封蓋落料拉深沖孔翻邊復(fù)合模設(shè)計(jì)

封蓋落料拉深沖孔翻邊

復(fù)合模設(shè)計(jì)一.零件圖

1、封蓋的材料：08Al

2、封蓋形狀：圓筒形3、板料厚度：1.5mm4、零件圖等級(jí)：IT14

該零件沖裁工藝性較好，綜合評(píng)價(jià)比較適合沖裁加工。如下圖：二.工藝方案確定1.概論根據(jù)封蓋的形狀特點(diǎn)，需要落料、拉深、沖孔、翻邊工藝，沖孔工序根據(jù)沖裁模的工藝可以有以下幾種方案第一種方案：拉深成型后再在底部沖孔；第二種方案：先在底部沖一小孔，然后在拉深成型。2.方案類(lèi)型3.方案分析

第一種成型方案，工序集中，工件的質(zhì)量較高，適合大、中批量生產(chǎn)，圖樣上對(duì)工件精度工件要求不是很高的情況下，可以采用；

第二種方案先在底部沖預(yù)制小孔，在拉深的過(guò)程中預(yù)制孔會(huì)變形，而且拉深也會(huì)出現(xiàn)缺陷，由于變形的不均勻，拉深的直壁的質(zhì)量也不好。4.結(jié)論通過(guò)比較采用方案一，翻邊放到最后，由于使用復(fù)合模所以使用落料拉深沖孔翻邊復(fù)合模。三.工藝參數(shù)的計(jì)算1.排樣方案：綜合零件毛坯為圓形坯料，采用有廢料排樣方。2.凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算

公式如下：

四.模架的選用

根據(jù)以上方案比較并結(jié)合模具結(jié)構(gòu)形式和送料方式，為提高模具壽命、大批量生產(chǎn)和工件質(zhì)量，該模采用中間導(dǎo)柱模架。五.壓力機(jī)的選擇

根據(jù)計(jì)算和分析，再結(jié)合車(chē)間設(shè)備的實(shí)際情況，選用公稱(chēng)壓力為630KN的開(kāi)式雙柱固定臺(tái)可傾壓力機(jī)（型號(hào)為J23-63）能滿足使用要求。其主要具體參數(shù)如下:公稱(chēng)壓力630KN滑塊行程130mm最大閉合高度360mm封閉高度調(diào)節(jié)量80mm工作臺(tái)尺寸480710mm模柄孔尺寸50×80mm六.模具的裝配1.下模座18.22.圓柱銷(xiāo)2.導(dǎo)柱19.沖孔凸模3.內(nèi)六角圓柱頭螺釘20.上凸凹模4.下固定板21.翻邊凹模5.凹模23.翻邊沖孔凸凹模6.內(nèi)六角圓柱頭螺釘24.拉深凸模7.卸料導(dǎo)料板25.頂塊8.導(dǎo)套26.圓柱銷(xiāo)9.上固定板27.頂桿10.上墊板11.上模座12.13.內(nèi)六角圓柱頭螺釘14.模柄15.打桿16.推板17.限位螺釘模具工作工程：上模下行，落料凸模先進(jìn)入卸料板，上模繼續(xù)下行，將條料壓入落料凹模，完成落料工序，上模繼續(xù)下行，沖孔凸模相對(duì)下行，壓入條料，完成沖孔并且下行過(guò)程中將外行進(jìn)行翻邊并且將頂塊壓下橡膠變形，完成之后上模上行回復(fù)，并且橡膠回復(fù)將