橋梁蓋梁臺帽工程技術(shù)交底單一級交底

30/30蓋梁臺帽施工技術(shù)交底單單位工程名稱：橋梁工程編號：工程項(xiàng)目蓋梁、臺帽工程部位K58+000-K118+000接受班組工程部、安質(zhì)部、試驗(yàn)室、測量組，各分部工程數(shù)量蓋梁臺帽81座進(jìn)度要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工程序及操作要求一、蓋梁實(shí)測質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1．蓋梁、臺帽身實(shí)測項(xiàng)目實(shí)測項(xiàng)目允許偏差（mm）斷面尺寸+20軸線偏位10頂面高程+10支座墊石預(yù)留位置10二、鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)注實(shí)測項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±10鋼筋骨架尺寸長±10寬、高直徑±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10三、混凝土分層澆筑厚度：振搗方式澆筑厚度（mm）采用插入式振動(dòng)器300采用附著式振動(dòng)器300采用表面振動(dòng)器無筋或配筋稀疏時(shí)250配筋較密時(shí)150一、施工程序二施工方法2.1測量放樣在蓋梁施工前，使用全站儀放出墩柱中心線及方向線，便于底模的安裝。水準(zhǔn)儀測出墩柱頂?shù)臉?biāo)高，便于底模標(biāo)高的控制。2.2支架系統(tǒng)設(shè)計(jì)根據(jù)現(xiàn)場情況蓋梁底模支架采用托架法。托架的承托采用鋼抱箍。抱箍安裝好后，吊立安裝承重托梁，承托梁采用國標(biāo)I45a工字鋼，調(diào)整好高度后，鋪裝每根3米長I12.6a工字鋼，即可鋪設(shè)底模板。施工程序及操作要求蓋梁托架示意圖2.2.1蓋梁支架受力驗(yàn)算1、荷載集度的確定：

普通砼重力密度取26KN/m3，取民左公路2號分離橋2＃墩蓋梁及擋塊為驗(yàn)算依據(jù)，砼體積為26.86，則砼總重力為G=698.36KN，蓋梁長為12.05m，寬1.6m，兩條I45a共同承受荷載，對其中一條槽鋼進(jìn)行驗(yàn)算即可。eq\o\ac(○,1)、蓋梁擋塊結(jié)構(gòu)自重：eq\o\ac(○,2)、模板及下部支撐等荷載：eq\o\ac(○,3)、砼振搗產(chǎn)生豎向荷載按，則有eq\o\ac(○,4)、I45a鋼及連接件分布型鋼自重：eq\o\ac(○,5)、施工人員、材料、機(jī)具等分布荷載按：

因此工鋼荷載集度為：。施工程序及操作要求

─截面積，［45a工鋼截面積為102.38

[τ]─容許剪應(yīng)力，查規(guī)范得1224KN=119.55MPa

施工過程中出現(xiàn)最不利荷載布置形式，最大剪力在A右側(cè)、B左側(cè)處，經(jīng)計(jì)算得剪應(yīng)力

滿足要求。

（3）、撓度驗(yàn)算：

施工過程中，撓度最大會(huì)發(fā)生跨中：式中：─均布荷載─計(jì)算跨徑

─彈性模量

─慣性矩

─容許撓度，查規(guī)范得[]=L/500=14.1MM滿足要求。

3、確定抱箍構(gòu)件：

每個(gè)蓋梁按墩柱設(shè)兩個(gè)抱箍體支撐上部荷載，由上面計(jì)算可知，支座反力，該值即為抱箍體應(yīng)產(chǎn)生的摩擦力。施工程序及操作要求1)、抱箍承載力計(jì)算(1)、螺栓數(shù)目計(jì)算抱箍體承受的豎向壓力，由M24、8.8s級高強(qiáng)螺栓的抗剪力產(chǎn)生，查《路橋施工計(jì)算手冊》第426頁：M24螺栓的允許承載力：,式中：——高強(qiáng)螺栓的預(yù)拉力，取225；——摩擦系數(shù)，取0.3；——傳力接觸面數(shù)目，取1；——安全系數(shù)，取2.0。則：

個(gè)，設(shè)計(jì)的抱箍截面上螺栓數(shù)目24個(gè)。則每條高強(qiáng)螺栓要求提供的抗剪力：,故能承受所要求的荷載。(2)、螺栓軸向受拉計(jì)算混凝土及鋼板間的摩擦系數(shù)取0.3計(jì)算抱箍產(chǎn)生的壓力。則：抱箍的壓力由24條M24的高強(qiáng)螺栓的拉力產(chǎn)生，即每條螺栓拉力為：.高強(qiáng)螺栓拉應(yīng)力：,式中：——軸心力；——所有螺栓數(shù)目，取24個(gè)；施工程序及操作要求——高強(qiáng)螺栓截面積，；則：故高強(qiáng)螺栓強(qiáng)度滿足要求。(3)、螺栓需要的力矩Meq\o\ac(○,1)由螺帽壓力產(chǎn)生的反力矩,——鋼及鋼間的摩擦系數(shù)，取0.15；——力臂，0.015m；eq\o\ac(○,2)為螺栓爬升角產(chǎn)生的反力矩，升角為10°，式中。，所以要求螺栓的扭緊力矩。、抱箍體的應(yīng)力計(jì)算（1）、抱箍壁為受拉產(chǎn)生拉應(yīng)力拉力，抱箍壁采用面板的鋼板，抱箍高度為0.70m。則抱箍體壁的豎向截面積：。滿足設(shè)計(jì)要求。施工程序及操作要求（2）、抱箍壁剪應(yīng)力根據(jù)第四強(qiáng)度理論：滿足強(qiáng)度要求。2.3底模安裝在45a工字鋼上安裝2m一道12.6工字鋼分配梁。模板的安裝及鋼筋綁扎工作配合進(jìn)行，先將底模安裝好為加工鋼筋提供施工面。鋼筋安裝完畢再立側(cè)模板和端頭模板。為保護(hù)質(zhì)量及模板方便拆模，模板在使用前必須打磨干凈，并使用模板漆，涂抹均勻。在工字鋼頂部鋪設(shè)一層方木及木楔，利用木楔調(diào)整蓋梁底模高程，蓋梁懸臂部分采用方木調(diào)整高程。底模及墩柱結(jié)合處粘貼5mm海綿條，用水泥凈漿堵逢找平，并根據(jù)測量高程對墩柱頂進(jìn)行鑿毛處理。底模為楔形，應(yīng)用手拉葫蘆等將其牢牢固定，緊貼墩柱，避免澆注混凝土?xí)r由于混凝土壓力造成滑移、跑模。根據(jù)測量放樣的墩柱頂軸線放出蓋梁端頭模板底部位置，并在底模上畫出鋼筋骨架位置、間距等方便鋼筋綁扎，以保證質(zhì)量。2.4鋼筋綁扎及安裝=1\*GB2⑴蓋梁鋼筋由桁片式鋼筋骨架和箍筋組成，桁片式鋼筋骨架在鋼筋廠蓋梁鋼筋胎架上加工，運(yùn)送成型蓋梁鋼筋至現(xiàn)場吊裝，后綁扎成形吊裝吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在骨架兩側(cè)加強(qiáng)鋼筋交叉位置，防止變形，具體如下。圖3-4鋼筋骨架大樣及吊點(diǎn)設(shè)置圖吊點(diǎn)1吊點(diǎn)22.5側(cè)模、端模安裝施工程序及操作要求鋼筋骨架就位后，拼裝側(cè)模。在側(cè)模接縫處和側(cè)模及底模接縫處粘雙面膠條。模板安裝前必須打磨干凈，均勻涂抹脫模劑。采用對拉螺桿使模板就位，對拉螺桿和模內(nèi)支撐應(yīng)設(shè)置在同一平面，通過內(nèi)外支撐對模板進(jìn)行調(diào)整、加固，使其穩(wěn)固。端頭模板要和側(cè)面模板采取對拉“螺桿+木楔”支撐加固。2.6測量復(fù)核要求模板下口及蓋梁輪廓線對齊，模板上口測量復(fù)核角點(diǎn)坐標(biāo)，如有偏位可用拉桿、千斤頂或手拉葫蘆調(diào)整。測量模板控制點(diǎn)標(biāo)高，確定混凝土澆筑高度位置。2.7砼澆注蓋梁采用C30砼，砼由罐車運(yùn)至現(xiàn)場，吊斗吊裝砼入模?；炷翝仓埃瑧?yīng)將模板內(nèi)雜物和墩柱頂面清理干凈，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查并作好記錄，報(bào)檢符合要求后方可進(jìn)行澆筑?；炷翝仓?yīng)對稱、分層、連續(xù)澆筑，每層宜控制在250～300mm?；炷琳駬v采用插入式振動(dòng)器振搗，振點(diǎn)間距宜控制在150～250mm之間，振搗時(shí)“快插慢拔”至混凝土面不再下沉、不再溢出氣泡、表面充分泛漿為準(zhǔn)?；炷翝仓陂g，派專人檢查模板和鋼棒下沉量情況。是否出現(xiàn)跑模、漲模、漏漿等現(xiàn)象，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)采取措施糾正?；炷翝仓戤吅螅陧敳炕炷脸跄?，對其進(jìn)行多次收面抹光。2.8砼養(yǎng)護(hù)混凝土初凝后，對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，上部采用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，側(cè)面養(yǎng)護(hù)采用薄膜包裹養(yǎng)生或者養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。低溫天氣時(shí)，應(yīng)按冬季施工要求進(jìn)行覆蓋蓄溫養(yǎng)護(hù)，采用薄膜包裹之后土工布包裹養(yǎng)生或者采用薄膜包裹之后棉絮包裹養(yǎng)生。2.9拆模砼強(qiáng)度大于2.5Mpa時(shí)，可拆蓋梁側(cè)模，砼強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%時(shí)，可拆蓋梁底模、平臺和抱箍，底模、平臺和抱箍。施工程序及操作要求三臺帽施工工藝和施工方法3.1施工工藝?yán)甙迨郊皹叮ㄖ┙邮脚_帽采用分層回填土至臺帽底一下10cm后施工墊層，在墊層基礎(chǔ)上施工臺帽。具體施工步驟如下：3.2施工方法3.1臺背回填及測量放樣施工臺帽前先進(jìn)行臺背材料分層回填并碾壓夯實(shí)，回填至臺帽底高程以下10cm，作為臺帽施工時(shí)的平臺。在臺帽底部鋪設(shè)10cm厚C20素混凝土作為底模，使用全站儀放出臺帽中心線及方向線，水準(zhǔn)儀測出臺帽底的標(biāo)高，便于底模標(biāo)高的控制。墊層寬度比臺帽一端寬10cm。樁（柱）頂或肋板頂應(yīng)進(jìn)行鑿毛，要求鑿除砼表面浮漿、及松散層直至見到碎石，并用水沖洗干凈。3.2鋼筋制作、安裝臺帽鋼筋骨架按設(shè)計(jì)制作，采用吊車將骨架提起，就位后綁扎成形，人工進(jìn)行調(diào)整。安裝應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)變形，根據(jù)規(guī)定加焊點(diǎn)進(jìn)行吊裝。應(yīng)注意布設(shè)臺帽內(nèi)的墊石鋼筋，當(dāng)擋塊、墊石鋼筋及臺帽鋼筋相干擾時(shí)，應(yīng)先保證臺帽鋼筋位置的正確，可適當(dāng)挪動(dòng)擋塊、墊石鋼筋。鋼筋加工要求如下：（1）、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，鋼筋工長應(yīng)熟悉圖紙進(jìn)行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。（2）、在鋼筋下料過程中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。而且質(zhì)檢員應(yīng)不定期抽查后臺下料長度及鋼筋工長料單長度比較，誤差大于規(guī)范要求的應(yīng)重新制作。（3）、成品堆放應(yīng)標(biāo)明所用部位、長度、規(guī)格。鋼筋綁扎要求：施工程序及操作要求（1）、鋼筋在支架施工完成鋪好底模后就可進(jìn)行。（2）、鋼筋綁扎時(shí),箍筋應(yīng)及受力鋼筋垂直,箍筋彎鉤應(yīng)箍牢縱向鋼筋，相鄰箍筋的彎鉤接頭在縱向位置應(yīng)交替布置。區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積不應(yīng)超過主筋的50%。（3）、多層鋼筋應(yīng)采用側(cè)面焊縫形成骨架。側(cè)面焊縫設(shè)在彎起鋼筋的起彎點(diǎn)前的水平直線段上，直線疊置部位適當(dāng)設(shè)置短焊縫。（4）、綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)滿綁，不得缺扣或漏綁。3.3安裝臺帽側(cè)模、擋塊模板側(cè)模安裝前應(yīng)先對鋼模板進(jìn)行打磨處理并均勻涂刷脫模劑。模板之間的接縫要緊密，安裝好以后必須檢查模板平整度，復(fù)測模板平面位置，防止臺帽偏位，模板接頭夾好雙面膠墊，收緊螺栓，保證模板嚴(yán)密不漏漿，整體性好。按照設(shè)計(jì)圖紙要求的保護(hù)層厚度墊好鋼筋保護(hù)層墊塊，保證保護(hù)層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。拉設(shè)足夠的斜撐及拉桿使模板在砼澆筑過程中不變形或發(fā)生模板浮動(dòng)。擋塊、墊石模板采用竹膠板，模板接縫處應(yīng)用玻璃膠堵塞嚴(yán)密，模板尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。澆筑砼前應(yīng)測量標(biāo)高，并做好記號。3.4測量復(fù)核要求模板下口及臺帽輪廓線對齊，模板上口測量復(fù)核角點(diǎn)坐標(biāo)，如有偏位可用拉桿、千斤頂或手拉葫蘆調(diào)整。測量模板控制點(diǎn)標(biāo)高，確定混凝土澆筑高度位3.5臺帽、擋塊、墊石砼澆注砼澆注前模內(nèi)須將垃圾、雜物等清理干凈，采用吊車配合料斗澆筑。使用商品混凝土，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，嚴(yán)格按驗(yàn)證合格的配合比施工。臺帽應(yīng)分層連續(xù)澆筑，采用插入式振搗棒振搗砼，振搗過程中要求插點(diǎn)均勻、快插慢拔,待混凝土表面出現(xiàn)浮漿且無氣泡時(shí)方達(dá)到要求。澆筑過程中，嚴(yán)格控制擋塊、墊石標(biāo)高及平整度。墊石平面應(yīng)設(shè)為水平。3.6養(yǎng)生澆注完畢后，應(yīng)及時(shí)收面拋光立即覆蓋，灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天，以防止砼由于養(yǎng)生不足而引起干裂。3.7拆模根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到要75%求后，方可拆除模板、支架，進(jìn)行下一道工序施工。拆除模板時(shí)，禁止野蠻施工以避免臺帽的缺棱掉角。堆放模板時(shí)，要求清除干凈模板上的混凝土塊并整體集中堆放。安全及環(huán)保措施一、安全保護(hù)措施1、凡患有高血壓病、心臟病、貧血病、癲癇病、四肢有殘缺者，不能高空作業(yè)，飲酒后禁止從事高空作業(yè)。2、必須正確佩帶和使用安全帶。3、戴好安全帽；按規(guī)定著裝。4、在惡劣氣候條件下（如大雨、大雪、大霧、強(qiáng)風(fēng)）禁止高空作業(yè)。5、垂直交叉作業(yè)，應(yīng)增設(shè)防物體打擊的隔離層。6、登高的梯子材質(zhì)必須堅(jiān)固，不得缺檔，并采取防范措施，梯子斜度以60～70度為宜。防范措施:1、認(rèn)真設(shè)計(jì)，按設(shè)計(jì)進(jìn)行支架的搭設(shè)。2、使用過程中不得任意拆除必不可少的桿件和連接件。3、地基一定要認(rèn)真處理，防止發(fā)生不均勻沉降。4、施工中嚴(yán)禁支架上超載。5、認(rèn)真設(shè)置防護(hù)欄桿和腳手板，做好桿件連接，防止人員墜落和腳手板、桿件斷裂造成墜落；6、做好安全和技術(shù)交底，防止不當(dāng)操作引起人員墜落。7、使用混凝土震搗器震搗時(shí)，必須檢查下列內(nèi)容：震搗器的外殼，接地裝置及膠皮線情況，電纜的端部及開關(guān)關(guān)閉等情況。8、拆除模板之前，必須設(shè)立禁區(qū)。拆除模板時(shí)，按規(guī)定的程序進(jìn)行，先拴牢吊具掛鉤，再拆除模板。模板、材料、工具不得往下扔。施工人員及拆下的模板之間，有一定安全距離二、環(huán)境保護(hù)措施（1)做好當(dāng)?shù)厮?、植被的保護(hù)工作，在施工時(shí)對路基邊坡及時(shí)進(jìn)行防護(hù)及植被綠化，施工車輛不得越界行駛，以免碾壞植被、莊稼、鄉(xiāng)村道路等。（2)及時(shí)掌握天氣的變化情況及當(dāng)?shù)氐难辞?，提前做好河道清淤、暢通工作。?)完工清場工作由負(fù)責(zé)本段工程的責(zé)任人執(zhí)行，監(jiān)督，加強(qiáng)對施工過程中遺留的污染源進(jìn)行徹底調(diào)查，對固體污染物運(yùn)至當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門指定的垃圾場進(jìn)行掩埋，不得就地處理。（4)臨時(shí)用地工程進(jìn)行復(fù)耕還種處理，并對施工過程中破壞原有植被的區(qū)域進(jìn)行綠化。（5)為防止施工機(jī)械漏油造成的污染，在每臺施工機(jī)械下面鋪上塑料薄膜。對已經(jīng)被油污染的地面進(jìn)行清理，將污染物運(yùn)至當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門指定的垃圾場進(jìn)行掩埋處理。其他注意事項(xiàng)一、其他注意事項(xiàng)1、鋼筋焊接中常見通病及發(fā)生原因：①接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。②咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入溶池中，或壓入深度不夠；停機(jī)太晚，通電時(shí)間過長。③未熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷??；焊接電流過小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時(shí)壓下。④氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。⑤鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。⑥夾渣：主要原因是通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過小；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動(dòng)；頂壓力太小，上鋼筋在深化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重表面不清潔。⑦成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時(shí)間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時(shí)用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，深化鐵水推動(dòng)約束，隨焊劑泄漏下流。2、夏季施工注意要點(diǎn)①、混凝土澆筑前，對涵洞底及模板表面進(jìn)行灑水降溫；②、夏季施工時(shí)同一位置的混凝土振搗時(shí)間不得超過15s；③、夏季澆筑混凝土?xí)r，在高溫、太陽暴曬、大風(fēng)、暴雨等天氣時(shí)，澆筑后應(yīng)立即用塑料膜或彩條布覆蓋，避免發(fā)生混凝土表面硬結(jié)。必要時(shí)應(yīng)采取遮陽、擋風(fēng)措施。④、夏季混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)做到建立專人養(yǎng)護(hù)，隨抹隨蓋，當(dāng)混凝土表面沒有浮水，能經(jīng)住手指輕壓