油庫防腐施工方案

農(nóng)安油庫防腐施工組織設(shè)計安裝集團(tuán)股份有限公司2016年2月TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"施工組織設(shè)計 1.?…第一章工程概況 \o"CurrentDocument"第二章 項目執(zhí)行計劃 2?…\o"CurrentDocument"第三章 原材料配比方案 9…\o"CurrentDocument"第四章施工方案 12\o"CurrentDocument"第五章確保工期的施工技術(shù)組織措施 26\o"CurrentDocument"第六章HSE管理規(guī)劃 31\o"CurrentDocument"第七章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 40\o"CurrentDocument"第八章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 47\o"CurrentDocument"第九章雨季施工防護(hù)措施 51第十章確保文明施工的技術(shù)組織措施 53第^一章服務(wù)承諾書 56施工組織設(shè)計第一章工程概況一、工程概況1、 項目名稱：農(nóng)安油庫防腐工程2、 施工容：（1）油罐防腐刷漆；（2）油罐區(qū)輸油管線、支架、踏步防腐刷漆；（3）鐵路卸油區(qū)棧橋及管線、踏步防腐刷漆；（4）完善油罐罐體標(biāo)識，管線指示標(biāo)識及編號3、 質(zhì)量要求：（1）防腐涂料的選擇需滿足《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計規(guī)》（SH/T3022-2011）要求，施工質(zhì)量需滿足《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)》（GB50727-2011）要求。（2）油罐罐頂、罐壁清除剝離漆皮，除銹達(dá)到St3級，鋼材表面應(yīng)沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹等附著物。（3）涂層應(yīng)符合“聚氨酯底漆兩遍、云鐵中間漆一遍、聚氨酯面漆兩遍”的工藝要求。4、 承包方式：包工包料。5、 工期要求：40天6、、工程特點1、 該工程全部為高處作業(yè)，且在油罐區(qū)，對安全系數(shù)要求較高，施工環(huán)境為室外自然環(huán)境，受天氣影響突出，因此現(xiàn)場應(yīng)精心安排，合理調(diào)度，穿叉有序施工。2、 本工程除銹及涂裝是工程進(jìn)度及質(zhì)量控制的重點，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，確保施工進(jìn)度的要求和質(zhì)量。3、 保證鋼材表面除銹后無可見的漆皮、污垢、氧化皮等附著物，防腐后保持表面色澤一致、平整光滑是本工程施工的核心，把各項保證質(zhì)量措施落實到具體人員上。4、 因施工現(xiàn)場在庫區(qū)，且生產(chǎn)與施工同時進(jìn)行，因此要加強(qiáng)現(xiàn)場管理，施工安全防護(hù)、防火防爆工作，降低施工噪音。第二章項目執(zhí)行計劃第一節(jié)施工部署準(zhǔn)備一、施工組織計劃高素質(zhì)的施工隊伍是高質(zhì)量工程的有力保障。公司將抽調(diào)組建一支具有豐富的專業(yè)技術(shù)和施工經(jīng)驗的施工隊伍，在開工前進(jìn)行全員培訓(xùn)，進(jìn)一步健全以施工隊長和四大員（質(zhì)檢員、安全員、材料員、施工員）為核心的管理層。創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)的工程質(zhì)量，快捷的工作效率。公司選派具有豐富施工經(jīng)驗的優(yōu)秀項目管理部和施工人員負(fù)責(zé)本工程的施工任務(wù)，公司優(yōu)先調(diào)度各種工具設(shè)備。確保各種材料工具、勞動力及時到位，并建立每周例會制，對施工進(jìn)度、工程質(zhì)量、材料、勞動力配合進(jìn)行每周檢查協(xié)調(diào)—、技術(shù)準(zhǔn)備1、 技術(shù)資料開工前，公司技術(shù)部門及項目部先調(diào)查搜集有關(guān)的技術(shù)資料及用電情況進(jìn)行了解，并提前與建設(shè)單位協(xié)調(diào)解決有關(guān)影響施工的問題。2、 施工技術(shù)交底公司先根據(jù)業(yè)主要求及工程實際情況，建設(shè)單位意見制定施工技術(shù)方案，組織項目部認(rèn)真學(xué)習(xí)方案，項目部根據(jù)現(xiàn)場實際情況，虛心征求建設(shè)單位、監(jiān)理單位以及質(zhì)量監(jiān)督部門的意見對本方案進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)一步完善施工方案對施工有針對與指導(dǎo)性。項目部對施工的各個班組的不同工種再進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)和安全交底，保證讓每個施工人員做到心中有數(shù)，不能盲目施工，確保工程施工質(zhì)量和施工安全。三、 物資、機(jī)具及勞動力準(zhǔn)備1、 物資采購公司材料部門和項目部解決主要材料供應(yīng)辦法，盡快組織進(jìn)場。2、 設(shè)備進(jìn)場主要施工設(shè)備進(jìn)場安排見附表。四、 勞動力準(zhǔn)備勞資部門在挑選組織比較熟練的技術(shù)素質(zhì)較好的勞動力按照勞動力計劃表中的安排分批進(jìn)場，進(jìn)場前要簽定勞動合同并進(jìn)行入場前的安全教育 。

五、總平面布置圖如下六、組織機(jī)構(gòu)和管理人員管理人員職責(zé)word專業(yè)資料項目部主要成員職責(zé)項目經(jīng)理職責(zé)貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，按《管理手冊》和《程序文件》中的規(guī)定，組織和協(xié)調(diào)所承擔(dān)項目的全面工作，做好施工過程的質(zhì)量管理、職業(yè)健康安全管理、環(huán)境管理、施工進(jìn)度控制、安全文明施工管理，確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。選擇審查和評價項目部主要人員的工作安排任免項目部主要工作人員。組織編制項目工程《項目組織實施計劃》和《質(zhì)量計劃》并組織實施。密切關(guān)注項目的進(jìn)展情況，對計劃執(zhí)行的偏差、潛在的問題以及那些對項目效益可能產(chǎn)生影響的不利因素，進(jìn)行必要的調(diào)整。與業(yè)主及有關(guān)單位保持有效的密切的聯(lián)系。考核評價項目主要責(zé)任人。技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)按公司規(guī)定權(quán)限審核技術(shù)文件，負(fù)責(zé)項目質(zhì)保體系運行的日常工作，對工程重大質(zhì)量事故負(fù)有直接責(zé)任。負(fù)責(zé)組織施工技術(shù)交底，審定工程采用的技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。檢查施工保證措施和技術(shù)規(guī)的執(zhí)行情況，并參加項目考核評定工作。審核項目中乙方應(yīng)材料采購的技術(shù)條件。安全員職責(zé)在負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)助開展安全生產(chǎn)工作。協(xié)助負(fù)責(zé)人制定、審查、修訂本隊的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，并督促全體員工嚴(yán)格執(zhí)行。經(jīng)常向員工宣講安全生產(chǎn)方針、政策，進(jìn)行安全知識教育，組織開展各種安全活動和安全技術(shù)知識的考試，積極推全生產(chǎn)的先進(jìn)經(jīng)驗，主動提出有利于安全生產(chǎn)的意見和建議。協(xié)助負(fù)責(zé)人組織安全檢查，針對查出的問題，提出有效的解決措施，并按時實施。經(jīng)常深入施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，對于違章作業(yè)及時進(jìn)行制止，遇到不聽勸阻者，有權(quán)先停止其工作，并立即報告負(fù)責(zé)人。參加事故調(diào)查，并對事故發(fā)生的原因、防措施以及事故的責(zé)任者提出處理建議，寫出事故書面報告，并及時上報安全管理部門。督促檢查職工合理使用勞動保護(hù)用品，積極想辦法協(xié)助負(fù)責(zé)人改善職工勞動條件，做好防塵、防毒、防職業(yè)病工作。因工作失職或?qū)`章行為不予制止，而導(dǎo)致事故發(fā)生承擔(dān)責(zé)任。質(zhì)檢員職責(zé)規(guī)劃和建立現(xiàn)場質(zhì)量控制程序和質(zhì)量檢驗的措施。制定現(xiàn)場檢驗程序，包括通知程序和檢驗結(jié)果報告程序。監(jiān)督現(xiàn)場質(zhì)量的控制工作，以確?，F(xiàn)場的工作符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)的要求。參加有關(guān)質(zhì)量控制會議。向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人匯報相關(guān)圍的工作情況。材料員職責(zé)負(fù)責(zé)組織編制材料領(lǐng)取計劃，并送交現(xiàn)場負(fù)責(zé)人審批。負(fù)責(zé)領(lǐng)取材料的保管、貯存和簽發(fā)工作，并按施工計劃及時組織到施工現(xiàn)場，包括相應(yīng)的裝卸、運輸?shù)?。提供所購材料必要的、符合檔案管理要求的證明材料，如質(zhì)保書、合格證、試驗報告、使用手冊等。負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料、設(shè)備的保管、貯存和簽發(fā)。施工員職責(zé)負(fù)責(zé)組織編制施工進(jìn)度計劃，并送交項目總工審批。負(fù)責(zé)按施工計劃及時組織施工人員進(jìn)行施工等。配合安全員做好安全管理工作，配合技術(shù)員做好技術(shù)資料整理工作。預(yù)算員職責(zé)根據(jù)施工圖預(yù)算的費用組成、取費標(biāo)準(zhǔn)、計算方法及編制程序，編制施工預(yù)算。對設(shè)計變更、現(xiàn)場工程施工方法更改材料價差，以及施工圖預(yù)算中的錯算、漏算、重算等問題，能及時做好調(diào)整方案。根據(jù)施工預(yù)算開展經(jīng)濟(jì)活動分析，進(jìn)行兩算對比，協(xié)助工程項目部搞好經(jīng)濟(jì)核算。在竣工后，協(xié)助有關(guān)部門編制竣工結(jié)算與竣工決算。完成公司領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。第三章原材料配比方案一、油罐外壁及附件擬采用防腐技術(shù)方案除腐涂料涂刷道數(shù)

油罐外壁及附件聚氨酯底漆2云鐵中間漆1聚氨酯面漆2二、材料特性(1)聚氨酯底漆特點：防銹防腐蝕性能優(yōu)異，在惡劣的環(huán)境氣候條件下也能取得理想的施工效果。性能穩(wěn)定，具有十分優(yōu)異的附著力、耐候性、耐水性，其防銹性、耐酸性、耐油性、耐溶劑性、抗沖擊強(qiáng)度、耐久性、耐蘑性等性能均優(yōu)。適用場合：用于石油化工輕質(zhì)油罐罐底：及罐壁的防腐質(zhì)量指標(biāo)：檢驗項目技術(shù)指標(biāo)檢驗方法漆膜顏色及外觀鋅灰色，漆膜平整，允目測不揮發(fā)物，%許略有刷痕>80GB/T6751干燥時間2-5土1r,h表千GB/TI728實干<2耐沖擊cm50GB/T1732附著力級1GBIT1720耐水性(3%NaC1)，240h無泡，無銹GB/T1763配套方法:

工序結(jié)構(gòu)厚度um涂裝量kg/m2、-A人涂裝方法重涂間隔表面處理M (C1)人工手動除銹至St3級1底漆30-600.12-0.25刷、輥涂20h-7天工藝參數(shù):理論涂裝量g/m2100-千膜厚度um40-60配合比(主料：國化劑)A:B=施工濕度％(RH)<80施工溫度C5-35施工方法刷涂、滾涂無氣噴涂(2)改性聚氨酯面漆特點：漆膜干燥后堅固，具有優(yōu)良的耐油、耐水、耐熱、耐候性，可增加涂層之間的附著力，延長設(shè)備的使用年限。適用場合：使用于要求較高的石油化工設(shè)備、管道鋼結(jié)構(gòu)的防護(hù)用料質(zhì)量指標(biāo)：檢驗項目技術(shù)指標(biāo)檢驗方法漆膜顏色及外觀中油白色，漆膜平整，目測不揮發(fā)物%允許略有刷痕>75GB/T6751干燥時間表干<2GB/T17282-5土1r,h實干<24耐沖擊cm55GB/T1732附著力 級1GBIT1720

耐水性(3%NaCl),240h無泡無銹GBIT1763耐水性耐水性(3%NaCl),240h無泡無銹GBIT1763配套方法：工序結(jié)構(gòu)厚度um涂裝量涂裝方法重涂間隔1面漆40kg/m2~道—0.25刷、輥涂(20r)2Oh-7天工藝參數(shù):理論涂裝量g/m2100-160干膜厚度um30-40配合比(主料：固化劑)施工濕度％｛RH)<80施工溫度r5-35施工方法刷、滾、無氣噴涂(3)涂料使用量計算方法:在涂裝作業(yè)中，涂料實際使用量還受涂料作業(yè)方法、被涂物體表面的粗糙度以及施工用料損耗等因素的影響，因此計算使用量有一定的誤差，一般采用計算值的1.6-1.8倍作為實際使用量估算值。第四章施工方案第一節(jié)施工方法總體安排1、本次油罐外防腐工程擬采用吊籃進(jìn)行高空作業(yè)，每具油罐配置 4-6具吊籃(600*2000),利用吊籃裝置自升、自落的施工方法，吊籃上施工人員配備保險繩，保險繩的末端系扣在罐頂呼吸閥根部，無論吊籃發(fā)生傾斜或掉落 （最壞設(shè)想）,都可保證吊籃上施工人員的人身安全。該方法易操作、機(jī)動靈活、安全可靠。2、 自上而下、多組并行、局部完成施工。施工中各道工序采用流水施工，減少工序銜接時間，有效保證工程施工進(jìn)度和工期控制。3、 罐頂有專職人員負(fù)責(zé)移動抹掛吊籃，專人系扣每個工作人員的保險繩，安全繩和安全帶上活動卡扣相扣時，應(yīng)旋緊保險銷。地面有專人移動吊籃，并派專人監(jiān)督吊籃上施工人員的安全及施工質(zhì)量。4、為提高施工效率，保證施工進(jìn)度，首次倒空罐的數(shù)量應(yīng)不低于 2具，才能保證除銹一一涂裝一一封罐一一再倒罐工序間流水作業(yè)的進(jìn)行，減少工序銜接時間，從而達(dá)到工期控制的目的，這期間影響工期的核心問題就是能否及時倒罐騰空，交付施工單位，需要業(yè)主單位業(yè)務(wù)科、安保中心的積極協(xié)調(diào)和配合。第二節(jié)主要施工技術(shù)方案一、工藝流程圖施工工藝流程

二、除銹工程首先確定鋼材表面的銹蝕等級并作好記錄。因油罐區(qū)屬高度防火區(qū)域，所以不能再用磨光機(jī)作為除銹工具，所有需進(jìn)行涂裝防腐的部位應(yīng)進(jìn)行人工手動除銹。工具選用銅質(zhì)絲刷及銅鏟刀等物，先用銅鏟刀將原空鼓部位的舊漆膜鏟掉，再用銅絲刷將銹蝕除去，有油污的部位可用棉紗蘸涂料稀釋劑擦除，作業(yè)應(yīng)在天氣晴好的情況下進(jìn)行，空氣濕度小于85%。除銹完畢鋼材表面應(yīng)達(dá)到St3級。2.1油罐及附件采用手工除銹1、 此次防腐采用人工手動除銹，銅鏟刀清除罐壁大面積鱗狀銹斑，松疏氧化皮、片狀銹層或凸起銹斑、浮銹等雜物，待大部分氧化皮脫落后，再用銅絲刷、砂紙將除銹后出現(xiàn)的麻點或麻坑進(jìn)行打磨，不平的地方用膩子刮平，直到達(dá)到刷漆要求。除銹完畢后，用棉紗將金屬表面清理干凈。驗收合格后，刷底漆 2遍,云鐵中間漆1遍，面漆2遍。2、 除銹等級標(biāo)準(zhǔn)的要求：達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)GB8923—88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》St3級。3、 金屬設(shè)施表面人工手動除銹后，無可見的油脂、污垢，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和其他附著物。銹蝕部分應(yīng)見金屬本色，整體一致，但允許有點狀或條紋狀的輕微色斑，表面光滑系數(shù)達(dá)到0.35?0.45。2.2油罐及附件采用手工工具除銹表面處理按照GB8923-88《涂料前鋼材表面銹蝕等級》手工除銹工具除銹等級標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到St3級。即表面無可見的油脂和污垢，沒有附著不牢的鐵銹和舊漆層。首行清洗表面油污、灰塵等附著物，手動采用合金鏟刀鏟去銹蝕和舊漆膜。清理最終達(dá)到St3級標(biāo)準(zhǔn)，使金屬表面無油污，無牢固附著物和漆膜、雜質(zhì)，做到一次驗收合格，徹底清除所有附著的舊漆膜、銹蝕層、焊渣、毛刺、油污等雜物，原涂裝層應(yīng)清理干凈，露出金屬本色，不允許出現(xiàn)可溶解鹽類及非溶解性的殘留物。對于油污嚴(yán)重表面應(yīng)采用化學(xué)除銹。2.2.1針對本項目防腐施工，金屬表面預(yù)處理嚴(yán)格按照貴方的技術(shù)設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)進(jìn)行。222除銹除銹后表面應(yīng)干燥、無油污、無氧化皮、無銹跡、無灰塵，表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ry30—60um，符合GB8923—88及GB9793—88規(guī)定要求的St3級標(biāo)準(zhǔn)。2.2.3如遇陰雨、潮濕天氣，為保證下道工序的質(zhì)量，應(yīng)采取措施（如立即涂刷防銹底漆，塑料布遮蓋）等，預(yù)防二次銹蝕現(xiàn)象。2.2.4表面處理后，待質(zhì)檢、監(jiān)理人員檢查驗收合格并簽字后，用棉紗、破布將表面灰塵清掃干凈，立即涂刷第一道防腐涂料，防止二次銹蝕發(fā)生，一般應(yīng)在2小時噴涂或刷涂，如在晴天和較好的大氣條件下，最長不應(yīng)超過 8小時；然后根據(jù)工程工期及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真施工。三、防腐工程1、 防腐工程應(yīng)符合SH3022-99《石油化工設(shè)備與管道防腐蝕設(shè)計與施工規(guī)》,涂裝作業(yè)前按隨貨所到的材料說明和要求進(jìn)行操作，并確保其操作性和附著力性。2、 防腐材料選用標(biāo)準(zhǔn)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，具有質(zhì)量保證齊備的產(chǎn)品手續(xù)，如質(zhì)檢報告、產(chǎn)品合格證等。3、 防腐作業(yè)施工用具應(yīng)潔凈，使用過程中的油漆和用完后的漆桶應(yīng)處理適當(dāng)，符合環(huán)保規(guī)定。4、 油罐壁板及附件整體涂刷聚氨酯底漆2道。5、待底漆干燥后，涂刷環(huán)氧云鐵中間漆一道和丙烯酸聚氨酯面漆 2道。6、 對上人鋼梯、欄桿、消防噴淋水線、消防泡沫線等按照《成品油庫建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)》色系標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行涂刷。7、 油漆涂刷工藝中，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際氣溫調(diào)整油漆配比，以保證油漆流平性,但稀釋劑用量不得超過主漆用量的5%。涂裝前應(yīng)進(jìn)行試涂，并做好記錄。8、 涂刷應(yīng)橫刷豎打，先難后易，縱橫交錯，涂層應(yīng)厚度均勻，平整光滑，顏色一致，無起泡、剝落、漏刷、返銹、透底、起皺等現(xiàn)象。涂刷的時間間隔應(yīng)符合材料的技術(shù)規(guī)要求，如超出最長覆涂間隔后涂漆，為保證涂層間附著力，宜將表面進(jìn)行打毛處理后再進(jìn)行涂漆。涂層應(yīng)做好施工記錄，包括涂料的種類、名稱、牌號及涂裝道數(shù)，均應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)要求。9、 漆膜在干燥過程中應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，且防止漆膜表面受污。四、 施工工序油罐外壁及附件防腐吊籃制作一辦理進(jìn)廠許可證一開工報告審批一人工或動力工具除銹一中間檢查—涂裝底漆第一遍—干燥—涂裝底漆第二遍—干燥—涂裝中間漆—干燥—涂裝面漆二道第一遍一干燥一涂裝面漆二道第二遍一完全干燥一制作油罐及管線標(biāo)識—最終檢查五、 施工條件下雨或空氣濕度較大時，不得施工；嚴(yán)禁在雨、霧、風(fēng)沙較大及空氣濕度大于80%的惡劣天氣條件下進(jìn)行除銹、涂裝施工。所有涂料在使用前應(yīng)攪拌均勻后使用，如果其中含有結(jié)皮、沉淀等缺陷應(yīng)過濾后使用。如果在施工中涂料的粘度

較大，可適量加入稀釋劑，以能正常涂裝而又不影響涂膜厚度為宜，但其用量不得超過主漆量的5%。涂裝前應(yīng)進(jìn)行試涂，并做好記錄五、材料采購計劃表序號產(chǎn)品名稱品牌產(chǎn)地型號規(guī)格1砂布白鴿4002000片/箱2聚氨酯底漆樂化牌油漆21kg/桶3改性聚氨酯磁漆面漆樂化牌油漆17kg/桶4云鐵中間漆樂化牌油漆I5L/桶5棕毛刷黃河75mm6邊角滾筒桐彩7歪脖刷桐彩65mm8滾筒桐彩260mm9棉紗（包裝布）六、主要施工設(shè)施一覽表1、本工程主要試驗儀器序號名稱型號規(guī)格數(shù)量精度完好率產(chǎn)地1磁性測厚儀J22土5um完好2涂層剝離儀DS32完好北京3溫度計4完好4濕度計4完好5涂4杯2完好6刮板細(xì)度儀J61完好上海7量筒1000ML11%-lo%完好8天平10000g1lg完好上海2、本工程主要施工機(jī)具設(shè)施序工具或型號數(shù)量國別制造額定機(jī)械號設(shè)備名稱規(guī)格產(chǎn)地年份功率完好率(K7P)1銅絲刷QI25500片08完好2棕刷4"300把09完好3砂布架V6型3上海2013完好4涂料攪拌機(jī)AXR-0222012完好5砂紙200目1002014完好6砂布/502014完好七、防腐施工為了獲得符合要求的防腐涂層，必須考慮整個工藝過程，這不僅包括涂漆工藝，而且也包括表面預(yù)處理工作，若實施不正確，可能得不到良好的防腐涂層。至于質(zhì)量，從技術(shù)角度上，只能通過嚴(yán)格控制所有的工藝參數(shù)和原材料來保證。施工中工件表面預(yù)處理狀況決定著防腐涂層與基體的結(jié)合性能，因此對其使用壽命有決定性影響。在表面預(yù)處理過程中工件必須保持干燥，在不利的氣候下應(yīng)采取必要的保護(hù)措施。7.1涂裝前準(zhǔn)備：7.1.1涂裝前應(yīng)檢查所用涂料的品種、型號、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定。質(zhì)量不合格或變質(zhì)的涂料絕不能使用。7.1.2涂裝前應(yīng)對油漆的基本組成和性能以及施工方法進(jìn)行了解，根據(jù)涂料的施工要求選擇和確定適當(dāng)?shù)耐垦b工藝。7.1.3開桶前，首先將桶外灰塵、雜質(zhì)除盡，以免混入涂料中，影響施工質(zhì)量。開桶后，由于涂料中各成分比重的差異，可能會有沉淀現(xiàn)象出現(xiàn)，所以在涂料使用前，應(yīng)首先將油漆攪拌至完全均勻才可使用。7.1.4當(dāng)有漆皮或其它雜物時，則應(yīng)使用80?120目的篩網(wǎng)過濾后，方可使用。如有結(jié)皮，須將漆皮整塊或分成若干塊取出，而不能搗碎混入漆中。開桶使用后的剩余涂料，必須密閉保存。7.1.5甲乙兩種組份的涂料，一定要現(xiàn)配現(xiàn)用，雙組份混合后應(yīng)在兩小時使用完畢，超時的涂料不能涂裝使用。7.2刷涂法施工工藝7.2.1涂刷防腐涂料使用的刷子應(yīng)為鬃刷，使用新刷子時，應(yīng)先將其在某物體平面上多次搓揉，然后用手反復(fù)拍打，將易脫落的鬃毛預(yù)先清除掉。7.2.2使用時僅將刷毛長的1/3端浸入涂料桶，不能將全部毛刷浸入防腐涂料中，而且浸料后的刷子應(yīng)在料桶上刮去多余的涂料，然后按順序涂裝。7.2.3刷涂順序：必須先上后下，先左后右，先后外，先次后主地分段進(jìn)行涂刷。垂直方向最后一道應(yīng)自上而下，水平方向最后一道應(yīng)以光線照射的方向涂刷，以幫助漆膜流干。7.2.4使用時僅將刷毛長的1/3端浸入漆桶，不能將全部毛刷浸入漆液中，而且浸漆后的漆刷應(yīng)在漆桶上刮去多余的油漆，然后按順序涂裝。對于小面積位置及轉(zhuǎn)角、夾縫宜采用刷涂法，持刷方法有兩種，第一種：是用大拇指按住刷柄的一面，食指搭在柄的側(cè)面，中指和無名指則靠在大拇指相對的一面，刷柄上端靠住虎口。可作橫刷平行刷，螺栓旋轉(zhuǎn)刷等。7.2.5涂刷時，將刷毛端部的一半沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進(jìn)行涂刷。欄桿、扶手、圓鋼及死角位置涂漆時，用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。726刷涂施工時，所用刷子應(yīng)先將其在物體平面上來回多次搓揉，然后用力拍打，幾次反復(fù)將容易脫落的鬃毛拉掉。刷毛浸入涂料的部分不應(yīng)多于毛長的2/3，每次沾少許涂料，縱橫涂刷，使成為均勻一致的涂膜，最后用刷子修飾邊緣、棱角。垂直的表面的最后一次涂刷應(yīng)由上往下進(jìn)行、水平表面最后一次涂刷應(yīng)接光照方向進(jìn)行。7.2.7夾角、狹小等特殊位置先用小標(biāo)號毛刷或圓桶刷，歪脖刷進(jìn)行預(yù)涂，涂刷時用刷尖進(jìn)行點涂，以保證無漏刷、不流掛，然后再進(jìn)行滾涂或噴涂。對于細(xì)小的欄桿、扶手等小型鋼結(jié)構(gòu)，可用刷身沾少量油漆輕輕拍打被涂面或用刷尖進(jìn)行點涂。728涂刷防銹漆，一般宜在4小時涂裝，晴天和正常大氣條件下最多不得超過24小時。729施工環(huán)境溫度以15C~30C為宜，相對濕度不宜大于85%，遇雨、霧、大風(fēng)天氣不得進(jìn)行室外施工。7.2.10使用稀釋劑時，其種類和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，配制涂料時，必須用細(xì)銅絲網(wǎng)過濾。并采用涂4杯測定粘度后使用。7.2.11攪拌和調(diào)配好的涂料，應(yīng)稠度適宜，涂刷后不發(fā)生流淌和下墜現(xiàn)象。7.2.12刷漆順序：必須先上后下，先左后右，先后外，先次后主地分段進(jìn)行。

垂直方向最后一次應(yīng)自上而下、水平方向最后一次應(yīng)以光線照射的方向涂刷，以幫助漆膜流干7.2.13涂層的第一道漆膜干后，方可進(jìn)行下道涂層施工。所有涂層不得漏涂,涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷。面漆涂刷顏色必須符合設(shè)計要求。施工前應(yīng)配置油漆顏色樣板，色澤和油漆必須符合要求。7.2.14涂裝工具的選用夾角部位采用70?80伽長的毛刷，不得短于65伽，要求毛厚、口齊、毛尖軟、毛根硬、不脫毛和不炸毛扁刷圓刷附屬鋼結(jié)構(gòu)面宜采用長4寸，毛柔和、不掉毛，鋼軸堅硬，手柄不易松動的扁刷圓刷附屬鋼結(jié)構(gòu)面宜采用長4寸，毛柔和、不掉毛，鋼軸堅硬，手柄不易松動的木芯滾桶。使用時，在手柄部位綁上8#鐵絲掛在桶上。根據(jù)施工部位不同選擇適當(dāng)?shù)拿) lb) (c)創(chuàng)子糧戰(zhàn)徐料7.2.15涂層的第一道防腐涂料涂膜干燥后，方可進(jìn)行下道涂層施工，所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷。7.2.16防腐面漆涂刷顏色必須符合設(shè)計要求，施工前應(yīng)配置涂料顏色樣板，色澤和涂料厚度必須符合要求。7.3滾涂法施工工藝7.3.1涂裝用滾涂時，滾筒刷浸料要適宜，滾刷前先在木板上滾一周，以防止?jié)L刷時涂料在壁面流掛。7.3.2滾刷速度不能太快，以免產(chǎn)生氣泡。7.3.3滾刷方向可沿鋼結(jié)構(gòu)四周進(jìn)行，依次按照從上而下的施工工作面。7.3.4每次滾刷需至少間隔24小時，以涂膜干燥不粘手為準(zhǔn)。7.3.5在滾刷面層涂料時，必須注意施工現(xiàn)場的濕度和溫度，以免影響涂料的成膜，在濕度大時或溫度太低時，必須待底層徹底干燥后方可滾涂或停止施工。7.3.6滾涂時，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將蘸有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時就按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進(jìn)行；涂刷時要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓半刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。737注意事項：滾刷每次蘸涂料的量應(yīng)適當(dāng)，以防引起流掛和滾刷移動時流淌涂料。滾涂時，對滾刷施加輕微的壓力，隨著滾刷上涂料的逐漸減少，逐漸增加壓力，盡量使涂膜厚度均勻。7.4防腐施工的關(guān)鍵點控制：7.4.1雷雨、大霧、潮濕、大風(fēng)天氣和相對濕度大于85%時嚴(yán)禁施工，溫度低于5C時，8-20米風(fēng)力大于5級以上時嚴(yán)禁施工，鋼材表面溫度未大高于大氣露點3度以上嚴(yán)禁施工。7.4.2涂料施工前，先在金屬表面試涂并做好試塊存檔，合格后方能施工。743涂料使用時，攪拌要均勻，不能有沉淀現(xiàn)象，雙組份涂料應(yīng)嚴(yán)格按比例配制，必須有技術(shù)員現(xiàn)場指導(dǎo)調(diào)配。7.4.4熟化好的涂料必須在規(guī)定時間用完。7.4.5對鋼材基面的嚴(yán)重腐蝕部位，（麻面處、夾角、死角）要進(jìn)行徹底除銹清理，達(dá)到表面除銹標(biāo)準(zhǔn)后再噴涂或涂刷底漆。7.4.6涂層與涂層的間隔時間，一定要掌握準(zhǔn)確，不能少于規(guī)定時間。7.4.7每遍涂層厚度要均勻，且要達(dá)到要求厚度，每遍涂層厚度都要用干濕膜測厚儀測量。7.4.8針對本項防腐部位施工的具體情況，必須按照水工行業(yè)操作規(guī)程要求施工，在保證質(zhì)量的前提下，必須保證施工人員的安全。749加強(qiáng)質(zhì)量檢查，認(rèn)真做好“三檢一評”工作。三檢：即自檢、互檢、專業(yè)檢，一評：即質(zhì)量等級的評定工作。7.5防腐施工的驗收標(biāo)準(zhǔn)：7.5.1涂層表面質(zhì)量：所涂刷的每道涂層應(yīng)均勻平整、色澤一致，無皺皮、無流掛、無針孔、無氣泡、無漏涂和涂層脫皮等現(xiàn)象。7.5.2涂層厚度：涂裝遍數(shù)和各涂層厚度均應(yīng)符合所指定涂料的技術(shù)要求。7.5.3附著力：按照GB9286-88《色漆和清漆、漆膜的劃格試驗》或GB1720-88《漆膜附著力測定法》進(jìn)行涂層附著力測試。7.5.4所有涂層表面應(yīng)光滑平整，無透底、脫落、皺紋、流痕、附膜、漆皮及明顯刷痕等缺陷。7.5.5底漆、中間漆、面漆涂刷均勻，表面有光澤，顏色均勻一致。7.5.6涂料施工必須在干燥氣候下進(jìn)行，已施工完的涂料表面在固化前4小時要防止潮濕、雨淋以免影響涂層質(zhì)量。7.5.7用5倍放大鏡觀察有無針孔和氣泡現(xiàn)象， 另外特別注意檢查金屬構(gòu)件的下表面和鋼結(jié)構(gòu)交叉部位有無漏涂現(xiàn)象。八、油罐標(biāo)識及編號1、立式油罐中石花微標(biāo)、油罐編號在罐壁2/3m高度起，涂刷紅色油罐標(biāo)志環(huán)。罐壁高度10m以下，標(biāo)志環(huán)高度1.4m;10?15m之間標(biāo)志環(huán)高度1.5m;15m以上標(biāo)志環(huán)高度為1.6m。靠防火堤長向一側(cè)油罐1/2周長標(biāo)志環(huán)處，鑲貼中國石油企業(yè)標(biāo)識，標(biāo)識高度為標(biāo)志環(huán)高度的0.9。標(biāo)識左側(cè)為“中國石油”四個白色宋體漢字，右側(cè)為“SINOPEC'白色英文字母，字高為標(biāo)志環(huán)高度的0.7，沿標(biāo)志環(huán)高度居中設(shè)置2、 油罐標(biāo)識尺寸按油罐尺寸比例縮放，光芒部分為漸變色，其尺寸大小和安裝區(qū)位見效果圖。3、 油罐編號采用三位編碼，其中TG為汽油罐，TD代表柴油罐，LK代表煤油罐，第三位為順序號，按油庫油罐排列順序先后編碼。其具體尺寸和安裝區(qū)位見效果圖。4、 管線標(biāo)識及編號按照業(yè)主要求的樣式和顏色涂刷。第五章確保工期的施工技術(shù)組織措施一、施工進(jìn)度計劃本工程工期要求：按業(yè)主要求。本項目公司采用ProjectPlan進(jìn)度計劃軟件進(jìn)行項目總體計劃及進(jìn)度管控，以工程計劃網(wǎng)絡(luò)圖為基礎(chǔ)，利用現(xiàn)代信息技術(shù)，實現(xiàn)對工程進(jìn)度的“靜態(tài)控制，動態(tài)管理”，優(yōu)化資源配置，加強(qiáng)工程信息交流、數(shù)據(jù)共享、加強(qiáng)工程進(jìn)度管理的科學(xué)性，全面提高工程綜合管理水平。附：施工進(jìn)度優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)圖施工進(jìn)度（天）項目容0510152025303540辦理進(jìn)油罐區(qū)的各項手續(xù)及證件施工人員安全教育―?材料設(shè)備進(jìn)場安裝—?表面處理涂底漆中間漆涂面漆—?油罐及管線標(biāo)識制作工程驗收及現(xiàn)場清理 ?二、施工進(jìn)度控制保證措施施工進(jìn)度控制是項目管理的四大要素之一，是對業(yè)主承諾的重要容，也是項目部降低工程成本、提高經(jīng)濟(jì)效益、創(chuàng)業(yè)績、樹形象的重要手段。為保證工程優(yōu)質(zhì)、按期完工，在工期保證及進(jìn)度控制上我們將充分體現(xiàn)“目標(biāo)的明確性、策劃的科學(xué)性、計劃的嚴(yán)肅性、控制的嚴(yán)密性”，采取的必要控制措施如下：1、 本工程列為我公司的一項重點工程，公司將配備強(qiáng)有力的項目領(lǐng)導(dǎo)班子及優(yōu)秀的施工技術(shù)人員，建立以項目經(jīng)理為首的工期進(jìn)度行政控制體系，落實各層次的進(jìn)度控制人員，具體任務(wù)和工作責(zé)任，采取必要的行政措施保證其實現(xiàn)。組織高素質(zhì)的施工隊伍投入工程建設(shè)，從人力和施工機(jī)具給予全面保證。2、 根據(jù)施工工期要行目標(biāo)管理、建立嚴(yán)格的部經(jīng)濟(jì)責(zé)任制、實行工期控制點獎罰措施。3、 建立以項目總工為首的施工信息管理體系，及時收集與施工進(jìn)度有關(guān)的材料，如現(xiàn)場工序進(jìn)度情況，設(shè)備、材料到貨情況，氣象資料等，與進(jìn)度計劃相比較，及時調(diào)整施工工序和進(jìn)度計劃，保證總體計劃的實現(xiàn)。4、建立以網(wǎng)絡(luò)計劃管理為龍頭的進(jìn)度工期保證體系，使人員組織、物資供應(yīng)、工具調(diào)配均服從于工期需求。5、根據(jù)工程特點、技術(shù)和管理要求，對參加施工的有關(guān)人員進(jìn)行全面嚴(yán)格的施工技術(shù)培訓(xùn)，以適應(yīng)本工程的特殊需要。6、 全面編制設(shè)備、工具、材料需求計劃；制定供給責(zé)任書，定量、定質(zhì)、定供達(dá)時間（小時）定負(fù)責(zé)人員。7、 一次投入足夠的施工人力、工具，保證油罐防腐在合同工期完成。8、 建立健全高效靈活的計劃反饋制度，根據(jù)反饋信息及時調(diào)整施工計劃，確保各控制點的按計劃完成。9、 工程開工后采用先進(jìn)的施工工藝和科學(xué)的管理方法進(jìn)行施工，合理安排施工程序，制定各工序、各工種周計劃、日安排，確保網(wǎng)絡(luò)計戈洛控制點的按時完成。10、 全面調(diào)動職工一切積極因素，發(fā)揮廣大職工的主觀能動性，大力提高勞動生產(chǎn)率。11、 充分利用本公司豐富的防腐施工經(jīng)驗，提高一次合格率，減少返工現(xiàn)象,采用合理的施工程序，組織好各工種的交叉作業(yè)。12、 充分利用我公司的精良設(shè)備，配備足夠的施工工具，提高勞動生產(chǎn)效率,工具、設(shè)備應(yīng)有備用機(jī)。13、 采用先進(jìn)工藝，充分利用工法，利用公司豐富的施工經(jīng)驗，采用先進(jìn)的施工工藝，保證工程質(zhì)量。14、 充分發(fā)揮熟悉施工全過程、熟悉施工工序和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)干部和技術(shù)工人的作用，有效地壓縮施工工序間隙，做到均衡文明施工，減少和消除施工尾項、漏項，縮短施工掃尾時間，確保實現(xiàn)高質(zhì)、提前、安全地建成該工程15、 以計劃管理為龍頭，以網(wǎng)絡(luò)管理為手段，對工程進(jìn)度、資源、費用實行動態(tài)管理，用數(shù)據(jù)反映、控制工程進(jìn)度。明確合同工期并使之與施工進(jìn)度計劃相協(xié)調(diào)。當(dāng)進(jìn)度贏得值與計劃值發(fā)生偏差時，及時修正計劃，使整個工程進(jìn)度處于控制之中。16、 加強(qiáng)施工現(xiàn)場的指揮和領(lǐng)導(dǎo)，集中現(xiàn)場辦公，直接指揮施工生產(chǎn)，加強(qiáng)協(xié)調(diào)力度。根據(jù)建設(shè)單位的要求。及時進(jìn)行計劃調(diào)整。17、 認(rèn)真落實調(diào)度會及其它會議的要求，做到有令必行，以確保各項計劃的落實。18、 合理安排交叉作業(yè)，以確保工期。三、勞動力計劃安排項目部主要成員（項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人及四大員）為不可替換人員，上述人員自開工至工程竣工將不予替換。1、本工程勞動力計劃見下表工種人工工具除銹涂裝吊欄腳手架平均高峰平均高峰平均高峰除銹工1830油漆工1820普工15241016后勤保障34word專業(yè)資料第六章HSE管理規(guī)劃HSE管理體系，是以人為本，對健康、安全、環(huán)境實行有效控制的管理模式在本工程施工中，我公司將積極推行HSE管理體系，通過對全員，全過程的事先管理，減少一切可能發(fā)生事故的程序，從而最大限度避免事故的發(fā)生。一、 本項目HSE管理目標(biāo)1、 項目HSE管理目標(biāo)人身傷害事故為零、重大安全事故為零、質(zhì)量事故和環(huán)境污染事故為零。2、 項目SHE管理方針以人為本、全員參與、預(yù)防為主、持續(xù)改進(jìn)科學(xué)管理，安全第一，綜合治理，環(huán)境優(yōu)良二、 項目HSE組織機(jī)構(gòu)現(xiàn)場成立HSE領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)工程施工全過程的健康、安全、環(huán)境管理和措施的落實檢查、監(jiān)督，組織機(jī)構(gòu)如下圖：

1、相關(guān)人員職責(zé)HSE組長職責(zé)組長為本項目HSE第一責(zé)任人，對HSE工作負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。負(fù)責(zé)組織項目人員學(xué)習(xí)貫徹HSE管理體系標(biāo)準(zhǔn)，組織定期檢查。HSE現(xiàn)場負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)HSE有關(guān)措施的落實，檢查和整改，建立有關(guān)記錄，并對人員進(jìn)行班前交底和日常管理工作。HSE現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)制定有關(guān)HSE方案和措施，編制HSE交底，檢查指導(dǎo)班組落實措施。HSE監(jiān)督員負(fù)責(zé)現(xiàn)場HSE檢查、監(jiān)督工作，及時發(fā)現(xiàn)隱患，并發(fā)出書面整改通知單，同時監(jiān)督整改情況，建立有關(guān)HSE記錄?，F(xiàn)場安全員負(fù)責(zé)員工進(jìn)入現(xiàn)場前的HSE管理教育和崗位HSE管理教育。監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)班組每周的HSE活動及班前安全講話。負(fù)責(zé)施工過程的HSE巡回檢查、監(jiān)督；及時糾正違章和失職行為，督促檢查隱患整改，是骨緊急情況有權(quán)令其停止作業(yè)。參加本項目的 HSE檢查及事故的調(diào)查處理工作。三、HSE運行措施1、健康管理措施現(xiàn)場配備電熱水器，保證職工有足夠的飲用開水，并由專人負(fù)責(zé)，定期清洗?，F(xiàn)場配有急救箱，以便及時提供應(yīng)急治療之用。除銹工配備防護(hù)面罩，手套等防護(hù)用品。搬運油漆稀釋劑材料時，操作人員配備口罩、眼鏡、手套等防護(hù)用品。雨季施工時，為職工提供雨具用品，并適當(dāng)調(diào)整工作時間，防止雨淋。施工期間，項目部與附近浴室簽定合同，保證職工洗浴。定期為職工進(jìn)行身體健康檢查。2、HSE管理需用物品表序號名 稱單位數(shù)量性能指標(biāo)1四合一氣體報警儀(便攜式)臺2合格3安全帶條50合格4安全繩①8*20m條50合格5安全帽頂50合格6防護(hù)眼鏡50合格7防護(hù)鞋雙50合格8防護(hù)手套雙200合格9滅火器個10合格10垃圾箱(可回收、不可回收)個2合格12紅十字應(yīng)急箱個1合格13警戒繩200合格14警示牌面4合格3、安全管理措施進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員，配備足夠的安全帽施工現(xiàn)場嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)》 (JGJ80-91)、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-99)等規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真執(zhí)行三級教育，嚴(yán)格執(zhí)行公司有關(guān)安全管理制度。嚴(yán)格遵守油庫有關(guān)安全規(guī)章制度。認(rèn)真做好班前安全技術(shù)交底，并在施工過程中嚴(yán)格檢查，及時發(fā)現(xiàn)隱患，及時整改。嚴(yán)格按施工方案和規(guī)要求，設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)欄等安全防護(hù)設(shè)施。現(xiàn)場配備足夠的防火器材，并嚴(yán)格執(zhí)行油庫有關(guān)防火規(guī)定。未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁動火。進(jìn)入現(xiàn)場施工人員，嚴(yán)禁吸煙，違者除批評教育外，處以罰款。4、環(huán)境保護(hù)措施施工過程中，建立全封閉庫房集中堆放，防止泄露污染。施工垃圾袋裝并集中堆放，集中運至地面，嚴(yán)禁高空拋物。施工工具指定擺放、防止占用庫區(qū)消防道路。施工現(xiàn)場，嚴(yán)格按規(guī)定懸掛宣傳標(biāo)牌，安全警示牌。保護(hù)庫區(qū)樹木、草地、花園，采取措施，防止破壞。庫區(qū)施工建立嚴(yán)格的規(guī)章制度，嚴(yán)禁施工人員隨意進(jìn)入附近裝置活動，違章者立即進(jìn)行批評教育，或罰款處理5、HSE指標(biāo)項目控制指標(biāo)火災(zāi)事故0死亡人數(shù)0重傷人數(shù)0特大事故0環(huán)境污染重大事故0一般事故0員工體檢合格率100%員工HSE培訓(xùn)合格率100%6、崗位風(fēng)險、規(guī)定及操作指南(1)項目部管理人員潛在風(fēng)險：1勞保用品佩帶2施工過程產(chǎn)生火花3違反操作規(guī)程和HSE規(guī)定4誤操作5對現(xiàn)場環(huán)境不熟悉?？赡墚a(chǎn)生的危害：①機(jī)械傷害②墜落、摔傷③觸電④火災(zāi)爆炸⑤食物中毒⑥化學(xué)中毒發(fā)生部位：①施工現(xiàn)場②營地③外界發(fā)生階段：施工整個過程影響程度：①人員傷亡②財產(chǎn)損失風(fēng)險消減及控制措施：詳見HSE作業(yè)計劃書應(yīng)遵守的對應(yīng)HSE管理文件：①公司HSE管理體系程序文件其它HSE管理要求③相關(guān)法律、法規(guī)要求。操作指南：①遵守營地和施工現(xiàn)場HSE規(guī)定②按規(guī)定檢測施工區(qū)域油氣濃度進(jìn)入施工現(xiàn)場佩帶勞保④自覺維護(hù)生態(tài)環(huán)境⑤加強(qiáng) HSE的學(xué)習(xí)(2)工程施工人員潛在風(fēng)險：1、勞保用品佩帶2.施工現(xiàn)場產(chǎn)生火花3.違反操作規(guī)程和HSE規(guī)定4.不接操作規(guī)程操作5.施工設(shè)備不符合安全要求。可能產(chǎn)生的危害：①機(jī)械傷害②墜落、摔傷③觸電④食物中毒⑤氣體中毒⑥火災(zāi)、爆炸。發(fā)生部位：①施工現(xiàn)場②營地發(fā)生階段：工程施工階段影響程度：①人員傷亡②財產(chǎn)損失風(fēng)險消減及控制措施：詳見HSE作業(yè)計劃書應(yīng)遵守的對應(yīng)HSE管理文件：①公司HSE管理體系程序文件②其它HSE管理要求③相關(guān)法律、法規(guī)要求④專業(yè)操作規(guī)程操作指南：1、遵守營地和施工現(xiàn)場HSE規(guī)定2、進(jìn)入施工現(xiàn)場佩帶勞保3、自覺維護(hù)生態(tài)環(huán)境4、加強(qiáng)HSE的學(xué)習(xí)5、嚴(yán)格按照專業(yè)操作規(guī)程操作6、定期進(jìn)行設(shè)各機(jī)具維護(hù)與檢修7、風(fēng)險識別評價及控制措施序號危害名稱發(fā)生原因發(fā)生部位影響程度1著火、爆炸作業(yè)附近有易燃物或可燃?xì)怏w超標(biāo)，末按規(guī)定用火，電氣火災(zāi)除銹作業(yè)人員傷亡財產(chǎn)損失2滑跌、扭傷電氣火災(zāi)未按要求穿防護(hù)鞋作業(yè)過程人身傷害3機(jī)械傷害機(jī)械防護(hù)罩不完整、手柄不破扌損除銹作業(yè)人員傷亡4高處墜落末按規(guī)定使用保險帶、安 全繩 除銹涂裝作業(yè)人員傷亡5高處重物墜落吊裝物綁、系不牢，高處重物放置不牢吊物下方、咼處作業(yè)下方人員傷亡財產(chǎn)損失6環(huán)境污染垃圾亂倒、清洗污水亂排放施工作業(yè)過程環(huán)境污染、人身健康1丿J害8、應(yīng)急程序1）儲油罐區(qū)火災(zāi)事故應(yīng)急程序:1報警：當(dāng)發(fā)現(xiàn)儲油罐區(qū)出現(xiàn)火災(zāi)，發(fā)現(xiàn)人立即用油庫崗位報警，并說明火場地點、油罐編號、著火介質(zhì)、現(xiàn)場水源、通道環(huán)境等情況。向油庫值班領(lǐng)導(dǎo)報告現(xiàn)場情況。1.2搶險：當(dāng)班員工立即關(guān)閉相關(guān)閥門，停止生產(chǎn)作業(yè)；班組長負(fù)責(zé)組織、 指揮初期火災(zāi)或險情的檢測、布控，并迅速組織人員對火災(zāi)現(xiàn)場附近的易燃易爆物品進(jìn)行清理、隔離控制火源。消防人員趕到火場后迅速接應(yīng)急預(yù)案展開補(bǔ)救，應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長為現(xiàn)場總協(xié)調(diào)。1.3撤離：當(dāng)險情無法控制時，現(xiàn)場總指揮組織現(xiàn)場人員撤離危險區(qū)域。1.4逃生：沿庫區(qū)消防通道外圍路線，通過油庫大門、發(fā)油區(qū)大門兩條路線出庫。1.5避險：安全區(qū)設(shè)在油庫大門外，朝金旭路東西或四路以南北地段。1.6急救：將受傷人員撤離到現(xiàn)場安全區(qū)域，對傷員作必要的救護(hù)工作，待醫(yī)務(wù)人員趕到后再作專業(yè)性急救。2）人員中毒窒息事故應(yīng)急程序1報警：當(dāng)發(fā)現(xiàn)有人在油罐里作業(yè)中毒窒息，監(jiān)護(hù)人立即撥打 120急救求救；說明地點、事件等情況，同時向油庫領(lǐng)導(dǎo)匯報2.2急救：現(xiàn)場人員穿戴防毒用具，在現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)指揮下，進(jìn)入油罐將中毒人員救出，用擔(dān)架轉(zhuǎn)移到安全區(qū)域，對中毒人員作必要的救護(hù)工作，待醫(yī)務(wù)人員趕到后再作專業(yè)性急救。必要時送醫(yī)院急救。4）高空墜落應(yīng)急程序：4.1人員自保：①若作業(yè)人員從高空墜落的緊急時刻，應(yīng)立即將頭前傾，下頜賢貼胸骨，這一姿勢應(yīng)保持到身體被懸托為止。②下墜時，應(yīng)盡可能地去抓住附近可能被抓住的物體，當(dāng)被抓的某一物體松脫時，應(yīng)迅速抓住另一物體，以減緩下墜速度。③凡有可能撞到構(gòu)筑物和墜地時，墜落者應(yīng)緊急彎腳曲腿以緩和撞擊。4.2搶救傷員：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物。4.3在搬運和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱。4.4創(chuàng)傷局部妥善包扎，但對顱底骨折和腦脊液漏患者切忌作填塞， 以免導(dǎo)致顱感染。4.5頜面部傷員首先應(yīng)保持呼吸道暢通，撤除假牙，清除移位的組織碎片、血凝塊、口腔分泌物等，同時松解傷員的頸、胸部鈕扣。4.6復(fù)合傷要求平仰臥位，保持呼吸道暢通，解開衣領(lǐng)扣。4.7周圍血管傷，壓迫傷部以上動脈干至骨骼。直接在傷口上放置厚敷料，繃帶加壓包扎以不出血和不影響肢體血循環(huán)為宜，常有效。4.8有條件時迅速給予靜脈補(bǔ)液，補(bǔ)充血容量。4.9快速平穩(wěn)地送醫(yī)院救治。9、服務(wù)保障組負(fù)責(zé)籌集準(zhǔn)備如下?lián)岆U救災(zāi)物資:名稱數(shù)量名稱數(shù)量擔(dān)架2副急救箱1個掃帚10把氧氣呼吸器3個雨衣10件耐油膠靴10雙ABC滅火器8kg4具35kg干粉手推車2具二氧化碳滅火器4具耐油石棉橡膠板2塊滅火氈10條耐油手套30雙第七章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施一、質(zhì)量目標(biāo)1、 質(zhì)量方針工程質(zhì)量創(chuàng)一流，確保工期講信譽(yù)，精心施工樹形象2、 質(zhì)量目標(biāo)總體質(zhì)量目標(biāo)：單位工程合格率100%,優(yōu)良率85%以上，工程質(zhì)量達(dá)到或?qū)I(yè)的質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的合格條件，力爭創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程。工程設(shè)備、材料質(zhì)量合格率100%。按業(yè)主要求施工準(zhǔn)確率100%。質(zhì)量通病治理率》90%。落實質(zhì)量管理檢查人員，執(zhí)行“三檢一評”，即自檢、互檢、專業(yè)檢，質(zhì)量評定，質(zhì)量沒檢評不得進(jìn)行下道工序。(6)無各種質(zhì)量事故。3、相關(guān)人員職責(zé)質(zhì)量管理保證體系組成人員各負(fù)其責(zé)，項目經(jīng)理定期組織成員對施工中存在的質(zhì)量問題進(jìn)行協(xié)調(diào)解決，同時加強(qiáng)與業(yè)主和監(jiān)理方的聯(lián)系，使施工進(jìn)展的更為順利，把好質(zhì)量關(guān)。質(zhì)保體系各組成人員的職責(zé)如下：項目經(jīng)理職責(zé)負(fù)責(zé)項目部各類機(jī)構(gòu)的構(gòu)成、人員配備、規(guī)章制度的制定，明確有關(guān)人員的職責(zé)，組織項目部開展工作；負(fù)責(zé)制定承建項目工程建設(shè)成功的管理目標(biāo)、階段目標(biāo)，進(jìn)行目標(biāo)分解，制定總體控制措施；負(fù)責(zé)組織項目質(zhì)量計劃的實施；負(fù)責(zé)項目日常施工生產(chǎn)的協(xié)調(diào)平衡工作，改善項目質(zhì)量體系運行條負(fù)責(zé)分管系統(tǒng)質(zhì)量責(zé)任的落實和效果評審。項目副經(jīng)理職責(zé)負(fù)責(zé)和項目部積極協(xié)調(diào)，辦理施工前的各種手續(xù)和準(zhǔn)備工作；認(rèn)真貫徹實施施工組織設(shè)計，組織編制工程項目施工網(wǎng)絡(luò)，并確定關(guān)鍵路線;負(fù)責(zé)勞動力平衡和施工機(jī)具的調(diào)配；采取措施對關(guān)鍵工序和成品進(jìn)行控制和保護(hù)；組織工序交接，平衡施工任務(wù)的銜接，對施工中存在的問題予以落實解決，及時全面地掌握現(xiàn)場施工動態(tài)；負(fù)責(zé)進(jìn)行過程服務(wù)，落實中間交接條件;項目質(zhì)量控制負(fù)責(zé)人職責(zé)負(fù)責(zé)編制控制點一覽表，根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工程特點、業(yè)主需求確定控制點類型；負(fù)責(zé)落實和實施檢驗計劃；負(fù)責(zé)進(jìn)行停檢點的檢查和人員資格確認(rèn)，并對作業(yè)人員是否持證上崗予以監(jiān)督；負(fù)責(zé)工程質(zhì)量控制，對質(zhì)量事故進(jìn)行處理；負(fù)責(zé)對質(zhì)量計劃執(zhí)行情況進(jìn)行檢查；組織制定糾正、預(yù)防措施，并對實施結(jié)果進(jìn)行檢查；負(fù)責(zé)對項目工程交工文件的審核。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)負(fù)責(zé)項目工程的質(zhì)量計劃編制、發(fā)布及執(zhí)行情況評價工作；負(fù)責(zé)項目工程技術(shù)交底及特殊過程技術(shù)措施編制、評審、工藝監(jiān)督；負(fù)責(zé)組織按計劃或進(jìn)度編制作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行審核和審批；負(fù)責(zé)設(shè)計變更的落實與實施；負(fù)責(zé)工程新技術(shù)、新材料、新工藝的推廣和應(yīng)用。項目采購供應(yīng)組負(fù)責(zé)人職責(zé)負(fù)責(zé)材料的驗收入庫及標(biāo)識；負(fù)責(zé)規(guī)劃儲存場地，制定材料保管、發(fā)放和供應(yīng)計劃；制定產(chǎn)品證件流轉(zhuǎn)和管理方法并進(jìn)行控制；負(fù)責(zé)提供產(chǎn)品標(biāo)識；負(fù)責(zé)按進(jìn)度和使用部位供料；負(fù)責(zé)對不合格品流入工序控制及處置；負(fù)責(zé)對投入的原材料、輔助材料的控制和多余原材料回收；負(fù)責(zé)按單位工程核銷。施工機(jī)械負(fù)責(zé)人職責(zé)提出設(shè)備購置計劃，制定設(shè)備租賃管理規(guī)定和進(jìn)入現(xiàn)場維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定；確保特殊過程設(shè)備滿足過程需要；對設(shè)備操作人員的資格進(jìn)行確認(rèn)和監(jiān)控；負(fù)責(zé)工程結(jié)束后新購設(shè)備的移交。HSE管理負(fù)責(zé)人職責(zé)負(fù)責(zé)安全宣傳教育工作；負(fù)責(zé)日常安全管理及安全生產(chǎn)統(tǒng)計、月報工作；負(fù)責(zé)事故調(diào)查、分析、處理統(tǒng)計上報等管理工作；負(fù)責(zé)對施工現(xiàn)場的安全檢查，糾正現(xiàn)場違章違紀(jì)及不安全因素監(jiān)督檢查;負(fù)責(zé)施工動火的聯(lián)系與協(xié)調(diào)和消防設(shè)施的管理工作，。文件管理負(fù)責(zé)人職責(zé)負(fù)責(zé)項目工程管理文件的登記發(fā)放工作；負(fù)責(zé)對外文件、資料的管理與查閱；負(fù)責(zé)項目技術(shù)文件、資料的管理與查閱;負(fù)責(zé)現(xiàn)場工程量變更單的簽證歸檔工作；負(fù)責(zé)工程結(jié)束后的文件資料的整理歸檔工作。二、質(zhì)量保證措施1、 原材料控制所有防腐材料均具有出廠合格證書，檢驗報告，抽檢試驗性能指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。2、 過程控制1）表面處理表面處理按《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB8923-88進(jìn)行施工和驗收。油罐壁板及附件、消防管道等金屬面經(jīng)人工手動徹底除銹后，金屬表面無可見的油脂、污垢，沒有附著不牢的氧化皮、松疏銹斑等附著物，應(yīng)見金屬本色，整體一致，但允許有條紋狀暗紋，金屬表面達(dá)到 0.35-0.45的粗糙度。2）防腐涂層涂料的種類、名稱、牌號及涂裝道數(shù)應(yīng)符合原設(shè)計或業(yè)主要求。防腐層的厚度應(yīng)符合設(shè)計或業(yè)主要求，在施工過程中隨時檢測，最終檢查可用涂層干膜磁性測厚儀檢測，檢測厚度不得小于設(shè)計180微米，否則應(yīng)增加涂敷道數(shù)直至合格為止。厚度應(yīng)作記錄，厚度不合格部分應(yīng)作補(bǔ)涂處理并作記錄。油罐外表面及附件處銹合格后，應(yīng)將設(shè)施表面附著的灰塵及磨料清理干凈，并防止涂敷前金屬表面受潮、生銹或二次污染。表面處理過的設(shè)施須在 4小時進(jìn)行涂敷第1道防銹底漆，超過4小時或金屬表面返銹時，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理,經(jīng)檢驗合格后方可進(jìn)行涂敷。3） 過程檢驗油罐外表面及附件處銹、底漆、面漆等每道工序完成后，須分別進(jìn)行各道工序的質(zhì)量檢測，前道工序合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。防腐層應(yīng)全部要求進(jìn)行外觀檢測，外觀質(zhì)量的檢查采用目測法，每道涂層施工完畢后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，涂層應(yīng)平整光滑，顏色一致，無氣泡、剝落、漏刷、返銹、透底、起皺、流墜等為合格。外觀質(zhì)量和厚度檢查完畢應(yīng)作記錄，不合格的部分應(yīng)作補(bǔ)涂處理并作記錄。防腐涂層在施工完成后進(jìn)行外觀檢查，并填寫質(zhì)量檢查表。外觀質(zhì)量不合格的部分應(yīng)予以返修。4） 設(shè)專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)，保證成品不受損壞。5） 項目部事先制定創(chuàng)優(yōu)計劃及詳細(xì)的創(chuàng)優(yōu)組織措施和技術(shù)措施。要重點做到施工前有預(yù)控措施，過程中加強(qiáng)檢查監(jiān)督，施工后嚴(yán)格評定等三個方面。三、質(zhì)量控制點1、質(zhì)量控制點序號主要施工工序停檢點必檢點抽檢點備注1材料檢杳試驗

2設(shè)施表面銹蝕等級和除銹等級驗收?3底漆涂刷4中間漆?5面漆涂刷?6成品保護(hù)?7檢驗驗收2、質(zhì)量通病消除技術(shù)措施序號容消除措施1除銹不均勻嚴(yán)把檢查關(guān)，每個部位都必須經(jīng)檢查合格，方可進(jìn)行下2除銹后徹及時嚴(yán)把檢查關(guān)，除銹后及時刷道工，如返銹后重新處理，合3刷漆返銹涂料攪拌不均勻格后方可進(jìn)行下一道工序嚴(yán)格按照涂料工藝要求操作，加強(qiáng)監(jiān)督檢查4涂刷不均勻采用輥刷或加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督檢查5涂刷后外觀有流選派操作技術(shù)熟練工人，并加強(qiáng)操作責(zé)任意識6墜等缺陷漆膜固化不完全嚴(yán)格按照涂料工藝要求操作，配置現(xiàn)場計量儀器，注意施工天氣的溫度，不犧牲質(zhì)量而搶工期1、施工通道主要為油庫庫區(qū)消防道路2、 嚴(yán)禁隨意占用消防通道或堆放材料。特別是臨時占用道路時，應(yīng)事先與業(yè)主協(xié)商，采取臨時措施保證正常施工。3、 臨時布置：現(xiàn)場不設(shè)生活區(qū)，庫區(qū)外自行調(diào)整。4、 材料堆放：根據(jù)施工進(jìn)度情況應(yīng)分批進(jìn)場。5、 作業(yè)區(qū)下方設(shè)置警示標(biāo)志和施工隔離帶。第八章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施第一節(jié)組織措施一、認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅持 “管理生產(chǎn)必須管安全”的原則，落實崗位責(zé)任制，強(qiáng)化安全管理，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，杜絕違章指揮和操作。二、 施工現(xiàn)場配備專職安全員一名，并佩帶袖標(biāo)，監(jiān)督檢測安全，及時制止違章行為并對施工人員和操作班組發(fā)出書面指令整改單，及時向項目經(jīng)理反饋情況?，F(xiàn)場設(shè)專職安全員，必須及時如實的填寫有關(guān)安全記錄表，并履行簽字和復(fù)查手續(xù)。三、 進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員，必須佩帶安全帽。現(xiàn)場大門門衛(wèi)，對未戴安全帽人員，有權(quán)拒絕入場。四、 每項工作開始前，工地應(yīng)編制詳細(xì)的安全技術(shù)交底，及時簽字，并每月對項目部安全管理情況，進(jìn)行月度獎罰。五、 .安全組必須及時進(jìn)行安全教育，建立安全教育卡，否則不得參加施工。六、 各種操作人員必須有上崗證，并佩帶防護(hù)用品。第二節(jié)安全技術(shù)措施施工前按要求辦理相關(guān)的審批手續(xù)和各種作業(yè)票（或作業(yè)證）。逐項檢查落實現(xiàn)場安全措施。一、“三寶”、“四口”防護(hù)1、施工現(xiàn)場高處作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部部頒標(biāo)準(zhǔn)《建筑.施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)》（JGJ80-91）。2、 正確使用安全帽，扣好帽帶，不準(zhǔn)使用缺襯、缺帶及破損的安全帽。3、 所使用的所有手動、電動及類似的設(shè)備保持安全的運行狀態(tài)，損壞的工具立即停止使用或修理完好。工具只能按照其設(shè)計的用途進(jìn)行使用。4、 設(shè)計有保護(hù)罩和手柄的工具，其保護(hù)罩和手柄要完好。不許卸下保護(hù)罩、手柄或使用無保護(hù)罩的工具。5、 安全帶、安全繩要定期檢查，出現(xiàn)磨損要及時更換。安全繩和安全帶上活動卡扣相扣時，應(yīng)旋緊保險銷。另一端和罐頂護(hù)欄相扣時，采用同樣方法。四、除銹作業(yè)安全措施復(fù)核除銹作業(yè)方案，安全措施和操作規(guī)程是否滿足安全要求。按照批準(zhǔn)的方案，準(zhǔn)備工具，器材和設(shè)備，檢查其技術(shù)性能，填寫，審批班組作業(yè)證。除銹作業(yè)期間應(yīng)始終保持通風(fēng)良好，確保作業(yè)場所可燃?xì)怏w濃度在爆炸下限4%以下。作業(yè)面布置要合理，相鄰作業(yè)點間距應(yīng)在Im以上，嚴(yán)禁多個作業(yè)點立體垂直布置。5?作業(yè)期間施工人員要佩戴護(hù)目鏡和防塵口罩。6?作業(yè)期間施工人員配備安全帶、安全繩等防護(hù)用具。欄上施工人員配帶全套作業(yè)工具，單人完成多項工序，直到最后完成施工。罐頂有專職人員負(fù)責(zé)移動吊籃抹掛，設(shè)專人扣牢每個施工人員的保險繩，地面有專人移動吊籃，并設(shè)專人監(jiān)督吊籃上人員的安全防護(hù)用品是否穿戴齊全到位。作業(yè)場地銹蝕物應(yīng)及時清除，不允許長時間堆積。五、涂裝的安全措施：1、 根據(jù)作業(yè)環(huán)境和設(shè)施銹蝕程度正確選取用涂料，盡量選擇無毒害或低毒害，刺激性小的涂料和稀料。2、 使用新型涂料，嚴(yán)禁使用含工業(yè)苯、石油苯、重質(zhì)苯、鉛白、紅丹的涂料、稀科，嚴(yán)禁為了涂裝作業(yè)的方便加入過量的稀料。3、 若選取用有毒性或刺激性的涂料時，作業(yè)人員必須佩戴呼吸器具。4、 涂料要儲存在干燥、通風(fēng)的庫房，在涂裝作業(yè)場所外調(diào)配，保持通風(fēng)良好,避免直射，嚴(yán)禁煙火，配備必要的消防器材。5、 每次涂裝作業(yè)時，要及時將剩余的涂料、稀料、沾有涂料的棉紗、工具等全部清理出作業(yè)場所外，放到指定位置，無施工作業(yè)時要切斷電源。第三節(jié)安全管理措施1、 “做一方工程，保一方平安”，做為各級施工管理人員的神圣職責(zé)。加強(qiáng)經(jīng)常性的安全宣傳教育工作，堅持做到交任務(wù)必須交安全措施和安全要求，工地設(shè)專職安全員，定期組織安全檢查，建立嚴(yán)格地安全制度。2、 施工地處于正在生產(chǎn)的油庫庫區(qū)，應(yīng)嚴(yán)格遵照有關(guān)成品油儲備庫制定的安全措施，明火作業(yè)必須專人看管，工地嚴(yán)禁吸煙，工地臨時設(shè)施應(yīng)有滅火器等消防器材，必須采取強(qiáng)有力措施，把防火、防爆、防中毒列為頭等大事來抓。3、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場要著工作服戴安全帽，高空作業(yè)要系安全帶，嚴(yán)禁高空拋物。平臺上施工要加護(hù)身欄。第九章雨季施工防護(hù)措施根據(jù)工程特點和施工進(jìn)度的安排要求，在滿足規(guī)、安全施工管理規(guī)定的前提下，針對施工部位，認(rèn)真組織有關(guān)人員分析施工特點，制定科學(xué)合理的雨季施工措施，對雨季施工項目進(jìn)行統(tǒng)籌安排。6.1人員準(zhǔn)備項目部成立應(yīng)對天氣變化的應(yīng)急小組，并制定應(yīng)急措施，并進(jìn)行任務(wù)分工，及時處理施工中出現(xiàn)的問題，確保工程順利實施。6.2管理措施首先作好施工材料和機(jī)具設(shè)備防雨、防潮的準(zhǔn)備工作。備有彩條布、蓬布，雨季來臨時，做好防雨措施，設(shè)專人負(fù)責(zé)記錄天氣預(yù)報，及時了解長季、短季、即時天氣預(yù)報，準(zhǔn)確掌握氣象趨勢，防止暴風(fēng)雨突然襲擊，指導(dǎo)施工有利于合理安排每日的工作；雨季來臨之前，項目領(lǐng)導(dǎo)小組對工地進(jìn)行檢查，落實防雨措施的落實情況，發(fā)現(xiàn)問題立即采取補(bǔ)救措施。通電線路檢查絕緣和防雷設(shè)施，電閘箱需設(shè)防雨罩。禁止在雨雪天氣（包括相對濕度大于80%）或風(fēng)力大于5級以上的大風(fēng)天進(jìn)行涂裝作業(yè)。材料庫及其它庫房要防雨防潮，下架空鋪設(shè)木腳手板，四周離開地面300mm。按現(xiàn)場施工平面圖的要求，做好現(xiàn)場排水，保證雨后路干，道路暢通；按照施工方案，提前做好現(xiàn)場排水設(shè)施，現(xiàn)場排水采取明溝與暗管相結(jié)合，設(shè)集水井匯水，排入市政排水管道或用水泵強(qiáng)制排水，保證本工程雨天施工期間現(xiàn)場排水暢通，在雨后地面不積水，能最大限度的減少雨水對施工的影響，確保施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。高處作業(yè)時，應(yīng)先對作業(yè)面檢查、清理，做好防滑措施，并加強(qiáng)對安全帶、安全網(wǎng)的檢查，徹底杜絕事故隱患，確保人身安全；第十章確保文明施工的技術(shù)組織措施一、 文明施工的意義現(xiàn)場文明施工，不僅影響到工程施工的質(zhì)量、工期、安全，還影響到施工隊伍在業(yè)主心目中的形象。它們公司各項管理指標(biāo)的綜合反映，是安全生產(chǎn)的深化和擴(kuò)展，是企業(yè)形象和職工面貌的一個窗口，具有非常重要的意義。二、 文明施工的目標(biāo)1、 現(xiàn)場實現(xiàn)“四無”無因工死亡、重傷和重大機(jī)械設(shè)備事故；無火災(zāi)事故；無違法犯罪案件；無噪音擾民。2、 努力創(chuàng)建省級文明工地三、 文明施工的措施1、 各級領(lǐng)導(dǎo)重視文明施工2、 建立健全有安全、技術(shù)、供應(yīng)、工會、參加的文明施工及環(huán)境保護(hù)管理組織機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場環(huán)境、設(shè)備材料、機(jī)械和勞動紀(jì)律的管理、