油開3)破碎機起動后應(yīng)空轉(zhuǎn)5min，待機械運轉(zhuǎn)正常后再投料。投料應(yīng)采用分配盤，4)應(yīng)利用干凈清水作冷卻循環(huán)水，水壓宜比油壓低~，并定期觀察水量。5)應(yīng)定期檢查碗形軸承架體，其間隙超過規(guī)定時，應(yīng)及時修理。6)應(yīng)定期檢查鎖緊系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)漏油或鎖緊力不足應(yīng)及時修理。7)當油泵發(fā)生故障時，應(yīng)立即斷開主機油開關(guān)，使主機緊急停機。2)停機操作順序為先斷開油開關(guān)，后拉隔離開關(guān)。3)事故停機后，應(yīng)清除給料機和破碎機內(nèi)物料。1)檢查軸承、肘板連接處潤滑脂。2)檢查機械設(shè)備螺栓、連接件。3)檢查安全防護設(shè)施、裝置。4)檢查破碎腔。5)檢查設(shè)備接地、絕緣。6)檢查工作電源。7)檢查三角皮帶松緊度。8)檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即處理并記錄，發(fā)現(xiàn)嚴重問題，應(yīng)請專業(yè)人員維修。9)以上各項檢查正常和準備工作完成后，發(fā)出開機信號。1)起動前，應(yīng)發(fā)出開機信號；不應(yīng)帶負荷起動。2)起動后，若發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)立即停機。3)起動破碎機后，待機械運轉(zhuǎn)正常后投料。4)物料應(yīng)從正面投入。70℃。7)軸承座潤滑脂量宜為其容積的50％~70％。1)應(yīng)先停止加料，待破碎腔內(nèi)無料后再停機。2)因破碎腔內(nèi)物料卡塞停機，應(yīng)立即關(guān)閉電動機，清除破碎腔內(nèi)卡塞物。1)了解上一班破碎機工作情況。2)檢查出料溜槽、破碎腔中心積料。3)檢查轉(zhuǎn)子各部件。4)檢查工作電源、設(shè)備接地、絕緣。5)檢查機械設(shè)備螺栓、連接件、耐磨板、分料盤、導料板、給料孔套等。6)檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即處理并記錄，發(fā)現(xiàn)嚴重問題，應(yīng)請專業(yè)人員維修。7)以上各項檢查正常和準備工作完成后，應(yīng)發(fā)出開機信號。1)起動前，應(yīng)發(fā)出開機信號；不得帶負荷起動。2)發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停機檢查。3)運轉(zhuǎn)8~10h后應(yīng)加注一次潤滑油。1)先停止加料，待破碎腔內(nèi)無料后再停機。2)事故停機后，應(yīng)清除破碎機內(nèi)物料。1)檢查棒磨機周圍應(yīng)無障礙物。2)檢查襯板、筒體、端蓋螺栓。3)檢查各潤滑部位潤滑油。4)檢查電機、齒輪、聯(lián)軸器及電氣設(shè)備。5)檢查筒體人孔蓋板。6)檢查電源、生產(chǎn)用水及循環(huán)水閥門位置。7)檢查設(shè)備接地、絕緣。8)檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即處理并記錄，發(fā)現(xiàn)嚴重問題，應(yīng)請專業(yè)人員維修。9)以上各項檢查正常和準備工作完成后，發(fā)出開機信號。1)起動前，應(yīng)發(fā)出開機信號。3)定期檢查電動機和軸瓦溫升。4)定期觀察主軸承、大齒輪、減速箱油位。5)出現(xiàn)斷棒等異常情況應(yīng)向值班長報告，必要時停機處理。1)應(yīng)先停止加料，再停機，并關(guān)閉壓力水管閘閥。2)冬季長期停機時，應(yīng)排凈軸承座內(nèi)的冷卻水。作。作或值班處所噪聲超過國家衛(wèi)生標準值時，應(yīng)佩戴留。養(yǎng)工作，保持設(shè)備、環(huán)境清潔衛(wèi)生。清掃工具不應(yīng)志。1)檢查兩側(cè)震動器油面高度。2)檢查激振器應(yīng)無卡死、別勁現(xiàn)象。3)檢查螺栓、三角皮帶及皮帶輪。5)檢查電機接線、轉(zhuǎn)向(直線篩兩電機必須反轉(zhuǎn))。6)檢查各潤滑部件潤滑脂。7)檢查振動器通氣孔。8)檢查振動篩周圍應(yīng)無障礙物。9)檢查電氣設(shè)備絕緣性能、接地、接零。10)檢查電源、生產(chǎn)用水。1)起動前，應(yīng)發(fā)出開機信號。2)應(yīng)空載啟動，待機械運轉(zhuǎn)正常后再開始給料。4)工作中應(yīng)定期檢查軸承溫度，軸承溫度不宜超過75℃，新安裝振動篩溫度可5)工作中應(yīng)定期檢查振動篩頻率、振幅、螺栓緊固、皮帶松緊度等。1)先停給料機，待篩面上無物料后再停機。2)事故停機后，應(yīng)清除給料機和篩面上的物料。1)檢查激振裝置潤滑油油位、通氣孔及螺栓。2)檢查設(shè)備周圍應(yīng)無障礙物。3)檢查各緊固件。4)檢查工作電源。5)檢查設(shè)備絕緣、接地、接零。6)檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即處理并記錄，發(fā)現(xiàn)嚴重問題，應(yīng)請專業(yè)人員維修。7)以上各項檢查正常和準備工作完成后，發(fā)出開機信號。1)起動前，應(yīng)發(fā)出開機信號；空載起動，待運轉(zhuǎn)正常后再給料。2)驅(qū)動電機和皮帶的防護罩應(yīng)完好，皮帶應(yīng)保持一定張力。3)工作中，應(yīng)保持給料機上一定物料量，降低物料下落對給料機的直接沖擊。4)定期檢查應(yīng)無異常振動和聲響。5)定期檢查各連接螺栓。6)定期檢查各潤滑部位潤滑脂。7)定期檢查給料機振幅、電機電流及溫升。8)定期觀察給料機橫向擺幅。9)定期檢查各吊掛件松緊程度，檢查料機與料斗、皮帶應(yīng)無碰撞現(xiàn)象。慣性振動器應(yīng)每使用2個月對軸承加注一次潤滑脂，高溫季節(jié)應(yīng)每月加注一1)先停止給料，再停機。2)事故停機后，應(yīng)清除給料機上物料。1)檢查電機、減速器及各潤滑部位。2)檢查三角皮帶張緊度。3)檢查電源，生產(chǎn)用水。4)檢查水槽內(nèi)應(yīng)無障礙物。5)檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即處理并記錄，發(fā)現(xiàn)嚴重問題，應(yīng)請專業(yè)人員維修。6)以上各項檢查正常和準備工作完成后，發(fā)出開機信號。1)定期檢查各緊固件。2)定期檢查減速器及潤滑部位。3)定期檢查電機、軸承溫升。4)定期檢查各傳動、轉(zhuǎn)動部位應(yīng)無異常振動和聲響。5)定期觀察螺旋轉(zhuǎn)動時襯板與槽體應(yīng)無碰擦現(xiàn)象。7)洗砂機箱體下支座及上支承應(yīng)每班加注一次潤滑油。8)洗泥機啟動前，應(yīng)發(fā)出開機信號；工作時，人員不應(yīng)沿螺旋轉(zhuǎn)動體、水槽邊緣1)在水槽內(nèi)清洗物料排完后停機。2)事故停機后，應(yīng)清除水槽內(nèi)物料?；炷凉こ虒^緣進行檢查，絕緣應(yīng)良好，防護裝置應(yīng)卻水管應(yīng)通暢。應(yīng)經(jīng)檢查試車合格后，方可正3使用平(拖)車搬運大(特種定型)模板時，應(yīng)對模板進行可靠的固定，若有作，并應(yīng)遵守節(jié)及《水利水電工SL，鋼模板危險，基坑上口邊沿1m以內(nèi)不得堆放模板及材料；向槽(坑)內(nèi)運送模板等構(gòu)件時，送時，起重構(gòu)件下方不得站人。上下平臺應(yīng)設(shè)梯子，模板材料應(yīng)平放，不應(yīng)靠立在槽(坑)邊上，分段支模時，應(yīng)隨時加固。板安裝過立柱頂撐、拉桿等應(yīng)安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才可個。采用應(yīng)設(shè)牢固全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活動的模板應(yīng)一次性梁的支柱。拆除時不得硬撬、硬砸，不應(yīng)采用大面牢固，且吊點平衡，吊裝、運輸大型模板時，應(yīng)。卷揚機的位置應(yīng)使操作人員能見到全部冷拉場地，卷揚5卷揚機操作人員應(yīng)看到指揮人員發(fā)出的信號，并應(yīng)待無關(guān)人員離開后方可作有停車信號或見到有人進入危險區(qū)時，應(yīng)立即停拉，并稍。線。手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認正常度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2~5mm，傳動速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后用手轉(zhuǎn)。刀片一側(cè)用力壓住鋼筋。嚴禁用兩手握住鋼筋俯規(guī)定。8切斷短料時，手與切刀之間的距離應(yīng)保持在15cm以上，如手握端小于40cm向符合要畢后，應(yīng)。長鋼筋時，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不應(yīng)靠，空載。銹皮的鋼并應(yīng)調(diào)換好的半成點焊、對焊機的使用(包括鐓頭機)應(yīng)遵守下列規(guī)定：5對焊機斷路器的接觸點、電極(銅頭)，應(yīng)定期檢查修理。冷卻水管應(yīng)保持暢應(yīng)互相呼4吊運鋼筋時，應(yīng)捆綁牢固，吊點設(shè)置應(yīng)合理，宜設(shè)在鋼筋長度的1/4和3/4不應(yīng)過分集中，應(yīng)考慮模板、平臺或腳手架的承載能力；在新混凝土工(含清基工)。可靠。鋪設(shè)的腳手板應(yīng)查斗車裝置應(yīng)完好，剎車應(yīng)靈活可靠，斗車應(yīng)清掃人員的操作部位應(yīng)搭設(shè)工作平臺，周圍應(yīng)設(shè)護身看，操作平臺應(yīng)有防護欄桿，不應(yīng)站在溜槽、溜筒。拌車就位卸料時，指揮人員應(yīng)站在車輛的后側(cè)面管道的腳手架應(yīng)牢固，且不應(yīng)直人，吊罐就位時，不應(yīng)用手或繩置。1)操作人員應(yīng)經(jīng)過必要的用電安全教育，作業(yè)人員應(yīng)穿絕緣鞋(膠鞋)、戴絕緣4)使用前應(yīng)檢查各部并確認連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。5)振動器不應(yīng)在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。在檢修6)作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不應(yīng)小于50cm，操作時，應(yīng)將振動棒垂直地斜推或讓鋼筋夾住棒頭，也不應(yīng)全部插入混凝土中，插7)振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當軟管使用過久長度增長時，應(yīng)及時修復(fù)或更換。8)作業(yè)停止需移動振動器時，應(yīng)先關(guān)閉電動機，再切斷電源，不應(yīng)用軟管拖拉電9)作業(yè)完畢應(yīng)將電機(含變頻機組)軟管振動棒清理干凈，并應(yīng)按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時不應(yīng)堆壓軟管應(yīng)平直放好，并應(yīng)對電機(含變頻機組)采取1)使用風動振搗器前，應(yīng)先檢查風管及接頭，風管接頭應(yīng)牢固，風管本身應(yīng)無破2)接上振搗器，應(yīng)擰緊絲套，再將開關(guān)慢慢打開，使振搗器轉(zhuǎn)動起來。振搗器使3)使用振搗器時，振搗棒不得插入過深，應(yīng)防止振搗器與巖石、鋼筋、模板、預(yù)5)使用時，引出電纜線不應(yīng)拉得過緊，更不應(yīng)斷裂。作業(yè)時應(yīng)隨時觀察電器設(shè)備6)附著式振動器安裝在混凝土模板上時，每次振動時間不應(yīng)超過1min，當混凝振。7)裝置振動器的構(gòu)件模板應(yīng)堅固牢靠，其面積應(yīng)與振動器額定振動面積適應(yīng)。眼鏡。在風槍作業(yè)范圍內(nèi)，不應(yīng)有與本作業(yè)無關(guān)人員。風。不應(yīng)邊倒應(yīng)做防護，不應(yīng)將養(yǎng)護用水噴灑到電閘，燈泡等電氣設(shè)膠手套和。。放、固體廢棄物的收集、臨時存放、處置等應(yīng)符合作。的地面上，周圍不應(yīng)有障礙物，在放下支腿并調(diào)整求。部螺栓緊固，防護罩齊全，各部操縱開關(guān)、調(diào)整手壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭密溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時澆關(guān)裝置。開泵前，無關(guān)人員應(yīng)離開管道拌軸軸線以下。料斗網(wǎng)格上不應(yīng)。0min。進行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回抓握分配閥。當需在料斗或分配。進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。對磨損超過規(guī)定內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機料斗管道等進行清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)料。處理況，若發(fā)現(xiàn)誤配、超秤、欠秤或其他事故，應(yīng)立即況均由操作員停車，特殊情況才可用安全3分料機構(gòu)(如旋轉(zhuǎn)料斗、叉管、伸縮套筒等)應(yīng)暢通，檢修孔平時應(yīng)密封。。時，應(yīng)與操作臺取得聯(lián)系，并切斷相應(yīng)部位的電源、氣，電源、氣路閘閥門處應(yīng)懸掛“有人作業(yè)、禁止塔(頂)帶機運轉(zhuǎn)工人員，應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓并經(jīng)考試合格后方可上崗安全知識和混凝土澆筑、布料的基本知識。應(yīng)做到有效措施處理。如遇重大問題應(yīng)及時上報，確保供料線的MCC認真、仔細、精力集中，并密切觀察計量皮帶，滅火器材管理應(yīng)遵守消防部門的規(guī)定，作業(yè)人員建筑物及其他設(shè)施之間的安全距離，司皮帶機轉(zhuǎn)至順風方向，把外布料機置于支程。3檢查皮帶機懸掛(放置)就位，并檢查其應(yīng)可靠、平穩(wěn)。。應(yīng)集中精力，堅守崗位。應(yīng)經(jīng)常沿線巡視，注意各部位運轉(zhuǎn)束后，應(yīng)及時對輸送系統(tǒng)進行清洗、保養(yǎng)、檢修；檢修時，應(yīng)將緊急停塔(頂)帶機運轉(zhuǎn)工應(yīng)遵守交接班制度，做好“五交”、“三查”(見條)工作。工防塵口罩和必要的防護用臺架，應(yīng)嚴實堅固，木板厚度不應(yīng)小于5cm，不應(yīng)有懸挖時，在工作區(qū)域應(yīng)做好性防塵措施降低空氣中的含塵量，使粉塵濃度達到輸水泥、骨料或干混凝土時，應(yīng)遵守帶式輸送機3旋轉(zhuǎn)體與固定機座結(jié)合應(yīng)緊密，如運轉(zhuǎn)中接合板磨損出槽，深度大于2mm，應(yīng)，機件拆噴砌面垂直，距離宜為1~。s良好。操作人員，應(yīng)穿工作服、扎緊袖口，并應(yīng)戴敏的人，不應(yīng)從事瀝青工工作。施工過程火苗不應(yīng)外揚，應(yīng)派專人看守，不應(yīng)擅自離方木或板條亂往瀝青里扔。操作員精神應(yīng)集、苯等易燃液體時，應(yīng)離開鍋灶和其他火源至少瀝青，應(yīng)當使用桶裝，然后用蓋蓋緊，裝量不超過桶高的3/4。人裝卸、搬運瀝青或含有瀝青的制品，使用工具(如貨車、手推車)或機械進行人工涂刷瀝青(堵瀝青縫，刷瀝青伸縮縫)應(yīng)備有冷水管，并戴上手套口罩。流失、防滲漏和其9金屬結(jié)構(gòu)與機電設(shè)備安裝電焊工(含從事焊接、熱切割及碳弧氣刨作業(yè)的人員)應(yīng)遵守SL398的相關(guān)規(guī)輸出接線端子應(yīng)可靠緊固，保證良好的使用質(zhì)量合格的電焊鉗(把)，且電焊鉗(把)及導線的絕緣應(yīng)良好，不應(yīng)有損6焊、割作業(yè)燃氣瓶、氧氣瓶之間的距離應(yīng)不小于5m，氣瓶與火源(火點)的7焊、割后的灼熱工件不應(yīng)堆放在電焊鉗(把)線、焊槍軟管旁，也不應(yīng)將電焊鉗(把)線與焊槍軟管絞在一起。9作業(yè)完成后，應(yīng)切斷電源和氣源，盤收電焊鉗(把)線和焊槍軟管，清掃工作金屬結(jié)構(gòu)制造工(鉚工)具，大小錘、平錘、沖子及其他承受錘擊的工具頂鑿沖鋼板時，不應(yīng)用圓形物體(如鐵管、鐵球、鐵棒等)作墊塊。禁對著人操作，并應(yīng)戴好防護眼鏡。使用風鏟，在位不應(yīng)探入其接觸面，取放墊鐵時，手指螺釘孔，應(yīng)用尖頭穿桿找正，然后穿螺釘。打沖子牢固可靠。在圓形工件邊機、剪板機等設(shè)備時，設(shè)備運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，應(yīng)遵。，電動機旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合要求。多人操作時，應(yīng)有統(tǒng)一2開機工作前應(yīng)空轉(zhuǎn)2~3min，待運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。。就位時，作業(yè)人員身體各部位嚴禁探入其接合面，取放螺栓。龍牢固可靠。作業(yè)人員不踏板、爬梯、欄桿等構(gòu)件應(yīng)檢查，確認牢禁在立人員也時，品時，應(yīng)戴口罩，嚴禁在現(xiàn)場吸煙和用火，現(xiàn)場承油箱內(nèi)用汽油或香蕉水清掃時，應(yīng)有通風措施和用液壓拉伸工具緊固組合螺栓時，操作人員應(yīng)站在安全位置，嚴禁頭手(腳)伸到拉伸器上(下)方。油壓未降到零不應(yīng)拆運拉伸器。非操作人員不應(yīng)在上述位置停留。如需修理時，應(yīng)降壓到零，排油(水)后進行。3試壓完畢，應(yīng)將壓力降到零，待油(水)排盡后，方可拆卸試壓設(shè)備和管路。尾水管等危險部位時，應(yīng)有兩人以上，并有足夠照安裝工罩。。擊點應(yīng)準確，不應(yīng)戴手套打大錘，大錘甩落方向不。磁極掛裝到T形槽底部后，應(yīng)用千斤頂將磁極鐵芯下端撐牢并用方木毛氈保護嚴禁站人，試吊完成后，再起升到一定高度，方可，應(yīng)用安全行燈并帶手電筒。上、下轉(zhuǎn)子時應(yīng)穿絕工作服、工作鞋和工作帽，并戴測量人員方可進入崗位測量。全部測量人員離開轉(zhuǎn)和吸煙。沾有油脂的棉紗、抹布等應(yīng)放，檢查絕緣良好，外殼應(yīng)接地可靠，不應(yīng)使用作業(yè)人員應(yīng)穿戴專用工作服和耐油工作鞋，并應(yīng)應(yīng)保持各部位通信聯(lián)絡(luò)暢通，嚴禁在調(diào)業(yè)與停留，且應(yīng)在人孔與水車室處懸掛警示標志，并設(shè)專。機下線，等線棒固定牢固。應(yīng)準備好防火措施，焊接作業(yè)應(yīng)遵守焊接設(shè)備安全圈工作，應(yīng)有專人指揮。吊運或裝、脫線圈時綁作業(yè)人員應(yīng)穿戴防護用品。線圈就位時，應(yīng)防止擠壓傷業(yè)每次延續(xù)時間不得超過應(yīng)停止，應(yīng)劃分安全區(qū)域、懸掛警示標志并應(yīng)設(shè)專帶電阻的接地棒對被測量繞組放電，然后再直接接搬動梯子等較長物件時，應(yīng)倒放搬運，并應(yīng)與帶電低壓帶電作業(yè)，應(yīng)有專人監(jiān)護，作業(yè)人員應(yīng)穿絕緣靴(或站在絕緣臺上)，戴絕業(yè)，應(yīng)先檢查與高壓線的距離，并采取防止誤觸高選好作業(yè)位置。斷開線路時，先斷火線，后斷零線，接線開點，懸掛“有人作業(yè)，禁止合閘”的標，應(yīng)對運行設(shè)備設(shè)置明顯警示標志，并與帶電部位。。填寫第一種工作票的工作范圍如下(工作票格式見表)：第第號1．工作負責人(監(jiān)護人)：______班組______2．工作班組人員____________共____________3．工作內(nèi)容和工作地點________________________自______年______月______日______時______分至______年______月______日______時______分下列由工作票簽發(fā)人填寫下列由工作許可人(值班員)填寫應(yīng)拉開關(guān)和刀閘，包括填寫前已拉開關(guān)已拉開關(guān)和刀閘(注明編和刀閘(注明編號)號)應(yīng)裝接地線(注明確實地點)應(yīng)裝接地線(注明確實地點)(工作票簽發(fā)人簽名：分：分6．許可開始工作時間：____年____月__日___時__分，工作許可人簽名_____工作負責人簽名______原工作負責人______離去，變更______為工作負責人。變動時間：______年______月______日______時______分，工作票簽發(fā)人簽名：______8．工作期延期，有效期延長到：___年___月___日___時_____分，工作負責人簽名：______值長或值班負責人簽名：______工作班人員已全部撤離，現(xiàn)場已清理完畢，全部工作于_____年______月______日_____時_____分結(jié)束，工作負責人簽名：______工作許可人簽名______接地線共_____組已拆除。值班負責人簽名：______10．備注：_________________________________填寫第二種工作票(小組工作票)的工作范圍如下(工作票格式見表)：1．工作負責人(監(jiān)護人)_____班組_____工作班人員_____2．工作任務(wù)：_______________________________自_____年_____月_____日_____時______分至_____年_____月_____日_____時______分4．工作條件(停電或不停電)：_____________________________________________________5．注意事項(安全措施)：_______________________________________________________工作票簽發(fā)人簽名：__________6．許可開始工作時間：___年___月___日____時____分工作許可人(值班員)簽名：______工作負責人簽名：______7．工作結(jié)束時間：____年___月___日____時_____分分工作負責人簽名：______工作許可人(值班員)簽名：_____8．備注：______________________________________________________________________，由總負責人應(yīng)向總負責人要令，得到工作許可證件后，方可進行氣負責人簽發(fā)。工作票簽發(fā)人應(yīng)審查工作工作票的填寫應(yīng)清楚、整潔、不應(yīng)涂改。工作票執(zhí)行后，保存日期不應(yīng)少于3，，作服或帆布圍裙，看火者應(yīng)戴色鏡和腳先檢查地錨或靠樁牢固可靠。操作時嚴禁站在鋼。兩人操作時，動作應(yīng)協(xié)調(diào)。機械。，拆下的零件應(yīng)放平墊穩(wěn)，清掃現(xiàn)場嚴禁棉紗、抹布應(yīng)放在帶蓋的鐵桶內(nèi)，并及時按環(huán)保規(guī)定處用品，酸洗廢液的處理及排放應(yīng)遵守環(huán)境保材料作業(yè)時，操作人員應(yīng)戴長筒手套和可注入氨液，管道注入氨液后，嚴禁焊和支架的可靠性。升壓時，應(yīng)分級緩慢荷的高、低壓導線，變壓器、碎石坡和并應(yīng)采取防火、防爆、防毒、防燙、防觸電的安全具。箱。熱進行熱處理時，作業(yè)人員應(yīng)遵守有關(guān)爐型司爐工作業(yè)前檢查各傳動部件應(yīng)無燒損、腐蝕，軌道上和寬度應(yīng)符合規(guī)定。工件出爐卸車時，應(yīng)采取防燙、砸措護服、防護鏡、口罩和手套，高處作業(yè)時應(yīng)佩戴好有油漆、溶劑的棉線、破布等應(yīng)收集存放在有蓋的握好壓力。噴砂時，出現(xiàn)噴槍嘴或風管堵塞，應(yīng)停砂時嚴禁槍口對人，沿噴射方向。措施。試驗機應(yīng)在10~30℃的溫度下進行工作。料試驗工浮起數(shù)厘米，開啟調(diào)節(jié)閥，然后根據(jù)試件需要，調(diào)節(jié)工作調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)加荷速度。試驗時的加荷速度，根據(jù)試件要求而定，一般以止。。試驗前，應(yīng)將指針對準零點，調(diào)正時，先開動油泵，打開送油閥。使活塞使下承壓板下降，然后再將橫梁升起。在未打開場應(yīng)設(shè)遮攔或圍欄，懸掛警示標志，派源，進行放電，并將試驗設(shè)備的高壓部，應(yīng)辦理第二種工作票，并制定防范措施。在運行時，嚴禁將電流互感器二次側(cè)開路，不應(yīng)將回路的永久應(yīng)辦理停電工作票，并做地短路線，清掃、整理作業(yè)場所，工作、砂箱、滅火器等，化驗員應(yīng)熟悉各種消劇毒藥品(氰化鉀、氧化鈉、三氧化二砷、二氧化汞、二甲脂等)類藥品應(yīng)由酸、濃鹽酸、氫氟酸、冰醋酸、濃溴、氫氧化鉀、氫氧化的溶液，其管理原則與原裝藥品相同，劇，好，儀器應(yīng)妥善接地，并有專人負責保管崗位。檢查，確定無職業(yè)禁忌病后，經(jīng)主管部門(()v全距離，設(shè)置警示標志，并有人警戒，嚴禁外人進γ射線透照時，在無防護情況下的安全距離可按式()確定：R＝(mt/60)1/2X，在無防護的情況下，最高允許劑量率可用下面近似的比例關(guān)系若將式()改寫成t≈15/P，可以近似計算在照射場內(nèi)允許停留時間。，探傷室的防護須經(jīng)技術(shù)監(jiān)督、環(huán)境保護部門批設(shè)計，設(shè)置良好的通風設(shè)備。每天開始作業(yè)前和傷工的指甲應(yīng)經(jīng)常修剪，不應(yīng)留傷口，在未愈合前，不應(yīng)從事放射性同位素的操慮到周圍居民的安全。存放建筑物的防護層厚度應(yīng)強度不大于自然本底。室內(nèi)須有防潮措施，并應(yīng)裝置有良制運輸次數(shù)。運輸設(shè)備的防護性能應(yīng)加強，押運護凡放射源所到地方和運輸線X的門上，應(yīng)裝置閉門接觸器、關(guān)門供電，開門斷電，同時門面上公安機關(guān)和防疫機構(gòu)。并應(yīng)立即采取措施，劃出非范圍內(nèi)絕對嚴禁作業(yè)。凡參加清理污染的作眼鏡。工作物上的熒光粉，嚴禁用手直接觸摸。作業(yè)完粉時，應(yīng)戴防護口罩，并應(yīng)在通風良好的上風處行專業(yè)安修理工配件、工件堆放整齊有序，通道暢通，車及時處理。掄大錘時甩轉(zhuǎn)方向不應(yīng)有人，銼刀、刮后再接觸工件，鉆斜孔應(yīng)防滑鉆，操作時可使用體。磨削時人不應(yīng)站立在砂輪的正前方，砂嚴禁吸煙。不應(yīng)清洗尚在散發(fā)熱量機件，應(yīng)切斷和移走電源。清洗作業(yè)中不應(yīng)使用鋼絲刷并防等機構(gòu)內(nèi)部的齒輪和將手指伸進鋼板彈簧座不應(yīng)隨意用活動扳手和管子鉗等。拆卸靜口銷等應(yīng)合乎技術(shù)要求，保證質(zhì)量。保險準件、軸承、油封、彈簧等，不合標準進行。處的螺栓、螺帽應(yīng)按規(guī)定順序和力矩分次、潤滑油、冷卻水，檢查調(diào)整各部位間隙、行程格遵守本設(shè)備的操作規(guī)程和走合期減載。設(shè)備或容器時，應(yīng)嚴格清洗，將設(shè)備置于通風處，使內(nèi)容器作業(yè)，應(yīng)注意通風和使用低壓防爆照明，并定時出存放在指定地點或交倉庫回收保、破手套等應(yīng)集中放置在有蓋的金屬容器里并及時妥善斜坡道上發(fā)生故障時，應(yīng)采取防止溜修理工作中，支(墊)木、千斤頂應(yīng)支(墊)穩(wěn)支好。端，。嚴禁在松落車身的同時，在車上車下進行，前后輪應(yīng)墊楔牢，拉好手剎車。如必須在發(fā)動機。件時，首先應(yīng)了解部件重量，用起重機吊檢查鋼絲繩、卡環(huán)、吊鉤等部件的牢固結(jié)實情況，由專人圍情況，起吊后升降回轉(zhuǎn)動作應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)長時間在空中。煙或用明火。工作完畢后應(yīng)將汽油放在安全地點，應(yīng)隨起隨墊，其脫空距離氣設(shè)備，協(xié)助修理的人員應(yīng)聽從試車。汽車修理完畢進行試車時，應(yīng)首先檢他各部情況，掛上試車牌，在指定的路線行駛可靠，各種安全防護裝置應(yīng)齊全有效；所有工具不裝置應(yīng)齊全可靠，各部連接緊固，工作臺上不應(yīng)放、鋸片、砂輪等高速轉(zhuǎn)動部件應(yīng)在安裝時做平衡試，應(yīng)經(jīng)常保持排塵管道不變形、不漏風、不堵塞。并定期清理積存(木屑)室。電力線路的安全罩安全可靠，馬達與其車，并根據(jù)工件木質(zhì)的軟硬，選擇適當?shù)倪M刀量mm，鋸條接頭處裂紋長度孔。鋸條松緊度調(diào)整適度后，先空運轉(zhuǎn)，如聲音正常，無鋸前，應(yīng)調(diào)好尺寸，進鋸后不應(yīng)調(diào)整，進鋸速度應(yīng)均勻，不應(yīng)過猛。運配合一致。送料、接料時不應(yīng)將手送進臺面。鋸可靠；圓確；進料時，應(yīng)緊靠導尺，不應(yīng)用力過猛，遇硬癤進入鋸口或出鋸口時，速度應(yīng)慢，以保護鋸片；嚴禁猛拉、猛推。如發(fā)現(xiàn)5鋸短窄料或鋸到末尾時，應(yīng)使用推棍，接料應(yīng)使用刨鉤，手距鋸片不應(yīng)小于6被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10~20mm為限，夾持鋸片的發(fā)蘭盤的直徑8鋸片應(yīng)依發(fā)熱情況及鋒利程度及時休息和磨洗。連續(xù)工作1~2h，應(yīng)換另一鋸平面刨(手壓刨)操作應(yīng)遵守下列規(guī)定：拆除。如部門，經(jīng)檢查處理后，才能繼續(xù)使用。開車前，還須檢查2刨料時應(yīng)保持身體穩(wěn)定，雙手操作，且手應(yīng)按在料的上面，手指應(yīng)離開刨口5操作時，手須按在木料上面(不應(yīng)按于側(cè)面)用左手壓，右手推，均勻推進，m壓刨床(單面和多面)操作應(yīng)遵守下列規(guī)定：5刨刀與刨床臺面的水平間隙應(yīng)在10~30mm之間。刨刀螺絲重量應(yīng)相等，緊固6每次進刀量應(yīng)為2~5mm，如遇硬物或癤疤，應(yīng)減小進刀量，降低送料速度。離一致，齒輥應(yīng)低于工件表面1~2mm，光棍應(yīng)高出臺面~，工作臺面不得歪斜和高低10連續(xù)工作3~4h，刨刀須用油石研磨一次。安裝或更換刀片應(yīng)執(zhí)行安全操作1作業(yè)前應(yīng)緊固好刀片，并開機運行1~2min，確認正常后，方可作業(yè)。工的木料，應(yīng)用壓料桿壓緊，待切削完畢后，方可松開。短料開榫，應(yīng)用木工銑床(裁口機)操作應(yīng)遵守下列安全規(guī)定：時，應(yīng)緩慢推進，推進速度應(yīng)均勻，不宜太快。遇有較大木癤時，應(yīng)降低直，鑿心應(yīng)按構(gòu)件規(guī)格，眼的大小決定操作速度，開始應(yīng)慢，然后刮邊機(包括直邊機)操作應(yīng)遵守下列規(guī)定：應(yīng)按照國家頒發(fā)的《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓考核管作業(yè)安全規(guī)定。操作時應(yīng)佩戴安全帽、拴安附近有配電線路時，應(yīng)切斷間搭設(shè)腳手架，應(yīng)有足夠的照明，搭設(shè)高度腳手架搭設(shè)前，應(yīng)了解所搭腳手架的用途(如人行馬道、承重腳手架、走斗車土上。如無法避開，應(yīng)將立桿埋在較堅實的。一