QC降低空壓系統(tǒng)運(yùn)行成本

降低空壓系統(tǒng)運(yùn)行成本

公用車間QC小組小組名稱公用QC小組小組人數(shù)11人注冊(cè)時(shí)間2006-3-15小組類型現(xiàn)場(chǎng)型平均年齡27活動(dòng)時(shí)間2006.5至2006.12技術(shù)指導(dǎo)何生元蘭克康活動(dòng)頻率六個(gè)月組長(zhǎng)岑聞武組員張翼韋擁兵王建立黃勇寧梁杰黃任峰貝維朋黃東一、小組組介紹公用車間間QC小小組是公公司新注注冊(cè)的年年青隊(duì)伍伍，小組組自成立立之日以以來就圍圍繞公司司提倡的的建立節(jié)節(jié)約型企企業(yè)開展展新活動(dòng)動(dòng)，在保保證穩(wěn)定定生產(chǎn)的的同時(shí)盡盡最大的的可能節(jié)節(jié)約每一一份能源源。二、活動(dòng)動(dòng)對(duì)象簡(jiǎn)簡(jiǎn)介供氣系統(tǒng)統(tǒng)主要包包括空氣氣壓縮機(jī)機(jī)、循環(huán)環(huán)冷卻系系統(tǒng)、空空氣干燥燥過濾系系統(tǒng)及輸輸送管路路所組成成。供出出的壓縮縮空氣主主要滿足足供料車車間、電電解車間間生產(chǎn)的的需要三、選題題理由公司要求求節(jié)能降耗耗設(shè)備現(xiàn)狀狀生產(chǎn)中出出現(xiàn)能源源浪費(fèi)現(xiàn)象時(shí)有有發(fā)生選定課題題降低空壓壓系統(tǒng)運(yùn)運(yùn)行成本本四、現(xiàn)狀狀調(diào)查空壓機(jī)兩兩臺(tái)同時(shí)時(shí)運(yùn)行時(shí)時(shí)，出現(xiàn)現(xiàn)超壓的的現(xiàn)象，，不得不不打開放放空壓縮縮空氣。。小組任意意抽取4天對(duì)空空壓機(jī)運(yùn)運(yùn)行狀態(tài)態(tài)進(jìn)行統(tǒng)統(tǒng)計(jì)：時(shí)間兩臺(tái)全負(fù)荷一臺(tái)全負(fù)荷、一臺(tái)半負(fù)荷兩臺(tái)半負(fù)荷超壓6月2日24436月3日03736月5日08226月7日1722合計(jì)3221510從上表可可以看出出，兩臺(tái)臺(tái)空壓機(jī)機(jī)同時(shí)運(yùn)運(yùn)行時(shí)，，一臺(tái)機(jī)機(jī)長(zhǎng)期處處于半負(fù)負(fù)荷，短短時(shí)間內(nèi)內(nèi)兩臺(tái)機(jī)機(jī)同時(shí)都都處于半半負(fù)荷狀狀態(tài)，不不時(shí)有超超壓的現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生生。造成成能源的的浪費(fèi)。。循環(huán)冷卻卻水系統(tǒng)統(tǒng)補(bǔ)充水水量過多多，投入入水池的的藥劑外外排。必然導(dǎo)致致循環(huán)水水冷卻系系統(tǒng)的運(yùn)運(yùn)行費(fèi)用用增加。。五、目標(biāo)標(biāo)確定根據(jù)現(xiàn)狀狀調(diào)查的的結(jié)果、、小組討討論分析析認(rèn)為必須杜絕絕能源浪浪費(fèi)現(xiàn)象象、降低低空壓機(jī)機(jī)運(yùn)行成成本。設(shè)定目標(biāo)標(biāo)值：空壓系統(tǒng)統(tǒng)運(yùn)行成成本降低低10%%可行性分分析：解決以上上癥結(jié)預(yù)預(yù)計(jì)可節(jié)節(jié)省運(yùn)行行成本：：25650元//月4月份用用空壓機(jī)機(jī)運(yùn)行成成本256500元元目標(biāo)可行行六、分析析原因壓縮空氣氣不充分分利用兩臺(tái)空壓壓機(jī)全負(fù)負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間間少空壓機(jī)運(yùn)運(yùn)行費(fèi)用用高冷卻水系系統(tǒng)損耗耗大管路閥門門堵塞補(bǔ)水投藥藥量不合理輸送條件件差水中雜質(zhì)質(zhì)多管壁結(jié)垢垢管路滲漏漏維護(hù)周期期長(zhǎng)培訓(xùn)不足足過濾冷卻卻系統(tǒng)堵塞設(shè)備損壞壞率高操作不當(dāng)當(dāng)蒸發(fā)量大大氣溫高風(fēng)機(jī)運(yùn)行行時(shí)間長(zhǎng)七、要因因確認(rèn)對(duì)末端因因素進(jìn)行行逐條確確認(rèn)，排排除不可可抗拒因因素，找找出真正正主因。。1、兩臺(tái)臺(tái)空壓機(jī)機(jī)全負(fù)荷荷運(yùn)行時(shí)時(shí)間少時(shí)間主機(jī)電流出口壓力MPa時(shí)間主機(jī)電流出口壓力MPa2號(hào)機(jī)4號(hào)機(jī)2號(hào)機(jī)4號(hào)機(jī)00：0028．7．0．61712：0020.519.00．60901：0029．40．72213：0020.419.30．62002：0030．10．70714：0021.320.60．68803：0029．00．62515：0020.719.70．69004：0029．50．67216：0030.128.90．66205：0029．60．68717：0020.519.20．68806：0030．50．69718：0021.517.90．61807：0028．70．62019：0029．10．64708：0019.317.60．61620：0027．70．54809：0029.618.10．65221：0026．70．52310：0020.729.70．65822：0026．80．52611：0030.219.00．62623：0026．40．526確認(rèn)方法法：觀察主機(jī)機(jī)電流確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：主機(jī)加載載時(shí)間>>70%%確認(rèn)過程程：我們小組組通過觀觀察7月月3日空空壓機(jī)主主機(jī)電流流情況，，進(jìn)行分分析從主機(jī)電電流判斷斷其運(yùn)行行狀態(tài)，，以上數(shù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)計(jì)：運(yùn)行行兩臺(tái)機(jī)機(jī)時(shí)，兩兩臺(tái)同時(shí)時(shí)全負(fù)荷荷運(yùn)行的的時(shí)間很很少，只只有8%%。58.6%%的時(shí)間間有一臺(tái)臺(tái)機(jī)處于于半負(fù)荷荷狀態(tài)，，一臺(tái)全全負(fù)荷；；33..4%兩兩臺(tái)機(jī)同同時(shí)都處處于半負(fù)負(fù)荷狀態(tài)態(tài)。確認(rèn)人：：張翼確認(rèn)時(shí)間間：2006年年7月3日是要因2、管壁壁結(jié)垢垢層降低低了設(shè)備備的換熱熱效率、、垢層越越厚，換換熱效率率越低，，能源消消耗越大大。同時(shí)使水水系統(tǒng)管管道的阻阻力增大大，直接接造成動(dòng)動(dòng)力浪費(fèi)費(fèi)。確認(rèn)方法法：現(xiàn)場(chǎng)檢查查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：結(jié)垢厚度度>1mm確認(rèn)過程程：小組成員員經(jīng)過對(duì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的的調(diào)查,,管道中中結(jié)垢均均小于標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值。。確認(rèn)人：：貝維朋朋確認(rèn)時(shí)間間：2006年年6月月12日非要因3、管路路滲漏確認(rèn)方法法：現(xiàn)場(chǎng)檢查查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：管路有無無跑、冒冒、滴、、漏現(xiàn)象象發(fā)生。。確認(rèn)過程程：小組成員員經(jīng)過對(duì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的的調(diào)查，，管道中中管路無跑跑、冒、、滴、漏漏現(xiàn)象發(fā)發(fā)生。但但存在管管道外層層防銹漆漆脫落、、生銹的的情況，，小組成成員對(duì)存存在問題題進(jìn)行了了刷漆處處理。確認(rèn)人：：貝維朋朋確認(rèn)時(shí)間間：2006年年6月月7日日非要因4、管路路、閥門門堵塞確認(rèn)方法法：現(xiàn)場(chǎng)檢查查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：檢查各管管路、閥閥門有無無堵塞確認(rèn)過程程：小組成員員經(jīng)過對(duì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管管路、閥閥門的調(diào)調(diào)查，發(fā)發(fā)現(xiàn)管路路底部存存在輕微微積水、、鐵銹沉沉積現(xiàn)象象，因此此，在管路底底部安裝裝排污口口；油水及雜雜質(zhì)可從從排污管管道排出出，不至至于堵塞塞管路。。確認(rèn)人：：韋擁兵兵確認(rèn)時(shí)間間：2006年年6月月9日非要因5、水中中雜質(zhì)多多確認(rèn)方法法：現(xiàn)場(chǎng)觀察察、查閱閱記錄確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：符合循環(huán)環(huán)冷卻水水的水質(zhì)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)((GB50050-1995)要求求確認(rèn)過程程：小組成員員查閱了了中心試試驗(yàn)室的的記錄，，水中懸懸浮物均均小于20mg/L，，水質(zhì)良良好。確認(rèn)人：：張翼確認(rèn)時(shí)間間：2006年年6月月15日非要因6、培訓(xùn)訓(xùn)不足確認(rèn)人：：岑聞武武確認(rèn)時(shí)間間：2006年年6月5日日確認(rèn)方法法：參加加安全培培訓(xùn)、操操作規(guī)程程培訓(xùn)及及各類培培訓(xùn)是否否達(dá)到公公司要求求確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：各類類培訓(xùn)均均達(dá)40課時(shí)//年確認(rèn)過程程：翻閱閱、統(tǒng)計(jì)計(jì)各類培培訓(xùn)簽到到表，均均達(dá)到要要求。非要因7、補(bǔ)水水、投藥藥量不合合理水池水量（T）補(bǔ)水量（T）耗鹽量（Kg）外排水量（T）投藥量（Kg）500240334．816830從上表看看出，日日補(bǔ)水量量將近水水池水量量的一半半，外排排水量過過多，藥劑在水水中未達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)停留時(shí)時(shí)間便外外排，造造成浪費(fèi)費(fèi)。按3倍濃濃縮倍數(shù)數(shù)時(shí),藥藥劑設(shè)計(jì)計(jì)停留時(shí)時(shí)間計(jì)算算:確認(rèn)方法法：查閱記錄錄確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：補(bǔ)水、投投藥量指指標(biāo)是否否符合循循環(huán)冷卻卻水的水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)(GB50050--1995)要要求確認(rèn)過程程：確認(rèn)人：：張翼確認(rèn)時(shí)間間：2006年6月22日日是要因8、維護(hù)護(hù)周期長(zhǎng)長(zhǎng)確認(rèn)方法法：現(xiàn)場(chǎng)觀察察。確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：有無積碳碳現(xiàn)象發(fā)發(fā)生，活活動(dòng)部件件有無磨磨損。確認(rèn)過程程：拆機(jī)檢查查，沒有有積碳現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生生，空壓壓機(jī)活動(dòng)動(dòng)部件潤(rùn)潤(rùn)滑正常常、無磨磨損現(xiàn)象象。確認(rèn)人：：韋擁兵兵確認(rèn)時(shí)間間：2006年6月月28日非要因9、過濾濾冷卻系系統(tǒng)堵塞塞時(shí)間油水過濾器冷干機(jī)壓差進(jìn)氣排氣進(jìn)氣排氣1：000.690.660.660.610.083：000.640.620.620.560.085：000.670.640.640.580.097：000.660.640.640.590.079：000.620.600.600.540.0811：000.660.630.630.570.0913：000.680.660.660.620.0615：000.630.590.590.540.0917：000.690.650.650.600.0919：000.680.640.640.600.0821：000.680.660.660.640.0623：000.610.600.600.560.05觀察6月月5日的的記錄表表,從表表中可看看出，壓壓縮空氣氣經(jīng)過油油水過濾濾器及冷冷干機(jī)后后，壓力力差值達(dá)達(dá)到0..1左右右。已經(jīng)超出出規(guī)定的的壓差值值。確認(rèn)方法法：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量量確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：壓差小于于0.04MPa確認(rèn)過程程：確認(rèn)人：：黃東黃任峰確認(rèn)時(shí)間間：2006年年6月5日是要因要因確認(rèn)認(rèn)結(jié)果兩臺(tái)空壓壓機(jī)全負(fù)負(fù)荷運(yùn)行行時(shí)間少少補(bǔ)水、投投藥量不不合理過濾冷卻卻系統(tǒng)堵堵塞八、制定定對(duì)策對(duì)策表主要原因?qū)Σ遅hat目標(biāo)Why措施How負(fù)責(zé)人Who地點(diǎn)Where完成日期When1兩臺(tái)空壓機(jī)全負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間少分散用氣單位集中用氣時(shí)間開一臺(tái)空壓機(jī)滿足供氣要求調(diào)整供料車間打料時(shí)間藍(lán)克康岑聞武供料車間公用車間06-7-16減少一臺(tái)空壓機(jī)運(yùn)行對(duì)現(xiàn)有制度、參數(shù)進(jìn)行部分修改，增加與調(diào)度的聯(lián)系2補(bǔ)水、投藥劑量不合理減少補(bǔ)水、投藥劑量不影響水質(zhì)情況下減少50%的投藥量減少補(bǔ)水量投藥劑量岑聞武公用車間06-7-28增加監(jiān)測(cè)3過濾冷卻系統(tǒng)堵塞減小進(jìn)出口壓差進(jìn)出口壓差控制在0.04MPa之內(nèi)安排當(dāng)班人員定時(shí)排污岑聞武何生元公用車間綜合維修車間06-7-28拆換冷干機(jī)、油水過濾器檢查濾芯九、對(duì)策策實(shí)施實(shí)施一、、兩臺(tái)空空壓機(jī)全全負(fù)荷運(yùn)運(yùn)行時(shí)間間少。調(diào)整用氣氣單位集集中用氣氣時(shí)間1點(diǎn)2點(diǎn)3點(diǎn)4點(diǎn)5點(diǎn)6點(diǎn)7點(diǎn)8點(diǎn)9點(diǎn)10點(diǎn)11點(diǎn)12點(diǎn)13點(diǎn)14點(diǎn)15點(diǎn)16點(diǎn)17點(diǎn)18點(diǎn)19點(diǎn)20點(diǎn)21點(diǎn)22點(diǎn)23點(diǎn)2夜班————————白—————————————————————中——————----------系統(tǒng)一輸輸送--------------系統(tǒng)二輸輸送---------------預(yù)裝料、、卸車系統(tǒng)進(jìn)行行氧化鋁鋁濃相輸輸送一罐罐（10T）需需要30分鐘；；輸送400噸氧氧化鋁所所需時(shí)間間為：30*400//10==1200分鐘鐘1200分鐘〈〈1440分鐘鐘（一天天），條條件成立立、措施施可行。。分開用氣氣單位集集中用氣氣時(shí)間后后，運(yùn)行行一臺(tái)空空壓機(jī)，，觀察壓壓力情況況：時(shí)間：2006-7-13運(yùn)行設(shè)備：一號(hào)空壓機(jī)時(shí)間主機(jī)電流出口壓力時(shí)間主機(jī)電流出口壓力時(shí)間主機(jī)電流出口壓力00：0021．50．60608：0031．40．66616：0029．30．57101：0031．30．65109：0021．40．62517：0029．30．56202：0031．10．61710：0030．40．60918：0028．30．59203：0031．40．62311：0028．50．63719：0021．00．62404：0031．70．64912：0029．20．58520：0030．60．65405：0031．20．60813：0021．50．60921：0030．50．62306：0030．80．63714：0031．90．67122：0021．70．62307：0031．40．63915：0020．70．61823：0030．30．614實(shí)驗(yàn)參與與人：黃黃勇寧梁梁杰王王建立立黃黃任峰時(shí)時(shí)間：：2006-7-13從以上數(shù)數(shù)據(jù)分析析，出口口壓力最最低降到到0.562mpa，，在規(guī)定定范圍內(nèi)內(nèi)。因此，一一臺(tái)空壓壓運(yùn)行能能滿足全全廠的生生產(chǎn)用氣氣需要。。實(shí)施成功功對(duì)現(xiàn)有有制度、、參數(shù)進(jìn)進(jìn)行部分分修改，，增加與與調(diào)度的的聯(lián)系。。實(shí)施成功功實(shí)施二、、補(bǔ)水、、投藥劑劑量不合合理減少補(bǔ)水水量、投投藥量，，以實(shí)驗(yàn)驗(yàn)來尋找找更合理理、更經(jīng)經(jīng)濟(jì)的投投放量。。補(bǔ)水量、、投藥量量各減少少一半。。時(shí)間補(bǔ)水量（噸/日）耗鹽量（千克/日）外排水量（噸/日）緩蝕劑（千克/日）殺菌滅藻劑固體（千克/月）殺菌滅藻劑液體（千克/月）活動(dòng)前240334.81683080150活動(dòng)中100139.550154075試驗(yàn)運(yùn)行行兩個(gè)月月，水中中Fe離離子的含含量超標(biāo)標(biāo)、但Cl-、、Ca2+、、總堿等等含量均均符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求求。時(shí)間補(bǔ)水量（噸/日）耗鹽量（千克/日）外排水量（噸/日）緩蝕劑（千克/日）殺菌滅藻劑固體（千克/月）殺菌滅藻劑液體（千克/月）活動(dòng)前240334.81683080150修改后80111.640204075右圖可能能看出，，投藥劑劑量減少少到原來來的一半半，緩蝕蝕劑減少少到原來來的三分分之一后后，滿足足水質(zhì)的的要求。。實(shí)施成功功將實(shí)施過過程中所所調(diào)整的的投藥劑劑量納入入公用車車間技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)QC小組組采用““頭腦風(fēng)風(fēng)暴法””進(jìn)行““Fe離離子的含含量超標(biāo)標(biāo)的原因因分析””，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)造成Fe離子子的含量量超標(biāo)的的主要原原因是緩緩蝕劑投投放過少少、管道道腐蝕增增大所致致，于是是小組決決定增加加緩蝕劑劑投放量量，適量量減少補(bǔ)補(bǔ)水量。。實(shí)施成功功實(shí)施三、、過濾冷冷卻系統(tǒng)統(tǒng)堵塞安排當(dāng)班班人員定定時(shí)排污污，拆開開冷干機(jī)機(jī)、油水水過濾器器，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)濾芯堵堵塞嚴(yán)重重。因?yàn)V芯價(jià)格貴，，決定與與維修人人員利用用舊濾芯芯鋼架、、購買濾濾紙，自自制濾芯芯，拆換換冷干機(jī)機(jī)、油水水過濾器器濾芯。。#月#日日當(dāng)班班原始記記錄本從以上數(shù)數(shù)據(jù)看出出，經(jīng)過過處理后后壓力差差值明顯顯減少，，效果顯顯著。油水過濾器冷干機(jī)壓差進(jìn)氣排氣進(jìn)氣排氣1：000.680.670.670.650.033：000.660.650.650.630.035：000.680.650.660.650.037：000.670.670.670.650.029：000.700.690.690.670.0311：000.670.650.650.630.0413：000.660.660.660.650.0115：000.690.690.690.69017：000.660.660.660.650.0119：000.660.650.650.630.0321：000.670.670.670.660.0123：000.680.660.660.650.03實(shí)施成功功十、效果果檢查活動(dòng)前后后空壓機(jī)機(jī)系統(tǒng)費(fèi)費(fèi)用支出出比較目標(biāo)達(dá)成成!活動(dòng)后費(fèi)費(fèi)用支出出降低了了26%%經(jīng)濟(jì)效益益分析（1）每小時(shí)時(shí)節(jié)約電電量為：：550++30++18..5+3=601.5千瓦/時(shí)；（全以電電機(jī)額定定功率計(jì)計(jì)算）每天開機(jī)機(jī)10小時(shí)：601..5*10=6015千瓦/時(shí)；按每每度0.39元計(jì)算：：6015*0..39==2345.85元本次活動(dòng)動(dòng)每月增增開空壓壓機(jī)的天天減少了了22天，直接接產(chǎn)生經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益益為；2345.85*22=51608.7元/月(2345.