海豐景女兒墻開裂施工方案(可編輯)

海豐景A棟女兒墻裂縫修補方案可能造成的原因①、女兒墻開裂原因主要是由于屋面板和頂層圈梁在外界溫度影響下，產(chǎn)生兩者不協(xié)調(diào)的熱脹變形而引起的。②、施工速度過快，砌筑砂漿強度低,灰縫不飽滿,壓頂圈梁、構(gòu)造柱配筋過少或者未設(shè)構(gòu)造柱、構(gòu)造柱間距過大。③、也可能是壓頂?shù)幕炷梁痛u砌體間的溫度，干縮變形差異引起的。④、女兒墻根部由于受到屋面伸長或縮短引起的向外或向內(nèi)的推、拉力，使女兒墻根部的砌體外西域女兒墻外傾現(xiàn)象，形成水平裂縫.⑤、小型空心磚砌塊常常也是導(dǎo)致女兒墻產(chǎn)生裂縫的原因。有時,由于鋼筋混凝土屋面的收縮，也可能使女兒墻處于偏心受壓狀態(tài)，從而造成女兒墻上部沿豎向開裂。⑥、其它施工造成的裂縫。預(yù)防措施①、1、在工程設(shè)計中，對女兒墻高度超過規(guī)范限值時，增設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱,根部與圈梁連接，頂部與壓頂連接。構(gòu)造柱間距視女兒墻高度情況掌握，一般宜控制在3m左右.②、女兒墻泛水陰角部位應(yīng)加強防水處理,采用柔性防水層時,應(yīng)在陰角部位增設(shè)防水加強層。同時，防水收口位置應(yīng)距離屋面完成面不少于300mm，收頭應(yīng)收在防水專用凹槽或挑線內(nèi)，并做好收頭密封工作。③、屋面剛性保溫層及保護層不應(yīng)緊鄰女兒墻,應(yīng)預(yù)留不少于30mm寬度作分縫，有條件時可在泛水部位設(shè)置排水溝,以減少或避免因溫度作用使剛性保溫層及保護層熱脹推擠女兒墻而造成開裂。④、女兒墻壓頂應(yīng)向內(nèi)排水，其坡度不少于6%，并應(yīng)進行防水處理以及水泥砂漿等進行找坡抹面及防水處理.⑤、在女兒墻砌體內(nèi)設(shè)縱向拉結(jié)鋼筋36,豎向間距0。5m，通全長，其中兩根通過構(gòu)造柱.⑥、設(shè)構(gòu)造柱,截面為0.24m×0.24m,間距為2.4~3.0m，不能過大，下部錨固于頂層圈梁中，上部與壓頂圈梁連接。處理方法①、表面修補法，對裂縫寬度小于3mm的深裂縫一般做法是將裂縫附近或深裂縫鑿成寬15-20mm，深150-200mm的凹槽!鑿至露磚掃凈澆水濕潤,槽內(nèi)抹1：2水泥砂漿，表面抹平，拌制水泥漿的水泥宜采用微膨脹水泥或普通硅酸鹽水泥慘少量膨脹劑②、壓力灌漿法:適用于寬度大于5mm的裂縫。用壓漿泵將攪拌水泥漿壓入裂縫中，硬化后凝結(jié)補縫作用③、拆除重修：對于裂縫嚴重的部位在8mm以上的~應(yīng)該拆除！(鑒于拆除耗費成本,此方法不適合）④、加設(shè)構(gòu)造柱：鑿開建筑物頂層鋼筋混凝土圈梁上表面深5—8cm，露出頂部鋼筋，將構(gòu)造柱鋼筋與鋼筋混凝土圈梁鋼筋焊接或綁扎牢固，下端彎曲成L形深入圈梁鋼筋籠內(nèi)，保證錨固端的長度.⑤、抹10mm厚水泥砂漿作找平層，并適宜摻入抗裂劑（也可鋪設(shè)鋼網(wǎng)）。注：海豐景A棟女兒墻裂縫寬度在3mm-8mm之間，固處理此裂縫最好的修補方法是采用壓力灌漿法或者表面修補法。編制人：劉滔2021年8月8日目錄二、編制依據(jù)2HYPERLINK\l”_Toc450388557"三、防滲漏施工方案3HYPERLINK\l”_Toc450388558”1、地下室防滲漏3HYPERLINK\l”_Toc450388559”2、外墻防滲漏6_Toc450388561"4、樓地面防滲漏10HYPERLINK\l”_Toc450388562”5、屋面防滲漏11HYPERLINK\l”_Toc450388563”6、滲水堵漏14HYPERLINK\l”_Toc450388564”7、防滲漏管理15HYPERLINK\l”_Toc450388565”8、質(zhì)量保證措施159、安全保證措施1710、成品保護措施17HYPERLINK\l”_Toc450388568"四、防開裂、空鼓施工方案17HYPERLINK\l”_Toc450388569"1、混凝土工程18HYPERLINK\l”_Toc450388570"2、砌體工程213、抹灰工程22HYPERLINK\l”_Toc450388572”4、涂飾工程23HYPERLINK\l”_Toc450388573”5、墻地磚工程24形，清理干凈槽內(nèi)雜物、碎渣,并用水沖洗干凈,分層壓抹環(huán)氧砂漿進行封閉。7、防滲漏管理對工程易滲漏的關(guān)鍵部位：地下室防水、外門窗堵塞防水、屋面防水、外墻螺桿洞堵塞、穿墻穿樓板管洞堵塞、外腳手架留置腳手眼堵塞、煙道預(yù)留洞口堵塞等須實施防滲漏專項隱蔽驗收制度。專項隱蔽驗收由監(jiān)理單位組織,參加人員應(yīng)包括項目主管工程師、總監(jiān)代表、現(xiàn)場監(jiān)理工程師和施工單位負責(zé)人。監(jiān)理進行100%專項隱蔽驗收。隱蔽驗收通過后方可繼續(xù)下一步工序的施工.8、質(zhì)量保證措施8。1事前控制在工程施工前,先編制詳細可行的施工方案，并報送監(jiān)理甲方認可。嚴格執(zhí)行樣板引路制度，樣板驗收合格,確定施工工藝，才允許大面積展開施工。對于防水材料，須嚴格執(zhí)行進場檢驗制度，未經(jīng)監(jiān)理驗收不允許進場，進場及時送樣檢測，復(fù)試合格才能進行施工。對于每個重點分部分項工程施工前均進行技術(shù)交底，做到人人心中有數(shù)。8。2質(zhì)量過程管理對于部位,如:底板、外墻、后澆帶、施工縫等分項重點控制，強調(diào)“強化驗收,工程控制"的觀念。遵守報驗制度,未經(jīng)監(jiān)理單位驗收通過不得進入下道工序的施工。建立重點控制分項工程派專人施工的制度.如模板洞口及穿墻螺栓孔的修補，管子洞的封堵等，在施工前上報施工人員名單.便于管理和保證施工質(zhì)量的穩(wěn)定性。8.3質(zhì)量控制點地下室防滲漏質(zhì)量控制點①基層處理②防水層施工質(zhì)量③防水保護層施工質(zhì)量④止水鋼板設(shè)置⑤止水對拉螺桿及止水片⑥止水對拉螺桿聚合物水泥砂漿修補⑦穿墻管道套管⑧施工縫、后澆帶、加強帶周邊混凝土及鋼筋清理⑨混凝土澆筑質(zhì)量⑩混凝土養(yǎng)護8。3.2①外墻砌體導(dǎo)墻施工質(zhì)量②砌體施工質(zhì)量③穿墻螺桿封堵④外墻腳手架拉結(jié)點封堵8.3.3門窗洞邊封堵施工質(zhì)量8。3。4①穿樓板管道封堵②基層清理③防水層施工質(zhì)量④面層找坡⑤蓄水試驗8.3。5①穿屋面管道封堵②基層清理③找平層施工質(zhì)量④保溫層施工質(zhì)量⑤防水層施工質(zhì)量⑥防水保護層施工質(zhì)量9、安全保證措施9。1防水施工人員施工時，必須遵守工地安全管理制度,戴好防護用品（安全帽、安全帶、手套等）。9.2將材料貯存在干燥、遠離火源的地方，貯倉及施工現(xiàn)場禁止煙火.9.3地下室外墻防水施工必須搭好施工腳手架。9。5施工時使用有機溶劑，應(yīng)注意防火，作業(yè)現(xiàn)場配置滅火器，施工人員應(yīng)采取防護措施（戴手套、口罩、眼鏡等）,施工現(xiàn)場要求通風(fēng)良好、以防溶劑中毒.9。6施工完畢后及·時做好落手清工作,并做好清理工作。10、成品保護措施10.1施工過程中應(yīng)防止損壞已施工完成的防水層。10.2防水施工時應(yīng)小心作業(yè)，防止污染墻面及門窗等.10.3廚衛(wèi)施工中應(yīng)及時清理雜物，不得有雜物堵塞地漏、排水口等。10。4防水各構(gòu)造層應(yīng)及時進行，特別是保護層應(yīng)與防水層連續(xù)做，以免防水層日曬雨淋時間過長而受損.10。5涂膜防水層成膜干燥前，不得上人和堆放物品.10。6保護層施工前采取圍閉措施，防止人員踩壞防水層，注意防止堅硬、銳利物品劃傷防水層。四、防開裂、空鼓施工方案1、混凝土工程1。1裂縫類型1.1。1縱向裂縫：即沿建筑物縱向方向的裂縫，出現(xiàn)在板下皮居多，個別上下貫通。1.1。2橫向裂縫:即在跨中1/3范圍內(nèi)，沿建筑物橫向方向的裂縫,出現(xiàn)在板下皮居多，個別上下貫通.1。1。3角部裂縫：在房間的四角出現(xiàn)的斜裂縫，板上皮居多。不規(guī)則裂縫：分布及走向均無規(guī)則的裂縫。1。1.5樓板根部的橫向裂縫：距支座在300mm內(nèi)產(chǎn)生的裂縫,位于板上皮.順著預(yù)埋電線管方向產(chǎn)生的裂縫.1.2裂縫產(chǎn)生原因1。2。1水灰比的變化對混凝上強度值的影響十分明顯,基本上分別是水和水泥量變動對強度影響的疊加，故此，水、水泥、外加劑的計量變化,將直接影響混凝土的強度。對于大流動性的混凝土,其塑性收縮值約為200×l0—4，中等流動性混凝土，其塑性收縮值約為（60～100）×l0-4。表現(xiàn)較明顯的是：坍落度大、流動性好的泵送條件的泵送混凝土，較易產(chǎn)生粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，混凝土脫水凝固時,就會較易產(chǎn)生塑性收縮裂縫。1.2。2混凝土是由砂、石、水泥等粗細骨料按一定的配合比,經(jīng)過水化反應(yīng)而形成的水硬性膠凝材料，如果混凝土材料中的砂、石顆粒級配不好,則澆灌出的混凝土強度將降低，抵抗外界應(yīng)力的能力也同時減弱，極易造成混凝土裂縫。1.2。3施工過程中過分振搗混凝土后,粗骨料沉落，水、空氣被擠出，混凝土表面因泌水而形成豎向體積縮小沉落，從而成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能,待水分蒸發(fā)后，容易形成塑性收縮裂縫。1.2。4模板、墊層在澆筑混凝土前淋水不足，過分干燥,澆筑混凝土后，因模板吸水量大,導(dǎo)致混凝土的收縮,產(chǎn)生塑性收縮裂縫。1.2。5工程施工中各工種交叉作業(yè)，樓面負筋位置的正確性難以得到有效的保證，經(jīng)踩踏后將令鋼筋彎曲、變形，減低了部分板負筋的有效高度，使該位置鋼筋混凝土樓板上部抗拉能力大幅降低，從而導(dǎo)致該部混凝土樓板出現(xiàn)裂縫。1。2。6澆筑混凝土后過分抹平壓光，會使較多的細骨料浮到混凝土表面，形成含水量很大的水泥漿層?？諝庵械亩趸寂c水泥漿中的氫氧化鈣發(fā)生作用生成碳酸鈣，其化學(xué)反應(yīng)式為CO2+Ca（OH）2=CaCO3+H20，于是澆筑硬化后期引起混凝土明顯收縮，即碳化收縮，導(dǎo)致混凝土樓板出現(xiàn)裂縫。1。2。7混凝土的保濕養(yǎng)護對其強度增長和各類性能的提高十分重要,特別是早期的妥善養(yǎng)護可以避免表面脫水，并大量減少混凝土初期收縮裂縫的產(chǎn)生。過早的養(yǎng)護會影響混凝土的膠結(jié)能力;而過遲的養(yǎng)護，混凝土?xí)蚴苋諘耧L(fēng)吹令其表面游離水分過快蒸發(fā)，水泥由于缺乏必要的水化水，從而產(chǎn)生急劇的體積收縮,此時的混凝土早期強度低，未能抵抗該種收縮應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。特別是在夏、冬兩季,因晝夜溫差較大，養(yǎng)護不當最容易產(chǎn)生溫差裂縫?；炷亮芽p的控制措施優(yōu)選水泥品種?；炷两Y(jié)構(gòu)引起裂縫的主要原因之一是由于水泥水化熱的大量積聚致使混凝土出現(xiàn)早期升溫及后期降溫而產(chǎn)生的溫差變化,為此，在施工中可采取一些措施,如選用礦渣水泥、粉煤灰水泥等低熱水泥品種來配制混凝土。1。2。9控制材料的使用。根據(jù)施工的具體條件降低水灰比，減少水的用量,提高混凝土的密實度，可以減少混凝土的泌水、離析等現(xiàn)象，使混凝土的收縮變形減小。施工時盡可能選用良好的顆粒級配方案,用顆粒級配大的粗中砂來拌制混凝土，嚴格控制砂、石中的含泥量。另外，還應(yīng)控制施工工期,盡量不要在高溫季節(jié)施工，可減少溫差應(yīng)力對混凝土變形的影響。1.2。10提高操作水平。加強混凝土振搗，可以提高混凝土的密實性和抗拉強度;加強對混凝土成品的保護和養(yǎng)護，避免溫差裂縫的產(chǎn)生；對已澆筑好的混凝土應(yīng)在澆筑后lO到12小時內(nèi)及時做好澆水養(yǎng)護，以使混凝土有足夠的濕度保持水化反應(yīng)，并且連續(xù)養(yǎng)護日期不少于7天,如氣溫低于5℃1.2。11控制鋼筋位置.在綁扎構(gòu)造鋼筋時為防止鋼筋走位,可以用一些技術(shù)措施進行控制,從而有效地控制和減少板面裂縫的發(fā)生.1。2。12控制鋼筋的保護層厚度。在綁扎板筋時嚴格控制鋼筋層距，及混凝土的澆筑厚度，在澆筑混凝土?xí)r嚴格混凝土表面標高，防止混凝土保護層過薄產(chǎn)生裂縫。1.3裂縫預(yù)防措施嚴格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合比。嚴格控制水灰和水泥用量.選擇級配良好的石子，減小、空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。加強對商品混凝土進行塌落度的檢查是保證施工質(zhì)量的重要因素。

1。3。2在混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過度。1.3。3混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，嚴禁在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強混凝土早期養(yǎng)護.樓板澆筑后，對板面應(yīng)及時用材料覆蓋、保溫，認真養(yǎng)護,防止強風(fēng)和烈日曝曬。

1.3。4嚴格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護筋，避免踩彎面負筋的現(xiàn)象發(fā)生。1。3。5后澆帶的施工應(yīng)認真領(lǐng)會設(shè)計意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實、不按圖紙要求留設(shè)后澆帶尺寸及位置,以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。同時更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板，支柱拆除而導(dǎo)致梁板形成懸臂,造成變形.

1。4裂縫處理對混凝土中水泥安定性不合格或者水泥不同品種混用發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而導(dǎo)致的破壞性裂縫,須進行徹底處理，即將混凝土打掉重新澆筑.1。4。2對受力產(chǎn)生的裂縫,可根據(jù)裂縫出現(xiàn)的原因,有針對性地采取加固補強措施。如果對已影響到結(jié)構(gòu)安全的樓板裂縫，此種現(xiàn)象先上報質(zhì)檢部門進行鑒定，并根據(jù)鑒定后出具的處理方案施工。對由溫度、混凝土的收縮、施工等因素引起的非受力裂縫處理如下。①對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，用水泥基滲透結(jié)晶型防水材料處理。②對其它一般裂縫（寬度在0。05mm～0。2mm之間）的處理，其施工順序為：清洗板縫后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫,壓平養(yǎng)護，封閉以恢復(fù)觀感即可。（僅限于縫的數(shù)量少且非通長、貫通的縫）③對通長、貫通的危險結(jié)構(gòu)裂縫,裂縫寬度大于0。2mm的處理應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門進行鑒定，并根據(jù)鑒定后出具的處理方案施工。2、砌體工程2。1裂縫產(chǎn)生原因收縮率隨著含水量的降低，材料會產(chǎn)生較大的干縮變形，容易引起不同程度的裂縫.砌塊受潮后出現(xiàn)二次收縮，干縮后的材料受潮后會發(fā)生膨脹，脫水后會再發(fā)生干縮變形，引起墻體發(fā)生裂縫。砌塊砌體的抗拉及抗剪切強度較差。2。1.4砌塊質(zhì)量不穩(wěn)定。2.2裂縫預(yù)防措施2。2.1砌塊自身質(zhì)量原因引起的裂縫預(yù)防措施①嚴格控制砌塊干縮率在0.3～0。45mm/m,最大不能超過0.50mm/m［快速法:溫度為50±1℃，相對濕度為（30±2)%］②含水率小于15％；③蒸壓加氣混凝土砌塊的砌筑前堆放齡期不應(yīng)少于20d（工廠出釜后養(yǎng)護不少于5天，現(xiàn)場防雨防潮養(yǎng)護堆放不少于15天，有條件的情況下盡量延長養(yǎng)護齡期）.④砌塊進場必須檢查出廠合格證并進行見證取樣送檢。2.2。2砌筑質(zhì)量及構(gòu)造預(yù)防措施①要做到不足齡期的砌塊不上墻，受雨淋的、含水率高的砌塊不得砌筑。②嚴格按要求的配比進行砂漿攪拌，控制砂漿的水灰比及水泥用量。③灰縫應(yīng)橫平豎直,砂漿飽滿，水平灰縫厚度為8-12mm，最大不得大于15mm，豎向灰縫不得大于20mm；水平縫飽滿度大于90%，豎縫飽滿度大于80％；砌筑時，水平灰縫采用座漿法鋪漿,鋪漿長度不超過2～3m，豎縫采用端面砂漿法，灰縫不飽滿處需用漿補平整,保證墻體有較高的抗剪、抗拉能力.④加氣混凝土砌塊墻每天砌筑高度不宜超過1.4m或一步腳手架高度內(nèi)，但在停砌后最高一皮磚因其自重太輕而容易造成與砂漿的膠結(jié)不充分而產(chǎn)生裂縫，應(yīng)在停砌時最高一皮磚上以一皮浮磚壓頂，第二天繼續(xù)砌筑時再將其取走。⑤填充墻砌至接近梁底或板底，必須在墻體砌筑不少于7天后，采用細石混凝土嵌填密實。⑥加強圈梁、構(gòu)造柱的設(shè)置，墻長超過5米應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱，墻高超過4米，應(yīng)設(shè)圈梁，墻長及層高較大且有門洞時，構(gòu)造柱的設(shè)⑦砌塊墻與混凝土墻或柱交接處設(shè)置拉結(jié)筋。2.3裂縫處理2。3。1表面處理法：包括表面涂抹和表面貼補法。表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細而淺的裂縫、不漏水的裂縫、不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。2。3。2填充法用修補材料直接填充裂縫,一般用來修補較寬的裂縫.一般寬度小于0.3mm，深度較淺的裂縫或是裂縫中有充填物，用灌漿法很難達到效果的裂縫、以及小規(guī)模裂縫的簡易處理可采取開Ｖ型槽，然后作填充處理。灌漿法：從細微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。利用壓送設(shè)備（壓力0.2~0。4Mpa)將補縫漿液注入砼裂隙，達到閉塞的目的，該方法屬傳統(tǒng)方法，效果很好。也可利用彈性補縫器將注縫膠注入裂縫。3、抹灰工程3.1開裂、空鼓原因3.1。1基層處理不當①抹灰基層如過于干燥,砂漿中的水份很快就會被基層吸收，影響粘結(jié)力。②基層浮灰或松散砂漿,砼塊未清理干凈，易造成抹上去的砂漿無法與基層粘結(jié)牢固.③基層太光滑未進行甩漿鑿毛處理或有油性物質(zhì)未清除干凈，則抹灰層易產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象?；鶎悠钐?，一次抹灰層過厚,干縮較大易產(chǎn)生空鼓和裂縫.3.1。3材料材質(zhì)品種不符合質(zhì)量要求.3。1。4工人抹灰施工操作方法不當①一次抹灰層過厚,沒有分層分遍進行粉刷，砂漿較重易產(chǎn)生側(cè)傾力，與基層粘結(jié)不牢剝離基層,及砂漿干縮過大，易產(chǎn)生空鼓和開裂。②底層灰太干未經(jīng)處理就跟著抹中層灰，底層灰很快就把砂漿中水分吸干,造成與底層灰粘結(jié)不牢易產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象。3。1。5后期養(yǎng)護方面抹灰面完成后,在規(guī)定時間內(nèi)沒進行澆水養(yǎng)護，不能及時提供砂漿中水泥水化熱所需水分，砂漿干縮過快,易產(chǎn)生開裂.3。2開裂、空鼓預(yù)防措施基層處理方面：①要將基層浮灰、松散砂漿，遺留的模板等雜質(zhì)須清除干凈。②如果基層太光滑則需進行鑿毛處理.③抹灰前要提前對基層進行澆水濕潤，再進行抹灰.④天棚粉刷為確保砂漿層的粘結(jié)力最好是在砂漿中摻加801膠水用量為水泥用量的10%。⑤如果基層偏差過大，抹灰層超厚，超過35mm厚則要加鋪鋼板網(wǎng)進行拉結(jié)，或?qū)鶎舆M行修整以滿足抹灰層對基層的要求.3。2。2材料方面嚴格對場材料進行驗收把關(guān)，進場材料必須進行見證取樣送檢.3.2。3工人施工操作方面按程序詳細對工人進行施工技術(shù)交底，一定要按規(guī)范要求進行分層分遍進行抹灰,待底層灰至七成干時方可抹第二遍灰，底層灰如太干則要提前進行澆水濕潤處理再進行抹灰；如果抹灰層超厚則需加鋪鋼板網(wǎng)再進行粉刷。后期養(yǎng)護方面抹灰面完成后視天氣情況要及時安排人員進行澆水養(yǎng)護，一般常溫下12小時后就要進行養(yǎng)護，養(yǎng)護周期不少于五天.4、涂飾工程4.1開裂、空鼓原因4.1。1原抹灰層有裂縫，導(dǎo)致裝修后墻面開裂.墻面開槽后修補涂刷不當，導(dǎo)致墻面收縮出現(xiàn)裂紋。涂飾材料質(zhì)量不符合要求。4。1。4涂飾材料配比不當或者是刮抹不均勻.4.2開裂、空鼓預(yù)防措施確保抹灰層施工質(zhì)量，防止涂飾層出現(xiàn)裂縫、空鼓.4。2。2所有不同基層的接縫部位、門窗后塞口收口部位，開槽修補部位，在涂飾前必須用白乳膠粘貼玻纖布，防止該部位涂飾層出現(xiàn)裂縫、空鼓。4.2。3選用優(yōu)質(zhì)涂飾材料，材料進場嚴格驗收，材料質(zhì)量證明文件、合格證、檢測報告齊全，并進行見證取樣送檢，復(fù)驗合格后使用。4.2。4涂飾材料嚴格按說明書進行配比。涂飾施工前進行施工技術(shù)交底。5、墻地磚工程5.1開裂、空鼓原因5。1.1墻面、樓地面基層不符合粘貼要求。5.1。2粘貼劑、墻地磚質(zhì)量不符合要求.5.1。3墻地磚粘貼前未浸水。5.1。4墻地磚間未留縫.5。2開裂、空鼓預(yù)防措施5.2。1對鋪貼墻地磚墻面、樓地面基層進行驗收，對于不符合鋪貼要求，如墻面、樓地面起皮、開裂、空鼓等現(xiàn)象，應(yīng)先對墻面、樓地面進行修補處理。5。2。2加強材料控制，材料進場應(yīng)有合格證、檢驗報告，并進行見證取樣送檢，復(fù)驗合格后使用。5。2.3用水泥砂漿來鋪貼墻地磚（主要指墻磚），需要把墻地磚提前浸水兩個小時左右。磚的密度越高、質(zhì)量越好，需要浸水的時間越短。薄貼法則不用浸水，所用的配比砂漿里所含粘貼劑成分比例較大,保水性極強。5。2.4墻地磚及填縫劑都會有熱脹冷縮現(xiàn)象,鋪貼時應(yīng)預(yù)留適當縫隙，填縫劑是一種有韌性的、強度較低的柔性產(chǎn)品，彌補了墻地磚熱脹冷縮的膨脹系數(shù),可在一定程度上避免空鼓、開裂。6、質(zhì)量保證措施6。1在工程施工前，先編制詳細可行的施工方案,并報送監(jiān)理甲方認可。6.2嚴格執(zhí)行樣板引路制度，樣板驗收合格，確定施工工藝，才允許大面積展開施工。6.3嚴格執(zhí)行材料進場檢驗制度，未經(jīng)監(jiān)理驗收不允許進場，進場材料及時送樣檢測，復(fù)試合格才能進行施工。6。4每一分部分項工程施工前，針對該分部分項工程施工重點、質(zhì)量要求對施工人員進行技術(shù)交底。6.5每道工序嚴格遵守報驗制度,未經(jīng)監(jiān)理單位驗收通過不得進入下道工序的施工。防滲漏、防開裂專項治理兩大行動施工方案張德光審核:張所欣編制:范立春中啟膠建集團目錄TOC\o”1-3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc519419481”1編制說明31.1編制目的3_Toc519419484"2工程概況及特點3_Toc519419486”3加強過程控制，提高工程質(zhì)量33.2實施樣板引路43.4嚴格工序管理4_Toc519419492"3。6嚴把功能試驗關(guān)4HYPERLINK\l”_Toc519419493"4防滲漏、防開裂措施5_Toc519419495”4.2外窗滲漏防治措施6HYPERLINK\l”_Toc519419496”4。3衛(wèi)生間樓地面滲漏防治措施84。6現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫防治措施14_Toc519419501”4。8地暖樓地面開裂防治措施17HYPERLINK\l”_Toc519419502”5獎罰措施18編制說明編制目的為有效解決住宅工程滲漏、開裂等質(zhì)量常見問題，提高工程質(zhì)量水平和群眾滿意度，開展住宅工程滲漏、開裂專項治理兩大行動。滲漏方面：重點治理屋面滲漏、外墻(窗）滲漏、衛(wèi)生間滲漏、地下室滲漏等問題；開裂方面：重點治理現(xiàn)澆樓板開裂、墻體開裂、外墻外保溫開裂、抹灰開裂等問題。編制依據(jù)1、業(yè)主提供的蘇家社區(qū)安置房北區(qū)項目工程的施工圖紙。2、國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標準、施工驗收規(guī)范，工程檢驗及評定標準。工程概況及特點工程概況本工程總建筑面積83701。93㎡，地上建筑面積為57592.28㎡，其中住宅建筑面積45304.27㎡，商業(yè)建筑面積為2792.62㎡，地下建筑面積為25446.98平米。各單體樓座工程概況如下：G1＃樓總建筑面積10832.03㎡，27層,總高度78.04m,G2＃樓總建筑面積21949。38㎡，30層，總高度87.25m，G3#樓總建筑面積10325㎡，29層，總高度85.34m，G4#樓總建筑面積10879.82㎡,27層，總高度78。04m,商業(yè)D＃樓總建筑面積4328.64㎡，3層，高度12.39m，商業(yè)E＃樓總建筑面積2427.35㎡，2層，高度8。25m，地下車庫總建筑面積25446.98平米，地下2層。住宅樓主體為剪力墻結(jié)構(gòu)，層高2。9米。加強過程控制，提高工程質(zhì)量嚴控建材質(zhì)量建筑材料、成品、半成品、構(gòu)配件進場時，建設(shè)、施工、監(jiān)理單位在核查質(zhì)量證明文件與實物的相符性后，施工單位取樣人員應(yīng)在監(jiān)理單位見證人員見證下現(xiàn)場取樣，雙方共同送樣并對樣品真實性、代表性負責(zé)。材料見證取樣檢測合格后方可使用,嚴禁未檢先用、邊檢邊用。

實施樣板引路容易產(chǎn)生滲漏、開裂的分部分項工程施工前，施工單位或?qū)I(yè)承包單位在現(xiàn)場制作樣板，分層展示工藝做法，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位驗收通過后，對現(xiàn)場施工人員進行圖文并茂的技術(shù)交底，明確工藝操作要點和質(zhì)量標準后方可展開施工。嚴格質(zhì)量標準施工過程中應(yīng)嚴格執(zhí)行滲漏、開裂防控相關(guān)標準規(guī)范，積極采用《青島市住宅工程質(zhì)量常見問題防治導(dǎo)則》中相關(guān)做法，對容易產(chǎn)生滲漏、開裂問題的細部節(jié)點做好加強處理.嚴格工序管理建立各道工序的自檢、交接檢和專職質(zhì)量員檢查的“三檢”制度，做好隱蔽工程驗收，施工、監(jiān)理單位要留存必要的影像資料.嚴把主體驗收關(guān)主體工程完工后，由建設(shè)單位組織監(jiān)理、施工單位對工程現(xiàn)澆樓板、墻體開裂情況進行逐戶逐間檢查并形成記錄。對檢查發(fā)現(xiàn)的開裂問題，應(yīng)會同設(shè)計單位提出處理方案，及時采取措施予以消除。嚴把功能試驗關(guān)裝飾工程施工過程中，對滲漏及開裂情況進行全面檢查。對檢查發(fā)現(xiàn)的滲漏、開裂問題，應(yīng)及時采取措施予以消除。屋面、衛(wèi)生間及有防水要求的房間防水層、面層施工完成后，應(yīng)分別進行蓄水試驗，做好相關(guān)檢查記錄并留存影像資料.工程竣工驗收時,除冬期施工外，屋面、衛(wèi)生間蓄水，室內(nèi)給水管道應(yīng)通水，室內(nèi)采暖系統(tǒng)帶壓。防滲漏、防開裂措施外墻滲漏防治措施1。外墻抹灰前，墻身上各種進戶管線、空調(diào)管孔、水落管固定件、避雷引下線和空調(diào)支架等，應(yīng)按設(shè)計要求安裝完畢，并按外保溫系統(tǒng)厚度留出間隙。上述內(nèi)容均應(yīng)進行專項檢查驗收，并形成隱蔽工程驗收記錄。2。穿過外墻的管道應(yīng)采用套管，套管應(yīng)內(nèi)高外低，坡度不應(yīng)小于5%，套管周邊應(yīng)用中性硅酮耐候密封膠封閉。3.外墻對拉螺栓孔、腳手架拉結(jié)點及腳手架眼等應(yīng)進行可靠封堵.封堵腳手架眼和孔洞時，應(yīng)清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細石混凝土封堵嚴密.穿墻螺栓孔宜先用聚氨酯發(fā)泡劑發(fā)泡嵌填，然后用防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞,填塞深度不小于50mm，封堵后孔洞外側(cè)表面應(yīng)進行三遍防水處理，并形成隱蔽工程驗收記錄.4。外墻外保溫工程施工前墻體表面必須進行整體抹灰找平(現(xiàn)場聚氨酯發(fā)泡外墻外保溫系統(tǒng)可不抹灰,但需對基層墻體做好界面處理）.填充墻與混凝土交接處應(yīng)按要求釘掛熱鍍鋅電焊鋼絲防裂網(wǎng)，網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于20mmх20mm，其鋼絲直徑不宜小于1。2mm,鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘加鐵片固定,間距不大于300mm。防裂網(wǎng)與各類基層搭接寬度不應(yīng)小于100mm.在外墻表面做甩漿結(jié)合層和澆水濕潤后方可進行外墻抹灰。5.外墻找平層抹灰砂漿應(yīng)采用摻防水劑的微膨脹防水砂漿，抹灰找平層厚度大于或等于35mm時應(yīng)采取掛網(wǎng)、分層抹灰等防裂防空鼓的加強措施.6。凸出外墻面的挑檐、雨蓬、空調(diào)隔板等應(yīng)與墻體同時澆筑，板面設(shè)置不小于2%的排水坡度，并按設(shè)計要求做好防水處理，當設(shè)計無要求時，板面應(yīng)增加不少于一道柔性防水層，防水陰角處理及泛水高度等應(yīng)滿足規(guī)范要求，杜絕陰角處向室內(nèi)滲漏.7.凸出墻面有排水要求的部位底部應(yīng)做滴水線，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢現(xiàn)象。滴水線應(yīng)優(yōu)先采用成品滴水線條（槽)，若采用鷹嘴或大斜面滴水線,大斜面坡度不應(yīng)小于10％。8.外墻外保溫工程施工前，應(yīng)在施工現(xiàn)場采用相同的材料和工藝制作樣板墻面，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、施工總承包單位檢查符合要求，報工程所在地質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)確認后方可進行施工。9。凸出墻面的構(gòu)件進行保溫層施工時,應(yīng)遵循上面壓側(cè)面、側(cè)面壓下面的原則,避免出現(xiàn)朝天縫.外墻保溫層需設(shè)置分格縫的，應(yīng)由設(shè)計單位明確位置及處理措施。10.外墻面層涂料（真石漆）飾面應(yīng)采用與保溫系統(tǒng)相容的柔性耐水膩子和高彈性涂料。真石漆找平層膩子施工完成后應(yīng)涂刷一道封閉底漆。11.幕墻與結(jié)構(gòu)收口處、外墻裝飾收口、門窗框四周與外墻接觸處、管道及設(shè)備支架穿越保溫板處、墻體頂部收口處等，在其與保溫層結(jié)合的間隙應(yīng)采取可靠措施并做防水密封處理。12.水落管經(jīng)過的空調(diào)板、檐口線等墻面凸出部位處宜設(shè)直管，并應(yīng)預(yù)留缺口或孔洞，預(yù)留孔洞時應(yīng)設(shè)套管；當必需采用彎管繞過時,彎管的接合角應(yīng)為鈍角。13。建設(shè)單位應(yīng)組織施工、監(jiān)理單位對全部外墻進行淋水試驗，并做好檢查記錄，留存影像資料。外窗滲漏防治措施1。門窗工程施工合同應(yīng)明確質(zhì)量標準。門窗專業(yè)施工單位應(yīng)按設(shè)計要求對門窗細部及構(gòu)造進行深化設(shè)計，編制門窗工程專項施工方案，報建設(shè)、設(shè)計、施工總承包和監(jiān)理單位審核.2.門窗進場后建設(shè)、施工、監(jiān)理單位應(yīng)進行聯(lián)合驗收，核查質(zhì)量證明文件與實物的相符性，并對門窗外觀質(zhì)量進行檢查，符合要求后按規(guī)定進行見證取樣，對氣密性、水密性、抗風(fēng)壓性能及導(dǎo)熱系數(shù)等進行復(fù)驗,合格后方可使用。3.門窗的安裝必須牢固。使用空心磚和輕質(zhì)砌塊等作為砌體材料時，門窗膀固定位置應(yīng)采用實心混凝土砌塊或?qū)嵭拇u進行構(gòu)造處理。在砌體上安裝門窗嚴禁用射釘固定。4。施工總承包單位應(yīng)準確留置門窗洞口。對不符合要求的洞口,修補厚度超過35mm的應(yīng)加筋支模澆C20以上細石混凝土修補,修補厚度小于35mm的應(yīng)采用聚合物砂漿分層抹灰.門窗專業(yè)施工單位應(yīng)編制門窗翻樣圖，并對洞口按翻樣圖逐個進行檢查，洞口位置、尺寸、垂直度符合規(guī)范和安裝要求后，施工總承包單位與門窗安裝單位辦理交接驗收手續(xù).5.外門窗安裝應(yīng)加設(shè)附框。附框材料、品種、規(guī)格以及附框與結(jié)構(gòu)洞口的連接方式、防滲漏等構(gòu)造措施應(yīng)在設(shè)計文件中明確,并有節(jié)點詳圖。附框與洞口、窗框與附框之間應(yīng)使用中性硅酮耐候密封膠密封，附框安裝應(yīng)作為隱蔽工程進行驗收.6.外門窗洞口周圍應(yīng)采用摻防水劑的微膨脹防水砂漿整體抹灰找平,然后方可進行附框固定。7。外窗臺根部應(yīng)增加自粘防水卷材或涂膜類防水材料.外窗臺應(yīng)做出向外的流水斜坡，坡度不小于10％，內(nèi)窗臺應(yīng)高于外窗臺10mm。門窗頂?shù)嗡€應(yīng)優(yōu)先采用成品滴水線條(槽)，若采用鷹嘴或大斜面滴水線,大斜面坡度不應(yīng)小于10％.8.窗下框應(yīng)采用固定片法安裝固定，嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框.固定片宜為鍍鋅鐵片,鍍鋅鐵片厚度不應(yīng)小于1.5mm，固定點間距：轉(zhuǎn)角處150～200mm，框邊處不大于500mm。窗側(cè)面及頂面打孔后工藝孔帽安裝前應(yīng)用密封膠封嚴.9.組合外窗的拼樘料應(yīng)采用套插或搭接連接，并應(yīng)伸入上下基層不小于15mm.拼接時應(yīng)帶膠拼接,外縫采用密封膠密封.框扇構(gòu)件連接部位和五金件裝配部位,應(yīng)采用密封材料進行密封處理.構(gòu)件連接應(yīng)采用槽口、榫口連接，確保拼角密實，交接縫口滿打密封膠.框與框之間縫隙不大于0。1mm，并擠滿密封膠，框與框之間的連接螺絲固定點必須用密封膠密封。密封條應(yīng)采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠、硅橡膠等熱塑性彈性密封條。推拉門窗框扇應(yīng)采用硅化加片毛條密封，密封膠條、密封毛條應(yīng)連續(xù)，形成四周密封結(jié)構(gòu)。10。外門窗排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格應(yīng)根據(jù)門窗型設(shè)置,滿足排水要求.門窗下檻內(nèi)應(yīng)設(shè)排水孔，保證擋水槽內(nèi)不積水，排水孔間距不大于1m，且不少于2個。11。外門窗框與洞口之間的間隙應(yīng)采用聚合物水泥防水砂漿或發(fā)泡聚氨酯填充密實。當采用發(fā)泡聚氨酯填充時,應(yīng)設(shè)專用限位，保證不溢出框外，發(fā)泡應(yīng)一次成型，充填飽滿，并不得切割。12.外門窗框四周應(yīng)打中性硅酮耐候密封膠，并應(yīng)在外墻粉刷涂料前完成,打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡,轉(zhuǎn)角平順、嚴密.外門窗為鋁合金門窗時，門窗框內(nèi)側(cè)也應(yīng)打密封膠。13.外門窗安裝后保溫層或外墻飾面施工封閉前，應(yīng)對安裝質(zhì)量進行隱蔽工程驗收，并形成記錄。14。外門窗安裝完成后,建設(shè)單位應(yīng)組織施工、監(jiān)理、門窗安裝單位對全部外窗進行淋水試驗，并做好檢查記錄，留存照片和錄像資料存檔。衛(wèi)生間樓地面滲漏防治措施1.防水工程施工合同應(yīng)明確質(zhì)量標準。防水專業(yè)施工單位應(yīng)按設(shè)計要求對細部及構(gòu)造進行深化設(shè)計，編制防水工程專項施工方案，報施工總承包單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位審核.2。防水材料進場后，建設(shè)、施工、監(jiān)理單位應(yīng)進行聯(lián)合驗收,核查質(zhì)量證明文件與實物的相符性,并對材料外觀質(zhì)量進行檢查,符合要求后按規(guī)定進行見證取樣，抽檢合格后方可使用.3。衛(wèi)生間樓板混凝土應(yīng)一次澆筑，振搗密實。樓板四周除門洞口外應(yīng)設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土上返臺，并與樓板同時澆筑，高度不小于150mm.4.管道穿樓板處應(yīng)優(yōu)先采用止水節(jié).當采用預(yù)留洞口時,上下水管道、排氣（煙)道等預(yù)留洞口坐標位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小。洞口封堵前應(yīng)對洞口側(cè)壁做鑿毛處理，且應(yīng)將洞口清理干凈、澆水濕潤,并涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層，底部支設(shè)模板，模板應(yīng)固定牢固，不得下垂.洞口封堵時應(yīng)采用強度提高一級，摻微膨脹劑的細石混凝土分二次澆筑搗實，第一次澆筑至樓板厚度的1/2，達到一定強度后再澆筑至樓板上表面。洞口封堵完畢后，應(yīng)對管道根部做24小時圍水試驗，確保無滲漏后再進行下道工序施工。5.穿過樓地面管道根部應(yīng)設(shè)置阻水臺，且阻水臺不應(yīng)直接做在地面面層上，阻水臺高度應(yīng)提前預(yù)留,保證高出成品地面不小于20mm。6.找平層應(yīng)平整光滑，陰角處均應(yīng)抹成小圓弧.鋪涂防水層時，基層應(yīng)清理干凈，上返高度應(yīng)符合設(shè)計要求且不小于300mm。管道根部、排氣（煙）道根部、墻根等部位應(yīng)做防水附加層.7.對于沿地面敷設(shè)的給水、采暖管道，在進入衛(wèi)生間處，應(yīng)沿衛(wèi)生間隔墻外側(cè)抬高至防水層上返高度以上后，再穿過隔墻進入，避免破壞防水層。8。衛(wèi)生間兼做浴室時，墻面防水層不得低于1800mm;門洞口處防水材料鋪涂應(yīng)向外延300mm寬。9。衛(wèi)生間門洞口處地面面層與相連接的室外房間地面面層的標高差應(yīng)符合設(shè)計要求,且不應(yīng)小于15mm。衛(wèi)生間地面面層的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求（設(shè)計無要求時宜為1％~1。5%)，地漏安裝的標高應(yīng)比相鄰地面低3～5mm，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。10。衛(wèi)生間應(yīng)做蓄水試驗,至少防水層施工完成時一次，面層完成時一次，蓄水時間不少于24小時，蓄水高度不低于20—30mm，并做好檢查記錄，留存照片和錄像資料存檔。工程竣前檢查時也應(yīng)蓄水（冬期施工除外）。屋面滲漏防治措施1。屋面防水工程施工前建設(shè)單位應(yīng)組織圖紙會審，不得擅自改變屋面防水等級和防水材料，確需變更的，應(yīng)經(jīng)原施工圖審查機構(gòu)審查批準.對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井（煙）道等節(jié)點應(yīng)設(shè)計防滲構(gòu)造詳圖，伸出屋面井（煙）道周邊應(yīng)同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈。2。屋面防水必須由有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)施工單位施工，施工合同應(yīng)明確質(zhì)量標準。專業(yè)施工單位應(yīng)按設(shè)計要求對細部及構(gòu)造進行深化設(shè)計,編制專項施工方案，做出施工樣板，報施工總承包、監(jiān)理、建設(shè)單位審核后方可施工。3.防水材料進場后，建設(shè)、施工、監(jiān)理單位應(yīng)進行聯(lián)合驗收，核查質(zhì)量證明文件與實物的相符性，并對材料外觀質(zhì)量進行檢查，符合要求后按規(guī)定進行見證取樣，抽檢合格后方可使用。4。找平層的排水坡度應(yīng)符合要求。平屋面采用結(jié)構(gòu)找坡不應(yīng)小于3％，采用材料找坡不應(yīng)小于2％；天溝、檐溝縱向找坡不應(yīng)小于1%，溝底水落差不得超過200mm。卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙（井）道等凸出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層轉(zhuǎn)角處,找平層均應(yīng)做成不小于R50的圓弧形。內(nèi)部排水的水落口周圍應(yīng)做成略低的凹坑。5.倒置式保溫屋面的保溫層應(yīng)采用吸水率低,且長期浸水不變質(zhì)的保溫材料。6。板狀保溫材料鋪貼應(yīng)根據(jù)標定坡度線確定鋪貼方向，并分層、分段進行鋪貼和灌縫。鋪貼時,上下兩層板塊縫隙應(yīng)相互錯開,表面兩塊相鄰的板邊厚度一致。保溫層施工完成后,應(yīng)及時鋪找平層,以減少受潮和進水，尤其在雨季施工，更要及時采取措施。7.排氣管應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)層上，縱橫貫通，不得堵塞，間距宜為6m,并同與大氣連通的排氣口相通。穿過保溫層的管壁應(yīng)設(shè)排氣孔，以保證排氣管的暢通,屋面面積每36m2宜設(shè)一個排氣口，排氣口應(yīng)設(shè)在排氣管交叉處。8。天溝、檐溝應(yīng)增設(shè)附加層,采用瀝青防水卷材時,應(yīng)增設(shè)一層卷材；采用高聚物改性瀝青防水卷材或合成高分子防水卷材時，宜采用防水涂膜增強層。天溝、檐溝與屋面交接處的附加層宜空鋪，空鋪寬度不應(yīng)小于200mm;天溝、檐溝卷材收頭處應(yīng)密封固定。9。女兒墻采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時，伸縮縫間距不宜大于12m。女兒墻和山墻的壓頂應(yīng)向內(nèi)排水,坡度不小于5％。女兒墻為磚墻時卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻的混凝土壓頂下，如女兒墻較高時,可在磚墻上留凹槽，卷材收頭應(yīng)壓入槽內(nèi)并用壓條釘壓固定后，嵌填密封材料封閉，凹槽距屋面面層的高度不應(yīng)小于250mm。女兒墻為混凝土?xí)r,卷材的收頭采用鍍鋅鋼板壓條或不銹鋼壓條釘壓固定，釘距≤900mm,并用密封材料封閉嚴密。10.屋面變形縫內(nèi)應(yīng)預(yù)填不燃保溫材料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋。等高變形縫頂部應(yīng)加扣鋼筋混凝土或金屬蓋板，混凝土蓋板的接縫應(yīng)用密封材料封嚴；金屬蓋板應(yīng)鋪釘牢固,搭接縫應(yīng)順流水方向，做好防銹處理。高低跨變形縫在高跨墻面上的防水卷材封蓋和金屬蓋板,應(yīng)用金屬壓條釘壓固定,并用密封材料封嚴。11。水落口杯埋設(shè)標高應(yīng)正確，水落口周圍500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5％,并應(yīng)先用防水涂料涂封,厚度2mm為宜，防水層及附加層伸入水落口杯內(nèi)不應(yīng)小于50mm。水落口杯與基層接觸處應(yīng)預(yù)留20mm寬20mm深的凹槽，以便嵌填中性硅酮耐候密封膠.12。反梁過水孔預(yù)留位置應(yīng)正確，其管徑不得小于75mm。過水孔的孔洞四周應(yīng)涂刷防水涂料，預(yù)埋管道兩端與混凝土接觸處應(yīng)留凹槽,并用中性硅酮耐候密封膠密封。13.屋面設(shè)施基座宜直接設(shè)置在屋面結(jié)構(gòu)上，并按要求做好附加防水和泛水的構(gòu)造處理。14.伸出屋面的管道根部500mm范圍內(nèi)，砂漿找平層應(yīng)抹出高度不小于30mm圓弧，管道根部周圍做防水附加層，寬度和高度不小于300mm。防水層鋪貼在管道上的高度不應(yīng)小于250mm，收頭處用金屬箍箍緊,并用密封材料封嚴。15.防水保護層應(yīng)設(shè)置分格縫。水泥砂漿保護層的分格面積不應(yīng)大于1㎡，板塊材料保護層分格面積不應(yīng)大于100㎡,細石混凝土保護層分格面積不應(yīng)大于36㎡.分格縫寬度宜為20～30mm，深度同保護層厚度，縫內(nèi)嵌填瀝青瑪蹄脂等防水密封材料，密封材料的柔性、韌性應(yīng)符合要求，高溫時不應(yīng)流淌，低溫時不應(yīng)脆斷.剛性保護層與女兒墻、山墻之間應(yīng)預(yù)留寬度為30mm的縫隙，深度同保護層厚度，縫隙嵌填防水密封材料做法同分格縫做法。16。伸出屋面的管道、設(shè)備或預(yù)埋件等，應(yīng)在防水層施工前安裝完畢。屋面防水層完成后，不得在其上開洞或重物沖擊。屋面太陽能、消防等設(shè)施、設(shè)備、管道安裝時,應(yīng)采取有效防護措施，避免破壞防水層.17.屋面工程完成后,建設(shè)單位應(yīng)組織施工、監(jiān)理單位做蓄水試驗或淋水試驗,以檢查屋面排水是否通暢、有無積水和滲漏,留存照片和錄像資料存檔。對平屋面應(yīng)做蓄水試驗，蓄水時間不少于24小時，蓄水最淺處不小于20mm，最深處應(yīng)低于防水層泛水高度.對坡屋面,應(yīng)在雨后或持續(xù)淋水2h后，觀察檢查有無滲漏現(xiàn)象，并應(yīng)做好記錄.工程竣前檢查時平屋面也應(yīng)蓄水（冬期施工除外）。地暖地面滲漏防治措施1。施工單位應(yīng)編制專項施工組織設(shè)計或施工方案，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位批準后方可施工。2。輻射供熱系統(tǒng)所使用的主要材料、設(shè)備組件、配件、絕熱材料等必須具有質(zhì)量合格證明文件，其性能技術(shù)指標及規(guī)格、型號應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準和設(shè)計文件的要求,并具有國家授權(quán)機構(gòu)提供的有效期內(nèi)的檢驗報告。進場后建設(shè)、施工、監(jiān)理單位應(yīng)進行聯(lián)合驗收，核查質(zhì)量證明文件與實物的相符性,并進行外觀質(zhì)量檢查,符合要求后按規(guī)定進行見證取樣，抽檢合格后方可使用.3.鋪設(shè)絕熱層的原始工作面應(yīng)平整、干燥、無雜物，邊角交接面根部應(yīng)平直且無積灰現(xiàn)象.絕熱層的鋪設(shè)應(yīng)平整，絕熱層相互間的接縫應(yīng)嚴密。4.加熱管敷設(shè)施工環(huán)境溫度不宜低于5℃。在低于5℃的環(huán)境下施工時，現(xiàn)場應(yīng)采取升溫措施。5.加熱管切割應(yīng)采用專用工具，切口應(yīng)平整，斷口面應(yīng)垂直管軸線。6。加熱管安裝時應(yīng)防止管道扭曲。塑料管道彎曲半徑不應(yīng)小于管道外徑的8倍，鋁塑復(fù)合管的彎曲半徑不應(yīng)小于管道外徑的5倍，銅管的彎曲半徑不應(yīng)小于管道外徑的5倍（銅管應(yīng)采用專用機械彎管)。加熱管用塑料卡或表面夾塑料套的鋼絲卡固定在絕熱層上，固定點的間距直管段部分宜為500～700mm，彎曲管段部分宜為200～300mm。7.埋設(shè)于填充層內(nèi)的加熱管不應(yīng)有接頭。在鋪設(shè)過程中管材出現(xiàn)損壞、滲漏等現(xiàn)象時，應(yīng)整根更換，不得拼接使用。8.在分水器、集水器附近以及其他加熱管排列比較密集部位，當管間距小于100mm時，加熱管外部應(yīng)設(shè)置柔性套管；加熱管的環(huán)路布置不宜穿越填充層的伸縮縫，必須穿越時，伸縮縫處應(yīng)設(shè)長度不小于200mm的柔性套管。9?；炷撂畛鋵邮┕r,應(yīng)加設(shè)架板保護,以免破壞加熱管，混凝土振搗嚴禁使用插入式機械振搗設(shè)備。填充層施工中，要帶壓進行澆筑，水壓不應(yīng)低于O.6MPa；填充層養(yǎng)護過程中，水壓不應(yīng)低于O。4MPa。10.填充層養(yǎng)護期間及期滿后，應(yīng)采取保護措施，不得加以重載、高溫烘烤、直接放置高溫物體和高溫設(shè)備等，不得將施工完成的區(qū)域作為操作加工區(qū)或生活區(qū)使用，不得剔、鑿、割、鉆和釘填充層，不得向填充層內(nèi)楔入任何物件。11.混凝土填充式地面輻射供暖戶內(nèi)系統(tǒng)試壓應(yīng)進行兩次，分別在澆筑混凝土填充層之前和填充層養(yǎng)護期滿后進行.水壓試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，且不應(yīng)小于0.6MPa.在試驗壓力下,穩(wěn)壓1h，其壓力降不應(yīng)大于0.05MPa，且不滲不漏。在冬期進行水壓試驗時，在有凍結(jié)可能的情況下，應(yīng)采取可靠的防凍措施，試壓完成后應(yīng)及時將管內(nèi)的水吹凈、吹干，防止管道系統(tǒng)凍裂。12.在竣工前檢查時，天氣允許的情況下,地面輻射供暖戶內(nèi)系統(tǒng)應(yīng)保持工作壓力?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫防治措施

1.施工總承包單位應(yīng)制定現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫防治專項施工方案。2。監(jiān)理單位應(yīng)制定現(xiàn)澆混凝土樓板施工旁站監(jiān)理實施細則,明確裂縫防治監(jiān)控要點。3.預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位在供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r,應(yīng)向施工單位提供《預(yù)拌混凝土產(chǎn)品說明書》,明確防治混凝土裂縫施工注意事項：（1）混凝土初、終凝時間；(2）混凝土強度達到75%以上的預(yù)計齡期；（3）混凝土自澆筑起至吊裝鋼筋、模板等施工荷載時間建議；（4）混凝土養(yǎng)護方式及時間建議；（5）混凝土自身特性可能引起裂縫的其他施工注意事項。4.模板及其支架的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的自重、側(cè)壓力、施工過程中產(chǎn)生的荷載以及上層結(jié)構(gòu)施工時產(chǎn)生的荷載。邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm，立桿底應(yīng)設(shè)置墊板;直接支撐于地面上的支撐體系必須采取措施，充分考慮支撐體系基礎(chǔ)地面負荷后可能產(chǎn)生的變形。模板體系周轉(zhuǎn)套數(shù)不宜少于4套。5。嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護層馬凳，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。6.線管應(yīng)敷設(shè)在板上、下兩層鋼筋中間，水平間距不宜小于50mm;嚴禁三層及三層以上線管交錯疊放，必要時沿管線方向在板的上下表面各加設(shè)一道φ4@100寬600mm的鋼絲網(wǎng)片作為補強措施.7.預(yù)拌混凝土進場時施工、監(jiān)理單位必須按檢驗批檢查入模坍落度，當有離析時應(yīng)進行二次攪拌,攪拌時間應(yīng)由試驗室確定.嚴禁向運輸?shù)綕仓攸c的混凝土中任意加水。高層住宅樓板、屋面板混凝土坍落度不應(yīng)大于180mm，其它住宅樓板、屋面板的混凝土坍落度宜控制在120~150mm，并均應(yīng)符合設(shè)計坍落度的要求。8?，F(xiàn)澆樓板、屋面板中可采用添加纖維措施增加混凝土的抗拉強度，控制混凝土的裂縫.混凝土澆筑應(yīng)盡量避開當日高溫時段，合理確定澆筑順序和施工縫的留置。9.在混凝土初凝前應(yīng)進行二次振搗，終凝前進行二次抹壓。10.加強現(xiàn)澆混凝土樓板的養(yǎng)護和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度梯度在25°C范圍內(nèi)?；炷翝仓?，應(yīng)在12h內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不得小于7d；對摻加緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。夏季應(yīng)適當延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂能力。冬季應(yīng)適當延長保溫和脫模時間，以防溫度驟變、溫差過大引起裂縫。11.后澆帶的位置應(yīng)嚴格按設(shè)計要求和施工方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度不宜小于800mm。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期至少60d后進行,強度等級宜較其兩側(cè)混凝土高一個等級,并應(yīng)采用補償收縮混凝土進行澆筑，其養(yǎng)護時間不少于15d。12.嚴格控制板面上人、上荷時間.在當層樓梯口處設(shè)置公告欄，明確上人、上荷時間。板面上人放線時間不得早于混凝土終凝后18h（4月～11月）和24h（12月～次年3月)；板面吊運模板、鋼筋等材料時間不得早于混凝土終凝后36h(4月～11月）和48h(12月~次年3月）。吊運材料應(yīng)做到少吊輕放，減少吊運荷載對樓板造成的沖擊.材料不得集中堆放，堆放處應(yīng)鋪設(shè)木墊板，位置應(yīng)避開樓板跨中部位,臨時荷載不得超過設(shè)計文件規(guī)定的荷載限值.13.嚴格控制樓板拆模時間。樓板混凝土同條件養(yǎng)護試塊達到規(guī)范規(guī)定的強度值后，方可拆除支承模板。14。合理設(shè)定主體結(jié)構(gòu)工期。主體結(jié)構(gòu)階段的樓層施工速度宜控制在6～7天一層為宜，以確保樓面混凝土的養(yǎng)護時間.

15.施工過程中發(fā)現(xiàn)樓板出現(xiàn)裂縫，應(yīng)按以下程序進行處理：（1)建設(shè)單位應(yīng)組織設(shè)計、施工、監(jiān)理和預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位，查清樓板裂縫的分布、寬度。（2）綜合分析裂縫的性質(zhì)、產(chǎn)生的原因。（3）發(fā)現(xiàn)裂縫或撓度過大時，應(yīng)立即對相應(yīng)部位的破壞狀態(tài)、混凝土強度、鋼筋直徑、間距和位置進行檢測是否符合設(shè)計要求，根據(jù)檢測結(jié)果委托原設(shè)計單位或有資質(zhì)的單位出具處理意見，根據(jù)處理意見選擇有相應(yīng)資質(zhì)的單位處理，并形成記錄。（4）樓板裂縫處理后，應(yīng)組織專項驗收并形成資料存檔。填充墻墻面裂縫防治措施1。蒸壓(養(yǎng)）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少養(yǎng)護28d后方可上墻砌筑;砌塊應(yīng)存放在專用防護棚內(nèi)，有可靠的防潮、防雨淋措施；斷裂、缺棱掉角等砌塊不得使用。2.砌筑砂漿應(yīng)采用預(yù)拌砂漿，分次砌筑，每次砌筑高度不應(yīng)超過1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m.3。填充墻與周邊混凝土結(jié)構(gòu)豎向銜接處，宜留15～20mm寬縫隙.待墻體砌筑完成后，采用摻加不大于水泥重量5%的膨脹劑的干硬性水泥砂漿二次嵌縫，并嵌填密實.4。填充墻砌筑接近梁板底時，應(yīng)留一定縫隙，至少間隔14d待沉降基本穩(wěn)定后，再將其擠緊。當采用頂部“滾磚”補砌時，“滾磚"兩端及中間宜采用預(yù)制三角形混凝土塊進行補砌，滾磚斜度宜控制在60度左右；當采用細石混凝土填塞時，梁(板）底應(yīng)預(yù)留30～50mm縫隙，用干硬性C20以上膨脹細石混凝土填塞，并用防腐木楔(間距不大于600mm）擠緊。5.在填充墻上剔鑿孔洞、槽時，應(yīng)用專用機具，避免錘擊、打鑿。剔槽深度應(yīng)保證線管管壁外表面距墻面基層不小于15mm，并用1:3水泥砂漿抹實。線管稠密部位，應(yīng)采用細石混凝土填補.6.墻體臨時洞口處上部應(yīng)加設(shè)鋼筋混凝土過梁，墻體兩側(cè)預(yù)留2Ф6拉結(jié)筋，間距500mm,補砌時應(yīng)對連接處濕潤、頂實。7.消防箱、配電箱、水表箱、開關(guān)箱等預(yù)留洞上的過梁，應(yīng)在其線管穿越的位置預(yù)留孔槽,不得事后剔鑿。8.不同基體材料交接處、剔槽部位、臨時洞口兩側(cè)、表箱背面等應(yīng)釘掛鋼絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于100mm。網(wǎng)孔尺寸不宜大于20mmх20mm，直徑不宜小于1。2mm，鋼絲網(wǎng)宜采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘加鐵片固定,間距不大于300mm。9。墻面抹灰應(yīng)采用預(yù)拌砂漿.底層抹灰完成后，在抹面層灰前整個墻面應(yīng)滿鋪耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，網(wǎng)格布應(yīng)按隱蔽工程進行驗收。10。墻面抹灰應(yīng)控制每層抹灰厚度.抹灰總厚度超過35mm時,應(yīng)采取加設(shè)鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。地暖樓地面開裂防治措施1.地暖樓地面混凝土宜優(yōu)先選用坍落度小的低標號混凝土，嚴格控制粉煤灰摻量,并摻入一定量的UEA微膨脹劑.2。為防止樓地面開裂，地暖管線上表面宜增設(shè)一層抗裂鋼絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)不得緊貼地盤管,且保護層不得小于20mm；鋼絲網(wǎng)在界格處必須斷開，邊緣整齊、鋪設(shè)到位；局部搭接使用時，搭接寬度不宜小于200mm，必須每點綁扎牢固.3.混凝土澆筑過程中加熱管及鋼絲網(wǎng)不得有翹起現(xiàn)象，以免影響加熱管上保護層的厚度及出現(xiàn)露網(wǎng)現(xiàn)象.

4。樓地面混凝土澆筑以二次成型為宜，在對混凝土進行二次抹壓后，立即覆蓋塑料薄膜等材料，加強早期養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于7天。5.混凝土填充層應(yīng)設(shè)置伸縮縫：（1)地面面積超過30m2或邊長超過6m時，應(yīng)按不大于6米的間距設(shè)置伸縮縫；地面與內(nèi)外墻、柱等垂直構(gòu)件交接處和門口、狹長過道與大房間地面交合處，都應(yīng)設(shè)置伸縮縫,伸縮縫寬度不應(yīng)小于8mm；伸縮縫宜采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料板，或預(yù)設(shè)木板條待填充層施工完畢后取出，縫槽內(nèi)滿填彈性膨脹膏。(2)伸縮縫宜從絕熱層的上邊緣做到填充層的上邊緣。獎罰措施階段性驗收過程中，分部分項工程無滲漏、開裂等問題，并順利通過驗收的，給予相關(guān)的施工班組、質(zhì)檢員、施工員每人500元的獎勵.項目部、公司組織例行檢查時，如發(fā)現(xiàn)滲漏、開裂等問題，每發(fā)現(xiàn)一次給予施工班組、質(zhì)檢員、施工員每人1000元的罰款.兩個行動領(lǐng)導(dǎo)小組組長：曹春和副組長：王亮張所欣組員:劉志強劉賓修范立春隋繼剛楊志如家酒店樓頂女兒墻防水改造工程施工方案2012年2月27日施工方案工程名稱：如家酒店樓頂女兒墻防水改造工程施工工地：位于西城區(qū)北緯路與西經(jīng)路交叉口施工內(nèi)容:屋面女兒墻做防水施工面積：屋面女兒墻總面積為665平方米施工流程：施工準備→雨落管面層鏟除原有防水層→屋面基層處理→新做SBS3型卷材→屋面找平→女兒墻鏟除原有防水層→女兒墻找平→新做SBS3型卷材→拉毛→墻面抹灰→墻面滾涂料→清理垃圾施工工藝:屋面找平層本章適用于工業(yè)與民用建筑防水基層采用水泥砂漿、細石混凝土、瀝青砂漿的整體找平層施工.一、材料要求所用材料的質(zhì)量、技術(shù)性能、配合比必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。1水泥:強度等級不低于32.5普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥.2砂：宜用中砂，含泥量不大于3％,不含有機雜質(zhì),級配要良好。3瀝青砂漿:瀝青砂漿用的瀝青可采用60#甲、60#乙的道路石油瀝青或75#普通石油瀝青，骨料最好選用與砂同類性質(zhì)的礦物粉料，也可用礦渣、頁巖粉、滑石粉等，但不得用石灰及粘土粉等，含泥量及有機雜質(zhì)的要求同砂的要求。二、主要機具根據(jù)找平層材料選用：砂漿攪拌機或混凝土攪拌機、手推車、鐵鍬、鐵抹子、水平刮杠、水平尺、密封瀝青反應(yīng)釜、溫度計、攤鋪設(shè)備等.三、作業(yè)條件1找平層施工前，屋面結(jié)構(gòu)層或保溫層應(yīng)進行隱蔽工程檢查驗收合格,并辦理手續(xù)。2各種穿過屋面的預(yù)埋管件根部及煙囪、女兒墻、暖溝墻、伸縮縫等處的根部應(yīng)按圖紙及規(guī)范要求做好處理。3根據(jù)設(shè)計規(guī)定的坡度彈線、找好規(guī)矩（包括天溝、檐溝的坡度），并進行徹底清掃。四、操作工藝（一）工藝流程：基層清理基層清理管根堵洞、固定撒水濕溫彈線找坡度鋪找平層壓實、養(yǎng)護驗收打底、找坡（二）找平層的施工技術(shù)要求見下表。