涵洞施工技術(shù)交底完整

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技術(shù)交底記錄表涵洞施工技術(shù)交底完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）施工單位華川集團項目名稱汶馬路LJ11合同段單位工程路基工程交底內(nèi)容涵洞施工施工技術(shù)交底內(nèi)容：

1、施工放樣

本工程使用全站儀準確放樣涵洞基礎(chǔ)，在木樁上用小釘子準確定出涵洞中心軸線線及涵洞中心點位.每個點用十字樁應(yīng)出護樁，并做好標記以利于樁位的保護。在施工過程中經(jīng)常進行復(fù)測，防止樁位偏移.

2、基礎(chǔ)開挖

涵洞基礎(chǔ)采用挖掘機開挖土方，人工配合清理及局部的修整?；娱_挖邊坡按1:0。75放坡。如果基底有滲水，在基底周圍挖引水溝和積水井用水泵抽出并排至路基外.基礎(chǔ)開挖完成后,做承載力試驗,承載力要求達到250Kpa以上。地基承載力不足時，報請監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗，可根據(jù)情況換填中粗砂、級配碎石、片石砼等措施處理?；A(chǔ)處理完畢后按設(shè)計在每段分別鋪設(shè)砂礫墊層并用夯實機械進行夯實，保證基礎(chǔ)砼底的平順。

3、基礎(chǔ)及墻身施工施工模型采用鋼模.模型必須加固穩(wěn)固牢靠,接縫嚴密不漏漿。模型與砼接觸面必須清理干凈刷隔離劑。砼施工前模型內(nèi)積水及雜物要清理干凈.砼中所用片石大小、強度應(yīng)符合規(guī)范要求，且表面清潔干凈，距離模型最小間距不小于10cm。模型安裝質(zhì)量要求如下表：模板安裝允許偏差和檢驗方法

序號項目允許偏差（mm）檢驗方法

1軸線位置基

礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處

梁、柱、板、墻、拱5

2表面平整度52米靠尺和塞尺不少于3處

3高程基

礎(chǔ)±20測量

梁、柱、板、墻、拱±5

4模板的側(cè)面彎曲柱h/1000拉線尺量

梁、板、墻L/1500

5兩塊模板內(nèi)側(cè)寬度+10，—5尺量不少于3處

6梁底模拱度+5，—2拉線尺量

7相鄰兩板表面高低差2尺量

混凝土施工完后，砼強度達到2。5Mpa后方可進行模型的拆除.拆除模型時不得使用撬杠直接撬除以免損傷砼表面質(zhì)量。涵身基礎(chǔ)澆筑時按圖紙要求設(shè)置沉降縫,沉降縫寬度2cm，施工時采用泡沫板隔開。

4、蓋板施工

蓋板施工采用現(xiàn)澆施工，6米為一板。鋼筋綁扎自檢合格后報檢監(jiān)理工程師進入下一道工序。

5、模板、支架的拆除

5。1模板、支架的拆除期限

Ⅰ非承重側(cè)模應(yīng)在混凝土強度保證其表面及棱角不致因拆模而損壞時方可拆除，一般在混凝土強度達到2。5Mpa時方可拆除.

Ⅱ鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板、支架、排架,應(yīng)在混凝土的強度能承受其自重力及其它可能的疊加荷載時，方可拆除。

5.2模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序,拆時嚴禁拋扔.

6、鋼筋施工

鋼筋表面無裂紋、機械損傷、結(jié)疤、壁裂等缺陷。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。

鋼筋接頭采用搭接采用雙面焊縫.鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)時，兩接合鋼筋軸線一致.接頭兩面焊縫的長度不應(yīng)小于5d（d為鋼筋直徑）。

凡施焊的鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗報告單,焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料應(yīng)按材料分類存放和妥善保管，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。

受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置,對于焊接接頭，在接頭長度35d區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭,配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率不大于50％。

焊接時，對施焊場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)雨設(shè)施。

8、涵背回填

本涵背后填土應(yīng)在涵洞砌體砂漿或砼強度達到設(shè)計強度的75％時，方可進行回填，填料選用中粗砂透水性材料.涵洞頂上及涵洞兩側(cè)在不少于兩倍孔徑范圍內(nèi)的填土需水平分層對稱夯實，采用小型機具進行夯實相對密度達到96%以上。涵洞頂上填土厚度必須達到大于0.5～1m時，才能允許機械通過。第四章安全、文明施工

1、料場進行硬化，水泥采用袋裝水泥，作好施工場地的排水工作.

2、凡進入施工現(xiàn)場的施工作業(yè)人員及管理人員必須戴安全帽，管理人員且應(yīng)佩帶胸卡。

3、各種原材料和施工機具、工具應(yīng)堆放整齊，保證施工現(xiàn)場干凈、整潔。

4、基坑周圍設(shè)置防護和警示燈，防止施工人員不慎調(diào)落基坑。

5、腳手架拆除作業(yè)是比較危險的作業(yè)環(huán)境，作業(yè)人員必須聽從指揮，嚴格按方案和操作規(guī)程進行拆除，防止腳手架大面積倒塌和物體墜落砸傷他人。

6、腳手架拆除時要劃分作業(yè)區(qū)，周圍用欄桿圍護或樹立警戒標志，地面設(shè)有專人指揮，嚴禁非專業(yè)人員入內(nèi).

7、作業(yè)人員必須嚴格按順序拆除，一般應(yīng)遵循由上而下,先搭后拆，后搭先拆的原則，作到一步一清依次進行,嚴禁上下同時進行拆除作業(yè)；

8、拆除時要統(tǒng)一指揮上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落；

9、在支架拆除前應(yīng)將預(yù)留的斜道、上料平臺等先行加固，以便拆除后能確保其完整、安全和穩(wěn)定。

10、拆下的材料應(yīng)用繩索栓住，利用滑輪徐徐下運，嚴禁拋擲，運至地面的材料應(yīng)按指定地點隨拆隨運，分類堆放,當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件或鐵絲等要集中回收處理。

11、腳手架拆除過程中不能碰壞建筑物。

交底單位汶馬路LJ11合同段交底人日期被交底單位：汶馬路LJ11合同段涵洞施工班組被交底人：PAGEPAGE5國道206線黃山館至新河段、新河至濰萊路連接線高速公路第一合同段資格預(yù)審申請書中鐵一局集團029-2235179地址：陜西省西安市雁塔北路1號涵洞/通道結(jié)構(gòu)施工技術(shù)交底資料中國中鐵股份榆神高速公路A1標工程指揮部第一經(jīng)理部2008年8月24日涵洞/通道施工技術(shù)交底一、質(zhì)量目標要求單位工程及分部、分項工程一次驗收合格率達100％，確保優(yōu)質(zhì)工程。二、施工工期、安全及環(huán)保要求涵洞、通道的施工進度須根據(jù)實施性施工組織設(shè)計及調(diào)整后的工期要求完成,整個施工過程杜絕責(zé)任職工重傷以上事故；杜絕責(zé)任重大、大火災(zāi)事故；杜絕爆炸事故；杜絕設(shè)備事故;杜絕重大環(huán)境投訴事件;創(chuàng)建文明工地。三、工程概況本工程為省級高速公路榆商線榆林至神木高速公路A1合同段，本項目部施工里程范圍K0+000~K25+000,施工區(qū)段共有涵洞47座、通道21座，平均分布全線?，F(xiàn)場地形主要為起伏不平的沙丘,涵洞、通道分布均勻，主要設(shè)計標準：設(shè)計時速100公里/小時；涵洞跨徑2、4、5米,通道跨徑6、8涵洞及通道布置詳見下表涵洞布置一覽表序號名稱中心樁號長度（m）交角(度）類型備注3涵洞K0+60047901-4.0m鋼筋砼暗板涵4涵洞K0+64020901—2.0m鋼筋砼暗板涵小紀漢互A匝道5涵洞K0+646.57。43801—2.0m鋼筋砼暗板涵K2+702。91分離式被交線6涵洞K0+7279。04701-2.0m鋼筋砼暗板涵K2+702.91分離式被交線7涵洞K1+50039901—4。0m鋼筋砼暗板涵8涵洞K2+77553901—2。0m鋼筋砼暗板涵9涵洞K3+92646.62501—2。0m鋼筋砼暗板涵10涵洞K4+08034.271201—4。0m鋼筋砼暗板涵11涵洞K4+148。431。511051—2.0m鋼筋砼暗板涵12涵洞K4+42026901—4。0m鋼筋砼暗板涵13涵洞K4+98034901-4.0m鋼筋砼暗板涵14涵洞K5+21615551-4。0m鋼筋砼暗板涵天然氣管道涵15涵洞K6+90029901—4.0m鋼筋砼暗板涵16涵洞K6+97336.75551—4.0m鋼筋砼暗板涵17涵洞K7+19026901-2。0m鋼筋砼暗板涵18涵洞K8+25329901-2.0m鋼筋砼暗板涵19涵洞K8+42529901—2.0m鋼筋砼暗板涵20涵洞K8+58332901—2.0m鋼筋砼暗板涵21涵洞K8+89939901—2。0m鋼筋砼暗板涵22涵洞K9+030。70061.94451—2。0m鋼筋砼暗板涵23涵洞K9+04082451—5.0m鋼筋砼暗板涵24涵洞K9+341。526901-2.0m鋼筋砼暗板涵25涵洞K9+48141。94451—4。0m鋼筋砼暗板涵26涵洞K9+889.839。62501-2。0m鋼筋砼暗板涵27涵洞K10＋30026901-2。0m鋼筋砼暗板涵28涵洞K10+63026901-4.0m鋼筋砼暗板涵29涵洞K10+833.546.94451—4。0m30涵洞K11+55030901—2.0m31涵洞K12+36041901—2。0m32涵洞K13+32052。11601-2。0m鋼筋砼暗板涵33涵洞K14+21040901—2。0m34涵洞K15+03537901-2。0m鋼筋砼暗板涵35涵洞K16+55034901—4.0m36涵洞K16+85429901-4。0m鋼筋砼暗板涵37涵洞K18+04335901-2。0m鋼筋砼暗板涵38涵洞K18+52034.27601-4.0m鋼筋砼暗板涵39涵洞K19+5601—2。0m40涵洞K20+00026901—4。0m41涵洞K21+66026901-2.0m鋼筋砼暗板涵42涵洞K22+43732901—4。0m43涵洞K23+513。530901—2。0m44涵洞K1+35812。5901-4。0m鋼筋砼明涵204省道改線45涵洞K1+47012901-4.0m鋼筋砼明涵46涵洞K1+597.212901-2。0m鋼筋砼明涵47涵洞K2+148。312901—2。0m鋼筋砼明涵通道布置一覽表序號名稱中心樁號長度交角類型1通道K3+70536.77451-6.0m預(yù)應(yīng)力空心板通道2通道K3+84533。941301-6。0m預(yù)應(yīng)力空心板通道3通道K6+60026901-6。0m預(yù)應(yīng)力空心板通道4通道K7+49026901-6。0m預(yù)應(yīng)力空心板通道5通道K7+76227.67711-6。0m預(yù)應(yīng)力空心板通道6通道K8+08631。741251—6.0m預(yù)應(yīng)力空心板通道7通道K8+79026901—6.0m預(yù)應(yīng)力空心板通道8通道K11+126。11526881-6.0m預(yù)應(yīng)力空心板通道9通道K12+065。22226911-6。0m預(yù)應(yīng)力空心板通道10通道K16+19526.1951—6。0m11通道K17+03326901-8。0m預(yù)應(yīng)力空心板通道12通道K17+79426.1951-8。0m預(yù)應(yīng)力空心板通道13通道K18+947.8326931-6.0m預(yù)應(yīng)力空心板通道14通道K20+294.82326。92741—6.0m15通道K20+83126。41001-8.0m預(yù)應(yīng)力空心板通道16通道K22+246。68226881-6。0m預(yù)應(yīng)力空心板通道17通道K23+30326。41001-6.0m預(yù)應(yīng)力空心板通道18通道K23+81826901—6。0m19通道K24+05826。1851—6.0m預(yù)應(yīng)力空心板通道20通道K24+689。43826。4991-6。0m預(yù)應(yīng)力空心板通道21通道K24+69026。41001-6。0m預(yù)應(yīng)力空心板通道四、施工方案1、施工工藝流程不合格不合格合格測量放線基坑開挖基底處理基底檢查基礎(chǔ)澆注涵身澆注臺帽澆注蓋板安裝附屬工程臺背回填加固處理蓋板預(yù)制2、測量放線及基坑開挖①施工前作好測量控制網(wǎng)、水準基點，為施工測量提供控制依據(jù)，施工場地平整以后，根據(jù)涵洞施工圖準確定出涵洞的施工軸線及高程位置。基坑開挖采用機械開挖，開挖時嚴格控制基底開挖標高，機械開挖時預(yù)留20cm采用人工開挖以免擾動基底.3、地基處理施工3。1砂礫墊層施工上砂礫時對基坑底采用飽水法施工后對基坑底進行驗收，合格后進行砂礫墊層填筑，砂礫采用分層填筑，每層壓實厚度不超過25cm。①攤鋪根據(jù)測量放樣掛線，使用裝載機和人工進行攤鋪.②碾壓碾壓時填料最佳含水量在10％左右，含水量控制在最佳含水量±1％以內(nèi)壓實。當(dāng)砂礫的實際含水量不位于上述范圍內(nèi)時，均勻加水或攤開晾曬,使達到上述要求后進行壓實。碾壓采用光輪震動壓路機進行碾壓.碾壓時橫向接頭重疊0.4～0.5m。其中碾壓行駛速度不超過4km/h，直到壓實度達到設(shè)計要求后靜壓一遍。3.2灰土墊層施工施工前分別測定進場消石灰和取土場天然土的物理和化學(xué)性能,確保原材料符合設(shè)計及規(guī)范要求.①灰土拌和灰土拌和前根據(jù)灰、土的天然容重及灰土進行配合比設(shè)計，使拌和后的灰土顏色均勻、一致，達到“手握成團,落地成半開花”。在灰土的拌和過程中隨時對拌和好的灰土進行灰劑量的檢測，并根據(jù)實驗測得的數(shù)據(jù)及時調(diào)整，以保證灰土的質(zhì)量。②灰土攤鋪、碾壓根據(jù)施工規(guī)范的要求及本涵洞灰土墊層的設(shè)計厚度，擬采用分兩層（單層松鋪厚度不大于30m）施工?；彝吝\到工地后，先經(jīng)裝載機初平后，再用人工掛線精平一次?；彝敛己煤?，根據(jù)本工程的特點，采用振動壓路碾壓,碾壓總遍數(shù)根據(jù)試驗所得參數(shù)確定，保證灰土的壓實度不小于95%.振動壓路機碾壓時，行駛速度宜用慢速，最大速度不宜超過4km/h，碾壓時先靜壓一遍,弱振2遍，先慢后快，振動頻率先弱后強，行與行輪跡重疊后輪寬度的1/2，橫向同層接頭處重疊0。4~0.5m，前后相鄰兩區(qū)段縱向重疊1.0～1.5m，上下兩層填筑接頭處錯開3m，達到無漏壓，無死角，確保碾壓均勻。每層碾壓完畢，用灌砂法檢測壓實密度,達到設(shè)計要求經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查后再進行下一層填筑。4、混凝土結(jié)構(gòu)施工①基礎(chǔ)施工按照設(shè)計砂礫及灰土墊層施工完成后,現(xiàn)場檢測達標到承載力要求后，方可以澆注基礎(chǔ)混泥土基礎(chǔ)包括臺身基礎(chǔ)、八字墻基礎(chǔ)，同時進行.為了避免涵洞的不均勻沉降，應(yīng)按照設(shè)計要求涵身每隔4—6米設(shè)置沉降縫一道,沉降縫的位置應(yīng)位于一塊蓋板的邊緣，沉降縫需貫通整個斷面,縫內(nèi)按設(shè)計要求進行填塞。澆筑基礎(chǔ)前要清除基底的松散土石、雜物，露出加固層，按設(shè)計位置預(yù)留沉降縫，縫寬為2厘米，沉降縫內(nèi)嵌入10厘米硬泡沫塑料.這樣不僅有利于施工，而且還可做防水之用。砼應(yīng)采用商品混凝土，不得采用現(xiàn)場強制式拌和機拌和②翼墻與涵身施工1）翼墻采用M7。5漿砌片石砌筑,施工時必須分層交錯砌筑,中間以砂漿填縫，表面平整。砂漿必須統(tǒng)一拌合，隨時抽查。2）涵身均采用鋼模板拼裝，模板的制作和安裝也要嚴格按要求，模板用腳手架和拉桿加固，在模板的底部要加固，防止在澆灌砼時跑模，同時沉降縫上下保持一致。在各項準備工作就緒，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可澆注.澆注前要清除墻頂松散物料，雜物。澆注時要兩側(cè)墻身分段同時對稱澆注。用振動棒振搗混凝土，振動棒插入下層砼深度為5-10cm，每一振點的振搗時間宜為20-30s，以砼不再沉落,不出現(xiàn)氣泡,表面呈現(xiàn)浮漿為度。試驗人員現(xiàn)場按規(guī)范要求制作砼試件。施工中注意控制拌合后的混凝土溫度及現(xiàn)場坍落度控制,防止混凝土在澆注過程中過早硬化和出現(xiàn)裂紋,要經(jīng)常養(yǎng)護，當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度的70％方可拆膜，拆模時注意不要損傷砼體的表面及棱角。拆下的模板清洗干凈，修理后有序堆放，防止模板變形以備下次使用.

③臺帽施工臺帽尺寸較小，要按設(shè)計尺寸立模，模板接縫位于水平或豎直面上，內(nèi)側(cè)貼膠帶紙防漏漿，模板面涂脫模劑(或好機油）,要求帽石一次性澆注。表面要抹光,平整度高,外形方正。④蓋板預(yù)制、安裝蓋板在預(yù)制場集中預(yù)制加工，當(dāng)蓋板強度達到設(shè)計70%后方可吊裝。安裝采用機械安裝,安裝時蓋板板接縫應(yīng)與沉降縫吻合.安裝前，蓋板、涵臺及支承面檢驗必須合格，蓋板就位后，板與支承面須密合，否則應(yīng)重新安裝。5、鋼筋加工、安裝鋼筋的加工及安裝：受力筋順長度方向加工后的全長±10㎜；彎起鋼筋各部分尺寸±20㎜；箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5㎜；受力鋼筋接長采用電弧幫條焊接,焊縫長度單面焊時10d，雙面焊時5d。鋼筋的安裝允許偏差為：鋼筋的級別、直徑、根數(shù)均應(yīng)符合設(shè)計要求,箍筋間距±10㎜；受力鋼筋間距±20㎜；骨架傾斜度±0.5％；保護層厚度±10㎜；鋼筋骨架直徑±5㎜.6、沉降縫的施工為避免涵洞不均勻沉陷，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置沉降縫，沉降縫寬度2cm。瀝青麻布在現(xiàn)場浸制。

施工時先把施工縫內(nèi)和外表面清理干凈，沉降縫外側(cè)用瀝青浸制麻筋填塞深度5cm，內(nèi)側(cè)以M10水泥砂漿填塞深度15cm，瀝青麻筋與砂漿之間填以粘土.所有填塞都應(yīng)插搗密實.沉降縫外面敷設(shè)50cm寬的一層瀝青浸制麻布和兩層石棉瀝青防水層,瀝青麻布應(yīng)在先涂刷的熱石棉瀝青未凝固時進行，使能粘合成一體。7、涵洞/通道兩側(cè)采用風(fēng)積沙進行回填，回填時涵洞/通道的砼強度應(yīng)達到80％以上，且在蓋板安裝就位后方可進行，兩側(cè)回填必須對稱分層填筑夯實，每層風(fēng)積沙填筑必須采用飽水碾壓法進行壓實，每層厚不超過20cm,要求密實度達到96％。8、施工中注意事項(1）鋼筋制作、安裝應(yīng)注意的問題：①鋼筋在加工場地集中加工，加工前應(yīng)對鋼筋進行檢驗，合格后才能使用.嚴格按設(shè)計圖紙對鋼筋放樣加工，加工成型備用。②布筋前,在預(yù)制臺作業(yè)面上彈出結(jié)構(gòu)中心線、鋼筋骨架位置線。③兩層骨架鋼筋間利用短鋼筋支墊，側(cè)面的保護層則利用同標號的混凝土墊塊來保證。（2）安裝模板應(yīng)注意的問題：①拼裝模板時應(yīng)注意模板板面之間應(yīng)平整，拼縫的密封性，防止漏漿。②模板采用方木支撐及鋼筋對拉加固，混凝土灌注前及灌注過程中隨時仔細檢查模板加固情況.（3)砼澆筑及養(yǎng)護：①控制混凝土的拌和質(zhì)量，涵身混凝土入模坍落度控制在100mm—140mm，涵洞混凝土采用低熱水泥拌制;在澆筑過程一中，每②振動棒振搗密實過程中，振動棒應(yīng)避免碰撞模板，不得直接或間接地對鋼筋或模板施加人為能動壓力。③為防止混凝土在水化、凝結(jié)過程中，混凝土內(nèi)外溫差過大，致使表面產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完后，及時收漿，立即進行養(yǎng)護。采用灑水及塑料薄膜或草簾覆蓋進行保溫、養(yǎng)護，養(yǎng)護的時間不少于7天.9、質(zhì)量技術(shù)指標:1、基本要求：(1）施工所用混凝土的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。(2）結(jié)構(gòu)成型后，檢查長度、寬度、以及厚度，滿足設(shè)計或施工技術(shù)規(guī)范要求。（3）各接縫、變形縫位置正確，填縫無空鼓、開裂、漏水現(xiàn)象。（4)混泥土結(jié)構(gòu)外漏面美觀、表面平整、顏色一致、線條流暢。（5)預(yù)制蓋板板體不得出現(xiàn)漏筋和空洞現(xiàn)象,分塊施工時接縫應(yīng)與變形縫吻合，接縫填充材料的規(guī)格和強度符合設(shè)計要求，板縫平整密實。2、一些具體項目的技術(shù)指標：(1)涵洞（通道）總體實測項目序號項目允許偏差1軸線偏位(mm)明涵20，暗涵502流水面高程（mm）±203涵底鋪砌厚度(mm）+40，-104長度（mm）+100，—505孔徑（mm）±206凈高（mm）明涵±20,暗涵±50五、質(zhì)量保證措施“依靠科技、求精創(chuàng)新、優(yōu)質(zhì)高效、守約重譽”是我們的質(zhì)量方針，質(zhì)量是企業(yè)的生命線，本工程將全面執(zhí)行GB/T19902－ISO9002質(zhì)量管理標準,堅持開展全員、全過程、全方位的質(zhì)量管理，成立以項目經(jīng)理為組長相關(guān)人員參加的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組,全面負責(zé)工程質(zhì)量的實施和管理工作。各作業(yè)班組設(shè)專職質(zhì)檢員，切實做好以工作質(zhì)量保工程質(zhì)量，以分部分項工程質(zhì)量保整個工程的總體質(zhì)量。(1）、自檢體系：企業(yè)自檢是質(zhì)量保證體系中心重中之重，為此我們的自檢體系是：施工班組自檢—箱梁施工作業(yè)隊復(fù)檢—項目部質(zhì)檢工程師復(fù)檢，檢驗合格后報監(jiān)理工程師抽檢.①、原材料檢驗:質(zhì)量必須從源頭抓起，每批進場材料都必須取樣試驗，填寫進場材料報驗單，檢驗合格后方可使用。②、鋼筋及模板檢驗：嚴格按施工圖紙進行施工，檢查鋼筋間距、長度、彎起點、焊接及搭接情況，檢查鋼筋保護層厚度，檢查模板幾何尺寸及支撐穩(wěn)定性，檢查波紋管置放位置及固定筋牢固程度，檢驗合格后方可澆筑砼.③、砼配合比檢驗：每次澆筑砼前,都應(yīng)提交監(jiān)理工程師審核批準的砼施工配合比,嚴格按批準的配合比進行施工。④、施工過程中的控制：在施工過程中，試驗室隨時對砼取樣試驗，質(zhì)檢工程師對模板的穩(wěn)定性隨時檢查，從而達到事前控制，以杜絕質(zhì)量及安全隱患。（2)、監(jiān)理工程師抽檢：每道工序施工前都必須報駐地監(jiān)理工程師復(fù)核，只有當(dāng)監(jiān)理工程師復(fù)檢確認無誤后，方可進行施工，否則均視為無效。六、安全、文明施工保證措施工地設(shè)專職安全員一名，對工地施工全過程實行安全檢查，及時制訂一系列安全措施，特殊工種(如電焊、吊機等)必須持證上崗，上崗前必須進行安全培訓(xùn)，每周召開一次安全例會，定期組織安全大檢查,不定期進行安全抽查，確保無重大責(zé)任性事故,力爭零小事故率（1）所有施工人員上崗前必須經(jīng)過安全文明施工教育培訓(xùn)，并掛牌上崗。（2)所有施工人員必須佩帶安全帽及相關(guān)安全防護措施，不得穿拖鞋、短褲得進入施工場地。（3）施工過程中必須按照安全施工操作規(guī)程進行施工，不得有違規(guī)操作的行為.（4）施工用電必須具備三級保護裝置。（5)根據(jù)施工作業(yè)面的工作量,設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的專職安全員，隨時對施工場地內(nèi)的安全隱患情況進行巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并作相應(yīng)的安全隱患巡查記錄。（6）施工場地內(nèi)所有機械設(shè)備、施工管線、臨時工具必須擺放整齊,不可亂擺亂放,保持施工場地內(nèi)的整潔面貌.xx至xx新建鐵路復(fù)工工程xx標段涵洞工程施工技術(shù)交底交底單位:xx工程指揮部工程部接受單位：xx項目部xx集團xx工程指揮部xx涵洞工程施工技術(shù)交底工程名稱xx鐵路三標段36座涵洞工程(xx復(fù)施（涵）110～145）交底項目涵洞工程施工技術(shù)交底交底日期xxxx鐵路三標段共36座涵洞工程，分別由一項目部（xx復(fù)施（涵)110～120）、二項目部第三作業(yè)隊（xx復(fù)施（涵）121~125）、二項目部第四作業(yè)隊(xx復(fù)施(涵）126～142）、二項目部第五作業(yè)隊（xx復(fù)施（涵）143~145)施工。現(xiàn)對涵洞工程計劃、施工、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護及文明施工做如下交底，請各項目部、隊參照執(zhí)行.一、計劃交底根據(jù)現(xiàn)場實際情況，涵洞工程計劃2021。10.20開工，計劃2021。10。31結(jié)束。二、小方樁預(yù)制、沉入（含管樁沉入）施工交底涵洞小方樁在預(yù)制場地施工，吊車吊裝，汽車運輸,柴油打樁機沉入；管樁采用外購,柴油打樁機沉入。工藝流程見下圖.㈠、小方樁場地布置1、根據(jù)現(xiàn)場實際情況,在施工現(xiàn)場布置足夠的預(yù)制臺座，暫按11處方樁預(yù)制臺座考慮，每處臺座可供3根小方樁同時使用，現(xiàn)場最多可同時施工33根小方樁.具體布置情況詳見“小方樁預(yù)制場地平面布置圖"。臺座制作鋼筋骨架、吊環(huán)、鋼板、樁頭鐵環(huán)及保護層墊塊安裝鋼筋、鋼板、鐵環(huán)、墊塊加工，鋼筋骨架制作鋼筋進場二檢底、側(cè)模板支立模板加工澆筑砼砼養(yǎng)護、拆模制砼試件小方樁吊裝、堆碼存放臺座制作鋼筋骨架、吊環(huán)、鋼板、樁頭鐵環(huán)及保護層墊塊安裝鋼筋、鋼板、鐵環(huán)、墊塊加工，鋼筋骨架制作鋼筋進場二檢底、側(cè)模板支立模板加工澆筑砼砼養(yǎng)護、拆模制砼試件小方樁吊裝、堆碼存放砼原材料二檢拌砼拌制、運輸基坑開挖，小方樁沉入方樁預(yù)制場地平面布置圖㈡、鋼筋制作與安裝根據(jù)xx復(fù)施（橋）參-X-02《30×30cm鋼筋砼小方樁鋼筋圖》及xx復(fù)施（橋)參—X-03《30×30cm鋼筋砼小方樁接樁設(shè)計圖》進行鋼筋下料及鋼筋骨架的制作，當(dāng)小方樁側(cè)模支立完成，且?guī)缀纬叽绲冗_到要求后,安裝小方樁骨架鋼筋、吊環(huán)鋼筋、接頭鋼板及樁頭鐵件,詳見參考圖;說明：上圖尺寸均以cm計。接頭樁端構(gòu)造N1鋼板箍和N2φ10mm鋼筋，應(yīng)按設(shè)計圖所示位置在構(gòu)造過程中預(yù)埋，N1和N2采用焊接相連.樁身配筋及鋼板箍設(shè)置:接頭以下部分樁身，其接頭頭部須加N1鋼板箍，并取消2cm的棱角，使砼與鋼板箍頂部平齊;接頭以上部分樁身，須取消樁尖部分，并加埋N1鋼板箍,樁頭四周留2cm棱角。N3鋼板用于連接兩節(jié)樁身,在沉樁時使用。1、鋼筋、鋼板及鐵環(huán)的進場存放及檢驗鋼筋、鋼板及鐵環(huán)統(tǒng)一由三標段指揮部物資部采購，材料進場后由試驗室進行二次檢驗，檢驗合格后用于施工現(xiàn)場.2、鋼筋加工⑴、鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直；⑵、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求；⑶、鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定.鋼筋加工的允許偏差序號名稱允許偏差（mm)l≤5000(mm)l〉5000（mm）1受力鋼筋順長度方向的全長±10±202彎起鋼筋的彎起位置±20注:l為鋼筋長度（mm）。3、鋼筋焊接及接頭⑴、本工程采用電弧焊連接；⑵、鋼筋的接頭采用搭接電弧焊接；搭接長度按規(guī)范要求，單面焊為10d，雙面焊為5d；4、鋼筋安裝⑴、安裝鋼筋時，鋼筋的位置和砼保護層的厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求.⑵、安裝鋼筋時，采取細砂砼墊塊確保鋼筋的砼保護層厚。⑶、焊接的鋼筋骨架，在運輸、安裝和澆筑砼過程中不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象。⑷、箍筋與主筋交叉點處應(yīng)以鐵絲綁扎;⑸、根據(jù)安裝需要可配以必要數(shù)量的架立鋼筋。⑹、鋼筋骨架先行預(yù)制,并應(yīng)有足夠的剛度，必要時可補入輔助鋼筋或在鋼筋的某些交叉點處焊牢，但不得在主筋上起弧.⑺、安裝鋼筋骨架時，應(yīng)保證其在模型中的正確位置,不得傾斜、扭曲，也不得變更保護層的規(guī)定厚度。在砼澆筑過程中安裝鋼筋骨架時，不應(yīng)妨礙澆筑工作正常進行，不應(yīng)造成施工接縫.⑻、鋼筋安裝的允許偏差：鋼筋安裝的允許偏差⑼、樁的鋼筋骨架的允許偏差（mm)項目主筋間距樁尖對中軸線的位移箍筋間距或螺旋筋的螺距吊環(huán)對樁中軸線的位移吊環(huán)沿垂直于軸線方向的位移吊環(huán)露出樁表面的高度主筋頂端與樁頂凈距樁頂鋼筋網(wǎng)片的位移鋼筋與模型板間的距離㈢、模板施工擬在預(yù)制場地制作11處預(yù)制臺座,每個臺座供3根小方樁使用,施工現(xiàn)場可最多同時預(yù)制33根小方樁.小方樁底模、側(cè)模采用標準鋼模板,樁尖模板根據(jù)設(shè)計幾何尺寸焊制，側(cè)模板縱向采用螺栓連接，側(cè)模板與底模間采用角鋼及U型卡連接，樁頭側(cè)模與底側(cè)模連接采用螺栓連接,側(cè)模采用兩根φ48mm鋼管加固,模板頂拉桿采用φ20螺紋鋼，底端焊接兩根φ10mm圓鋼作為拉桿加固。1、一般規(guī)定⑴、模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴密,不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢；根據(jù)小方樁結(jié)構(gòu)圖要求，樁身截面四角應(yīng)設(shè)置2×2cm倒角，角膜與側(cè)模整體制作，根據(jù)樁身接頭構(gòu)造圖要求，接頭預(yù)埋鋼板位置不設(shè)倒角。⑵、澆筑砼之前，模板應(yīng)涂刷脫模劑（底模砼頂可采用涂抹石蠟方式助于脫模)，外露面砼模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種,不得使用費機油等油料，且不得污染鋼筋及砼的施工縫處。2、模板安裝技術(shù)要求⑴、模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進行,妨礙綁扎鋼筋的模板（如樁尖模板）應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。⑵、安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板移位和凸出。⑶、模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂面標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可澆筑砼。澆筑時,發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。3、模板拆除⑴、拆除期限的原則規(guī)定小方樁預(yù)制件強度達到設(shè)計強度標準值的75％后方可拆模。⑵、拆除時的技術(shù)要求①、模板拆除應(yīng)按設(shè)計的順序進行，設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序,拆時嚴禁拋仍。②、拆除模板時，不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行。③、模板拆除后，應(yīng)維修整理,分類妥善存放。⑶、質(zhì)量檢查模板制作及安裝時的允許偏差見下頁表：模板制作時的允許偏差項目鋼模板制作外形尺寸長和高0，—1肋高±5面板端偏斜≤0.5連接配件(螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距±0。3板端中心與板端的間距0，-0。5沿板長、寬方向的孔±0。6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度±1.0模板安裝時的允許偏差項目允許偏差（mm）模板標高±15模板內(nèi)部尺寸±30軸線偏位15裝配式構(gòu)件支承面的標高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整度5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0㈣、砼施工小方樁鋼筋骨架及模板均就為后,開始施工樁身砼。砼采用各拌合站集中拌制,砼運輸車運輸至小方樁底模場地，采用砼運輸車接溜槽配以人工進行砼的澆注。1、準備工作：⑴、砼原材料進場后，應(yīng)按要求對水泥、礦物摻和料、骨料、外加劑、水的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進行驗收核查。⑵、將底模雜物清洗干凈，并采取防、排水措施，表面不得積水。⑶、仔細檢查模板、頂撐、拉桿、鋼筋預(yù)埋件的緊固程度和保護層墊塊的位置、數(shù)量等,并指定專人作重復(fù)性檢查。⑷、構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊采用4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。采用細石砼墊塊，其抗?jié)B能力和抗壓強度應(yīng)高于本砼，且水膠比不大于0。4。2、澆筑砼⑴、在相對濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境條件下,可采取場地灑水、噴霧、擋風(fēng)等措施。⑵、砼應(yīng)分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。⑶、在澆筑砼過程中或澆筑完成時，如砼表面泌水較多,須在不擾動已澆筑砼的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑砼時,應(yīng)查明原因，采取措施,減少泌水.⑷、澆筑砼期間，應(yīng)設(shè)專人檢查拉桿、頂撐、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理.3、砼振搗⑴、砼澆筑過程中，應(yīng)隨時對砼進行振搗并使其均勻密實。振搗采用插入式振搗器垂直點振.砼較粘稠時，應(yīng)加密振點分布。⑵、砼振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密和情況，防止在振搗砼過程中產(chǎn)生漏漿。⑶、采用機械振搗砼時，應(yīng)符合下列規(guī)定：①、當(dāng)振動完畢需變換振搗棒在砼拌合物中的水平位置時,應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振搗棒放在拌合物內(nèi)平拖.不得用振搗棒驅(qū)趕砼。②、應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件。③、每一振點的振搗延續(xù)時間宜為20～30s，以砼不再沉落，不出現(xiàn)氣泡,表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振.⑷、砼振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平砼裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴禁灑水，并應(yīng)防止過度操作影響表層砼的質(zhì)量.⑸、工地上應(yīng)配有足夠數(shù)量的處于良好狀態(tài)的振搗器，以便可隨時替補.⑹、模板角落以及振搗器不能到達的地方，輔以插針振搗，以保證砼密實及其表面平滑。⑺、砼搗實后1.5h到24h之內(nèi)，不得受到振動.4、砼養(yǎng)護砼初凝后，開始進行養(yǎng)護。⑴、砼養(yǎng)護期間，應(yīng)重點加強砼的濕度和溫度控制，盡量減少表面砼的暴露時間，及時對砼暴露面進行緊密覆蓋（采用草簾子進行覆蓋），防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護層砼初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍,使之平整后再次覆蓋，此時應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸砼表面,直至砼初凝為止。⑵、砼養(yǎng)模期間，采取澆水、措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護,保證模板接縫處不至于失水干燥。⑶、砼去除表面覆蓋物或拆模后,應(yīng)對砼采用覆蓋灑水措施進行潮濕養(yǎng)護。⑷、在任意養(yǎng)護期間，若淋于砼表面的養(yǎng)護水溫度低于砼表面溫度時，二者間溫差不得大于15°C。不同砼潮濕養(yǎng)護的最低期限砼類型水膠比大氣潮濕（50％〈RH〈75％）,無風(fēng)，無陽光直射大氣干燥（RH〈50%），有風(fēng)，或陽光直射日平均氣溫T（℃）潮濕養(yǎng)護期限（d)日平均氣溫T（℃)潮濕養(yǎng)護期限(d）膠凝材料中摻有礦物摻和料≥0。455≤T＜1010≤T＜20T≥202114105≤T＜1010≤T＜20T≥20282114≤0。455≤T＜1010≤T＜20T≥20141075≤T＜1010≤T＜20T≥202114105、砼拆模⑴、砼拆模是的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時,應(yīng)符合下列規(guī)定：側(cè)模應(yīng)在砼強度達到2。5MPa以上,且其表面及棱角不因拆模而受損時,方可拆除。⑵、拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷砼，并減少模板破損。當(dāng)模板與砼脫離后，方可拆卸、吊運模板.⑶、拆除臨時埋設(shè)于砼中的預(yù)埋件時，不得損傷砼。⑷、拆除模板時，不得影響或中斷砼的養(yǎng)護工作.⑸、拆模后的砼結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達到100%的設(shè)計強度后，方可承受全部設(shè)計荷載.⑹、DK85+905.0（1-2。5m)、DK86+905。5（1-2.5m）涵洞小方樁砼標號均為C40鋼筋砼,拆除側(cè)模板如設(shè)計沒有要求可參考下表。拆除非承重模板的估計期限序號砼強度(Mpa）水泥品種及強度等級砼強度達2.5Mpa所需時間（h）及硬化時晝夜平均溫度（oC)+5+10+15+20+25+30+3514042。5水泥2210976556、砼缺陷處理⑴、砼拆模后,如表面有粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外觀時，應(yīng)認真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時報告監(jiān)理，不得自行處理。⑵、當(dāng)砼表面缺陷經(jīng)分析不危及到結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的使用性能和耐久性能時，可采用經(jīng)有關(guān)部門批準的技術(shù)方案進行處理。⑶、砼表面缺陷修補后，修補或填充的砼應(yīng)與本體砼表面緊密結(jié)合,在填充、養(yǎng)護和干燥后，所有填充物應(yīng)堅固、無收縮開裂或產(chǎn)生鼓形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng)等級及標準的要求。修補后砼的耐久性能應(yīng)不低于本體砼。⑷、樁的制作,除應(yīng)符合下表規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：樁的制作允許偏差(mm）①、樁的麻面深度不大于10mm；②、樁的棱角碰損深度應(yīng)在10mm以內(nèi)，其總長度不大于40cm;③、樁頂與樁尖均不應(yīng)有蜂窩和碰損，樁身不得有鋼筋露出現(xiàn)象；④、普通砼樁允許有表面裂縫，其橫向裂縫深度不大于7mm，裂縫寬度不大于0。15mm，橫向裂縫長度：方樁不大于邊長的1/3,管樁及多角形樁不大于直徑或?qū)蔷€的1/3；縱向裂縫長度：方樁不大于邊長的1。5倍，管樁及多角樁不大于直徑或?qū)蔷€的1。5倍。㈤、小方樁起吊、運輸、存放小方樁預(yù)制成型，質(zhì)量及強度指標達到設(shè)計及規(guī)范要求后，將方樁吊運至指定地點碼垛存放待用。具體要求如下：1、預(yù)制構(gòu)件起吊時應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴、構(gòu)件起吊時的砼強度應(yīng)符合設(shè)計要求,當(dāng)設(shè)計未提出要求時，砼強度不應(yīng)小于設(shè)計強度的75%，吊點外置采用設(shè)計要求位置。⑵、起吊繩索與構(gòu)件水平面所成的角度不宜小于45°。⑶、起吊過程中應(yīng)平穩(wěn)提升，使各吊點同時受力,輕起輕落，不得發(fā)生碰撞。⑷、樁的起吊、搬運和堆碼時,應(yīng)防止沖撞發(fā)生附加彎矩.2、預(yù)制構(gòu)件運輸應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴、運輸時砼強度,不應(yīng)小于吊裝所要求的強度.⑵、運輸時的支點和支撐方法，應(yīng)考慮砼不得受到損傷。⑶、運輸時應(yīng)綁扎牢固。構(gòu)件與裝運設(shè)施和綁扎器材相接觸摩擦處，應(yīng)加襯墊保護.3、預(yù)制構(gòu)件的存放應(yīng)復(fù)核下列規(guī)定：樁應(yīng)根據(jù)種類和使用順序堆放：堆放場地必須平整、堅實，堆放層數(shù)不宜超過四層;堆放樁的支承墊木位置，當(dāng)兩點支承時，應(yīng)設(shè)在距兩端0.21倍樁長處；當(dāng)三點支承時，應(yīng)設(shè)在距兩端0.15倍樁長及中點處.每層墊木必須保持在同一平面上。各層間墊木應(yīng)在同一垂直線上。4、預(yù)制構(gòu)件使用前應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴、構(gòu)件強度及抽檢結(jié)果符合設(shè)計要求.⑵、構(gòu)件的幾何尺寸符合允許偏差。⑶、構(gòu)件不得存在影響結(jié)構(gòu)性能的外觀缺陷。⑷、構(gòu)件有明顯標記；㈥、小方樁沉入小方樁(管樁）沉入采用錘擊沉樁方法施工。1、沉樁前的準備工作沉樁前應(yīng)處理地上、地下障礙物，對場地進行平整壓實，放出樁基線并定出樁位，并在不受沉樁影響的適當(dāng)位置設(shè)置水準點，以便控制樁的入土標高;接通現(xiàn)場的水、電管線，準備好施工機具；做好對樁的質(zhì)量檢驗。2、沉樁順序沉樁順序是否合理，直接影響沉樁進度和施工質(zhì)量。在確定沉樁順序時，應(yīng)考慮樁對土體的擠壓位移對施工本身及附近建筑物的影響。一般情況下，樁的中心距小于4倍樁的直徑時，就要擬定沉樁順序，沉樁順序為：自中央向邊緣環(huán)形打。3、沉樁施工樁機就位時樁架應(yīng)垂直，導(dǎo)桿中心線與沉樁方向一致，校核無誤后將其固定。然后，將樁錘和樁帽吊升起來，其高度超過樁頂,再吊起樁身，送至導(dǎo)桿內(nèi)，對準樁位調(diào)整垂直偏差，合格后，將樁帽或樁箍在樁頂固定，并將樁錘緩落到樁頂上，在樁錘的重量作用下，樁沉入土中一定深度達穩(wěn)定位置，再校正樁位及垂直度，此謂定樁。然后才能進行沉樁。沉樁開始時，用短落距輕擊數(shù)錘至樁入土一定深度后,觀察樁身與樁架、樁錘是否在同一垂直線上，然后再以全落距施打，這樣可以保證樁位準確樁身垂直.樁的施打原則是“重錘低擊”，這樣可使樁錘對樁頭的沖擊小,回彈也小,樁頭不易損壞，大部分能量都能用于沉樁。沉樁基礎(chǔ)施工應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴、沉樁前應(yīng)掌握施工所需工程地質(zhì)和水文資料。⑵、沉樁前應(yīng)完成以下工作：①、查明施工區(qū)（高空、地面、地下、水下）有無妨礙沉樁的障礙物，并應(yīng)及時處理。②、檢驗預(yù)制樁的質(zhì)量。③、基礎(chǔ)軸線的控制點，應(yīng)設(shè)于不受沉樁或其他影響的地點并加標志.④、檢驗在陸上或凈水區(qū)放樁位時的樁基線位置與設(shè)計位置之偏差，樁的縱行和橫行的軸線位置允許偏差為2cm;單樁樁軸線位置允許偏差為1cm。錘擊沉樁基本要求：⑴、錘擊沉樁采用與樁和錘相適應(yīng)的彈性襯墊。用送樁沉樁時,樁與送樁的縱軸線應(yīng)保持在同一直線上.送樁緊接樁頂部分，樁頂不平時應(yīng)修墊平整。⑵、錘擊沉樁開始時應(yīng)用較低落距,并在兩個方向觀察其垂直度；當(dāng)入土達到一定深度，確認方向無誤后，再按規(guī)定的落距錘擊。墜錘落距不宜大于2m；單打氣錘落距，不宜大于1m；柴油錘應(yīng)使錘芯沖程正常。⑶、鋼筋砼樁在預(yù)計或有跡象進入軟土層時，應(yīng)改用較低落距錘擊。⑷、當(dāng)落錘高度已達到規(guī)定最大值，每擊貫入度小于或等于2mm時，應(yīng)即停錘。但沉樁深度還未達設(shè)計要求時，應(yīng)查明原因，采用換錘或輔以射水等措施.⑸、樁尖設(shè)計位于硬塑及半干硬狀態(tài)的粘性土、碎石土、中密狀態(tài)以上的砂類土或風(fēng)化巖層時,根據(jù)貫入度的變化和工程地質(zhì)資料，經(jīng)與有關(guān)單位會商,確認樁尖已沉入設(shè)計土層，貫入度符合要求時,可以停錘。當(dāng)設(shè)計考慮硬層有沖刷時，應(yīng)采取措施使樁尖達到設(shè)計高程。⑹、樁尖設(shè)計位于一般土層時，以樁尖設(shè)計高程控制為主，貫入度為輔。當(dāng)達到設(shè)計高程，但貫入度與試樁所確定的最終貫入度相比,或與地質(zhì)資料對比有出入時,應(yīng)與設(shè)計部分研究停錘控制標準。4、接樁施工大于12m小方樁，需進行分節(jié)預(yù)制,當(dāng)?shù)坠?jié)樁身沉入底層后,開始進行接樁鋼板焊接施工,接樁后繼續(xù)進行沉入，焊接時應(yīng)注意下列規(guī)定:⑴、端部的浮銹、油污等贓物必須清除，保持干燥；⑵、上、下節(jié)樁焊接時應(yīng)校正垂直度，對口的間隙為2～3mm;⑶、焊條應(yīng)烘干;⑷、應(yīng)對稱焊接；⑸、焊接應(yīng)用多層焊，焊渣應(yīng)清除；⑹、接樁焊縫外觀允許偏差（mm）三、承臺（或基礎(chǔ)）施工技術(shù)交底施工方法：承臺基坑開挖采用挖掘機,基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土方樁沉入。㈠、承臺（或基礎(chǔ)）土方開挖1、采用人工配合挖掘機進行基礎(chǔ)基坑開挖,機械開挖至坑底時保留不小于30cm的厚度，待基礎(chǔ)澆砌圬工前,人工挖至基底標高。2、開挖過程中,若遇地下水，根據(jù)水流量大小設(shè)置集水坑及抽水泵，使地下水位始終保持在開挖面以下.基頂設(shè)臨時排水溝，防止水流入坑內(nèi).3、挖至承臺底,按設(shè)計要求預(yù)留嵌入承臺部分長度。4、承臺施工時，開挖嚴禁碰撞鋼鋼筋混凝土方樁，挖土?xí)r時刻注意鋼筋混凝土方樁的變形及移位情況.挖至離基底30cm用人力挖土，防止擾動基底。5、蓋板涵的基坑開挖采用機械開挖，人工配合的方法,當(dāng)墻身施工完后，墻身強度滿足要求后，由吊車吊裝蓋板，蓋板在預(yù)制時預(yù)埋鋼筋吊環(huán),安裝完成后,切除吊環(huán)。涵背回填土?xí)r,按照設(shè)計要求的尺寸和填料遵循兩側(cè)對稱回填，涵頂?shù)穆裢脸^100cm時，方可在其上部行駛重型機械。6、地基承載力檢測方法對于粘性土的檢測采用輕型動力觸探儀,對于中砂、礫砂土的檢測采用重型動力觸探儀。輕型動力觸探儀δ0值（KPAa）N10（擊數(shù)/30cm15202530粘性土(δ0）100140180220重型動力觸探儀δ0值N63.5(擊數(shù)/30cm）345678910中砂～礫砂土120150180220260300340380碎石類土1401702002402803203604007、當(dāng)挖至設(shè)計標高，基底承載力達不到設(shè)計要求時，要報監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師提出處理意見后，可繼續(xù)開挖直至承載力達到設(shè)計要求,方可進行下道工序施工.當(dāng)開挖到設(shè)計高程且基底承載力滿足設(shè)計要求時，報監(jiān)理工程師驗槽，檢驗合格后，及時進行基礎(chǔ)施工，以免地下水或地表水浸泡地基，影響基底承載力.㈡、承臺（或基礎(chǔ)）鋼筋1、鋼筋在加工場地集中加工，切斷機切斷。現(xiàn)場組裝成型。主筋焊接采用雙面搭接焊，搭接長度不小于5d.2、鋼筋的加工、焊接及組裝符合下列規(guī)定：檢查進場鋼筋的出廠質(zhì)量證明書，并及時進行批量檢驗。不同等級規(guī)格的鋼筋分別堆放,對檢驗合格的鋼筋掛牌標識。3、加工鋼筋時，清除表面油漬、漆污等，鋼筋調(diào)整平直，無局部彎折。加工后的鋼筋分批堆放,并注明部位及數(shù)量.4、鋼筋焊接接頭不設(shè)置在承受應(yīng)力最大處，同一截面受力鋼筋其接頭的截面積占受力鋼筋總面積，在受拉區(qū)不超過50%。兩鋼筋接頭相距不小于30倍鋼筋直徑。5、鋼筋綁扎前檢查模板的位置及尺寸是否符合設(shè)計,模板安裝牢固,內(nèi)無雜物.6、鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎牢固.7、為保證保護層厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置混凝土墊塊，墊塊與鋼筋扎緊,并互相錯開。8、綁扎完畢后質(zhì)檢員對鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量進行檢查，填寫隱蔽工程檢查記錄，報請監(jiān)理工程師檢查，合格后方可澆筑混凝土。9、鋼筋加工及安裝質(zhì)量標準見鋼筋加工允許偏差表和鋼筋允許偏差表。鋼筋加工允許偏差表（mm）序號項目鋼筋長度ll≤5ml＞5m1受力鋼筋順長度方向全長±10±102彎起鋼筋各部分尺寸±20鋼筋安裝允許偏差序號項目允許偏差（mm）1兩排鋼筋其排與排間距的局部偏差±52同一排受力鋼筋的鋼筋排距墻、板、大體積±20梁、柱±103鋼筋彎起點位置±304分布鋼筋間距±205箍筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±106保護層厚度（c）c≥35mm±5㈢、承臺(或基礎(chǔ)）混凝土1、配合比設(shè)計摻加聚羧酸及活性混合材料粉煤灰以減少水泥用量。采用5~35mm碎石、普通硅酸巖水泥配制混凝土，采取低水灰比,降低砼水化熱。最終采用的配合比應(yīng)符合耐久性及砼配合比適配相關(guān)規(guī)范。根據(jù)季節(jié)情況，可采取冷卻骨料、降低混凝土入模溫度的辦法。2、混凝土澆筑砼采用高性能砼，由大型砼攪拌站拌制，砼運輸車輸送,采用溜槽澆筑砼。砼澆注采用分層澆注方法，插入式振搗棒搗固入模的砼直至密實。砼澆筑終凝后，采用先灑水后塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生。3、混凝土養(yǎng)護外部采用草袋覆蓋在基礎(chǔ)表面進行養(yǎng)護.養(yǎng)護需要10～15天。四、涵身框架（或側(cè)墻）施工技術(shù)交底涵節(jié)現(xiàn)澆施工工藝：綁扎框架底板、側(cè)墻鋼筋-—安裝側(cè)模模板—-澆筑底板混凝土——養(yǎng)護——安裝邊墻內(nèi)膜——支立頂板支承排架——鋪設(shè)頂板底?！拚麄?cè)墻鋼筋、綁扎頂板鋼筋--安裝墻身外?！?澆筑頂板以上側(cè)及頂板砼——養(yǎng)護拆模。㈠、鋼筋加工及綁扎1、鋼筋加工:鋼筋在加工場地集中加工，采用切斷機切斷，彎曲機彎制。鋼筋焊接采用電弧焊接。⑴、鋼筋下料應(yīng)充分利用料長，合理組織下料，以減少損耗浪費。⑵、鋼筋焊接采用閃光對焊焊接,焊接接頭在“同一截面"內(nèi)不超過50％.(“同一截面”是指30倍直徑范圍內(nèi)或不少于500mm。）⑶、鋼筋彎曲應(yīng)避開焊接接頭，并距接頭處不少于20cm，起彎點位置正確。⑷、鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合上頁“鋼筋加工允許偏差表"規(guī)定值.2、鋼筋綁扎：首先在加工場地將加工成形的各種鋼筋連接成骨架片，組裝時按底板、邊墻、頂板的順序綁扎成形.⑴、骨架焊接應(yīng)牢固，以防抬運時發(fā)生扭轉(zhuǎn)、變形。⑵、鋼筋骨架組裝允許偏差:主筋橫向位置：±7.5mm；箍筋位置:±15mm;其它鋼筋位置:⑶、鋼筋加工制作時需注意的幾個問題:鋼筋必須具有出廠合格證，質(zhì)量檢驗單;鋼筋表面須潔凈，使用前應(yīng)將鋼筋表面油膩，漆皮、鱗銹等清除干凈；進行批量加工制作前，要對該批鋼筋進行物理性能試驗和焊接試驗，合格后方可批量使用;鋼筋焊接接頭在同一截面內(nèi)不允許超過50％.㈡、模板加工框架倒角采用標準鋼模加工，其它模板采用標準鋼模板，標準鋼模板尺寸100*150cm、60*150cm、20*150cm、20＊100cm不等。1、為確保砼的外觀質(zhì)量，采用全新標準鋼模板.模板表面要求平整、光潔、無油漬。并在使用應(yīng)除銹，涂脫模劑.2、模板加固采用雙側(cè)拉筋，為確保結(jié)構(gòu)物的強度及剛度,拉筋的縱橫向間距采用60cm。拉筋不設(shè)PVC管，拆模后,采用手砂輪將多余鋼筋頭切斷,框架內(nèi)鋼筋裸露表面應(yīng)涂抹防銹涂層.3、模板分兩次支設(shè)：首先組立底板模板，待底板砼澆筑完成后，組立頂板排架，再連接邊墻、頂板底模板.4、模板拼接處應(yīng)粘密封條，以保證模板接縫嚴密不漏漿。模板組裝完畢后應(yīng)進行自檢，并由技術(shù)人員對中線標高及幾何尺寸復(fù)核,一切無誤后，報監(jiān)理工程師檢查，合格后方可澆筑砼。㈡、模板支撐1、涵內(nèi)頂、側(cè)板支撐采用碗扣式排架。⑴、采用φ48×3。5mm碗扣腳手架支架，每節(jié)涵身縱橫向立桿布置間距均采用60cm,水平桿件布置間距為120cm。⑵、主龍骨采用“［10"槽鋼橫向布置,布置間距同縱向立桿間距。⑶、次龍骨采用10cm×6cm杉木縱向布置間距為20cm。⑷、底模角模及底板均采用3mm厚標準剛模板。⑸、框架內(nèi)支承示意圖如下.2、拉筋設(shè)置、控制模板及檢驗標準：⑴、設(shè)置拉桿自基礎(chǔ)頂面往上每70cm，縱向120cm設(shè)一道拉桿，控制側(cè)墻厚度。⑵、控制模板不往墻內(nèi)移的措施為了控制模板不往墻內(nèi)移位，事先在基礎(chǔ)上預(yù)埋φ16以上的鋼筋頭，,外露10cm，埋深大于10d，按計算位置設(shè)置。模板安裝后,在鋼筋頭與模板立柱之間加入對向木楔，將模板撐住。⑶、模板校正：模板安裝完畢后,由于墻身面積大,平整度必須校正才能能滿足要求。所以必須校正平整度,校正工具采用手扳胡蘆拉和支頂相配合的方法。通過校正使平整度和軸線偏位滿足要求；1、用2m靠尺檢查,平整度不大于5mm2、軸線位置偏差:不大于15mm3、頂面高程在±5mm以內(nèi)。㈢、混凝土的澆注1、混凝土配合比：根據(jù)設(shè)計標號由試驗室提供砼設(shè)計配合比,施工時根據(jù)現(xiàn)場粗、細骨料的含水量，換算成施工配合比。2、材料要求:水泥：采用42.5普通硅酸鹽水泥。水泥必須具有出廠合格證，并進行復(fù)檢試驗，合格后方可投入使用。砂：采用純凈的中砂，經(jīng)試驗級配合格，且滿足強度、含泥量及有害雜質(zhì)的要求后方可使用.碎石:級配合格并經(jīng)試驗后，其壓碎值及有害成分含量符合要求后方可使用.水:混凝土拌和用水需經(jīng)水質(zhì)化驗合格后方可使用。外加劑：使用的外加劑不得腐蝕鋼筋，氯鹽、硫酸鈉等有害鹽含量不得超標。外加劑使用前必須先進行對砼影響的試驗，測試對砼坍落度，泌水率、和易性、強度、初終凝時間的影響,試配合格后方可采用。使用嚴格按產(chǎn)品說明書和有關(guān)規(guī)定。3、混凝土拌制：采用攪拌站拌制的砼.混凝土拌和時嚴格控制施工配合比，采用電子計量。每盤混凝土材料的稱量允許誤差為：膠凝材料（水泥、粉煤灰等）±1%;聚羧酸±1％；粗、細骨料±2％;水±1%?；炷涟韬鸵浞?不得含有生料?；炷烈凶銐虻牧鲃有院土己玫暮鸵仔?，在澆筑過程中不應(yīng)發(fā)生離析或泌水過多現(xiàn)象。其全部材料自裝入攪拌機開始攪拌起，至開始卸料時止，延續(xù)攪拌的最短時間不小于1。5分鐘.4、混凝土運輸采用混凝土運輸車運輸,運輸過程中避免發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象，造成堵管.5、混凝土澆筑⑴、砼澆筑前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋骨架和預(yù)埋件進行檢查,模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。⑵、砼從高處直接傾卸時,其自由傾落高度一般不宜超過2m以防發(fā)生離析現(xiàn)象。當(dāng)傾落高度超過2m時應(yīng)通過串筒、溜管等設(shè)施下落。⑶、砼澆筑由一側(cè)開始,然后至另一側(cè)結(jié)束，以確保砼澆筑的連續(xù)性,防止出現(xiàn)施工縫現(xiàn)象.⑷、砼澆筑時采用分層澆筑，分層厚度為30cm，在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼;上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1。5m以上。⑸、振搗采用插入式振動器，移動間距不得超過有效振動半徑的1。5倍.振搗器與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離并插入下層砼5～6、混凝土養(yǎng)生混凝土澆筑完成后,用草袋進行覆蓋,24小時后進行灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護不少于10～15天.養(yǎng)生期間，混凝土強度達到2.5MPa之前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。五、涵洞蓋板預(yù)制與吊裝㈠、蓋板預(yù)制1、準備工作蓋板在預(yù)制場內(nèi)預(yù)制。預(yù)制場內(nèi)，首先將場地硬化，搭設(shè)預(yù)制平臺（底模）。預(yù)制平臺結(jié)構(gòu)為；磚砌(5皮)，上鋪5厘米厚細石砼，表面鋪鐵板（10㎜），下穿鐵管（穿拉桿用)，間距50cm。模板采用組裝式木模板（4cm），內(nèi)貼鐵皮（0.5㎜）或標準剛模板5mm厚2、材料的選用預(yù)制蓋板用的鋼筋、水泥、中砂、碎石，模板必須檢測合格后方可使用。3、嚴格控制模內(nèi)尺寸，長度和寬度誤差控制在(0,—10）之內(nèi)，厚度控制在(+10，-5)之內(nèi)4、蓋板的鋼筋蓋板涵橫筋和縱筋的間距按設(shè)計要求，保證數(shù)量，保證間距,嚴禁隨意改變鋼筋間距。搭接筋要焊縫飽滿。搭接長度符合《規(guī)范》要求。5、澆注蓋板和振搗為保證蓋板的質(zhì)量,一定要加強振搗責(zé)任心，不能過振和漏振。6、蓋板預(yù)制時，在蓋板兩側(cè)設(shè)計位置埋設(shè)吊環(huán)。方便蓋板吊裝。7、鋼筋混凝土蓋板必須在混凝土達到設(shè)計強度的70%后，才能脫去底模，按涵洞類型、尺寸、預(yù)制時間進行編號。㈡、蓋板的吊裝：1、蓋板混凝土強度達到設(shè)計強度的100％后，方可吊裝蓋板。2、蓋板安裝完畢后，蓋板端部縫隙用碎石混凝土填塞搗實。板接縫處鋼筋要按設(shè)計圖紙彎曲，搭結(jié)并以鋼絲綁扎，板面沖刷干凈后，澆注小石子混凝土，注意振搗密實.六、防護工程施工技術(shù)交底該工程防護工程主要有高聚物改性瀝青防水卷材、順溝土方、沉降縫及M10水泥砂漿三角墊層(框架)。㈠、丙種防水層施工根據(jù)xx鐵路三標段涵洞施工圖、肆橋設(shè)（2007）5009及肆橋設(shè)(5027)可知，涵洞防水層設(shè)計為聚氨脂涂膜丙種防水層（涂刷防水涂料二道)，具體施工工藝標準如下：1、施工準備⑴、材料及要求①、聚氨脂防水涂料:由雙組份材料組成，甲組份為聚氨基礎(chǔ)甲酸酯預(yù)聚體，外觀為淺黃色；乙組份是以交聯(lián)劑(固化劑）、促進劑（催化劑)、增韌劑、增粘劑、防霉劑、填充劑和稀釋劑等混合加工制成，外觀為紅、黑、黃及咖啡色等膏狀物。其質(zhì)量、技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)現(xiàn)行國家標堆的規(guī)定,有出廠合格證.②、二月桂酸二丁基錫:化學(xué)純或工業(yè)純，作促凝劑用。③、磷酸功苯磺氯：用于做緩凝劑。④、乙酸乙酯：用于清洗手上凝膠。⑤、二甲苯：用于清洗施工工具.⑥、水泥;32.5或42.5普通硅酸鹽水泥，用于修補基層.⑦、中砂：粒徑2～3mm，含泥量不大于3⑧、108膠:用于修補基層.⑵、主要用具：①、機械設(shè)備:電動攪拌器、井架帶卷揚機等.②、主要工具：攪拌桶、小型油漆桶、橡皮刮板、塑料刮板、磅秤、油漆刷、滾動刷、小抹子、油工鏟刀、笤帚等.⑶、作業(yè)條件:①、鋪貼防水層的部位應(yīng)施工完畢，并檢查驗收，辦理相關(guān)驗收手續(xù).表面應(yīng)清掃干凈，殘留的灰漿硬塊及突出部分應(yīng)清除掉，整平修補抹光;②、基層表面應(yīng)保持干燥，含水率不大于9％,并要求表面平整、牢固，不得有起砂、開裂、空鼓等缺陷。③、變形縫等易發(fā)生滲漏的部位應(yīng)做好附加層等增強處理。④、防水層施工所用各種材料及機具，均已備齊運至現(xiàn)場，經(jīng)檢查質(zhì)量、數(shù)量能滿足施工要求，井分類整齊堆放在倉庫內(nèi)備用。2、操作工藝⑴、基層處理：①、先將基層表面的塵士、砂粒砂漿硬塊等雜物清掃干凈，井用干凈的濕布揩擦一次。②、基層表面的突出物、砂漿疙瘩等應(yīng)鏟除、清理掉。對凹凸不平處，應(yīng)用高強度等級水泥砂漿修補，或順平，對陰陽角、管道根部、地漏和水落口等部位應(yīng)認真修平，做成圓滑面。⑵、涂刷底膠：①、涂刷底膠相當(dāng)于傳統(tǒng)的刷冷底子油工序,其作用是隔斷基層潮氣，防止涂膜起鼓、脫落，增強涂膜與基層的粘結(jié),避免涂膜層出現(xiàn)針眼、氣孔等質(zhì)量間題，必須認真操作.②、配制底膠方法是：將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯按1：l.5:2的重量比配合攪拌均勻，即可進行涂布施工，配制量視需要確定,不宜過多，防止固化.③、涂刷時，先用油漆刷蘸底膠在陰陽角、管子根部等部位涂均勻涂布一遍，大面積則改用長柄滾刷或橡皮刮板進行涂刷，一般涂布且為0.5kg～0。⑶、涂刷防水涂膜:①、涂膜材料的配制:隨生產(chǎn)廠家的成分不同而異，基本有兩種配科方法：按甲料：乙料=1：1。5(重量比）的比例用電動攪拌器強力攪拌均勻，必要時再摻入甲料重0。3%的二月桂酸二丁基錫促凝劑，并攪拌均勻，待用.按甲料：乙料：莫卡=1：1。5：0.2的比例用電動攪拌器強力攪拌均勻，待用。②、細部做附加層：在大面積涂刷前，先對沉降縫等突出位置做一布二油防水附加層，即在底膠表面干后，將纖維布裁成與管根、地漏尺寸及形狀相同并周圍加寬20mm的布套在管上，同時涂刷涂膜防水材料，常溫經(jīng)4h左右，再刷第二道涂膜防水層；再經(jīng)2h③、第一遍涂膜施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料刮板或橡皮刮板均勻刮涂在已涂好底膠的基層表面,厚度為1.3mm～1.④、第二遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化后24h后，涂刷第二遍涂膜，涂刮方向與第一遍垂直，涂刮量略少于第一遍，為1kg／㎡，厚度為0。7～1.0mm⑤、做保護層：當(dāng)用細砂、云母或蛭石等撒布材料作保護層時，應(yīng)篩去粉料,在涂刮第二遍涂料時，邊涂邊撒布均勻，不得露底。待涂料干燥后,將多余的撒布材料清除。當(dāng)用砂漿作保護層時，應(yīng)在第二遍涂層固化后作閉水試驗合格后，抹20mm厚水泥砂漿保護層，表面應(yīng)抹平壓光，并應(yīng)設(shè)表面分格縫，分格縫面積宜為lm23、質(zhì)量標準⑴、主控項目：①、防水涂料和胎體增強材料必須符合設(shè)計要求。②、涂膜防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象.③、涂膜防水層在變形縫等防水構(gòu)造,必須符合設(shè)計要求。⑵、一般項目：①、涂料防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計要求,最小厚度不得小于設(shè)什厚度的80％。②、涂料防水層應(yīng)與基層黏結(jié)牢固，表面平整、涂刷均勻,無流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。③、涂膜防水層上的撒布材料或淺色涂料保護層應(yīng)鋪撒或涂刷均勻，粘結(jié)牢固；水泥砂漿、塊材或細石混凝土保護層與涂膜防水層間應(yīng)設(shè)置隔離層；剛性保護層的分格縫留置應(yīng)符合設(shè)計要求。4、成品保護⑴、涂膜防水層的基層應(yīng)牢固、平整、干凈，無起砂和松動現(xiàn)象；陰陽角處應(yīng)呈圓狐形或鈍角。⑵、涂膜層要與基層粘結(jié)牢固，涂布均勻，封閉嚴密，不得過厚或過薄,且不允許出現(xiàn)露底、起鼓、皺折、脫落、翹邊和開裂等缺陷，厚度最少達到1.5mm。⑶、涂膜防水層表面坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有局部積水現(xiàn)象。⑷、聚氨脂底膠、聚氨脂涂膜附加層應(yīng)涂刷均勻，不得有漏刷及麻點等缺陷.⑸、屋面防水層可在雨后檢查，必要時可做局部淋水試驗，合格后方可驗收。5、施工注意事頂⑴、聚氨酯涂膜防水層施工環(huán)境溫度應(yīng)在＋5℃⑵、聚氨酯涂料配制時，固化劑與促凝劑一定要嚴格按比例摻入，摻量過多，會出現(xiàn)早凝，刮層刮不平;如摻量過少，則會出現(xiàn)固化速度緩慢或不固化的現(xiàn)象。⑶、施工中如發(fā)現(xiàn)涂層有破損或不合格之處，應(yīng)用小刀將所損之處刮掉，重新涂刮聚氨酯涂膜材料.⑷、材科使用前應(yīng)特別注意攪拌均勻，如粘度過大，不便于進行涂刮操作時，可加人少量的二甲苯溶劑稀釋,以降低粘度，但加人量不得大于乙料的10%。⑸、材料應(yīng)在貯存期內(nèi)使用，如過期，則需會同有關(guān)單位通過鑒定后使用。⑹、施工中由于基層潮濕、找平層未干，含水率過大，常使涂膜空鼓,形成起泡。操作時要注意控制好基層含水率，接縫處應(yīng)認真操作,使其粘結(jié)牢固。6、質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：⑴、防水涂料應(yīng)有產(chǎn)品合格證、現(xiàn)場取樣復(fù)試資料。⑵、隱蔽工程檢驗資料及質(zhì)量評定資料。㈡、沉降縫施工1、沉降縫設(shè)置按設(shè)計要求，涵洞涵身框架間，涵身框架與翼墻間設(shè)置沉降縫。具體設(shè)置位置詳見涵洞施工圖。沉降縫均垂直于涵身軸線,求涵身筋連同基礎(chǔ)一同斷開。2、沉降縫的施工方法沉降縫必須貫穿整個斷面（包括基礎(chǔ)及承臺）。沉降縫的施工，要求做到使縫兩邊的構(gòu)造能自由沉降，又能嚴密防止水分滲漏。沉降縫具體施工方法如下：⑴、基礎(chǔ)部分基礎(chǔ)沉降縫寬2厘米，采用瀝青木板預(yù)留,沉降縫內(nèi)用砂子填實，⑵、涵身部分涵身沉降縫寬2厘米，縫外側(cè)以熱瀝青浸制的麻絮填塞，用直徑23、沉降縫的施工質(zhì)量要求沉降縫端面應(yīng)整齊、方正，基礎(chǔ)和涵身上下不得交錯，應(yīng)貫通，嵌塞物緊密填實.㈢、M10水泥砂漿三角墊層（框架)根據(jù)設(shè)計參考圖指定位置，施工M10水泥砂漿三角墊層。㈣、順溝土方施工涵洞出入口垂裙、邊坡、溝床、椎體施工完成后，開始施工涵洞出入口與兩端既有水溝順接土方工程，土方開挖采用人工配合挖掘機開挖.涵洞出入口的溝床應(yīng)整理順直,與上、下排水系統(tǒng)的連接應(yīng)圓順、穩(wěn)固，保證流水順暢，避免損害路堤。七、附屬工程施工技術(shù)交底涵洞附屬工程包括碎石墊層（出入口邊坡、溝床、錐體）、M10水泥砂漿砌片石（出入口垂裙、邊坡、溝床、錐體及檢查臺階)。㈠、碎石墊層施工出入口邊坡、溝床、錐體施工前，按設(shè)計施工圖指定位置施工碎石墊層,墊層采用分層碾壓施工，確保幾何尺寸及厚度。㈡、M10水泥砂漿砌片石1、使用部位出入口垂裙、邊坡、溝床、錐體及檢查臺階工程采用M10水泥砂漿砌片石砌筑。2、施工中應(yīng)注意：⑴、砂漿要嚴格按配合比拌和，標號不小于設(shè)計值,拌和時間不少于2min，拌和均勻。⑵、砌筑時片石錯縫,坐漿擠縫，嵌緊后砂漿飽滿無空洞現(xiàn)象。⑶、外圈定位和轉(zhuǎn)角處，選擇形狀方正、較大的片石，并長短相向與里層片石咬接。⑷、較大的片石用于下層,砌筑時選擇形狀和尺寸較為合適的片石,敲除尖銳突出部分，不得用高于砂漿砌縫的小石塊在下面支墊。⑸、砌縫不大于2cm，且無干縫、死縫、通縫.八、質(zhì)量交底根據(jù)本工程的實際情況，對本工程的主要分項工程分別制定了以下的質(zhì)量保證技術(shù)措施，詳見以下質(zhì)量保證技術(shù)措施：㈠、施工測量質(zhì)量保證措施1、對施工所用的測量儀器，要按計量要求定期到指定單位進行校定，施工過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器受到破壞或是誤差過大,立即送去修理，并重新校定,精度滿足要求后方可使用。2、對項目部測量隊移交的測量資料進行核對，如發(fā)現(xiàn)問題要補測加固,移設(shè)或重新測校,并通知項目部測量隊。3、施工導(dǎo)線點、測量控制點,半個月校核一次。工程開工前，校核所有的測量控制點，并加強做好保護。㈡、鋼筋工程質(zhì)量保證措施1、涵洞所用的鋼筋由甲方供應(yīng),為保證進場鋼筋的質(zhì)量，對每批進場的鋼筋都要有出廠質(zhì)量保證書,并要嚴格按規(guī)范規(guī)定取樣檢驗合格后才能使用。2、電焊工必須持證上崗。鋼筋焊接接頭要經(jīng)過檢驗合格后，才允許正式作業(yè)，并加強焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。3、鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后,才準開料，開料成型的鋼筋，應(yīng)按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊。鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。4、要專人負責(zé)鋼筋墊塊制作，要確保規(guī)格準確，數(shù)量充足，并有足夠的強度，墊塊的安放要疏密均勻。5、鋼筋綁扎后,要經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收合格后，方可澆注砼,在澆注砼過程中，必須派鋼筋工及模板工值班，以便處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及模板移位等問題。㈢、模板工程質(zhì)量保證措施1、模板要符合結(jié)構(gòu)尺寸要求,保證有足夠的強度和剛度，且裝拆方便。2、模板采用可靠的雙面止?jié){帶，確保模板不漏漿，模板安裝好后,清理干凈，移交給下一道工序.3、使用過的模板必須經(jīng)過清潔處理后才能重新拼裝使用.4、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件的模板要確保位置準確,穩(wěn)定可靠.5、模板的支撐，必須有足夠剛度和強度，支承部位必須牢固可靠，如基層夯實處理，采用擴散應(yīng)力的措施，如在支撐底下墊木塊、鋼板等。6、脫模劑涂刷均勻,并且不能污染鋼筋及預(yù)埋件。7、在砼澆筑過程中,必須派木工值班,密切注意模板支撐的情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。8、拆模板必須等砼的強度達到一定的強度并征得監(jiān)理工程師的同意后才能進行，拆模板時，要保證不會引起砼的損壞.9、拆除的模板應(yīng)墊平、整齊堆放，防止扭曲變形，并及時清理干凈。㈣、混凝土工程質(zhì)量保證措施1、將試驗室提交的的配合比申報監(jiān)理工程師審批,監(jiān)理工程師同意后方能使用，使用過程中，要嚴格按該配合比執(zhí)行。2、砼運抵現(xiàn)場后，坍落度的試驗合格后,才能澆注砼，若坍落度損失過大（坍落度不能超過標準值的20mm），試驗人員可根據(jù)情況征得監(jiān)理工程師同意后加入適量水泥漿,以確保砼的水灰比不變，并要攪拌均勻后方可澆注.3、采用泵送施工的砼，輸送管接頭要嚴密封閉,保證不漏氣，管道安裝要順直、墊平,泵送砼之前要先拌制一定數(shù)量的水泥砂漿潤滑管道.4、澆筑砼前，全部模板和鋼筋均清潔干凈，不得有雜物，模板若有縫隙須填塞嚴密，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準后開始澆注砼。5、砼澆注施工時，要嚴格控制分層厚度，最大不超過50cm,同時要嚴格控制砼自由下落高度,最高不能超過2m，超過2m使用串筒，以免砼產(chǎn)生離析.6、施工縫的設(shè)置，按規(guī)范規(guī)定要求進行。在舊砼表面澆注砼前，將其表面鑿毛清洗干凈，用水潤濕后，并涂一層同標號水泥漿以確保新舊砼之間的結(jié)合良好。砼初凝以后要及時采取適當(dāng)措施養(yǎng)護，養(yǎng)生期最少保持10～15天。九、安全交底根據(jù)本工程的實際情況，對本工程的主要分項工程分別制定了以下的安全保證技術(shù)措施，詳見以下質(zhì)量保證技術(shù)措施:㈠、開工準備安全保證措施1、建立和健全安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全保障體系，成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)和三防機構(gòu)，配備專職安全員。2、加強全員安全意識教育，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，定期組織職工進行安全學(xué)習(xí)，定期進行安全大檢查。3、各分項工程開工前或特殊、關(guān)鍵工序開始前,進行詳細的安全技術(shù)交底。㈡、施工現(xiàn)場安全保證措施1、施工便道布置暢通,排水良好。2、按施工平面布置圖規(guī)定位置安放施工機械和堆放材料.3、施工區(qū)域與高壓電線等的距離要符合安全距離要求。4、各危險部位、項目的警告標志齊全.5、安全守則、安全管理規(guī)定、安全生產(chǎn)責(zé)任及文明施工宣傳標語、張貼、張掛于顯眼或人員集中處。6、設(shè)置齊全的安全宣傳標語牌、操作規(guī)程牌。7、對DK75+400處石油管線開工前做好防護，確保石油管線安全.8、對大堤兩側(cè)的樁基施工均采用旋轉(zhuǎn)鉆機施工，并在施工時采取鋼板樁圍堰防護，保證大堤安全。㈢、高空作業(yè)安全保證措施1、定期對從事高空作業(yè)人員進行體檢,凡發(fā)現(xiàn)有不宜登高作業(yè)的病癥的人員，不得參加高空作業(yè).2、高空作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便,穿軟底防滑鞋。杜絕穿拖鞋硬底鞋和帶釘易滑的鞋。嚴禁酒后登高作業(yè)。作業(yè)時系好安全帶。3、高空作業(yè)材料要事先準備好，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，傳遞工具不得拋擲或?qū)⒐ぞ叻旁谄脚_和木料上,更不得插在腰上。4、高處綁扎鋼筋，要搭設(shè)好操作平臺和掛好安全網(wǎng)。5、用于上下攀登設(shè)施的腳手架，應(yīng)將腳手架上的存留材料、雜物等清理干凈，按自上而下，先裝后拆、后裝先拆順序進行。6、施工中做好應(yīng)急預(yù)案，并做好演練。㈣、基坑開挖安全保證措施1、基坑坑壁坡度應(yīng)按確保邊坡穩(wěn)定、施工安全的原則確定，并符合下列要求：⑴、當(dāng)在天然土層上挖基,基坑深度在5m以內(nèi)，施工期較短、基坑底在地下水位以上,土的濕度接近最佳含水量、土層構(gòu)造均勻時，坑壁坡度采用下表中的數(shù)值.注:挖基坑通過不同的土層時，邊坡可分層選定，并酌留平臺。⑵、基坑深度大于5m時,應(yīng)將坑壁坡度適當(dāng)放緩或加設(shè)平臺,并編制基坑開挖安全專項施工方案。2、當(dāng)?shù)叵滤辉诨拥滓陨蠒r，地下水位以上部分可放坡開挖;地下水位以下部分，當(dāng)土質(zhì)易坍塌或水位在基坑底以上較深時，應(yīng)加固坑壁開挖。3、基坑頂有動載時,坑頂緣與動載間應(yīng)留有大于1m的護道,當(dāng)動載過大時，應(yīng)增寬護道或采取加固措施。4、棄土堆坡腳距頂緣的距離不小于基坑的深度，且不得阻塞河道。5、開挖過程中，若遇地下水,根據(jù)水流量大小設(shè)置集水坑及抽水泵，使地下水位始終保持在開挖面以下?；斣O(shè)臨時排水溝,防止水流入坑內(nèi)。排水溝距基坑頂緣的距離應(yīng)大于護道距基坑頂緣的距離。㈤、吊裝作業(yè)施工安全保證措施1、鋼絲繩與鉆頭的聯(lián)結(jié)必須牢固.主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時,兩根繩徑應(yīng)相同。捻扭方向必須一致.鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留三圈。作業(yè)中突然停電，應(yīng)采取應(yīng)急措施，防止沖錘下滑及來電后卷揚機突然起動。選用的卷揚機和鋼絲繩等，應(yīng)配置適當(dāng)，鋼絲繩與沖錘用繩卡固接時，繩卡數(shù)量應(yīng)與鋼絲繩直徑相匹配。2、鋼絲繩必須選用軟性、優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲者，安全系數(shù)不小于12。使用鋼絲繩時，必須檢查有無毛刺斷絲，防止傷手,并同時掌握其斷裂破損情況已確定其是否可用，或調(diào)換新繩.用于穿繞鋼絲繩(或麻繩）的滑輪，輪子邊沿不允許有破碎現(xiàn)象.鋼絲繩需防止銹蝕，按期涂油保養(yǎng)，并置放于干燥處所.使用中的鋼絲繩最少每一個月涂油一次；保存時,最少每半年涂油一次.在操作過程中，應(yīng)隨時防止鋼絲繩與電焊線接觸。同時亦防止鋼絲繩與供電電纜線接近,以避免事故發(fā)生。㈥、腳手架施工安全保證措施1、框架施工腳手架要穩(wěn)定可靠，防止在施工過程中發(fā)生傾倒等事故.2、經(jīng)檢驗合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類、堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。3、腳手架底座面標高宜高于自然地坪50mm。4、嚴禁將不同外徑的腳手架混合使用.5、剪刀撐、橫向斜撐搭設(shè)應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)，各底層斜杠下端必須支承在墊塊或墊板上。6、作業(yè)層、斜道的欄桿和擋腳板的搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：欄桿和擋腳板均應(yīng)搭設(shè)在外立桿的內(nèi)側(cè);上欄桿上皮高度應(yīng)為1。2m；擋腳板高度不小于180mm；7、腳手板鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)；采用對接或搭接時均應(yīng)符合規(guī)定;腳手板探頭應(yīng)用直徑3。2mm的鍍鋅鋼絲固定在支承桿件上;8、欄桿的接頭部位必須經(jīng)得起1000N的沖擊而不損壞。9、現(xiàn)場操作人員必須戴好安全帽，系好安全帶,并正確使用個人防護用具。并禁止酒后高空作業(yè).10、遇有六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨天氣時應(yīng)停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)。11、腳手架搭設(shè)后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)置安全網(wǎng)。安全網(wǎng)應(yīng)使用經(jīng)檢驗合格的安全網(wǎng)。㈦、光纜保護措施施工前應(yīng)探明地下各類管線位置,嚴禁盲目施工而危機管線安全。具體保護措施如下：1、施工前，根據(jù)現(xiàn)場周圍的地下光纜界樁等資料，在開挖前進行人工探挖（以探明地下光纜的實際走向和實際埋設(shè)深度）,將地下光纜的實際情況和相應(yīng)的保護措施作為重要內(nèi)容逐級進行交底。2、在管線探明后，一般采用如下處理方案.⑴、平行于基礎(chǔ)的相關(guān)光纜管道保護：在