樁基托換施工方案

PAGE37PAGE12深圳地鐵5307標(biāo)怡黃區(qū)間新秀人行天橋樁基托換施工方案工程概況：深圳地鐵五號(hào)線5307標(biāo)怡景路站～黃貝嶺站區(qū)間隧道在YCK38+897.573處下穿新秀人行天橋ZH-2b號(hào)（天橋竣工圖樁基編號(hào)）樁基，樁徑1.2米，隧道深范圍內(nèi)為素混凝土樁。樁基托換階段需要有效地控制上部結(jié)構(gòu)的變形，確保上部結(jié)構(gòu)的安全。另外該樁基地處沿河路主干道上，車流量大，周邊環(huán)境復(fù)雜，對(duì)周圍環(huán)境要求高，托換區(qū)域地質(zhì)條件復(fù)雜以及地下水位高等，因此本工程具有技術(shù)復(fù)雜，施工難度大，工程質(zhì)量要求高等特點(diǎn)。2、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件2.1地層巖性區(qū)間范圍內(nèi)上覆第四系全新統(tǒng)人工堆積層、海沖積層及第四系殘積層，下伏侏羅系中統(tǒng)凝灰?guī)r，局部為燕山期花崗巖侵入體。巖石按風(fēng)化程度可分為全風(fēng)化、強(qiáng)風(fēng)化、中等風(fēng)化和微風(fēng)化四個(gè)帶。2.2水文地質(zhì)條件深圳市的氣候?qū)賮啛釒Ъ撅L(fēng)氣候，熱量豐富，日照時(shí)間長，雨量充沛。氣候和降雨量隨冬、夏季風(fēng)的轉(zhuǎn)換而變化。每年5-9月為雨季。本場地地下水按賦存條件主要為孔隙水及基巖裂隙水?？紫端饕x存在沖洪積砂類土、殘積砂質(zhì)粘性土和全風(fēng)化基巖中，基巖裂隙水賦存于強(qiáng)風(fēng)化及中風(fēng)化巖層中。本次勘察期間地下水位埋深1.70～7.50m，平均為5.17m；水位高程1.44～7.72m，平均為3.43m。地下水的排泄途徑主要為蒸發(fā)。主要補(bǔ)給來源為大氣降水。3、總體施工順序：如圖1施工監(jiān)測(cè)、環(huán)境監(jiān)測(cè)新秀天橋施工監(jiān)測(cè)、環(huán)境監(jiān)測(cè)新秀天橋樁基托換施工準(zhǔn)備恢復(fù)工程竣工隧道內(nèi)樁基的破除圖1工程總體施工順序4、樁基托換總體施工順序新秀立交人行天橋有一根樁侵入隧道，采用被動(dòng)托換，托換樁為Φ1200鉆孔灌注樁，預(yù)應(yīng)力托換梁設(shè)于托換樁承臺(tái)之上，托換完成后，施作一根挖孔樁，然后施作橫通道對(duì)隧道內(nèi)既有樁基進(jìn)行破除，防止盾構(gòu)切樁階段對(duì)上部結(jié)構(gòu)造成損傷，并保證掘進(jìn)。具體施工內(nèi)容和施工順序見下圖2。調(diào)查記錄原有建筑物的原始狀態(tài)調(diào)查記錄原有建筑物的原始狀態(tài)鉆孔樁的施工地下管線保護(hù)遷移雙液注漿地面地基的處理托換大梁基坑土方的開挖運(yùn)輸基坑支護(hù)土釘墻的施工托換大梁綁扎鋼筋預(yù)埋預(yù)應(yīng)力束波紋管托換樁企口、錨筋施工托換大梁砼澆注及養(yǎng)護(hù)托換大梁預(yù)應(yīng)力張拉建立變形、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)樁周邊土體加固施工挖空樁并破除隧道內(nèi)樁基加強(qiáng)監(jiān)測(cè)等待盾構(gòu)機(jī)切樁通過圖2樁基托換施工順序圖5、鉆孔灌注樁施工鉆孔樁施工：采用XY-2型鉆機(jī)帶動(dòng)籠式鉆頭破碎巖土，正循環(huán)法清除孔內(nèi)巖土碎屑而成孔，然后吊放鋼筋籠，澆注砼成樁。施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣鉆機(jī)進(jìn)場樁位校核/埋設(shè)護(hù)筒鉆進(jìn)成孔制備泥漿施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣鉆機(jī)進(jìn)場樁位校核/埋設(shè)護(hù)筒鉆進(jìn)成孔制備泥漿商品砼泥漿系統(tǒng)澆筑槽溝吊放鋼筋籠及小導(dǎo)管鉆機(jī)就位(對(duì)中.找平)制作鋼筋籠一次清孔終孔取樣下清孔及澆注用導(dǎo)管二次清孔沉碴測(cè)量水下砼澆灌注鉆機(jī)移位廢漿處理制作試塊排出廢漿試塊養(yǎng)護(hù)圖3鉆孔樁施工工藝流程圖5.2施工準(zhǔn)備工程開工前，會(huì)同監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位進(jìn)行樁基施工技術(shù)交底，并現(xiàn)場引進(jìn)測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)和探明地下管線，遷移并維護(hù)好施工工區(qū)內(nèi)的管線，統(tǒng)籌安排現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施。根據(jù)建設(shè)單位提供的現(xiàn)場測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行場地測(cè)量放樣，放樣時(shí)應(yīng)打好鋼筋定位樁，做好標(biāo)記。根據(jù)樁位位置，埋設(shè)護(hù)筒，校核樁位。由于地處鬧市區(qū)，必須確保泥漿循環(huán)，新漿貯存，廢漿臨時(shí)貯存。在整個(gè)施工過程中泥漿不允許外溢，按現(xiàn)場布置圖設(shè)置泥漿循環(huán)系統(tǒng)。5.3泥漿的制作鉆孔樁成孔穿越的地層，大多是砂礫和粉質(zhì)粘土，造漿能力較差，因此現(xiàn)場必須制作適量泥漿。造漿材料采用膨脹潤土摻入適量的CMC。鉆孔樁泥漿制備性能指標(biāo)如表1表1項(xiàng)次項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法1比重1.1～1.3泥漿比重秤2粘度18～25500cc/700cc漏斗法3含砂量<8%4膠體率>95%量杯法5失水量<30ml/30min失水量儀6泥皮厚度1～3mm/30min失水量儀7靜切力1min2～3N/平方米靜切力2min5～11N/平方米8穩(wěn)定性≤30g/立方毫米9PH值7～9PH試紙5.4鉆進(jìn)成孔鉆機(jī)選用XY-2地質(zhì)鉆機(jī)，經(jīng)改裝能滿足在室內(nèi)操作，鉆頭選用?1200①開孔時(shí)盡量用天車?yán)°@桿，輕壓慢鉆，防止鉆具擺動(dòng)過大而造成超徑或孔斜。②鉆進(jìn)時(shí)隨時(shí)校正主動(dòng)桿，底座水平，發(fā)現(xiàn)不平，隨時(shí)糾正，保證垂直度控制≤0.5%樁長。③鉆進(jìn)時(shí)控制好孔內(nèi)水位，如滲漏失水嚴(yán)重，及時(shí)補(bǔ)漿以防塌孔。④鉆孔采用跳打施工，相鄰樁必須在24小時(shí)后方可開鉆。⑤嚴(yán)格控制泥漿指標(biāo)，在粘性土中成孔時(shí)泥漿比重控制在1.10～1.20；在砂層成孔時(shí)泥漿比重控制在1.20～1.30。⑥鉆進(jìn)過程中如發(fā)生斜孔，塌孔和護(hù)筒周圍冒漿時(shí)，應(yīng)停鉆，待采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行鉆進(jìn)。⑦造孔接近計(jì)標(biāo)高時(shí)，需取樣判斷，巖樣符合設(shè)計(jì)要求，即可鉆進(jìn)設(shè)計(jì)入巖深度（入中風(fēng)化巖不少于1.0m）。⑧鉆到設(shè)計(jì)深度后，進(jìn)行超前鉆，深度為3Ｄ米（Ｄ為新樁直徑），取樣判斷確定終孔。⑨終孔前進(jìn)行第一次清孔，換漿排出孔內(nèi)懸浮砂粒。⑩清孔結(jié)束后，會(huì)同監(jiān)理對(duì)孔深和沉渣進(jìn)行驗(yàn)收并填寫，成孔驗(yàn)收單。清渣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表2表2序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1孔底沉渣厚度≤50mm2泥漿比重1.15～1.25含砂率<8%粘度18～25S5.5鋼筋籠制作、安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求制作。自檢合格后再會(huì)同監(jiān)理驗(yàn)收，然后采用分段安放，利用鉆機(jī)卷揚(yáng)機(jī)吊放入孔內(nèi)機(jī)械搭接成整體，同時(shí)在鋼筋籠上綁扎2條?50鋼管，作為注漿管一起放入孔底。鋼筋籠制作安裝，具體要求如下：鋼筋籠嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范制作，主筋的搭接接頭應(yīng)互相隔開，接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。保護(hù)層用鋼筋環(huán)對(duì)稱焊于鋼筋籠上。鋼筋籠外徑應(yīng)比鉆孔直徑小140mm，保證主筋保護(hù)層不小于70鋼筋籠制作允許偏差見表3表3序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距或螺旋筋間距±203加強(qiáng)箍間距±504籠直徑±105籠長度±50安放鋼筋籠時(shí)，在鋼筋籠上綁扎2條?50鋼管作為注漿管，下部500mm鋼筋籠分段連接采用套接箍連接，保證下鋼筋籠的速度，防止樁孔暴露時(shí)間過長。全部鋼筋籠吊入孔內(nèi)后，將吊筋掛在機(jī)臺(tái)上，不使鋼筋在孔內(nèi)變形。放入孔內(nèi)時(shí)應(yīng)扶直，（緩慢放入孔內(nèi)）。5.6二次清孔鋼筋籠安裝完后，安放?200導(dǎo)管和清孔設(shè)備，進(jìn)行二次清孔，泥漿的性能指標(biāo)為：含砂率不小于8%，粘度小于28秒，并測(cè)定孔內(nèi)沉渣，確保沉渣厚度小于5cm5.7水下砼灌注5.7.1①水下澆注砼必須具有良好的和易性，通過試驗(yàn)確定配合比，坍落度為18~22cm（以孔口檢驗(yàn)的指標(biāo)主準(zhǔn)），每立方混凝土中的水泥用量不應(yīng)少于360②細(xì)骨科選用級(jí)配良好的中至粗砂，混凝土攪拌物中的砂率一般控制在40~50%。③粗骨科選用碎石，其粒徑不得大于30mm④水下砼摻入高效緩凝外加劑，使商品砼的初凝時(shí)間滿足因沿途運(yùn)輸?shù)慕煌ㄇ闆r以及從最不利的情況考慮控制緩凝時(shí)間。⑤配合比的設(shè)計(jì)強(qiáng)度比設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度配高一級(jí)。5.7.2導(dǎo)管壁厚不得小于3mm直徑為?200，直徑制作偏差不超過2mm，導(dǎo)管規(guī)格長度為0.5，1.0，導(dǎo)管安裝前應(yīng)在現(xiàn)場試拼，導(dǎo)管與導(dǎo)管連接采用法蘭連接和膠墊密封。水下砼澆注的隔水栓采用砼球作為隔水栓。5.7.3①水下砼選用防酸商品砼必須具有良好的和易性，坍落度控制在18～22cm。②砼灌注前，灌漿導(dǎo)管底部離孔底距離300～500mm，保證隔栓順利排出。③保證足夠的砼儲(chǔ)備，保證導(dǎo)管一次埋入砼面0.8m以下。④灌注水下砼導(dǎo)管埋深一般控制在2～６m⑤水下砼澆注必須連續(xù)施工，不得中斷，每根樁澆注時(shí)間按初盤砼的初凝時(shí)間控制，一般每根樁控制在４小時(shí)以內(nèi)。⑥設(shè)專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及砼面，及時(shí)填寫水下砼澆注記錄，對(duì)整個(gè)澆注過程記錄備案。⑦控制好最后一次砼澆注量，滿足樁頂標(biāo)高和鑿除強(qiáng)度不足的浮漿高度，必須確保樁身質(zhì)量。5.8樁底注漿為保證鉆孔樁的質(zhì)量，當(dāng)樁身砼達(dá)到75%后進(jìn)行底注漿。5.8.1注漿施工工藝流程見圖制作小導(dǎo)管制作小導(dǎo)管鉆孔成樁預(yù)埋小導(dǎo)管制漿注漿封孔調(diào)整確定注漿參數(shù)確定每次攪拌水和水泥用量圖4樁底注漿施工工藝流程圖5.8.1樁底注漿的注漿管采用?50鋼管，在孔底端部500mm范圍內(nèi)布置梅花形的水孔，孔徑為?5，并將注漿管下端30cm處彎成120度。端部5.8.2設(shè)計(jì)注漿壓力為0.5~1.0Mpa，注漿材料水泥漿，水灰比0.75，采用循環(huán)壓密注漿，具體操作如下：注漿時(shí)應(yīng)在樁身砼強(qiáng)度達(dá)到C15以上。開始注漿時(shí)，用較高壓力先沖破橡皮套，此時(shí)壓力值較大；出漿后，壓力急劇降低。在整個(gè)注漿過程中應(yīng)嚴(yán)格控制注漿壓力，在確定的范圍內(nèi)，通過注漿速率來調(diào)節(jié)注漿壓力，直到注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)漿液水灰比0.75:1壓力為1.0Mpa，吃漿量小于0.2L/min，持續(xù)30min即可終止注漿。6、托換梁基坑土方挖運(yùn)及基坑支護(hù)托換梁基坑施工流程圖56.1土方挖運(yùn)1、基坑開挖范圍是以托換梁系外邊緣國1.5m為界，并預(yù)留預(yù)應(yīng)力張拉機(jī)具的位置。2、土方開挖采用人工結(jié)合風(fēng)鎬，人工小斗車倒運(yùn)開挖,深度至墊層底。3、土方開挖與土釘墻配合施工，保證基坑和鄰建筑物的安全。4、挖土期間沿坑底四周布置排水溝及集水井，以便雨天及遇有地下水時(shí)抽水。5、現(xiàn)場不堆放土方，棄土全部外運(yùn)，符合回填質(zhì)量要求的土，臨時(shí)在外堆放回填時(shí)運(yùn)回。6、自挖土開始，就要加強(qiáng)對(duì)建筑物、地面的沉降等的監(jiān)測(cè)工作。7、土方開挖前應(yīng)保護(hù)好施工影響范圍的地下管線。開挖部位放線開挖部位放線查明地下管線布置監(jiān)測(cè)點(diǎn)基坑位置開挖土釘施工鋼筋網(wǎng)及坡面噴射砼坑底墊層土釘制作排水圖5托換梁基坑施工流程圖6.2土釘施工施工工藝流程根據(jù)地質(zhì)情況，土釘成孔可選用地質(zhì)鉆機(jī)或洛陽鏟成孔方法。施工流程圖如下：清理邊坡→鉆機(jī)就位→鉆機(jī)成孔→安放土釘→注漿→移機(jī)進(jìn)入下一孔位。土釘成孔a、按設(shè)計(jì)要求定位開孔，根據(jù)地質(zhì)條件和使用要求選擇成孔設(shè)備為100型鉆機(jī)（或洛陽鏟），鉆孔直徑根據(jù)土釘鋼筋直徑為ф90，調(diào)整固定好鉆桿角度（土釘與水平面夾角宜為12°）；b、土釘成孔允許偏差：土釘孔徑±5mm；土釘孔距±100c、土釘鉆孔完成后，經(jīng)監(jiān)理檢查簽認(rèn)后應(yīng)及時(shí)安放土釘，注漿錨固，以防塌孔。（3）安放土釘a、安入土釘前，洗孔清洗干凈，然后將經(jīng)監(jiān)理檢查合格的土釘（鋼筋）放入孔內(nèi)。b、土釘鋼筋材質(zhì)、規(guī)格、直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置定位器以保證土釘鋼筋保護(hù)層厚度不小于25mm。土釘長度不小于設(shè)計(jì)長度。（4）土釘注漿a、漿液采用水泥砂漿，水泥砂漿的灰砂重量比為1:0.3，水泥砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用，嚴(yán)防雜物混入。b、注漿前再次檢查確認(rèn)是否發(fā)生塌孔，如塌孔應(yīng)拔出錨桿重新清孔，合格后再插入錨桿。孔口部位設(shè)置好漿塞和排氣孔，注漿從孔底向外頂漿，以保證注漿飽滿。注漿后應(yīng)及時(shí)做好記錄。6.3鋼筋網(wǎng)與噴射砼①鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)應(yīng)在第一層混凝土噴射后進(jìn)行。鋼筋網(wǎng)采用Ф6@150×150鋼筋，網(wǎng)眼間距宜為150mm。鋼筋網(wǎng)與坡面的間隙應(yīng)大于30mm。②鋼筋網(wǎng)與土釘橫豎向加密鋼筋或其它錨定裝置連接應(yīng)牢固，噴射混凝土?xí)r鋼筋網(wǎng)不得晃動(dòng)，噴射混凝土結(jié)束后鋼筋網(wǎng)不得外露。③噴射砼的配比為水泥與砂石重量為1：4，含砂率為45～50%，水灰比為0.4~0.45?；炷敛捎脵C(jī)械攪拌均勻，拌和時(shí)間不少于2min，隨拌隨用。⑤噴射混凝土應(yīng)分段分片依次進(jìn)行。同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，一次噴射厚度40～70mm，噴射手應(yīng)掌握好噴頭與受噴面距離、角度，控制好水灰比和噴頭運(yùn)行軌跡，以保混凝土密實(shí)、表面平整、濕潤光澤、無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。⑥噴射混凝土終凝后2h應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為3～7天。7、托換梁施工托樁柱企口、錨筋施工安裝鋼筋骨架孔道灌漿及封錨制作波紋管及鋼束埋設(shè)波紋管并穿入鋼束托樁柱企口、錨筋施工安裝鋼筋骨架孔道灌漿及封錨制作波紋管及鋼束埋設(shè)波紋管并穿入鋼束安裝模板澆注混凝土梁養(yǎng)護(hù)拆除模板施加預(yù)應(yīng)力制作鋼筋骨架制作試塊壓試塊壓試塊攪拌水泥漿模板內(nèi)側(cè)涂油準(zhǔn)備商品砼張拉機(jī)具校驗(yàn)圖6預(yù)應(yīng)力梁施工工藝流程圖7.2托換梁與柱接觸的處理新舊砼界面處理采用齒槽和錨筋。（1）齒槽①按設(shè)計(jì)要求，對(duì)托換柱進(jìn)行放樣劃線。②利用砼切割機(jī)在劃線位置將砼鋸入25mm。③然后采用小錘間隔將砼鑿除25mm，形成齒槽。④修平、清洗干凈。（2）錨筋①按設(shè)計(jì)要求，對(duì)托換柱進(jìn)行放樣，劃出錨筋孔位置。②采用鑿巖機(jī)鉆Ф38的孔。按設(shè)計(jì)要求錨筋成孔向一個(gè)方向向上傾斜3度。③鉆孔必須跳鉆，并且鉆好一面錨一面的鋼筋，然后再鉆第二面的鋼筋，如此循環(huán)，直至錨完所有錨筋。④鉆孔深度必須不小于200mm。⑤錨筋前必須將孔內(nèi)灰塵用風(fēng)吹干凈，然后用環(huán)氧水清洗孔壁。⑥TN膠必須現(xiàn)場調(diào)配，做三組錨筋的抗拔試驗(yàn),試驗(yàn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可使用。⑦孔清洗干凈后，然后塞滿TN膠（環(huán)氧類）插入Ф32鋼筋。⑧TN膠粘結(jié)劑力學(xué)性能見表4。性能指標(biāo)單位技術(shù)要求取值抗壓強(qiáng)度Mpa30粘對(duì)剪切強(qiáng)度Mpa3.57.3托換梁模板工程托換梁模板采用木模板，下設(shè)墊層。磚模安裝偏差應(yīng)符合如下要求：軸線位置5mm，梁截面尺寸允許偏差-5mm，高度偏差允許8、隧道內(nèi)既有樁基破除脫換梁完成，在既有樁基附近施作一挖孔樁，施作至隧道底部后開挖橫通道破除既有樁基，挖孔樁施作前，對(duì)樁周土體進(jìn)行加固。8.1、施工準(zhǔn)備在初步施工方案確定后，由設(shè)計(jì)出施工圖設(shè)計(jì)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案及應(yīng)急預(yù)案等，同時(shí)邀請(qǐng)各方專家論證、并進(jìn)行施工圖和方案審查，首先達(dá)到在技術(shù)上可行、安全評(píng)估可靠。同時(shí)，按程序進(jìn)行各種施工手續(xù)的辦理，包括施工占道、道路挖掘、碴土外運(yùn)、污水排放等。另外由于地表管線錯(cuò)縱復(fù)雜，施工前需進(jìn)行嚴(yán)格的測(cè)量放線，對(duì)管線進(jìn)行全面的調(diào)查和探測(cè)，徹底搞清楚每種管線的位置、走向、大小和埋深等。8.2、路面破除及管線揭露根據(jù)測(cè)量放線和管線調(diào)查的結(jié)果，合理調(diào)整每個(gè)人工挖孔的位置。采用混凝土切割機(jī)切出多邊形，然后采用炮機(jī)破除此多邊形范圍內(nèi)的路面混凝土，人工開挖露出臨近的地下管線，明確標(biāo)識(shí)出管線的準(zhǔn)備位置。圖7人工挖孔外圍旋噴樁布置圖8.3、圖7人工挖孔外圍旋噴樁布置圖在完成上步工作后，避開管線和人行通道址腳定出旋噴樁中心圓，按一定間距（咬合150mm以上）進(jìn)行加固樁點(diǎn)位放線。在施工過程中主要控制好鉆桿的垂直度、漿液水灰比、漿液壓力和滲入量等，并按設(shè)計(jì)要求加固進(jìn)入粘土層地層，以充分保證加固質(zhì)量，具體加固樁布置詳見“圖7”8.4、鎖口施工在孔外圍加固完成后，等強(qiáng)一天，開始人工挖孔施工，先施工孔口鎖口圈，鎖口圈寬度40cm，高出地面20cm，鎖口圈與第一節(jié)護(hù)壁一起施工。然后安裝提升機(jī)（提升機(jī)采用搖臂式卷揚(yáng)機(jī)）、設(shè)置井口圍蔽防護(hù)，進(jìn)入正常的挖孔階段。8.5、挖孔施工地層開挖采用人工配合風(fēng)鎬開挖，加固段開挖至圍護(hù)樁，并保證護(hù)壁的厚度，侵入護(hù)壁的圍護(hù)樁要進(jìn)行鑿除，但應(yīng)適當(dāng)調(diào)整挖孔中心位置，鑿除不能超過圍護(hù)樁的咬合部位，另外，開挖過程中要根據(jù)地層情況控制好開挖的段高，保證每節(jié)護(hù)壁的銜接，防止大的涌砂造成地層沉降或坍孔發(fā)生。護(hù)壁采用挖孔樁常用的可調(diào)式錐形模板立模，隧道頂部為Φ10鋼筋混凝土，盾構(gòu)隧道范圍內(nèi)為鋼纖維混凝土，一般地層采用1m段高的模板，過流砂地層采用0.5m段高的模板，護(hù)壁厚度為20cm，每兩節(jié)鋼筋混凝土護(hù)壁之間的鋼筋采用掛鉤連接或焊接。8.6、地層加固根據(jù)地表沉降對(duì)地層加固，如果開挖過程中造成水土流失嚴(yán)重，則采用Φ40TSS管注漿加固，TSS管每節(jié)長50cm，對(duì)絲接頭連接，風(fēng)鎬頂進(jìn)，采