旋挖試樁工程方案設(shè)計(jì)

施工地質(zhì)核查工作流程圖2、核查工作內(nèi)容根據(jù)《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》鐵建設(shè)〔2005〕160號(hào)規(guī)定，施工單位應(yīng)對(duì)每根樁的地質(zhì)資料進(jìn)行詳細(xì)分層描述，勘察設(shè)計(jì)單位地質(zhì)人員一般每座橋梁應(yīng)核對(duì)確認(rèn)不少于一個(gè)墩臺(tái)一根樁的地質(zhì)資料，其中：（1）非可溶巖地區(qū)的摩擦樁：原則上中橋現(xiàn)場核對(duì)確認(rèn)代表性墩臺(tái)的一根樁；大橋一般可間隔5個(gè)墩現(xiàn)場核對(duì)確認(rèn)一根樁；特大橋一般可間隔8個(gè)墩現(xiàn)場核對(duì)確認(rèn)一根樁。（2）柱樁地段：原則上一個(gè)墩臺(tái)現(xiàn)場核對(duì)確認(rèn)一根樁的地質(zhì)資料（其他樁位每米應(yīng)保留代表性巖樣以便核查）；可溶巖地區(qū)樁基原則上每一個(gè)墩臺(tái)現(xiàn)場至少核查一根樁，當(dāng)巖溶發(fā)育時(shí)至少核查兩根樁（其他樁位每米應(yīng)保留代表性巖樣以便核查）。（3）挖孔樁原則上每個(gè)墩臺(tái)現(xiàn)場核對(duì)確認(rèn)兩根樁的地質(zhì)資料（其他墩臺(tái)每米應(yīng)保留代表性巖樣以便核查）。（4）明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)逐墩臺(tái)核對(duì)確認(rèn)地質(zhì)資料。（5）大跨度或特殊結(jié)構(gòu)：摩擦樁每個(gè)墩臺(tái)現(xiàn)場核查一根樁；柱樁每個(gè)墩臺(tái)現(xiàn)場核對(duì)確認(rèn)不少于四根樁。（6）地質(zhì)條件與設(shè)計(jì)有差異的墩臺(tái)應(yīng)全部進(jìn)行核對(duì)。3、核查要點(diǎn)（1）柱樁基礎(chǔ)：通過施工單位取出的巖碴或巖碴樣本、施工記錄確定弱風(fēng)化巖面標(biāo)高、力學(xué)參數(shù)；并與設(shè)計(jì)資料進(jìn)行比對(duì)，判別是否存在不均勻風(fēng)化及軟弱夾層現(xiàn)象。（2）摩擦樁基礎(chǔ)：根據(jù)巖碴或巖碴樣本、施工記錄確定各個(gè)層位的標(biāo)高及基本承載力，關(guān)鍵在于明確主要持力層的標(biāo)高、厚度、巖性變化情況、力學(xué)性質(zhì)，并與設(shè)計(jì)資料進(jìn)行比對(duì)判別。（3）在發(fā)育有較大的溶洞、孤石、不均勻風(fēng)化體或弱風(fēng)化巖面斜坡明顯的地段，關(guān)鍵在于完整弱風(fēng)化巖面標(biāo)高的確認(rèn)以及樁底巖溶發(fā)育情況和完整基巖厚度，并與設(shè)計(jì)資料進(jìn)行比對(duì)判別。2.5、鉆孔樁施工常見事故的預(yù)防及處理

2.5.1、坍孔

坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。1、坍孔原因（1）泥漿相對(duì)密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。（2）由于出渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿（或水），或河水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。（3）護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。（4）在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。（5）提出鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長。（6）水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。（7）清孔后泥漿相對(duì)密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿吸走后未及時(shí)補(bǔ)漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。（8）清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時(shí)間過久或清孔停頓時(shí)間過長。

（9）吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。

2、坍孔的預(yù)防和處理

（1）在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對(duì)密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。

（2）發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。

（3）如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。

（4）清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動(dòng)孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓，不宜超過1.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力。

（5）吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。2.5.2鉆孔偏斜1、偏斜原因（1）鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。（2）在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。（3）擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方。（4）鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。（5）鉆桿彎曲，接頭不正。

2、預(yù)防和處理（1）安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。（2）由于主動(dòng)鉆桿較長，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對(duì)中鉆進(jìn)。（3）鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正，當(dāng)主動(dòng)鉆桿彎曲時(shí)，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直。2.5.3掉鉆落物1、掉鉆落物原因

（1）卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭，操作不當(dāng)，使鉆桿超負(fù)荷或疲勞斷裂。

（2）鉆桿接頭不良或滑絲。

（3）電動(dòng)機(jī)接線錯(cuò)誤，鉆機(jī)反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。

（4）轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。

（5）操作不慎，落入扳手、撬棍等物。

2、預(yù)防措施

（1）開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。

（2）經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。

3、處理方法

掉鉆后應(yīng)及時(shí)摸清情況，若鉆頭被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。

2.5.4糊鉆和埋鉆

1、糊鉆和埋鉆常出現(xiàn)于正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)中，糊鉆的特征是在細(xì)粒土層中鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺緩慢，甚至不進(jìn)尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。

2、預(yù)防和處理辦法

對(duì)正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆，可清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對(duì)密度和粘度，適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐；嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆，清除鉆渣。對(duì)鉆桿內(nèi)徑、鉆渣進(jìn)出口和排渣設(shè)備的尺寸進(jìn)行檢查計(jì)算。

2.5.5擴(kuò)孔和縮孔

擴(kuò)孔比較多見，一般表局部的孔徑過大。在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動(dòng)過大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理。

縮孔即孔徑的超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象?？s孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)鉆二三次；或者使用卷揚(yáng)機(jī)吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。對(duì)于有縮孔現(xiàn)象的孔位,鋼筋籠就位后須立即灌注,以免樁身縮徑或露筋。2.5.6外桿折斷1、折斷原因（1）用水文地質(zhì)或地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作橋梁大孔徑鉆孔樁用，其強(qiáng)度、剛度太小，容易折斷。（2）鉆進(jìn)中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng)，使鉆桿所受的扭轉(zhuǎn)或彎曲等應(yīng)力增大，因而折斷。（3）鉆桿使用過久，連接處有損傷或接頭磨損過甚。（4）地質(zhì)堅(jiān)硬，進(jìn)尺太快，使鉆桿超負(fù)荷工作。（5）孔中出現(xiàn)異物，突然增加阻力而沒有及時(shí)停鉆。

2、預(yù)防和處理（1）不使用彎曲嚴(yán)重的鉆桿，要求各節(jié)鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好，以螺絲套連接的鉆桿接頭要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。

（2）鉆進(jìn)過程中應(yīng)控制進(jìn)尺速度。遇到堅(jiān)硬、復(fù)雜的地質(zhì)，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)操作。（3）鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況和接頭強(qiáng)度是否足夠。不合要求者，及時(shí)更換。（4）在鉆進(jìn)中若遇異物，須以處理后再鉆進(jìn)。（5）如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)。2.5.7鉆孔漏漿1、漏漿原因（1）在透水性強(qiáng)的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動(dòng)的地層中鉆進(jìn)時(shí)，稀泥漿向孔壁外漏失。（2）護(hù)筒埋置太淺，回填土夯實(shí)不夠，致使刃腳漏漿。（3）護(hù)筒制作不良，接縫不嚴(yán)密，造成漏漿。（4）水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。2、處理辦法屬于護(hù)筒漏漿的，應(yīng)按前述有關(guān)護(hù)筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴(yán)重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴(yán)重，應(yīng)挖出護(hù)筒，修理完善后重新埋設(shè)。

2.5.8首批混凝土封底失敗

1、事故原因和預(yù)防措施

（1）導(dǎo)管底距離孔底大高或太低。

原因：由于計(jì)算錯(cuò)誤，使導(dǎo)管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導(dǎo)管下口（1米以上）。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。

預(yù)防措施：

準(zhǔn)確測量每節(jié)導(dǎo)管的長度，并編號(hào)記錄，復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長度。也可將拼裝好的導(dǎo)管直接下到孔底，相互校核長度。

（2）首批砼數(shù)量不夠。

原因：由于計(jì)算錯(cuò)誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。

預(yù)防措施：根據(jù)孔徑、導(dǎo)管直徑認(rèn)真計(jì)算和復(fù)核首批砼數(shù)量。

（3）首批混凝土品質(zhì)太差。

原因：首批砼和易性太差，翻漿困難?；蛱涠忍螅斐呻x析。

預(yù)防措施：搞好配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土和易性。

（4）導(dǎo)管進(jìn)漿。

導(dǎo)管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導(dǎo)管內(nèi)，造成砼與泥漿混和。

2、處理辦法

首批混凝土封底失敗后，應(yīng)撥出導(dǎo)管，提起鋼筋籠，立即清孔。

2.5.9供料和設(shè)備故障使灌注停工

1、事故原因和預(yù)防措施

原因:由于設(shè)備故障，混凝土材料供應(yīng)問題造成停工較長時(shí)間，使混凝土凝結(jié)而斷樁。

預(yù)防措施：施工前應(yīng)做好過程能力鑒定，對(duì)于部分設(shè)備考慮備用；對(duì)于發(fā)生的事故應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案。

2、處理方法

⑴如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔。

⑵如斷樁距離地面較淺，可采用接樁。

⑶如原孔無法利用，則回填后采取補(bǔ)樁的辦法。

2.5.10灌注過種中坍孔

1、事故原因和預(yù)防措施

原因：由于清孔不當(dāng)、泥漿過稀、下鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁、致使在灌注過程中發(fā)生坍孔。

2、處理辦法

⑴如坍孔并不嚴(yán)重，可繼續(xù)灌注，并適當(dāng)加快進(jìn)度。

⑵如無法繼續(xù)灌注，應(yīng)及時(shí)回填重新成孔。

2.5.11導(dǎo)管撥空、掉管。

1、事故原因和預(yù)防

⑴導(dǎo)管撥空

原因：由于測量和計(jì)算錯(cuò)誤，致使灌注砼時(shí)導(dǎo)管撥空，對(duì)管內(nèi)充滿泥漿；或?qū)Ч苈裆钸^少，泥漿涌入導(dǎo)管。

預(yù)防措施：應(yīng)認(rèn)真測量和復(fù)核孔深、導(dǎo)管長度；應(yīng)對(duì)導(dǎo)管埋深適當(dāng)取保守?cái)?shù)值。

⑵掉管

原因：導(dǎo)管接頭連接不符合要求；導(dǎo)管掛住鋼筋籠，強(qiáng)拉拉脫等。

預(yù)防措施：每次拆管后應(yīng)仔細(xì)重新連接導(dǎo)管接頭；導(dǎo)管埋深較大時(shí)應(yīng)及時(shí)拆管。

2、處理辦法

⑴混凝土面距離地面較深時(shí)應(yīng)重新成孔。

⑵混凝土面距離地面較淺可采取接樁辦法。2.5.12灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿1、事故原因⑴混凝土供料間隔時(shí)間太長，灌注停頓，混凝土流動(dòng)性變小。

⑵混凝土和易性太差。

⑶導(dǎo)管埋深過大。

⑷在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低。

⑸導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對(duì)密度增大。

2、補(bǔ)救措施：

⑴提起導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深。

⑵接長導(dǎo)管，提高導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高。

⑶可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。

2.5.13灌注高度不夠

1、事故原因和預(yù)防

原因：測量不準(zhǔn)確；樁頭預(yù)留量太少。

預(yù)防措施：可采用多種方法測量，確保準(zhǔn)確；樁頭超灌預(yù)留量可適當(dāng)加大。

2、處理辦法

挖開樁頭，重新接樁處理。3、質(zhì)量保證措施1、成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，施工現(xiàn)場設(shè)立質(zhì)量監(jiān)督檢查員，負(fù)責(zé)對(duì)施工中的每一道工序進(jìn)行把關(guān)，負(fù)責(zé)對(duì)每一道工序進(jìn)行自檢，然后請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。2、精確對(duì)樁基中心的放樣，嚴(yán)格控制鉆頭中心在鉆進(jìn)行過程中的偏位，孔口平面位置與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于50mm。認(rèn)真進(jìn)行終孔前對(duì)孔徑、孔深、傾斜度的檢查和孔樁灌孔前沉渣厚度的檢查，使沉渣厚度不超過設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，柱樁不大于5cm，摩擦樁不在于20cm。3、嚴(yán)格控制鋼筋籠中心的安裝位置，灌注混凝土之前，鋼筋骨架在頂面應(yīng)采取有效的方法進(jìn)行固定，防止鋼筋骨架上浮。在鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工過程中，可以采取以下預(yù)防措施:(1)在清孔和混凝土灌注前把泥漿的比重控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，要求作泥漿用的粘土塑性指數(shù)不小于15，且清孔應(yīng)盡量徹底。在混凝土灌注過程中，防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔中，使泥漿的比重增大。泥漿比重增大，鋼筋籠受到的浮力也增大。(2)在鋼筋籠的制作中，將對(duì)稱的4根主筋的下部延長至孔底，并在加長鋼筋末端起彎鉤，加強(qiáng)混凝土灌注初期對(duì)鋼筋籠下部的握裹力。在設(shè)計(jì)要求允許范圍內(nèi)，適當(dāng)減少鋼筋籠下部的箍筋和加強(qiáng)筋的數(shù)量。鋼筋籠就位后，在其頂部用鋼筋或鋼管將上部主筋固定于澆筑平臺(tái)或護(hù)筒上，以防止鋼筋籠的上浮。(3)混凝土配制時(shí)嚴(yán)格控制其流動(dòng)性(坍落度)和初凝時(shí)間，選用初凝時(shí)間較長的水泥品種，適當(dāng)加大混凝土的含砂率和水灰比，含砂率采用40%一50%，水灰比采用0.5一0.6，而且粗骨料的最大粒徑應(yīng)不大于4omm，保證混凝土的坍落度在18~20cm范圍內(nèi)，使混凝土拌和物具有較好的流動(dòng)性(和易性)。灌注前嚴(yán)格檢查混凝土拌和物的均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，嚴(yán)禁不合格的混凝土灌入孔內(nèi)。加快施工速度，在不利的施工條件下，推廣使用緩凝劑，以推遲混凝土的凝結(jié)過程，增加其和易性。(4)首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管的初次埋置深度不小于lm和填充導(dǎo)管底部間隙的需要，應(yīng)合理計(jì)算確定首批混凝土的數(shù)量和漏斗的高度，并采取下料后導(dǎo)管回插10cm的方法來保證埋管深度，導(dǎo)管底口至孔底的距離一般應(yīng)為25~40Cm，防止混凝土流出導(dǎo)管底口時(shí)流速過快，導(dǎo)致鋼筋籠上浮。灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地不斷進(jìn)行，每斗混凝土灌注間隔時(shí)間應(yīng)盡量縮短，嚴(yán)格限制拆除導(dǎo)管所耗的時(shí)間。(5)當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋籠底端時(shí)，充分利用導(dǎo)管的最大埋深，保持導(dǎo)管有較大的埋深，但一般不得大于6m，使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端保持較大距離，最好有3m以上;并放慢混凝土的灌注速度，以減少混凝土的沖擊力，以降低混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上翻升時(shí)鋼筋籠所受到的頂托力。(6)當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠底面3一4m左右時(shí)，充分利用導(dǎo)管的最小埋深，在適當(dāng)機(jī)會(huì)時(shí)提升管，使導(dǎo)管底口提高到高于鋼筋籠底端1.sm以上，但導(dǎo)管埋深不得小于2m，以盡量加大導(dǎo)管底口以下的鋼筋籠被混凝土埋置的深度，增加對(duì)鋼筋籠的握裹力。(7)在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常探測井孔內(nèi)混凝土面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管的埋深，控制灌注速度，以控制混凝土向上翻升速度，減少其對(duì)鋼筋籠的攜帶能力。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持豎直和位置居中，逐步提升;如導(dǎo)管的法蘭盤卡掛鋼筋籠骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋籠骨架后，再移動(dòng)到孔的中心。4、嚴(yán)格控制水下砼的各項(xiàng)性能指標(biāo)，從原材料、砼攪拌及運(yùn)輸各個(gè)過程全面控制砼質(zhì)量，落實(shí)“三檢制度”。認(rèn)真進(jìn)行灌注前的檢查，并按試驗(yàn)規(guī)程要求作好試驗(yàn)塊，要求每根樁應(yīng)在混凝土的灌注地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作混凝土試件不得少于2組，監(jiān)理見證取樣檢測，數(shù)量為項(xiàng)目部的20%、10%，且不少于2組。項(xiàng)目部進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)，監(jiān)理站檢查混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)行見證取樣檢測或平行檢驗(yàn)?；炷潦┕み^程中及時(shí)做好施工記錄。精確計(jì)算導(dǎo)管底至孔底的高度，準(zhǔn)確計(jì)算好首批砼的數(shù)量，以確保道批砼對(duì)導(dǎo)管的埋深。嚴(yán)格控制好導(dǎo)管的提升速度和高度，保證砼對(duì)導(dǎo)管底的埋深。5、出廠前質(zhì)量控制①原材料的質(zhì)量控制在為項(xiàng)目部供應(yīng)混凝土前，由試驗(yàn)室到拌和站對(duì)原材料進(jìn)行檢查，合格后方可使用。②控制拌合質(zhì)量有專人到拌和站的操縱臺(tái)前進(jìn)行監(jiān)控，嚴(yán)格按施工配合比上料，并按要求時(shí)間進(jìn)行攪拌，因坍落度的需要而調(diào)整配合比時(shí)需經(jīng)我單位的監(jiān)控人員的同意。③檢查混凝土的各項(xiàng)性能檢查每車混凝土出廠時(shí)的坍落度、重量及和易性，不合格的不允許出廠。達(dá)到要求的標(biāo)準(zhǔn)后，將所測數(shù)據(jù)和運(yùn)輸車的牌號(hào)填寫在我單位專用的混凝土質(zhì)量檢查單上，一式兩份，檢查人員保管一份，運(yùn)輸車司機(jī)保管一份，到達(dá)施工現(xiàn)場后交現(xiàn)場質(zhì)檢員進(jìn)行核對(duì)，同時(shí)我單位現(xiàn)場質(zhì)量控制人員監(jiān)督拌合站實(shí)驗(yàn)人員嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行試件制作。6、澆筑前的質(zhì)量控制①澆筑前的質(zhì)量檢查運(yùn)到施工現(xiàn)場的混凝土，首先由質(zhì)檢員核對(duì)由司機(jī)帶來的質(zhì)量檢查單，核對(duì)混凝土等級(jí)、運(yùn)輸車的牌號(hào)，防止司機(jī)因同時(shí)供應(yīng)多個(gè)標(biāo)段的混凝土而導(dǎo)致弄錯(cuò)地點(diǎn)，并核對(duì)出廠時(shí)間及到達(dá)時(shí)間，推斷路途中是否出現(xiàn)故障。確認(rèn)無誤后，由現(xiàn)場試驗(yàn)人員進(jìn)行坍落度及和易性檢測，核對(duì)兩次坍落度的檢測結(jié)果和配合比所要求的坍落度，符合規(guī)范要求后方可進(jìn)行澆筑。對(duì)于不符要求的混凝土，由現(xiàn)場質(zhì)檢員在質(zhì)量檢查單上注明原因，并將車牌號(hào)等電話通知在拌合站的質(zhì)檢人員，在拌合站的質(zhì)檢人員監(jiān)督下進(jìn)行處理，確實(shí)不能用要棄掉，杜絕向車內(nèi)加水再出廠的現(xiàn)象發(fā)生。②嚴(yán)格試件的制作和養(yǎng)生工作按施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)理程序的要求，由試驗(yàn)工在澆筑現(xiàn)場制作混凝土試件，同時(shí)，試驗(yàn)室技術(shù)負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場監(jiān)督試件的制作。制作試件時(shí)按試驗(yàn)規(guī)程認(rèn)真振搗，試件表面用鐵抹子抹平壓光，制作后到拆模前，由專人看管，用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，達(dá)到拆模強(qiáng)度后，拆模并標(biāo)記，送到標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生。由專人負(fù)責(zé)標(biāo)養(yǎng)室的管理，嚴(yán)格控制養(yǎng)護(hù)室的溫度和濕度。7、水下砼灌注應(yīng)連續(xù)不中斷，同時(shí)控制每根樁的灌注時(shí)間。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定的高度，一般為1.0m，以保證混凝土強(qiáng)度。樁基礎(chǔ)鉆孔完成后，應(yīng)及時(shí)清孔與灌注樁身混凝土，并確保清底及成樁質(zhì)量。8、在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土的灌注高度。9、鉆機(jī)對(duì)位后支撐桿不得移動(dòng)，在鉆進(jìn)過程中要根據(jù)護(hù)筒上的十字點(diǎn)隨時(shí)復(fù)核鉆機(jī)的位置，保證孔位的正確性。鉆機(jī)處于工作狀態(tài)時(shí)不準(zhǔn)爬鉆井架。提、放鉆頭的速度要慢，不得碰撞護(hù)筒和孔壁。在停鉆時(shí)，鉆頭要提升出孔口且用方木擔(dān)住鉆頭。10、鋼筋籠的加工制作必須按技術(shù)交底和圖紙進(jìn)行加工，鋼筋間距、搭接長度、接頭的位置等必須按圖紙要求進(jìn)行。鋼筋籠在運(yùn)輸過程中，可用方木作為支撐，不得使鋼筋籠變形。吊裝鋼筋籠時(shí)鋼絲繩要拴緊。11、導(dǎo)管在使用之前必須作水密試驗(yàn)。試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。12、樁基成孔后應(yīng)進(jìn)行有效防護(hù)，樁基成孔后14天內(nèi)，重車不得在樁基3m范圍內(nèi)行駛。13、做好施工前的技術(shù)交底工作，施工過程中做好詳細(xì)記錄，以便有效對(duì)樁基施工質(zhì)量控制。4、安全保證措施1、設(shè)置安全監(jiān)察室，各施工隊(duì)設(shè)專職安全員。2、施工隊(duì)的負(fù)責(zé)人應(yīng)教育、督促施工人員學(xué)習(xí)和貫徹安全規(guī)則。3、在施工現(xiàn)場應(yīng)有安全標(biāo)志，危險(xiǎn)地區(qū)必須懸掛“危險(xiǎn)”或“禁止通行”等標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈示警。4、施工用電線路和電氣設(shè)備，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定架設(shè)和安裝，所有電氣設(shè)備的絕緣狀況必須良好，各項(xiàng)絕緣指標(biāo)應(yīng)達(dá)到規(guī)定值，凡有裸露帶電部位的電氣設(shè)備和易發(fā)生電擊危險(xiǎn)的區(qū)域，都應(yīng)有符合要求的防護(hù)，如圍欄、護(hù)網(wǎng)、箱、匣等屏護(hù)設(shè)施。5、嚴(yán)禁將輸電線路搭靠或固定在機(jī)械、欄桿、鋼筋、管子、扒釘?shù)冉饘偕稀?、鉆機(jī)安裝應(yīng)穩(wěn)固，防滑移裝置應(yīng)可靠，鉆機(jī)操作應(yīng)嚴(yán)格按機(jī)械安全操作規(guī)程進(jìn)行。7、在任何情況下，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入沒有護(hù)筒或沒有其它防護(hù)設(shè)施的鉆孔中處理故障，當(dāng)必須下入護(hù)筒或其它防護(hù)設(shè)施的鉆孔時(shí)，應(yīng)采取防溺、防塌埋等安全設(shè)施后方可行動(dòng)。8)、在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流，施工過程中開挖，鉆孔棄碴不得直接排放在河流中。9、在進(jìn)行水下砼灌注前，檢查所使用的機(jī)械設(shè)備的安全性能及工作狀態(tài)。10、安全用電技術(shù)及勞動(dòng)保護(hù)措施①本工程臨時(shí)用電系統(tǒng)采用三相五線制，供電末端設(shè)專用保護(hù)線，重復(fù)接地。當(dāng)線路較長時(shí)，線路中間增設(shè)重復(fù)接地，其電阻值不大于10Ω。②施工現(xiàn)場的總配電箱和各級(jí)開關(guān)箱必須配備漏電保護(hù)器；施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除保護(hù)接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處安裝漏電保護(hù)器。③動(dòng)力配電箱與照明配電箱分別設(shè)置。④開關(guān)箱由末級(jí)分配電箱配電，開關(guān)箱內(nèi)一機(jī)一閘，一箱一漏電，每臺(tái)設(shè)備有自己的開關(guān)箱，禁止一個(gè)開關(guān)電器直接控制兩臺(tái)及以上的用電設(shè)備。⑤總配電箱設(shè)在靠近電源的地方，分配電箱與開關(guān)箱的距離不超過30m，開關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不超過3m。a配電箱開關(guān)箱應(yīng)該安裝在干燥，通風(fēng)的場所，不得設(shè)置在易受外來物撞擊、強(qiáng)烈震動(dòng)、熱源烘烤的場所。配電箱應(yīng)有門、鎖、色標(biāo)和統(tǒng)一編號(hào)。配電箱內(nèi)開關(guān)器必須完整無損，接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好無積灰、雜物、箱體不得歪斜。配電箱安裝高度和絕緣材料等均應(yīng)符合規(guī)定。配電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器。配電箱應(yīng)設(shè)總?cè)劢z、分熔絲、分項(xiàng)開關(guān)，零線地線齊全。動(dòng)力和照明分別設(shè)置。配電箱的開關(guān)電器應(yīng)與配電線或開關(guān)箱對(duì)應(yīng)配合，作分路設(shè)置，以確保專路?？兀豢偮烽_關(guān)電器與分路開關(guān)電器的額定值與功率整定值相適應(yīng)，電熔絲要和用電設(shè)備的實(shí)際負(fù)荷相匹配。金屬外殼要有接地或接零保護(hù)。開關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘、一箱一漏電保護(hù)裝置。同一移動(dòng)開關(guān)箱嚴(yán)禁配有380V和220V兩種電壓等級(jí)。b變、配電房將設(shè)在靠近電源、無塵、無蒸氣、無腐蝕介質(zhì)及無震動(dòng)的地方，并采取防止雨雪和動(dòng)物侵入的措施；變、配電房的主體采用砌體結(jié)構(gòu)，門向外開；在采用外來電源和自備發(fā)電機(jī)兩個(gè)電源交替使用時(shí)，安設(shè)能防止溝通兩個(gè)電源的連鎖裝置。投入使用前，為配電盤裝設(shè)短路及過負(fù)荷保護(hù)裝置、漏電保護(hù)器；并為配電盤上的各配電線路編號(hào)，標(biāo)明用途；配電室設(shè)專人值班，停送電由專人負(fù)責(zé)。安設(shè)防雷及消防設(shè)施，并設(shè)置明顯的警告牌。c變壓器設(shè)安全保護(hù)屏障（圍欄），線路架設(shè)高度和照明度必須符合標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)防行走運(yùn)行機(jī)械損壞電線路、毀機(jī)傷人。做好防雷工作，變壓器安裝時(shí)，檢測接地電阻，當(dāng)接地電阻不能滿足規(guī)范要求時(shí)，變壓器不準(zhǔn)投入使用。d照明及用電線路夜間作業(yè)面應(yīng)有足夠的照明。作業(yè)地段，每平方米不小于15W。照明燈光保證亮度充足、均勻及不閃爍，根據(jù)施工面的大小、施工工作面的位置確定高度。照明用電線路，均使用防潮絕緣導(dǎo)線，并按規(guī)定的高度用磁瓶懸掛在高處，不得放在地上。安裝在同一側(cè)時(shí)分層架設(shè)，電線懸掛高度距人行地面：400V以下不小于2m，6～10kV不小于3.5m。嚴(yán)禁使用花線或塑料膠質(zhì)線。導(dǎo)線不得著地拖拉或綁在臨時(shí)支架上。照明燈具的金屬外殼必須接地或接零，單相回路內(nèi)的照明開關(guān)箱必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。大多數(shù)情況下，室外照明燈具距地面不得低于3m，如因場地限制，低于3m的有線照明電源電壓不大于3.6V；金屬鹵化燈具的安裝高度宜在5m以上，燈線不得靠近燈具表面。用電線路和照明設(shè)備設(shè)專人負(fù)責(zé)檢修管理，檢修電路與照明設(shè)備時(shí)切斷電源。支線應(yīng)沿墻或電桿架空敷設(shè)，并用絕緣子固定。支線絕緣好，無老化、破損和漏電現(xiàn)象。室外支線應(yīng)用橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求（危險(xiǎn)及潮濕場所和金屬容器內(nèi)的照明及手持照明燈具，應(yīng)采用符合要求的安全電壓）。架空線必須設(shè)在專用電