基礎(chǔ)施工方案(灌注樁)

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FUSSTATUS狀態(tài)GUANGDONG POWER CORPORATION送變電工程公司POWERTRANSMISSION ＆SUBSTATIONENGINEERINGCO 。文件號DOCUMENTNO . GPEC/PTC/HSP/OG/03 密級 N湛江遂溪110kV南昌送電線路工程灌注樁基礎(chǔ)施工方案版權(quán)所有COPYRIGHT：廣東火電工程總公司送變電工程公司。任何人未經(jīng)我公司書面許可不得擅自使用、復(fù)制、傳遞或泄露本文件。目 錄

Page1of27湛江遂溪110kV南昌送電線路工程灌注樁基礎(chǔ)施工方案湛江遂溪110kV南昌送電線路工程灌注樁基礎(chǔ)施工方案201411月廣東火電第第5頁一、編制依據(jù)……… 3二、工程概況……… 3三、施工準(zhǔn)備……… 5四、復(fù)測分坑……… 6五、原材料要求、選購與使用 …… 9六、樁基礎(chǔ)施工………………… 15七、圍堰施工……… 26八、承臺、立柱施工…………… 27九、施工機具與設(shè)備配置………… 34十、施工組織……… 34十一、質(zhì)量管理措施……………… 35十二、安全、環(huán)保與文明施工…… 36十三、樁基檢測…………………… 41一、編制依據(jù)1.1《110~500kV架空電力線路施工及驗收規(guī)范》（GB50233-2005 ；1.2《電力建設(shè)安全工作規(guī)程（架空線路部分（DL5009。22004）;1。3《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ9494）《鋼筋焊接與驗收規(guī)范》（JGJ182003）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-2002）廣東省電力設(shè)計研究院的工程施工圖紙及設(shè)計文件。二、工程概況和特點2。1工程概述本工程包括兩部分線路工程：110kV楊柑站至南昌站線路工程”本工程系遂溪110kV南昌輸變電工程之楊柑站至南昌站110KV線路工程。線路起點為楊柑110kV站,終點為南昌110KV站。線路為雙回路塔,單邊掛線;線路長度為6.939km.本工程使用桿塔24基.本工程導(dǎo)線采用JL/LB20A-300/40鋁包鋼芯鋁絞線．地線采用雙地線；一根為JL/LB20A7040鋁包鋼芯鋁絞線，另一根為36OPGW光纜。第二部分：“110千伏洋青站至南昌站線路工程本工程系遂溪110kV南昌輸變電工程之洋青站-南昌站110kV線路工程。線路起點為洋青110KV110KV站。線路出線端構(gòu)架～終端塔（0109km)110kV線路共塔;進線端（0.369km）采用雙回路塔，單邊掛線；其他段（19.949km)線路皆為單回路.本工程共使用桿塔70線采用JL/LB20A300/40鋁包鋼鋁絞線。地線采用雙地線；一根為JL/LB20A-70/40鋁包鋼鋁絞線，另一根為36OPGW光纜。三、施工準(zhǔn)備施工前，需要進行的準(zhǔn)備工作包括：現(xiàn)場踏勘，熟悉場地條件和周圍環(huán)境，收集有關(guān)勘測資料。進行圖紙會審和施工技術(shù)交底。編寫詳細的施工方案或施工組織設(shè)計。搞好“三通一平”，即修通道路或臨時道路、接通水、電，平整好施工場地，清除場地內(nèi)的堆積物、障礙物等。查明場地范圍內(nèi)的地下建筑物和各種地下管線的位置和標(biāo)高.施工管理和施工現(xiàn)場人員的調(diào)配，以“作業(yè)班”為單位配齊各崗人員，并進行技術(shù)交底。合理進行施工現(xiàn)場施工總規(guī)劃和部署，包括生活設(shè)施和輔助設(shè)施的安置以及施工線路計劃。根據(jù)工作量和施工工期要求，確定機械設(shè)備的數(shù)量，對全部施工機具進行維修、調(diào)配與試車.搭設(shè)臨建設(shè)施。線路復(fù)測、分坑。分批提供材料試驗資料，包括：（1)（）采購及樣品送檢。）水泥、鋼筋、地腳螺栓出廠合格證明及抽樣檢驗報告）各級砼配合比設(shè)計報告（4)各類鋼筋焊接接頭試驗報告四、復(fù)測分坑4.1線路復(fù)測開始施工前：必須對線路的樁位及重要跨越物(通航河流,公路、10kV～220kV電力線)進行復(fù)測，復(fù)測的內(nèi)容有:線路走向、檔距、轉(zhuǎn)角度數(shù)、桿塔位高程、重要交叉跨越物的高程、補回丟失樁。將每個樁情況與平斷面圖核對檢驗，出現(xiàn)有下列情況時，須報設(shè)計代表確認：直線中心樁偏離線路方向大于50mm時,必須進行校正。實測檔距與設(shè)計檔距誤差超過設(shè)計檔距1%時，必須進行校正。實測高程與設(shè)計高程誤差大于0.5m實測線路轉(zhuǎn)角方向與設(shè)計轉(zhuǎn)角方向不同時,或?qū)崪y線路轉(zhuǎn)角度數(shù)與設(shè)計轉(zhuǎn)角度數(shù)誤差超過130″時，應(yīng)查明原因予以糾正。實測樁位分坑的地形與設(shè)計的塔基平面圖不同時。實測的跨越物高度與設(shè)計的跨越物的高度，跨越點的位置等誤差太大時，或有新增加的跨越物時。對線路范圍內(nèi)的導(dǎo)線危險點進行復(fù)測，包括導(dǎo)線對地面距離、導(dǎo)線對鄰近建筑物進行準(zhǔn)確測量,發(fā)現(xiàn)問題時,必須進行校正。線路復(fù)測完畢后，必須根據(jù)實際復(fù)測資料,整理完整的復(fù)測報告提交項目部，待核定無誤后,方能進行施工.4。2線路分坑分坑前必須對該塔位前后檔的高程、檔距、轉(zhuǎn)角度、重要交叉跨越物等進行復(fù)測校核,確認符合設(shè)計圖紙后方可分坑。分坑時，應(yīng)在樁位附近不影響作業(yè)且又便于保護的地方設(shè)立施工測量輔助樁,其數(shù)量一般為4個，或在順、橫線路前后左右各設(shè)一個，或順、橫線路的45°線上多設(shè)一個.輔助樁位為恢復(fù)中心樁的基準(zhǔn),一般也用作分坑找正的基準(zhǔn),必須準(zhǔn)確無誤，且應(yīng)以草圖標(biāo)明輔助樁的方向、距離、高程等。對于轉(zhuǎn)角樁直線塔,仍按轉(zhuǎn)角分坑,轉(zhuǎn)角樁位分坑時中心樁位不需位移。五、原材料要求、選購與使用工程使用的原材料主要有:水泥、鋼筋、砂、石、水等.原材料購貨前必須取樣判定合格后再采購。5。1水泥本工程樁基礎(chǔ)使用325R普通硅酸鹽水泥、承臺采用32.5R普通硅酸鹽水泥，水泥必須經(jīng)過檢驗，其細度、凝結(jié)時間、安定性、抗壓強度、抗折強度、GB175-1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在收貨時每批水泥除必須取得出廠合格證及出廠日期外,水泥包裝袋上還須有明確的工廠名稱、生產(chǎn)許可證編號,品種名稱,代號，強度等級，包裝年、月、日和編號。包裝兩側(cè)應(yīng)印有水泥名稱和強度等級。水泥使用前要經(jīng)復(fù)檢合格以后才能使用，對同一水泥廠生產(chǎn)的同期同品種同標(biāo)號，同一出廠編號水泥，每200噸檢驗一批，不足按一批計.水泥取樣：隨機地從不小于20袋中取等量水泥,經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不小于12公斤的水泥做為試樣.庫存堆放高度不得超過12包，并注意不同種類，不同標(biāo)號的水泥不得混合存放，用防潮板墊起，保管過程中必須每月翻包一次.水泥的出廠超過3個月，必須重新進行強度等級試驗,并按試驗后的實際強度等級使用。水泥使用按先到先用原則。不同品種、標(biāo)號的水泥不得在同一個基礎(chǔ)腿中使用。受潮結(jié)塊的水泥，不得用于工程中.變更水泥的廠家時必須重新檢驗.5。2砂混凝土用砂應(yīng)符合JGJ521992《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》湛江遂溪110kV南昌送電線路工程灌注樁基礎(chǔ)施工方案湛江遂溪110kV南昌送電線路工程灌注樁基礎(chǔ)施工方案版次：A2014年11月廣東火電第第6頁的有關(guān)規(guī)定。本標(biāo)段大部為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，小部分為大板基礎(chǔ)，宜選用中粗砂。砂的質(zhì)量檢驗,按砂中含泥量限值評定：表5.2 砂中含泥量限值表混凝土強度等級混凝土強度等級含泥量（按質(zhì)量計％）泥塊含量（按質(zhì)量計%）〈C30≤5.02。04）砂的取樣與代表批量：①同一產(chǎn)品、同一規(guī)格每400方或600噸取一驗收批，不足的按一批計,每組取20公斤。②當(dāng)質(zhì)量穩(wěn)定，進料較大時，按定期檢驗.③取樣部位應(yīng)均勻分布，在材料堆上8個不同部位抽取11公斤，用四分法縮至20公斤。5.3碎石1)混凝土用石應(yīng)符合JGJ531992《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》的有關(guān)規(guī)定。2)本工程選用石粒徑：樁身用石：10～30mm（C2520～40(C20.3)選用碎石時，必須注意碎石的強度不得低于砼強度的1.5倍,而且石料應(yīng)級配要符合規(guī)程的要求，每400立方米或塊含量、片狀石含量應(yīng)符合下表：表5.3 碎石雜質(zhì)含量600T為驗收一批.石中含泥量、泥混凝土強度等級含泥量（按質(zhì)量計％）含石粉量（按質(zhì)量計%）泥塊含量(按質(zhì)量計％）針、片狀顆粒含量（按質(zhì)量計％）<C301。0≤3.0≤0.7≤25取樣方法與代表批量①以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格每400方或600噸為一驗收批，不足400方或600噸也按一批計。②當(dāng)批量進貨時，可定期檢驗。③一組試樣40（101620mm80（31.5mm）取樣部位應(yīng)均勻分布。5。4塊石護坡用石應(yīng)符合GB50203-2002《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。200～400mm150mm,湛江遂溪110kV南昌送電線路工程灌注樁基礎(chǔ)施工方案版次：湛江遂溪110kV南昌送電線路工程灌注樁基礎(chǔ)施工方案版次：A2014年11月廣東火電第第14頁重量為20~30kg;填心小石塊尺寸在70～150mm，數(shù)量約占毛石總重的20%選用的毛石要求質(zhì)地堅實,無裂紋和風(fēng)化剝落5。5拌制混凝土所使用的水應(yīng)使用飲用水或清潔的河溪水，不得使用海水。污水、PH值小于4的酸性或含硫酸鹽超過水重的1%的水均不準(zhǔn)使用.對水質(zhì)成分難以判斷，有懷疑時，應(yīng)取樣到專業(yè)的化驗室進行化驗。鋼筋本標(biāo)段基礎(chǔ)主筋全部采用Ⅱ級鋼,部分鋼筋、箍筋采用Ⅰ級鋼.鋼筋的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，每一批鋼材均應(yīng)有出廠的檢驗合格證明書和機性能、化學(xué)成分的化驗報告，購買的每批鋼材必須抽樣進行檢查,每批由同一牌號、同一生產(chǎn)廠家、同一規(guī)格的鋼筋組成.鋼材的鋼號、規(guī)格必須符合圖紙的規(guī)定，表面不得有折疊、裂紋、刮痕、結(jié)麻點、砂眼、分層等缺陷。鋼筋工程的基本工作內(nèi)容包括：調(diào)直、除銹、切斷、焊接、彎曲成形，綁扎安全質(zhì)量檢查等，所有這些工作的操作方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，均必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002)的有關(guān)規(guī)定.鋼筋在材料站集中加工，運至現(xiàn)場后綁扎、焊接安裝。鋼筋運至現(xiàn)場，須用方木或其它物品墊擱,不得亂扔亂放，更不得放在泥水中。鋼筋力學(xué)性能、工藝性能檢驗的取樣方法與代表批量 :①同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60噸為一驗收批，不足60噸也按一批算.②每一驗收批取試樣（拉伸2個，彎曲2個）在任選的兩根鋼筋中選取。鋼筋的彎鉤加工鋼筋的彎曲成型除應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求的型式、長度、規(guī)格外，還應(yīng)符合有關(guān)鋼筋構(gòu)造的規(guī)定。I級鋼筋的末端應(yīng)設(shè)180度的半圓彎鉤，彎鉤圓弧內(nèi)徑應(yīng)不小于2.5d（為鋼筋直徑，平直部分不宜小于鋼筋直徑的3倍;用人工彎鉤時，為保證180度彎曲，可帶有適當(dāng)長度的平直部分；用機械彎鉤時，可省去平直部分.II級鋼筋的末端需作90135度的彎曲時,彎曲直徑D不宜小于4d。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤型式應(yīng)符合設(shè)計要求.5。6。2灌注樁基礎(chǔ)鋼筋的質(zhì)量要求：運至現(xiàn)場的鋼筋必須核實其型號、規(guī)格、數(shù)量及尺寸等，符合設(shè)計要求后方準(zhǔn)綁扎和安裝。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。。3焊接材料應(yīng)按施工圖的要求選用，本工程使用E43E50型焊條，Ⅰ級鋼采E43,E50.購買焊條時，必須具備出廠證明書，進行焊接時,應(yīng)對焊條進行外觀檢查，受潮的焊條必須經(jīng)過處理，并經(jīng)工藝性能試驗，合格后方能使用，焊藥剝落者不得使用。5.6.4鋼筋的焊接焊縫應(yīng)達到的標(biāo)準(zhǔn)如下：(清除焊渣后檢查）Ⅰ級鋼搭接雙面焊接長度≥4d；單面焊接長度≥8d（d為鋼筋直徑）Ⅱ級鋼搭接雙面焊接長度≥5d;單面焊接長度≥10d（d）焊縫厚度0.4d；焊縫寬度0.7d橫向咬邊深度0.5mm焊縫表面平整，無凹陷、無焊瘤、無裂紋。氣孔及夾渣的數(shù)量和大小,在兩倍鋼筋直徑的長度及焊縫全長上，數(shù)量均不得超過兩個，總面積不得超過6mm外觀檢查達不到上述標(biāo)準(zhǔn)的焊接接頭，允許補焊。鋼筋焊接后，應(yīng)使其縱向軸線平直。采用搭接法時，原則上鋼筋需要彎出一定角度,以使接頭兩側(cè)兩條鋼筋的軸線平直,但考慮到施工中的困難,可以不彎曲，直接搭接焊接。鋼筋籠主筋連接采用單面搭接焊，單面施焊，其搭接長度應(yīng)大于10倍鋼筋直徑.接頭應(yīng)錯開布置：在主筋直徑35倍且不小于500mm長度范圍內(nèi)同一條主筋上不得有二個接頭,同一斷面內(nèi)接頭的面積應(yīng)不大于總面積的50。主柱受力的接頭盡量不位于地腳螺栓部分加200mm的長度范圍內(nèi)。鋼筋焊接接頭檢驗取樣方法與代表批量：①現(xiàn)場安裝條件下，每一至二層樓同接頭形式、同鋼筋級別300個接頭為一驗收批。②試件應(yīng)從成品中隨機切取3個接頭進行拉伸試驗.③當(dāng)初試結(jié)果不符合要求應(yīng)再取6個試件。5。6。5承臺（連梁）鋼筋的綁扎要求鋼筋網(wǎng)的全部交點均應(yīng)綁扎，選用鐵絲規(guī)格如下：綁扎直徑12mm以下鋼筋時，用22號鐵絲（0.711mm；綁扎直徑12～25mm20號鐵絲（0。914mm；綁扎直徑25mm以上鋼筋時,用18號鐵絲（直徑1.219mm。施工布置應(yīng)均勻、對稱.鋼筋彎鉤上、下、左、右、前、后相向.綁扎的鋼筋網(wǎng)格和鋼筋骨架，不得有變形、松脫.鋼筋綁扎位置的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表5.6。5 綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差（ mm）項目允許偏差項目允許偏差網(wǎng)的長、寬±10鋼筋籠長度±50網(wǎng)眼尺寸±20箍筋間距或螺旋間距±20鋼筋籠直徑±10受力鋼筋 間距±10混凝土配合比本標(biāo)段工程的灌注樁樁身混凝土使用標(biāo)號:C25,普通基礎(chǔ)及承臺混凝土使C20其配合比如下表：項目配合比C20（項目配合比C20（）（重量比）C25（水下灌注樁）水泥砂石水坍落度12.704.350。70(mm）19011.892.570.60190六、樁基礎(chǔ)施工6。1鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 :平整場地準(zhǔn)備材料 鋼筋加工 分坑測量 水電供 制備泥漿施配砼

埋設(shè)護筒

泥漿處理鉆機就位造漿鉆進成孔 排漿出渣 沉碴處理安裝測聲管 清孔 檢測基孔焊接鋼筋籠6。2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

程圖

聲測管連接1)平整場立礎(chǔ)施工范圍內(nèi)鏟平整，或圍堰平整，清除地面上的障礙物,保證運輸車輛及樁機能順利入場。)安裝供水管路及供電線路。

灌注砼 清除浮漿及提護 砼養(yǎng)護按設(shè)計圖紙要求進行分坑測量在不受樁基礎(chǔ)施工影響的地點設(shè)置樁基軸制作標(biāo)高控制樁，并做好記錄.測砼澆筑 計算平均樁徑做好施工現(xiàn)場平面布置:包括樁機配套設(shè)備、電源點、攪拌場、水試塊儲放棚、泥漿池、沙石、鋼筋堆放場地的布置 。 成樁驗收埋設(shè)護筒為防止孔口周邊土坍塌，在完成樁位復(fù)檢后需挖埋護簡,埋護筒時：先在樁位處挖出比護筒外徑大80~300mm的圓坑,再把護筒放入圓坑中，中心位置和標(biāo)高要準(zhǔn)確,護筒中心與樁中心偏差不得大于50mm.護筒要校正垂直，以防卡鉆及孔斜，護筒傾斜度偏差不得大于1%.護筒校正好后要在護筒外側(cè)分層對稱地回填粘土，每層200mm，用人工夯實,以防孔內(nèi)水從筒外壁冒出造成坍孔.護筒鋼板厚4～8mm，內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大100～200mm.護筒埋設(shè)完畢后,將樁中心點反引至護筒上,并在護筒的上口作四個標(biāo)記，并量出標(biāo)記至中心樁的距離，在施工過程中以此作為檢查、校核鉆孔中心和下設(shè)鋼筋籠的依據(jù).護筒埋設(shè)深度視地質(zhì)而定，一般粘土不小于1m，砂土加深至1.5m以上，護筒頂應(yīng)高出地面0。5~0.8m，以確保護筒內(nèi)泥漿液面高于地下水位不少1。0m。同時挖好水源坑、排泥槽、泥漿池和沉渣池等.泥漿的制備和處理泥漿的制備：除能自行造漿的粘土層和淤泥層外，砂土層必須制備優(yōu)質(zhì)護壁泥漿，否則極易坍孔。泥漿原料應(yīng)盡量采用粘粒含量大于50%數(shù)大于25S的粘土,必要時可在泥漿中摻入碳酸鈉(Na

CO，通稱堿粉或純2 3堿、氫氧化鈉(NaOH、羥基纖維素（CMC）或膨潤土粉等，以提高泥漿性能。制備泥漿的性能指標(biāo)按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-94。而在砂卵石層或容易坍孔地段，泥漿比重應(yīng)加大至1。3～1。41.5泥漿循環(huán)和處理:砂類土層中鉆進時,易產(chǎn)生含砂量太高及相對密度太大的情況,在不進在粘性土層鉆進時,隨著造漿過程的不斷進行，泥漿相對密度會越來越大，會嚴重影響鉆進速度，應(yīng)不斷加清水稀釋將泥漿相對密度控制在1.3以下.用清水稀釋后，總泥漿量就會增多,當(dāng)無法容納時，必須將濃漿作廢漿放掉。當(dāng)出現(xiàn)泥漿相對密度和粘度太高的情況時，可通過水管加水入鉆孔深處，將孔內(nèi)泥漿稀釋。試驗項比重試驗項比重漏斗沾度含砂量失水量泥皮厚度PH目(S)（％）（ml/30min)（mm）指標(biāo)1.1~1510~25〈6<30<47～96.5旋轉(zhuǎn)鉆機的成孔施工。1開鉆前必須對安裝好的鉆機設(shè)備作全面檢查,做到周正、水平、穩(wěn)固、地梁應(yīng)全部承壓。對鉆桿、鉆桿接頭要逐個檢查，保證鉆桿順直不彎曲,水龍帶的拉繩松緊程應(yīng)適當(dāng),以不影響轉(zhuǎn)盤工作為度。校正鉆頭是否對準(zhǔn)樁位中心，鉆桿及導(dǎo)架是否垂直，鉆進中要調(diào)整泵量，保證孔內(nèi)泥漿的標(biāo)高。鉆機中心與樁基中心偏差不大于50mm，鉆桿中心偏差應(yīng)控制在20mm以內(nèi)。。2為使鉆進成孔正直、防止擴大孔徑，應(yīng)使鉆頭旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，力求鉆桿垂直無偏晃地鉆進，即鉆桿盡量在受控狀態(tài)下工作.根據(jù)不同的土層，使用不同的擋位(以鉆機不發(fā)生跳動為準(zhǔn))，避免塌孔.施工中發(fā)生斜孔、塌孔、護筒周圍冒漿時應(yīng)立即停鉆，檢查鉆機設(shè)備是否穩(wěn)定、周正，或是否由于地下障礙物所致。排除這些因素后，改用小參數(shù)（調(diào)整壓力、轉(zhuǎn)速和進尺速度）掃孔。如偏斜嚴重，應(yīng)回填砂和粘土混合物至偏斜處以上1～2m，待沉積密實后再行復(fù)鉆.鉆進過程應(yīng)及時校正鉆機鉆桿，確保不斜孔,泥漿的粘度應(yīng)符合設(shè)計要求。如施工中鉆頭上提或下鉆時遇阻，下鋼筋籠遇阻時，說明有局部縮徑，可在該地段采用輕泥漿和加大一級直徑的鉆頭掃孔，直至?xí)惩āＯ噜忀^近的樁必須采用跳孔施工，以防縮徑和塌孔.當(dāng)鉆至淤泥層下部有夾砂層地段應(yīng)改用濃漿護壁，以防局部塌孔，鉆入粗砂層時更應(yīng)采用比重1。3～1。420～25s的護壁泥漿施鉆,確保及時供漿及漿液面高于地下水位1。0m以上，嚴防塌孔。遇泥漿漏失量大時，可邊鉆邊拋入粘土，加大泥漿濃度至1.4~15,必要時拋入水泥堵塞漏漿通道。6)在粗砂層地段宜采用反循環(huán)出渣，既可加快鉆進速度,又有利于防止塌孔，減少沉渣厚度，有利于砂層中下部粗礫和小卵石的順利排出。發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密水泡，出土量顯著增加而不見進尺，或機具負荷顯著增加時，表明孔內(nèi)已有塌孔。如塌方較小應(yīng)加大泥漿比重以穩(wěn)住孔壁,同時要減少泵量。如塌方量大則應(yīng)停鉆，在判明塌孔位置后，立即回填砂和粘土混合物至塌孔位置以上1～2m，待回填物沉淀密實后,再行鉆進。塌孔嚴重的應(yīng)全部回填重新施鉆。鉆孔時應(yīng)及時詳盡地填寫施工記錄，并核對該塔位地質(zhì)與本工程的地質(zhì)勘測報告是否相符，如有不符及時與設(shè)計聯(lián)系.9)在淤泥和淤泥質(zhì)土中鉆進速度不宜大于1m/min，在粗砂層，以鉆機無跳動，電機不超荷為準(zhǔn)。。3鉆機成孔的注意事項若發(fā)現(xiàn)工作平臺（基礎(chǔ)墊木）下沉或傾斜應(yīng)及時調(diào)整,增大支墊面積。應(yīng)加強泥漿管理，勤清理循環(huán)系統(tǒng)，保持泥漿粘度、濃度及膠體率。泥漿泵放入泥漿池沉沒的深度應(yīng)使液面平泵窗口一半即可，泵下端吸水口距泥漿池深度不小于400mm鉆進過程中，必須認真做好鉆進記錄。成孔深度的控制：①摩擦型樁以設(shè)計樁長控制成孔深度;端承摩擦樁必須保證設(shè)計樁長及樁端進入持力層。成孔施工允許偏差：樁徑樁徑（mm)泥漿護壁沖（鉆)孔樁D≤1000D＞1000樁徑偏差0≤—50-50樁位允許偏差（mm）單樁D/6且不大于100100+0。01H群樁D/6且不大于100150+0。01H。4清孔換漿清孔方法：當(dāng)孔深達到設(shè)計要求時進行換漿清孔,用比重1.15~1.25的優(yōu)質(zhì)泥漿置換孔內(nèi)懸浮物較多的舊泥漿,并把沉渣帶出孔外，以利孔底砂礫及小卵石順利排走。此時鉆頭提離孔底5~10cm維持鉆頭空轉(zhuǎn)，并起動泥漿循環(huán)系統(tǒng)，將孔內(nèi)沉渣排出。清孔過程中,必須及時補給足夠的優(yōu)質(zhì)泥漿，保持液面穩(wěn)定.清孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：清孔取樣選在孔底500mm以內(nèi)的泥漿，比重應(yīng)小于1。25828s孔底沉渣度小于50～100mm時，清孔為合格（擦端承樁和端承摩擦樁時,清孔后孔底沉渣度小于100mm底沉渣厚度小于50mm為合格；摩擦樁時,清孔后孔底沉渣厚度小于300mm為合格)。備注：本工程全部采用摩擦端承樁要求的孔底沉渣厚度小于100mm6。6鋼筋籠的制作與吊裝1)鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計長度和吊裝機械的吊架，分段分節(jié)成型，第一節(jié)做成1。2～1.5倍的吊架高，以后各節(jié)宜為吊架高的0。8鋼筋籠的節(jié)與節(jié)之間應(yīng)用電焊機在孔口搭接焊接。主筋接口應(yīng)對齊，并使同一截面焊接接頭數(shù)不超過50％，應(yīng)遵守《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204，先點焊后施焊，待焊接口冷卻后方準(zhǔn)吊入孔內(nèi)。如遇雨天則應(yīng)注意加強防雨保護,不可讓雨水直接落到正在施焊或尚未冷卻的焊縫上。裝鋼筋籠入孔內(nèi)時，應(yīng)避免碰撞護筒和孔壁。吊裝安裝時就使鋼筋籠軸線與樁孔軸線重合。為保證鋼筋的保護層厚度，沿鋼筋籠四周設(shè)置80mm80mm80mm的預(yù)制混凝土墊塊，相隔3m設(shè)置一組（4～6塊，鋼筋籠主筋的保護層允許20mm5)鋼筋籠下放至設(shè)計標(biāo)高后應(yīng)立即把吊筋牢固地固定于鋼護筒上，嚴防滑落孔內(nèi)或澆筑砼時鋼筋籠上拱。6）鋼筋籠的制作與偏差：湛江遂溪110kV南昌送電線路工程灌注樁基礎(chǔ)施工方案湛江遂溪110kV南昌送電線路工程灌注樁基礎(chǔ)施工方案版次：A2014年11月廣東火電第第16頁項次項目允許偏差(mm）1主筋間距±102箍筋間距或螺旋筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±50聲測管的安裝超聲波檢測管采用鋼管,內(nèi)徑為5060mm。鋼管連接采用螺紋連接，管子接頭不應(yīng)漏漿。聲測管下端封閉，上端加蓋,管內(nèi)無異物，保證灌注漿時無漏漿。聲測管可焊接或綁在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，保證成樁后聲測管相互平行且等間距，埋設(shè)聲測管時不應(yīng)影響主筋的均勻分布。聲測管下端放在樁底，管口應(yīng)高出樁頂100mm以上,同一根樁管口宜在同一高度.6。8水下澆筑混凝土6。8.1水下澆筑混凝土的準(zhǔn)備工作鋼筋吊裝完畢，且經(jīng)監(jiān)理人員隱蔽工程驗收合格后應(yīng)盡快澆筑砼，一來防塌孔，二來防沉渣增厚及泥皮沉積于鋼筋籠上影響質(zhì)量。清孔結(jié)束4小時內(nèi)不能開澆砼時必須作二次清孔。混凝土攪拌機，使用前應(yīng)試運轉(zhuǎn)確認合格后再開始澆灌混凝土。使用的隔水栓或隔水球應(yīng)有良好的隔水性能，做到順利排出.導(dǎo)管的壁厚不宜小于3mm200~250mm，且直徑偏差不應(yīng)超過2mm導(dǎo)管的分節(jié)視工藝要求選定，底管長度不宜小于4m，導(dǎo)管接頭宜用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試水壓力為0。6～1.0MPA，導(dǎo)管提升時,不得掛住鋼筋籠，為此可設(shè)置防護三角形加勁板或錐形法蘭護罩。5)導(dǎo)管的規(guī)格、適用樁徑和技術(shù)特性：導(dǎo)管內(nèi)導(dǎo)管內(nèi)徑導(dǎo)管壁厚（mm）連接適用樁徑 備注（mm）無縫鋼管鋼板卷管方式200600~12008~94～5絲扣導(dǎo)管的連200~250200~250300800~1800〉15009～1010~1156或法蘭或接和卷制焊縫插接必須密封。2為使隔水栓能順利排出，導(dǎo)管底部至孔底距離宜為300-500mm應(yīng)有足夠的混凝土儲備量,壓水過程混凝土不得中斷,使導(dǎo)管下端一次埋入混凝土面下0.8m,壓水沖灌所需最小混凝土量應(yīng)計算確定。壓水沖灌混凝土是水下澆灌混凝土的關(guān)鍵,其成功的標(biāo)志是澆制混凝土后導(dǎo)管內(nèi)沒有泥漿水。6.8.3水下混凝土連續(xù)澆注壓水沖灌成功后應(yīng)繼續(xù)將混凝土從導(dǎo)管向孔內(nèi)澆灌，隨著混凝土的上升，應(yīng)適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管。導(dǎo)管埋深宜為2--6米，當(dāng)導(dǎo)管埋入混凝土中超出米時時，應(yīng)逐步拆除導(dǎo)管,防止混凝土在管內(nèi)太高造成卡管。嚴禁導(dǎo)管提出混凝土面?；炷翝沧⑦^程中，每拆除一節(jié)導(dǎo)管，同時計算一次樁徑.應(yīng)設(shè)置專人測量導(dǎo)管及管內(nèi)外混凝土面的高度差，填寫水下混凝土澆注紀錄.水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時間按混凝土的初凝時間控制，對澆注過程的一切故障均應(yīng)記錄備案。3)為保證樁頂澆制質(zhì)量，最后一次澆注混凝土的高度應(yīng)高過設(shè)計標(biāo)高1.2m般在鋼護筒未拔出之前,先用人工將混漿層挖出。灌注結(jié)束起拔護筒應(yīng)在砼初凝前進行，并搖松后一次拔出，防止強拔損害樁頭。卸下的導(dǎo)管,料斗要及時用水清洗干凈，堆放整齊，以備下次再用。6）檢查塌落度:C25（180mm~220mm；C20（承臺、連梁50mm～70mm灌注樁施工異常問題的預(yù)防及處理灌注樁施工中容易出現(xiàn)一些故障及質(zhì)量問題,必須查明原因，采取措施，湛江遂溪110kV南昌送電線路工程灌注樁基礎(chǔ)施工方案版次：湛江遂溪110kV南昌送電線路工程灌注樁基礎(chǔ)施工方案版次：A2014年11月廣東火電第第19頁確保樁施工的順利進行和合格的質(zhì)量。如遇到比較大的故障和問題，必須向項目部匯報，并與監(jiān)理部協(xié)同處理。施工中常見的故障有：鉆孔偏斜、糊鉆、縮孔、孔壁坍落、護筒冒水等。施工中可能發(fā)生的質(zhì)量問題有：鋼筋籠安裝與設(shè)計不符、斷樁、縮徑等。6。9.1鉆孔偏斜的處理方法查明孔偏斜位置和程度,一般可在偏斜處吊鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。如果偏斜嚴重時，應(yīng)在孔內(nèi)回填砂礫或粘土混碎石到偏斜處之上，待沉密實后重新鉆孔.6.9。2糊鉆的處理方法在軟塑粘土層中鉆進時，因進尺快，鉆渣大，出漿堵塞等易造成糊鉆，一般應(yīng)控制進尺速度。如糊鉆嚴重，應(yīng)將鉆頭提出坑口，清除鉆頭粘糊物。6。9。3縮孔的處理方法塑性土層遇水膨脹造成縮孔卡鉆時,采用上下反復(fù)掃孔處理。如因鉆頭嚴重磨損使鉆孔小于樁徑時，應(yīng)焊補鉆頭后再行掃孔。6。9.4孔壁坍落的原因及處理方法產(chǎn)生的可能原因:護壁泥漿密度和濃度不足，起不到可靠的護壁作用；護筒埋深不合適,埋設(shè)在砂或粗砂層中；成孔速度太快,孔壁來不及形成泥膜;孔內(nèi)水頭高度不夠或出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力;安放鋼筋籠碰撞了孔壁,破壞了泥膜.預(yù)防措施及處理方法：在松散砂土或流砂中鉆進時，應(yīng)控制進尺，選用較大密度、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿。將護筒的底部埋入粘土或粉質(zhì)粘土中0。5m以上.成孔速度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況選取。如地下水位變化，應(yīng)采取升高護筒,增大水頭,或用虹吸管連接等措施。綁扎、吊裝鋼筋籠時，應(yīng)對準(zhǔn)孔中心,避免控制孔壁。如孔口發(fā)生坍塌，應(yīng)先探明坍塌位置，將砂和粘土混合物填到塌孔位置以上1~2m，再行鉆進：如塌孔嚴重，應(yīng)全部回填后再鉆.6。9.5護筒冒水的處理方法若是護筒周圍不密實造成冒水，應(yīng)在護筒周圍填土加固分層夯實，并選用含水量適當(dāng)?shù)恼惩撂钪Ｈ糇o筒嚴重下沉位移,應(yīng)拆除護筒重裝.6。9.6鋼筋籠安裝與設(shè)計不符的原因及處理方法產(chǎn)生的原因：堆放、起吊、搬運的支點位置不當(dāng)或支點數(shù)不夠造成變形；鋼筋籠吊放入孔時不是垂直緩慢放下；清孔時，孔底沉渣或泥漿沒有清理干凈,造成實際孔深與設(shè)計要求不符，鋼筋籠放不到設(shè)計深度。預(yù)防措施與處理方法如下：鋼筋籠過長宜分段制作，入孔時再焊接.在搬運和安裝過程中，應(yīng)在智能內(nèi)每隔3～4米裝一個臨時十字形加勁架,在鋼筋籠安放入孔后拆除。鋼筋籠的吊裝應(yīng)按規(guī)定吊點位置綁扎。清孔時應(yīng)把沉渣清理干凈，保證實際濃度滿足設(shè)計要求.鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢入孔內(nèi)，防止碰撞孔壁,入孔后應(yīng)采取措施固定好位置；對已發(fā)生變形的鋼筋籠，必須修正后方可使用。鉆孔至巖石層面時，要反復(fù)上下掃孔，避免上下錯位，造成卡鋼筋籠現(xiàn)象.6.9.7斷樁的原因及處理方法產(chǎn)生的原因：混凝土坍落度太小，骨料粒徑太大;為及時提升導(dǎo)管及導(dǎo)管傾斜，使導(dǎo)管塞，形成樁身混凝土中斷；攪拌機發(fā)生故障，使混凝土澆筑中斷時間過長;提升時碰撞鋼筋籠,使孔壁土壤整塊混入混凝土中，形成混凝土樁身的土隔層.預(yù)防措施及處理方法:混凝土的坍落度經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，粗骨料必須按規(guī)范要求進行控制。邊澆筑混凝土邊拔管，并測定混凝土的頂面高度，隨時掌握導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度，確保導(dǎo)管始終被混凝土埋住。當(dāng)導(dǎo)管堵塞，混凝土尚未初凝時,可吊起一節(jié)鋼質(zhì)重物往導(dǎo)管內(nèi)沖擊，將堵塞的混凝土沖開,然后再繼續(xù)澆注混凝土。如果混凝土在地下水位以下中斷，可用比原樁徑稍小的在原樁位鉆孔,至斷樁以下適當(dāng)深度,重新清孔；在斷樁部位增加—節(jié)鋼筋籠,其下部埋入新鉆孔中，然后繼續(xù)澆注混凝土。斷樁是水下澆注混凝土的重大質(zhì)量問題，任何處理方法都應(yīng)與監(jiān)理工程師、現(xiàn)場設(shè)計代表研究確定后再實施。6。9.8縮頸產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施縮頸產(chǎn)生的原因如下：樁孔內(nèi)壁淤泥內(nèi)擠應(yīng)力超過孔內(nèi)靜水壓力或護壁泥漿生成的泥皮較薄,附壁粘結(jié)力不夠時，使孔壁內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)擠而縮頸。換言之,孔內(nèi)靜水壓力和泥漿護壁質(zhì)量好壞是能否產(chǎn)生縮頸的關(guān)鍵因素。護筒埋設(shè)不密實,使孔內(nèi)泥漿在鉆孔時流失。在地下水易受影響的江河地區(qū)，樁孔內(nèi)泥漿滲漏過快,減少了孔內(nèi)靜水壓力。鉆孔時鉆速過快，使護壁泥漿不能充分粘結(jié)在孔壁上。泥漿質(zhì)量差，含砂率大，膠體率小,粘度不夠，使泥漿不能起護壁作用.吊放鋼筋籠時間過長，使孔內(nèi)泥漿靜置過久，導(dǎo)致泥皮過多掛壁或泥漿下沉，造成孔內(nèi)淤泥內(nèi)積?；炷列阅懿患鸦驖沧⒒炷?xí)r拔管過快,使泥漿涌入導(dǎo)管，或混凝土反湛江遂溪110kV南昌送電線路工程灌注樁基礎(chǔ)施工方案湛江遂溪110kV南昌送電線路工程灌注樁基礎(chǔ)施工方案版次：A2014年11月廣東火電第第20頁漿不充分，不能充分填充樁孔,導(dǎo)致樁身縮頸。縮頸預(yù)防措施：認真分析設(shè)計提供的地質(zhì)資料，選擇合適的施工工藝。對于厚淤泥質(zhì)土層灌注樁施工前，應(yīng)盡量在現(xiàn)場試成孔再確定施工工藝。根據(jù)表土地質(zhì)情況及地下水位影響程度選擇不同長度的護筒和埋設(shè)方法。表土為砂土層時，應(yīng)在護筒側(cè)面加粘土夯實，防止漏漿。當(dāng)?shù)叵滤惠^高時,可把護筒埋到地下水位層，相應(yīng)增高護筒露出,保持足夠的靜水壓力。在淤泥質(zhì)流塑土層中，泥漿密度應(yīng)控制在1.45~1。55g/cm3之間，膠體率應(yīng)保持在90%以上.為了保證泥漿質(zhì)量,可在泥漿池中放入適量的Na2

，可有效改善它的技術(shù)性能。3減少工序交接停滯時間,避免樁孔靜置過久,造成泥漿流失或沉淀.水下混凝土應(yīng)保持良好的和易性、流動性、穩(wěn)定性，使混凝土能順利從導(dǎo)管下端反漿流動填充樁孔。開始澆注混凝土?xí)r坍落度應(yīng)控制在8cm左右，正常澆注時，應(yīng)控制在9cm左右。如流動性不良，可保證水灰比不變的情況下，增加用水量.水下混凝土施工時應(yīng)嚴格控制導(dǎo)管埋入混凝土的濃度及拔管速度，確?；炷凉?yīng)量，防止管內(nèi)外壓力差過小。七.圍堰施工對位于魚塘的樁位，施工前需進行圍堰，圍堰施工程序如下：7。1確定圍堰的范圍：位于魚塘中的基礎(chǔ)以塘基頂面為設(shè)計施工基面,需圍建施工，圍建的高度與塘基取平,圍建斷面、圍建的范圍見下圖：圍堰的范圍為：底板的邊寬+3.9+03H（H為塘深)7。2圍堰的范圍確定后采用17的水泥拌沙裝袋進行圍建。7。3圍建完后進行填土或砂。八．承臺、立柱施工湛江遂溪110kV南昌送電線路工程灌注樁基礎(chǔ)施工方案版次：湛江遂溪110kV南昌送電線路工程灌注樁基礎(chǔ)施工方案版次：A2014年11月廣東火電第第27頁施工的準(zhǔn)備工作一般要求：承臺施工前先要對樁身質(zhì)量檢測,檢測前需要破樁頭。破樁頭將澆制后樁頭混合泥漿的砂漿部分及松動部分達不到設(shè)計強度混凝土鑿去。單樁的鑿好的樁頂部分應(yīng)低于地腳螺栓底部200mm洗干凈，有承臺的鑿好的樁頂部分需鍥入承臺100mm鋼筋的綁扎：鋼筋的綁扎按照5.53鋼筋工程的要求施工.扎筋工作完成后由監(jiān)理驗收后再安裝地腳螺栓。地腳螺栓的安裝本工程使用的地腳螺栓為單根加工至現(xiàn)場組裝的形式,在現(xiàn)場組裝地腳螺栓時，應(yīng)注意螺栓的高度一致，地腳螺栓的根開應(yīng)與設(shè)計要求一致并注意不要變形。安裝地腳螺栓應(yīng)在扎筋后拆開部分鋼筋側(cè)面豎筋，組裝好地腳螺栓,并用地腳螺栓板固定好，調(diào)校好其高度及本身螺栓的根開,擰緊螺栓，將其吊起,重裝鋼筋以后再進行模板安裝，模板安裝好之后，再次調(diào)校地腳螺栓。地腳螺栓安裝尺寸調(diào)校好以后，應(yīng)固定并注意在施工過程中不要碰撞，以免影響安裝尺寸，在立柱澆制過程中及澆制完以后，再復(fù)核地腳螺栓的安裝尺寸.安裝地腳螺栓時要保證以下幾點:地腳螺栓的根開尺寸符合設(shè)計要求。地腳螺栓的對角線交點(中心）與立柱中心重合。地腳螺栓露出立柱基面的長度應(yīng)符合設(shè)計要求。保持地腳螺栓垂直，并固定牢靠防止?jié)仓茣r螺栓擺動傾斜。（澆制前應(yīng)用彩色編織布包好露出立柱的地腳螺栓,保證螺絲牙與混凝土隔離。8。3爬梯的安裝）本工程所有露出地面超過1。0米的基礎(chǔ)立柱都必須裝設(shè)爬梯,本工程爬梯采用φ20的熱浸鍍鋅圓鋼加工，應(yīng)在承臺立柱澆制前安裝與摸板外。）爬梯安裝間距400mm，露出立柱面150mm（3)爬梯加工尺寸如下：(φ20x1550）450mmm m （4）爬梯的安裝方向如下：線路方向爬梯爬梯挖孔樁/鉆孔樁基礎(chǔ)（雙樁或多樁)8。4輔助接地的安裝承臺施工時，用φ10的圓鋼將地腳螺栓固定鋼板應(yīng)與樁身主鋼筋焊接.（雙樁或多樁時要求每條樁與地腳螺栓錨板焊接連接)8。5模板的安裝施工中使用的模板可選用定型組合鋼模板。有足夠的剛度和強度，在澆制過程中不變形，無移位。能保證結(jié)構(gòu)各部位的形狀和尺寸.表面光滑，拼裝嚴密，無漏漿。便于拼裝，便于支撐，便于固定地腳螺栓，便于拆模，便于運輸。也可使用木模板，使用夾板或木板，用條木拼接模板時,必須確保摸板內(nèi)側(cè)光滑平整，以保證澆制好的立柱的平滑度。模板在使用前必須檢查其平滑度,清除模板的剩余混凝土，在模板的內(nèi)側(cè)面上宜涂刷脫模劑，以利于拆模及保護模板，但脫模劑不能在混凝土中形成夾層，也不能滲入混凝土表面，影響混凝土外觀質(zhì)量.模板的支撐應(yīng)牢固，對于澆制較高的立柱時，模板承受較大的側(cè)壓力和上浮力，原則上要求模板一次制成。模板的組裝尺寸要準(zhǔn)確，安裝的角度和位置和設(shè)計圖紙吻合,模板的支撐必須要牢固，以保證基礎(chǔ)不變形.裝側(cè)面模板時，要注意保護層厚度（綁扎同等標(biāo)號的混凝土墊塊。支模后檢查各部分的尺寸，特別是立柱斷面尺寸不能少于設(shè)計值。每一層模板上、下口斷面尺寸誤差不超過11。4%在不同水平面上的立柱模板的頂面間的高差與設(shè)計高差間的誤差不超過5mm.同組地腳螺栓中心對立柱中心的偏差不超過10mm在同一水平面上的立柱模板的頂面高差不超過5mm.對于耐張塔或轉(zhuǎn)角塔內(nèi)側(cè)的兩個腿基礎(chǔ)立柱,在支模時應(yīng)比外側(cè)兩個腿基礎(chǔ)提高一個預(yù)偏值。8。6立柱混凝土澆制本工程必須采用機械攪拌，不得采用人工攪拌.立柱使用C20等級的混凝土,采用20~40mm的碎石。澆筑砼前，應(yīng)復(fù)核基礎(chǔ)根開及各部分尺寸,檢查無誤后才能進行砼澆筑。每個立柱一次連續(xù)澆完，中間間斷時間不得超過90分鐘，不準(zhǔn)留施工縫。混凝土的自由下落度不得超過2m，超過時應(yīng)采取措施,用漏斗加緩降筒或滑槽等送下。澆制時，必須采用插入式機械振動棒。砼應(yīng)分層澆制，每層砼厚度應(yīng)不超過振動棒的1。25倍,在振搗上一層時，應(yīng)插入下一層中50mm除兩層之間的接縫。在澆制上層時，要在下層砼初凝之前進行。搗固時應(yīng)注意交接處的質(zhì)量，主柱與樁交界處，由于鋼筋較為密集，碎石不易進入，是容易造成混凝土脫空的地方(俗稱爛脖子)，可以通過使用10~30mm或20~40mm的碎石，適當(dāng)加強搗固等方法處理。另外,模板相交處是機械搗固的死角，經(jīng)常問題出現(xiàn)麻面現(xiàn)象，影響外觀，應(yīng)配合使用搗固桿進行人工搗固.搗固時震動棒要“快插慢拔",插點移動間距應(yīng)不大于振動棒作用半徑（300mm～400mm）的1.5倍,插入點要均勻,在每個插入點的振動延續(xù)時間以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不出現(xiàn)氣泡,不再明顯沉落為宜,一般控制在20～30秒，時間過長過短都不能保證質(zhì)量。澆制作業(yè)時,必須派專人監(jiān)護，注意檢查模板是否變形、支撐是否牢固和豎直面是否鉛垂。立柱澆制以后，應(yīng)復(fù)檢基礎(chǔ)的根開及地腳螺栓的露出高度,保證基礎(chǔ)的各個尺寸準(zhǔn)確,并清理模板外的砼,以便容易拆模。由于立柱外露，為保證工藝美觀,立柱頂面必須經(jīng)抹面處理。在每一塔腿的澆制過程中，必須對砼的坍落度、材料數(shù)量隨時進行監(jiān)控，材料用量的允許偏差為水泥2％;粗細骨料3％；水2％,包括骨料的含水在內(nèi)。由于白天的溫度較高，水分蒸發(fā)快，對坍落度影響較大，當(dāng)坍落度不合要求時，應(yīng)隨時調(diào)節(jié)用水量.混凝土養(yǎng)護立柱澆完以后應(yīng)于12小時內(nèi)進行養(yǎng)護，當(dāng)天氣炎熱、干燥有風(fēng)時，應(yīng)在3小時內(nèi)進行養(yǎng)護，養(yǎng)護的時候應(yīng)注意視當(dāng)時的氣候條件進行，在干燥的天氣應(yīng)保證澆水的次數(shù)不小于6次，一般情況下應(yīng)保證不小于每天3次。立柱拆模以后,應(yīng)在其表面覆蓋濕土，以保證養(yǎng)護的質(zhì)量，養(yǎng)護期應(yīng)不小于7天?？紤]到本工程實際，位于ft上的砼基礎(chǔ)養(yǎng)護較為困難,必要的時候采用薄膜裹裝，在澆水養(yǎng)護后利用薄膜將露出基礎(chǔ)封裹，以保證充足的水分養(yǎng)護.拆模、檢查、回填立柱澆完后經(jīng)過48小時方可以拆模,拆模應(yīng)先拆模板支撐，然后從立柱的最頂層開始向下拆除模板，拆模時應(yīng)注意不要撬壞立柱表面，保證美觀。拆完模后,應(yīng)將現(xiàn)場清理干凈，把拆卸下來的模板堆疊整齊。用黃油涂抹地腳螺栓露出部分，并用彩色編織布包裹好，以達到防水防銹的目的。同組地腳螺母必須用鐵絲掛好，掛上樁號、腿號的標(biāo)志，統(tǒng)一由專人保管。檢查立柱表面質(zhì)量，必須里實外光，表面平整；若發(fā)現(xiàn)有蜂窩、麻面、露筋、脫皮、狗洞等現(xiàn)象時，應(yīng)報請有關(guān)部門處理，外觀檢查后，應(yīng)測量各層斷面的尺寸，并做好記錄。拆模后的基礎(chǔ)報監(jiān)理驗收，做好隱蔽工程的簽證記錄，經(jīng)監(jiān)理同意后方可回填土.試塊制作本工程的要求，灌柱樁每根樁需做一組試塊，承臺澆制時直線塔每五基取一組(當(dāng)單基或連續(xù)澆灌量超過100方時應(yīng)去一組，耐張、轉(zhuǎn)角、終端及懸垂轉(zhuǎn)角塔每基一組，每組為三塊.試塊規(guī)格統(tǒng)一為150mm×150mm×150mm，并注明桿塔號、腿號、混凝土標(biāo)號、制作日期.8。10基礎(chǔ)預(yù)高為保證架線后鐵塔不向受力側(cè)傾斜，轉(zhuǎn)角塔（包括直線轉(zhuǎn)角塔)和終端塔基礎(chǔ)需有預(yù)偏,為此內(nèi)角測受壓基礎(chǔ)應(yīng)高于受拔基礎(chǔ)△h,：備注：根據(jù)施工經(jīng)驗由于基礎(chǔ)預(yù)偏較大時，在鐵塔組立時塔角會出現(xiàn)縫隙，因此轉(zhuǎn)角塔基礎(chǔ) 在預(yù)偏時應(yīng)考慮將基礎(chǔ)面磨成斜面。九、施工機具與設(shè)備配置施工機具與設(shè)備配置按施工進度和施工場地提供在施工過程進行調(diào)整，計劃為：1）鉆機 2 臺2）砼攪拌機（250~350公升) 2臺4)電焊機（BXl—300,BXl-150） 2臺5）泥漿泵 2 臺6）鋼筋切割機 1 臺7)鋼筋調(diào)直機 1 臺8）棒式震動器(Φ50) 4 臺）斗車 20 臺）發(fā)電機 3 臺十、施工組織序號施工樁位施工班隊施工人數(shù)（人)備注1N6一隊一班162N7一隊一班序號施工樁位施工班隊施工人數(shù)（人)備注1N6一隊一班162N7一隊一班163N8一隊一班164N9一隊二班15湛江遂溪110kV南昌送電線路工程灌注樁基礎(chǔ)施工方案湛江遂溪110kV南昌送電線路工程灌注樁基礎(chǔ)施工方案版次：A2014年11月廣東火電第第28頁項目經(jīng)理項目經(jīng)理高東強項目副經(jīng)理楊曉軍物資專職林明森專職質(zhì)檢員李明貴現(xiàn)場負責(zé)人黃英歡專職安全員楊建輝專職青賠協(xié)調(diào)孫長峰施工一隊隊長:成永紅施工三隊隊長:李志平55N10一隊二班15施工組織機構(gòu)圖十一、質(zhì)量管理措施現(xiàn)場施工及管理人員必須嚴格遵守各自的崗位職責(zé)，強化質(zhì)量意識,定期召開工程進度會和質(zhì)量例會,切實保證施工過程嚴格按照有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、設(shè)計要求、施工工藝技術(shù)要求或施工方案執(zhí)行。質(zhì)量把關(guān)落實到人，各負其責(zé)，職責(zé)分明。質(zhì)量責(zé)任人在施工過程中處處檢查，層層把關(guān)。施工管理人員必須持證上崗，先熟悉各施工圖紙和工程地質(zhì)資料及施工程序，在施工前向施工人員進行技術(shù)交底。施工認真作好詳細的原始記錄,全部原始記錄匯總歸檔.現(xiàn)場施工負責(zé)人對整個施工過程進行詳細記錄，建立施工日記?，F(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人認真作好資料校核、匯總、施工過程的自檢與信息反饋工作。原材料必須試驗合格后進入現(xiàn)場使用。按設(shè)計要求做好砼配合比及稱取上料、攪拌混凝土。各工序經(jīng)質(zhì)監(jiān)驗收合格后才施工。每個工序?qū)＝M人員施工，專人負責(zé).做到自檢合格，監(jiān)檢合格.湛江遂溪110kV南昌送電線路工程灌注樁基礎(chǔ)施工方案版次：湛江遂溪110kV南昌送電線路工程灌注樁基礎(chǔ)施工方案版次：A2014年11月廣東火電第第30頁嚴格按孔樁驗收規(guī)范(BGJ202～83）自檢。工程技術(shù)負責(zé)人進行復(fù)檢,主動協(xié)助工地監(jiān)理人員進行監(jiān)檢。施工中同業(yè)主和設(shè)計有關(guān)人員保持聯(lián)系，及時溝通、協(xié)商施工過程中出現(xiàn)的各種問題。重要的事項以書面文字通知，簽證后歸檔?；A(chǔ)質(zhì)量檢查主要控制點:樁埋深鋼筋數(shù)量、規(guī)格和地腳螺栓規(guī)格尺寸保護層厚度各基礎(chǔ)對中心的偏移基礎(chǔ)根開地腳螺栓露出地面高度和中心偏移各基礎(chǔ)面的高差混凝土強度十二、安全、環(huán)保與文明施工121基本規(guī)定認真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，嚴格執(zhí)行《安全目施工安全手冊》和《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定環(huán)保和文明施工的目標(biāo)：爭創(chuàng)“文明施工單位"，做到“履約信譽好、質(zhì)量安全好、料機管理好、隊伍建設(shè)好、環(huán)境氛圍好、綜合治理好”。施工管理人員、工程技術(shù)人員必須熟悉有關(guān)的安全規(guī)程、條例、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等各項規(guī)定；工人必須熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。開工前應(yīng)對全體參與施工人員進行安全技術(shù)交底，應(yīng)著重于工程中的特殊問題和主要危險因素,交待具體的安全技術(shù)措施。基礎(chǔ)施工時,鉆挖出來的土方應(yīng)堆置，施工余土盡快運送到合適地點?；A(chǔ)施工材料中的砂、石應(yīng)進行認真計算，定量供應(yīng).達到占地少，避免浪費,場地容易清理的目的。材料、設(shè)備等放置合理，各種材料標(biāo)識清楚，排放有序，并符合安全防火標(biāo)準(zhǔn)。施工機械設(shè)備完好、清潔，安全操作規(guī)程齊全，操作人員持證上崗，并熟悉機械性能和工作條件。開工前對施工機械設(shè)備、配套工具、安全防護設(shè)施進行全面檢查，確保良好的狀態(tài)進行安全生產(chǎn)。主要工器具應(yīng)符合技術(shù)檢驗標(biāo)準(zhǔn)，并附有許用荷載標(biāo)志；使用前必須進行外觀檢查,不合格者嚴禁使用，并不得以小代大。施工人員嚴禁違章作業(yè)；不得影響他人安全作業(yè)；有權(quán)制止他人違章作業(yè).對無安全措施或未經(jīng)安全技術(shù)交底的施工項目，施工人員有權(quán)拒絕施工。施工前仔細查明場地周圍建筑物和地下管線等，防止因施工造成破壞。施工人員嚴禁酒后作業(yè)。進入施工作業(yè)區(qū)的人員必須正確佩戴安全帽。施工人員應(yīng)正確使用個勞動防護用品。施工過程中的泥漿需及時處理以保證施工場地的清潔,終孔后廢棄泥漿運到指定的地點，防止對周圍環(huán)境的污染。出現(xiàn)交叉施工時需同相關(guān)單位作好協(xié)調(diào)、聯(lián)系和處理工作。 積極主動與鄰近居民和企業(yè)單位合作，共創(chuàng)文明施工工地，作到“愛民、便民、不擾民"。 生活區(qū)嚴禁黃、賭、毒等違法行為，配合當(dāng)?shù)毓才沙鏊骱昧鲃尤藛T管理.12212.2.1常用材料堆放材料不論堆放于室內(nèi)或室外，均應(yīng)符合裝卸、搬運、消防及環(huán)保的要求。堆放穩(wěn)定整齊、標(biāo)識清楚,留出搬運通道,長件材料應(yīng)設(shè)防止傾倒的措施。常用材料堆放高度如下表：表10。2。1 常用材料最大堆放度及要求序號序號材料名稱堆高限堆放要求湛江遂溪110kV南昌送電線路工程灌注樁基礎(chǔ)施工方案湛江遂溪110kV南昌送電線路工程灌注樁基礎(chǔ)施工方案201411月廣東火電第第31頁度度上下層之間加墊，墊上加三角塞木，1鐵管、鋼筋1m邊端設(shè)立柱以防滾落2圓木、毛竹2m分層橫豎放置,邊端打碼釘或捆綁3木板、模板4m每0.5m高加橫木支墊堆放時應(yīng)以木板架空0。3m高，距墻4水泥10~12袋0.3m,防潮防水堆放時避開積水和雨水,沖刷區(qū)墊上5/紡織布,防止砂、石散落入土壤和魚塘。2存放間應(yīng)設(shè)專人管理，設(shè)置“嚴禁煙火”的標(biāo)志。存放處周圍10m內(nèi)嚴禁明火，嚴禁放置易燃易爆物品。嚴禁與乙炔氣瓶混放，乙炔距氧氣瓶的距離應(yīng)大于5m，嚴禁靠近熱源或置于烈日下暴曬。嚴禁沾染油脂，瓶帽應(yīng)擰緊，氣閥朝向一側(cè).臥放時不宜超過5層，立放式應(yīng)有支架固定,乙炔瓶應(yīng)保持直立，并有防止傾倒的措施，氣割應(yīng)有防止回火裝置。122.3存放處不得設(shè)在地下室或半地下室。與明火點間的距離不得少于15米,存放間應(yīng)通風(fēng)良好，不受陽光直射，附近應(yīng)有消防設(shè)施，嚴禁用四氯化碳滅火器。存放間設(shè)專人管理,設(shè)置“嚴禁煙火”的標(biāo)志。乙炔氣瓶應(yīng)直立放置,有防止傾倒的措施.嚴禁與氧氣瓶及易燃易爆物品混放。