旋挖樁專項施工方案培訓資料2

重慶建工集團股份有限公司明月江南旋挖樁專項施工方案旋挖樁專項施工方案目錄一、編制依依據(jù)二、工程概概況三、施工部部署四、施工進進度計劃劃及工期期保證措措施五、施工順順序六、施工方方案及主主要技術(shù)術(shù)措施七、旋挖樁樁施工應(yīng)應(yīng)急預(yù)案案八、工程質(zhì)質(zhì)量保證證措施九、安全生生產(chǎn)保證證措施十、雨季施施工及場場地排水水措施十一、現(xiàn)場場標化管管理、文文明施工工和環(huán)境境保護措措施一、編制制依據(jù)1、設(shè)計施施工圖紙紙、巖土土工程勘勘察報告告、施工工合同及及文件。2、現(xiàn)行規(guī)規(guī)范、標標準：(1)、工工程測量量規(guī)范（GGB5000266-20007）(2)、建建筑地基基基礎(chǔ)工工程施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范（GBB502202--20112）(3)、鋼鋼筋焊接接及驗收收規(guī)程（JJGJ118-220122）(4)、混混凝土強強度檢驗驗評定標標準（GGBT501107--20110）(5)、《建建筑樁基基技術(shù)規(guī)規(guī)范》（JJGJ994—20008）；；(6)、混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范（GGB5002044-20002--20111版）(7)、建建筑工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收統(tǒng)一標標準（GGB5003000-20013）(8)、施施工現(xiàn)場場臨時用用電安全全技術(shù)規(guī)規(guī)范（JJGJ446-220122）(9)、建建筑機械械使用安安全技術(shù)術(shù)規(guī)程（JJGJ333-220122）(10)、建建筑施工工安全檢檢查標準準（JGGJ599-20011）(11)、建建筑施工工現(xiàn)場環(huán)環(huán)境與衛(wèi)衛(wèi)生標準準（JGGJ1446-220133）(12)、職職業(yè)健康康安全管管理體系系標準（GGB/TT280001：：20111）(13)、《建建筑施工工場界環(huán)環(huán)境噪聲聲排放標標準》GGB1225233-20011(14)、《環(huán)環(huán)境保護護管理標標準》QQG/PPG00076——20006(15)、《污污水綜合合排放標標準》GGB89978--19996(16)、《大大氣污染染物綜合合排放標標準》DDB311-9333-220155(17)、《旋旋挖成孔孔灌注樁樁工程技技術(shù)規(guī)程程》DBBJ500-1556-2201223、施工現(xiàn)現(xiàn)場情況況二、工程程概況1、本工程程為明月江江南工程程樁基施施工工程，位位于巴濱濱路。根據(jù)地地勘資料料本工程程地質(zhì)情情況為：：素填土：雜雜色，主主要成分分為粉質(zhì)質(zhì)粘土及及卵石、砂砂泥巖碎碎塊石組組成，表表層多為為紅磚塊塊、砼塊塊等建筑筑垃圾，局局部地帶帶存在生生活垃圾圾，碎塊塊粒徑一一般200～700cm。該該層厚度度0.660～77.800m。該該層分布布于場地地表層。粉質(zhì)粘土：：灰黃色色，局部部為灰黑黑色，軟軟塑～可可塑狀，干干強度中中等，任任性中等等，無搖搖于震反反應(yīng)，砂砂感強，該該層厚度度0.99-177.500m，該該層廣泛泛分布于于場地填填土以下下。粉土：灰黃黃色，含含云母片片，稍濕濕，稍密密。搖振振反應(yīng)中中等，無無光澤反反應(yīng)，干干強度低低，韌性性低。經(jīng)經(jīng)鉆探揭揭露，該該層厚度度1.11-6..1m，在在場地內(nèi)內(nèi)僅局部部分布，呈呈透鏡狀狀，夾層層狀分布布。卵石土：雜雜色，主主要由大大量的卵卵石、灰灰黃色粘粘粒及粉粉粒等組組成，局局部鉆孔孔為細～～中砂，卵卵石粒徑徑約2～～30ccm，母母巖主要要為石英英砂巖、灰灰?guī)r等，磨磨圓較好好，以圓圓～亞圓圓狀為主主，含量量約355～500%，分分選較好好，級配配良好，結(jié)結(jié)構(gòu)稍密密～中密密。該層層在場地地內(nèi)廣泛泛分布。鉆鉆探揭露露深度22.0--9.77m。泥巖（Mss）：紫紫紅色，泥泥質(zhì)結(jié)構(gòu)構(gòu)，中厚厚層狀構(gòu)構(gòu)造，礦礦物成份份主要為為粘土礦礦物，局局部含砂砂質(zhì)重，質(zhì)質(zhì)軟，易易風化崩崩解，鉆鉆探揭露露厚度22.0～～14..80mm。該層層主要為為場地內(nèi)內(nèi)唯一巖巖性。鉆鉆探未揭揭穿該層層。場地基巖一一般稍有有起伏，局局部地段段基巖面面較陡，巖巖土界面面傾角55～155°,局部部達到330°。強風風化層巖巖體破碎碎，巖芯芯多呈碎碎塊狀、顆顆粒狀，厚厚度在11.5～～2.440m。由于地質(zhì)情況較為復雜，場地內(nèi)大部分地段含有粉質(zhì)粘土和卵石層且地下水豐富，粉質(zhì)粘土遇水并受擾動后容易縮頸、垮塌，卵石層礫石間充填砂和少量軟塑粘土受擾動容易出現(xiàn)卵石垮塌造成塌孔埋鉆。為順利成孔并有效控制孔壁不出現(xiàn)縮頸、垮塌和沉渣，本工程樁基采用長鋼護筒全跟進施工確保樁基施工質(zhì)量。三、施工部部署在本項目施施工中，我我項目部部的工作作內(nèi)容包包括：施施工道路路鋪設(shè)、鉆鉆機進退退場、挖挖機振動動錘進退退場、履履帶吊車車進退場場、汽車車吊車進進退場、鏟鏟車、自自卸載重重汽車、2250KKW柴油油發(fā)電機機、挖掘掘機進退退場、輔輔助材料料采購，鋼鋼護筒制制造、鋼鋼護筒壓壓人與拆拆除，鉆鉆孔及清清孔，儲儲料斗配配置，排排水設(shè)備備配置、鋼鋼筋制作作安裝、導導管配置置、臂架架泵、定定期試壓壓、下放放及提升升，水下下砼灌注注，鉆機機移位。為確保各道道施工工工序的合合理進行行，合理理調(diào)配人人員，充充分發(fā)揮揮機械設(shè)設(shè)備的使使用效率率，相互互之間互互不干擾擾，緊張張有續(xù)、安安全的進進行施工工。項目目部合理理的分配配生產(chǎn)班班組（鉆鉆孔班組組、鋼護護筒安裝裝班組、鋼鋼筋籠制制作安裝裝班組、混混凝土澆澆注班組組），每每個班組組設(shè)立固固定的班班組長，實實行責任任分配制制，制定定詳細的的班組生生產(chǎn)計劃劃?？紤]慮鉆孔施施工時地地基的地地質(zhì)條件件影響、地地基承受受鉆機的的豎向荷荷載、振振動荷載載以及護護筒底口口孔壁受受擠壓，導導致坍孔孔、縮徑徑情況的的發(fā)生，必必須合理理布置每每臺鉆機機的施工工順序。1、主要人人員及勞勞動力計計劃根據(jù)該項目目施工工工序多的的特點，項項目部組組織管理理經(jīng)驗豐豐富、技技術(shù)力量量集中的的管理隊隊伍參與與本項目目的管理理，配備備操作技技術(shù)熟練練的工人人參與項項目施工工。生產(chǎn)產(chǎn)班組有有鉆機班班、鋼護護筒安裝裝班組、鋼鋼筋制作作安裝班班組、混混凝土澆澆筑班組組；后勤勤服務(wù)有有食堂、倉倉庫等。、組織管理理機構(gòu)項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目技術(shù)負責人項目副經(jīng)理項目技術(shù)負責人項目副經(jīng)理安全員質(zhì)檢員預(yù)算員設(shè)備員材料員施工員安全員質(zhì)檢員預(yù)算員設(shè)備員材料員施工員各施工班組各施工班組（2）、組組織管理理機構(gòu)人人員序號姓名職務(wù)1童作玲項目經(jīng)理2黃烈明技術(shù)負責人人3涂生濤測量負責4董科施工員5王遠興安裝施工員員6杜萬兵施工員7任凡施工員8劉瑛松安全員9羅吉義安全員10易江安全員11劉守佳建筑、安裝裝造價員員12劉瑩資料員13鄒侍桂質(zhì)檢員14邱章毓質(zhì)檢員15江小剛質(zhì)檢員16曾玲材料員17劉渝勞務(wù)員18羅吉義安全負責（3）、主主要勞動動力計劃劃表編號工種人數(shù)備注1施工員52司機123鉆機機長6每臺鉆機配配機長11名，普工6名..4鉆機普工305后勤人員4主要指食堂堂人員6鋼筋工24人7混凝土澆筑筑工18人合計99人2、機機械設(shè)備備根據(jù)現(xiàn)場施施工要求求，安排排性能好好的機械械設(shè)備進進場，并并對進場場設(shè)備進進行必要要的維護護與保養(yǎng)養(yǎng)，以保保證設(shè)備備正常運運轉(zhuǎn)。（1）、鉆鉆機選型型該工程樁長長均在110～330m之之間，根根據(jù)土層層情況，按按照安全全、適應(yīng)應(yīng)、經(jīng)濟濟、環(huán)保保的原則則，結(jié)合合以往的的施工經(jīng)經(jīng)驗、以以及公司司設(shè)備的的實際情情況，采采用北京京羅特銳銳R2880，三一SSR3660型旋旋挖鉆機機各兩臺臺。（2）、主主要施工工機械清清單設(shè)備名稱規(guī)格型號功率數(shù)量備注旋挖鉆機三一SR3360277KWW1旋挖鉆機北京羅特銳銳R2880354KWW1旋挖鉆頭Φ800//φ10000/φφ12000/φφ140004*4旋挖鉆頭（巖巖芯鉆）Φ800//φ10000/φφ12000/φφ140004*4及配套抓斗斗振動錘500KWW1起重設(shè)備履帶吊75T1起重設(shè)備履帶吊40T1挖掘機履帶CATT3255斗容1.44立方1裝載機龍工50型型斗容5立方方1電焊機BX-500022kW4數(shù)控彎曲機機32型4全自動數(shù)控控調(diào)直機機GT4-1124斷鋼機CQ502臂架泵46m/556m1/12潛水泵2.2KWW\4污水旋挖鉆機技技術(shù)參數(shù)數(shù)產(chǎn)品技術(shù)參參數(shù)三一重工RR3600北京羅特銳銳R2880動力頭扭矩矩360kNN·m280kNN·m動力頭轉(zhuǎn)速速7-30rrpm7-26rpmm最大加壓力力280kNN150kNN最大拉拔力力280kNN215kNN動力頭行程程145000mm145000mm桅桿側(cè)傾6°5°桅桿前傾、桅桅桿后傾傾5°115°5°115°發(fā)動機生產(chǎn)產(chǎn)廠家美國卡特彼彼勒美國康明斯斯鉆孔深度：：鉆孔直直徑58-677m115000mm85m226000mm底盤型號CAT3330C//3255VH主卷揚最大大拉力（第第一層）256kkN2500kN鋼絲繩直徑徑28mm28mm鋼絲繩速77m/mmin72m/mmin輔助卷揚最最大拉力力（第一一層）110kkN100kkN鋼絲繩直徑徑20mm20mm鋼絲繩速66m/mmin79m/mmin整車工作寬寬度4400mmm4400mmm整車運輸寬寬度3000mmm3200mmm整車運輸高高度3400mmm3500mmm整車工作高高度231966mm239000mm履帶板寬度度最大牽引力力510kNN580kNN發(fā)動機型號號C-9DIITASY3100RC發(fā)動機額定定功率277kWW/18800kkW354kWW/15500kkW整車工作重重量92t82t3、主要試試驗、質(zhì)質(zhì)檢儀器器設(shè)備清清單序號儀器設(shè)備名名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1全站儀NTS-3362RRL臺1水準儀DS32臺2激光經(jīng)緯儀儀DJ6臺14鋼尺50m把25測繩70m付1004、技術(shù)準準備（1）、開開工前應(yīng)應(yīng)具備場場地工程程地質(zhì)資資料和必必要的水水文地質(zhì)質(zhì)資料，施施工圖及及圖紙會會審紀要要。（2）、施施工現(xiàn)場場環(huán)境和和鄰近區(qū)區(qū)域內(nèi)的的地上地地下管線線（高壓壓線、管管道、電電纜）、地地下構(gòu)筑筑物、危危險建筑筑、實際際地質(zhì)情情況與設(shè)設(shè)計上的的部分差差別等的的調(diào)查資資料，提提前做好好準備工工作，確確保不影影響現(xiàn)場場的施鉆鉆及其它它工作。（3）、主主要施工工機械及及其配套套設(shè)備的的技術(shù)性性能資料料，所需需材料的的檢驗和和配合比比試驗，對對所需的的材料必必需做材材料的試試驗，試試驗室根根據(jù)所用用的原材材料作好好混凝土土的配合合比試驗驗。（4）、各各種原材材料已經(jīng)經(jīng)取樣送送檢完成成并檢測測合格。（5）、導導線點、水水準點加加密完成成，現(xiàn)場場施工放放樣完畢畢。（6）、技技術(shù)人員員已完成成圖紙審審核，各各項技術(shù)術(shù)交底工工作已經(jīng)經(jīng)完成。（7）、工工程地質(zhì)質(zhì)資料作好全面的的施工準準備，施施工前對對工程的的地質(zhì)情情況尤其其是對素素填土、粉粉質(zhì)粘土土、粉土土、卵石石土的特特性進行行必要的的研究，對對鉆孔過過程中可可能會遇遇到的問問題及突突發(fā)事件件采取針針對性的的措施及及應(yīng)急處處理方案案。5、測量準準備正式鉆孔前前根據(jù)設(shè)設(shè)計圖紙紙計算出出每樁坐坐標，用用全站儀儀精確放放出樁基基中心并并記錄，復復核本工工程的樁樁位坐標標，確認認設(shè)計圖圖紙?zhí)峁┕┑臉段晃粩?shù)據(jù)。自自檢合格格后，及及時向監(jiān)監(jiān)理工程程師報驗驗。(1)、排排樁護樁樁放樣與與護樁埋埋設(shè)：由由專職測測量人員員采用全全站儀樁樁位采用用坐標法法進行實實地放樣樣。放樣樣偏差控控制在88mm以以內(nèi)。沿沿橫軸方方向一次次放出整整排護樁樁樁位，沿沿縱軸方方向放出出兩排護護樁樁位位當進行行下一排排樁基施施工時可可利用上上一排排排樁護樁樁。排樁樁護樁為為木樁，樁樁頂釘釘釘，高度度80ccm，埋埋入地下下45ccm設(shè)：：沿樁中中心呈“十”字型，并并用砂漿漿或素混混凝土保保護。（2）、單單樁護樁樁放樣與與護樁埋埋引出四四個樁位位點用來來控制樁樁位，作作為單樁樁護樁，單單樁護樁樁采用木木樁（33cm××3cmm），樁樁頂釘釘釘，高度度80ccm，埋埋入地下下45ccm，并并用砂漿漿或素混混凝土保保護。（3）、檢檢測：自檢：現(xiàn)場場技術(shù)員員用幾何何尺寸方方法復核核樁位，每每天對樁樁位護樁樁復核一一次，若若護樁被被破壞或或發(fā)生位位移及時時通知測測量人員員進行復復測。監(jiān)監(jiān)理檢測測：樁位位放樣完完成，經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場技技術(shù)人員員檢查無無誤后及及時報請請監(jiān)理工工程師復復核，監(jiān)監(jiān)理工程程師用全全站儀采采用坐標標法對樁樁位進行行復核，無無誤后進進行護筒筒埋設(shè)工工作。6、物質(zhì)材材料準備備按照施工設(shè)設(shè)計圖相相關(guān)內(nèi)容容做好鋼鋼材、水水泥、地地材等的的準備工工作，并并按質(zhì)量量保證體體系對合合格材料料供應(yīng)方方進行評評價，簽簽訂長期期的供貨貨合同，保保證物質(zhì)質(zhì)材料按按使用計計劃供應(yīng)應(yīng)，滿足足正常施施工需要要。原材材料均須須按規(guī)范范要求取取樣試驗驗。試驗驗結(jié)果合合格后方方可投入入使用。7、導管準準備（1）、導導管選擇擇=1\*GB3①導管采用用專用的的螺旋絲絲扣導管管，導管管采用3300mmm內(nèi)徑徑導管，中中間節(jié)長長2.66m，最最下節(jié)長長4~5m，配配備00.5mm、1mm、1..5m非非標準節(jié)節(jié)。導管管制作要要堅固、內(nèi)內(nèi)壁光滑滑、順直直、無局局部凹凸凸，對對于舊導導管在試試壓前應(yīng)應(yīng)通過稱稱重的方方式判定定導管壁壁厚是否否滿足使使用要求求。=2\*GB3②導管在使使用前，除除應(yīng)對其其規(guī)格、質(zhì)質(zhì)量和拼拼接構(gòu)造造進行認認真地檢檢查外，應(yīng)應(yīng)進行試試拼和試試壓，試試壓導管管的長度度應(yīng)滿足足最長樁樁澆筑需需要，導導管自下下而上順順序編號號和節(jié)段段長度，且且嚴格保保持導管管的組合合順序，每每組導管管不能混混用。導導管組拼拼后軸線線差，不不宜超過過鉆孔深深的0..5%且且不大于于10ccm。試試壓壓力力為孔底底靜水壓壓力的11.5倍倍。檢查查合格后后方可使使用。=3\*GB3③導管長度度應(yīng)按孔孔深和工工作平臺臺高度決決定。漏漏斗底至至鉆孔上上口段，宜宜使用非非標準節(jié)節(jié)導管。=4\*GB3④導管下放放應(yīng)豎直直、輕放放、以免免碰撞鋼鋼筋籠。下下放時要要記錄下下放的節(jié)節(jié)數(shù)，下下放到孔孔底后，理理論長度度與實際際長度進進行比較較，是否否吻合。=5\*GB3⑤完全下放放導管到到孔底后后，并經(jīng)經(jīng)檢查無無誤后，輕輕輕提起起導管，控控制底口口距離孔孔底0..25~~0.44m，并并位于鉆鉆孔中央央。（2）、導導管水密密性試驗驗導管須經(jīng)水水密試驗驗不漏水水，其容容許最大大內(nèi)壓力力必須大大于Pmmax。本本工程導導管可能能承受的的最大內(nèi)內(nèi)壓力計計算式如如下：Pmax==1.33(rcchxmmax--rwHHw)式中:Pmmax———導管管可能承承受到的的最大內(nèi)內(nèi)壓力（kkpa）；；rrc———混凝土土容重（KKN/mm3），取取24..0kNN/m33;hxmaxx——導管管內(nèi)混凝凝土柱最最大高度度（m），取取35..0m；；rw——孔孔內(nèi)泥漿漿的容重重（KNN/m33），本本工程采采用清水水取100.0KKN/mm3；HW——孔孔內(nèi)泥漿漿的深度度（m），取取10－－（－225.00）＝335.00m；Pmax==1.33×(244×35-110.0×35.00)==6377.0kkpa取10000kkpa水密性試驗驗方法是是把拼裝裝好的導導管先灌灌入700%的水水，兩端端封閉，一一端焊接接出水管管接頭，另另一端焊焊接進水水管接頭頭，并與與壓水泵泵出水管管相接，啟啟動壓水水泵給導導管注入入壓力水水，當壓壓水泵的的壓力表表壓力達達到導管管須承受受的計算算壓力時時，穩(wěn)壓壓10分分鐘后接接頭及接接縫處不不滲漏即即為合格格。8、鋼護筒筒準備本工程樁的的直徑為為0.88m、11.0mm、1..2m、11.4mm、1..6m、11.8mm根據(jù)地地勘資料料以及現(xiàn)現(xiàn)場實際際情況，需需要安裝裝鋼護筒筒樁的孔孔深度大大部分約約為155-255米之間間。為確確保樁達達到設(shè)計計樁徑且且鉆斗能能在鋼護護筒內(nèi)自自由上升升和下落落，樁徑徑0.88m的鋼鋼護筒內(nèi)內(nèi)徑不小小于0..95mm,，壁壁厚為00.0112m，長長度2440m((0.55-4mm每節(jié)))；樁徑徑1.00m的鋼鋼護筒內(nèi)內(nèi)徑不小小于1..15mm，壁厚厚為0..0144m，長長度2440m((0.55-4mm每節(jié)))；樁徑徑1.22m的鋼鋼護筒內(nèi)內(nèi)徑不小小于1..35mm，壁厚厚為0..0166m，長長度3000m((0.55-4mm每節(jié)))；樁徑徑1.44m的鋼鋼護筒內(nèi)內(nèi)徑不小小于1..55mm，壁厚厚為0..0188m，長長度3000m((0.55-4mm每節(jié)))；樁徑徑1.66m的鋼鋼護筒內(nèi)內(nèi)徑不小小于1..75mm，壁厚厚為0..0188m，長長度3000m((0.55-4mm每節(jié)))；樁徑徑1.88m的鋼鋼護筒內(nèi)內(nèi)徑不小小于1..95mm，壁厚厚為0..0188m，長長度3000m((0.55-4mm每節(jié)))（未考考慮埋入入鋼管數(shù)數(shù)量）。9、施工場場地布置置由于旋挖鉆鉆機回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)半徑大大,鉆桿桿高,自自重大,,在鉆機機就位前前需對990%場場地進行行1200cm厚厚硬質(zhì)巖巖塊或片片石換填填并要平平整夯實實,保證證場地有有一定硬硬度以免免鉆機沉沉陷或傾傾斜。合理布置施施工場地地：保證證旋挖鉆鉆機及其其它的施施工機械械安全就就位與材材料運輸輸，鉆渣渣的及時時外運至至建設(shè)單單位指定定渣場。合理布置臨臨時用水水、用電電設(shè)施、鋼筋的加工臨時場地共4塊（其中8#9#樓一塊，5#6#7#樓一塊，3#4#樓一塊，1#2#樓一塊，鋼筋臨時加工場地硬化做法：攤鋪10cm厚碎石層，再硬化18m*10m*0.18m厚的C30混凝土等其它設(shè)施，為了保證基礎(chǔ)施工大型設(shè)備正常作業(yè)，擬定修建兩條混凝土硬化道路，做法:軟基換填120cm厚硬質(zhì)巖并分層碾壓,35cm厚人工手擺片石，10cm厚碎石層，30cm厚C30混凝土面層，設(shè)置3條縱向100cm*200cm的排水溝，設(shè)置8個15m*15m*2m泥漿池，全面滿足施工工作的要求。在樁孔的施工順序安排上、采用相鄰樁孔間隔施工，以便減少鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)的相互干擾。10、樁樁基棄土土堆方、處處理由于本工程程施工場場地狹小小，施工工時會產(chǎn)產(chǎn)生大量量土石方方及泥漿漿，場內(nèi)內(nèi)無法堆堆積且不不能作為為車庫基基層填筑筑使用，需需將樁基基施工所所產(chǎn)生的的濕軟渣渣土、泥泥漿及時時外運至至建設(shè)單單位指定定棄土場場。11、工程程試樁（1）、根根據(jù)設(shè)計計圖要求求，配合合建設(shè)單單位組織織的由監(jiān)監(jiān)理、設(shè)設(shè)計、質(zhì)質(zhì)監(jiān)、地地質(zhì)勘探探部門一一起參加加的試樁樁工作。（2）、根根據(jù)試樁樁確定的的持力層層并檢驗驗地質(zhì)資資料的準準確性等等填寫試試樁報告告，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理、建建設(shè)、設(shè)設(shè)計方簽簽字，作作為正式式施工的的依據(jù)。12、根據(jù)據(jù)地勘報報告，結(jié)結(jié)合試樁樁情況和和施工圖圖紙及相相關(guān)規(guī)范范規(guī)程要要求，計計算出每每樁的預(yù)預(yù)挖深度度，設(shè)計計規(guī)劃好好鉆機開開行路線線，作業(yè)業(yè)順序（具具體詳后后附部分分棟號旋旋挖機施施工路線線路圖）。四、施工進進度計劃劃及工期期保證措措施1、施工進進度計劃劃本工程為旋旋挖灌注注樁。根根據(jù)本工工程的地地質(zhì)情況況安排44臺旋挖挖樁機，總總工期為為90天（通通知施工工單位進進場至工工程完工工樁機退退場）。2、工期保保證措施施為了加速施施工進度度，確保保本工程程按合同同工期完完成全部部施工任任務(wù)，為為上部工工程施工工盡早創(chuàng)創(chuàng)造條件件，本工工程擬采采用以下下幾項有有效的保保證措施施。（1）、組組建一支支強有力力的項目目施工領(lǐng)領(lǐng)導班子子，加強強管理，統(tǒng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)調(diào)。集中中管理，統(tǒng)統(tǒng)一調(diào)度度，最大大限度地地滿足本本工程施施工的技技術(shù)、管管理及現(xiàn)現(xiàn)場施工工人員的的需要，搶搶時間，爭爭速度，爭爭取提前前完成進進度目標標。（2）、每每周工作作例會，應(yīng)應(yīng)請與我我公司合合作施工工的單位位參加，一一方面就就本周的的質(zhì)量、進進度等方方面的情情況進行行全面、認認真地檢檢查，總總結(jié)并就就下周工工作進行行部署，對對可能出出現(xiàn)的種種種問題題提出解解決辦法法。（3）、項項目經(jīng)理理部根據(jù)據(jù)工程施施工工程程量的大大小和現(xiàn)現(xiàn)場實際際情況，按按照定額額，制定定詳細的的施工進進度月計計劃、周周計劃，直直接對現(xiàn)現(xiàn)場的工工作進行行安排，并并根據(jù)工工程結(jié)構(gòu)構(gòu)特點和和組合形形式，科科學合理理安排施施工工序序和流水水作業(yè)，采采用分段段、流水水、穿插插作業(yè)，合合理地組組織施工工，提高高施工效效率。（4）、做做到設(shè)備備落實：：工程所所需的設(shè)設(shè)備，要要在規(guī)定定的時間間內(nèi)到位位。施工工過程中中，要定定期做好好機械設(shè)設(shè)備的維維修保養(yǎng)養(yǎng)，保證證備品、備備件充足足，提高高機械設(shè)設(shè)備的工工作效率率，保證證正常運運轉(zhuǎn)。增增加投入入，避免免因機械械故障和和人員變變動等原原因，造造成對工工程施工工的影響響，保證證工程施施工在任任何情況況下都能能正常運運轉(zhuǎn)，并并備用一一臺旋挖挖機，確確保工期期完成。（5）、做做到措施施落實：：編制切切實可行行的實施施方案，明明確進度度目標，實實行科學學管理，抓抓住重點點，推動動全面。通通過合理理的安排排，各道道工序銜銜接緊密密，縮短短工序間間的等待待時間，各各工程施施工形成成流水作作業(yè)，最最大限度度地加快快施工進進度。發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題要及時時采取措措施，及及時解決決施工中中出現(xiàn)的的各種問問題，保保證各施施工項目目達到控控制的進進度目標標。（6）、做做到物資資落實：：對工程程中使用用的各種種材料要要預(yù)先落落實到位位。鋼材材、周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)材料都都需預(yù)先先落實到到位。要要有計劃劃地組織織材料物物資到場場，確保保不因材材料物資資問題貽貽誤工程程進度。（7）、做做到責任任落實：：實行目目標管理理和分工工負責的的管理方方法。制制定責任任目標，定定期對工工期、質(zhì)質(zhì)量、安安全等責責任目標標進行考考核，激激勵和約約束相結(jié)結(jié)合，對對責任人人重獎重重罰，最最大限度度地調(diào)動動施工人人員的工工作積極極性，加加強施工工人員的的思想政政治教育育，增強強施工人人員的事事業(yè)心和和工作責責任心。（8）、做做到其他他工作的的落實：：提前做做好該場場地的清清障工作作，并注注意異常常氣候?qū)κ┕さ牡挠绊?。施施工安排排時要強強調(diào)前緊緊后松，不不能滿打打滿算，要要留有足足夠的余余地。雨雨季施工工對工程程帶來影影響，要要預(yù)先有有計劃有有目的安安排。整整個場區(qū)區(qū)的排水水系統(tǒng)，要要加強質(zhì)質(zhì)量管理理，杜絕絕因質(zhì)量量問題造造成工程程的返工工。合理理安排作作業(yè)時間間，實行行二班制制作業(yè)，遵遵守當?shù)氐鼐用窈秃褪姓嘘P(guān)規(guī)規(guī)定。五、施工順順序根據(jù)業(yè)主提提供的樁樁位圖結(jié)結(jié)合現(xiàn)場場實際情情況，根根據(jù)施工工圖要求求“相鄰樁樁中心距距小于33倍樁徑徑，施工工時應(yīng)采采取跳槽槽開挖”確定以以下旋挖挖樁施工工順序，在在保證安安全、質(zhì)質(zhì)量的前前提下完完成工期期（具體體詳后附附部分棟棟號旋挖挖機施工工路線路路圖）。六、施施工方案案及主要要技術(shù)措措施1、旋挖挖鉆施工工原理及及優(yōu)勢（1）、旋旋挖鉆施施工原理理旋挖鉆成孔孔是通過過底部帶帶有活門門的桶式式回轉(zhuǎn)破破碎巖土土，并直直接將其其裝入鉆鉆斗內(nèi)，然然后再由由鉆機提提升裝置置和伸縮縮鉆桿將將鉆頭提提出孔外外卸土，這這樣循環(huán)環(huán)往復，不不斷地取取土卸土土，直至至鉆至設(shè)設(shè)計孔底底標高。（2）、旋旋挖鉆優(yōu)優(yōu)勢旋挖鉆采用用北京羅羅特銳RR2800、三一一重工RR3600大孔徑徑旋挖鉆鉆機，旋旋挖鉆機機具備以以下優(yōu)勢勢：成孔速度快快：與傳傳統(tǒng)的循循環(huán)鉆機機相比優(yōu)優(yōu)勢明顯顯，這樣樣就有效效地保證證了工程程的進度度。環(huán)保特點突突出：與與傳統(tǒng)的的循環(huán)鉆鉆機相比比，旋挖挖鉆機區(qū)區(qū)別在于于可以循循環(huán)使用用泥漿，而而傳統(tǒng)循循環(huán)鉆機機是不斷斷地產(chǎn)生生泥漿。旋旋挖鉆機機更可適適用于干干成孔作作業(yè)。行走移位方方便：旋旋挖鉆機機的履帶帶機構(gòu)可可將鉆機機方便地地移動到到所要到到達的位位置，而而不像傳傳統(tǒng)循環(huán)環(huán)鉆機移移位那么么繁瑣。樁孔對位方方便準確確：這是是傳統(tǒng)循循環(huán)鉆機機根本達達不到的的，在對對位過程程中操作作手在駕駕駛室內(nèi)內(nèi)利用先先進的電電子設(shè)備備就可以以精確地地實現(xiàn)對對位，使使鉆機達達到最佳佳鉆進狀狀態(tài)，有有效的保保證了成成孔的各各項指標標。基于于旋挖鉆鉆機施工工效率高高、速度度快、施施工精度度高（全全電腦控控制）、履履帶式行行走移位位方便的的特點，該該工程樁樁孔的施施鉆可采采用旋挖挖鉆機。2、樁位放放樣樁位放樣，按按從整體體到局部部的原則則進行樁樁基的位位置放樣樣，規(guī)劃劃行車路路線時，使使便道與與鉆孔位位置保持持一定的的距離；；以免影影響孔壁壁穩(wěn)定；；鉆機底底盤不宜宜直接置置于不堅堅實的填填土上，以以免產(chǎn)生生不均勻勻沉陷；；鉆機的的安方位位置應(yīng)考考慮鉆孔孔施工中中孔口出出土清運運的方便便。樁位位的中心心點，成成孔前用用全站儀儀放點，十十字線定定位，下下護筒后后二次檢檢測，在在終孔后后與放鋼鋼筋籠前前必須檢檢測，使使其誤差差在規(guī)范范要求內(nèi)內(nèi)，以確確保樁位位準確。3、樁的軸軸線控制制根據(jù)設(shè)計要要求合理理布置施施工場地地，先平平整場地地、清除除雜物再再進行場場地整平平后，組組織有資資質(zhì)的測測量放樣樣人員，將將所需樁樁位放出出，釘好好十字保保護樁，做做好測量量復核，并并作好記記錄留查查，下完完護筒后后在拉上上十字線線復核護護筒中心心點是否否與十字字線中心心吻合，以以保證樁樁位的準準確。4、施工方方案及技技術(shù)措施施（1）、干干成孔法法旋挖成孔過過程中，如如果不塌塌孔，不不縮徑，不不需要采采用靜態(tài)態(tài)泥漿護護壁或鋼鋼護筒護護壁，可可以保證證施工質(zhì)質(zhì)量時，直直接用旋旋挖鉆機機取土為為干成孔孔工法。開孔過程中中，在鉆鉆進的孔孔內(nèi)淋水水，使得得鉆機在在鉆進的的過程中中產(chǎn)生護護壁，減減少塌孔孔。再用用筒鉆環(huán)環(huán)型切割割，把鉆鉆進面分分成工作作面和非非工作面面兩個部部分，減減少鉆進進過程對對孔壁（非非工作面面）的影影響，減減少塌孔孔。在鉆鉆進過程程中慢放放慢提鉆鉆桿，輕輕加壓，低低速鉆進進，減少少鉆進過過程中的的振動，減減少塌孔孔。在成成孔過程程中如遇遇少量塌塌孔，使使用挖土土機及時時投入粘粘度較高高干濕度度合適的的黏土，通通過鉆機機加壓反反轉(zhuǎn)將黏黏土擠入入孔壁，增增加孔壁壁的膠結(jié)結(jié)性，形形成相對對穩(wěn)定的的保護層層。如果果用上述述方案無無法成孔孔，就需需要在塌塌孔的孔孔內(nèi)回填填底標號號混凝土土，等混混凝土初初凝后再再次鉆進進成孔（此法成孔簡單、高效成本較低）。施工流程：：施工準準備→鉆機就就位→取土成成孔→塌孔→移機回回填黏土土（混泥泥土）→→鉆機就就位→取土成成孔→檢查、清清渣→移機→吊放鋼鋼筋籠→→檢查、清清渣→吊放導導管→檢查、清清渣→灌注水水下混凝凝土→拔護筒筒樁內(nèi)挖出的的土石方方，堆放放在樁邊邊外2..5米以以外范圍圍，堆放放高度不不超過11.5米米高，每每天由機機械及人人工負責責轉(zhuǎn)運場場內(nèi)樁邊邊的土石石方、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運到每每棟堆場場，根據(jù)據(jù)每棟堆堆場的具具體情況況，及時時用500型鏟車車和3225型斗斗容1..4m33挖土機機配合人人工用汽汽車把堆堆場的土土石方外外運至建建設(shè)方指指定的棄棄土場。干法施工工工藝流程程圖施工準備施工準備測量放線埋輔樁測量放線埋輔樁監(jiān)理校核監(jiān)理校核設(shè)備就位設(shè)備就位監(jiān)理復核安裝孔口護筒監(jiān)理復核安裝孔口護筒鉆進質(zhì)量自檢鉆進成孔鉆進質(zhì)量自檢鉆進成孔渣土外運渣土外運孔底清渣孔底清渣驗收驗收移機移機鋼筋籠檢查鋼筋籠檢查孔底沉渣檢查導管檢查吊放鋼筋籠孔底沉渣檢查導管檢查吊放鋼筋籠孔底沉渣檢查吊放導管孔底沉渣檢查吊放導管混凝土配比檢查灌注混凝土混凝土配比檢查灌注混凝土拔護筒拔護筒=1\*GB3①孔樁鉆進進A.旋挖鉆鉆機的設(shè)設(shè)置及調(diào)調(diào)整：施施鉆時，將將鑰匙開開關(guān)打到到電源檔檔，旋挖挖鉆機的的顯示器器顯示旋旋挖鉆機機標記畫畫面，按按任意鍵鍵進入工工作畫面面。先進進行旋挖挖鉆機的的鉆桿起起立及調(diào)調(diào)垂，即即首先將將旋挖鉆鉆機移到到鉆孔作作業(yè)所在在位置，旋旋挖鉆機機的顯示示器顯示示鉆桿工工作畫面面。從鉆鉆桿工作作畫面中中可實時時觀察到到鉆桿的的X軸、YY軸方向向的偏移移。操作作旋挖鉆鉆機的電電氣手柄柄將鉆桿桿從運輸輸狀態(tài)位位置起升升到工作作狀態(tài)位位置，在在此過程程中，旋旋挖鉆機機的控制制器通過過采集電電氣手柄柄及傾角角傳感器器信號，通通過數(shù)學學運算，輸輸出信號號驅(qū)動液液壓油缸缸的比例例閥實現(xiàn)現(xiàn)閉環(huán)起起立控制制。實現(xiàn)現(xiàn)鉆桿平平穩(wěn)同步步起立。同同時采集集限位開開關(guān)信號號，對起起立過程程中鉆桿桿左右傾傾斜角度度進行保保護。B.在鉆孔孔作業(yè)之之前需要要對鉆桿桿進行調(diào)調(diào)垂。調(diào)調(diào)垂可分分為手動動調(diào)垂、自自動調(diào)垂垂兩種方方式。在在鉆桿相相對零位位±5°范圍內(nèi)內(nèi)才可通通過顯示示器上的的自動調(diào)調(diào)垂按鈕鈕進行自自動調(diào)垂垂作業(yè)；；而鉆桿桿超出相相對零位位±5°范圍時時，只能能通過顯顯示器上上的點動動按鈕或或操作箱箱上的電電氣手柄柄進行手手動調(diào)垂垂工作。在在調(diào)垂過過程中，操操作人員員可通過過顯示器器的鉆桿桿工作界界面實時時監(jiān)測桅桅桿的位位置狀態(tài)態(tài)，使鉆鉆桿最終終達到作作業(yè)成孔孔的設(shè)定定位置。=2\*GB3②鉆孔作業(yè)業(yè)A.鉆孔時時先將鉆鉆頭著地地，通過過顯示器器上的清清零按鈕鈕進行清清零操作作，記錄錄鉆機鉆鉆頭的原原始位置置，此時時，顯示示器顯示示鉆孔的的當前位位置的條條形柱和和數(shù)字，操操作人員員可通過過顯示器器監(jiān)測鉆鉆孔的實實際工作作位置、每每次進尺尺位置及及孔深位位置，從從而操作作鉆孔作作業(yè)。B.在作業(yè)業(yè)過程中中，操作作人員可可通過主主界面的的三個虛虛擬儀表表的顯示示——動力力頭壓力力、加壓壓壓力、主主卷壓力力，實時時監(jiān)測液液壓系統(tǒng)統(tǒng)的工作作狀態(tài)。開開孔時，以以鉆斗自自重并加加壓作為為鉆進動動力，一一次進尺尺短條形形柱顯示示當前鉆鉆頭的鉆鉆孔深度度，長條條形柱動動態(tài)顯示示鉆頭的的運動位位置，孔孔深的數(shù)數(shù)字顯示示此孔的的總深度度。C.當鉆斗斗被擠壓壓充滿鉆鉆渣后，將將其提出出地表，操操作回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)操作手手柄使機機器轉(zhuǎn)到到土方運運輸車方方向的位位置，用用裝載機機將鉆渣渣裝入土土方車，清清運至適適當?shù)攸c點進行棄棄方處理理，以免免造成水水土流失失或農(nóng)田田污染。完完畢后，通通過操作作顯示器器上的自自動回位位對正按按鈕機器器自動回回到鉆孔孔作業(yè)位位置，或或通過手手動操作作回轉(zhuǎn)操操作手柄柄使機器器手動回回到鉆孔孔作業(yè)位位置。此此工作狀狀態(tài)可通通過顯示示器的主主界面中中的回位位標識進進行監(jiān)視視。D.施工過過程中通通過鉆機機本身的的三向垂垂直控制制系統(tǒng)反反復檢查查成孔的的垂直度度，確保保成孔質(zhì)質(zhì)量。E.鉆孔過過程中根根據(jù)地質(zhì)質(zhì)情況控控制進尺尺速度::開始始鉆孔作作業(yè)，就就位核對對好中心心后，然然后開始始鉆孔，在在護筒底底處應(yīng)低低壓慢速速鉆進，開始每次進尺為40-50cm，確認地下是否不利地層，鉆至護筒底下1.0m左右后開始正常鉆進。進尺5米后如鉆進正常，可適當加大進尺，每次控制在70-90cm，同時鉆進過程中還應(yīng)根據(jù)不同土質(zhì)選用合理的鉆進模式。由硬地層鉆到軟地層時,可適當加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r,要減速慢進；在易縮徑的地層中,應(yīng)適當增加掃孔次數(shù),防止縮徑；對回填土層采用保護措施進行施工，對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進,以提高鉆進效率；如在實際施工過程中出現(xiàn)卵石層，則采取以下措施：對于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進，粒徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進后更換斗式鉆頭清渣，如此往復，直至穿過卵石層；在鉆進過程中鉆機不能產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時處理。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆時，必須將鉆頭提出孔外。鉆孔進行前，司鉆人員必須先熟悉地質(zhì)狀況，從而確定所處地層，調(diào)整鉆進參數(shù)，鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項。旋挖鉆機一般采用筒式鉆頭，施工時在孔內(nèi)將鉆頭下降到預(yù)定深度后，轉(zhuǎn)鉆頭并加壓，旋起的土擠入鉆筒內(nèi)，泥土擠滿鉆筒后,反轉(zhuǎn)鉆頭，鉆頭底部封閉并提出孔外，然后自動開啟鉆頭底部開關(guān)，倒出棄土成孔。F.鉆渣要要及時運運出工地地，棄運運到合適適的地點點以達到到環(huán)境保保護的要要求。=3\*GB3③鉆孔施工工時垂直直度的控控制我公司采用用的是北北京羅特特銳R2280、三三一重工工R3660旋挖挖鉆機，鉆鉆機上有有車載電電腦系統(tǒng)統(tǒng)，可以以自動顯顯示和調(diào)調(diào)節(jié)旋挖挖鉆機的的鉆孔深深度，垂垂直度，具具體操作作如下：：首先將將旋挖鉆鉆機移到到鉆孔作作業(yè)所在在位置，把把旋挖鉆鉆機電腦腦顯示器器調(diào)節(jié)到到顯示桅桅桿工作作畫面。從從桅桿工工作畫面面中可實實時觀察察到桅桿桿的X軸軸、Y軸軸方向的的偏移。操操作旋挖挖鉆機的的電氣手手柄，在在此過程程中，旋旋挖鉆機機的控制制器通過過采集電電氣手柄柄及傾角角傳感器器信號通通過數(shù)學學運算，輸輸出信號號驅(qū)動液液壓油缸缸的比例例閥實現(xiàn)現(xiàn)閉環(huán)起起立桅控控制，將將桅桿XX軸Y軸軸的偏差差度調(diào)節(jié)節(jié)到正負負零位置置，以保保證鉆孔孔的垂直直度。樁樁的垂直直度在成成孔時樁樁機桅桿桿上有垂垂直度控控制儀控控制，樁樁機電腦腦屏上會會自動顯顯示，司司機根據(jù)據(jù)情況調(diào)調(diào)整，因因此垂直直度在施施工過程程中就能能控制確確保小于于1%，達達到設(shè)計計要求；；=4\*GB3④鉆孔過程程中鉆機機操作要要領(lǐng)和注注意事項項A.在鉆進進過程中中應(yīng)時刻刻注意鉆鉆機儀表表，如儀儀表顯示示豎直度度有變化化，應(yīng)及及時進行行調(diào)整，調(diào)調(diào)整后鉆鉆進。B.鉆進進時記錄錄每次的的進尺深深度并及及時填寫寫鉆孔施施工記錄錄，交接接班時應(yīng)應(yīng)交待鉆鉆進情況況及下一一班的注注意事項項。因故故停鉆時時，嚴禁禁鉆頭留留在孔內(nèi)內(nèi)，提鉆鉆后孔口口加蓋防防護。C.旋挖鉆鉆孔應(yīng)超超挖300cm，以以保證樁樁長，同同排樁超超挖深度度應(yīng)基本本一致，要要控制在在±5cmm以內(nèi)。在在鉆進過過程中，設(shè)設(shè)專人對對地質(zhì)狀狀況進行行檢查并并作好施施鉆過程程記錄表表。D.在鉆進進過程中中，要根根據(jù)地質(zhì)質(zhì)情況調(diào)調(diào)整鉆機機的鉆進進速度。在在粘土層層內(nèi)，鉆鉆機的進進尺控制制在800-900cm//次旋挖挖，在砂砂土層中中，鉆機機的進尺尺控制在在40--50ccm/次次旋挖。在在鉆進過過程中，鉆鉆桿的提提升速度度控制在在0.44米/ss。=5\*GB3⑤地質(zhì)情況況記錄地質(zhì)情況記記錄按相相應(yīng)的地地質(zhì)的相相關(guān)的表表記錄；；旋挖鉆鉆機鉆進進施工時時及時填填寫《鉆鉆孔記錄錄表》，主主要填寫寫內(nèi)容為為：工作作項目，鉆鉆進深度度，鉆進進速度及及孔底標標高；《鉆鉆孔記錄錄表》由由專人負負責填寫寫，交接接班時應(yīng)應(yīng)有交接接記錄；；根據(jù)旋旋挖鉆機機鉆孔鉆鉆進速度度的變化化和土層層取樣認認真做好好地質(zhì)情情況記錄錄，繪制制孔樁地地質(zhì)剖面面圖，每每處孔樁樁必須備備有土層層地質(zhì)樣樣品盒，在在盒內(nèi)標標明各樣樣品在孔孔樁所處處的位置置和取樣樣時間；；鉆孔樁樁地質(zhì)剖剖面圖與與設(shè)計不不符時及及時報請請監(jiān)理現(xiàn)現(xiàn)場確認認，由設(shè)設(shè)計單位位確定是是否進行行變更設(shè)設(shè)計；鉆鉆孔時要要及時清清運孔口口出渣，避避免妨礙礙鉆孔施施工、污污染環(huán)境境；鉆孔孔達到預(yù)預(yù)定鉆孔孔深度后后，提起起鉆桿，測測量孔深深及沉渣渣厚度（沉沉渣厚度度等于鉆鉆深與灌灌注前孔孔深的差差值）。=6\*GB3⑥清孔、終終孔及檢檢測A.第一次次清孔在在鉆孔深深度達到到設(shè)計深深度后進進行，第第一次清清孔就應(yīng)應(yīng)滿足規(guī)規(guī)范要求求，否則則不應(yīng)下下放鋼筋筋籠。B.待鋼筋筋籠到位位后下放放導管再再進行第第二次清清孔，灌灌注混凝凝土前清清孔必須須達到以以下標準準：C.澆筑水水下混凝凝土前孔孔底沉渣渣厚度不不大于55cm?？卓椎壮猎臏y量量：采用用前端懸懸掛平砣砣的測繩繩在孔壁壁周圍測測量孔深深，兩者者底標高高之差為為沉渣厚厚度,嚴嚴禁采用用加深鉆鉆孔深度度方法代代替清孔孔作業(yè)。D.鉆孔達達到設(shè)計計深度后后，必須須核實地地質(zhì)情況況。通過過鉆渣，與與地質(zhì)柱柱狀圖對對照，以以驗證地地質(zhì)情況況是否滿滿足設(shè)計計要求。如如與勘測測設(shè)計資資料不符符，及時時通知監(jiān)監(jiān)理工程程師及現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)計計代表進進行確認認處理。如如滿足設(shè)設(shè)計要求求，立即即對孔深深、孔徑徑、孔型型進行檢檢查驗收收。E.孔深檢檢測和控控制：成成孔后，根根據(jù)旋挖挖鉆顯示示界面的的鉆孔深深度L11，利用用測繩測測量孔深深L2，兩兩者對比比，如果果L2小小于L11，更換換清底鉆鉆頭，進進行清底底，并重重新測定定孔深?？卓咨羁刂浦圃凇?cmm以內(nèi)。F.孔徑檢檢測和控控制：孔孔樁開挖挖前檢查查鉆具直直徑，在在鉆進11米時用用5m鋼鋼卷尺現(xiàn)現(xiàn)場測量量孔口直直徑，符符合設(shè)計計要求后后方可正正常鉆進進，每鉆鉆進100米左右右用測孔孔儀進行行檢測一一次鉆孔孔直徑，保保證孔徑徑尺寸不不能小于于設(shè)計樁樁徑。G.孔樁定定位檢測測和控制制：在鉆鉆機鉆進進1米時時在孔口口臨時橫橫放一根根木方，用用全站儀儀重新測測量孔樁樁定位，孔孔位中心心偏心小小于等于于50mmm?？卓讟抖ㄎ晃徽_后后鉆機才才能正常常鉆進，在在正常鉆鉆進時通通過鉆機機本身的的三向垂垂直控制制系統(tǒng)反反復檢查查、調(diào)整整成孔的的垂直度度，在調(diào)調(diào)垂過程程中，操操作人員員可通過過顯示器器的鉆桿桿工作界界面實時時監(jiān)測桅桅桿的位位置狀態(tài)態(tài)，使鉆鉆桿最終終達到作作業(yè)成孔孔的設(shè)定定位置，確確保成孔孔質(zhì)量，樁樁傾斜度度控制在在1%內(nèi)內(nèi)。H.確認滿滿足設(shè)計計和驗標標要求后后，報請請監(jiān)理工工程師驗驗收，監(jiān)監(jiān)理工程程師驗收收合格后后，在下下道工序序施工前前立即進進行二次次清孔。=7\*GB3⑦孔底虛土土和鉆渣渣的清理理與檢查查A.在鉆孔孔完成后后，開始始進行擴擴底施工工，換上上擴孔鉆鉆頭，擴擴底過程程中由于于擴孔鉆鉆頭的有有效擴孔孔位置是是離樁底底60CCM以上上位置，所所以樁底底是一鍋鍋底形狀狀，由于于重力作作用，擴擴孔中產(chǎn)產(chǎn)生的鉆鉆渣全部部掉在鍋鍋狀樁底底，擴孔孔完成后后，換上上清孔鉆鉆頭進行行清渣，直直到鍋狀狀樁底虛虛土和鉆鉆渣清干干凈為止止。B.成孔、成成孔檢查查a.成孔達達到設(shè)計計標高后后，對孔孔深、孔孔徑、孔孔壁垂直直度、沉沉淀厚度度等進行行檢查，檢檢測前準準備好檢檢測工具具，測繩繩、檢孔孔器等。檢檢孔器應(yīng)應(yīng)按如下下要求制制作：b.沉淀厚厚度必須須進行檢檢查，檢檢測前準準備好檢檢測工具具，測繩繩、檢孔孔工具等等c.檢孔工工具：檢檢孔圓板板的外徑徑D為直直徑加2200㎜㎜～3000㎜的的鋼板，厚厚度為88㎜～115㎜，重重量為22.5Kg～～5KKg。檢檢孔鋼筋筋為Φ22鋼鋼筋、長長度1..4米d.檢孔圓圓板測繩繩采用鋼鋼絲測繩繩，測繩繩直接綁綁扎在檢檢孔圓板板與檢孔孔鋼筋頂頂面。e.沉渣的的檢測，把把檢測器器放下去去，記錄錄檢測圓圓板上測測繩的長長度；在在用鋼絲絲測繩把把檢孔鋼鋼筋放下下去、記記錄檢孔孔鋼筋加加測繩的的長度；；兩長度度之間的的差就是是沉渣厚厚度。f.用檢孔孔器檢測測孔徑和和孔的豎豎直度，檢檢孔器對對中后在在孔內(nèi)靠靠自重下下沉，不不借助其其他外力力順利下下至孔底底，不停停頓，證證明鉆孔孔符合規(guī)規(guī)范及設(shè)設(shè)計要求求，如不不能順利利下至孔孔底時，用用鉆機進進行擴孔孔處理。g.檢測標標準：孔孔深、孔孔徑不小小于設(shè)計計規(guī)定；；鉆孔傾傾斜度誤誤差不大大于1％％；沉渣渣厚度與與符合設(shè)設(shè)計規(guī)定定：沉渣渣厚度≤≤50mmm；(2)、鋼鋼護筒跟跟進與泥漿漿護壁組組合施工工方案鋼護筒跟進進與泥漿漿護壁組組合施工工工法組組合施工工就是在在旋挖鉆鉆機旋挖挖成孔時時，將鋼鋼護筒埋埋入地下下一定深深度，然然后在鋼鋼護筒內(nèi)內(nèi)取土成成孔；當當鋼護筒筒埋入深深度受阻阻受限時時，就是是護筒到到達的深深度位置置直至泥泥巖層再再采用泥泥漿護壁壁施工工工藝方案案；在灌灌注混凝凝土時，充充分計算算樁底至至護筒底底的混凝凝土使用用量，當當混凝土土面超過過鋼護筒筒底部22m時，才才可隨灌灌隨拔護護筒，保保證混凝凝土內(nèi)始始終埋住住護筒一一段距離離；混凝凝土灌注注完成后后，將護護筒拔出出而成孔孔工法。根據(jù)地勘報告和現(xiàn)場考察，地質(zhì)情況為素填土（含建渣、顆粒大小不均勻）厚度的0.60～7.80m、粉質(zhì)黏土0.9～17.50m、粉土1.1-6.1m、卵石2.0-9.7m、泥巖，極易塌孔，需要下長護筒，盡可能超過復雜土層，故護筒長度可能在15-25m之間，護筒鋼板厚度1.0mm-16mm，此工法優(yōu)點以保證成孔質(zhì)量，控制塌孔。缺點是對施工要求很高，下護筒時間長，灌注后護筒存在卡筒的風險，施工速度減慢，施工成本增加。施工流程：：施工準準備→旋挖鉆鉆機就位位→鉆機開開孔、擴擴孔→下護筒筒→鉆孔取取土至護護筒底部部→注漿→取土鉆鉆進→補漿→取土成成孔→檢查沉沉渣厚度度、清渣渣→移機→吊放鋼鋼筋籠→→檢查沉沉渣厚度度、清渣渣→吊放導導管→檢查、清清渣→上導管管清孔帽帽→注漿清清渣→二次清清孔后泄泄出導管管壓力→→灌注混混凝土→→拔出護護筒.樁內(nèi)挖出的的土石方方，堆放放在樁邊邊外2..5米以以外范圍圍，堆放放高度不不超過11.5米米高，每每天由機機械及人人工負責責轉(zhuǎn)運場場內(nèi)樁邊邊的土石石方、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運到每每棟堆場場，根據(jù)據(jù)每棟堆堆場的具具體情況況，及時時用500型鏟車車和3225型斗斗容1..4m33挖土機機配合人人工用汽汽車把堆堆場的土土石方外外運至建建設(shè)方指指定的場場外堆場場。下護筒與泥泥漿護壁壁旋挖組組合成孔孔流程圖圖施工準備施工準備測量放線埋輔樁測量放線埋輔樁監(jiān)理校核監(jiān)理校核設(shè)備就位設(shè)備就位安裝鋼護筒安裝鋼護筒監(jiān)理復核監(jiān)理復核鉆進質(zhì)量自檢鉆進成孔鉆進質(zhì)量自檢鉆進成孔渣土外運渣土外運孔底清渣孔底清渣驗收驗收移機移機鋼筋籠檢查鋼筋籠檢查吊放鋼筋籠吊放鋼筋籠導管檢查沉渣檢查核導管檢查沉渣檢查核沉渣檢查吊放導管沉渣檢查吊放導管混凝土配比設(shè)計檢查混凝土配比設(shè)計檢查拔護筒灌注水下混凝土拔護筒灌注水下混凝土=1\*GB3①樁徑調(diào)整整由于需采用用長鋼護護筒穿越越軟弱地地層和砂砂礫石層層的特殊殊施工工工藝，確確保樁入入巖后能能達到設(shè)設(shè)計樁徑徑且鉆斗斗能在鋼鋼護筒內(nèi)內(nèi)自由上上升和下下落以及及鋼護筒筒安裝順順利，樁樁徑0..8m的的長鋼護護筒直徑徑為0..95mm，鉆機機開孔直直徑為11.0mm直至穿穿過回填填層、粉粉土層、卵卵石層；；樁徑11.0mm的長鋼鋼護筒直直徑為11.155m，鉆鉆機開孔孔直徑為為1.22m直至至穿過回回填層、粉粉土層、卵卵石層；；樁徑11.2mm的長鋼鋼護筒直直徑為11.355m，鉆鉆機開孔孔直徑為為1.44m直至至穿過回回填層、粉粉土層、卵卵石層；；樁徑11.4mm的長鋼鋼護筒直直徑為11.555m，鉆鉆機開孔孔直徑為為1.66m直至至穿過回回填層、粉粉土層、卵卵石層；；樁徑11.6mm的長鋼鋼護筒直直徑為11.755m，鉆鉆機開孔孔直徑為為1.88m直至至穿過回回填層、粉粉土層、卵卵石層；；樁徑11.8mm的長鋼鋼護筒直直徑為11.955m，鉆鉆機開孔孔直徑為為2.00m直至至穿過回回填層、粉粉土層、卵卵石層。鋼鋼護筒以以下仍按按設(shè)計樁樁徑施工工。=2\*GB3②鋼護筒安安裝應(yīng)根據(jù)地勘勘資料以以及現(xiàn)場場實際情情況相結(jié)結(jié)合，提提前準備備好足夠夠長的鋼鋼護筒，鋼鋼護筒的的對接采采用滿焊焊。鋼護護筒吊裝裝繩采用用28--32..5mmm并用550噸以以上卸扣扣連接鋼鋼護筒。在鉆進并穿過上部回填層時，應(yīng)用75噸履帶吊吊起長鋼護筒下放至孔底（易塌孔的頂部）位置，再用450KW挖機振動錘并夾住長鋼護筒頂部，確保對準孔中心后開啟液壓振動錘震動下壓鋼護筒至一定深度，再鉆孔取土，當鉆孔取土至一定深度后，再繼續(xù)用450KW挖機振動錘并夾住長鋼護筒頂部開啟液壓振動錘震動下壓鋼護筒至一定深度，再繼續(xù)鉆孔取土，如此反復直至鋼護筒穿越卵石層。鋼護筒安裝過程中，通過孔口限位器保證護筒中心與樁基中心同點，并同步控制護筒垂直度，逐漸下放鋼護筒直至最大深度。=3\*GB3③孔樁鉆進進A.旋挖鉆鉆機的設(shè)設(shè)置及調(diào)調(diào)整：施施鉆時，將將鑰匙開開關(guān)打到到電源檔檔，旋挖挖鉆機的的顯示器器顯示旋旋挖鉆機機標記畫畫面，按按任意鍵鍵進入工工作畫面面。先進進行旋挖挖鉆機的的鉆桿起起立及調(diào)調(diào)垂，即即首先將將旋挖鉆鉆機移到到鉆孔作作業(yè)所在在位置，旋旋挖鉆機機的顯示示器顯示示鉆桿工工作畫面面。從鉆鉆桿工作作畫面中中可實時時觀察到到鉆桿的的X軸、YY軸方向向的偏移移。操作作旋挖鉆鉆機的電電氣手柄柄將鉆桿桿從運輸輸狀態(tài)位位置起升升到工作作狀態(tài)位位置，在在此過程程中，旋旋挖鉆機機的控制制器通過過采集電電氣手柄柄及傾角角傳感器器信號，通通過數(shù)學學運算，輸輸出信號號驅(qū)動液液壓油缸缸的比例例閥實現(xiàn)現(xiàn)閉環(huán)起起立控制制。實現(xiàn)現(xiàn)鉆桿平平穩(wěn)同步步起立。同同時采集集限位開開關(guān)信號號，對起起立過程程中鉆桿桿左右傾傾斜角度度進行保保護。B.在鉆孔孔作業(yè)之之前需要要對鉆桿桿進行調(diào)調(diào)垂。調(diào)調(diào)垂可分分為手動動調(diào)垂、自自動調(diào)垂垂兩種方方式。在在鉆桿相相對零位位±5°范圍內(nèi)內(nèi)才可通通過顯示示器上的的自動調(diào)調(diào)垂按鈕鈕進行自自動調(diào)垂垂作業(yè)；；而鉆桿桿超出相相對零位位±5°范圍時時，只能能通過顯顯示器上上的點動動按鈕或或操作箱箱上的電電氣手柄柄進行手手動調(diào)垂垂工作。在在調(diào)垂過過程中，操操作人員員可通過過顯示器器的鉆桿桿工作界界面實時時監(jiān)測桅桅桿的位位置狀態(tài)態(tài)，使鉆鉆桿最終終達到作作業(yè)成孔孔的設(shè)定定位置。=4\*GB3④鉆孔施工工時垂直直度的控控制我公司采用用的是北北京羅特特銳R2280、三一一重工RR3600旋挖鉆鉆機，鉆鉆機上有有車載電電腦系統(tǒng)統(tǒng)，可以以自動顯顯示和調(diào)調(diào)節(jié)旋挖挖鉆機的的鉆孔深深度，垂垂直度，具具體操作作如下：：首先將將旋挖鉆鉆機移到到鉆孔作作業(yè)所在在位置，把把旋挖鉆鉆機電腦腦顯示器器調(diào)節(jié)到到顯示桅桅桿工作作畫面。從從桅桿工工作畫面面中可實實時觀察察到桅桿桿的X軸軸、Y軸軸方向的的偏移。操操作旋挖挖鉆機的的電氣手手柄，在在此過程程中，旋旋挖鉆機機的控制制器通過過采集電電氣手柄柄及傾角角傳感器器信號通通過數(shù)學學運算，輸輸出信號號驅(qū)動液液壓油缸缸的比例例閥實現(xiàn)現(xiàn)閉環(huán)起起立桅控控制，將將桅桿XX軸Y軸軸的偏差差度調(diào)節(jié)節(jié)到正負負零位置置，以保保證鉆孔孔的垂直直度。樁樁的垂直直度在成成孔時樁樁機桅桿桿上有垂垂直度控控制儀控控制，樁樁機電腦腦屏上會會自動顯顯示，司司機根據(jù)據(jù)情況調(diào)調(diào)整，因因此垂直直度在施施工過程程中就能能控制確確保小于于1%，達達到設(shè)計計要求；；=5\*GB3⑤鉆孔作業(yè)業(yè)A.鉆孔時時先將鉆鉆頭著地地，通過過顯示器器上的清清零按鈕鈕進行清清零操作作，記錄錄鉆機鉆鉆頭的原原始位置置，此時時，顯示示器顯示示鉆孔的的當前位位置的條條形柱和和數(shù)字，操操作人員員可通過過顯示器器監(jiān)測鉆鉆孔的實實際工作作位置、每每次進尺尺位置及及孔深位位置，從從而操作作鉆孔作作業(yè)。B.在作業(yè)業(yè)過程中中，操作作人員可可通過主主界面的的三個虛虛擬儀表表的顯示示——動力力頭壓力力、加壓壓壓力、主主卷壓力力，實時時監(jiān)測液液壓系統(tǒng)統(tǒng)的工作作狀態(tài)。開開孔時，以以鉆斗自自重并加加壓作為為鉆進動動力，一一次進尺尺短條形形柱顯示示當前鉆鉆頭的鉆鉆孔深度度，長條條形柱動動態(tài)顯示示鉆頭的的運動位位置，孔孔深的數(shù)數(shù)字顯示示此孔的的總深度度。C.當鉆斗斗被擠壓壓充滿鉆鉆渣后，將將其提出出地表，操操作回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)操作手手柄使機機器轉(zhuǎn)到到土方運運輸車方方向的位位置，用用裝載機機將鉆渣渣裝入土土方車，清清運至適適當?shù)攸c點進行棄棄方處理理，以免免造成水水土流失失或農(nóng)田田污染。完完畢后，通通過操作作顯示器器上的自自動回位位對正按按鈕機器器自動回回到鉆孔孔作業(yè)位位置，或或通過手手動操作作回轉(zhuǎn)操操作手柄柄使機器器手動回回到鉆孔孔作業(yè)位位置。此此工作狀狀態(tài)可通通過顯示示器的主主界面中中的回位位標識進進行監(jiān)視視。D.施工過過程中通通過鉆機機本身的的三向垂垂直控制制系統(tǒng)反反復檢查查成孔的的垂直度度，確保保成孔質(zhì)質(zhì)量。E.鉆孔過過程中根根據(jù)地質(zhì)質(zhì)情況控控制進尺尺速度::開始始鉆孔作作業(yè)，就就位核對對好中心心后，然然后開始始鉆孔，在在護筒底底處應(yīng)低低壓慢速速鉆進，開始每次進尺為40-50cm，確認地下是否不利地層，鉆至護筒底下1.0m左右后開始正常鉆進。進尺5米后如鉆進正常，可適當加大進尺，每次控制在70-90cm，同時鉆進過程中還應(yīng)根據(jù)不同土質(zhì)選用合理的鉆進模式。由硬地層鉆到軟地層時,可適當加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r,要減速慢進；在易縮徑的地層中,應(yīng)適當增加掃孔次數(shù),防止縮徑；對回填土層采用保護措施進行施工，對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進,以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度；如在實際施工過程中出現(xiàn)卵石層，則采取以下措施：對于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進，粒徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進后更換斗式鉆頭清渣，如此往復，直至穿過卵石層；對于深度較淺的卵石層可采取人工直接開挖的方法穿過該層后改用旋挖鉆機鉆進的方法。在鉆進過程中鉆機不能產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時處理。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆時，必須將鉆頭提出孔外。鉆孔進行前，司鉆人員必須先熟悉地質(zhì)狀況，從而確定所處地層，調(diào)整鉆進參數(shù)，鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項。旋挖鉆機一般采用筒式鉆頭，施工時在孔內(nèi)將鉆頭下降到預(yù)定深度后，轉(zhuǎn)鉆頭并加壓，旋起的土擠入鉆筒內(nèi)，泥土擠滿鉆筒后,反轉(zhuǎn)鉆頭，鉆頭底部封閉并提出孔外，然后自動開啟鉆頭底部開關(guān)，倒出棄土成孔。F.鉆渣要要及時運運出工地地，棄運運到合適適的地點點以達到到環(huán)境保保護的要要求。=6\*GB3⑥人工造漿漿鉆孔采用泥泥漿護壁壁，在施施工前需需制備泥泥漿。根根據(jù)本工工程地層層特點及及相關(guān)工工程經(jīng)驗驗，從而而選用高高效聚合合物泥漿漿護壁。本本工程將將進行集集中造漿漿、供漿漿、集中中收集回回漿，進進行集中中管理，保保證現(xiàn)場場文明施施工。聚合物泥漿漿是目前前旋挖鉆鉆機成孔孔最先進進，性能能最優(yōu)異異的泥漿漿之一。泥泥漿成份份中含有有冷凝膠膠、高分分子纖維維素等多多種化工工原料。它它極長的的分子鏈鏈呈卷狀狀無序地地分散于于泥漿中中，受力力層就會會伸展開開來，穿穿過不同同的層面面，形成成連接橋橋，從而而在孔壁壁上形成成一張薄薄薄的富富有很強強張力的的保護層層，由于于保護層層膜薄更更有利于于提高樁樁基的承承載力。該該泥漿易易于配制制，時間間短，一一般情況況2小時時內(nèi)，泥泥漿材料料即可在在溶液中中充分溶溶解開來來，從而而達到使使用要求求。該泥漿可以以最大限限度的粘粘結(jié)住被被切削下下來的鉆鉆屑，從從而提高高排渣效效率，環(huán)環(huán)保性好好。本泥泥漿可重重復利用用。廢棄棄泥漿較較少，最最大限度度減少對對環(huán)境的的污染。施施工結(jié)束束后，在在泥漿中中加入一一定量的的強氧化化劑，則則可水解解后就地地排放，對對環(huán)境無無污染。如采用膨潤潤土泥，有有如下的的缺點：：a、泥泥漿用量量大，配配備時間間長（224小時時）；bb、孔壁壁泥皮厚厚度較大大，在一一定程度度上影響響樁的承承載力；；c、膨膨潤土泥泥漿對環(huán)環(huán)境污染染較大，泥泥漿廢棄棄，外排排量較大大，增加加了管理理難度，施施工中對對環(huán)境為為造成一一定的影影響。針對以上兩兩種泥漿漿的特性性，因此此我們選選擇高效效聚合物物泥漿作作為本工工程鉆孔孔樁施工工的首選選循環(huán)液液。聚合合物環(huán)保保泥漿，對對人體和和環(huán)境沒沒有損害害。它極極易于混混合，可可加強鉆鉆孔作業(yè)業(yè)中的護護壁強度度，防止止地下水水的滲透透，加快快沉淀凝凝聚速度度，成孔孔現(xiàn)場十十分整潔潔。該泥泥漿能對對孔壁提提供壓力力，防止止因潮汐汐作用引引起的地地下水的的補給和和排泄而而造成塌塌孔，同同時最大大化旋挖挖鉆機的的鉆進能能力，提提高鉆進進速度。A.泥漿配配制對于本工程程的地質(zhì)質(zhì)特點，并并根據(jù)實實際情況況制定配配合比漿漿，。新制泥漿配配比(11m3漿液))材料名稱成份配比說明水H2O1000kkg靜態(tài)泥漿的的主體。水水中不應(yīng)應(yīng)含有較較多鈣、鎂鎂等雜質(zhì)質(zhì)離子。聚合物泥漿漿高分子聚合合物4kg～88kg化學聚合物物泥漿的的主要材材料,增增加粘度度控制孔孔壁穩(wěn)定定純堿Na2COO35kg～88kg改善水質(zhì)、促促進聚合合物迅速速水解a.配制泥泥漿以前前，先使使用pHH試紙測測試配制制水源的的pH值值，根據(jù)據(jù)具體情情況在泥泥漿池中中添加少少量純堿堿（純堿堿的添加加量一般般為每立立方米00.5kkg左右右，具體體加量視視現(xiàn)場ppH測試試結(jié)果確確定），將將泥漿池池中水的的pH值值調(diào)節(jié)到到8～110。b.在配制制泥漿時時將聚合合物泥漿漿材料均均勻地加加灑在噴噴射的水水流上，泥泥漿池中中的泥漿漿要保持持循環(huán)狀狀態(tài)直至至泥漿材材料充分分水化分分散。每每方泥漿漿中泥漿漿材料的的添加量量為0..4～00.8kkg。澆注砼前泥泥漿性能能要求項目性能要求說明泥漿比重1.03--1.110孔底5000mm以以內(nèi)含砂率≤2%黏度≥17B.泥漿制制備及供供應(yīng)本項目計劃劃設(shè)立33處容量量為2440mm3的儲漿漿池供現(xiàn)現(xiàn)場成孔孔使用。a.制漿設(shè)設(shè)備，每每處造漿漿池配有有10mm3空壓機機1臺組組成。空空壓機性性能參數(shù)數(shù)表，泥泥漿池示示意圖11?？諌簷C主要要性能參參數(shù)表空壓機性能能參數(shù)表表型號技術(shù)參數(shù)佳力士規(guī)格（內(nèi)徑徑×臂厚×長）mmm400×66×9800功率（KWW）65設(shè)計壓力（MMPa）1.4最高工作壓壓力（MMPa）1.25耐壓實驗壓壓力（MMPa）1.75工作介質(zhì)壓縮空氣、油油排氣量m33/miin10總重（Kgg）690圖1泥漿漿池示意意b.在配制制泥漿時時將造漿漿材料均均勻地加加灑在噴噴射的水水流上。在在造漿池池中安裝裝一套供供氣系統(tǒng)統(tǒng)，使用用空壓機機提供一一定壓力力的氣體體，經(jīng)管管路將空空氣注入入泥漿池池底部的的管路內(nèi)內(nèi)，通過過管道上上氣孔將將氣體噴噴出，使使泥漿始始終保持持循環(huán)攪攪動狀態(tài)態(tài)，攪拌拌時間約約為1小小時，這這樣可以以使泥漿漿混合均均勻。c.進場驗驗收合格格的造漿漿材料堆堆放在倉倉庫，倉倉庫底板板進行防防潮防水水處理，并并進行墊墊高，在在墊高處處分層堆堆放材料料，不可可亂堆亂亂放。該該倉庫為為專用倉倉庫，防防止其與與其他材材料發(fā)生生非預(yù)期期使用的的交叉污污染。d.回漿池池用來收收集灌注注中回收收的泥漿漿，由于于混凝土土會污染染泥漿，最最下面與與混凝土土接觸的的泥漿不不得回收收，避免免混凝土土混入泥泥漿中，導導致泥漿漿性能產(chǎn)產(chǎn)生變化化。根據(jù)據(jù)以往的的施工經(jīng)經(jīng)驗，該該類地層層條件下下，回漿漿池泥漿漿沉淀22小時以以后，含含砂率可可控制在在2%以以內(nèi)。從從而在保保證質(zhì)量量的前提提下，增增加制備備泥漿的的效率，在在同等方方量情況況下，節(jié)節(jié)省了人人力資源源，降低低了成本本。=2\*GB3②泥漿制備備及供應(yīng)應(yīng)A.采用聚聚合物泥泥漿。配配置泥漿漿泥皮厚厚度薄，護護壁效果果好。B.泥漿處處理劑如如純堿，使使用前宜宜配成一一定濃度度的水溶溶液，以以提高其其效果。純純堿水溶溶液濃度度為200%，若若需要可可添加11.5%%的聚丙丙烯酰胺胺水溶液液。C.技術(shù)負負責人、質(zhì)質(zhì)檢員對對材料按按配比進進行試配配，結(jié)合合同類工工程施工工經(jīng)驗、配配比結(jié)果果、泥皮皮性狀，確確定最優(yōu)優(yōu)配比。D.泥漿拌拌制選用用高效、低低噪音的的高速回回轉(zhuǎn)攪拌拌機，制制漿能力力2500m3/d，可可滿足現(xiàn)現(xiàn)場使用用。E.儲漿池池內(nèi)泥漿漿應(yīng)經(jīng)常常攪動，保保持指標標均一，避避免沉淀淀或離析析。F.成孔鉆鉆進5～～8m，下下設(shè)鋼護護筒，再再次下鉆鉆后，指指揮人員員給出供供漿信號號，泥漿漿面保持持在護筒筒下300～500cm。=7\*GB3⑦鉆進成孔孔A.鉆進旋挖鉆機開開至擬鉆鉆的孔位位旁，利利用旋挖挖鉆機自自身的對對中系統(tǒng)統(tǒng)對中樁樁位的中中心。鉆鉆機停位位回轉(zhuǎn)中中心距孔孔位在33.8mm～4.44m之間間，變幅幅油缸盡盡可能將將桅桿縮縮回，可可以減少少由鉆機機自重和和提升所所產(chǎn)生的的交變應(yīng)應(yīng)力對孔孔的影響響，檢查查在回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)半徑內(nèi)內(nèi)是否有有影響回回轉(zhuǎn)的障障礙。鉆鉆機就位位后用全全站儀、水水準儀等等進行調(diào)調(diào)整，確確保樁孔孔中心位位置、鉆鉆機底座座的水平平度和鉆鉆機桅桿桿導軌的的垂直誤誤差小于于0.11%，并并符合設(shè)設(shè)計及規(guī)規(guī)范要求求。B.護壁旋挖取土成成孔中，靜靜態(tài)泥漿漿作為成成孔過程程的穩(wěn)定定液，主主要作用用是護壁壁。可在在孔壁處處形成一一薄層泥泥皮，使使水無法法從內(nèi)向向外或從從外向內(nèi)內(nèi)滲透。針針對工程程的地質(zhì)質(zhì)情況，加加強泥漿漿技術(shù)，重重新調(diào)整整泥漿配配比，控控制泥漿漿比重，提提高泥粉粉質(zhì)量，增增加粘性性及潤滑滑感，適適當添加加處理劑劑，增強強絮凝能能力，確確保護壁壁泥皮的的厚度及及強度。泥泥漿制備備采用鈉鈉基膨潤潤土，其其質(zhì)量標標準應(yīng)符符合SYY50660-885《鉆鉆井液用用膨潤土土》的要要求，造造漿率應(yīng)應(yīng)大于116m33/t，泥泥漿的密密度應(yīng)控控制在11.055～1..20，泥泥漿粘度度符合相相應(yīng)規(guī)定定，PHH值在77～100之間。初次注入泥泥漿，盡盡量豎直直向下沖沖擊在樁樁孔中間間，避免免泥漿沿沿護筒側(cè)側(cè)壁下流流沖塌護護筒根部部，造成成護筒根根部基土土的松軟軟，正式式鉆進前前，再倒倒入2～～3袋膨膨潤土，啟啟動鉆機機的高速速甩土功功能，進進行充分分攪拌，提提高膨潤潤土的含含量，增增大護筒筒底部同同基土結(jié)結(jié)合處護護壁泥皮皮的厚度度，防止止鉆進過過程孔口口滲漏坍坍塌。C.成孔鉆孔前檢查查各部件件是否正正常方可可鉆進。鉆鉆進過程程，旋挖挖鉆機的的回轉(zhuǎn)斗斗的底盤盤斗門必必須保證證處于關(guān)關(guān)閉狀態(tài)態(tài)，以防防止回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)斗內(nèi)砂砂土或粘粘土落入入護壁泥泥漿中，破破壞泥漿漿的配比比。每個個工作循循環(huán)嚴格格控制鉆鉆進尺度度，避免免埋鉆事事故，同同時應(yīng)適適當控制制回轉(zhuǎn)斗斗的提升升速度。施施工實踐踐表明，升升降速度度宜保持持在0..57～～0.885m//s，若若提升速速度過快快，泥漿漿在回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)斗與孔孔壁之間間高速流流過，沖沖刷孔壁壁，破壞壞泥皮，對對孔壁的的穩(wěn)定不不利，容容易引起起坍塌。一一般情況況下實際際轉(zhuǎn)速為為臨界轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速的11.2～～1.33倍，宜宜采用中中、高轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，低低扭距、少少進刀的的工藝，給給進量為為每轉(zhuǎn)110mmm～30mmm,能能取得鉆鉆進阻力力小、成成孔效率率高的效效果。在鉆孔過程程中，應(yīng)應(yīng)詳細做做好鉆機機鉆進記記錄表，及及實際地地質(zhì)情況況記錄表表。D.清孔為了保證清清孔質(zhì)量量，采用用二次清清孔，即即在保證證泥漿性性能的同同時，必必須做到到終孔后后清孔一一次和灌灌注樁前前清孔一一次。為為保證清清孔后沉沉渣滿足足設(shè)計要要求，在在鉆進將將至終孔孔深度時時，減緩緩鉆進速速度，為為清孔的的進行，作作好必要要的前期期準備，使使土層顆顆粒充分分化分散散。第一次清孔孔利用成成孔結(jié)束束后不提提鉆慢轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)清孔，調(diào)調(diào)制性能能好的泥泥漿替換換孔內(nèi)稠稠泥漿與與鉆渣，以以泥漿性性能參數(shù)數(shù)控制。第第二次清清孔是在在下好鋼鋼筋籠和和導管后后進行，利利用導管管進行清清孔，清清孔時經(jīng)經(jīng)常上下下竄動導導管，以以便能將將孔底周周圍虛土土清除干干凈。最最終沉渣渣（摩擦擦樁）達達到規(guī)范范、設(shè)計計要求≤≤20ccm。在第二次清清孔后225miin內(nèi)及及時注入入第一斗斗混凝土土。否則則重新測測量沉渣渣或清孔孔。清孔孔后沉渣渣厚度要要符合設(shè)設(shè)計要求求。鉆進進、終孔孔、清孔孔過程要要作好詳詳細的鉆鉆=5\*GB3⑤檢孔a.鉆進中中應(yīng)用檢檢孔器檢檢孔，檢檢孔器用用鋼筋籠籠做成，其其外徑等等于設(shè)計計孔徑，長長度等于于設(shè)計孔孔徑的44～6倍倍，按要要求檢查查鉆進中中和終孔孔的孔徑徑。b.采用適適當?shù)钠髌骶呒皶r時檢查孔孔的中心心位置、孔孔徑、孔孔深、傾傾斜度、孔孔內(nèi)沉淀淀層厚度度，各項項技術(shù)指指標超過過允許偏偏差時，要要認真研研究處理理。=8\*GB3⑧泥漿護壁壁時注意意事項A.施工期期間護筒筒內(nèi)的泥泥漿面應(yīng)應(yīng)高出地地下水位位1..0m以上，在在受水位位漲落影影響時，泥泥漿面應(yīng)應(yīng)高出最最高水位位1..5m以上；；

BB.在清清孔撈渣渣過程中中，應(yīng)注注意鉆斗斗避免碰碰撞孔壁壁，鉆斗斗提至孔孔口時，不不要停留留控漿，應(yīng)應(yīng)迅速漿漿沉渣甩甩出；

C..澆注混混凝土前前，孔底底5000mmm以內(nèi)的的泥漿比比重應(yīng)小小于11.100；含砂砂率不得得大于22%；黏黏度不得得小于117s；；

DD.在容容易產(chǎn)生生泥漿滲滲漏的土土層中應(yīng)應(yīng)采取維維持孔壁壁穩(wěn)定的的措施；；

E.廢棄棄的漿、渣渣應(yīng)進行行外運至至棄渣場場處理，不不得污染染環(huán)境。F.鉆孔過過程中鉆鉆機操作作要領(lǐng)和和注意事事項a.在鉆進進過程中中應(yīng)時刻刻注意鉆鉆機儀表表，如儀儀表顯示示豎直度度有變化化，應(yīng)及及時進行行調(diào)整，調(diào)調(diào)整后鉆鉆進。b.鉆進時時記錄每每次的進進尺深度度并及時時填寫鉆鉆孔施工工記錄，交交接班時時應(yīng)交待待鉆進情情況及下下一班的的注意事事項。因因故停鉆鉆時，嚴嚴禁鉆頭頭留在孔孔內(nèi)，提提鉆后孔孔口加蓋蓋防護。c.旋挖鉆鉆孔應(yīng)超超挖300cm，以以保證樁樁長，同同排樁超超挖深度度應(yīng)基本本一致，要要控制在在±5cmm以內(nèi)。在在鉆進過過程中，設(shè)設(shè)專人對對地質(zhì)狀狀況進行行檢查并并作好施施鉆過程程記錄表表。d.在鉆進進過程中中，要根根據(jù)地質(zhì)質(zhì)情況調(diào)調(diào)整鉆機機的鉆進進速度。在在粘土層層內(nèi)，鉆鉆機的進進尺控制制在800-900cm//次旋挖挖，在砂砂土層中中，鉆機機的進尺尺控制在在40--50ccm/次次旋挖。在在鉆進過過程中，鉆鉆桿的提提升速度度控制在在0.44米/ss。=9\*GB3⑨孔底虛土土和鉆渣渣的清理理與檢查查A.在鉆孔孔完成后后，開始始進行擴擴底施工工，換上上擴孔鉆鉆頭，擴擴底過程程中由于于擴孔鉆鉆頭的有有效擴孔孔位置是是離樁底底60CCM以上上位置，所所以樁底底是一鍋鍋底形狀狀，由于于重力作作用，擴擴孔中產(chǎn)產(chǎn)生的鉆鉆渣全部部掉在鍋鍋狀樁底底，擴孔孔完成后后，換上上清孔鉆鉆頭進行行清渣，直直到鍋狀狀樁底虛虛土和鉆鉆渣清干干凈為止止。B.成孔、成成孔檢查查a.成孔達達到設(shè)計計標高后后，對孔孔深、孔孔徑、孔孔壁垂直直度、沉沉淀厚度度等進行行檢查，檢檢測前準準備好檢檢測工具具，測繩繩、檢孔孔器等。檢檢孔器應(yīng)應(yīng)按如下下要求制制作：b.沉淀厚厚度必須須進行檢檢查，檢檢測前準準備好檢檢測工具具，測繩繩、檢孔孔工具等等c.檢孔工工具：檢檢孔圓板板的外徑徑D為直直徑加2200㎜㎜～3000㎜的的鋼板，厚厚度為88㎜～115㎜，重重量為22.5Kg～～5KKg。檢檢孔鋼筋筋為Φ22鋼鋼筋、長長度1..4米d.檢孔圓圓板測繩繩采用鋼鋼絲測繩繩，測繩繩直接綁綁扎在檢檢孔圓板板與檢孔孔鋼筋頂頂面。e.沉渣的的檢測，把把檢測器器放下去去，記錄錄檢測圓圓板上測測繩的長長度；在在用鋼絲絲測繩把把檢孔鋼鋼筋放下下去、記記錄檢孔孔鋼筋加加測繩的的長度；；兩長度度之間的的差就是是沉渣厚厚度。f.用檢孔孔器檢測測孔徑和和孔的豎豎直度，檢檢孔器對對中后在在孔內(nèi)靠靠自重下下沉，不不借助其其他外力力順利下下至孔底底，不停停頓，證證明鉆孔孔符合規(guī)規(guī)范及設(shè)設(shè)計要求求，如不不能順利利下至孔孔底時，用用鉆機進進行擴孔孔處理。g.檢測標標準：孔孔深、孔孔徑不小小于設(shè)計計規(guī)定；；鉆孔傾傾斜度誤誤差不大大于1％％；沉渣渣厚度與與符合設(shè)設(shè)計規(guī)定定：沉渣渣厚度≤≤50mmm；=10\*GB3⑩地質(zhì)情況況記錄地質(zhì)情況記記錄按相相應(yīng)的地地質(zhì)的相相關(guān)的表表記錄；；旋挖鉆鉆機鉆進進施工時時及時填填寫《鉆鉆孔記錄錄表》，主主要填寫寫內(nèi)容為為：工作作項目，鉆鉆進深度度，鉆進進速度及及孔底標標高；《鉆鉆孔記錄錄表》由由專人負負責填寫寫，交接接班時應(yīng)應(yīng)有交接接記錄；；根據(jù)旋旋挖鉆機機鉆孔鉆鉆進速度度的變化化和土層層取樣認認真做好好地質(zhì)情情況記錄錄，繪制制孔樁地地質(zhì)剖面面圖，每每處孔樁樁必須備備有土層層地質(zhì)樣樣品盒，在在盒內(nèi)標標明各樣樣品在孔孔樁所處處的位置置和取樣樣時間；；鉆孔樁樁地質(zhì)剖剖面圖與與設(shè)計不不符時及及時報請請監(jiān)理現(xiàn)現(xiàn)場確認認，由設(shè)設(shè)計單位位確定是是否進行行變更設(shè)設(shè)計；鉆鉆孔時要要及時清清運孔口口出渣，避避免妨礙礙鉆孔施施工、污污染環(huán)境境；鉆孔孔達到預(yù)預(yù)定鉆孔孔深度后后，提起起鉆桿，測測量孔深深及沉渣渣厚度（沉沉渣厚度度等于鉆鉆深與灌灌注前孔孔深的差差值）。eq\o\ac(○,11))清孔、終終孔及檢檢測A.第一次次清孔在在鉆孔深深度達到到設(shè)計深深度后進進行，第第一次清清孔就應(yīng)應(yīng)滿足規(guī)規(guī)范要求求，否則則不應(yīng)下下放鋼筋筋籠。B.待鋼筋筋籠到位位后下放放導管再再進行第第二次清清孔，灌灌注混凝凝土前清清孔必須須達到以以下標準準：C.澆筑水水下混凝凝土前孔孔底沉渣渣厚度不不大于55cm?？卓椎壮猎臏y量量：采用用前端懸懸掛平砣砣的測繩繩在孔壁壁周圍測測量孔深深，兩者者底標高高之差為為沉渣厚厚度,嚴嚴禁采用用加深鉆鉆孔深度度方法代代替清孔孔作業(yè)。D.鉆孔達達到設(shè)計計深度后后，必須須核實地地質(zhì)情況況。通過過鉆渣，與與地質(zhì)柱柱狀圖對對照，以以驗證地地質(zhì)情況況是否滿滿足設(shè)計計要求。如如與勘測測設(shè)計資資料不符符，及時時通知監(jiān)監(jiān)理工程程師及現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)計計代表進進行確認認處理。如如滿足設(shè)設(shè)計要求求，立即即對孔深深、孔徑徑、孔型型進行檢檢查驗收收。E.孔深檢檢測和控控制：成成孔