石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范方案強(qiáng)制性條文匯編

.32/32石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范強(qiáng)制性條文匯編SY4200-2007通則〔6條5.3石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量交工驗收應(yīng)按下列要求進(jìn)行驗收：施工質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)專業(yè)施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定；施工應(yīng)符合工程勘察、設(shè)計文件的要求；預(yù)試運(yùn)〔包括管道系統(tǒng)及設(shè)備的內(nèi)部處理、電氣及儀表調(diào)試、單機(jī)試運(yùn)和聯(lián)合試運(yùn)等合格；參加工程施工質(zhì)量驗收的各方人員應(yīng)具備規(guī)定的資格；工程施工質(zhì)量的驗收均應(yīng)在施工單位自行檢查評定合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行；隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)由施工單位通知有關(guān)單位進(jìn)行驗收,并形成驗收文件；涉及結(jié)構(gòu)安全的試塊、試件以及有關(guān)材料,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行見證取樣檢測；檢驗批的質(zhì)量應(yīng)按主控項目和一般項目驗收；承擔(dān)見證取樣檢測及有關(guān)結(jié)構(gòu)安全檢測的單位應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)。7.5單位〔子單位工程質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：單位〔子單位工程所含分部〔子分部工程的質(zhì)量均應(yīng)驗收合格；質(zhì)量控制資料應(yīng)完整；預(yù)試運(yùn)應(yīng)合格。7.8通過返修或加固處理仍不能滿足結(jié)構(gòu)、安全和使用要求的分部〔子分部工程、單位〔子單位工程,嚴(yán)禁驗收。8.6單位〔子單位工程完工后,施工單位應(yīng)自行組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查評定,檢查評定合格后向建設(shè)單位提交單位〔子單位工程質(zhì)量交工驗收申請報告。8.7建設(shè)單位收到單位〔子單位工程質(zhì)量交工驗收申請報告后,應(yīng)由建設(shè)單位〔項目負(fù)責(zé)人組織施工〔含分包單位、設(shè)計、監(jiān)理等單位〔項目負(fù)責(zé)人進(jìn)行單位〔子單位工程質(zhì)量驗收。工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)應(yīng)參加單位〔子單位工程質(zhì)量驗收。8.10單位工程質(zhì)量驗收合格后,由工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)在單位工程交接證書上填寫工程質(zhì)量評定意見,作為交工的依據(jù)。SY4201.1-2007設(shè)備安裝1機(jī)泵類設(shè)備〔8條泵安裝前應(yīng)確認(rèn)泵設(shè)備,包括電機(jī)、泵、泵組聯(lián)合底座、地腳螺栓、墊鐵的型號、規(guī)格、性能及技術(shù)參數(shù)等符合設(shè)計要求；核對機(jī)泵的主要安裝尺寸是否與工程設(shè)計相符；泵設(shè)備的外表應(yīng)無裂紋、損傷和銹蝕等缺陷,管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；出廠合格證、隨機(jī)技術(shù)文件、設(shè)備圖紙、易損備件、隨機(jī)工具等齊全完好。管道吹掃及清洗應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件或HGJ206規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查和檢查吹掃記錄。循環(huán)油系統(tǒng)試運(yùn)行應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件或HGJ206規(guī)定。檢驗方法：檢查油試運(yùn)記錄。抽油機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)達(dá)到下列要求：a>利用平衡塊的慣性斷續(xù)啟動抽油機(jī),檢查無卡桿、無偏磨井口填料盒、整機(jī)無明顯振動等現(xiàn)象；b>驢頭擺動無明顯振動；c>減速器聲音正常且無明顯振動；d>各運(yùn)動部件、軸承和電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),潤滑良好,滾動軸承溫升不超過40℃,最高溫度不超過70e>連桿等構(gòu)件的焊縫處不應(yīng)出現(xiàn)裂紋；f>各密封處不應(yīng)有漏油現(xiàn)象；g>各連接件和緊固件應(yīng)牢固、不松動；h>抽油機(jī)整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異常響聲,無明顯振動；i>當(dāng)斷電后,曲柄在任何位置時,剎車裝置制動應(yīng)可靠、平穩(wěn)。檢查方法：觀察、檢查試運(yùn)記錄。.2基礎(chǔ)二次灌漿混凝土的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求,如設(shè)計無要求應(yīng)比基礎(chǔ)高一等級。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗報告。.3燃?xì)廨啓C(jī)安裝時應(yīng)具備下列技術(shù)資料：a>設(shè)備裝箱清單；b>隨機(jī)供應(yīng)的圖紙和技術(shù)文件；c>產(chǎn)品出廠合格證書,包括總裝記錄、部件裝配記錄、檢驗試驗記錄和機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；d>產(chǎn)品使用說明書〔安裝、運(yùn)行及維護(hù)說明書；e>制造圖紙〔總裝配圖、主要部件圖、易損件圖；檢查方法：逐項查閱隨機(jī)文件。.3燃?xì)廨啓C(jī)試運(yùn)行應(yīng)符合下列要求；a>所有附屬設(shè)備及各有關(guān)系統(tǒng)試運(yùn)合格；b>啟動過程中的各啟動操作,應(yīng)嚴(yán)格按照制造廠技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行；c>燃?xì)廨啓C(jī)通過臨界轉(zhuǎn)速時應(yīng)平穩(wěn)迅速,各軸承的振動值應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求,正常運(yùn)行時的極限振動值應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6極限振動值最XX續(xù)轉(zhuǎn)速r/min振動值雙振幅mmmm/s＜40000.0508〔2.012.15＞4000～80000.0381〔1.515.96＞8000～120000.0254〔1.015.96＞120000.0127〔0.57.98d>超速試驗時提升的最高轉(zhuǎn)速不應(yīng)超過出廠技術(shù)文件規(guī)定的最大檢查轉(zhuǎn)速,且不應(yīng)超過101%的跳閘轉(zhuǎn)速,超速試驗應(yīng)滿足主機(jī)試驗的有關(guān)要求,以確保整個機(jī)組的安全運(yùn)行；e>帶負(fù)荷運(yùn)行應(yīng)在空負(fù)荷試運(yùn)合格后進(jìn)行,負(fù)荷運(yùn)行的各個階段應(yīng)按要求作好試運(yùn)記錄。負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行24h。檢驗方法：觀察檢查、檢查試運(yùn)記錄。.4潤滑油系統(tǒng)試運(yùn)完成后,從油箱、冷油器放油點(diǎn)取樣,油質(zhì)檢驗應(yīng)符合JB/T9591.1要求；檢驗方法：檢查油質(zhì)化驗報告。SY4201.2-2007設(shè)備安裝2塔類設(shè)備〔5條.1建設(shè)單位組織監(jiān)理、施工單位對到貨的塔進(jìn)行到貨檢驗,檢驗以設(shè)備裝箱單為依據(jù),主要內(nèi)容包括：產(chǎn)品質(zhì)量證明書、壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗合格證書、竣工圖、材料質(zhì)量證明書等隨機(jī)技術(shù)文件是否齊全；檢查箱號、箱數(shù)及包裝情況,塔的名稱、型號及規(guī)格是否相符,表面是否有損傷、變形及銹蝕情況,內(nèi)件及附件的規(guī)格、數(shù)量是否相符。檢查方法：檢查隨機(jī)資料及設(shè)備實(shí)體。.2從事壓力容器現(xiàn)場組焊、安裝、改造、維修的施工單位應(yīng)當(dāng)按照《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》要求在施工前辦理書面告知。檢驗方法：檢查特種設(shè)備安裝改造維修告知書。.3從事壓力容器現(xiàn)場組焊、安裝、改造、重大維修過程的施工單位應(yīng)按照《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》要求申報監(jiān)督檢驗。檢驗方法：檢查特種設(shè)備監(jiān)督檢驗申請書。.1塔內(nèi)件應(yīng)符合設(shè)計要求,并附有出廠合格證明書及安裝說明等技術(shù)文件。檢查方法：逐項查閱隨機(jī)文件。.2塔的壓力試驗應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查方法：檢查試壓記錄。SY4201.3-2007設(shè)備安裝3容器類設(shè)備〔8條整裝容器應(yīng)具有質(zhì)量合格證明文件,規(guī)格、型號及性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計文件要求。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件。鋼制圓筒形壓力容器和原油電脫水容器上的附件安裝完畢后,應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行壓力試驗。檢驗方法：檢查試壓記錄6.2.6常壓容器的各種附件及接管安裝完畢后,應(yīng)進(jìn)行試漏試驗,時間不少于1檢查方法：觀察檢查,容器各密封處、法蘭和接管焊縫不滲不漏。常壓容器應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備技術(shù)文件或設(shè)計文件的要求施工。容器頂部應(yīng)敞口或裝設(shè)大氣連通管,連通管上不應(yīng)安裝閥門。檢查方法：對照設(shè)計圖紙或產(chǎn)品說明書檢查。6.檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明文件和試驗報告。容器類設(shè)備附件安全閥、防爆片、壓力表、液位計安裝位置正確,應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查和對照設(shè)計文件檢查。7.1.檢驗方法：檢查相關(guān)校驗文件和觀察檢查。撬裝設(shè)備應(yīng)具有質(zhì)量合格證明文件,規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計文件要求。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件。SY4201.4-2007設(shè)備安裝4爐類設(shè)備〔5條.1鍋爐應(yīng)具備出廠合格證和下列質(zhì)量證明文件和技術(shù)資料：a>鍋爐總圖；b>鍋爐工藝流程圖；c>流程圖設(shè)備名稱對照表；d>熱力計算結(jié)果匯總表；e>鍋爐質(zhì)量證明書；f>水阻力計算書；g>強(qiáng)度計算書；h>煙風(fēng)阻力計算書；i>安全閥排放量計算書；j>熱膨脹系統(tǒng)圖；k>安裝使用說明書；l>鍋爐程序控制圖；m>鍋爐動力原理圖；n>各項報警整定值；o>鍋爐配件證明書。.1蒸汽管線接口焊縫應(yīng)按GB3323的規(guī)定進(jìn)行射線探傷,探傷比例為100%,Ⅱ級為合格。檢查數(shù)量：接頭總數(shù)20%,且不小于5個。檢查方法：查閱X射線探傷報告。.2加熱爐在安裝前,制造廠與安裝單位應(yīng)進(jìn)行交接驗收,制造廠應(yīng)提供技術(shù)資料且應(yīng)符合下列要求：a>產(chǎn)品出廠合格證；b>產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品說明書至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：1產(chǎn)品特性〔設(shè)計壓力、工作壓力、試驗壓力、設(shè)計溫度、工作介質(zhì)；2產(chǎn)品竣工圖；3主要零部件及附件表。c>質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：1受壓元件材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能；2材質(zhì)證明書、焊接材料合格證、焊接質(zhì)量證明、隱蔽工程檢查證明；3安裝使用說明書；4設(shè)備、材料、配〔構(gòu)件合格證明書；5設(shè)計變更通知〔聯(lián)絡(luò)單；6焊縫無損探傷結(jié)果；7焊縫質(zhì)量的檢查結(jié)果〔包括超過兩次的返修記錄；8產(chǎn)品試板試驗結(jié)果；9水壓試驗結(jié)果；10配套的儀器、儀表及專用工具清單；11其它與圖樣不符合的項目。檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量證明書及設(shè)備技術(shù)文件。.1安全閥應(yīng)有合格證,安裝前應(yīng)經(jīng)具有資格的單位檢定合格,安全閥應(yīng)安裝垂直。檢驗方法：檢查隨機(jī)資料、檢定報告,觀察檢查。.2壓力表安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a>壓力表應(yīng)有出廠合格證,安裝前應(yīng)檢定合格,其精度不應(yīng)低于1.5級；b>壓力表宜垂直安裝,并力求和測壓點(diǎn)位于同一水平面上；壓力表的緩沖導(dǎo)壓管內(nèi)徑應(yīng)不小于10mm,導(dǎo)壓管接頭不應(yīng)泄露。檢驗方法：觀察檢查,檢查產(chǎn)品出廠合格證和檢定報告。SY4202-2007儲罐工程〔39條5.1儲罐工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的施工資質(zhì),球形儲罐施工單位還應(yīng)取得國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的A3級壓力容器制造許可證。施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制及質(zhì)量檢驗制度、施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃、施工方案等技術(shù)文件。5.12球形儲罐施工前,施工單位應(yīng)按規(guī)定將擬進(jìn)行現(xiàn)場制造的球形儲罐情況書面告知球形儲罐安裝地特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu),獲得許可并與特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)委托的壓力容器安全檢驗單位取得聯(lián)系和接受對質(zhì)量體系運(yùn)行及產(chǎn)品〔工程安全性能的監(jiān)督檢驗。.4施工單位應(yīng)對制造單位提供的產(chǎn)品質(zhì)量證明書等技術(shù)質(zhì)量文件進(jìn)行檢查。產(chǎn)品質(zhì)量證明書等技術(shù)質(zhì)量文件應(yīng)符合國家現(xiàn)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。.1球形儲罐的球殼板、人孔、接管、法蘭、補(bǔ)強(qiáng)件、支柱及拉桿等零部件所用的材料及制造質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：檢查產(chǎn)品出廠合格證、質(zhì)量證明書、產(chǎn)品標(biāo)識及監(jiān)檢報告、監(jiān)檢標(biāo)志。.7球殼的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)符合設(shè)計圖樣要求。每塊球殼板均不應(yīng)拼接,且不應(yīng)有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查或檢查檢驗報告。7.1.2檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊工資格證。.4.4氣壓試驗前應(yīng)有安全防護(hù)措施,并經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。試驗時應(yīng)由本單位安全部門監(jiān)督檢查。氣壓試驗時應(yīng)設(shè)置兩個或兩個以上安全閥和緊急放空閥。.4.5氣壓試驗時應(yīng)監(jiān)測環(huán)境溫度的變化和監(jiān)視壓力表讀數(shù),不應(yīng)發(fā)生超壓。.4.8設(shè)計圖樣要求進(jìn)行氣密性試驗的球形儲罐,應(yīng)在液壓試驗合格后進(jìn)行氣密性試驗。.4無損檢測人員資格應(yīng)符合5.11的規(guī)定。無損檢測方法、無損檢測比例及擴(kuò)探、無損檢測結(jié)果合格判定應(yīng)符合圖樣或GB50094的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查無損檢測人員證書,觀察檢查、檢測或檢查檢測記錄、檢測報告。.5整體熱處理恒溫溫度、恒溫時間、300℃以上球殼表面任意兩測溫點(diǎn)的溫差以及升/降溫速度應(yīng)符合設(shè)計圖樣或GB50094的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查、測試或檢查熱處理記錄、熱處理報告。.6壓力試驗、氣密性試驗所用介質(zhì)、介質(zhì)溫度、升壓降壓程序步驟、試驗壓力以及試驗結(jié)果應(yīng)符合GB50094和設(shè)計文件的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查或檢查試驗報告。7.2.2.a沉降觀測應(yīng)在下列階段進(jìn)行：——充水前；——充水到球殼內(nèi)直徑的1/3時；——充水到球殼內(nèi)直徑的2/3時；——充滿水時；——充滿水24h后；——放水后。b每個支柱基礎(chǔ)均應(yīng)測定沉降量。各支柱上應(yīng)按規(guī)定焊接永久性的水平測定板；c支柱基礎(chǔ)沉降應(yīng)均勻。放水后,不均勻沉降量不應(yīng)大于基礎(chǔ)中心圓直徑的1/1000,相鄰支柱基礎(chǔ)沉降差不應(yīng)大于2mm。d當(dāng)不均勻沉降大于規(guī)范或圖樣要求時,應(yīng)按規(guī)定采取措施進(jìn)行處理。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查或檢查觀測報告。9.1.19.1.8標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390MPa的鋼板經(jīng)火焰切割的坡口表面,應(yīng)按JB/T4730.1～4730.6的規(guī)定進(jìn)行磁粉或滲透檢測,Ⅲ9.2.1.2厚度大于或等于12mm的弓形邊緣板,應(yīng)在兩側(cè)100mm范圍內(nèi)〔圖13中AC,BD按JB/T4730.1～4730.6的規(guī)定進(jìn)行超聲檢查,檢查數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：檢查探傷報告。10.1.4如焊縫有探傷要求,碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h10.1.7a按JB/T4730.1～4730.6的規(guī)定進(jìn)行無損檢測；b射線無損檢測技術(shù)等級為AB級。對標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390MPa或厚度不小于25mm的碳素鋼或厚度不小于16mm的低合金鋼的焊縫,=2\*ROMANII級合格,其它=3\*ROMANIII級合格；c超聲波檢測,=2\*ROMANII級合格；d>磁粉檢測和滲透檢測,Ⅲ級合格。.3焊工應(yīng)按GB50236或《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》中有關(guān)規(guī)定取得相關(guān)資格項目,并符合GB50128中有關(guān)焊工考核的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊工資格證書。10.3.1.4無損檢測的人員應(yīng)持有國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的特種設(shè)備檢驗檢測人員〔無損檢測人員。I級無損檢測人員可在Ⅱ級和Ⅲ級人員的指導(dǎo)下,進(jìn)行相應(yīng)無損檢測操作、記錄檢測數(shù)據(jù)、整理檢測資料。Ⅱ級和Ⅲ檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查無損檢測人員資格證書。10.3.1.6罐底所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗,試驗負(fù)壓值不應(yīng)低于53kPa檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：現(xiàn)場檢查或檢查試驗報告。10.3.1a標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390MPa的邊緣板的對接焊縫,在根部焊道焊接完畢后,應(yīng)進(jìn)行滲透檢測,在最后一層焊接完畢后,應(yīng)再次進(jìn)行滲透檢測或磁粉檢測；b厚度大于或等于10mm的罐底邊緣板,每條對接焊縫的外端300mm,應(yīng)進(jìn)行射線檢測,厚度小于c底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的T字焊縫的根部焊道焊完后,在沿三個方向各200mmd標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390MPa的鋼板,其表面的焊疤應(yīng)在磨平后進(jìn)行滲透檢測或磁粉檢測,無裂紋、夾渣和氣孔為合格。檢查數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：現(xiàn)場檢查或/和檢查無損檢測報告。10.5.1.6標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390MPa的鋼板,其表面焊疤的處理及檢驗要求應(yīng)符合1010.5.1檢查數(shù)量：a縱向?qū)雍缚p1對底圈壁板,當(dāng)板厚度小于或等于10mm時,應(yīng)從每條縱向焊縫中任取300mm進(jìn)行射線檢測；當(dāng)板厚大于10mm小于或等于25mm時,應(yīng)從每條縱向焊縫中任取兩個2其他各圈壁板,當(dāng)板厚小于25mm時,每一焊工焊接的每種板厚〔板厚差不大于1mm時可視為同等厚度,在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測。以后不考慮焊工人數(shù),對每種板厚在每30m3當(dāng)板厚度小于或等于10mm時,底圈壁板中25%的T字縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測,其它各圈壁板,按本款b項中射線檢測部位的25%應(yīng)位于T字縫處；當(dāng)板厚度大于10b環(huán)向?qū)雍缚p每種板厚〔以較薄的板厚為準(zhǔn),在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測。以后對于每種板厚,在每60mc除T字縫外,可用超聲檢測代替射線檢測,但其中20%的部位應(yīng)采用射線檢測進(jìn)行復(fù)驗。d射線檢測或超聲檢測不合格時,如缺陷的位置距離底片端部或超聲檢測端部不足75mm,應(yīng)在該端延伸300檢驗方法：現(xiàn)場檢查或檢查無損檢測報告。.8底圈罐壁與罐底的T形接頭的罐內(nèi)角焊縫,應(yīng)按下列要求進(jìn)行無損檢測,合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合10.1.7的規(guī)定：a當(dāng)罐底邊緣板的厚度大于或等于8mm,且底圈壁板的厚度大于或等于16mm,或標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390MPb標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390MPa的鋼板,罐內(nèi)角焊縫初層焊完后,應(yīng)進(jìn)行滲透檢測。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：現(xiàn)場檢查或檢查無損檢測報告。10.7.1.6標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390MPa的鋼板,表面焊疤的處理要求及檢查數(shù)量、檢驗方法同1010.9.1.5標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390MPa的鋼板,浮頂表面焊疤的處理要求及檢查數(shù)量、檢驗方法同10.3.1.7d10.9.1.6浮頂?shù)装宓暮缚p,應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗,試驗負(fù)壓值不應(yīng)低于53kPa；船艙內(nèi)外邊緣板與隔艙板的焊縫,應(yīng)用煤油試漏法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗；船艙頂板和雙浮頂頂板的焊縫,應(yīng)逐艙鼓入壓力為785Pa〔80檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：現(xiàn)場檢查和檢查試驗報告。10.10.1.3標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390MPa的鋼板或厚度大于25檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：現(xiàn)場檢查或檢查無損檢測報告。10.10.1.4開孔的補(bǔ)強(qiáng)板焊完后,由信號孔通入〔100～200kPa檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：現(xiàn)場檢查或檢查試驗報告。10.11.110.11.2檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：現(xiàn)場檢查或檢查試驗報告。10.11.2.2罐壁的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗,應(yīng)在充水到設(shè)計最高液位并保持48h檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：現(xiàn)場檢查或檢查試驗報告。10.11.2檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：現(xiàn)場檢查或檢查試驗報告。10.11.2檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：現(xiàn)場檢查或檢查試驗報告。10.11.2檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：現(xiàn)場檢查或檢查試驗報告。10.11.2a儲罐充水前,以390kPa壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗,持壓30min應(yīng)無滲漏；b在浮頂?shù)纳颠^程中,浮頂排水管的出口,應(yīng)保持開啟狀態(tài)。儲罐充水試驗后,應(yīng)重新按本條a款的要求進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：現(xiàn)場檢查或檢查試驗報告。10.11.2a罐基礎(chǔ)直徑方向上的沉降差,不應(yīng)超過表18的許可值；b支撐罐壁的基礎(chǔ)部分不應(yīng)發(fā)生沉降突變；c沿罐壁圓周方向任意10m弧長內(nèi)的沉降差不應(yīng)大于25表18儲罐基礎(chǔ)徑向沉降差許可值外浮頂罐與內(nèi)浮頂罐固定頂罐儲罐內(nèi)直徑Dn<m>任意直徑方向最終沉降差許可值儲罐內(nèi)直徑Dn<m>任意直徑方向最終沉降差許可值Dn≤220.007DnDn≤220.015Dn22＜Dn≤300.006Dn22＜Dn≤400.010Dn30＜Dn≤400.005Dn40＜Dn≤600.008Dn40＜Dn≤600.004Dn————Dn＞600.0035Dn————檢查數(shù)量：在罐壁下部圓周每隔10m檢驗方法：現(xiàn)場檢查或檢查試驗報告。11.3.2.5薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度,80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求,且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計要求的檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,且均不應(yīng)少于三件。球形儲罐立柱涂層厚度測量時,應(yīng)每隔3m取一截面,并在每一截面的徑向和周向的四個點(diǎn)進(jìn)行測試。檢驗方法：用涂層厚度測量儀、測針和鋼尺檢查。測量方法見附錄C。SY4203-2007站內(nèi)工藝管道〔10條.2管道組成件應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書、出廠合格證、說明書。對質(zhì)量若有疑問時,應(yīng)按供貨合同和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢,其性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。參加焊接作業(yè)人員應(yīng)是按焊接工藝規(guī)程,經(jīng)過考試取得相應(yīng)資格的合格焊工,焊工按取得的相應(yīng)項目施焊。焊工資格考試按SY／T4103的規(guī)定執(zhí)行。焊縫無損檢測應(yīng)由經(jīng)鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考試委員會制定的《無損檢測人員考試規(guī)則》考試合格并取得相應(yīng)資格證書的檢測人員承擔(dān),評片應(yīng)由取得Ⅱ級資格證書及其以上的檢測人員承擔(dān)。焊縫外觀檢查合格后應(yīng)對其進(jìn)行無損檢測。無損檢測應(yīng)按SY/T4109的規(guī)定執(zhí)行。無損檢測的比例及驗收合格等級應(yīng)符合設(shè)計要求。如沒有規(guī)定時,應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：a>管道對接焊縫無損檢測數(shù)量及合格等級應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表8的規(guī)定。表8焊縫無損檢測數(shù)量及合格等級設(shè)計壓力<MPa>超聲波檢測射線檢測抽查比例<%>合格級別抽查比例<%>合格級別р＞16——100Ⅱ4.0＜р≤16100Ⅱ15Ⅱ1.6＜р≤4.0100Ⅱ5Ⅲр≤1.650Ⅲ——b>穿越站場道路的管道焊縫、試壓后連頭的焊縫應(yīng)進(jìn)行100％射線照相檢查。c>不能進(jìn)行超聲波或射線檢測部位的焊縫,按GB50235進(jìn)行滲透或磁粉探傷,無缺陷為合格。.2管道焊縫無損檢測應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：檢查無損檢測記錄、報告。管道系統(tǒng)安裝完畢后,在投入使用前,應(yīng)進(jìn)行吹掃和壓力試驗,清除管道內(nèi)部的雜物和檢查管道及焊縫的質(zhì)量?？捎?.1MPa～0.2MPa的壓縮空氣進(jìn)行爆破吹掃。試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗合格,并且有鉛封。其精度等級不應(yīng)低于1.5級,量程范圍為最大試驗壓力的1.5倍。試壓用的溫度計分度值不應(yīng)大于1℃。若設(shè)計無規(guī)定時,水壓試驗時,管道強(qiáng)度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍,氣壓試驗時,強(qiáng)度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍,且不應(yīng)低于0.4MPa。水壓試驗時無漏、無壓降為合格；氣壓試驗無滲漏為合格。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：用壓力表或壓力自動記錄儀、壓力天平、溫度計檢查或檢查試壓記錄。若設(shè)計無規(guī)定時,管道嚴(yán)密性試驗壓力按設(shè)計壓力進(jìn)行。水壓試驗時,無滲漏、無壓降為合格。氣壓試驗無滲漏為合格。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：用壓力表或壓力自動記錄儀、壓力天平、溫度計檢查或檢查試壓記錄。.SY4204-2007油氣田集輸管道工程〔16條5.3施工作業(yè)人員應(yīng)持證上崗,且應(yīng)具有相應(yīng)資格。5.4石油天然氣建設(shè)工程采用的材料應(yīng)符合設(shè)計文件要求,并具有材質(zhì)證明書或復(fù)驗報告。5.6按要求需要計量器具應(yīng)經(jīng)過法定計量機(jī)構(gòu)檢定合格,并在有效期內(nèi)。管道焊接前,應(yīng)按SY/T4103的要求進(jìn)行焊接工藝評定。然后根據(jù)評定合格的焊接工藝,編制焊接工藝規(guī)程。管道焊接施焊人員應(yīng)持有相應(yīng)項目的資格證書并執(zhí)證上崗。10.2焊接材料的牌號及規(guī)格應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。補(bǔ)口及補(bǔ)傷所用材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和復(fù)驗報告。檢查數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書和化驗報告。防腐層補(bǔ)口補(bǔ)傷后不應(yīng)有漏點(diǎn)。檢查數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：用高壓電火花檢漏儀檢查。12.2保溫材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和復(fù)驗報告。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：檢查合格證或復(fù)驗報告。管道下溝回填后應(yīng)用音頻檢漏儀檢測防腐層,每10公里漏點(diǎn)不超過五點(diǎn)。檢查數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：用音頻檢漏儀檢查。試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)過法定計量機(jī)構(gòu)檢定合格,并在有效期內(nèi),其精度等級不應(yīng)低于1.5級,量程宜為最大試驗壓力的1.5倍。試壓用的溫度計分度值不應(yīng)大于1℃。16.2.1穿越管道、套管及焊接材料檢查數(shù)量：全部檢查。檢查方法：檢查出廠合格證及材質(zhì)證明書。管道穿入套管后用500V兆歐表測量絕緣電阻,其值應(yīng)大于2MΩ。檢查數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：用兆歐表測量。17.2管材、焊材、防腐保溫材料和建材的材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全部檢查。檢查方法：檢查出廠合格證及材質(zhì)證明書。18.2.2絕緣接頭檢查數(shù)量：全部檢查。檢查方法：用兆歐表測量。絕緣接頭的絕緣電阻應(yīng)用500V兆歐表測量,其值應(yīng)大于2MΩ。檢查數(shù)量：全部檢查。檢查方法：用兆歐表測量。.SY4205-2007自動化儀表工程〔4條5.1自動化儀表工程的施工應(yīng)遵循GB50093、GB50166、GB50235、GB50236和GB/T50312的相關(guān)規(guī)定。爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境的自動化儀表工程施工,還應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。5.2安裝在爆炸危險環(huán)境的儀表、儀表線路、電氣設(shè)備及材料,其規(guī)格型號必須符合設(shè)計文件規(guī)定。防爆設(shè)備應(yīng)有銘牌和防爆標(biāo)志,并在銘牌上標(biāo)明國家授權(quán)的部門所發(fā)給的防爆合格證編號。17.2因客觀條件限制未能進(jìn)行驗收的工程,在辦理交工驗收手續(xù)時,應(yīng)當(dāng)詳細(xì)說明不能驗收的原因,并提出整改的意見、整改時間、對復(fù)驗的建議。17.3對檢驗發(fā)現(xiàn)的存在安全、質(zhì)量隱患的工程,未經(jīng)整改合格,不得辦理交工驗收手續(xù),不得投入正常運(yùn)行。SY4206-2007電氣工程〔12條爆炸、火災(zāi)危險環(huán)境使用的電纜,其規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。檢查數(shù)量：全部。檢驗方法：對照設(shè)計圖紙檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。金屬電纜支架、橋架及其引入、引出的金屬導(dǎo)管應(yīng)接地〔PE可靠,金屬電纜橋架及其支架全長不應(yīng)少于2處與接地〔PE干線相連。非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線,接地線最小允許截面積不小于4mm2,鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不應(yīng)跨接接地線,但連接板兩端應(yīng)有不少于2個防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。檢查數(shù)量：全部。檢驗方法：觀察檢查。.4金屬導(dǎo)管的接地及連接應(yīng)符合GB50303的要求,檢查數(shù)量：抽查5處。檢驗方法：用手扳動及觀察檢查。設(shè)備的可接近裸露導(dǎo)體接地〔PE連接完成后,經(jīng)檢查合格后方能進(jìn)行試驗。檢查數(shù)量：全部。檢驗方法:檢查測試記錄或?qū)崪y絕緣值。母線支架和封閉、插接式母線的外殼接地〔PE連接完成,母線絕緣電阻測試和交流工頻耐壓試驗合格后才能通電。檢查數(shù)量：全部。檢驗方法:檢查產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量證明文件和電氣試驗報告。絕緣子的底座、套管的法蘭、保護(hù)網(wǎng)<罩>及母線支架等可接近裸露導(dǎo)體應(yīng)接地〔PE可靠,并不應(yīng)作為接地〔PE的接續(xù)導(dǎo)體。檢查數(shù)量:抽查3處。檢驗方法:觀察檢查。大〔重型燈具安裝用的吊鉤、預(yù)埋件應(yīng)埋設(shè)牢固,吊桿及其銷桿的防松、防震裝置齊全、可靠。吊鉤圓鋼直徑不應(yīng)小于燈具掛銷直徑,且不應(yīng)小于6mm。并應(yīng)按燈具重量的2倍做過載試驗。檢查數(shù)量：抽查10%,但不少于5臺。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。當(dāng)燈具距地面高度小于2.4m時,燈具的可接近裸露導(dǎo)體應(yīng)接地<PE>可靠,并應(yīng)有專用接地螺栓和標(biāo)識。爆炸、危險環(huán)境所用產(chǎn)品應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,有相應(yīng)防爆措施。燈具的防爆標(biāo)志、外殼防護(hù)等級和溫度組別應(yīng)與爆炸危險環(huán)境相適配。檢查數(shù)量：全部。檢驗方法：觀察檢查和檢查防爆產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量證明文件。.6單相兩孔插座,面對插座的右孔或上孔與相線連接,左孔或下孔與中性線〔N連接；單相三孔插座,面對插座的右孔與相線連接,左孔與中性線〔N連接；單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的地線〔PE或零線〔PEN接在上孔。插座的接地端子不應(yīng)與零線端子連接。同一場所的三相插座,接線的相序應(yīng)一致；接地〔PE或接零〔PEN線在插座間不應(yīng)串聯(lián)連接。發(fā)電機(jī)本體和機(jī)械部分的可接近裸露導(dǎo)體應(yīng)接地〔PE可靠。發(fā)電機(jī)中性線〔N應(yīng)與接地干線直接連接,螺栓防松零件應(yīng)齊全,且有標(biāo)識。檢查數(shù)量：全部。檢驗方法：觀察檢查。.4防爆電機(jī)接線應(yīng)符合GB50257的規(guī)定,電纜進(jìn)入電機(jī)接線盒時應(yīng)使用防爆撓性連接管或填料函,并且填料函密封符合要求。SY4207-2007管道穿跨越工程〔51條.4.1主控項目a>沉管開挖深度允許偏差為±0.3m檢驗數(shù)量:每15m檢查不應(yīng)少于1處。檢驗方法：儀器測量,檢查施工記錄。.1.2主控項目a>穩(wěn)管工程所用鋼筋、水泥的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明文件和復(fù)驗報告。b>壓重塊混凝土的強(qiáng)度等級和密度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查試件強(qiáng)度試驗報告。.2.1主控項目a>穩(wěn)管工程所用鋼筋、水泥的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件及檢驗報告。b>連續(xù)覆蓋層混凝土的強(qiáng)度等級和密度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查試件強(qiáng)度試驗報告。c>穩(wěn)管后管道不應(yīng)發(fā)生漂浮和滾動。檢驗數(shù)量:全部檢查。檢驗方法：觀察檢查或潛水檢查。.2.2主控項目a>護(hù)岸工程所用材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件及檢驗報告。.2主控項目a>穿越管段的焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件及檢驗報告。.1主控項目防腐補(bǔ)口的剝離強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：抽查1%,且不應(yīng)少于1處。檢驗方法：配套檢驗儀器。.2主控項目管道埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：每10m檢查1處。檢驗方法：檢查施工測量記錄。.2主控項目a>導(dǎo)向孔鉆進(jìn)曲線的曲率半徑應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：檢查施工記錄。b>入土點(diǎn)坐標(biāo)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：入土點(diǎn)。檢驗方法：儀器測量。.2主控項目a>隧道開挖時不應(yīng)欠挖。檢驗數(shù)量：每20m不應(yīng)少于1處。檢驗方法：用尺或儀器測量,檢查施工記錄。.1.1主控項目a>錨桿抗拔力應(yīng)滿足設(shè)計要求,同一批試件錨桿抗拔力平均值不應(yīng)小于設(shè)計錨固力的90%。檢驗數(shù)量：1組/100根,每組抽3根為一試驗批,現(xiàn)場測試,不足100根時按1組檢查。檢驗方法：檢查施工測試記錄。.2.2主控項目a>鋼架所用鋼材、焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件及檢驗報告。.3.2主控項目a>噴射混凝土支護(hù)所用的鋼筋、水泥、添加劑的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件及檢驗報告。b>噴射混凝土強(qiáng)度等級及鋼筋網(wǎng)布置應(yīng)滿足設(shè)計要求。檢驗數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查試件強(qiáng)度試驗報告。.4.2主控項目a>澆筑〔預(yù)制混凝土支護(hù)所用鋼筋、水泥、添加劑的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件及檢驗報告。b>混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)滿足設(shè)計要求。檢驗數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查試件強(qiáng)度試驗報告。.2主控項目鋼筋及焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量:全部檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件及檢驗報告。.1.2主控項目a>沉井所用鋼筋、水泥、添加劑的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件及檢驗報告。b>混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)滿足設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查試件強(qiáng)度試驗報告。.2.2主控項目a>豎井所用鋼筋、水泥、添加劑的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件及檢驗報告。b>混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查試件強(qiáng)度試驗報告。.3.2主控項目a>豎井所用的鋼筋、水泥、添加劑的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件及檢驗報告。b>混凝土強(qiáng)度等級和抗?jié)B等級應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查試件強(qiáng)度試驗和抗?jié)B試驗報告。.4.2主控項目a>豎井所用鋼筋、水泥、添加劑的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件及檢驗報告。b>混凝土強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級及鋼筋網(wǎng)布置應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查試件強(qiáng)度試驗和抗?jié)B試驗報告。.5.2主控項目a>工作坑所用鋼筋、水泥、添加劑的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件及檢驗報告。b>混凝土強(qiáng)度等級及鋼筋網(wǎng)布置應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查試件強(qiáng)度試驗報告。.1.1主控項目a>塑料防水板、土工復(fù)合材料和內(nèi)襯混凝土原材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件及檢驗報告。b>混凝土強(qiáng)度等級和抗?jié)B等級應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查試件強(qiáng)度試驗和抗?jié)B試驗報告。.2.1主控項目a>錨噴支護(hù)所用鋼筋、水泥、錨桿、添加劑的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件及檢驗報告。.5.2主控項目a>支架〔墩所用材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件及檢驗報告。.6.1主控項目管道安裝所用材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件及檢驗報告。.4.1主控項目管道安裝所用材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件及檢驗報告。.2主控項目a>盾構(gòu)環(huán)片所用鋼筋、水泥、添加劑的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件及檢驗報告。b>混凝土強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查試件強(qiáng)度試驗和抗?jié)B試驗報告。.2主控項目a>盾構(gòu)環(huán)片拼裝所用密封材料、注漿材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件及檢驗報告。b>連接件尺寸、材質(zhì)、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件及檢驗報告。.2主控項目a>盾構(gòu)法隧道所用防水材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件及檢驗報告。.2主控項目a>鋼管的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件及檢驗報告。b>焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件及檢驗報告。.1主控項目a>混凝土套管的抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B等級等應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：檢查混凝土強(qiáng)度試驗報告和抗?jié)B試驗報告。.2主控項目頂管隧道所用防水材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件及檢驗報告。.1.2主控項目a>錨固墩所用材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件及檢驗報告。b>錨固墩混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量:全數(shù)檢查檢驗方法：檢查試件強(qiáng)度試驗報告。.2.2主控項目a>擴(kuò)大基礎(chǔ)所用材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件及檢驗報告。b>混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查試驗報告。.1.2主控項目鋼管樁制作及其所用材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件及檢驗報告。.2.2主控項目a>混凝土預(yù)制樁的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件及檢驗報告。.3.2主控項目a>混凝土灌注樁所用材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件及檢驗報告。.1.2主控項目a>墩臺工程所用材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件及檢驗報告。b>混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查每一澆筑批。檢驗方法：檢查試驗報告。.2.2主控項目a>墩臺工程所用材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件及檢驗報告。b>混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查每一澆筑批。檢驗方法：檢查試驗報告。.2主控項目a>混凝土索塔所用材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件及檢驗報告。.2主控項目a>鋼筋、焊條材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件及檢驗報告。.1主控項目a>預(yù)埋件材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：檢查材料出廠質(zhì)量證明書并作觀察檢查。.2主控項目鋼索所用材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件及預(yù)拉伸試驗報告。.2主控項目a>錨具及連接件所用材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件及檢驗報告。.2主控項目a>鋼質(zhì)索塔所用材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：外觀檢查,檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件及檢驗報告。.1.2主控項目a>橋面結(jié)構(gòu)制作所用的鋼材、焊接材料、緊固件等主要原材料及成品應(yīng)按GB50205的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行進(jìn)場驗收和檢驗。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件及檢驗報告。.2主控項目a>人行道板、欄桿、護(hù)欄所用材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件及檢驗報告。.1主控項目管道安裝所用材料的的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件及檢驗報告。.2主控項目a>桁架拱所用材料的的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件及檢驗報告。.2主控項目a>桁架制作所用的鋼材、焊接材料、緊固件等主要原材料及成品應(yīng)按GB50205原材料及相關(guān)規(guī)定進(jìn)行進(jìn)場驗收和檢驗。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件及檢驗報告。.2主控項目a>桁架安裝的地腳螺栓規(guī)格及緊固應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查施工記錄。主控項目a>托架拉索所用材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件及檢驗報告。.1主控項目a>托架及橋面結(jié)構(gòu)制作所用材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件及檢驗報告。SY4208-2008輸油輸氣管道線路工程〔11條6.2主控項目溝底標(biāo)高應(yīng)為-100mm～+50mm。檢驗數(shù)量：每檢驗批抽查10點(diǎn)〔處。檢驗方法:用尺及水準(zhǔn)儀測量。主控項目防腐管的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合5.2的規(guī)定和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：每檢驗批抽查10%。檢驗方法:檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗報告。.1防腐管應(yīng)符合第8章的規(guī)定和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：每檢驗批抽查10%。檢驗方法:檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗報告。粘結(jié)力〔剝離強(qiáng)度檢查和漏點(diǎn)檢查結(jié)果應(yīng)符合8.1.1的規(guī)定和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：每檢驗批抽查10%。檢驗方法:檢查施工紀(jì)錄、切口檢查記錄和檢漏記錄。.1管道防腐層的電火花檢漏結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：每檢驗批抽查10%。檢驗方法:檢查檢漏報告。.2地面檢漏結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：每檢驗批抽查10%。檢驗方法:檢查檢漏記錄。.1水壓強(qiáng)度試驗,應(yīng)無泄漏。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法:檢查水壓試驗記錄。.2水壓嚴(yán)密性試驗,壓降不應(yīng)大于1%試驗壓力值,且不大于0.1MPa。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法:檢查水壓試驗記錄。.1氣壓強(qiáng)度試驗不應(yīng)破裂、無泄漏。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法:檢查水壓試驗記錄。.2氣壓嚴(yán)密性試驗,壓降不應(yīng)大于1%試驗壓力值,且不大于0.1MPa。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法:檢查水壓試驗記錄。連頭處防腐不扣粘結(jié)力和檢漏應(yīng)符合第8章的規(guī)定和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法:檢查記錄。SY4209-2008輸油輸氣管道線路工程〔29條5.7不合格的原材料、構(gòu)〔配件、設(shè)備嚴(yán)禁使用。6.10管道組成件現(xiàn)場組隊焊承壓的環(huán)向焊縫無損檢測的比例及驗收合格等級應(yīng)符合設(shè)計文件要求。若設(shè)計無規(guī)定時,應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：a>無損檢測應(yīng)采用射線檢測〔RT和超聲波檢測〔UT,卻因結(jié)構(gòu)等原因不能采用射線檢測〔RT和超聲波檢測〔UT時,應(yīng)選用磁粉檢測<MT>或滲透檢測〔PT。射線檢測〔RT、超聲波檢測〔UT、磁粉檢測<MT>或滲透檢測〔PT的數(shù)量及合格等級應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2環(huán)向焊縫無損檢測數(shù)量及合格等級序號管道種類射線檢測〔RT超聲波檢測〔UT磁粉檢測<MT>滲透檢測〔PT數(shù)量%等級數(shù)量%等級數(shù)量%等級數(shù)量%等級1甲醇管道100II100II100I100I2酸性介質(zhì)管道H2S>5%100II100II100I100IH2S≤5%50II50II50I50I其他10II10II10I10I3非酸性介質(zhì)管道5III5III5II5II注：在天然氣中硫化氫〔H2S體積含量占?xì)怏w總量比例大于5%的管道焊縫不允許在以下缺陷：——為熔合、未焊透,根部內(nèi)咬邊、內(nèi)凹,根部非金屬夾雜、夾鎢。——除蓋面焊小于4mm的弧坑裂紋可以修磨外,其余各處不應(yīng)存在任何弧坑裂紋。——出根部焊道外,任何焊道內(nèi)寬度大于2mm