鉆車(chē)維修工技術(shù)操作規(guī)程

鉆車(chē)維修工技術(shù)操作規(guī)程

鉆車(chē)維修工技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條液壓鉆車(chē)維修人員，必須具有初中以上文化程度，經(jīng)正規(guī)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后?方準(zhǔn)持證上崗。

第2條液壓鉆車(chē)維修人員應(yīng)掌握一定的機(jī)械、液壓及電氣基礎(chǔ)知識(shí)，熟悉鉆車(chē)的結(jié)構(gòu)、性能原理及液樂(lè)、壓氣、水路和電氣系統(tǒng)。

第3條維修、拆卸及安裝鉆車(chē)時(shí)，應(yīng)按該機(jī)的備件圖冊(cè)及使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行。

第4條應(yīng)建立設(shè)備檔案，鉆車(chē)的維修工作內(nèi)容應(yīng)詳細(xì)記錄在冊(cè)。

第5條維修鉆車(chē)應(yīng)在整潔環(huán)境中進(jìn)行，嚴(yán)禁野蠻拆裝。

二、維修前準(zhǔn)備工作

第6條液壓鉆車(chē)維修前應(yīng)準(zhǔn)備好場(chǎng)地，并設(shè)有起重設(shè)備。

第7條準(zhǔn)備足夠的符合質(zhì)量要求的清洗劑及潤(rùn)滑劑。備好供測(cè)試鉆車(chē)用的壓力表。

第8條準(zhǔn)備足夠的備品備件，包括易損件和標(biāo)準(zhǔn)件、液壓附件和密封件等。

三、維修操作

第9條機(jī)械部分維修應(yīng)遵守以下規(guī)定：

1．維修行走減速箱時(shí)，左右箱蓋不能互換．各軸承間隙調(diào)整合理，固定螺栓應(yīng)用鉛絲鎖牢。

2．維修鉆臂蝸輪付減速箱時(shí)，組合軸承和滾針軸承內(nèi)外徑配合應(yīng)符合要求，不應(yīng)過(guò)緊或過(guò)松。組合軸承的鎖緊螺母扭緊力矩應(yīng)達(dá)到規(guī)定值，使用力矩搬手?jǐn)Q固，并卡死背帽。

3．推進(jìn)器上的各防松螺母拆裝限于3次，超過(guò)3次應(yīng)報(bào)廢，并不準(zhǔn)用其他螺母代用。

4．緊固履帶板的防松螺母拆裝限于3次，超過(guò)3次應(yīng)報(bào)廢，并不允許用其他螺母代替。

5．拆卸履帶鏈軌節(jié)時(shí)，應(yīng)在有標(biāo)記的活動(dòng)銷(xiāo)軸處拆卸。其他鏈軌節(jié)銷(xiāo)軸無(wú)損壞時(shí)不要拆卸。

6．維修動(dòng)力站時(shí)，應(yīng)注意電動(dòng)機(jī)膠帶輪與主油泵的同軸度、與輔油泵、空壓機(jī)皮帶輪中心平行。水泵馬達(dá)輸出軸與水泵軸的同軸度，應(yīng)符合使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)要求。

7．下列高強(qiáng)度螺栓不允許用其它螺栓代用：

（1）各油缸上固定雙向液壓鎖及接頭的內(nèi)六角頭螺釘。

（2）固定履帶板與鏈軌節(jié)的六角頭螺栓。

（3）固定推進(jìn)器與支架的內(nèi)六角頭螺栓。

（4）連接鑿者機(jī)與側(cè)式注水的專(zhuān)用螺栓。

（5）固定車(chē)架體與鉆臂座、履帶架的六角頭螺栓。

第10條壓氣系統(tǒng)維修應(yīng)遵守以下規(guī)定：

1．空氣壓縮機(jī)的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥應(yīng)按使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)調(diào)整準(zhǔn)確。

2．兩個(gè)壓氣減壓閥壓力調(diào)整到規(guī)定值，調(diào)整之后固定鎖緊螺母。

3．檢查排污閥工作情況。

第11條液壓系統(tǒng)維修應(yīng)遵守以下規(guī)定：

1．液壓鎖接頭內(nèi)裝有單向節(jié)流閥的，應(yīng)按規(guī)定裝配，并

注意方向。

2．有鉛封的溢流閥，在有效期間內(nèi)不應(yīng)調(diào)整及拆修。溢流閥需調(diào)整壓力時(shí)，應(yīng)按規(guī)定值調(diào)整，調(diào)整好后要鎖緊背帽。

3．維修液壓元件必須在清潔的環(huán)境中進(jìn)行。

4．有鉛封的液壓馬達(dá)在有效期間內(nèi)不應(yīng)拆修，超過(guò)有效期需維修時(shí)，注意配流盤(pán)方向。

5．主、輔油泵維修時(shí)，滑靴和柱塞應(yīng)按原位置裝配。

第12條更換液壓、壓氣及水路系統(tǒng)膠管時(shí)，應(yīng)按要求規(guī)格更換。接頭及膠管接頭密封面，螺紋應(yīng)清潔，接頭扭緊力矩應(yīng)符合要求。

第13條液壓鑿巖機(jī)不允許在井下修理，應(yīng)在井上清潔的環(huán)境中維修。專(zhuān)用密封件應(yīng)按要求規(guī)格更換。

第14條電氣維修應(yīng)遵守以下規(guī)定：

1．配電箱蓋，電動(dòng)機(jī)接線(xiàn)盒，防爆燈等的所有防爆密封面，不應(yīng)擦傷及有污物，裝配時(shí)應(yīng)清潔。

2．裝配電氣箱蓋，接線(xiàn)盒蓋時(shí)，所有螺栓必須全部配有彈簧墊圈，擰緊固定螺栓力矩應(yīng)均勻。

3．接線(xiàn)工藝按防爆規(guī)程規(guī)定進(jìn)行操作。

4．油溫控制器和油位控制器維修應(yīng)按說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行。確保其性能。

5．電控箱內(nèi)部更換的電氣元件，應(yīng)符合其性能要求。

6．更換電纜線(xiàn)，應(yīng)符合礦用防爆電纜線(xiàn)要求，不許代用。

四、收尾工作

第15條鉆車(chē)維修完工后，高壓膠管應(yīng)理順；固定在保護(hù)套內(nèi)，并吊掛牢固。

第16條維修好的鉆車(chē)，應(yīng)將表面清洗干凈。

第17條維修后的鉆乍應(yīng)參照出廠(chǎng)驗(yàn)收條件進(jìn)行試車(chē)，符合驗(yàn)收條件的為維修合格。

反井鉆機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，達(dá)到三懂(懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂基本原理)、四會(huì)(會(huì)操作、會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)處理事故)并經(jīng)考試合格后，方可上機(jī)操作。

第2條司機(jī)應(yīng)了解鉆孔地段的地質(zhì)構(gòu)造、巖性，研究巖層柱狀圖，分析鉆孔在鉆進(jìn)過(guò)程中可能遇到的問(wèn)題及處理方法。

第3條司機(jī)必須了解鉆孔地段上、下水平(巷道、硐室)的情況和自然條件(包括通風(fēng)、運(yùn)輸、通訊、水源、電源等)，未達(dá)到煤礦安全規(guī)程和作業(yè)規(guī)程的要求不能開(kāi)鉆。

第4條司機(jī)必須堅(jiān)守工作崗位，注意觀察各部件及配套設(shè)備的工作情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停機(jī)處理。

第5條對(duì)鉆機(jī)所有部件、配件、工具等應(yīng)認(rèn)真管理，并做好機(jī)器的保養(yǎng)、維護(hù)工作。

第6條司機(jī)等工作人員必須現(xiàn)場(chǎng)交接班，應(yīng)向接班司機(jī)交清鉆機(jī)工作情況及巖層巖性特點(diǎn)，并負(fù)責(zé)填寫(xiě)“鉆機(jī)鉆進(jìn)工作記錄”。

二、開(kāi)鉆前準(zhǔn)備工作

第7條按施工組織設(shè)計(jì)(或作業(yè)規(guī)程)．檢查鉆機(jī)井位的基礎(chǔ)、洗井液池、冷卻水池是否達(dá)到要求；鉆孔中心位置是否準(zhǔn)確并有標(biāo)記。

第8奈檢查供電、供水系統(tǒng)(設(shè)備及配套的管路、閥

門(mén)、開(kāi)關(guān)等)是否安全完好，各液壓油泵的電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與液壓油泵要求的轉(zhuǎn)向一致，發(fā)現(xiàn)伺題應(yīng)由電工處理。

第9條檢查油箱中液壓油是否清潔，油量是否充足，油溫指示表是否可靠。發(fā)現(xiàn)濾油器中臟物較多時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換其紙芯或進(jìn)行清洗(其他型式濾抽器)。向油箱加油時(shí)，必須經(jīng)過(guò)濾油網(wǎng)，工作時(shí)不允許打開(kāi)油箱箱蓋。

第10條檢查液壓系統(tǒng)各元件、管路接頭、密封件有無(wú)脫落、漏裝、損壞等現(xiàn)象，管內(nèi)有無(wú)異物卡阻，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。按機(jī)器使用說(shuō)明書(shū)接好各條液壓管路。

第11條鉆機(jī)各部件及其配套設(shè)備必須按使用說(shuō)明書(shū)要求依次安裝就位；鉆架按要求的井位調(diào)子找正后，調(diào)整相應(yīng)的支撐裝置并緊固所有基礎(chǔ)螺栓及有關(guān)螺母。在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有螺母松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊。在立鉆架和安裝設(shè)備時(shí)，必須注意人身安全。

第12條檢查動(dòng)力水龍頭及各運(yùn)動(dòng)部位的潤(rùn)滑情況，開(kāi)鉆前應(yīng)加足潤(rùn)滑油及潤(rùn)滑脂，工作應(yīng)注意經(jīng)常加注潤(rùn)滑油。

第13條所需鉆具(三牙輪鉆頭、擴(kuò)孔器、各類(lèi)鉆桿、接頭等)工具、專(zhuān)用工具(卸扣卡瓦、扶正器、特種扳手等)應(yīng)配備齊全。

第14條所有鉆具的絲扣聯(lián)接部位及中心孔必須用鐵刷清理干凈，并檢查絲扣及端面有無(wú)損傷情況，碰壞部位應(yīng)及時(shí)修復(fù)。在內(nèi)外絲扣部位應(yīng)涂以專(zhuān)用礦用防銹絲扣脂。脫下的鉆桿絲扣保護(hù)帽應(yīng)碼放保管好。

鉆進(jìn)時(shí)，鉆具的排列順序應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)要求進(jìn)行裝接。

第15條動(dòng)力水龍頭與高壓水(洗井液)管連接處密封件應(yīng)完好、可靠，失效的要更換。高壓水管須聯(lián)接好。

第16條聯(lián)接奸冷卻器的進(jìn)、出水管。通過(guò)冷卻器的水質(zhì)必須清潔無(wú)異物。

第17條準(zhǔn)備工作完畢后，機(jī)器應(yīng)按下列步驟進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)：

1．啟動(dòng)冷卻水泵，調(diào)節(jié)冷卻水流量。

2．順序啟動(dòng)液壓油泵電動(dòng)機(jī)，并空轉(zhuǎn)5—10分鐘，觀察電動(dòng)機(jī)及油泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常；如壓力表顯示空載壓力超高或電機(jī)、油泵有異常振動(dòng)、噪聲．應(yīng)停機(jī)檢查處理。

3．操作多路換向閥，使各部油缸往復(fù)伸縮全行程，觀察各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否到位，有無(wú)卡阻；各控制閥、液壓鎖動(dòng)作是否可靠，對(duì)不合格的器件應(yīng)進(jìn)行更換。

4．啟動(dòng)液壓馬達(dá)，調(diào)節(jié)出軸轉(zhuǎn)速到要求數(shù)值，正轉(zhuǎn)5分鐘后再反轉(zhuǎn)5分鐘，并檢查各控制閥、變速閥功能是否正常；觀察壓力表顯示值是否正確，若超過(guò)正?？蛰d壓力應(yīng)查找原因并進(jìn)行處理。觀察液壓馬達(dá)及齒輪箱工作聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)停機(jī)檢查處理。

5．在動(dòng)力水龍頭上接好與三牙輪鉆頭聯(lián)接的鉆桿，并下放動(dòng)力水龍頭，使三牙輪鉆頭距鉆孔基礎(chǔ)5一10厘米時(shí)啟動(dòng)水泵（或泥漿泵），檢查洗井液通路是否流暢，各聯(lián)接處有無(wú)滲漏現(xiàn)象，若有滲漏須立即處理。

第18條機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到要求后，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，將不用的工具、配件暫時(shí)裝箱，鉆機(jī)的油管、水管、電纜排列整齊，在人員經(jīng)常通過(guò)處將其吊掛好，做到文明生產(chǎn)。

三、鉆機(jī)操作

第19條司機(jī)必須按照使用說(shuō)明書(shū)和作業(yè)規(guī)程的要求

進(jìn)行操作。裝、卸鉆桿時(shí)，必須確認(rèn)高度指示標(biāo)的位置正確

后，再旋轉(zhuǎn)動(dòng)力頭上、卸絲扣，以免損壞絲扣。

第20條關(guān)機(jī)前，必須使液壓系統(tǒng)處于卸荷（空載）狀態(tài)。

第2l條導(dǎo)孔鉆進(jìn)操作及注意事項(xiàng)：

1．開(kāi)鉆前應(yīng)先啟動(dòng)供冷卻水的水泵，冷卻水要連續(xù)供給，油溫不得超過(guò)500C。

2．鉆進(jìn)前必須先供洗井液，鉆進(jìn)中應(yīng)注意觀察孑L內(nèi)流出的洗井液流量變化及排出巖屑情況，發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。

3．開(kāi)孔時(shí)應(yīng)使用開(kāi)孔鉆桿(視要求用3—8根)，開(kāi)孔后即應(yīng)取下扶正器、換下開(kāi)孔鉆桿。換下的開(kāi)孔鉆桿應(yīng)洗凈，涂上防銹油并裝入包裝箱內(nèi)。

4．按施工組織設(shè)計(jì)或作業(yè)規(guī)程要求調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)（鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù)）值，遇到特殊地質(zhì)構(gòu)造（如變層、斷層）時(shí)，可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)改變鉆進(jìn)參數(shù)。

5．裝接下一根鉆桿前，必須將鉆具提高井底5—10厘米高度后，充分清洗井底，清洗時(shí)間可根據(jù)當(dāng)時(shí)鉆進(jìn)的深度控制在2—5分鐘。若準(zhǔn)備停機(jī)不鉆進(jìn)時(shí)，須在停機(jī)前把洗井時(shí)間延長(zhǎng)至5—10分鐘后，將動(dòng)力水龍頭提至一定高度。

6．裝接鉆桿操作程序如下：

（1）關(guān)閉洗井液閥門(mén)，切斷洗井液流；

（2）用專(zhuān)用工具卡住鉆桿方形部位，使鉆具重量加在鉆機(jī)底座上；

（3）反轉(zhuǎn)動(dòng)力頭(有輔助卸扣裝置的鉆機(jī)，可用其協(xié)助卸扣)，卸開(kāi)鉆桿與動(dòng)力頭之間的聯(lián)接絲扣；

（4）將動(dòng)力水龍頭提升到最高位置；

（5）用機(jī)械手把鉆桿送入鉆架；

（6）下放動(dòng)力水龍頭，旋轉(zhuǎn)聯(lián)接并擰緊鉆桿的上端絲扣；

（7）松開(kāi)機(jī)械手并放回原處；

（8）旋轉(zhuǎn)下放動(dòng)力水龍頭，聯(lián)接并擰緊鉆桿下端的絲扣；

（9）提升動(dòng)力水龍頭，取出專(zhuān)用工具；

（10）打開(kāi)洗井液管路的閥門(mén)，向動(dòng)力水龍頭供應(yīng)洗井液，待洗井液從孔內(nèi)流出后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。

7．導(dǎo)孔鉆進(jìn)至與下水平有3米距離時(shí)，要減小鉆進(jìn)速度，并在下水平透孔位置周?chē)鷏o米處設(shè)置哨卡，放置警戒標(biāo)志，人員必須離開(kāi)15米以外，以免透孔時(shí)高壓液體及巖石傷人。

8．導(dǎo)孔鉆透后停供洗井液，繼續(xù)接鉆桿，直到三牙輪鉆頭離底板距離達(dá)到便于拆卸鉆頭的高度為止。

第22條換接鉆頭的操作及注意事項(xiàng)：

1．在下水平換接擴(kuò)孔器(擴(kuò)孔鉆頭)時(shí)，一般應(yīng)用電話(huà)與上水平工作的司機(jī)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。在鉆孔不深、利用敲鉆桿發(fā)信號(hào)雙方都能聽(tīng)清的情況下，也可使用敲擊鉆桿發(fā)信號(hào)的方式聯(lián)絡(luò)。

用敲擊信號(hào)時(shí)可按如下規(guī)定進(jìn)行：

敲l聲停止一切動(dòng)作(鉆機(jī))；

敲2聲鉆具提升一段距離；

敲3聲鉆具下放一段距離；

敲4聲鉆具正方向旋轉(zhuǎn)；

敲5聲鉆具反方向旋轉(zhuǎn)；

敲6聲擴(kuò)孔器裝好，可提升鉆進(jìn)。

2．換接鉆頭步驟如下：

（1）用專(zhuān)用工具卸下三牙輪鉆頭及接頭；

（2）用專(zhuān)用工具把擴(kuò)孔器提到預(yù)裝位置并找正、墊平；

（3）旋轉(zhuǎn)動(dòng)力水龍頭接好鉆桿與擴(kuò)孔器中心管面的聯(lián)接

絲扣。

3．注意事項(xiàng)：

（1）司機(jī)必須聽(tīng)從下水平工作人員的統(tǒng)一指揮，在收到下水乎發(fā)出動(dòng)作信號(hào)后應(yīng)向下水平重復(fù)一遍，待下水平返回信號(hào)與上次相同后再開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)；

（2）司機(jī)需要啟動(dòng)鉆機(jī)時(shí)，必須先向下面發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)，待下面回復(fù)同樣信號(hào)后方可操作。不得隨意自行啟動(dòng)鉆機(jī)；

（3）要設(shè)專(zhuān)人監(jiān)察安全，當(dāng)出現(xiàn)不安全情況時(shí)(如瓦斯?jié)舛瘸蕖⑾滤巾敯迕奥涞?，必須停止工作，必要時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，處理后再繼續(xù)工作。

第23條擴(kuò)孔鉆進(jìn)的操作及注意事項(xiàng)：

1．?dāng)U孔鉆進(jìn)時(shí)不用洗井液，應(yīng)拆下聯(lián)接在動(dòng)力水龍頭上的高壓水管；同時(shí)將冷卻器流出的水部分或全部注入導(dǎo)孔，以冷卻刀具及降塵。

2。擴(kuò)孔開(kāi)始時(shí)應(yīng)以較小鉆壓破巖，滾刀體全部進(jìn)入鉆孔后，再加壓正常鉆進(jìn)。

3．?dāng)U孔過(guò)程中所用參數(shù)值(鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù))應(yīng)根據(jù)巖性及鉆機(jī)能力決定，一般不要超過(guò)滾刀的允許壓力和鉆機(jī)的額定能力參數(shù)值。

4．遇到卡鉆時(shí)，應(yīng)立即快速下放和旋轉(zhuǎn)鉆具，以甩掉卡鉆巖石，然后再往返鉆進(jìn)數(shù)次。如仍不能正常鉆進(jìn)時(shí)，則應(yīng)將鉆頭下放到下部巷道底板，進(jìn)行人工處理。

5．若發(fā)現(xiàn)鉆進(jìn)速度極慢，加大鉆壓后仍無(wú)提高時(shí)，應(yīng)立即停止擴(kuò)孔，將鉆具下放至下部巷道底板，進(jìn)行檢查處理或更換滾刀。

6．?dāng)U孔時(shí)，動(dòng)力小龍頭到達(dá)最高位置后，必須卸下一根鉆桿方可繼續(xù)鉆進(jìn)。拆卸鉆桿的步驟如下：

（1）用專(zhuān)用工具卡住下一根鉆桿的方形部位，使鉆具重

量全部落在鉆機(jī)底座上；

（2）操作輔助卸扣裝置和動(dòng)力頭，卸開(kāi)鉆桿與動(dòng)力頭之

間的聯(lián)接絲扣；

（3）用專(zhuān)用工具配合鉆機(jī)卸開(kāi)待卸鉆桿與下一根鉆桿間

的聯(lián)接絲扣；

（4）提起動(dòng)力水龍頭，用機(jī)械手將卸下鉆桿移離鉆架；

（5）下放動(dòng)力水龍頭，并與下一根鉆桿聯(lián)接；

（6）提升動(dòng)力水龍頭，取下專(zhuān)用工具；

（7）繼續(xù)擴(kuò)孔鉆進(jìn)。

7．卸下的鉆桿必須及時(shí)清理干凈，在絲扣部位涂以專(zhuān)用防銹脂并帶好保護(hù)帽后，妥善保管。

8．司機(jī)必須及時(shí)了解下水平的出矸情況，矸石將要堵住鉆孔時(shí)應(yīng)立刻停鉆，否則容易發(fā)生堵孔或鉆孔失敗的事故。待下水平矸石運(yùn)出后方準(zhǔn)擴(kuò)孔鉆進(jìn)。

9．?dāng)U孔至上部鉆機(jī)基礎(chǔ)部分時(shí)，應(yīng)減小鉆壓，緩慢擴(kuò)孔。

第24條提吊擴(kuò)孔器及注意事項(xiàng)：

1．?dāng)U孔器可在上部巷道提出，也可放到下部巷道底板后卸掉。

2．在上水平提吊擴(kuò)孔器步驟如下：

（1）操作鉆機(jī)卸下與擴(kuò)孔器相接的最后一根鉆桿；

（2）用專(zhuān)用工具聯(lián)接動(dòng)力頭和擴(kuò)孔器，并將擴(kuò)孔器往鉆孔內(nèi)下放一段距離(以擴(kuò)孔器的中心管最上端不影響拆卸鉆機(jī)為宜)，用工具將擴(kuò)孔器吊掛在基礎(chǔ)的輔助橫梁上，將動(dòng)力頭和擴(kuò)孔器聯(lián)接件拆下；

（3）與安裝時(shí)相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運(yùn)輸狀態(tài)并推離井位；

（4）用吊車(chē)或其它起吊設(shè)備將擴(kuò)孔器提吊到孔外，放在平車(chē)上運(yùn)走；

（5）鉆孔應(yīng)用鋼板或木板蓋嚴(yán)，以防人或物掉入井內(nèi)造成人