瀝青面層的施工方案

歡迎下載內(nèi)容僅供參考瀝青面層的施工方案1、材料要求集料:細(xì)集料應(yīng)干凈、堅(jiān)硬、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)或其它有害物質(zhì)，面層級(jí)配符合中粒式瀝青碎石面層的要求.瀝青:1)擬采用蘭煉生產(chǎn)的重交通使用的道路石油瀝青１1０號(hào)。2）運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的每批瀝青都附有制造廠的證明和出廠試驗(yàn)報(bào)告，并說(shuō)明裝運(yùn)數(shù)量、裝運(yùn)日期、定貨數(shù)量等。準(zhǔn)。14工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定。2、配合比設(shè)計(jì)瀝青混合料均按三階段進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。即目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階(１)目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段批準(zhǔn)后,再進(jìn)行生產(chǎn)配合比的調(diào)試。(2）生產(chǎn)配合比的設(shè)計(jì)階段從間歇式拌和樓二次篩分后進(jìn)入各熱料倉(cāng)的材料中取樣進(jìn)行篩(3）生產(chǎn)配合比的驗(yàn)證階段0。0７5mm、2.３6mｍ、4.75mm三檔的篩孔通過(guò)率接近規(guī)范中值。３、施工準(zhǔn)備（1溫度根據(jù)瀝青品種、標(biāo)號(hào)、粘度、氣候條件及鋪筑層的厚度選擇。4、熱拌瀝青碎石的拌制(1)瀝青碎石及瀝青砼在瀝青拌和廠采用間歇式拌和樓拌制。(4）拌和廠拌和的瀝青料應(yīng)均勻一致、無(wú)花白料、無(wú)結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象，不符合要求時(shí)不使用，并及時(shí)調(diào)理。(572h。5、熱拌瀝青碎石的運(yùn)輸（1)采用１２噸位的自卸汽車運(yùn)輸、車廂清除干凈.為防止瀝青混合料與車廂板粘貼,在車廂板涂一薄層油水(柴油與水的比例為1:３)混合液，但不得有余液積聚在車廂底部.(2）運(yùn)料車用篷布覆蓋,用以保溫、防雨、防污染．（３６、熱拌瀝青碎石的攤鋪透層油時(shí)，不鋪筑瀝青面層。（2)瀝青料采用攤鋪機(jī)攤鋪，裝料前在料斗內(nèi)涂刷少量的柴油。（3)攤鋪機(jī)自動(dòng)找平時(shí),中、下面層采用一側(cè)鋼絲引導(dǎo)高程的控制方式。(4)當(dāng)施工氣溫低于10℃時(shí)，采取以下措施：a、提高拌和溫度，使其符合低溫?cái)備仠囟纫?。b、運(yùn)料車覆蓋保溫。ｃ、攤鋪機(jī)熨平板加熱。d料、表面明顯不平整、局部混合料明顯離析、攤鋪機(jī)后有明顯拖痕時(shí)用人工局部找補(bǔ)或更換混合料.７、熱拌瀝青料的壓實(shí)及成型瀝青料的壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓(包括成型)三個(gè)階段進(jìn)行.（1）6～8ｔ)。初壓在混合料攤鋪111/3攤鋪機(jī)，壓路機(jī)起步、停止減速緩慢進(jìn)行．(2，也可采用振動(dòng)壓路機(jī)或鋼筒式壓路機(jī)（2t)4~61/3~１/2(３)終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行.終壓采用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)碾壓,鋼輪壓路機(jī)碾壓終了溫度不低于７０℃，輪胎壓路機(jī)碾壓終了溫度不低于８0℃，振動(dòng)壓路機(jī)碾壓終了溫度不低于65℃。碾壓遍數(shù)不少于兩遍,并無(wú)明顯輪跡.（4)對(duì)壓路機(jī)無(wú)法壓實(shí)的橋梁、擋墻等構(gòu)造物接頭、拐彎死角、加寬部分及某些路邊緣等局部地區(qū),采用振動(dòng)夯實(shí)板壓實(shí)。對(duì)雨水井與各種檢查井的邊緣還要用人工夯錘、熱烙鐵補(bǔ)充壓實(shí).８、接縫２0ｃｍ寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，再最后作跨縫碾壓以消除縫跡。(2）5～10ｃm15cｍ（31ｍ向接縫采用斜接縫，上面層采用垂直的平接縫。(4）橫向接縫的碾壓先用雙輪或三輪鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾實(shí)的混合料層上，伸入新鋪層的寬度為1５cm混合料移動(dòng)１5～20ｃm15～20cm９、開(kāi)放交通及其他度低于５0合料溫度。(2)瀝青混合料雨季施工時(shí)，注意收聽(tīng)、收看氣象預(yù)報(bào)，加強(qiáng)工地現(xiàn)場(chǎng)與拌和廠聯(lián)系,縮短施工長(zhǎng)度,各項(xiàng)工序緊密銜接。（3)運(yùn)料汽車和工地