白俄紙漿廠項目原水管網(wǎng)施工方案

白俄40萬噸紙漿廠項目原水管網(wǎng)施工方案施工單位：中國機械工業(yè)建設(shè)集團有限公司2023年6月22日批準(zhǔn):審核:編制:目錄1 工程概況 12 編制依據(jù) 13 施工流程 23.1 管道拆除 23.1.1 施工準(zhǔn)備 23.1.2 管溝開挖 23.1.3 管道排水 23.1.4 管道拆除 23.1.5 拆除管道的解決 23.2 管道安裝 33.2.1 施工準(zhǔn)備 33.2.2 施工作業(yè)面規(guī)定 43.3 施工前測量、檢查 43.4 材料驗收及保管 43.5 管材、管件運送與保管 53.6 焊接準(zhǔn)備 53.7 管道焊接工藝 63.8 管道敷設(shè) 103.9 施工特殊措施 123.10 試壓 124 施工機工具、設(shè)備 135 質(zhì)量控制 136 安全措施 137 機械設(shè)備安全 148 環(huán)保措施 15工程概況白俄40萬噸紙漿廠原水管網(wǎng)系統(tǒng)，由廠區(qū)外河流為水源點，經(jīng)泵站采用兩根Φ900*66.1的PE聚乙烯壓力管道配備相應(yīng)的閥件組成供水系統(tǒng)，分別輸送至紙漿廠老廠區(qū)及新廠區(qū)，解決兩個廠生產(chǎn)、生活用水。新系統(tǒng)采用一用一備方式；原系統(tǒng)是由兩根Φ900、Φ820碳鋼管道輸送水源供老廠區(qū)用水，新系統(tǒng)施工中必須保證老廠區(qū)供水不能中斷，根據(jù)紙漿廠業(yè)重規(guī)定一方面將原系統(tǒng)中的Φ820管道輸水系統(tǒng)停止用水，將這條系統(tǒng)全線拆除，接著施工新系統(tǒng)中1＃系統(tǒng)，1＃系統(tǒng)施工完畢后，達成供水條件，啟動該系統(tǒng)保證老廠區(qū)供水，停止原Φ900管道輸水系統(tǒng)，將該系統(tǒng)管道全線拆除，然后施工2＃系統(tǒng).最終達成兩個新系統(tǒng)既能同時保證兩個廠區(qū)供水，也能單獨保證兩個廠區(qū)供水。新系統(tǒng)采用最終設(shè)計方案，管道材料規(guī)格為Φ900*66.1，PE100，SDR13.6，PN12.5，管道長度約4000多米，原設(shè)計的PE聚乙烯壓力管道（DN800）作廢。編制依據(jù)白俄羅斯國家相關(guān)的法律、法規(guī)白俄羅斯標(biāo)準(zhǔn)2072-2023白俄羅斯標(biāo)準(zhǔn)5.01.01-99單位工程施工組織設(shè)計本公司類似工程的相關(guān)經(jīng)驗施工地區(qū)的水文、氣候條件施工流程管道拆除管道拆除管道拆除施工準(zhǔn)備管溝開挖管道排水 施工準(zhǔn)備管溝開挖管道排水拆除管道的解決拆除管道的解決施工準(zhǔn)備見管道安裝施工準(zhǔn)備。管溝開挖見管溝開挖專項施工方案。管道排水管道拆除前，需檢查的內(nèi)容有確認管溝是否有邊坡防護措施，管溝寬度是否滿足施工規(guī)定，拆除管道與設(shè)備、閥門等是否已經(jīng)分隔開，管道內(nèi)河水是否已經(jīng)排干凈，且沒有雜物。管道拆除前，用氧炔焊將管道切割開一方形口，然后采用2臺抽水泵（80KW）將管道內(nèi)水抽干凈，確認管道內(nèi)水排干凈后，方可進行管道拆除。管道拆除采用氧炔焰進行氣焊切割，將舊管道切割成4m長的管段，便于廢舊管道的吊裝、運送。拆除管道的解決根據(jù)白俄本地政府的環(huán)保規(guī)定，施工單位將自行解決拆除的管道，做到不污染環(huán)境，工完料清。運用1臺50T吊車和2臺10T平板車進行廢舊管道的吊裝和運送。管道安裝施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備組織有關(guān)技術(shù)人員，仔細審閱圖紙，做到圖紙上有問題提前與設(shè)計聯(lián)系并解決，準(zhǔn)備有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)、驗收規(guī)范，按照白俄紙漿廠業(yè)主和監(jiān)理單位的規(guī)定，準(zhǔn)備技術(shù)管理、安全管理，質(zhì)量保證資料。機工具、材料準(zhǔn)備項目部采購人員根據(jù)技術(shù)員提供的機工具、材料計劃表進行采購，采購周期為20天，連接聚乙烯壓力管道所需的熱熔焊機由國內(nèi)采購人員在國內(nèi)采購，采購周期為70天。根據(jù)業(yè)重規(guī)定擬定合格的項目材料供應(yīng)商，與供應(yīng)商簽訂供貨協(xié)議，規(guī)定供應(yīng)商嚴格按照供貨協(xié)議的規(guī)定進行供貨。規(guī)定其供貨的同時，必須提供材料的材質(zhì)證明書、質(zhì)量證明文獻、合格證等相關(guān)文獻。測量儀器必須有檢定證書，檢定合格且在檢定周期內(nèi)方可使用。由于設(shè)計圖紙出圖比較晚，國內(nèi)材料及熱熔焊機到現(xiàn)場后施工，也許耽誤工期，為了滿足業(yè)重規(guī)定，材料必須在本地采購，選取滿足業(yè)重規(guī)定的供應(yīng)商。勞動組織準(zhǔn)備組織施工人員進場，對施工技術(shù)人員進行技術(shù)交底。施工技術(shù)交底要有層次、有重點、有針對性。交底內(nèi)容有施工工藝與方法、技術(shù)規(guī)定、質(zhì)量規(guī)定、安全規(guī)定及其他規(guī)定。技術(shù)交底的重點是：設(shè)備構(gòu)件的吊裝、焊接工藝和操作要領(lǐng)、隱蔽工程的施工要點、管道的清洗、實驗和試壓。技術(shù)交底應(yīng)分層次展開，直至施工操作人員，交底必須在作業(yè)前進行，并有書面交底資料。技術(shù)交底人員應(yīng)認真填寫表格并簽字，接受交底人應(yīng)在交底記錄上簽字，交底資料和交底記錄應(yīng)由交底人員或資料員進行收集、整理，并妥善保存?？⒐ず笞鳛楣こ虣n案進行歸檔。特種作業(yè)人員應(yīng)具有相關(guān)的安全技術(shù)知識，參與國家規(guī)定的安全技術(shù)理論和實際操作考核并成績合格，取得特種作業(yè)操作證。在獨立上崗前，必須進行和本工種相適應(yīng)的專門的安全技術(shù)理論學(xué)習(xí)和實際操作訓(xùn)練。由于本工程的特殊性，采用的是先拆除后安裝，再拆除再安裝的施工方式，相稱于施工同類工程兩個相應(yīng)工程，必須組織兩倍的人員、兩倍的機具才干滿足施工規(guī)定。施工作業(yè)面規(guī)定施工現(xiàn)場必須“三通一平”，即施工場地應(yīng)平整，道路暢通、土建施工開挖溝槽必須滿足管道設(shè)備安裝規(guī)定，必須保證溝槽一端（距溝邊1米）的工作面寬度，吊車、輸送車輛等施工機械平行管溝行駛，管溝每隔10米應(yīng)當(dāng)提供臨時通道，方便業(yè)主、監(jiān)理驗槽通行。施工前測量、檢查（此部分見土建施工專項方案）材料驗收及保管（1）、應(yīng)檢查有無產(chǎn)品出廠合格證，出廠檢查報告。（2）、進行外觀及幾何尺寸檢查。（3）、檢查管徑及壁厚是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。管材、管件運送與保管在聚乙烯產(chǎn)品的運送和保管中，應(yīng)按下述方法進行：（1）、應(yīng)用非金屬繩捆扎和吊裝。（2）、不得拋摔和受劇烈撞擊，也不得拖拽。（3）、在運送和存放過程中，小管可以套在大管中。（4）、運送和貯存時應(yīng)水平放置在平整的地面或車廂內(nèi)，當(dāng)其不平時應(yīng)設(shè)平整的支撐物，其支撐物的間距以1—1．5米為宜。管子堆放高度不宜超過1.5米。ф300以上的管材堆放時，最佳不要超過3層。焊接準(zhǔn)備焊接準(zhǔn)備重要是檢查焊機狀況是否滿足工作規(guī)定。如檢查機具各個部位的緊固件有無脫落或松動；檢查機電線路連接是否對的、可靠；檢查液壓箱內(nèi)液壓油是否充足；確認電源與機具輸入規(guī)定是否相匹配；加熱板是否符合規(guī)定(涂層是否損傷)；銑刀和油泵開關(guān)等的運營情況等。管道焊接工藝熱熔對接焊接重要分六個階段：裝夾校正階段、端頭刨平階段、加熱熔融階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。（1）、用干凈布清除兩對接管口的污物。將管材置于機架卡瓦內(nèi)，兩端管口向內(nèi)伸出的長度應(yīng)基本相等(在滿足銑削和加熱規(guī)定的前提下應(yīng)盡也許縮短，通常為25～30mm)。若伸出管材機架外的管道部分較長，應(yīng)用支撐架托起外伸部位，使管材軸線與機架中心線處在同一高度，調(diào)整管道對接的同軸度，然后用卡瓦緊固好。圖2裝夾校正（2）、置入銑刀，啟動銑刀電源，然后緩慢合攏兩管材對接端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端面均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)，方可解除壓力，稍后即可退出活動架，關(guān)掉銑刀電源。切削過程中應(yīng)通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度控制切屑厚度，切屑厚度一般控制在0.5～1.0mm為宜。圖3圖4（3）、取出銑刀，合攏兩對接管口，檢查管口對齊情況。其錯位量應(yīng)不超過管壁厚度的10%或1mm中的較小值，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可在一定限度上改善管口的對位偏差；管口合攏后其接觸面間應(yīng)無明顯縫隙，縫隙寬度不能超過0.3mm(D≤225mm)、0.5mm(225mm＜D≤400mm)或1.0mm(D＞400mm)。如不滿足上述規(guī)定應(yīng)重新銑削，直到滿足規(guī)定為止。（4）擬定機架拖拉管道拉力的大小(移動夾具的摩擦阻力)。由于在管道對接過程中，所連接管道長短不一，因而機架帶動管道移動所需克服的阻力不一致，在實際控制中，這個阻力應(yīng)疊加到工藝參數(shù)壓力上，得到實際使用壓力。（5）在可控壓力下焊接加熱板溫度達成設(shè)定值后，放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達成規(guī)定寬度時壓力減小到規(guī)定值(使管口端面與加熱板之間剛好保持接觸)，以便吸熱。圖5（6）當(dāng)達成焊接規(guī)定期間后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，切換時間應(yīng)盡也許短，不能超過規(guī)定值。冷卻到規(guī)定的時間后，卸壓，松開卡瓦，取出對接好的管材。圖6圖7該焊接工藝重要工藝技術(shù)參數(shù)與焊接直接有關(guān)的參數(shù)有三個：溫度、壓力、時間。焊接工藝曲線圖事實上是熔接過程壓力、時間關(guān)系圖。目前通常采用的焊接工藝如圖8.圖8pa1－加熱壓力，加熱周期內(nèi)加熱工具作用在PE管壁上的壓應(yīng)力；pa2－吸熱壓力；pf1－熔接壓力；pf2－冷卻壓力；ta1－加熱時間；ta2－吸熱時間；ta－總吸熱時間；tu－切換時間，加熱結(jié)束至對接開始的一段時間，涉及加熱工具的撤出時間；tf1－增壓時間；tf2－冷卻時間；tf－總?cè)劢訒r間；t－焊接溫度，指加熱盤面的溫度，通過熱電偶（加熱板內(nèi)置）測量。表1PE管道焊接重要工藝控制參數(shù)表壁厚e(mm)加熱時的卷邊高度h（mm）吸熱時間ta2（s）允許最大切換時間tu(s)增壓時間tf1(s)焊縫在保壓狀態(tài)下的冷卻時間tf2（min）溫度T：(210±10)oC吸熱壓力pa1：0.15MPata2＝10×e溫度T：(210±10)oC吸熱壓力pa2：0.02MPapf1=pf2=0.15Mpa＜4.50.5455564.5～71.045～705～65～66～107～121.570～1206～86～810～1612～192.0120～1908～108～1116～2419～262.5190～26010～1211～1424～3226～373.0260～37012～1614～1932～4537～503.5370～50016～2019～2545～6050～704.0500～70020～2525～3560～80管道敷設(shè)（1）管道一般在地面預(yù)先焊接好。在管道放入管溝之前，土建溝槽應(yīng)排干槽內(nèi)積水，鋪設(shè)完畢后土建應(yīng)及時回填，避免積水進入溝槽使管道浮起。（2）焊接好的管道避免強拉硬拖，要吊起來移動或墊好滾動裝置拖動。（3）管件連接好后使用柔性吊帶分段平穩(wěn)吊入溝槽，通常在溝槽上焊接100米左右進行下管，也可根據(jù)施工現(xiàn)場條件靈活擬定下管長度。（4）由于聚乙烯管的線膨脹系數(shù)比金屬管高十余倍，所以對溫度變化較敏感，因此，可根據(jù)PE管的柔性，蜿蜒敷設(shè)和隨地形彎曲敷設(shè)，但彎曲半徑應(yīng)滿足規(guī)定。圖9（5）為保護管線在日后運營，不受人為的意外損壞，應(yīng)在管線的上方，距管頂不小于300mm處敷設(shè)一條警示帶，該警示帶應(yīng)與管線同樣，具有不低于五十年的壽命。警示帶上應(yīng)標(biāo)出醒目的提醒字樣。（6）當(dāng)聚乙烯管道下穿道路時，必須采用保護套管，按照規(guī)范，保護套管的管徑要比被保護套管大一個規(guī)格。本次施工的PE管直徑為Φ900，我們采用的套管為Φ1200*16的鋼制電焊管道。圖10PE管穿越馬路地埋敷設(shè)示意圖施工特殊措施（1）所有試壓用水必須從外地由水車送至現(xiàn)場，灌入管內(nèi)試壓（2）由于工程屬于野外作業(yè)，必須配備兩臺100KW發(fā)電機（3）由于工程屬于野外作業(yè)，必須配備一臺40座大型客車接送人員（4）由于工程屬于野外作業(yè)，所有材料必須進行二次倒運，倒運距離大約2KW。試壓PE壓力管道系統(tǒng)在投入運營之前應(yīng)進行壓力實驗。壓力實驗涉及強度實驗和氣密性實驗。測試時一般采用潔凈水作為實驗介質(zhì)。強度實驗:在排除待測試管道內(nèi)的空氣后，以穩(wěn)定的升壓速度將壓力提高到規(guī)定的壓力值。壓力表盡也許設(shè)立在該管道的最低處。實驗初始，應(yīng)將壓力上升到工作壓力并停留足夠的時間保證管道充足膨脹，這一過程需2～3小時，當(dāng)壓力穩(wěn)定后，將壓力升到工作壓力的1.5倍，即1.2MPa，穩(wěn)壓1分鐘，仔細觀測壓力表，并沿線檢查，假如在測試過程中并無肉眼可見的泄漏或發(fā)生明顯的壓降，則管道通過壓力實驗(由于管道膨脹，有一定的壓降屬正常變化)。氣密性實驗:氣密性實驗的壓力不應(yīng)超過工作壓力的1.15倍，當(dāng)管道壓力達成實驗壓力后，應(yīng)保持一定的時間使管道內(nèi)實驗介質(zhì)溫度與管道環(huán)境溫度達成一致，待溫度、壓力均穩(wěn)定后，開始計時，一般情況下，氣密性實驗應(yīng)穩(wěn)壓24小時，假如沒有明顯的泄漏或壓降則通過氣密性實驗。施工機工具、設(shè)備原水管網(wǎng)施工的重要設(shè)備見表2：序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1直管熱熔對焊機BDH1000臺2PE管熱熔焊接2小型柴油發(fā)電機100KW臺2用于野外施工3試壓泵3.2MPa臺1試壓用4手拉葫蘆2t臺4吊裝用5電鋸1.5kW臺2用于切割PE管6抽水泵80KW臺2用于管道拆除排水7水車臺2試壓用水8水槽臺2試壓用水9汽車吊25T臺2用于管道安裝和材料倒運10平板車10T臺2材料倒運 質(zhì)量控制（1）檢查管材生產(chǎn)廠家、合格證、質(zhì)保單、檢測應(yīng)用證書、管材規(guī)格、型號等。（2）檢查管材外觀、尺寸、壁厚、壓力等級、檢查日期等。安全措施（1）建立、健全各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任