物流管理與庫(kù)存控制

第十二章物流管理與庫(kù)存控制第一節(jié)物流管理的任務(wù)和物料分類第二節(jié)物料消耗定額第三節(jié)物料儲(chǔ)備定額第四節(jié)物料供應(yīng)計(jì)劃第五節(jié)物料庫(kù)存控制?第一節(jié)物流管理的任務(wù)和物料分類一、企業(yè)物流二、物流管理的任務(wù)返回?物流管理是指對(duì)物料在企業(yè)內(nèi)外流動(dòng)的全過(guò)程中進(jìn)行計(jì)劃、采購(gòu)、驗(yàn)收、保管、發(fā)放、送達(dá)、生產(chǎn)、節(jié)約使用、綜合利用、銷售和售后服務(wù)等一系列組織管理工作的總稱。返回?一、企業(yè)物流物流是指為了符合顧客的需要，所發(fā)生的從生產(chǎn)地到銷售地的物質(zhì)、服務(wù)、信息的流動(dòng)過(guò)程，以及為使保管能有效、低成本地進(jìn)行而從事的計(jì)劃、實(shí)施和控制的行為。企業(yè)物流是指由原材料等資源的輸入到轉(zhuǎn)變?yōu)槌善范敵龅倪^(guò)程中，進(jìn)行形態(tài)的（物理的）、性質(zhì)的（生物、化學(xué)的）變化運(yùn)動(dòng)過(guò)程。（企業(yè)物流的流轉(zhuǎn)過(guò)程）企業(yè)物流包括：企業(yè)內(nèi)部的物流、由企業(yè)組織的外部物流活動(dòng)按物流運(yùn)動(dòng)過(guò)程分：供應(yīng)物流、生產(chǎn)搬運(yùn)物流、銷售物流返回供應(yīng)物流指為生產(chǎn)企業(yè)、流通企業(yè)或消費(fèi)者提供原材料、零部件、燃料或商品時(shí)，物料在提供者與需求者之間的實(shí)體流動(dòng)。目標(biāo)：保證供應(yīng)，還要以最少消耗、最低成本和最大保證程度來(lái)組織物料的供應(yīng)活動(dòng)。返回生產(chǎn)搬運(yùn)物流指從生產(chǎn)企業(yè)的物料購(gòu)進(jìn)入庫(kù)起，到本企業(yè)成品庫(kù)的成品發(fā)送為止，這一全過(guò)程的物流活動(dòng)。這種物流活動(dòng)是與整個(gè)生產(chǎn)工藝流程同步的，其均衡穩(wěn)定可以保證在制品順暢流轉(zhuǎn)，縮短生產(chǎn)周期，壓縮庫(kù)存，降低生產(chǎn)成本。返回銷售物流指生產(chǎn)企業(yè)、流通企業(yè)售出產(chǎn)品或商品，并組織送達(dá)用戶和市場(chǎng)經(jīng)銷網(wǎng)點(diǎn)的外部物流活動(dòng)過(guò)程。是將產(chǎn)品或商品所有權(quán)轉(zhuǎn)讓給用戶的物流活動(dòng)。特點(diǎn)：通過(guò)包裝、配貨、送貨等一系列物流活動(dòng)實(shí)現(xiàn)銷售，因而要求企業(yè)認(rèn)真研究送貨方式、包裝水平、運(yùn)輸路線等，減少費(fèi)用。返回圖12-1企業(yè)物流示意圖二、物流管理的任務(wù)總的來(lái)講，就是在社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)指導(dǎo)下，認(rèn)真貫徹黨和國(guó)家的政策、法規(guī)，在物料工作中做到供應(yīng)好、周轉(zhuǎn)快、消耗低、費(fèi)用省、效益高，為發(fā)展生產(chǎn)，全面完成企業(yè)計(jì)劃任務(wù)服務(wù)。按質(zhì)、按量、按時(shí)、成套齊備地供應(yīng)企業(yè)所需各種物料，保證企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)順利進(jìn)行。2.在保證產(chǎn)品質(zhì)量前提下，盡量選用資源充足、價(jià)格低廉、無(wú)污染、路程較近、交通方便的貨源，以節(jié)約采購(gòu)、運(yùn)輸、保管費(fèi)用。3.制定先進(jìn)合理的物料消耗定額，實(shí)行集中下料和限額發(fā)了方法，搞好物料綜合利用和修舊利廢，努力降低物料單耗。4.加速物料周轉(zhuǎn)，最小限度地占用流動(dòng)資產(chǎn)。5.積極采用新材料、新工藝，促進(jìn)企業(yè)技術(shù)進(jìn)步。6.嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)物料工作的方針、政策、法律和法規(guī)，健全物料管理的制度和手續(xù)。返回三、物料的分類1.按物料在生產(chǎn)中的作用分：主要原材料、輔助材料、燃料、動(dòng)力、工具、包裝物這種分法便于制定各種消耗定額，計(jì)算物料需要量和產(chǎn)品成本。2.按物料的自然屬性分：金屬材料、非金屬材料、機(jī)電產(chǎn)品這種分法便于企業(yè)編制材料目錄，以及根據(jù)物料的物理、化學(xué)性能進(jìn)行不同的采購(gòu)、運(yùn)輸和保管。3.按物料使用范圍分：生產(chǎn)產(chǎn)品用料、基本建設(shè)用料、經(jīng)營(yíng)維修用料、科研試制用料、技術(shù)措施用料、工藝裝備和非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備用料這種分法便于進(jìn)行物料核算和平衡，以及資金的預(yù)算和控制。返回第二節(jié)物料消耗定額一、物料消耗定額的作用二、物料消耗定額的構(gòu)成三、物料消耗定額的制定四、降低物料消耗的途徑返回?一、物料消耗定額的作用物料消耗定額，是指在一定生產(chǎn)技術(shù)條件下，制造單位產(chǎn)品或完成單位生產(chǎn)任務(wù)所必須消耗的物料數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。綜合定額是指制造單位產(chǎn)品所消耗的全部物料的定額。是用來(lái)核算企業(yè)物料需要量，計(jì)算產(chǎn)品成本和考核企業(yè)物料消耗是否合理的依據(jù)。先進(jìn)合理的物料消耗定額的作用：1.是確定物料需要量、編制物料供應(yīng)計(jì)劃的基礎(chǔ)；2.是物料供應(yīng)部門核算生產(chǎn)用料、組織限額發(fā)料的依據(jù)；3.是合理使用和節(jié)約使用物料、核算產(chǎn)品成本的重要手段；4.是促進(jìn)企業(yè)技術(shù)水平、生產(chǎn)組織水平、工人生產(chǎn)技能提高的重要條件；5.是考核職工工作質(zhì)量、進(jìn)行評(píng)比獎(jiǎng)勵(lì)的主要依據(jù)。返回二、物料消耗定額的構(gòu)成物料消耗的構(gòu)成，是指從取得物料直到制成成品為止的整個(gè)過(guò)程中，物料被消耗在哪些方面。以主要原材料為例，物料消耗的構(gòu)成包括：1.構(gòu)成產(chǎn)品（零件）凈重的消耗。2.工藝性消耗。3.非工藝性消耗。工藝消耗定額：僅包括產(chǎn)品凈重和工藝性消耗，是向車間、班組發(fā)料和考核的依據(jù)。物料供應(yīng)定額：是在工藝消耗定額的基礎(chǔ)上，按一定比例加上各種非工藝性消耗，是企業(yè)計(jì)算物料申請(qǐng)量和采購(gòu)量的依據(jù)。單位產(chǎn)品(零件)工藝消耗定額＝單位產(chǎn)品(零件)凈重＋各種工藝性消耗的重量單位產(chǎn)品物料供應(yīng)定額＝工藝消耗定額×(1＋材料供應(yīng)系數(shù))材料供應(yīng)系數(shù)＝單位產(chǎn)品非工藝性消耗÷工藝消耗定額返回三、物料消耗定額的制定經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法、統(tǒng)計(jì)分析法、技術(shù)測(cè)定法（一）主要原材料消耗定額的制定機(jī)械加工企業(yè)（1）鍛造零件消耗定額＝鍛件毛坯重量＋鍛造切割損耗重量＋燒損重量＋鋸口重量＋夾頭重量＋殘料重量（2）零件棒材消耗定額＝零件毛坯重量＋鋸口重量＋夾頭重量＋分?jǐn)偟降臍埩现亓浚?）板材零件消耗定額當(dāng)一根棒材用來(lái)制造同種零件時(shí)：零件棒材消耗定額＝一根棒材重量/一根棒材可鋸出的毛坯數(shù)一根棒材重量＝棒材單位長(zhǎng)度重量×棒材長(zhǎng)度一根棒材可鋸出的毛坯數(shù)＝（棒材長(zhǎng)度－料頭長(zhǎng)度－夾頭長(zhǎng)度）/（單位毛坯長(zhǎng)度＝鋸口寬度）當(dāng)一根棒材用來(lái)制造幾種不同零件時(shí)：零件棒材消耗定額＝零件毛坯重量/下料部門材料利用率下料部門材料利用率＝零件毛坯總重量/制造零件所用棒材總重量×100％返回板材零件消耗定額板材下料利用率＝零件毛坯總重量/板材重量×100％零件板材消耗定額＝每個(gè)零件毛坯重量/板材下料利用率返回2.化工、冶金、鑄造等企業(yè)每噸鑄件所需的某種爐料消耗定額＝（1/合格鑄件成品率）×配料比合格鑄件成品率：合格鑄件總重量與金屬爐料重量之比。配料比：投入熔爐中的各種金屬材料的比例（二）輔助材料消耗定額的制定與主要原材料消耗成正比例的：按主要原材料單位消耗量的比例進(jìn)行計(jì)算；與產(chǎn)品產(chǎn)量成正比例的：按單位產(chǎn)品需要量來(lái)計(jì)算；與設(shè)備開(kāi)動(dòng)時(shí)間或工作日有關(guān)的：根據(jù)設(shè)備開(kāi)動(dòng)時(shí)間或工作日數(shù)來(lái)計(jì)算；與使用期限有關(guān)的：按規(guī)定使用期限確定；對(duì)于難以計(jì)算的：根據(jù)統(tǒng)計(jì)資料和實(shí)際耗用確定。（三）燃料消耗定額的制定可用單位消耗量標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算。動(dòng)力用：以發(fā)一度電、生產(chǎn)一立方米壓縮空氣、生產(chǎn)一噸蒸汽所需燃料為標(biāo)準(zhǔn)來(lái)制定；工藝用：以加工一噸產(chǎn)品、生產(chǎn)一噸合格鑄件所需燃料為標(biāo)準(zhǔn)來(lái)制定；取暖用：按每個(gè)鍋爐或單位受熱面積來(lái)制定。應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)燃料為基礎(chǔ)，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)燃料消耗定額換算成實(shí)際使用燃料消耗定額。（四）動(dòng)力消耗定額的制定一般是按用途分別制定的。用于發(fā)動(dòng)機(jī)的電力消耗定額：先按實(shí)際開(kāi)動(dòng)馬力計(jì)算電力消耗量，再按每種產(chǎn)品消耗機(jī)械小時(shí)數(shù)，最后計(jì)算出單位產(chǎn)品的消耗定額。電爐煉鋼：可直接按單位產(chǎn)品來(lái)確定消耗定額。（五）工具消耗定額的制定一般是用制造一定數(shù)量產(chǎn)品的某種工具使用時(shí)間除以某種工具的耐用期限來(lái)確定的。返回四、降低物料消耗的途徑（一）改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，減少構(gòu)成產(chǎn)品或零件凈重的物料消耗（二）采用先進(jìn)工藝，減少工藝性物料消耗（三）采用新材料和代用料（四）實(shí)行幾種下料，推廣套才下料方法（五）加強(qiáng)物料的運(yùn)輸保管工作，盡量減少在流通中的損耗（六）回收利用廢舊物料返回第三節(jié)物料儲(chǔ)備定額一、經(jīng)常儲(chǔ)備定額二、保險(xiǎn)儲(chǔ)備定額三、季節(jié)儲(chǔ)備定額返回?企業(yè)的物料儲(chǔ)備定額，是指在一定生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，為保證生產(chǎn)活動(dòng)正常進(jìn)行所必需的、經(jīng)濟(jì)合理的物料儲(chǔ)備數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。返回?一、經(jīng)常儲(chǔ)備定額是指企業(yè)在前后兩批物料進(jìn)廠的供應(yīng)間隔期內(nèi)，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行所必需的儲(chǔ)備數(shù)量。不斷補(bǔ)充，不斷消耗，由高到低，由低到高，周而復(fù)始，不斷循環(huán)。確定方法：以期定量法、經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量法（一）以期定量法先確定物料的供貨間隔天數(shù)，再確定物料經(jīng)常儲(chǔ)備量。經(jīng)常儲(chǔ)備定額＝供貨間隔天數(shù)×平均每日需用量供貨間隔天數(shù)：前后兩批到貨的間隔時(shí)間。確定方法：1.加權(quán)平均法平均供貨間隔天數(shù)＝∑(每次入庫(kù)數(shù)量×每次進(jìn)貨間隔天數(shù))/∑每次入庫(kù)數(shù)量2.訂貨限額法供貨間隔天數(shù)＝訂貨限額/平均每天需用量（二）經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量法是指采購(gòu)費(fèi)用和保管費(fèi)用之和即總費(fèi)用最小的批量。返回2×每次訂購(gòu)費(fèi)用×物料年需用量單位物料年保管費(fèi)用經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量＝二、保險(xiǎn)儲(chǔ)備定額是指為了預(yù)防物料在供應(yīng)過(guò)程中，因運(yùn)輸誤期、拖期，質(zhì)量、品種、規(guī)格不合標(biāo)準(zhǔn)以及計(jì)劃超產(chǎn)等不正常情況下，能保證生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行所必須儲(chǔ)備的物料數(shù)量。保險(xiǎn)儲(chǔ)備定額＝平均每日需用量×保險(xiǎn)儲(chǔ)備天數(shù)平均誤期天數(shù)＝保險(xiǎn)儲(chǔ)備天數(shù)＝∑(每次誤期時(shí)入庫(kù)數(shù)量×每次誤期天數(shù))/∑每次誤期時(shí)的入庫(kù)數(shù)量例：某廠要計(jì)算2005年某種無(wú)聊供應(yīng)間隔天數(shù)，現(xiàn)將2004年1～3季度該種物料實(shí)際入庫(kù)的原始統(tǒng)計(jì)資料加以分析整理，制成某種物料供應(yīng)間隔天數(shù)表（見(jiàn)表12-1）。2005年的日均需用量為2.44噸，驗(yàn)收天數(shù)和使用前準(zhǔn)備天數(shù)分別為3天和2天。試求該種物料的平均供應(yīng)間隔天數(shù)、平均誤期天數(shù)（即保險(xiǎn)儲(chǔ)備天數(shù)）、經(jīng)常儲(chǔ)備量、保險(xiǎn)儲(chǔ)備量、最高和最低儲(chǔ)備量、平均儲(chǔ)備量分別是多少？材料入庫(kù)日期(月、日)1月3日2月5日3月20日4月30日5月28日7月15日8月20日9月21日合計(jì)材料入庫(kù)數(shù)量(噸)84.6790.1288.4386.7589.2285.8684.6287.00696.67供應(yīng)間隔天數(shù)(天)3343112848363238**表示這個(gè)供應(yīng)間隔天數(shù)是預(yù)計(jì)的。表12-1解：平均供應(yīng)間隔天數(shù)＝∑(材料入庫(kù)數(shù)量×供應(yīng)間隔天數(shù))/∑材料入庫(kù)數(shù)量=(84.67×33+90.12×43+88.43×41+86.75×28+89.22×48+85.56×36+84.62×32+87×38)÷(84.67+90.12+88.43+86.75+89.22+85.56+84.62+87)=26111.26÷696.67=37.4≈38(天)平均供應(yīng)間隔天數(shù)為38天，表12-1中有3次到貨是誤期的，于是：平均誤期天數(shù)＝保險(xiǎn)儲(chǔ)備天數(shù)＝[90.12×(43-38)+88.43×(41-38)+89.22×(48-38)]/(90.12+88.43+89.22)=6(天)經(jīng)常儲(chǔ)備量＝（平均供應(yīng)間隔天數(shù)＋驗(yàn)收天數(shù)＋使用前準(zhǔn)備天數(shù)）×計(jì)劃期日均需用量＝(38+3+2)×2.44=104.92(噸)保險(xiǎn)儲(chǔ)備量＝6×2.44＝14.64(噸)最低儲(chǔ)備量＝保險(xiǎn)儲(chǔ)備量＝14.64(噸)最高儲(chǔ)備量＝經(jīng)常儲(chǔ)備量＋保險(xiǎn)儲(chǔ)備量＝104.92＋14.64＝119.56(噸)平均儲(chǔ)備量＝經(jīng)常儲(chǔ)備量÷2＋保險(xiǎn)儲(chǔ)備量＝104.92÷2＋14.64＝67.1(噸)返回三、季節(jié)儲(chǔ)備定額是指企業(yè)為了克服某些物料供應(yīng)的季節(jié)因素影響，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行而建立的物料儲(chǔ)備量。一般是根據(jù)生產(chǎn)需要和供應(yīng)中斷天數(shù)決定的；不再考慮經(jīng)常儲(chǔ)備和保險(xiǎn)儲(chǔ)備定額。季節(jié)性儲(chǔ)備定額＝季節(jié)性儲(chǔ)備天數(shù)×平均日需用量返回第四節(jié)物料供應(yīng)計(jì)劃一、物料需用量的確定二、定期初期末庫(kù)存量的三、物料采購(gòu)量的確定返回?一、物料需用量的確定物料需用量是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)為保證生產(chǎn)正常進(jìn)行所必需消耗的物料數(shù)量。按照每類物料的具體品種、規(guī)格、用途分別計(jì)算。

某種物料需用量＝[計(jì)劃期產(chǎn)量×(1+不可避免的廢品率)]×單位產(chǎn)品消耗定額－計(jì)劃回用廢品數(shù)量計(jì)劃期產(chǎn)量：商品產(chǎn)量和期末期初在制品差額；不可避免的廢品率：根據(jù)統(tǒng)計(jì)資料并考慮其他因素確定；回用廢品數(shù)量：能回用于產(chǎn)品或不同產(chǎn)品，在該種物料需用量中減掉的回用數(shù)量。返回二、期初期末庫(kù)存量的確定（一）期初庫(kù)存量

計(jì)劃期初庫(kù)存量＝編制計(jì)劃時(shí)實(shí)際庫(kù)存量＋計(jì)劃期初前到貨量－計(jì)劃期初前耗用量（二）期末庫(kù)存量物料儲(chǔ)備定額（經(jīng)常儲(chǔ)備量＋保險(xiǎn)儲(chǔ)備量）返回三、物料采購(gòu)量的確定某種物料采購(gòu)量＝該種物料需用量＋計(jì)劃期末庫(kù)存量－計(jì)劃期初庫(kù)存量－企業(yè)內(nèi)部可利用資源企業(yè)內(nèi)部可利用資源：企業(yè)改制、代用或調(diào)劑使用的物料。物料平衡表確定各種物料需用量和物料采購(gòu)量之后，就可按物料的具體品種、規(guī)格編制物料平衡表；物料平衡表編好后，即可按物料類別加以匯總，編出物料供應(yīng)計(jì)劃。20XX年物料平衡表返回材料名稱計(jì)量單位上年實(shí)際消耗量年初已有資源需用量年末儲(chǔ)備企業(yè)內(nèi)部可利用資源采購(gòu)量備注合計(jì)年初庫(kù)存合同結(jié)轉(zhuǎn)在途與待驗(yàn)①②③④⑤⑥⑦⑧⑨＝⑥＋⑦－②－⑧甲乙……合計(jì)第五節(jié)物料庫(kù)存控制一、物料庫(kù)存控制的模式二、庫(kù)存控制的方法三、庫(kù)存管理中的“零庫(kù)存”問(wèn)題?一、物料庫(kù)存控制的模式庫(kù)存控制必須從系統(tǒng)的觀點(diǎn)出發(fā)，建立系統(tǒng)的庫(kù)存控制模型，并從定性與定量?jī)煞矫孢M(jìn)行綜合分析研究，以求得經(jīng)濟(jì)效益最佳的庫(kù)存方案。物料庫(kù)存不要庫(kù)存要庫(kù)存需要有補(bǔ)充庫(kù)存不需要補(bǔ)充庫(kù)存物料庫(kù)存控制的一般模式（一）要庫(kù)存與不要庫(kù)存要求每個(gè)企業(yè)必須作周密調(diào)查，分析企業(yè)所需物料有無(wú)可靠來(lái)源，流通部門是否能按企業(yè)生產(chǎn)需要保證供應(yīng)，有無(wú)可靠的運(yùn)輸條件等。如果某種物料都具備了這些條件，企業(yè)可以考慮不要庫(kù)存；否則都要有庫(kù)存。企業(yè)要不要庫(kù)存，還要進(jìn)一步從經(jīng)濟(jì)效益角度來(lái)分析：要從訂購(gòu)費(fèi)用與保管費(fèi)用兩方面進(jìn)行比較。保管費(fèi)用>訂購(gòu)費(fèi)用，可以考慮不要庫(kù)存；保管費(fèi)用<訂購(gòu)費(fèi)用，應(yīng)考慮保持一定數(shù)量的庫(kù)存，可采用經(jīng)濟(jì)批量法確定。（二）需要有補(bǔ)充庫(kù)存和不需要補(bǔ)充庫(kù)存需要有補(bǔ)充庫(kù)存的物料：指生產(chǎn)或供應(yīng)都不會(huì)發(fā)生中斷，上次采購(gòu)一批，下次可繼續(xù)采購(gòu)訂貨，有可靠供應(yīng)來(lái)源的物料。不需要有補(bǔ)充庫(kù)存的物料：指生產(chǎn)或供應(yīng)具有很強(qiáng)的時(shí)間性和季節(jié)性，如果失去采購(gòu)訂貨時(shí)機(jī)，供應(yīng)就會(huì)發(fā)生中斷的物料。一次性訂貨返回二、庫(kù)存控制的方法（一）定期庫(kù)存控制法以固定盤點(diǎn)和訂購(gòu)（貨）周期為基礎(chǔ)的一種庫(kù)存量控制方法。物料訂購(gòu)時(shí)間是預(yù)先固定的，每次訂購(gòu)批量是可變的。訂購(gòu)量＝平均每日需用量×（訂購(gòu)周期＋訂購(gòu)間隔期）＋保險(xiǎn)儲(chǔ)備量－現(xiàn)有庫(kù)存量－已訂購(gòu)未交量訂購(gòu)周期：提出訂貨到該批物料入庫(kù)為止所需時(shí)間；訂購(gòu)間隔期：相鄰兩次訂購(gòu)日之間的時(shí)間間隔；現(xiàn)有庫(kù)存量：提出訂購(gòu)時(shí)盤點(diǎn)的庫(kù)存量；已訂購(gòu)未交量：已訂購(gòu)，能在下次訂購(gòu)前到貨的數(shù)量。返回三、企業(yè)跨國(guó)經(jīng)營(yíng)發(fā)展扎略1.市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略（1）開(kāi)拓階段：選擇有利的目標(biāo)市場(chǎng)作為突破口，注重出口產(chǎn)品的適應(yīng)性，加強(qiáng)促銷活動(dòng)，提高知名度，確定合理的國(guó)際銷售。（2）成長(zhǎng)階段：改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量、品種、款式；進(jìn)一步促進(jìn)市場(chǎng)適應(yīng)性，增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)能力，提高市場(chǎng)占有率，尋找和開(kāi)拓新市場(chǎng)，擴(kuò)大國(guó)際市場(chǎng)覆蓋面；廣告宣傳側(cè)重樹(shù)立產(chǎn)品形象，爭(zhēng)取創(chuàng)立名牌；采取靈活的價(jià)格策略；建立國(guó)外銷售、服務(wù)機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)售后服務(wù)。（3）成熟階段：實(shí)行出口產(chǎn)品多樣化和出口地區(qū)多極化；廣告宣傳上側(cè)重樹(shù)立企業(yè)良好的國(guó)際形象，提高信譽(yù)度，建立和完善國(guó)際市場(chǎng)銷售網(wǎng)點(diǎn)；發(fā)展國(guó)外投資，采用對(duì)外投資、技術(shù)輸出、產(chǎn)品出口同時(shí)并舉，提高企業(yè)地位。（二）定量庫(kù)存控制法（訂貨點(diǎn)法）以固定訂購(gòu)點(diǎn)和訂購(gòu)批量為基礎(chǔ)的一種庫(kù)存控制方法。當(dāng)實(shí)際庫(kù)存量降至訂購(gòu)點(diǎn)時(shí)提出訂購(gòu)，每次訂購(gòu)數(shù)量相同，而訂購(gòu)時(shí)間不固定，由物料需用量的變化決定。訂購(gòu)點(diǎn)＝平均每日需用量×備用天數(shù)＋保險(xiǎn)儲(chǔ)備量備用天數(shù)：庫(kù)存下降到訂購(gòu)（貨）點(diǎn)以下開(kāi)始，經(jīng)過(guò)訂貨、送貨、收貨、檢驗(yàn)、入庫(kù)為止的全部時(shí)間。雙堆法（分寸控制法）：將庫(kù)存物料分成兩堆，先用第一堆，用完時(shí)立即組織采購(gòu)訂貨，第二批物料進(jìn)廠前，繼續(xù)使用第二堆物料。使用第二堆物料時(shí)就是訂購(gòu)點(diǎn)。（三）經(jīng)濟(jì)批量控制法是側(cè)重從企業(yè)本身經(jīng)濟(jì)效益來(lái)綜合分析物料訂購(gòu)和庫(kù)存保管費(fèi)用的一種科學(xué)方法。1.不允許缺貨的經(jīng)濟(jì)批量2.不允許缺貨，一次訂購(gòu)分批進(jìn)貨的經(jīng)濟(jì)批量3.允許缺貨的經(jīng)濟(jì)批量4.有數(shù)量折扣的經(jīng)濟(jì)批量不允許缺貨的經(jīng)濟(jì)批量研究物料訂購(gòu)費(fèi)用和保管費(fèi)用、訂購(gòu)次數(shù)和訂購(gòu)量之間關(guān)系。研究在保證企業(yè)生產(chǎn)需要的條件下，使訂購(gòu)費(fèi)用和保管費(fèi)用之和最小的訂購(gòu)批量，即經(jīng)濟(jì)批量。2×每次訂購(gòu)費(fèi)用×年需用量物料單價(jià)×年保管費(fèi)用率經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量＝不允許缺貨，一次訂購(gòu)分批進(jìn)貨的經(jīng)濟(jì)批量一邊進(jìn)貨入庫(kù)，一邊耗用出庫(kù)。入庫(kù)速度>出庫(kù)速度，一批訂貨全部進(jìn)庫(kù)后，庫(kù)存只出不進(jìn)，經(jīng)常儲(chǔ)備降到零時(shí)，下一批訂貨又陸續(xù)分批入庫(kù)。2×每次訂購(gòu)費(fèi)用×年需用量物料單價(jià)×年保管費(fèi)用率×(1-)經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量＝每日耗用量每日進(jìn)貨量允許缺貨的經(jīng)濟(jì)批量指訂購(gòu)費(fèi)用、保管費(fèi)用、缺貨損失費(fèi)用三者之和總費(fèi)用最小的批量。2×每次訂購(gòu)費(fèi)用×單位時(shí)間物料需用量單位物料單位時(shí)間保管費(fèi)用單位物料單位時(shí)間缺貨損失費(fèi)用單位物料單位時(shí)間保管費(fèi)用