擠壓車間員工質(zhì)量職責(zé) 2

擠壓車間員工質(zhì)量職責(zé)2擠壓車間員工質(zhì)量職責(zé)2擠壓車間員工質(zhì)量職責(zé)2資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月擠壓車間員工質(zhì)量職責(zé)2版本號(hào)：A修改號(hào)：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：擠壓車間班長(zhǎng)、機(jī)手質(zhì)量職責(zé)負(fù)責(zé)新模具進(jìn)廠試模的自檢工作：負(fù)責(zé)機(jī)臺(tái)新模的試模工作，試模后在“模具試模卡”中填寫日期、送模時(shí)間、驗(yàn)收、入爐時(shí)間、新支重量的填寫；卸模原因欄中班長(zhǎng)只填寫出料不合格的現(xiàn)象，如出料拱、出料扭、嚴(yán)重起浪等；其它項(xiàng)由質(zhì)檢員填寫。負(fù)責(zé)試模料頭的留??；試模料頭上寫上型號(hào)、模具編號(hào)、班次、如不合格，寫上不合格的現(xiàn)象，合格的可以不寫；負(fù)責(zé)試模樣品及檢驗(yàn)樣品的切取，每套模具出料后留取一支1000mm長(zhǎng)的樣品給模具車間修模使用，并與試模料頭捆在一起送到擠壓辦公室；每套模具出料后留取一支600mm的樣品給質(zhì)檢員測(cè)量尺寸及檢驗(yàn)外觀質(zhì)量使用（塞模與不成形的除外），注意切取的樣品必須具備一定的代表性。未留樣品的每套模具罰款10元；負(fù)責(zé)基材產(chǎn)品自檢工作：根據(jù)產(chǎn)品類型（基材、噴涂、隔熱等）與“生產(chǎn)計(jì)劃單”了解產(chǎn)品質(zhì)量要求，對(duì)日常生產(chǎn)的每套模具所生產(chǎn)的產(chǎn)品在生產(chǎn)1~3個(gè)棒前進(jìn)行自檢，自檢項(xiàng)目包括：對(duì)每套模具所生產(chǎn)的產(chǎn)品鋸切一個(gè)300~400mm長(zhǎng)的樣品（樣品兩端必須鋸切整齊），進(jìn)行自檢尺寸偏差及外觀質(zhì)量。自檢完畢后，并寫上型號(hào)、模具編號(hào)，并轉(zhuǎn)給擠壓質(zhì)檢員專檢，如不合格的寫上不合格現(xiàn)象，合格的可以不寫；未留樣品的每套模具罰款10元；橫截面尺寸偏差自檢內(nèi)容包括：壁厚，支重，開口，收口，螺絲孔、毛條位崩模等，根據(jù)圖紙尺寸要求進(jìn)行自檢，尺寸偏差結(jié)合調(diào)直后的尺寸為準(zhǔn)。其它尺寸偏差自檢內(nèi)容包括：角度偏差、平面間隙、曲面間隙、彎曲度、扭擰度、切斜度、長(zhǎng)度；外觀質(zhì)量自檢內(nèi)容包括：起線（重度）、機(jī)械紋粗（中度、）拉粗（輕度）、起浪、焊合線、黑線、白線、陰陽面、夾雜、劃傷、擦傷、碰傷、花紋、內(nèi)拖、起皮、氣泡、劃爛、穿孔等；每生產(chǎn)10~15個(gè)棒還必須對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢，重新鋸切一個(gè)300~400mm長(zhǎng)的樣品（樣品兩端必須鋸切整齊），復(fù)檢橫截面尺寸偏差、其它尺寸偏差、外觀質(zhì)量，未進(jìn)行復(fù)檢的每次罰款10元。橫截面尺寸偏差、其它尺寸偏差、外觀質(zhì)量未進(jìn)行自檢產(chǎn)生的批量不合格品按公司W(wǎng)I/—2009《不合格品處理規(guī)定》進(jìn)行處理。生產(chǎn)時(shí)自檢或?qū)z發(fā)現(xiàn)不合格決不允許強(qiáng)行生產(chǎn)，如出現(xiàn)質(zhì)量問題由強(qiáng)行生產(chǎn)者負(fù)全責(zé)，根據(jù)事故的大小處以20~40元的處罰款。如能讓步接收的扣罰當(dāng)班產(chǎn)量。負(fù)責(zé)本班不合格品的隔離與處置工作。指導(dǎo)、培訓(xùn)、監(jiān)督員工的自檢工作。對(duì)轉(zhuǎn)序后產(chǎn)生的擠壓不合格品進(jìn)行原因分析，并及時(shí)采取糾正和預(yù)防措施。負(fù)責(zé)對(duì)所使用檢驗(yàn)器具進(jìn)行日常的維護(hù)和保養(yǎng)工作。班長(zhǎng)請(qǐng)假、吃飯或因其它工作不在崗時(shí)由機(jī)手承擔(dān)以上質(zhì)量職責(zé)。以上進(jìn)行處罰的條款由擠壓質(zhì)檢員進(jìn)行處罰，車間主任簽字公布。在其它崗位工作時(shí)執(zhí)行其它崗位的職責(zé)。擠壓車間挾棒工質(zhì)量職責(zé)鋁棒的質(zhì)量自檢工作：負(fù)責(zé)棒的分類使用，內(nèi)容包括：生產(chǎn)特殊要求的工業(yè)型材使用B類鋁棒（B-月份-爐次-爐數(shù)）；生產(chǎn)普通型材使用普通鋁棒（月份-爐次-爐數(shù)）；自檢鋁棒長(zhǎng)度是否與計(jì)劃相符。自檢鋁棒的彎曲度，以能滿足使用為準(zhǔn)；自檢表面質(zhì)量，內(nèi)容包括：拉裂、氣泡、腐蝕斑點(diǎn)、金屬瘤、塵土、飛邊、中心裂紋、灰塵、油漬等；未進(jìn)行自檢的漏檢每根罰款5元。鋁棒溫度的控制：及時(shí)加煤保證棒溫的準(zhǔn)確和穩(wěn)定性；均勻的涼棒，保證溫度的均勻；端頭有飛邊及毛刺的鋁棒加在盛錠筒尾部。以上進(jìn)行處罰的條款由擠壓質(zhì)檢員進(jìn)行處罰，車間主任簽字公布。在其它崗位工作時(shí)執(zhí)行其它崗位的職責(zé)。擠壓車間中斷工質(zhì)量職責(zé)負(fù)責(zé)檢查風(fēng)冷淬火工作：負(fù)責(zé)機(jī)臺(tái)風(fēng)冷時(shí)所需風(fēng)量的控制，保證型材不變形的情況下使用最大風(fēng)量。未使用最大風(fēng)量的每次罰款10元。負(fù)責(zé)型材出料彎曲、扭擰及長(zhǎng)度的自檢：出料時(shí)自檢型材出料是否彎曲和扭擰；自檢出料的長(zhǎng)度是否符合鋸切長(zhǎng)度的要求。未自檢造成不合格品，根據(jù)事故的大小處以10~40元的處罰款。負(fù)責(zé)首檢樣品的取樣工作：每套模具所生產(chǎn)的產(chǎn)品在生產(chǎn)1~3個(gè)棒前，鋸切一個(gè)300~400mm長(zhǎng)的樣品交擠壓班長(zhǎng)進(jìn)行首檢；每隔10~15個(gè)棒再鋸取一個(gè)樣品交擠壓班長(zhǎng)進(jìn)行自檢；未鋸切樣品的每個(gè)樣品罰款10元。負(fù)責(zé)基材外觀質(zhì)量的自檢工作：根據(jù)產(chǎn)品類型（基材、噴涂、隔熱等）自檢型材的外觀質(zhì)量，外觀質(zhì)量自檢內(nèi)容包括：起線（重度）、機(jī)械紋粗（中度）、拉粗（輕度）、起浪、焊合線、黑線、白線、陰陽面、夾雜、劃傷、擦傷、碰傷、花紋、內(nèi)拖、起皮、氣泡、劃爛、穿孔等；負(fù)責(zé)型材不合格品的標(biāo)識(shí)，如發(fā)現(xiàn)不合格品敲壞進(jìn)行標(biāo)識(shí)，敲壞時(shí)盡量敲容易看得見的表面，便于后道工序挑出；每隔3~5個(gè)棒翻轉(zhuǎn)型材，自檢型材底部表面是否有石墨及滾筒劃劃、頂傷及擦傷；了解裝飾面，避免型材裝飾面的擦傷（不清楚詢問質(zhì)檢員）；未按要求操作的每次罰款10元；外觀質(zhì)量出現(xiàn)批量質(zhì)量事故，根據(jù)事故的大小處以10~40元的處罰款。以上進(jìn)行處罰的條款由擠壓質(zhì)檢員進(jìn)行處罰，車間主任簽字公布。在其它崗位工作時(shí)執(zhí)行其它崗位的職責(zé)。擠壓車間調(diào)直、鋸料工質(zhì)量職責(zé)負(fù)責(zé)調(diào)力度大小的自檢工作：根據(jù)不同的型材控制調(diào)直力度大小，避免型材因調(diào)直造成的變形、開口、收口等。自檢調(diào)直的操作方法，避免造成型材的劃傷、碰傷及擦傷。因調(diào)直力度大小控制不合理出現(xiàn)的批量質(zhì)量事故，根據(jù)事故大小處以10~40元的處罰款。負(fù)責(zé)型材出料彎曲、扭擰的檢自檢：調(diào)直時(shí)自檢型材是否彎曲和扭擰；自檢料頭是否彎曲；自檢甩料是否造成彎曲；裝框前隔熱型材及平開門窗必須進(jìn)行全檢彎曲和扭擰，除質(zhì)檢員同意不全檢的可以抽檢；因調(diào)直造成彎曲和扭擰的批量質(zhì)量事故，根據(jù)事故大小處以10~40元的處罰款。質(zhì)檢員監(jiān)督檢查未對(duì)隔熱型材及平開門窗進(jìn)行全檢的每次罰款10~20元。負(fù)責(zé)長(zhǎng)度的自檢工作：定尺長(zhǎng)根據(jù)“生產(chǎn)計(jì)劃單”的長(zhǎng)度要求進(jìn)行自檢；定尺6米的每天抽檢一到兩次；特殊定尺的長(zhǎng)度必須每批進(jìn)行自檢；因定尺長(zhǎng)度不合格的批量質(zhì)量事故，根據(jù)事故大小處以10~40元的處罰款。質(zhì)檢員監(jiān)督檢查未對(duì)定尺長(zhǎng)度進(jìn)行自檢的每次罰款10元。負(fù)責(zé)基材外觀質(zhì)量的自檢工作；根據(jù)產(chǎn)品類型（基材、噴涂、隔熱等）全檢型材的外觀質(zhì)量，外觀質(zhì)量自檢內(nèi)容包括：起線（重度）、機(jī)械紋粗（中度、）拉粗（輕度）、起浪、夾雜、劃傷、擦傷、碰傷、內(nèi)拖、起皮、氣泡、劃爛、穿孔、腐蝕斑點(diǎn)、油漬、水漬等；重點(diǎn)控制磕、碰傷、劃傷，操作輕拿輕放；現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員檢查發(fā)現(xiàn)有明顯廢品裝入框內(nèi)的每支按2元處罰；鉻化上排檢驗(yàn)出的明顯不合格按5元/支處罰；外觀質(zhì)量出現(xiàn)批量事故，根據(jù)事故的大小處以10~40元的處罰款。負(fù)責(zé)裝框質(zhì)量的控制：保證型材的通風(fēng)效果；抬料裝框時(shí)控制好型材的彎曲，板材、片材及容易彎曲的型材必須三人抬料裝框；按WI/《擠壓車間生產(chǎn)工藝操作規(guī)程》中裝框規(guī)范要求執(zhí)行；因裝框不合理造成的壓傷、彎曲出現(xiàn)的批量質(zhì)量事故，根據(jù)事故的大小處以10~40元的處罰款。負(fù)責(zé)料口的修理工作：裝框完畢后修好料口，料口不允許有變形，飛邊，毛刺）；料頭變形長(zhǎng)度超過50mm長(zhǎng)度（達(dá)到