鉆車維修工技術操作規(guī)程

鉆車維修工技術操作規(guī)程

鉆車維修工技術操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條液壓鉆車維修人員，必須具有初中以上文化程度，經(jīng)正規(guī)的專業(yè)技術培訓并考試合格后?方準持證上崗。

第2條液壓鉆車維修人員應掌握一定的機械、液壓及電氣基礎知識，熟悉鉆車的結構、性能原理及液樂、壓氣、水路和電氣系統(tǒng)。

第3條維修、拆卸及安裝鉆車時，應按該機的備件圖冊及使用維護說明書的要求進行。

第4條應建立設備檔案，鉆車的維修工作內容應詳細記錄在冊。

第5條維修鉆車應在整潔環(huán)境中進行，嚴禁野蠻拆裝。

二、維修前準備工作

第6條液壓鉆車維修前應準備好場地，并設有起重設備。

第7條準備足夠的符合質量要求的清洗劑及潤滑劑。備好供測試鉆車用的壓力表。

第8條準備足夠的備品備件，包括易損件和標準件、液壓附件和密封件等。

三、維修操作

第9條機械部分維修應遵守以下規(guī)定：

1．維修行走減速箱時，左右箱蓋不能互換．各軸承間隙調整合理，固定螺栓應用鉛絲鎖牢。

2．維修鉆臂蝸輪付減速箱時，組合軸承和滾針軸承內外徑配合應符合要求，不應過緊或過松。組合軸承的鎖緊螺母扭緊力矩應達到規(guī)定值，使用力矩搬手擰固，并卡死背帽。

3．推進器上的各防松螺母拆裝限于3次，超過3次應報廢，并不準用其他螺母代用。

4．緊固履帶板的防松螺母拆裝限于3次，超過3次應報廢，并不允許用其他螺母代替。

5．拆卸履帶鏈軌節(jié)時，應在有標記的活動銷軸處拆卸。其他鏈軌節(jié)銷軸無損壞時不要拆卸。

6．維修動力站時，應注意電動機膠帶輪與主油泵的同軸度、與輔油泵、空壓機皮帶輪中心平行。水泵馬達輸出軸與水泵軸的同軸度，應符合使用維護說明書要求。

7．下列高強度螺栓不允許用其它螺栓代用：

（1）各油缸上固定雙向液壓鎖及接頭的內六角頭螺釘。

（2）固定履帶板與鏈軌節(jié)的六角頭螺栓。

（3）固定推進器與支架的內六角頭螺栓。

（4）連接鑿者機與側式注水的專用螺栓。

（5）固定車架體與鉆臂座、履帶架的六角頭螺栓。

第10條壓氣系統(tǒng)維修應遵守以下規(guī)定：

1．空氣壓縮機的自動調節(jié)閥應按使用維護說明書調整準確。

2．兩個壓氣減壓閥壓力調整到規(guī)定值，調整之后固定鎖緊螺母。

3．檢查排污閥工作情況。

第11條液壓系統(tǒng)維修應遵守以下規(guī)定：

1．液壓鎖接頭內裝有單向節(jié)流閥的，應按規(guī)定裝配，并

注意方向。

2．有鉛封的溢流閥，在有效期間內不應調整及拆修。溢流閥需調整壓力時，應按規(guī)定值調整，調整好后要鎖緊背帽。

3．維修液壓元件必須在清潔的環(huán)境中進行。

4．有鉛封的液壓馬達在有效期間內不應拆修，超過有效期需維修時，注意配流盤方向。

5．主、輔油泵維修時，滑靴和柱塞應按原位置裝配。

第12條更換液壓、壓氣及水路系統(tǒng)膠管時，應按要求規(guī)格更換。接頭及膠管接頭密封面，螺紋應清潔，接頭扭緊力矩應符合要求。

第13條液壓鑿巖機不允許在井下修理，應在井上清潔的環(huán)境中維修。專用密封件應按要求規(guī)格更換。

第14條電氣維修應遵守以下規(guī)定：

1．配電箱蓋，電動機接線盒，防爆燈等的所有防爆密封面，不應擦傷及有污物，裝配時應清潔。

2．裝配電氣箱蓋，接線盒蓋時，所有螺栓必須全部配有彈簧墊圈，擰緊固定螺栓力矩應均勻。

3．接線工藝按防爆規(guī)程規(guī)定進行操作。

4．油溫控制器和油位控制器維修應按說明書要求進行。確保其性能。

5．電控箱內部更換的電氣元件，應符合其性能要求。

6．更換電纜線，應符合礦用防爆電纜線要求，不許代用。

四、收尾工作

第15條鉆車維修完工后，高壓膠管應理順；固定在保護套內，并吊掛牢固。

第16條維修好的鉆車，應將表面清洗干凈。

第17條維修后的鉆乍應參照出廠驗收條件進行試車，符合驗收條件的為維修合格。

反井鉆機司機技術操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓，達到三懂(懂結構、懂性能、懂基本原理)、四會(會操作、會維護、會保養(yǎng)、會處理事故)并經(jīng)考試合格后，方可上機操作。

第2條司機應了解鉆孔地段的地質構造、巖性，研究巖層柱狀圖，分析鉆孔在鉆進過程中可能遇到的問題及處理方法。

第3條司機必須了解鉆孔地段上、下水平(巷道、硐室)的情況和自然條件(包括通風、運輸、通訊、水源、電源等)，未達到煤礦安全規(guī)程和作業(yè)規(guī)程的要求不能開鉆。

第4條司機必須堅守工作崗位，注意觀察各部件及配套設備的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停機處理。

第5條對鉆機所有部件、配件、工具等應認真管理，并做好機器的保養(yǎng)、維護工作。

第6條司機等工作人員必須現(xiàn)場交接班，應向接班司機交清鉆機工作情況及巖層巖性特點，并負責填寫“鉆機鉆進工作記錄”。

二、開鉆前準備工作

第7條按施工組織設計(或作業(yè)規(guī)程)．檢查鉆機井位的基礎、洗井液池、冷卻水池是否達到要求；鉆孔中心位置是否準確并有標記。

第8奈檢查供電、供水系統(tǒng)(設備及配套的管路、閥

門、開關等)是否安全完好，各液壓油泵的電動機旋轉方向是否與液壓油泵要求的轉向一致，發(fā)現(xiàn)伺題應由電工處理。

第9條檢查油箱中液壓油是否清潔，油量是否充足，油溫指示表是否可靠。發(fā)現(xiàn)濾油器中臟物較多時，應及時更換其紙芯或進行清洗(其他型式濾抽器)。向油箱加油時，必須經(jīng)過濾油網(wǎng)，工作時不允許打開油箱箱蓋。

第10條檢查液壓系統(tǒng)各元件、管路接頭、密封件有無脫落、漏裝、損壞等現(xiàn)象，管內有無異物卡阻，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。按機器使用說明書接好各條液壓管路。

第11條鉆機各部件及其配套設備必須按使用說明書要求依次安裝就位；鉆架按要求的井位調子找正后，調整相應的支撐裝置并緊固所有基礎螺栓及有關螺母。在運轉過程中，發(fā)現(xiàn)有螺母松動應及時擰緊。在立鉆架和安裝設備時，必須注意人身安全。

第12條檢查動力水龍頭及各運動部位的潤滑情況，開鉆前應加足潤滑油及潤滑脂，工作應注意經(jīng)常加注潤滑油。

第13條所需鉆具(三牙輪鉆頭、擴孔器、各類鉆桿、接頭等)工具、專用工具(卸扣卡瓦、扶正器、特種扳手等)應配備齊全。

第14條所有鉆具的絲扣聯(lián)接部位及中心孔必須用鐵刷清理干凈，并檢查絲扣及端面有無損傷情況，碰壞部位應及時修復。在內外絲扣部位應涂以專用礦用防銹絲扣脂。脫下的鉆桿絲扣保護帽應碼放保管好。

鉆進時，鉆具的排列順序應按施工組織設計要求進行裝接。

第15條動力水龍頭與高壓水(洗井液)管連接處密封件應完好、可靠，失效的要更換。高壓水管須聯(lián)接好。

第16條聯(lián)接奸冷卻器的進、出水管。通過冷卻器的水質必須清潔無異物。

第17條準備工作完畢后，機器應按下列步驟進行試運轉：

1．啟動冷卻水泵，調節(jié)冷卻水流量。

2．順序啟動液壓油泵電動機，并空轉5—10分鐘，觀察電動機及油泵運轉是否平穩(wěn)，聲音是否正常；如壓力表顯示空載壓力超高或電機、油泵有異常振動、噪聲．應停機檢查處理。

3．操作多路換向閥，使各部油缸往復伸縮全行程，觀察各運動機構是否到位，有無卡阻；各控制閥、液壓鎖動作是否可靠，對不合格的器件應進行更換。

4．啟動液壓馬達，調節(jié)出軸轉速到要求數(shù)值，正轉5分鐘后再反轉5分鐘，并檢查各控制閥、變速閥功能是否正常；觀察壓力表顯示值是否正確，若超過正?？蛰d壓力應查找原因并進行處理。觀察液壓馬達及齒輪箱工作聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應停機檢查處理。

5．在動力水龍頭上接好與三牙輪鉆頭聯(lián)接的鉆桿，并下放動力水龍頭，使三牙輪鉆頭距鉆孔基礎5一10厘米時啟動水泵（或泥漿泵），檢查洗井液通路是否流暢，各聯(lián)接處有無滲漏現(xiàn)象，若有滲漏須立即處理。

第18條機器試運轉達到要求后，清理作業(yè)現(xiàn)場，將不用的工具、配件暫時裝箱，鉆機的油管、水管、電纜排列整齊，在人員經(jīng)常通過處將其吊掛好，做到文明生產(chǎn)。

三、鉆機操作

第19條司機必須按照使用說明書和作業(yè)規(guī)程的要求

進行操作。裝、卸鉆桿時，必須確認高度指示標的位置正確

后，再旋轉動力頭上、卸絲扣，以免損壞絲扣。

第20條關機前，必須使液壓系統(tǒng)處于卸荷（空載）狀態(tài)。

第2l條導孔鉆進操作及注意事項：

1．開鉆前應先啟動供冷卻水的水泵，冷卻水要連續(xù)供給，油溫不得超過500C。

2．鉆進前必須先供洗井液，鉆進中應注意觀察孑L內流出的洗井液流量變化及排出巖屑情況，發(fā)現(xiàn)不正常時應及時處理。

3．開孔時應使用開孔鉆桿(視要求用3—8根)，開孔后即應取下扶正器、換下開孔鉆桿。換下的開孔鉆桿應洗凈，涂上防銹油并裝入包裝箱內。

4．按施工組織設計或作業(yè)規(guī)程要求調整鉆進參數(shù)（鉆壓、轉數(shù)）值，遇到特殊地質構造（如變層、斷層）時，可根據(jù)經(jīng)驗改變鉆進參數(shù)。

5．裝接下一根鉆桿前，必須將鉆具提高井底5—10厘米高度后，充分清洗井底，清洗時間可根據(jù)當時鉆進的深度控制在2—5分鐘。若準備停機不鉆進時，須在停機前把洗井時間延長至5—10分鐘后，將動力水龍頭提至一定高度。

6．裝接鉆桿操作程序如下：

（1）關閉洗井液閥門，切斷洗井液流；

（2）用專用工具卡住鉆桿方形部位，使鉆具重量加在鉆機底座上；

（3）反轉動力頭(有輔助卸扣裝置的鉆機，可用其協(xié)助卸扣)，卸開鉆桿與動力頭之間的聯(lián)接絲扣；

（4）將動力水龍頭提升到最高位置；

（5）用機械手把鉆桿送入鉆架；

（6）下放動力水龍頭，旋轉聯(lián)接并擰緊鉆桿的上端絲扣；

（7）松開機械手并放回原處；

（8）旋轉下放動力水龍頭，聯(lián)接并擰緊鉆桿下端的絲扣；

（9）提升動力水龍頭，取出專用工具；

（10）打開洗井液管路的閥門，向動力水龍頭供應洗井液，待洗井液從孔內流出后方可繼續(xù)鉆進。

7．導孔鉆進至與下水平有3米距離時，要減小鉆進速度，并在下水平透孔位置周圍lo米處設置哨卡，放置警戒標志，人員必須離開15米以外，以免透孔時高壓液體及巖石傷人。

8．導孔鉆透后停供洗井液，繼續(xù)接鉆桿，直到三牙輪鉆頭離底板距離達到便于拆卸鉆頭的高度為止。

第22條換接鉆頭的操作及注意事項：

1．在下水平換接擴孔器(擴孔鉆頭)時，一般應用電話與上水平工作的司機進行聯(lián)絡。在鉆孔不深、利用敲鉆桿發(fā)信號雙方都能聽清的情況下，也可使用敲擊鉆桿發(fā)信號的方式聯(lián)絡。

用敲擊信號時可按如下規(guī)定進行：

敲l聲停止一切動作(鉆機)；

敲2聲鉆具提升一段距離；

敲3聲鉆具下放一段距離；

敲4聲鉆具正方向旋轉；

敲5聲鉆具反方向旋轉；

敲6聲擴孔器裝好，可提升鉆進。

2．換接鉆頭步驟如下：

（1）用專用工具卸下三牙輪鉆頭及接頭；

（2）用專用工具把擴孔器提到預裝位置并找正、墊平；

（3）旋轉動力水龍頭接好鉆桿與擴孔器中心管面的聯(lián)接

絲扣。

3．注意事項：

（1）司機必須聽從下水平工作人員的統(tǒng)一指揮，在收到下水乎發(fā)出動作信號后應向下水平重復一遍，待下水平返回信號與上次相同后再開動鉆機；

（2）司機需要啟動鉆機時，必須先向下面發(fā)出啟動信號，待下面回復同樣信號后方可操作。不得隨意自行啟動鉆機；

（3）要設專人監(jiān)察安全，當出現(xiàn)不安全情況時(如瓦斯?jié)舛瘸蕖⑾滤巾敯迕奥涞?，必須停止工作，必要時撤離現(xiàn)場并向有關領導匯報，處理后再繼續(xù)工作。

第23條擴孔鉆進的操作及注意事項：

1．擴孔鉆進時不用洗井液，應拆下聯(lián)接在動力水龍頭上的高壓水管；同時將冷卻器流出的水部分或全部注入導孔，以冷卻刀具及降塵。

2。擴孔開始時應以較小鉆壓破巖，滾刀體全部進入鉆孔后，再加壓正常鉆進。

3．擴孔過程中所用參數(shù)值(鉆壓、轉數(shù))應根據(jù)巖性及鉆機能力決定，一般不要超過滾刀的允許壓力和鉆機的額定能力參數(shù)值。

4．遇到卡鉆時，應立即快速下放和旋轉鉆具，以甩掉卡鉆巖石，然后再往返鉆進數(shù)次。如仍不能正常鉆進時，則應將鉆頭下放到下部巷道底板，進行人工處理。

5．若發(fā)現(xiàn)鉆進速度極慢，加大鉆壓后仍無提高時，應立即停止擴孔，將鉆具下放至下部巷道底板，進行檢查處理或更換滾刀。

6．擴孔時，動力小龍頭到達最高位置后，必須卸下一根鉆桿方可繼續(xù)鉆進。拆卸鉆桿的步驟如下：

（1）用專用工具卡住下一根鉆桿的方形部位，使鉆具重

量全部落在鉆機底座上；

（2）操作輔助卸扣裝置和動力頭，卸開鉆桿與動力頭之

間的聯(lián)接絲扣；

（3）用專用工具配合鉆機卸開待卸鉆桿與下一根鉆桿間

的聯(lián)接絲扣；

（4）提起動力水龍頭，用機械手將卸下鉆桿移離鉆架；

（5）下放動力水龍頭，并與下一根鉆桿聯(lián)接；

（6）提升動力水龍頭，取下專用工具；

（7）繼續(xù)擴孔鉆進。

7．卸下的鉆桿必須及時清理干凈，在絲扣部位涂以專用防銹脂并帶好保護帽后，妥善保管。

8．司機必須及時了解下水平的出矸情況，矸石將要堵住鉆孔時應立刻停鉆，否則容易發(fā)生堵孔或鉆孔失敗的事故。待下水平矸石運出后方準擴孔鉆進。

9．擴孔至上部鉆機基礎部分時，應減小鉆壓，緩慢擴孔。

第24條提吊擴孔器及注意事項：

1．擴孔器可在上部巷道提出，也可放到下部巷道底板后卸掉。

2．在上水平提吊擴孔器步驟如下：

（1）操作鉆機卸下與擴孔器相接的最后一根鉆桿；

（2）用專用工具聯(lián)接動力頭和擴孔器，并將擴孔器往鉆孔內下放一段距離(以擴孔器的中心管最上端不影響拆卸鉆機為宜)，用工具將擴孔器吊掛在基礎的輔助橫梁上，將動力頭和擴孔器聯(lián)接件拆下；

（3）與安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運輸狀態(tài)并推離井位；

（4）用吊車或其它起吊設備將擴孔器提吊到孔外，放在平車上運走；

（5）鉆孔應用鋼板或木板蓋嚴，以防人或物掉入井內造成人