PLC在機電一體化生產(chǎn)系統(tǒng)中的應(yīng)用分析于際巧

PLC在機電一體化生產(chǎn)系統(tǒng)中的應(yīng)用分析于際巧摘要：一體化生產(chǎn)也得到了非常好的發(fā)展條件，PLC在機電一體化生產(chǎn)當中也得到了十分廣泛的應(yīng)用，這一技術(shù)的應(yīng)用極大的改善了企業(yè)的發(fā)展水平，這對企業(yè)日后的建設(shè)和發(fā)展而言有著十分積極的意義。本文主要對PLC在機電一體化生產(chǎn)系統(tǒng)中的應(yīng)用進行分析探討。關(guān)鍵詞：機電一體化；PLC；應(yīng)用1PLC的內(nèi)涵和設(shè)計要點1.1PLC的內(nèi)涵PLC(ProgrammableLogicController),指的是可編程邏輯控制器，這種控制技術(shù)主要是通過微電腦技術(shù)制造而成的一種通用自動控制設(shè)備，PLC控制系統(tǒng)利用可編程存儲器對于系統(tǒng)內(nèi)部程序進行有效保存，并確保相關(guān)計算操作、生產(chǎn)流程控制、數(shù)量計量、實踐控制等指令得以有效執(zhí)行，還能通過系統(tǒng)控制不同的機械設(shè)備，有效完成生產(chǎn)任務(wù)。PLC控制系統(tǒng)通過有效的技術(shù)控制，能夠保證生產(chǎn)的高效率及自動化U標，因此在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用越來越廣泛，成為工業(yè)生產(chǎn)中的高效控制技術(shù)系統(tǒng)之O1.2PLC技術(shù)的設(shè)計要點PLC具體設(shè)計包括的內(nèi)容A.PLC系統(tǒng)的技術(shù)條件，只有在把握系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)條件的前提下，才能確定今后的使用情況。B,PLC系統(tǒng)根據(jù)實際的控制需求，將所有需要進行控制的設(shè)備都考慮到實際的設(shè)計中，對于各個相關(guān)環(huán)節(jié)，都做好相應(yīng)的設(shè)備設(shè)計與控制。C.PLC系統(tǒng)在進行設(shè)備選擇問題上，不但要考慮設(shè)備的實用性，還要考慮其經(jīng)濟性，因為PLC系統(tǒng)是整個機床電氣控制系統(tǒng)的核心部分，其功能好壞決定整個系統(tǒng)運作效率的高低，而PLC系統(tǒng)設(shè)備乂價格昂貴，會給企業(yè)帶來較大的成本花費，因此，要根據(jù)企業(yè)自身經(jīng)濟狀況及生產(chǎn)的產(chǎn)品對于數(shù)控技術(shù)要求的高低進行合理的設(shè)備選擇。D在編寫程序軟件的使用說明時，要以系統(tǒng)設(shè)計的實際需求為準，進而選擇合適的語言對軟件系統(tǒng)進行相應(yīng)的編寫。E.編制PLC系統(tǒng)的輸入輸出I/O(input/output)分配表，繪制并輸入I/O端子接線圖。F.在用戶界面的設(shè)計上，應(yīng)充分體現(xiàn)設(shè)計的人性化特點，方便用戶的使用，提高系統(tǒng)的使用效率，可通過保存用戶信息的設(shè)置讓用過系統(tǒng)的客戶能夠快速進入系統(tǒng)，還可找到之前的程序設(shè)置記錄，如果再遇到相關(guān)零件的加工生產(chǎn)時，可及時調(diào)用之前編制的程序直接進行加工生產(chǎn)，大大節(jié)約了時間，提高了生產(chǎn)效率。G在對系統(tǒng)的相應(yīng)操作平臺進行設(shè)計時，要充分考慮用戶的需求，設(shè)計的平臺應(yīng)盡量簡單易懂易操作。另外，也要設(shè)計好電氣設(shè)備安裝后的調(diào)試工作。H.設(shè)計完成后，要對設(shè)計應(yīng)用的PLC系統(tǒng)進行應(yīng)用說明書的編寫，說明書的編寫應(yīng)盡量簡潔明了，配以相關(guān)的圖示以加強對于操作的理解，所要說明的操作方法應(yīng)盡量詳細，邏輯性強，銜接性也要較oPLC系統(tǒng)的硬件部分設(shè)計對于PLC硬件系統(tǒng)的設(shè)計，首先要對PLC機型進行選擇，對于機型的選擇要考慮兩個方面：一是所選機型是否滿足需求，二是其結(jié)構(gòu)是否合適。通常，PLC的機型主要分為整體式和模塊式，再根據(jù)不同的需求選擇相應(yīng)的結(jié)構(gòu)。企業(yè)要依照自身狀況選擇相關(guān)設(shè)備，如果企業(yè)長時間要進行大批量的加工生產(chǎn)，可選用較為統(tǒng)一的設(shè)備，這樣能做到整齊劃一，集中管理和維修，乂能大大提高生產(chǎn)效率。接下來進行輸入輸出端口的設(shè)計，要根據(jù)實際確定好端口的數(shù)量。另外，開關(guān)量、特殊功能、模擬量及人工智能等方面也要依照實際需求進行設(shè)置。再就是對于系統(tǒng)信息的儲存設(shè)計，系統(tǒng)的容量也是企業(yè)根據(jù)自身實際需要進行設(shè)定的，一般來說，在確定系統(tǒng)的儲存量時，還要預留部分空間，以備不時之需。（3）軟件部分設(shè)計軟件的編程設(shè)計是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，系統(tǒng)對輸入的程序進行譯碼，解碼成計算機能夠識別的數(shù)據(jù)形式，這里的編碼多是使用〃圖解法〃進行，〃圖解法〃能夠直觀表示所需要的控制功能。應(yīng)用最多的〃圖解法〃有：邏輯流程圖法、梯形圖法、時序流程圖法等。2PLC在機電一體化生產(chǎn)系統(tǒng)中的具體的應(yīng)用分析2.1開關(guān)邏輯控制運用在對于開關(guān)邏輯的控制運用當中，我們可以將PLC的用途展開為一種繼電器系統(tǒng)的工作原理，在開關(guān)邏輯控制的運用當中，可以更加完成自動化、智能化的發(fā)展。再加上利用于邏輯調(diào)控器、管理注塑機、機床控制器當中，對于其閥門的控制有著非常顯著的作用。在開關(guān)邏輯控制中，我們知道PLC與圖像信息以及數(shù)據(jù)處理能力存在關(guān)聯(lián)，不僅能夠提高處理的精確性，同時還能夠提高其處理的效率。但是在開關(guān)邏輯這項運用中，存在著一項應(yīng)用難點，就是如何將PIC應(yīng)用到穴盤當中，如果該項技術(shù)性難關(guān)一旦得到突破，就意味著其一個邏輯處理的技術(shù)層次的提升。2.2運動控制應(yīng)用我們知道利用PLC可以有效的完成對于特定的動作例如直線、曲線以及圓周動作進行有效的控制活動，在傳統(tǒng)的技術(shù)的當中我們主要利用的是開關(guān)量I/O性能，利用傳感器進行傳輸工作，結(jié)合實際的悄況分析合適的U前的運動控制的模塊。截止到目前為止，我們發(fā)現(xiàn)世界上任何一家從事PLC生產(chǎn)的企業(yè)，生產(chǎn)的PLC都具有運動控制的性能。所以，現(xiàn)階段我國看到的機械當中在運動控制方面對于PLC的運用還是比較普遍的。在實際操作的過程中，主要運用的實例有貴金屬切割器，機床，機器人的運動控制等等各個的生產(chǎn)生活方面。相比較傳統(tǒng)的運動控制系統(tǒng)，PLC具有穩(wěn)定性好、抗外界干擾性能好等優(yōu)勢。所以在實際的工業(yè)生產(chǎn)當中我們會將PLC運用到磁選機當中，從而可以大幅度的提高機械設(shè)備的電氣性能和操作自動化的水平，對于機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)來說不僅僅安全性能得到了保證，而且運行的效率水平也有一定的提升，在節(jié)約能源的前提下完成最大效益的利用。2.3數(shù)據(jù)處理應(yīng)用現(xiàn)階段隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，信息化時代的帶來，LI前我國的技術(shù)上實現(xiàn)的可編輯的邏輯控制器的性能發(fā)展越來越廣泛，不僅僅有傳統(tǒng)的矩陣運算性能以及函數(shù)運算性能，U前基于邏輯關(guān)系的運算也得到了發(fā)展。很好的實現(xiàn)了不同類型的數(shù)據(jù)之間的無縫轉(zhuǎn)化，很大程度上的提高了數(shù)據(jù)之間的傳遞性和共享性的發(fā)展。對于后續(xù)的數(shù)據(jù)處理的其他工作，例如查詢工作、排列工作等等，從而可以有效的實現(xiàn)數(shù)據(jù)的從收集到分析處理以及最后的存儲工作來說可以形成一個非常系統(tǒng)的流程化處理。對于數(shù)據(jù)的處理來說，我們在將保存的數(shù)據(jù)和相應(yīng)的參考值進行對比的時候，我們需要完成相應(yīng)的操作控制，同時還需要通過相應(yīng)的傳輸系統(tǒng)完成數(shù)據(jù)的傳輸?shù)墓ぷ?，或者直接的進行數(shù)據(jù)的輸出工作，制作成相應(yīng)的文件進行保存。2.4過程控制應(yīng)用在過程控制的運用當中，利用PLC完成對模擬量的衡量是非常重要的。山于模擬量在實際的操作過程中存在很強的變化性，所以收集和整理的工作來說相對就比較的復雜。在我們的日常生活中常見到的模擬量例如電流、電壓、溫度、濕度等等都是屬于模擬量的范圍之內(nèi)。通過PLC完成對數(shù)據(jù)的收集匚作，然后進行模擬量的輸出，生成相應(yīng)的數(shù)據(jù)完成相應(yīng)的分析工作。在這個過程當中最為重要的就是過程的控制，直接關(guān)系到模擬量的精準程度。所以將PLC運用到機電一體化的過程控制當中是非常有必要的。2.5通信控制應(yīng)用利用PLC完成對可編程邏輯控制通信技術(shù)的發(fā)展，主要包括的內(nèi)容就是在控制器和用戶的智能設(shè)備之間的通信工作，可以有效的傳達客戶的需求，和開發(fā)人員與客戶之間的交流。隨著現(xiàn)代計算機技術(shù)的發(fā)展，在很多的制造業(yè)的工廠的內(nèi)部已經(jīng)開始實現(xiàn)了自動化網(wǎng)絡(luò)發(fā)展，如何有效的發(fā)展在控制器和用戶的智能設(shè)備之間的通信水平的提高是LI前我們所關(guān)注的重點問題，很多的制造行業(yè)的企業(yè)和廠家都開始了相應(yīng)技術(shù)研發(fā)的工作，研究出專業(yè)的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，完成最新的通信接口的研究，可以促進控制器和用戶的智能設(shè)備之間的通信效率水平更大的提高。可以充分的實現(xiàn)機電一體化的生產(chǎn)效率水平的發(fā)展。一士、3結(jié)束語當、前,、我國市場經(jīng)濟的發(fā)展水平有了非常顯著的發(fā)展，各個行業(yè)的竟爭也日益激烈，這對生產(chǎn)企業(yè)而言就提出了更高的要求，企業(yè)要想更好的在激烈的竟爭中獲得優(yōu)勢，就一定要積極的開展技術(shù)創(chuàng)新工作，不斷的提高生產(chǎn)質(zhì)量和效