2.曲面精加工功能

2.曲面精加工功能JDPaint5.50的曲面精加工功能增加了3D環(huán)繞等距功能，同時(shí)還改進(jìn)了路徑的連接等相關(guān)內(nèi)容。改進(jìn)環(huán)繞等距精加工功能1)可以用輪廓、保護(hù)面、深度范圍限定加工區(qū)域；如圖2-1所示：1)可以用輪廓、保護(hù)面、深度范圍限定加工區(qū)域；如圖2-1所示：(a)輪廓線(xiàn)限定(b)保護(hù)面限定(c)高度限定圖2-1多種方式限定環(huán)繞等距加工范圍新增空間等距功能,避免因?yàn)槁窂介g距的變化造成殘料寬度和厚度的變化,從而提高加工表面粗糙度的一致性；如圖2-2所示：317空間路徑間距迢)化,從而提高加工表面粗糙度的一致性；如圖2-2所示：317空間路徑間距迢)環(huán)繞等距走刀等距方式追〕：|沿所有邊界等距—指定點(diǎn)E).|廠(chǎng)從內(nèi)向外走R?圖2-2空間環(huán)繞等距新增沿所有邊界等距、外輪廓等距、孤島等距、指定點(diǎn)等距等多種環(huán)繞方式(如圖2-3所示)，其中的“沿導(dǎo)動(dòng)線(xiàn)等距”需要額外提供導(dǎo)動(dòng)線(xiàn)才能實(shí)現(xiàn)，如果沒(méi)有導(dǎo)動(dòng)線(xiàn)，則生成沿外輪廓等距路徑；其他等距方式不需要提供額外的曲線(xiàn)。不同的加工模型通過(guò)變換不同的環(huán)繞等距方式可以?xún)?yōu)化走刀次序,改善切削狀態(tài)；同時(shí)也可以通過(guò)變換環(huán)繞方式將連刀位置轉(zhuǎn)移到模型邊緣，減少連刀痕跡。

a)外輪廓等距(c)孤島等距(b)所有邊界等距(d)指定點(diǎn)等距(e)a)外輪廓等距(c)孤島等距(b)所有邊界等距(d)指定點(diǎn)等距(e)導(dǎo)動(dòng)線(xiàn)等距圖2-3環(huán)繞等距方式新增光滑尖角功能,它能減輕環(huán)繞路徑在換向過(guò)程形成的換向痕跡,也能改善相鄰路徑之間連接形成的連刀痕跡；如圖2-4所示為參數(shù)設(shè)定和光滑前后的路徑對(duì)比：(a)光滑路徑參數(shù)設(shè)定

(a)光滑路徑參數(shù)設(shè)定(b)尖角光滑前的路徑(c)尖角光滑后的路徑圖2-4環(huán)繞等距中的光滑路徑尖角改進(jìn)等高外形精加工功能增加螺旋等高功能：選中【封閉路徑沿曲面進(jìn)刀】選項(xiàng)，在封閉的上下兩層等高環(huán)之間將直接采用螺旋層降方式(如圖2-5所示)，提高了機(jī)床加工平穩(wěn)性，還有助于消除層與層之間進(jìn)退刀路徑在加工表面上留下的換向痕跡。曲面進(jìn)刀方式TOC\o"1-5"\h\z進(jìn)R方式1):I切向進(jìn)刀3圓陳半徑?:|0~6圓弧角度?:|45直線(xiàn)延忡畏度IL):|o兩封閉路徑沿曲面進(jìn)RE)廠(chǎng)僅在起耒點(diǎn)増加進(jìn)退刀路徑H)圖2-5螺旋等高加工增加開(kāi)口線(xiàn)單向走刀功能，可以保證開(kāi)口的等高路徑順逆銑方向一致，有助于提高加工后表面質(zhì)量的一致性(如圖2-6所示)；同時(shí)在邊界處系統(tǒng)將根據(jù)設(shè)定的曲面進(jìn)刀方式自動(dòng)添加進(jìn)退刀路徑，用戶(hù)可以設(shè)定【直線(xiàn)延伸長(zhǎng)度】值，既可以省去延伸側(cè)面曲面的過(guò)程，還可以將路徑的換向移到模型外部進(jìn)行，提高邊界處的表面加工質(zhì)量(如圖2-7所示)；

圖2-6等高開(kāi)口線(xiàn)單向走刀曲面進(jìn)刀方式進(jìn)R方式1):|切向進(jìn)刀三圖2-6等高開(kāi)口線(xiàn)單向走刀曲面進(jìn)刀方式進(jìn)R方式1):|切向進(jìn)刀三|圓陳半徑迅〕:|1圓弧角度?:|90直線(xiàn)延忡檢度II):[1兩封閉路徑沿曲面進(jìn)R⑤廠(chǎng)僅在起耒點(diǎn)増加進(jìn)退刀路徑H)圖2-7等高開(kāi)口處的進(jìn)退刀設(shè)置優(yōu)化局部加工，提高計(jì)算速度；如圖2-8所示生成邊界線(xiàn)內(nèi)的等高路徑，JDPaint5.20耗時(shí)35s,JDPaint5.50耗時(shí)10s；圖2-8局部等高路徑加工優(yōu)化路徑連接次序，走刀順序更加合理；分層次序?yàn)椤皡^(qū)域優(yōu)先”時(shí)，當(dāng)不同區(qū)域上下兩層路徑間的投影最短距離較小時(shí)(小于一個(gè)刀具直徑)，此時(shí)將按照高度優(yōu)先的原則先加工本層路徑，這樣可以避免在加工模型根部時(shí)刀具吃刀量太大而造成的刀具磨損嚴(yán)重和斷刀現(xiàn)象。

另外5.50版本通過(guò)優(yōu)化路徑連接，特別是對(duì)于加工具有多個(gè)模腔的模具時(shí)，減少了刀具在多個(gè)區(qū)域之間的快速定位路徑，這樣可以有效地提高加工效率；如圖2-9(a)為JDPaint5.20的等高路徑，其中快速定位路徑段數(shù)為137個(gè),定位長(zhǎng)度為1.31m,圖(b)為JDPaint5.50的等高路徑，其中快速定位路徑段數(shù)為18個(gè),定位長(zhǎng)度為0.41m;(a)JDPaint5.20等高路徑(b)JDPaint5.50定位長(zhǎng)度為0.41m;(a)JDPaint5.20等高路徑(b)JDPaint5.50等高路徑圖2-9優(yōu)化等高路徑排序改進(jìn)平行截線(xiàn)精加工功能改進(jìn)行間連刀和修邊路徑的質(zhì)量，避免修邊路徑和行間連刀路徑沿保護(hù)面上爬現(xiàn)象；如圖2-10所示為5.20和5.50版本平行截線(xiàn)路徑在保護(hù)面處的行間連刀和修邊路徑質(zhì)量比較：(a)JDPaint5.20路徑(b)JDPaint5.50(a)JDPaint5.20路徑(b)JDPaint5.50路徑圖2-10改進(jìn)了連刀和修邊路徑質(zhì)量改進(jìn)了修邊路徑的加工范圍，新的修邊路徑的生成將不再完全依賴(lài)于用戶(hù)選擇的邊界輪廓線(xiàn)所限定的范圍,而是根據(jù)所選加工面邊界與所定義的輪廓邊界,保護(hù)面,加工深度和分區(qū)角度等各種參數(shù)得到的曲面的實(shí)

際加工邊界；如圖2-11所示：際加工邊界；如圖2-11所示：(a)不用輪廓線(xiàn)限定范圍的修邊路徑(b)分區(qū)角度限定的修邊路徑圖2-11改進(jìn)了修邊路徑的范圍每條路徑可以添加進(jìn)退刀路徑，并且可以設(shè)定路徑的延伸長(zhǎng)度；如圖2-12：圖2-12行間圓弧進(jìn)退刀連接增加雙向混合走刀功能：它能均勻化路徑的空間間距,從而弱化由于路徑空間間距變化太大而造成加工殘留量不均勻的現(xiàn)象；如圖2-13所示：圖空間間距變化太大而造成加工殘留量不均勻的現(xiàn)象；如圖2-13所示：圖2-13雙向混合走刀功能加工模式?：廢向混合走刀創(chuàng)與水平面夾角g):|ecT1°邊界重疊寬度址)：改進(jìn)角度分區(qū)精加工功能改進(jìn)了角度分區(qū)線(xiàn)的光滑性；減少了在路徑在分區(qū)邊界處頻繁的抬刀，

提高了機(jī)床運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性；如圖2-14所示為5.20和5.50版本角度分區(qū)邊界處的路徑質(zhì)量對(duì)比：(a)JDPaint5.20角度分區(qū)路徑(a)JDPaint5.20角度分區(qū)路徑(b)JDPaint5.50角度分區(qū)路徑圖2-14改進(jìn)角度分區(qū)線(xiàn)的光滑性平坦部分的平行截線(xiàn)路徑段和陡峭部分的等高路徑段進(jìn)退刀的設(shè)定均可以參照等高和平行截線(xiàn)路徑的進(jìn)刀方式設(shè)定；封閉的等高環(huán)之間可以實(shí)現(xiàn)螺旋連刀，開(kāi)口的等高環(huán)和平行截線(xiàn)路徑段可以實(shí)現(xiàn)切向進(jìn)退刀；如圖2-15所示：如圖2-15所示：圖2-15角度分區(qū)路徑的進(jìn)退刀設(shè)定平坦部分的環(huán)繞等距路徑也可以使用光滑路徑尖角功能，使得走刀更加平穩(wěn)，并且路徑環(huán)之間采用螺旋連刀方式，消除了直接連刀引起的加工表面上的連刀痕跡；如圖2-16所示為尖角光滑前后的路徑對(duì)比：

(a)尖角光滑前的路徑(b)尖角光滑后的路徑圖2-16平坦環(huán)繞部分實(shí)現(xiàn)路徑圓角光滑改進(jìn)徑向放射精加工功能改進(jìn)角度間連刀和修邊路徑質(zhì)量,避免修邊路徑和角度間連刀路徑沿保護(hù)面上爬現(xiàn)象；如圖2-17所示為5.20和5.50版本徑向放射路徑在保護(hù)面處的角度間連刀和修邊路徑質(zhì)量對(duì)比：(a)JDPaint5.20徑向放射路徑(b)JDPaint5.50徑向放射路徑圖2-17提高路徑連接和修邊的質(zhì)量拓展了修邊路徑的范圍,修邊路徑的生成將不再完全依賴(lài)于用戶(hù)選擇的邊界輪廓線(xiàn)所限定的范圍，而是所選加工面邊界與所定義的輪廓邊界，保護(hù)面，加工深度和放射角度范圍等綜合得到的曲面的實(shí)際加工邊界；如圖2-18所示：

圖2-18圖2-18深度和保護(hù)面共同作用的修邊路徑3）每角度間隔路徑之間可以添加進(jìn)退刀路徑,避免連刀痕跡落在加工表面上；如圖2-19所示：進(jìn)R方式⑩:進(jìn)R方式⑩:肆i?K〒丨圓弧半徑⑥：|3圓陳角度⑥:直線(xiàn)延f申長(zhǎng)度（1）:|0曲面進(jìn)刀方式圖2-19角度間增加圓弧進(jìn)退刀路徑新增刪除平面路徑功能JDPaint5.50曲面精加工功能中新增“刪除平面路徑”選項(xiàng)，該功能主要用于刪除加工模型的水平面精加工路徑；作用：通過(guò)球頭刀的曲面精加工和平底刀、牛鼻刀的成組平面加工兩種加工方法的配合使用，降低刀具的磨損，提高加工模型的加工效率。如圖2-20所示：圖圖2-20：曲面精加工和成組平面加工示意圖在“曲面精加工”中，選中“刪除平面路徑”的選項(xiàng)可以生成不加工水平面的曲面精加工路徑。曲面精加工中“刪除平面路徑”選項(xiàng)的設(shè)置和路徑示意圖如圖2-21所示：曲面精加工走刀方式追）：|角度分區(qū)楠）3曲面精加工走刀方式追）：|角度分區(qū)楠）3兩HS壬礁蔭53圖2-21刪除平面路徑選項(xiàng)及路徑示意圖在成組平面加工中，不選擇“加工平坦曲面”選項(xiàng)能生成只加工水平面的路徑。成組平面加工加工中通常選擇牛鼻刀或平底刀進(jìn)行加工。“加工平坦曲面”選項(xiàng)的設(shè)置和路徑示意圖如圖2-22所示：圖2-22成組平面加工設(shè)置和路徑示意圖需要注意的是：曲面精加工中，“曲面流線(xiàn)”和“等高外形”加工方法不支持“刪除平面路徑”功能。曲面精加工中“刪除平面路徑”和成組平面加工中生成水平面路徑的應(yīng)用對(duì)象是獨(dú)立的單張水平面，而并非是單張面上的水平部分。如圖2-23：

圖2-23單張水平面示意圖3、這種組合加工需要中途換刀，因此存在著接刀不準(zhǔn)的風(fēng)險(xiǎn)。建議采用先加工曲面區(qū)域，再加工水平面區(qū)域的加工順序。這種順序的優(yōu)勢(shì)在于，即使第一遍加工完成沒(méi)有接好刀痕，只要還有余量，也可以快速的完成第二次，第三次的加工。改進(jìn)刪除路徑邊界點(diǎn)功能JDPaint5.50曲面精加工改進(jìn)“刪除路徑邊界點(diǎn)”功能，不管加工域中有沒(méi)有輪廓線(xiàn)，曲面精加工都會(huì)根據(jù)加工選用的刀具、表面余量、保護(hù)面余量等實(shí)際加工參數(shù)生成曲面的邊界線(xiàn)，“刪除邊界路徑點(diǎn)”功能將按照曲面的邊界線(xiàn)沿z向?qū)ι傻?/p>