巖溶地區(qū)鉆孔灌注樁施工技術總結(jié)

巖溶地區(qū)鉆孔灌注樁施工技術總結(jié)一、設計概況

本工區(qū)大部分橋梁橋址位于灰?guī)r地區(qū)，溶洞發(fā)育，部分墩位處還存在土洞。部分溶洞在樁與樁間貫通，尚有部分溶洞在墩與墩間貫通，更有某些樁位處多層溶洞間互相貫通，一根樁要穿過多個溶洞，最大的溶洞凈高達17m，并且溶洞的填充物也各不相同。二、施工工藝

1、巖溶地區(qū)鉆孔灌注樁施工工藝流程圖

2、工藝說明

2.1場地平整

鉆孔灌注樁施工前采用推土機平整場地，清除表面草皮樹根，挖除軟土換填一般黏性土碾壓密實，對于墩位底下有土洞的樁基礎施工，如土洞頂部覆蓋層較薄（小于3m）時，采用挖掘機直接開挖換填解決，避免土洞坍塌引起地面塌陷，鉆機失穩(wěn)。

水中墩如為死水，則可直接采用黏土筑島，筑島不僅要滿足鉆機施工需要，還要保證排水暢通。同時還應滿足承臺施工時承臺開挖四周保護層厚度；如為活水區(qū)筑島，則四周還應采用防沖刷措施，一般在四周堆碼編制袋護坡，如水流較大，還應采用打入木樁，采用鋼絲橫聯(lián)保護編制袋不被沖走。

2.2測放樁位

組織精測人員對設計的樁位進行精密的定位，并報監(jiān)理工程師檢查。經(jīng)監(jiān)理工程師復測確認后，方可開鉆。

在埋設護筒前，把樁位進行引樁埋設，便于護筒埋完后檢查樁位情況。

2.3護筒設立

1、護筒內(nèi)徑比樁徑大200～400mm，采用5mm厚鋼板卷制而成。

2、護筒中心豎直線應與樁中心線重合，除設計另有規(guī)定外，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%。

3、旱地、筑島處護筒采用挖坑埋設法，護筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實。

4、護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，還應滿足孔內(nèi)泥漿面高度的規(guī)定，在旱地或筑島時還應高出施工地面0.5m。

5、護筒埋置深度應根據(jù)設計規(guī)定或樁位的水文地質(zhì)情況擬定，一般情況埋置深度為2～4m，特殊情況應加深以保證鉆孔和灌注砼的順利進行。

6、護筒連接處規(guī)定筒內(nèi)無突出物，應耐拉、壓，不漏水，不變形。

2.4鉆機就位

鉆機就位前，對重要機具及配套設備進行檢修后開始安裝就位，接通水電。鉆繩中心應與護筒中心重合。鉆頭掛上后，要反復核對中心位置，以免導致斜孔。將鉆錐漸漸放入護筒內(nèi)。鉆機底座和頂端保持平穩(wěn)，防止產(chǎn)生位移和沉陷，鉆機的起吊滑輪線、鉆錐和樁孔中心三者應保持同一鉛垂線。

2.5泥漿的調(diào)制和使用技術規(guī)定

在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，宜采用膨潤土泥漿護壁。在黏性土中鉆孔，當塑性指數(shù)大于15，浮渣能力滿足施工規(guī)定期，可運用孔內(nèi)原土造漿護壁。沖擊鉆機鉆孔可將黏土投入孔中，運用鉆頭沖擊造漿。

針對不同地質(zhì)調(diào)整泥漿指標，鉆孔中泥漿比重不宜大于：砂黏土不宜大于為1.3，大漂石、卵石層不宜大于1.4，巖石不宜大于1.2。入孔泥漿粘度一般地層為16～22s，松散易坍地層為19～28s，含砂率不大于4%。

2.6沖擊鉆孔施工

（1）、安放鉆機前，底架應墊平，保持穩(wěn)定，使之不產(chǎn)生位移和沉陷，使底盤底座平整。鉆頭中心與護筒頂面中心偏差不得大于5cm。

（2）、開始鉆孔時，應采用小沖程開孔，待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進行正常沖擊鉆孔。如存在土洞，則在土洞以上范圍內(nèi)采用小沖程鉆進，直到土洞解決完畢后進行正常沖擊鉆孔。

（3）、在鉆進過程中，應勤松繩和適量松繩，不得打空錘;勤抽渣，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量應按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭重量決定。

（4）、吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲，安全系數(shù)不應小于12。鋼絲繩與鉆頭間必須設轉(zhuǎn)向裝置并連接牢固，鉆孔過程中應經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動是否正常、靈活。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時，兩根繩徑應相同，捻扭方向必須一致，并定期檢查，防止因鋼絲繩崩斷導致掉鉆頭。

（5）、鉆孔工地應有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆頭直徑磨耗超過15mm時應及時更換修補。更換新鉆頭前，應先檢孔到孔底，確認鉆孔正常時方可放入新鉆頭。

（6）、為防止由于沖擊振動導致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強度，應待鄰孔混凝土抗壓強度達成2.5MPa后方可開鉆。

（7）、為保證孔形順直，應在成孔清孔前用檢孔器檢查。每次更換鉆頭時，亦必須檢孔，將檢孔器檢到孔底方可放入新鉆頭。如檢孔器不能下到本來已鉆的深度，則也許發(fā)生了彎孔、塌孔或縮徑等情況，應及時采用補救措施。

（8）、樁基施工隊在鉆孔施工中必須有完整、具體的書面工作記錄，填寫“鉆孔登記表”，并仔細核對地質(zhì)地層情況與設計是否相符，發(fā)現(xiàn)不符合設計時要及時上報。鉆孔過程中發(fā)生鉆孔事故要及時上報，以便及時組織解決。

（9）、樁在達成設計標高后，經(jīng)核對設計資料無誤，施工單位自檢合格，填寫有關檢查資料。然后上報分管工程師，由分管工程師上報監(jiān)理工程師，上報時連同施工記錄、渣樣一并上報。分管工程師接報后應立即組織有關人員進行孔深、孔徑、孔位檢查，經(jīng)檢查合格后，并報監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后清孔，清孔沉渣厚度要嚴格控制。

2.7、溶洞解決措施

溶洞解決的三種常用方法：擠石造壁法、靜壓化學灌漿法、套內(nèi)護筒法。

2.7.1施工準備

（1）

熟悉樁孔處的地質(zhì)資料，擬定溶洞、土洞的埋深、大小、所處地質(zhì)、溶洞內(nèi)充填物類型、溶洞走向和地下水系情況，根據(jù)地質(zhì)情況制定相應的解決措施。

（2）由于巖溶地區(qū)水平溶洞、溶溝和溶槽眾多，不僅每個墩的樁孔間相連，并且墩與墩的樁孔之間也有貫通。到底先開哪個孔，需在具體的地質(zhì)資料基礎上，審慎選擇。一般先開溶洞較小或孤立不連的孔，再開溶溝、溶槽走向下端的孔，待成孔后就可減少或者堵住其它地下水活動的通道，免于泥漿和砼的流失。鉆孔順序：上下游對稱，并考慮孔與孔之間的互相影響。

（3）土洞解決：由于本標段部分橋址區(qū)存在土洞，如不加以解決也許會導致土洞坍塌，地面沉陷，甚至導致鉆機失穩(wěn)，導致安全事故。在施工前，如土洞埋深較淺（小于3m），擬直接開挖換填；如埋深大于3m，且土洞較大，可以導致安全事故的則擬采用預注漿填充解決；如土洞較小，不會引起安全事故則可在鉆孔過程中，按溶洞解決方法解決（見下）。

（4）在鉆孔作業(yè)前應制定相應的溶洞解決措施，并根據(jù)措施在施工現(xiàn)場備好所需的材料。

2.7.2

溶洞頂部穿越措施及其鑒定特性

（1）鉆機鉆孔，操作人員要根據(jù)各樁位的地質(zhì)鉆孔資料，掌握巖溶位置及巖層的分布規(guī)律，鉆進時應根據(jù)巖層的變化，采用不同的沖程和頻率。并及時排渣，注意觀測護筒水位的變化情況，采用泥漿護壁鉆進時，應檢查鉆孔泥漿的各項指標，防止井壁坍孔，泥漿流失。接近溶洞頂板時，應逐漸改為小沖程、低頻率鉆進。

（2）當溶洞頂部被擊穿時，泥漿面會急劇下降，此為鑒定是否打到溶洞的重要鑒定特性。此時應在事先就有準備好的泥漿泵，運用泥漿泵對孔內(nèi)進行補漿，防止泥漿面下降導致孔壁坍塌。

（3）當沖擊鉆穿過溶洞頂部時要反復提高沖錘，在頂部厚度范圍上下輕提慢放，沖錘不明顯受阻礙，說明頂部已成孔并且是圓滑垂直的。巖溶解決如采用擠石造壁則盡也許的將頂面穿孔擴大，待回填完畢后再對此部分進行成孔，避免沖錘被卡。

（4）擊穿溶洞后，應采用測繩測出溶洞底面高度，結(jié)合溶洞頂面高度推算出溶洞內(nèi)空高度，并對鉆渣進行取樣，做好相關記錄。此部分工作應平行進行，盡量減少完畢此部分工作的時間。

2.7.3、巖溶解決方案：擠石造壁

本方案適合于地下潛水或巖溶裂隙水壓不大的溶洞。從經(jīng)濟上考慮時，如溶洞過大，回填方量較大，施工過程中難以保證將溶洞填滿保證不漏漿，則不宜采用此方案。

（1）采用此方案的孔位周邊應事先準備足夠的小片石、黏土或風化石、袋裝水泥。粘土要做成泥球狀(φ15～20

cm)或餅狀，用薄膜包裹，防止干裂，如孔內(nèi)有裂隙水則還應準備一定數(shù)量的袋裝水泥。鉆孔作業(yè)在鉆進距溶洞頂部0.3～1m時（視鉆機鉆進速度擬定），必須有一臺裝載機到位備用，配合解決的工人也應帶上工具在現(xiàn)場待命。

（2）當發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)泥漿面急劇下降時，則應立即補漿，提起鉆頭，待測量工作完畢后，裝載機立即向孔內(nèi)回填片石和黏土，片石和黏土應混合均勻回填，每回填至一定數(shù)量往孔內(nèi)投入袋裝水泥，再回填，回填過程中應對回填層頂面高度進行測量，回填至高出溶洞頂面1m即可。

（3）回填工作完畢后，可恢復鉆孔作業(yè)。

（4）采用此方案常見問題及解決措施：

a、由于采用此方法，溶洞頂面沒有完全擊穿，回填的片石和黏土也許堵住孔口。在回填一定數(shù)量的片石和黏土后，測量擬定回填層已高出溶洞頂面時重新鉆進，重新回填，直至溶洞內(nèi)被填滿。

b、當回填完畢后，鉆孔鉆進致溶洞內(nèi)時，仍有漏漿現(xiàn)象。此時應重新回填、重新鉆進，回填可加大袋裝水泥的用量。

c、當回填后形成的孔壁無法堵住地下水時，可直接回填混凝土。

2.7.4、巖溶解決方案：靜壓化學灌漿法

本方案合用于溶洞內(nèi)有填充物填滿或有流沙的，或當溶洞為空洞或填充物不滿（水洞），在鉆孔樁施工前先進行預解決，采用本方法固結(jié)填充物和流沙，在樁體周邊形成防水帷幕，另一方面，提高溶洞中土體的承載力和抗剪能力形成擋土墻，防止塌孔。

（1）溶洞中回填物如為砂、礫等土體，漿液是通過滲透作用板結(jié)砂和礫；溶洞中回填物如為稀土、亞粘土等土體，漿液通過劈裂、擠密作用加固土體；對無填充或半填充溶洞，漿液是通過充填作用填滿溶洞。

（2）采用的化學漿應在幾十秒內(nèi)瞬間凝固，應控制漿液灌注在一定范圍內(nèi)且不流失，控制漏漿，提高材料的運用率?？刹捎盟Ａ酀{。

（3）根據(jù)漿液的擴散半徑在采用此方法的孔位四周均勻布置布4個灌漿孔，以使注漿后在樁四周形成防水帷幕?？讖?0mm，孔深規(guī)定達成需解決的溶洞底部。

（4）采用雙液灌漿系統(tǒng)進行全孔注漿，規(guī)定少量多次、反復灌漿。

（5）此方法可與樁基施工形成流水作業(yè)，可保證工期。

2.7.5、溶洞解決方案：套內(nèi)護筒法

本方案合用于地下潛水或巖溶裂隙水較大，采用其他方法無法堵住漏漿或成本較大時，可采用此方法。

（1）采用此方法需將溶洞頂面完全穿過，使溶洞頂面巖層成孔垂直光滑，保證護筒能順利下到溶洞底。

（2）若溶洞以下再無溶洞或下一個溶洞間隔較近時，同一直徑護筒跟進至溶洞底板；若同一根鉆孔樁遇溶洞間隔較遠時，則改換小一級差的護筒隨鉆機的鉆進而跟進。視溶洞的垂直距離而擬定級差和護筒的跟進層數(shù)?！凹壊睢焙汀案M層數(shù)”的擬定原則是視底節(jié)的變形限度和插打護筒的震動能力而定。

如需采用級差法護筒跟進時，開孔時宜選用較大號鉆頭，隨著護筒的埋入更換鉆頭。內(nèi)護筒直徑應滿足鉆孔規(guī)定，外護筒內(nèi)徑應比內(nèi)護筒外徑大5cm左右，根據(jù)設計樁徑需采用的內(nèi)護筒的直徑來擬定外護筒的直徑，以及在埋設外護筒時所用鉆頭的大小。

（3）

最內(nèi)層護筒長度的擬定：最內(nèi)層護筒的長度應從需解決的最后一個溶洞底面直接伸至地面。

為了節(jié)省鋼護筒，在清孔后多層護筒須進行水下切割，保存最外層護筒，護筒切割后搭接長度為1.5m～2m。切割下的護筒可倒用至其它孔位。

（4）如溶洞底面為斜巖面，護筒底部也許只有一點或幾點接觸巖面，其余絕大部分懸空，張開面形成空洞。施工時必須先用小片石和黏土或者素砼采用擠石造壁的方法將空洞堵住，否則會導致護筒歪斜、鉆頭掉致洞外卡鉆等事故。鉆機鉆進時用鉆頭反復低行程打密方法，在空洞處形成泥漿壁。打密過程中，一面擠石造壁，一面小行程切削高出的傾斜巖面，直至全斷面進入巖層為止，鋼護筒隨之下沉，跳進就位。更換鉆頭正常鉆進。

（5）由于孔低沉渣較厚，護筒也許無法沉至巖面，此時可采用正循環(huán)清孔配合護筒下沉。

2.8在鉆孔過程中應經(jīng)常檢孔，假如檢孔器被卡住，則應分析因素采用對策。如孔壁彎斜嚴重，檢孔器不能放下去，則應填石重。

2.9根據(jù)溶洞的特性，應在樁孔鉆孔施工前擬定溶洞的解決措施，作好工前準備，合理組織。

2.10清孔

（1）、鉆孔深度達成設計標高后，應對孔深、孔徑進行檢查，符合有關規(guī)定后方可清孔。

（2）、在吊入鋼筋骨架后，灌注水下砼之前，應再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應進行第二次清孔，符合規(guī)定后方可灌注水下砼。

（3）、清孔時應注意事項

A、清孔必須采用砂石泵進行反循環(huán)抽渣。

B、在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。

C、清孔后應從孔中提出泥漿試樣，進行性能指標實驗，實驗結(jié)果應符合有關規(guī)定。

D、不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。

（4）、清孔后泥漿的指標

成孔后，停止進尺，保持泥漿正常循環(huán)，以中速將相對密度在1.03～1.1之間的泥漿壓入。清孔后泥漿的含砂率降到2%以下，粘度為17S～20S，相對密度不大于1.1，且孔底沉渣厚度不大于設計規(guī)定。清孔后灌注水下混凝土之前，泥漿比重等實驗檢測項目須由項目經(jīng)理部派實驗工程師專人檢測，合格后由橋梁專業(yè)工程師及監(jiān)理工程師批準后方可灌注水下混凝土。

（5）、沉渣厚度的控制

A、初始樁長的擬定

在成孔后在鉆頭栓鋼絲繩的地方把測繩栓好，把鉆頭放到孔底，

再把鉆頭提高0.5～1m然后放下去，這樣測繩的長度+鉆頭的高度就為初始樁長。

B、沉渣的擬定

在砂石泵抽渣完畢下混凝土之前，立即下測繩測沉渣厚度。測繩下端要系有帶重量的測頭（測頭可以采用幾根鋼筋頭焊接或垂球），測沉渣時，抖動測繩，感覺錘頭接觸樁底時，讀測繩上的刻度。然后和初始樁長進行對比就可得出沉渣的厚度。

3鋼筋工程

鋼筋籠采用鋼筋場地分節(jié)預制，采用平板車運至施工現(xiàn)場，采用吊車按節(jié)吊裝鋼筋籠。吊裝過程中，應保證鋼筋籠對接順直，可采用靠尺檢查，或運用垂球從四個方向檢查鋼筋籠的垂直度。鋼筋籠下放前應對中，保證鋼筋籠中心位置符合規(guī)定，同時計算好吊筋的長度，保證鋼筋籠的頂面高程。

4水下混凝土灌注

水下混凝土灌注前應先清孔，孔底沉碴摩擦樁不得大于10cm，柱樁不大于5cm。

2、導管內(nèi)壁應光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導管管節(jié)長度根據(jù)混凝土埋深和拆管的順序，中間節(jié)宜為2.5m等長，底節(jié)可為3～4m，漏斗下宜用0.5～1m長的導管。

3、在使用前應先通過試拼和水密性實驗，導管組裝后軸線偏差不宜超過鉆孔深度0.5％并不大于10cm。在澆注水下混凝土之前應先用水濕潤導管。

4、初灌采用拔塞法，初灌前應先用測繩測出孔深，配好導管長度，導管離孔底深在30～50cm間,計算初灌砼的方量。初灌混凝土的方量必須保證混凝土灌下后能將導管口埋深不小于1m，且不大于3m。

5、水下混凝土灌注應連續(xù)澆注，半途不得停頓，并盡量縮短拆導管的間斷時間，避免導致堵管或埋管。

6、保證水下灌注樁質(zhì)量的兩個至關重要的環(huán)節(jié)一為初灌，必須保證混凝土埋住導管；二為灌注過程中導管的埋深，要經(jīng)常測量,保證埋深在1～3m間。

7、由于水下灌注會產(chǎn)生很厚的浮漿，為保證樁基的質(zhì)量，混凝土頂面應澆注到設計樁頂高程以上1m。

8、水下混凝土澆注過程中應根據(jù)混凝土的灌注速度及樁徑的大小大體估算拔管的時間，定期測量混凝土面的埋深，計算導管的埋深，擬定是否要拔管。

9、灌注過程中應注意觀測孔內(nèi)泥漿是否在往外涌，同時注意混凝土入孔時導管中的聲響，判斷水下混凝土灌注正常。

10、水下混凝土澆注過程中應做好具體的灌注記錄。

3.3、機械設備配置4、質(zhì)量檢查標準及控制要點

工程監(jiān)理（一）鉆孔樁施工控制要點

1、孔位中心偏差不超過50mm，傾斜度＜1％。護筒埋設規(guī)定定位準確，且豎直，并保證護筒不產(chǎn)生偏移、變形；鉆機就位時，鉆頭中心嚴格對中，鉆機底座規(guī)定穩(wěn)固，防止偏鉆。

2、孔徑、孔深不小于設計規(guī)定。使用的鉆頭應符合設計規(guī)定，在鉆孔過程中應定期檢查鉆頭直徑，當鉆頭直徑磨耗超過15mm時應及時更換修補，更換新鉆頭前，應檢孔至孔底，確認鉆孔正常后方可放入新鉆頭；所埋設的護筒直徑應比孔徑大40cm。終孔前應測量孔深，保證孔深達成設計規(guī)定后方可移動鉆機。

3、護筒埋設深度應符合下列規(guī)定：

（1）岸灘上，黏性土應不小于1m。當表層土松軟時，護筒應埋入較堅硬得密實的土層中至少0.5m。岸灘上埋設護筒，應在護筒周邊回填黏土并分層夯實。監(jiān)理工程師論壇

（2）水中筑島上，護筒應埋入河床面以下1m。

4、鉆孔過程中地質(zhì)復核。每臺鉆機必須配備一個渣盒，鉆到不同地層時，應保存渣樣并做好標記，標記內(nèi)容應涉及工點名稱、墩號、樁號、埋深及地質(zhì)名稱等，鉆孔完畢后，應復核地質(zhì)情況是否與設計相符，并請設計人員進行現(xiàn)場確認。

5、控制沉渣厚度：孔底沉渣摩擦樁不大于10cm，柱樁不大于5cm。

6、控制泥漿指標：沖擊鉆機使用管形鉆頭鉆孔時，入孔泥漿比重為1.1～1.3；采用實心鉆頭時，孔底泥漿比重砂黏土不大于1.3，大漂石、卵石層不大于1.4，巖石不大于1.2。其他指標：

黏

度：一般地層16～22s，松散易塌地層19～28s。

含砂率：新制泥漿不大于4％

膠體率：不少于95％

PH

值：應大于6.5

鉆進時應隨時檢查泥漿的比重和含砂率。

7、每臺鉆機必須實事求是的做好鉆孔登記表及交接班記錄。

(二)、鋼筋籠制作、安裝控制要點

1、鋼筋進場時，必須對其質(zhì)量指標進行全面檢查并按批抽取試件，按驗標的規(guī)定進行各項指標的檢測。由各隊配合項目部實驗室進行此項工作，未經(jīng)檢查的鋼筋不得投入使用。

2、主筋末端做成180°半圓彎鉤，彎鉤的彎曲半徑不得小于2.5倍鋼筋直徑，鉤端應留有不小于3倍鋼筋直徑的直線段。

3、主筋搭接焊時鋼筋端部應預彎，預彎要保證搭接的鋼筋軸線在同一條直線上，且保證鋼筋不受扭，且相鄰主筋鋼筋接頭應錯開不小于35d且不小于50cm。

4、鋼筋籠采用鋼筋場地預制，運送至現(xiàn)場后分節(jié)按順序下放。

5、鋼筋籠運致現(xiàn)場后，吊車分節(jié)按順序下放入孔內(nèi)，吊裝立焊時應運用錘球從四個方向檢查鋼筋籠對接的垂直度。

6、焊縫高度應不小于0.3倍鋼筋直徑，并不得小于4mm；焊縫寬度應不小于0.7倍鋼筋直徑，并不得小于8mm。

7、焊接過程中應及時敲掉焊渣，保證焊縫表面光滑，弧坑應填滿。

8、在環(huán)境溫度低于－5℃條件下焊接時，焊接工藝除必須遵守常溫焊接的有關規(guī)定外，還應采用下列措施：a、增大焊接電流，減低焊接速度；b、預熱：每一層焊縫應從中間引弧，向兩端施焊。c、緩冷；第二層開始后各層控溫施焊。d、回火：采用回火道施焊。

9、鋼筋焊接接頭外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定：

（1）焊縫飽滿，表面平整，不得有凹陷或焊瘤。

（2）焊接接頭區(qū)域不得有裂紋

（3）在施焊過程中燒傷主筋不得大于2mm。

10、鋼筋加工允許偏差和檢查方法：5、質(zhì)量問題的解決防止措施

（一）鉆孔

1、塌孔：發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋深護筒再鉆。如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土混合物到坍孔處以上1m～2m，重新鉆進。也可采用加大泥漿比重、加高水頭方法等，繼續(xù)鉆進。如塌孔嚴重時，應所有回填密實重新鉆孔。

2、彎孔和縮孔：一般可將鉆頭提起到偏斜處進行反復掃孔，直到鉆孔正直。如發(fā)生嚴重彎孔、梅花孔、探頭石時，應采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實后再重新鉆孔。

3、卡鉆：不宜強提。應查明因素和鉆頭位置，采用晃動大繩以及其他措施，使鉆頭松動后再提起。

4、掉鉆：發(fā)生掉鉆時，應查明情況盡快解決。嚴禁人員進入沒有護筒或其他防護設施的鉆孔內(nèi)。必須進入有防護設施的鉆孔時，應確認鉆孔內(nèi)無有害氣體和備齊防毒、防溺、防埋等保證安全措施后，方可進入，并應有專人負責現(xiàn)場指揮。

5、擴孔過大：當沖擊鉆頭鉆進較硬地層時，鉆頭會左右擺動，導致擴孔。此時宜減緩沖擊頻率，待鉆頭晃動穩(wěn)定后在進行鉆進。

（二）水下混凝土灌注

1、堵管。堵管的因素也許是由于混凝土坍落度過小。同時，如拔導管埋深沒有控制好，管口的混凝土已初凝或者泥漿比重過大都會導致堵管。

防止措施：灌注前，應做好準備工作，檢查泥漿比重，混凝土灌注前注意坍落度是否合適。同時，澆注過程中應勤測量，并應具體掌握混凝土的初凝時間，避免導管被埋無法拔出。

解決措施：抖管。運用吊車上下抖動導管，注意抖動的幅度不能太大，避免導管底口被拔出混凝土面導致導管進水，斷樁。或者采用長鋼管搗動混凝土，使之下沉。如無法解決堵管，則應在孔內(nèi)混凝土初凝前將導管拔出避免導管被埋，準備接樁解決。

2、埋管：一般是由于拔管間隔時間過長，管口混凝土初凝導致的。

防止措施：灌注過程中檔待混凝土過長的時候，應經(jīng)常抖動導管，避免導管被埋。同時應勤測量，避免導管埋入底層混凝土時間過長，導致埋管。

解決措施：抽出孔內(nèi)泥漿，將導管齊混凝土面割斷，準備接樁。

3、導管漏水：導管接頭不嚴，接頭處橡皮墊破損或?qū)Ч茏陨砣毕荻紩е聦Ч苈┧?。同時，在灌注過程，拔管高度如超過混凝土面也會導致導管進水。

防止措施：導管及其配件在使用前應先檢查并進行試拼，保證導管自身合格。在灌注過程中，勤測量，推算拔管高度，并進行復核，避免拔管過高導致進水。

5、上述問題解決起來難度大，并且也許會影響到樁基礎的質(zhì)量，在施工中應加強監(jiān)控，仔細組織，避免出現(xiàn)上述問題。六、工藝性實驗

在施工第一根樁的時候，應具體記錄施工現(xiàn)場的組織情況、泥漿比重變化情況、鉆機鉆進在不同地層中鉆進速度及行程鉆頭情況、水下混凝土灌注各項參數(shù)、溶洞解決措施及出現(xiàn)的問題，完畢后應進行討論總結(jié)。往后同樣要定期進行總結(jié)，對出現(xiàn)的問題進行分析，并做好完整的記錄。

七、質(zhì)量保證措施

施工嚴格按規(guī)范進行，質(zhì)量控制注重施工前和施工中的過程控制，以防止為主，加強對工作質(zhì)量、工序質(zhì)量和中間產(chǎn)品質(zhì)量的檢查，以良好的工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量，促進工程質(zhì)量。

控制質(zhì)量的具體措施：

1、推行全面質(zhì)量管理，廣泛開展群眾性的QC小組活動。重點部位和關鍵工序均設質(zhì)量管理點。

2、做好工前準備工作，根據(jù)實際情況制定可操作的實行方案，保證現(xiàn)場施工有條不紊。

3、加強操作工人的培訓，做到施工前工人心中有數(shù)。

4、施工現(xiàn)場的技術負責人跟班作業(yè)，加強技術指導，對關鍵工序要進行具體的技術交底工作。

5、做好生產(chǎn)班組的自檢、互檢和交接檢以及專檢工作。施工前對工程所采用的原材料進行嚴格檢查，并報請監(jiān)理工程師審批后方可使用；施工中實行工序交接單制度，上道工序完畢經(jīng)檢查合格后方可交接，進行下道工序施工。

6、加強質(zhì)量教育，提高全體職工的質(zhì)量意識。

7、鉆孔樁鉆進過程中，應經(jīng)常對護筒的平面位置及標高進行復核，防止護筒傾斜或偏位。

8、鉆進過程中，應經(jīng)常運用檢孔器直接探致孔底，保證樁孔不縮徑，不彎斜。

9、溶洞解決完畢后，應將孔四周補漿渠道截斷，觀測孔內(nèi)泥漿面是否仍有變動，保證不漏漿。

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