落地式鋼管腳手架卸料平臺施工方案資料

頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容頁眉內(nèi)容頁腳內(nèi)容目錄一編制依據(jù) 1二工程概況 1三施工部署 2四材料準備 3五施工方法 4六質(zhì)量和安全措施 8七、附圖計算書（附后） 9八卸料平臺平面布置圖 17一編制依據(jù)序號內(nèi)容備注1鋼管腳手架扣件GB15831-20062建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-913建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20014建筑施工安全檢查標準JGJ59-995建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20016寬城縣綜合福利院老年養(yǎng)護樓工程施工圖紙二工程概況本工程為寬城縣綜合福利院老年養(yǎng)護樓1#樓，位于寬城縣寬城鎮(zhèn)大馬溝村，為地上A段8層，B段5層，局部2層現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，建筑面積7390.4㎡?？拐鹪O(shè)防烈度為六度，抗震設(shè)防等級為A段三級，B段四級，使用年限為50年。由河北省寬城滿族自治縣民政局開發(fā)，承德市天工建筑設(shè)計有限公司設(shè)計，承德瑞豐盛業(yè)建設(shè)集團有限公司承建，寬城滿族自治縣建設(shè)工程監(jiān)理有限責任公司監(jiān)理。三施工部署3.1卸料平臺選型本工程卸料平臺采用A48×3.5mm鋼管搭設(shè)的落地式腳手架。3.2卸料平臺設(shè)計卸料平臺平面尺寸為3.6m×4.2m，立桿橫距0.9m、縱距0.7m，腳手架步距1.2m。卸料平臺最高搭設(shè)高度擬采用雙排腳手架搭設(shè)高度25m計算。3.3卸料平臺的位置A段設(shè)置一個卸料平臺，位置在A1軸B段設(shè)置一個卸料平臺，位置C1軸。施工時可根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定四材料準備4.1鋼管的進場檢驗本工程使用A48扣件式鋼管腳手架，其檢驗標準如下：（1）應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；（2）應(yīng)有質(zhì)量報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法符合國家現(xiàn)行標準《金屬拉伸試驗方法》（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定；（3）鋼管表面應(yīng)平直光滑，不得有裂縫、結(jié)疤、分層、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；（4）鋼管必須涂有防銹漆；（5）鋼管質(zhì)量標準見下表：序號項目允許偏差（mm）檢查工具1外徑48.0mm，壁厚3.5mm-0.5游標卡尺2鋼管兩端端面斜切偏差（△）1.70塞尺3鋼管內(nèi)外表面銹蝕深度△=△1＋△2）≤0.5游標卡尺4鋼管彎曲偏差a．各種桿件端部彎曲（起彎曲點距離桿端l≤1.5m）≤5鋼板尺b.立柱鋼管彎曲：3m＜l≤4m4m＜l≤6m≤12≤20c.欄桿、支撐體系鋼管彎曲l≤6.5m≤304.2扣件的進場檢驗扣件采用直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件三種；其外觀及附件質(zhì)量應(yīng)符合以下指標：（1）扣件各部位不允許有裂紋存在；（2）扣件不允許在主要部位有縮松；（3）扣件表面大于10mm2的砂眼不應(yīng)超過三處，且累計面積不應(yīng)大于50mm2；（4）扣件表面粘砂面積累計不應(yīng)大于150mm2；（5）扣件表面凸（或凹）的高值（或深）不應(yīng)大于1mm；（6）扣件與鋼管接觸部位不應(yīng)有氧化皮，其他部位氧化面積累計不應(yīng)大于150mm2；（7）鉚釘應(yīng)符合GB876的規(guī)定，鉚接處應(yīng)牢固，鉚接頭應(yīng)大于鉚釘直徑1mm，且美觀，不應(yīng)有裂紋存在；（8）T型螺栓、螺母、墊圈、鉚釘采用的材料用符合GB700的有關(guān)規(guī)定。螺栓、螺母的螺紋應(yīng)符合GB196的規(guī)定，墊圈應(yīng)符合GB95的規(guī)定。（9）活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件兩面間隙應(yīng)小于1mm；（10）產(chǎn)品的規(guī)格、商標應(yīng)在醒目處鑄出，字跡圖案要清晰、完整；（11）扣件表面應(yīng)進行防銹處理（不能用瀝青漆），油漆應(yīng)均勻美觀，不應(yīng)有堆漆或露鐵。（12）扣件質(zhì)量標準見下表：名稱扣件型式性能要求抗滑直角P=7.0kN時，△1≤7.0mm；P=10.0kN時，△1≤0.5mm旋轉(zhuǎn)P=7.0kN時，△1≤7.0mm；P=10.0kN時，△1≤0.5mm抗破壞直角直角P=25.0kN時，各部位不得破壞旋轉(zhuǎn)直角P=17.0kN時，各部位不得破壞扭轉(zhuǎn)剛度直角力矩為900N·m時，θ≤4°抗拉對接抗拉P=4.0kN時，△≤2.0mm注:腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65N·m時，不得發(fā)生破壞。五施工方法5.1搭設(shè)工藝流程落地平臺搭設(shè)的工藝流程為：場地平整、夯實→基礎(chǔ)承載力實驗、材料配備→定位設(shè)置通長腳手板、底座→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→縱向水平桿→橫向水平桿→剪刀撐→連墻件→鋪腳手板→扎防護欄桿→扎安全網(wǎng)。5.2基礎(chǔ)處理本工程腳手架地基礎(chǔ)部位應(yīng)夯實平整，墊厚度不小于50mm的通常木板。5.3搭設(shè)要求5.3.1卸料平臺與腳手架同步搭設(shè)，每兩步兩跨設(shè)置連墻件；平臺立桿縱橫方向間距分別為：縱向間距700mm，橫向間距900mm。立桿采用對接扣件連接。卸料平臺底部縱向設(shè)置頂桿，間距900mm，頂桿每層設(shè)置剪刀撐。5.3.2平臺下架子立桿外兩側(cè)面每層設(shè)置剪刀撐，用以增大立桿的橫向剛度，保證立桿穩(wěn)定性。轉(zhuǎn)角開始整個立面長度和高度連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐。斜桿與立面傾角在45度至60度之間，撐頭要頂在有實力的地方，不得滑動，并且要貼服有力。剪刀撐的接頭采用旋轉(zhuǎn)扣件連接，固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上。5.3.3卸料平臺的平臺面上縱向水平桿間距加密為300mm，然后再鋪雙層松木板，木板與架體連接應(yīng)牢固、搭設(shè)嚴密，平臺板向樓層傾斜一定坡度。5.3.4腳手架開口處，下部增加斜撐，確保腳手架穩(wěn)定。5.3.5每一卸料平臺三面設(shè)置防護欄桿，上桿1.2m，下桿居中設(shè)置，掃地桿200mm，內(nèi)設(shè)硬質(zhì)板防護，高度不得低于1.5m，卸料平臺滿掛密目安全網(wǎng)。5.3.6卸料平臺必須單獨設(shè)置，不得與腳手架共用立管或架設(shè)其上。5.3.7連墻件采用剛性連接，在結(jié)構(gòu)每一層墻體上預留磚孔，必須用雙扣件將連墻件與墻體相連，連墻件隔層設(shè)置，每層連墻件橫向間距為4.2m。5.3.8連墻件應(yīng)從底層第一步縱向水平桿處開始設(shè)置，橫豎向順序排列、均勻布置、與架體和結(jié)構(gòu)立面垂直，且應(yīng)靠近主節(jié)點，偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于300mm。5.3.9卸料平臺平面圖及剖面示意圖見下圖：

5.4卸料平臺的使用要求5.4.1使用要求、5.4.1.1使用之前由工長向操作人員做操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。5.4.1.2卸料平臺在使用中要嚴格限制0.5t的荷載量，嚴禁超載，卸料平臺內(nèi)外側(cè)必須掛設(shè)限重牌，讓每個有關(guān)人員都了解最大承載量（0.5t）。5.4.1.3卸料平臺每次就位安裝后，由工程口組織現(xiàn)場負責人、安全負責人、技術(shù)負責人共同驗收認可，方可投入使用。5.4.1.4平臺放置材料時，應(yīng)盡量均勻平衡放置，材料沿平臺長度方向放置。5.4.2卸料平臺限重5.4.2.1卸料平臺最大承載量0.5t，平臺吊運周轉(zhuǎn)材料時，只許放置一種材料，嚴禁混放，應(yīng)符合以下要求：（1）5×10方木（4米一根）=14kg可放35根（2）10×10方木（4米一根）=30kg可放15根（3）鋼管（4米一根）=16.7kg可放25根（4）碗扣架立桿2.4m長3.2mΦ48=10kg可放45根（5）碗扣架立桿1.5m長3.5mΦ48=5.8kg可放75根5.5卸料平臺拆除（1）拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂出作業(yè)計劃，報請批準，進行技術(shù)交底后才準工作。作業(yè)計劃一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點、勞動組織安排等。（2）拆架時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。（3）拆架的高處作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。（4）拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進行。嚴禁上下同時進行拆架作業(yè)。（5）拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。（6）連墻桿(拉結(jié)點)應(yīng)隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐時，應(yīng)用臨時撐支住，然后才能拆除。（7）拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。（8）拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。（9）在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。（10）拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料應(yīng)按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。（11）高層建筑腳手架拆除，應(yīng)配備各良好的通訊裝置。（12）輸送至地面的桿件，應(yīng)及時按類堆放，整理保養(yǎng)。（13）當天離崗時，應(yīng)及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗后的人為事故。（14）如遇強風、雨、雪等特殊氣候，不應(yīng)進行腳手架的拆除，嚴禁夜間拆除。（15）翻掀墊鋪竹笆應(yīng)注意站立位置，并應(yīng)自外向里翻起豎立，防止外翻將竹笆內(nèi)未清除的殘留物從高處墜落傷人。六質(zhì)量和安全措施6.1質(zhì)量要求（1）地基必須符合要求，并且要有排水設(shè)施。（2）桿件的安裝、連墻體、支撐應(yīng)符合本安裝要求及有關(guān)規(guī)定。（3）扣件的連接和綁扎必須緊密，不得有松動現(xiàn)象。（4）縱向水平桿的水平偏差不能大于2cm。（5）上下相鄰桿縱向水平桿接頭位要相互錯開，設(shè)在不同的立桿縱距內(nèi)，相鄰接頭的水平距離應(yīng)大于50cm。柱頭距立桿應(yīng)小于縱距的1/3。（6）節(jié)點處相交桿件的軸線距節(jié)點中心的距離小于15cm。（7）每層走道板安裝后，同時在外立柱的內(nèi)側(cè)沿走道通長安裝180mm高的踢腳板。（8）凡靠近建筑物的通道，施工和電、臨時設(shè)施等，均要搭設(shè)安全平擋板遮蓋。安全平擋板搭設(shè)的數(shù)量、位置由現(xiàn)場實際情況而定。6.2卸料平臺腳手架的檢查與驗收（1）腳手架必須由持有效上崗證的專業(yè)技術(shù)人員搭設(shè)；（2）進行分段驗收和檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的應(yīng)迅速整改，并追究責任；（3）外腳手架分段驗收嚴格按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001第八節(jié)及JGJ59-99中"外腳手架檢查評分表"，所列項目和施工方案要求的內(nèi)容進行檢查。填寫驗收記錄單，并由搭設(shè)人員、安全員、施工員、項目經(jīng)理簽證，方能交付使用。6.3安全文明施工（1）平臺安裝期間要設(shè)置施工安全區(qū)并作出標識，必要時要派專人進行監(jiān)護。（2）卸料平臺搭設(shè)根據(jù)施工計劃分階段進行搭設(shè)，但每階段搭設(shè)后必須按規(guī)定進行連接。（3）安裝后要及時進行防雷接地，并由機電工進行接地檢測。每階段的腳手架安裝完成后，由專業(yè)質(zhì)安員、施工員會同有關(guān)單位、部門人員進行驗收，確定合格后作出標識，移交施工隊使用。（4）卸料平臺應(yīng)掛設(shè)限載標志牌、安全警告標志牌。（5）進入施工現(xiàn)場的人員必需戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶,穿好防滑鞋等，現(xiàn)場嚴禁吸煙。（6）進入施工現(xiàn)場的人員要愛護場內(nèi)的各種綠化設(shè)施和標示牌，不得踐踏草坪、損壞花草樹木、隨意拆除和移動標示牌。（7）嚴禁酗酒人員上平臺作業(yè)，施工操作時要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧。（8）卸料平臺驗收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改時，須經(jīng)技術(shù)部同意后由架子工操作。（9）要保證其整體性，不得與腳手架、井架、升降機一并拉結(jié)，不得截斷架體。（10）施工員嚴禁凌空投擲桿件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑輪和繩索運輸，不得亂扔。（11）施工員做到活完料凈腳下清，確保施工材料不浪費。（12）在卸料平臺不影響操作的顯眼處，應(yīng)按方案要求標明每平方米最大載荷量，中轉(zhuǎn)材料應(yīng)及時運走，不得長時間堆放，防止發(fā)生意外。（13）若平臺邊與建筑物周邊產(chǎn)生大于一個腳位的空隙處應(yīng)積極采取措施，釘好防護木板或采取其他措施，防止踩空。七、附圖及計算書落地平臺計算書鋼管腳手架的計算參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2001)、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB50007-2002)、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003)等規(guī)范。支撐高度在4米以上的模板支架被稱為扣件式鋼管高支撐架，對于高支撐架的計算規(guī)范存在重要疏漏，使計算極容易出現(xiàn)不能完全確保安全的計算結(jié)果。本計算書還參照《施工技術(shù)》2002.3.《扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全》，供腳手架設(shè)計人員參考。落地平臺支撐架立面簡圖落地平臺支撐架立桿穩(wěn)定性荷載計算單元一、參數(shù)信息:1.基本參數(shù)立柱橫向間距或排距l(xiāng)a(m):0.90，腳手架步距h(m)：1.20；立桿縱向間距l(xiāng)b(m):0.70，腳手架搭設(shè)高度H(m)：25.00；立桿上端伸出至模板支撐點的長度a(m):0.50，平臺底鋼管間距離(mm)：300.00；鋼管類型(mm):Φ48×3.0，扣件連接方式：單扣件，扣件抗滑承載力系數(shù):0.60；2.荷載參數(shù)腳手板自重(kN/m2):0.350；欄桿自重(kN/m2):0.150；材料堆放最大荷載(kN/m2):5.000；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.000；二、縱向支撐鋼管計算:縱向鋼管按照均布荷載下連續(xù)梁計算，截面力學參數(shù)為截面抵抗矩W=4.49cm3；截面慣性矩I=10.78cm4；縱向鋼管計算簡圖1.荷載的計算：(1)腳手板與欄桿自重(kN/m)：q11=0.150+0.350×0.300=0.255kN/m；(2)堆放材料的自重線荷載(kN/m)：q12=5.000×0.300=1.500kN/m；(3)活荷載為施工荷載標準值(kN/m)：p1=2.000×0.300=0.600kN/m2.強度計算:最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和；最大彎矩計算公式如下:最大支座力計算公式如下:均布恒載：q1=1.2×q11+1.2×q12=1.2×0.255+1.2×1.500=2.106kN/m；均布活載：q2=1.4×0.600=0.840kN/m；最大彎距Mmax=0.1×2.106×0.7002+0.117×0.840×0.7002=0.151kN.m；最大支座力N=1.1×2.106×0.700+1.2×0.840×0.700=2.327kN；截面應(yīng)力σ=0.151×106/(4490.0)=33.709N/mm2；縱向鋼管的計算強度33.709小于205.000N/mm2,滿足要求!3.撓度計算:最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度；計算公式如下:均布恒載:q=q11+q12=1.755kN/m；均布活載：p=0.600kN/m；V=(0.677×1.755+0.990×0.600)×700.04/(100×2.060×105×107800.0)=0.193mm縱向鋼管的最大撓度小于900.000/250與10,滿足要求!三、橫向支撐鋼管計算:支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=2.327kN；支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管計算彎矩圖(kN.m)支撐鋼管計算變形圖(kN.m)支撐鋼管計算剪力圖(kN)最大彎矩Mmax=0.388kN.m；最大變形Vmax=0.512mm；最大支座力Qmax=5.874kN；截面應(yīng)力σ=86.329N/mm2；橫向鋼管的計算強度小于205.000N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于700.000/150與10mm,滿足要求!四、扣件抗滑移的計算:按規(guī)范表5.1.7,直角、旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為8.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.60，該工程實際的旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為4.80kN。R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承載力設(shè)計值,取4.80kN；縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值R=5.874kN；R<4.80kN,單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求!五、模板支架荷載標準值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1.靜荷載標準值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1=0.149×25.000=3.723kN；鋼管的自重計算參照《扣件式規(guī)范》附錄A雙排架自重標準值，設(shè)計人員可根據(jù)情況修改。(2)欄桿的自重(kN)：NG2=0.150×0.900=0.135kN；(3)腳手板自重(kN)：NG3=0.350×0.700×0.900=0.220kN；(4)堆放荷載(kN)：NG4=5.000×0.700×0.900=3.150kN；經(jīng)計算得到，靜荷載標準值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=7.228kN；2.活荷載為施工荷載標準值產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計算得到，活荷載標準值NQ=2.000×0.700×0.900=1.260kN；3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式N=1.2NG+1.4NQ=1.2×7.228+1.4×1.260=10.438kN；六、立桿的穩(wěn)定性計算:立桿的穩(wěn)定性計算公式:其中N立桿的軸心壓力設(shè)計值(kN)：N=10.438kN；σ軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比Lo/i查表得到；i計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：i=1.59cm；A立桿凈截面面積(cm2)：A=4.24cm2；W立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49cm3；σ鋼管立桿抗壓強度計算值(N/mm2)；[f]鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值：[f]=205.00N/mm2；Lo計算長度(m)；如果完全參照《扣件式規(guī)范》，由公式(1)或(2)計算lo=k1uh(1)lo=(h+2a)(2)k1計算長度附加系數(shù)