互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ) 試題及答案

互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)試題1．判斷下列說法是否正確（正確寫T，錯(cuò)誤的寫F）。(1)公差是零件尺寸允許的最大偏差。F

(2)公差通常為正，在個(gè)別情況下也可以為負(fù)或零。F(3)孔和軸的精度越高，則其配合精度也越高。T(4)配合公差總是大于孔或軸的尺寸公差。T(5)過渡配合可能有間隙，也可能有過盈。因此，過渡配合可以是間隙配合，也可以是過盈配合。F(6)零件的實(shí)際尺寸就是零件的真實(shí)尺寸。F(7)某一零件的實(shí)際尺寸正好等于其基本尺寸，則這尺寸必是合格。F(8)間隙配合中，孔的公差帶一定在零線以上，軸的公差帶一定在零線以下。F(9)基本尺寸一定時(shí)，公差值愈大，公差等級(jí)愈高。F(10)不論公差值是否相等，只要公差等級(jí)相同，尺寸的精確程度就相同。T(11)?75±0.060mm的基本偏差是+0.060mm尺寸公差為0.06mm。F(12)因Js為完全對(duì)稱偏差，故其上、下偏差相等。F(13)基準(zhǔn)孔的上偏差大于零,基準(zhǔn)軸的下偏差的絕對(duì)值等于其尺寸公差。T(14)?60-0.019-0.006mm.F(15)因配合的孔和軸基本尺寸相等，故其實(shí)際尺寸也相等。F(16)由于零件的最大極限尺寸大于最小極限尺寸，所以上偏差絕對(duì)值大于下偏差絕對(duì)值。F(17)尺寸偏差可以正值，負(fù)值或零。T(18)尺寸誤差是指一批零件上某尺寸的實(shí)際變動(dòng)量。T(19)選擇公差等級(jí)的原則是，在滿足使用要求的前提下，盡可能選擇較小的公差等級(jí)。F(20)未注公差尺寸即對(duì)該尺寸無公差要求。F(21)圖樣標(biāo)注φ200-0.021mm的軸，加工得愈靠近基本尺寸就愈精確。F2．什么是基孔制配合與基軸制配合？為什么要規(guī)定基準(zhǔn)制？廣泛采用基孔制配合的原因何在？在什么情況下采用基軸制配合？（1）基孔制配合是指基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。而基軸制配合是指基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。（2）因?yàn)閲?guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的20個(gè)公差等級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)公差和28個(gè)基本偏差可組合成543個(gè)孔公差帶和544個(gè)軸公差帶。這么多公差帶可相互組成近30萬種配合。為了簡(jiǎn)化和統(tǒng)一，以利于互換，并盡可能減少定值刀具、量具的品種和規(guī)格，無需將孔軸公差帶同時(shí)變動(dòng)，只要固定一個(gè)，變更另一個(gè)，便可滿足不同使用性能要求的配合，且獲得良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。因此，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)孔與軸公差帶之間的相互位置關(guān)系，規(guī)定了兩種基準(zhǔn)制，即基孔制和基軸制。（3）因?yàn)椴捎没字瓶梢詼p少定值刀、量具的規(guī)格數(shù)目，有利于刀量具的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，因而經(jīng)濟(jì)合理，使用方便，能以廣泛采用基孔制配合。（4）選擇基軸制配合的情況如下：a、由冷拉棒材制造的零件，其配合表面不經(jīng)切削加工；b、與標(biāo)準(zhǔn)件相配合的孔或軸；c、同一根軸上（基本尺寸相同）與幾個(gè)零件孔配合，且有不同的配合性質(zhì)。

3．查表確定各配合的公差，并畫出尺寸公差帶圖和配合公差帶圖。（1）?25F7/h6

孔?25+0.041+0.020

軸?250-0.013（2）?25H7/f6

孔?25+0.0210

軸?25-0.020-0.033

（3）?25H7/p6

孔?25+0.0210

軸?25+0.035+0.022（4）?25P7/h6

孔?25-0.014-0.035

軸?250-0.0134．下面三根軸哪根精度最高？哪根精度最低？

（1）?70+0.105+0.075

（2）?250-0.015-0.044

（3）?100-0.022（1）由Td=∣es-ei∣得

Td1=∣es1-ei1∣=∣+0.105-(+0.075)∣=0.030mm查表得：軸的公差等級(jí)為IT7。（2）由Td=∣es-ei∣得

Td2=∣es2-ei2∣=∣(-0.105)-(-0.044)∣=0.029mm查表得：軸的公差等級(jí)為IT6。（3）由Td=∣es-ei∣得

Td3=∣es3-ei3∣=∣0-(-0.022)∣=0.022mm查表得：軸的公差等級(jí)為IT8。由此觀之，第二根軸精度最高，第三根軸軸精度最低。

5根據(jù)下表給出的數(shù)據(jù)求空格中應(yīng)有的數(shù)據(jù)，并填入空格內(nèi)序號(hào)基本尺寸孔軸Smax或δminSmin或δmaxSav或δavTf配合種類ESEITDeseiTd1φ200.02100.021-0.007-0.0200.013+0.0410.007+0.0240.034間隙2φ400.0260.0010.0250.077+0.0600.017-0.034-0.076-0.0550.042過盈3φ80-0.009-0.048-0.0390-0.0190.019+0.010-0.048

0.058過渡

6.有一組相配合的孔和軸為?30N8/h7,作如下幾種計(jì)算并填空:

查表得N8=(-0.003-0.036),

h7=(0-0.021

)

(1)孔的基本偏差是

ES=-0.003,軸的基本偏差是es=0。

(2)孔的公差為0.033mm,軸公差為0.021mm。

(3)配合的基準(zhǔn)制是基軸制;配合性質(zhì)是過渡配合。(4)配合公差等于0.054mm。第4章形位公差

1．屬于形狀公差的有AB。A．圓柱度。

B．平面度。C．同軸度。D．圓跳動(dòng)。E．平行度。2．屬于位置公差的有ACD。A．平行度。B．平面度。C．端面全跳動(dòng)。D．傾斜度。E．圓度。3．圓柱度公差可以同時(shí)控制AB。A．圓度。B．素線直線度。C．徑向全跳動(dòng)。D．同軸度。E．軸線對(duì)端面的垂直度。4．下列論述正確的有ABC。A．給定方向上的線位置度公差值前應(yīng)加注符號(hào)“Φ”。B．空間中，點(diǎn)位置度公差值前應(yīng)加注符號(hào)“SΦ”。C．任意方向上線傾斜度公差值前應(yīng)加注符號(hào)“Φ”。D．標(biāo)注斜向圓跳動(dòng)時(shí)，指引線箭頭應(yīng)與軸線垂直。E．標(biāo)注圓錐面的圓度公差時(shí)，指引線箭頭應(yīng)指向圓錐輪廓面的垂直方向。5．對(duì)于徑向全跳動(dòng)公差，下列論述正確的有BCE。A．屬于形狀公差。B．屬于位置公差。C．屬于跳動(dòng)公差。D．與同軸度公差帶形狀相同。E．當(dāng)徑向全跳動(dòng)誤差不超差時(shí)，圓柱度誤差肯定也不超差。6．形位公差帶形狀是半徑差為公差值t的兩圓柱面之間的區(qū)域有BD。A．同軸度。B．徑向全跳動(dòng)。C．任意方向直線度。D．圓柱度。E．任意方向垂直度。7．形位公差帶形狀是直徑為公差值t的圓柱面內(nèi)區(qū)域的有CDE。A．徑向全跳動(dòng)。B．端面全跳動(dòng)。C．同軸度。D．任意方向線位置度。E．任意方向線對(duì)線的平行度。8．形位公差帶形狀是距離為公差值t的兩平行平面內(nèi)區(qū)域的有ACE。A．平面度。B．任意方向的線的直線度。C．給定一個(gè)方向的線的傾斜度。D．任意方向的線的位置度。E．面對(duì)面的平行度。9．對(duì)于端面全跳動(dòng)公差，下列論述正確的有BCE。A．屬于形狀公差。B．屬于位置公差。C．屬于跳動(dòng)公差。D．與平行度控制效果相同。E．與端面對(duì)軸線的垂直度公差帶形狀相同。10．下列公差帶形狀相同的有BD。A．軸線對(duì)軸線的平行度與面對(duì)面的平行度。B．徑向圓跳動(dòng)與圓度。C．同軸度與徑向全跳動(dòng)。D．軸線對(duì)面的垂直度與軸線對(duì)面的傾斜度。E．軸線的直線度與導(dǎo)軌的直線度11．某軸Φ100

-0.015mmE則ADE。A．被測(cè)要素遵守MMC邊界。B．被測(cè)要素遵守MMVC邊界。C．當(dāng)被測(cè)要素尺寸為Φ10mm時(shí)，允許形狀誤差最大可達(dá)0．015mm。D．當(dāng)被測(cè)要素尺寸為Φ9.985mm時(shí)，允許形狀誤差最大可達(dá)0．015mm。E．局部實(shí)際尺寸應(yīng)大于等于最小實(shí)體尺寸。12．被測(cè)要素采用最大實(shí)體要求的零形位公差時(shí)BCD。A．位置公差值的框格內(nèi)標(biāo)注符號(hào)E。B．位置公差值的框格內(nèi)標(biāo)注符號(hào)Φ0M。C．實(shí)際被測(cè)要素處于最大實(shí)體尺寸時(shí)，允許的形位誤差為零。D．被測(cè)要素遵守的最大實(shí)體實(shí)效邊界等于最大實(shí)體邊界。E．被測(cè)要素遵守的是最小實(shí)體實(shí)效邊界。13．下列論述正確的有BC。A．孔的最大實(shí)體實(shí)效尺寸=Dmax一形位公差。B．孔的最大實(shí)體實(shí)效尺寸=最大實(shí)體尺寸一形位公差．C．軸的最大實(shí)體實(shí)效尺寸=dmax十形位公差。D．軸的最大實(shí)體實(shí)效尺寸=實(shí)際尺寸十形位誤差．E．最大實(shí)體實(shí)效尺寸=最大實(shí)體尺寸。14．某孔Φ10+0.015

0mmE則AD。A．被測(cè)要素遵守MMC邊界。B．被測(cè)要素遵守MMVC邊界。C．當(dāng)被測(cè)要素尺寸為Φ10mm時(shí)，允許形狀誤差最大可達(dá)0．015mm。D．當(dāng)被測(cè)要素尺寸為Φ10．01mm時(shí)，允許形狀誤差可達(dá)0．01mm。E．局部實(shí)際尺寸應(yīng)大于或等于最小實(shí)體尺

15．圓柱度和徑向全跳動(dòng)公差帶相同點(diǎn)是公差帶形狀相同，不同點(diǎn)是前者公差帶軸線位置浮動(dòng)而后者軸線的位置是固定的。16．在形狀公差中，當(dāng)被測(cè)要素是一空間直線，若給定一個(gè)方向時(shí)，其公差帶是距離為公差值t的兩平行平面之間的區(qū)域。若給定任意方向時(shí)，其公差帶是直徑為公差值t的圓柱面內(nèi)區(qū)域。17．圓度的公差帶形狀是半徑差為公差值t的兩同心圓之間的區(qū)域，圓柱度的公差帶形狀是半徑差為公差值t的兩同軸圓柱面之間的區(qū)域。18．當(dāng)給定一個(gè)方向時(shí)，對(duì)稱度的公差帶形狀是距離為公差值t，且相對(duì)基準(zhǔn)中心平面（或中心線、軸線）對(duì)稱配置的兩平行平面之間的區(qū)域。19．軸線對(duì)基準(zhǔn)平面的垂直度公差帶形狀在給定兩個(gè)互相垂直方向時(shí)是距離分別為公差值t1、t2的兩對(duì)平行平面之間的區(qū)域。20．由于徑向全跳動(dòng)誤差包括了圓柱度誤差和同軸度誤差，當(dāng)徑向全跳動(dòng)誤差不大于給定的圓柱度公差值時(shí)，可以肯定圓柱度誤差不會(huì)超差。21．當(dāng)零件端面制成內(nèi)凹或中凸時(shí)，端面圓跳動(dòng)可能為零。但卻存在垂直度誤差。22．徑向圓跳動(dòng)在生產(chǎn)中常用它來代替軸類或箱體零件上的同軸度公差要求，其使用前提是滿足其功能要求。23．徑向圓跳動(dòng)公差帶與圓度公差帶在形狀方面相同，但前者公差帶圓心的位置是固定而后者公差帶圓心的位置是浮動(dòng)。24．在任意方向上，線對(duì)面傾斜度公差帶的形狀是直徑為公差值t，且與基準(zhǔn)平面成理論正確角度的圓柱面內(nèi)的區(qū)域，線的位置度公差帶形狀是直徑為公差值t，且以線的理想位置為軸線的圓柱面內(nèi)的區(qū)域。

25．圖樣上規(guī)定健槽對(duì)軸的對(duì)稱度公差為0．05mm，則該鍵槽中心偏離軸的軸線距離不得大于0.025mm。27．某孔尺寸為Φ40+0.119+0.030mm，軸線直線度公差為Φ0.005mm，實(shí)測(cè)得其局部尺寸為Φ40．09mm，軸線直線度誤差為Φ0.003mm，則孔的最大實(shí)體尺寸是Ф40.03mm，最小實(shí)體尺寸是Ф40.119mm，體外作用尺寸是Ф40.087mm。28．某軸尺寸為Φ40+0.041+0.030mm，軸線直線度公差為Φ0.005mm，實(shí)測(cè)得其局部尺寸為Φ40．031mm，軸線直線度誤差為Φ0.003mm，則軸的最大實(shí)體尺寸是Ф40.041mm，最大實(shí)體實(shí)效尺寸是Ф4.0046mm，體外作用尺寸是Ф40.034mm。29．某孔尺寸為Φ40+0.119+0.030mmE，實(shí)測(cè)得其尺寸為Φ40.09mm，則其允許的形位誤差數(shù)值是0.06mm，當(dāng)孔的尺寸是Ф40.119mm時(shí)，允許達(dá)到的形位誤差數(shù)值為最大。30．某軸尺寸為Φ40+0.041+0.030mmE，實(shí)測(cè)得其尺寸為Φ40.03mm，則允許的形位誤差數(shù)值是0.011mm，該軸允許的形位誤差最大值為0.011mm。31．某軸尺寸為Φ200

-0.1mmE，遵守邊界為MMC，邊界尺寸為Ф20mm，實(shí)際尺寸為Φ20mm時(shí)，允許的形位誤差為＿0＿mm。32．某軸尺寸為Φ10-0.018-0.028mm，被測(cè)要素給定的尺寸公差和形位公差采用最小實(shí)體要求，則垂直度公差0.01是在被測(cè)要素為最小實(shí)體實(shí)效狀態(tài)時(shí)給定的。當(dāng)軸實(shí)際尺寸為＿Ф9.982＿mm是，允許的垂直度誤差達(dá)最大，可達(dá)0.02mm。

33.改正圖2-1中各項(xiàng)形位公差標(biāo)注上的錯(cuò)誤（不得改變形位公差項(xiàng)目）。

34.改正圖2-2中各項(xiàng)形位公差標(biāo)注上的錯(cuò)誤（不得改變形位公差項(xiàng)目）。

圖2-235.改正圖2-3中各項(xiàng)形位公差標(biāo)注上的錯(cuò)誤（不得改變形位公差項(xiàng)目）。

圖2-3

10．改正圖2-4中各項(xiàng)形位公差標(biāo)注上的錯(cuò)誤（不得改變形位公差項(xiàng)目）。

圖2-411．改正圖2-5中各項(xiàng)形位公差標(biāo)注上的錯(cuò)誤（不得改變形位公差項(xiàng)目）。

圖2-512．改正圖2-6中各項(xiàng)形位公差標(biāo)注上的錯(cuò)誤（不得改變形位公差項(xiàng)目）。

圖2-613．改正圖2-7中各項(xiàng)形位公差標(biāo)注上的錯(cuò)誤（不得改變形位公差項(xiàng)目）。

圖2-716．將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖2-10。（1）圓錐面的圓度公差為0.01mm，圓錐素線直線度公差為0.02mm。（2）圓錐軸線對(duì)φd1和φd2兩圓柱面公共軸線的同軸度為0.05mm。（3）端面Ⅰ對(duì)φd1和φd2兩圓柱面公共軸線的端面圓跳動(dòng)公差為0.03mm。（4）φd1和φd2圓柱面的圓柱度公差分別為0.008mm和0.006mm。

圖2-1017．將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖2-11上。（1）左端面的平面度公差為0.01mm，右端面對(duì)左端面的平行度公差為0.04mm。（2）φ70H7孔的軸線對(duì)左端面的垂直度公差為0.02mm。（3）φ210h7軸線對(duì)φ70H7孔軸線的同軸度公差為φ0.03mm。（4）4-φ20H8孔的軸線對(duì)左端面（第一基準(zhǔn)）和φ70H7孔軸線的位置度公差為φ0.15mm。

圖2-1118．試將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖2-12上。（1）2-φd軸線對(duì)其公共軸線的同軸度公差為φ0.02mm。（2）φD軸線對(duì)2-φd公共軸線的垂直度公差為100：0.02mm。（3）槽兩側(cè)面對(duì)φD軸線的對(duì)稱度公差為0．04mm。

圖2-1219．試將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖2-13上。（1）圓錐面a的圓度公差為0．1mm。

（2）圓錐面a對(duì)孔軸線b的斜向圓跳動(dòng)公差為0．02mm。

（3）基準(zhǔn)孔軸線b的直線度公差為0．005mm。

（4）孔表面c的圓柱度公差為0．0lmm。

（5）端面d對(duì)基準(zhǔn)孔軸線b的端面全跳動(dòng)公差為0．01mm。

（6）端面e對(duì)端面d的平行度公差為0．03mm。

圖2-13

20．試將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖2－14上。

（1）φ30K7和φ50M7采用包容原則。

（2）底面F的平面度公差為0．02mm；φ30K7孔和φ50M7孔的內(nèi)端面對(duì)它們的公共軸線的圓跳動(dòng)公差為0．04mm。（3）φ30K7孔和φ50M7孔對(duì)它們的公共軸線的同軸度公差為0．03mm。（4）

6-φ11H10對(duì)φ50M7孔的軸線和F面的位置度公差為0．05mm，基準(zhǔn)要素的尺寸和被測(cè)要素的位置度公差應(yīng)用最大實(shí)體要求。

圖2-1421．試將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖2-15上。（l）φ5+0.05-0.03mm的圓柱度誤差不大于0．02mm，圓度誤差不大于0．0015mm。（2）B面的平面度誤差不大于0．001mm，B面對(duì)φ5+0.05-0.03mm的軸線的端面圓跳動(dòng)不大于0．04mm，B面對(duì)C面的平行度誤差不大于0．02mm。（3）平面F對(duì)φ5+0.05-0.03mm軸線的端面圓跳動(dòng)不大于0．04mm。（4）φ18d11外圓柱面的軸線對(duì)φ5+0.05-0.03mm內(nèi)孔軸線的同軸度誤差不大于0．2mm。（5）φ12b11外圓柱面軸線對(duì)φ5+0.05-0.03mm孔軸線的同軸度誤差不大于φ0．16mm。（6）90°30″密封錐面G對(duì)φ5+0.05-0.03mm孔軸線的同軸度誤差不大于φ0．16mm。

（7）錐面G的圓度誤差不大于0．002mm。

圖2-15

25．按表2-2中的內(nèi)容，說明圖2-19中的公差代號(hào)的含義。

表2-2

圖2-19

33．試將圖2-27按表列要求填入表2-7中。

a)

b)

c)

圖2-27

表2-7

圖例采用公差原則邊界及邊界尺寸給定的形位公差值可能允許的最大形位誤差值a獨(dú)立×φ0.008φ0.008b最大實(shí)體MMC邊界φ20φ0φ0.02c最大實(shí)體包容MMVC邊界φ39.9φ0.10φ0.22

第五章

表面粗糙度一、判斷題（正確寫T，錯(cuò)誤的寫F）。1．評(píng)定表面輪廓粗糙度所必需的一段長(zhǎng)度稱取樣長(zhǎng)度，它可以包含幾個(gè)評(píng)定長(zhǎng)度。F2．Rz參數(shù)由于測(cè)量點(diǎn)不多，因此在反映微觀幾何形狀高度方面的特性不如Ra參數(shù)充分。T3．選擇表面粗糙度評(píng)定參數(shù)值應(yīng)盡量小好。F4．零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度參數(shù)值相應(yīng)取得越小。T6．零件的表面粗糙度值越小，則零件的尺寸精度應(yīng)越高。F7．摩擦表面應(yīng)比非摩擦表面的表面粗糙度數(shù)值小。T8．要求配合精度高的零件，其表面粗糙度數(shù)值應(yīng)大。F9．受交變載荷的零件，其表面粗糙度值應(yīng)小。T

二、選擇題1．表面粗糙度值越小，則零件的AB。A．耐磨性好。B．配合精度高。C．抗疲勞強(qiáng)度差．D．傳動(dòng)靈敏性差。E．加工容易。2．選擇表面粗糙度評(píng)定參數(shù)值時(shí)，下列論述正確的有BCD．A．同一零件上工作表面應(yīng)比非工作表面參數(shù)值大。B．摩擦表面應(yīng)比非摩擦表面的參數(shù)值小。C．配合質(zhì)量要求高，參數(shù)值應(yīng)小。D．尺寸精度要求高，參數(shù)值應(yīng)小。E．受交變載荷的表面，參數(shù)值應(yīng)大。3．下列論述正確的有AE。A．表面粗糙度屬于表面微觀性質(zhì)的形狀誤差。B．表面粗糙度屬于表面宏觀性質(zhì)的形狀誤差。C．表面粗糙度屬于表面波紋度誤差。D．經(jīng)過磨削加工所得表面比車削加工所得表面的表面粗糙度值大。E．介于表面宏觀形狀誤差與微觀形狀誤差之間的是波紋度誤差。4．表面粗糙度代（符）號(hào)在圖樣上應(yīng)標(biāo)注在ABD。A．可見輪廓線上。B．尺寸界線上。C．虛線上。D．符號(hào)尖端從材料外指向被標(biāo)注表面。E．符號(hào)尖端從材料內(nèi)指向被標(biāo)注表面。

三、問答題。（1）簡(jiǎn)述表面粗糙度對(duì)零件的使用性能有何影響。答：表面粗糙度對(duì)零件的使用性能的影響主要表現(xiàn)在以下四個(gè)方面：1）對(duì)配合性質(zhì)的影響

由于零件的表面粗糙不平裝配后，引起實(shí)際間隙的增大或減小了實(shí)際過盈，從而引起配合性質(zhì)的改變或降低了配合的邊接強(qiáng)度。

2）對(duì)耐磨性的影響

因零件表面粗糙不平，兩個(gè)零件作相尋運(yùn)動(dòng)時(shí)，會(huì)影響它們之間的磨擦性能，并且粗糙的表面會(huì)主生較大的磨擦阻力。影響運(yùn)動(dòng)的靈活性，使表面磨損速度增快，亦使消耗的能量增加。3）對(duì)抗疲勞強(qiáng)度的影響

零件表面越粗糙，表面上凹痕產(chǎn)生的應(yīng)力集中現(xiàn)象越嚴(yán)重。當(dāng)零件承受交變載荷時(shí)。容易引起疲勞斷裂。4）對(duì)抗腐蝕性的影響

粗糙的表面，它的凹谷處容易積聚腐蝕性物質(zhì)，造成表面銹蝕

（2）規(guī)定取樣長(zhǎng)度和評(píng)定長(zhǎng)度的目的是什么？答：規(guī)定取樣長(zhǎng)度的目的是為了限制或減弱表面波度的影響；規(guī)定評(píng)定長(zhǎng)度的目的是為了合理地反映輪廓的真實(shí)情況。（3）表面粗糙度的主要評(píng)定參數(shù)有哪些？?jī)?yōu)先采用哪個(gè)評(píng)定參數(shù)？答：表面粗糙度的主要評(píng)定參數(shù)有：輪廓算術(shù)平均偏差Ra；輪廓最大高度Rz。優(yōu)先選用Ra。（4）常見的加式紋理方向符號(hào)有哪些？各代表什么意義問答題：

答：常見的加工紋理方向符號(hào)有=、⊥、X、M、C、R、P共七種。

=：表示紋理平行于標(biāo)注代號(hào)的視圖的投影面；⊥：表示紋理垂直于標(biāo)注代號(hào)的視圖的投影面；X：表示紋理呈兩相交的方向；M：表示紋理呈多方向；C：表示紋理呈近似同心圓；R：表示紋理呈近似放射形；P：表示紋理無方向或呈凸起的細(xì)粒狀。

四、將表面粗糙度符號(hào)標(biāo)注在圖上，要求（1）用任何方法加工圓柱面φd3，Ra最大允許值為3.2μm。（2）用去除材料的方法獲得孔φd1，要求Ra最大允許值為3.2μm。（3）用去除材料的方法獲得表面a，要求Ry最大允許值為3.2μm。（4）其余用去除材料的方法獲得表面，要求Ra允許值均為25μm。

五、指出圖中標(biāo)注中的錯(cuò)誤，并加以改正。

第6章

光滑極限量規(guī)設(shè)計(jì)一、判斷題（正確寫T，錯(cuò)誤的寫F）1、光滑極限量規(guī)是依據(jù)包容原則綜合檢驗(yàn)光滑工件的尺寸與形狀的無刻度的檢具。T2、光滑量規(guī)通規(guī)的基本尺寸等于工件的最大極限尺寸。F3、止規(guī)用來控制工件的實(shí)際尺寸不超越最大實(shí)體尺寸。F4、檢驗(yàn)孔的尺寸是否合格的量規(guī)是通規(guī)，檢驗(yàn)軸的尺寸是否合格的量規(guī)是止規(guī)。F5、塞規(guī)是檢驗(yàn)孔用的極限量規(guī)，它的通規(guī)是根據(jù)孔的最小極限尺寸設(shè)計(jì)的。T6、環(huán)規(guī)是檢驗(yàn)軸用的極限量規(guī)，它的通規(guī)是根據(jù)軸的最小極限尺寸設(shè)計(jì)的。F7、塞規(guī)中的止規(guī)是按軸的最大極限尺寸設(shè)計(jì)的，作用是防止軸的實(shí)際尺寸大于軸的最大極限尺寸。F8、用以檢驗(yàn)工作量規(guī)的量規(guī)是校對(duì)量規(guī)。T9、塞規(guī)的工作面應(yīng)是全形的，卡規(guī)應(yīng)是點(diǎn)狀的。F10、通規(guī)和止規(guī)公差由制造公差和磨損公差兩部分組成。F11、給出量規(guī)的磨損公差是為了增加量規(guī)的制造公差，使量規(guī)容易加工。F12、規(guī)定位置要素Z是為了保證塞規(guī)有一定使用壽命。T13、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，工作量規(guī)采用內(nèi)縮極限。T14、安全裕度由測(cè)量器具的不確定度所決定。F15、驗(yàn)收極限即最大極限尺寸和最小極限尺寸分別減速去一個(gè)安全裕度A。F二、簡(jiǎn)答題1

試述光滑極限量規(guī)的作用和分類。答：作用

在大批量生產(chǎn)時(shí)，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和檢驗(yàn)效率而采用量規(guī)，兩歸結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便