鋼結(jié)構(gòu)施工方案

鋼結(jié)構(gòu)施工方案（一）型鋼及鋼板1、材料采購：公司主要采購首鋼、安鋼、邯鋼、寶鋼的產(chǎn)品，并按ISO9001的規(guī)定選擇合格供應(yīng)商。2、檢驗入庫：根據(jù)入庫單、材質(zhì)單等資料認真核對質(zhì)量證件、材料材質(zhì)、尺寸規(guī)格、爐批號標記等是否與實物相符，并按爐批號標記存放在專用庫，避免與其它產(chǎn)品用料混淆。當對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定抽樣檢驗。3、材料復(fù)驗：a、Q235、Q345按照Q/VVTB14-89《焊接結(jié)構(gòu)用厚鋼板技術(shù)條件》進行復(fù)驗?；瘜W(xué)成份要求：C、SI、Mn、P、S等元素含量。力學(xué)成份要求試驗項目：σs、σb、δs（%）、AKU（J）、aKU（J\c㎡）和0Cakv（J）。試驗取樣按照GB2975-84《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗取樣法及成品化學(xué)差》執(zhí)行。化學(xué)成份分析按照GB222-84《鋼的化學(xué)分析用試取樣法及成品化學(xué)成份允許偏差》執(zhí)行。拉伸試驗按照GB228-87《金屬拉伸試驗方法》執(zhí)行。彎曲試驗按照GB232-88《金屬彎曲實驗方法》執(zhí)行。沖擊試驗按照GB4159-84《金屬低溫夏比沖擊實驗方法》執(zhí)行。b、Q235、Q345、Z25按照GB5315-85《厚度方向性能鋼板》執(zhí)行。探傷（UT）方法按照JB4730-94《金屬板材超聲波探傷方法》c、鋼板復(fù)驗后必須做復(fù)驗標記，為做到可追溯性，必須做標記轉(zhuǎn)移。（二）焊材1、焊材生產(chǎn)廠的選擇焊材生產(chǎn)廠的選擇按ISO9001系列供方規(guī)定及ISO9001質(zhì)量認證體系選擇并根據(jù)質(zhì)量情況確定。2、焊材的選擇依據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑臉?gòu)件材料由主管工程師選擇相匹配的焊材，并對首批采用的焊材按國家標準進行復(fù)驗及工藝性評定。合格后將復(fù)驗報告及評定結(jié)果報項目監(jiān)理批準后使用。3、焊材的管理a、焊材入廠時必須有齊全的質(zhì)量證件及完整的包裝；b、焊材入庫復(fù)驗結(jié)果與國家標準、制造廠的質(zhì)量證件相符合后才可按《物資管理程序》入庫；c、焊材保管及出庫焊材庫的設(shè)置要按規(guī)范配備齊全的通風(fēng)干燥等設(shè)施并設(shè)駐庫檢查及保管員，焊材出庫要嚴格遵守公司《焊材管理規(guī)定》，履行出庫程序。（三）制造工藝1、鋼材除銹鋼材要進行拋丸除銹處理，使表面無銹蝕現(xiàn)象，無油漬、污垢。除銹后要及時涂底漆，高強螺栓摩擦面嚴禁涂漆。各種型材也同樣進行除銹處理。除銹后及時防腐。鋼材處理亦可在組焊后整體拋丸除銹處理。2、號料及切割A(yù)）主梁采取分段制作的工藝方案。B）對于長構(gòu)件采取手工號料、自動切割機下料。角鋼采用聯(lián)合下料機切割下料。C）對于筋板、節(jié)點板等各類帶形狀件，采取數(shù)控切割機切割下料。D）各類切割件切割前均需對號料線進行審核，合格后方可切割下料。3、聯(lián)接板、節(jié)點板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用胎模鉆床加工，對聯(lián)接板要劃出中心線作為鉆孔定位基準與主梁組裝基準。4、H型鋼組立、焊接、矯正焊接H型鋼在組立機上組裝，在龍門焊機上焊接，在翼緣矯正機上矯正。焊絲為HO8A或H08Mn2Si，焊劑為HJ431、5、桁架組裝A）、桁架組裝前要檢查各件尺寸、形狀及收縮加放情況，合格后用砂輪清理焊縫區(qū)域，清理范圍為焊縫寬的4倍。B）、在鋼平臺上號出構(gòu)件位置線后做靠山，按線組裝。定位點焊采用手工電弧焊。焊工要有上崗證。C）、節(jié)點板、聯(lián)接板的組裝要保證基準線與梁中心對齊，組裝應(yīng)由有經(jīng)驗工人進行，保證準確性。6、桁架焊接桁架組裝合格后，用CO2保護焊焊接。焊前要將構(gòu)件墊平，防止熱變形。焊接順序為兩臺焊機對稱、相同方向、同規(guī)范施焊，或按1、2、3、4的焊接順序進行焊接。其規(guī)范按工藝試驗確定的參數(shù)進行。7、桁架變形矯正及應(yīng)力消除焊完的桁架在桁架經(jīng)檢查有變形超差情況，用火焰方法進行矯正，同時進行火焰消除應(yīng)力處理。8、焊接與矯形焊接采用CO2氣體保護焊，焊絲為HO8Mn2SiA，直徑為1、2MM、焊接順序為兩側(cè)同時、同向，焊接規(guī)范要一致。焊后用氧乙炔火焰矯正焊接變形，同時進行火焰消除應(yīng)力處理。然后按檢驗記錄單要求檢驗各項指標。采用手工電弧焊時，焊接電流要適中。9、涂漆及標記按設(shè)計要求涂底漆與面漆，然后再用漏板在主梁左端指定位置重涂標記編號，標記顏色為白色，同時在梁的端頭板的螺栓孔上栓上構(gòu)件標記鐵牌，合格后按生產(chǎn)計劃發(fā)運現(xiàn)場。（四）過程控制1、選用的焊材要具有制造廠的質(zhì)量證明書，嚴格按照標準要求（或技術(shù)要求）進行檢驗或復(fù)驗，保證采用合格優(yōu)質(zhì)的焊材。2、投料：材料入廠后進行材料復(fù)驗，合格后畫“△”標記，表明是本工程專用材料。按工藝要求對材料進行預(yù)處理。3、下料：號料后檢查長度、寬度和對角線尺寸是否正確，確認無誤后方可進行切割，切割完了檢查坡口角度，切割面表面質(zhì)量及粗糙度，而后再測量長度、寬度及對角尺寸等；劃孔線先劃檢查線，然后檢查孔間距，鉆完后測量孔間距及孔徑尺寸，保證形狀尺寸及位置尺寸在設(shè)計允許偏差范圍內(nèi)。見表面4、1、4、2、表4、1號料的允許偏差（mm）項目允許偏差零件外形尺寸±1、0孔距離±0、5表4、2氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度±3、0切割面平面度0、05t且不大2、0割紋深度0、2局部缺口深度1、04、矯正和成型矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯損傷，劃痕深度大于等0、5mm；鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。表4、3鋼材矯正后的允許偏差（mm）項目允許偏差圖例鋼板的局部平面度t≤141、5t>142、0型鋼彎曲矢高l/10005、0續(xù)表4、3角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不大于90度槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/1002、0彎曲成型的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當零件弦長小于或等于1500（mm）時，樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3；零件弦長不大于1500（mm）時，樣板弦長不應(yīng)小于150（mm）。成型部位與樣板的間隙不得大于2（mm）。5、組裝：組裝前檢查焊道周圍鐵銹、污垢清理情況，組裝后應(yīng)檢查組裝形狀尺寸，允許偏差應(yīng)符合表4、4的規(guī)定，檢查合格方可施焊。表4、4焊連接組裝的允許偏差（mm）項目允許偏差圖例對口錯邊（△）t/10且不大3、0間隙±1、0搭接長度（a）±5、0縫隙（△）1、5高度±2、0垂直度（△）b/100且不大于2、0中心偏移（e）1/10005、0續(xù)表4、4項目允許偏差圖例型鋼錯位連接處1、0其它處2、0箱形截面高度（h）±2、0寬度（e）±2、0垂直度（△）b/200且不大于3、05、焊接：（1）焊接前首先確認材料及焊材是否進行工藝評定，并應(yīng)有工藝評定報告及焊接工藝；焊工是否持相應(yīng)焊接資格合證，持證者是否在有效期內(nèi)操作；（2）焊材應(yīng)清除油污、鐵銹后方可施焊，對有烘干要求的焊材，必須按說明書要求進行烘干，經(jīng)烘干的焊材放入保溫筒內(nèi)，隨用隨?。唬?）對接接頭、T形接頭、角接頭焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，確認其材質(zhì)與坡口形式是否與焊件相同，焊后應(yīng)切割掉引弧板，并修整磨平；（4）焊接時應(yīng)嚴格遵守焊接工藝，不得母材上引弧。（5）焊縫出現(xiàn)裂紋時，應(yīng)查清原因，做出修補方案后方可處理。（7）無損檢測：焊接照圖樣、工藝及表4、5規(guī)定要求進行無損檢測，無損檢測方法按GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》執(zhí)行。局部探傷的焊縫存在超標缺陷時，應(yīng)在探傷處延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10倍，且不應(yīng)小于200mm；當仍有不允許的缺陷時，應(yīng)對該焊縫百分之百探傷檢查。（8）最終尺寸檢查：按照圖樣檢驗工藝及相關(guān)標準要求，對鋼構(gòu)件進行總體尺寸檢查，并填寫檢驗記錄單。附鋼構(gòu)件外形尺寸允許偏差。（五）質(zhì)量文件的控制按照GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，做好質(zhì)量文件的編制、填寫、收集工作。按照《質(zhì)量記錄控制程序》做到質(zhì)量文件齊全、數(shù)據(jù)真實可靠，及時提交來廠監(jiān)理和監(jiān)造人員審查。按照《產(chǎn)品質(zhì)量檔案控制程序》做好質(zhì)量記錄的歸檔和管理工作，及時整理并遞交產(chǎn)品出廠文件。（六）提供文件鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)提交下列資料：①合格證；②施工圖和設(shè)計變更文件，設(shè)計變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明。③制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件；④鋼材連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或檢驗報告；⑤焊接工藝評定報告；⑥高強度螺栓磨擦而抗滑移系數(shù)實驗報告，焊縫無損檢驗報告及涂層檢測報告；⑦主要構(gòu)件檢驗記錄及驗收記錄；⑧預(yù)拼裝記錄；⑨構(gòu)件發(fā)運和包裝清單。（七）安全文明施工目標：杜絕重大傷亡事故，爭創(chuàng)安全文明施工工地。1、安全管理機構(gòu)及主要職責(zé)（一）安全管理機構(gòu)（二）安全管理機構(gòu)主要職責(zé)（1）項目經(jīng)理為安全施工第一責(zé)任人，對現(xiàn)場的安全施工全面責(zé)任。（2）施工隊長為安全施工的直接負責(zé)人，負責(zé)現(xiàn)場本隊施工區(qū)域的安全施工的實施。（3）安全文明管理為現(xiàn)場安全施工區(qū)域的安全施工，執(zhí)行具體安全施工措施。（4）班組長安全員負責(zé)本班組施工區(qū)域的安全施工。執(zhí)行具體安全施工措施。（5）明確安全施工責(zé)任，責(zé)任到人，層層負責(zé)，切實地將安全施工落到實處。（6）貫徹國家勞動保護政策，嚴格執(zhí)行本公司有關(guān)安全、文明施工管理制度和規(guī)定。（7）施工現(xiàn)場建立項目經(jīng)理負責(zé)制，貫徹“誰施工，誰負責(zé)安全”的制度。（8）加強“安全第一”的教育，堅持班前交底，班中檢查，周一例會制度。（9）加強安全施工宣傳，在施工現(xiàn)場顯著位置懸掛標語、警告牌、提醒施工人員。（10）進入施工現(xiàn)場需戴安全帽。（11）施工機械、機具每天使用前例行檢查，特別是鋼絲繩、安全帶，每周還應(yīng)進行一次性能檢查，確保完好。（12）安裝過程中應(yīng)考慮到現(xiàn)場機具、設(shè)備，以完成工程的安全防護。（13）當風(fēng)速為10m/s時，有時吊裝工作應(yīng)停止，當風(fēng)速達到15m/s時，有所工作均須停止。（14）安裝和搬運構(gòu)件、板材時須戴好手套。（15）吊裝時鋼絲繩出現(xiàn)斷膠、斷鋼絲和纏結(jié)要立即更換。（16）特殊工種持有效證上崗。（17）一天工作結(jié)束時，要將安裝得建筑物得到正確支撐，以免發(fā)生意外。（18）鉆孔時始終要戴好防護鏡。（19）做好現(xiàn)場的安全防護措施，按規(guī)定搭設(shè)腳手架并經(jīng)檢查合格，方可使用。（20）移動前要消除前道路的障礙物，填平坑洼地，壓實路面方可向前移動。（21）在實施每一項任務(wù)前，應(yīng)對安裝人反復(fù)講安全事項。（22）公司采用二級安全監(jiān)督體系，實現(xiàn)安全教育和安全檢查。三、安全生產(chǎn)施工措施（一）安全生產(chǎn)責(zé)任制建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，本工程成立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，制定安全措施，責(zé)任落實到人。班組設(shè)兼職質(zhì)安員，形成質(zhì)量安全監(jiān)督網(wǎng)，及時檢查工地的安全器材及勞動保護用品是否齊全。（二）做好施工現(xiàn)場職工的安全教育工作；對職工要經(jīng)常進行安全教育，工人應(yīng)掌握本工種的操作技能，熟練本工種的安全操作規(guī)程，特殊工種需經(jīng)考核合格，方可持證上崗。對新入場工人必須進行三級安全教育，以考核合格后方可上崗操作。（三）認真落實安全檢查制度安全檢查有定期制度，班組日檢，工地周檢，并有隱患登記、整改、復(fù)查消項制度，重大事故隱患做到定人、定時間、定措施按期整改。（四）做好三寶利用進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，建筑物高度超過四米以上要掛寬3米以上的安全網(wǎng)，高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶。（五）搞好施工現(xiàn)場的安全標志：施工現(xiàn)場設(shè)置有十項安全措施的標志牌，還要設(shè)置安全生產(chǎn)宣傳欄，利用圖片、板報等形式對工作宣傳安全生產(chǎn)知識。（六）認真布置施工現(xiàn)場的安全用電：應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場平面圖的要求，考慮好供電相安裝位置的合理性，安裝牢固，有門有鎖，有防雨措施，箱內(nèi)一機一閘，排列整齊有序，按規(guī)定接地接零，手持電動工具有接地接零及漏電保護器。電工要經(jīng)常檢查施工用電，做到接線看線須由電工負責(zé)。（七）施工機械：施工機械的組裝、拆卸要由專門機械人員負責(zé)，并制定組裝、拆卸技術(shù)安全措施?；A(chǔ)處理符合規(guī)定，各種限位保險必須齊全有效，安全可靠。（八）四口及五邊要按要求防護。（九）重點防火部位管理要有專人負責(zé)，按標準設(shè)立防火標志，并配備三個消防器。嚴禁在木工車間內(nèi)吸煙，對易燃易爆材料要有防護措施。（十）所有施工人員進入現(xiàn)場，必須無條件服從現(xiàn)場安全規(guī)定。技術(shù)人員及時向班組進行分部分項安全技術(shù)交底，各班組要認真學(xué)習(xí)“安全操作規(guī)程”中的有關(guān)規(guī)定，并嚴格遵守執(zhí)行。（十一）利用我們幾年來掌握的創(chuàng)安全文明工地的經(jīng)驗，繼續(xù)加大管理力度，爭創(chuàng)省級安全文明工地。四、安全組織技術(shù)措施1、防止高空墜落（1）現(xiàn)場施工人員均應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帶，并要高掛低用，并系在安全可靠的地方，現(xiàn)場作業(yè)人員穿好防滑鞋。（2）吊裝工作區(qū)應(yīng)有明顯標志，并設(shè)專人警戒，非吊裝現(xiàn)場作業(yè)人員嚴禁入內(nèi)，起重機工作時，起重臂下嚴禁站人，同時避免人員在吊車起重臂回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)停留。（3）登高用梯子、吊裝操作平臺應(yīng)牢靠，移動操作平臺時，上面嚴禁站人。（4）吊裝時，高空作業(yè)人員應(yīng)站在操作平臺、吊籃、梯子上作業(yè)，吊裝鋼梁時在其上弦加設(shè)安全防護支架，并在人員工作上方拉安全鋼絲繩，以便施工人員在梁上弦上能安全操作，嚴禁在未加固的構(gòu)件上行走。（5）在結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)完畢，檁條就位安裝后，需拆除梁上安全支架，在拆除安裝支架前，在整榀梁的檁條之上，從兩邊柱底固定一個直徑15mm長度90mm的棕繩作安全繩掛安全帶，才允許拆除安全支架，并進行其上方剩余檁條的安裝。（6）高空操作必須配戴安全帶，穿絕緣軟底鞋，并作好安全措施。（7）在可以安全行走之前，屋面板必須安全連接在檁條上，使每側(cè)均與其他屋面板連接，絕不能在部分連接或未連接的屋面板上行走。不得踩在板的邊肋上及板邊附近的皺折處和離示固定板邊緣5米范圍內(nèi)。（8）單層屋面板不得當作工作平臺。人不得站在毫無承重強度的保溫棉上。（9）一旦發(fā)生屋面板留有油性物質(zhì)，立即抹去以防滑倒或翻落，處在板邊上，工人應(yīng)時時注意防止危險情況，使用安全帶，安全網(wǎng)和扶手。（10）人手腳必須遠離移動重物及起吊設(shè)備。吊物和吊具下不可站人。2、防止高空墜物傷人（1）高空作業(yè)人員所攜帶各種工具。螺栓等應(yīng)在專用工具袋中放好，在高空傳遞物品時，應(yīng)掛好安全繩，不得隨便拋擲，以防傷人。（2）吊裝時不得在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件，零星物品應(yīng)用專用袋子上下傳遞。（3）構(gòu)件綁扎必須牢固，起吊后應(yīng)通過構(gòu)件的重心位置。吊開時應(yīng)平穩(wěn)，避免振動或擺動，在構(gòu)件就位或固定前，不得解開吊裝索具，以防構(gòu)件墜落傷人。（4）對于鋼梁的吊裝，由于鋼梁為不規(guī)則的H型鋼，綁扎點容易滑動，故特制一吊裝懸掛點用的專用鋼板δ＝14mm厚鋼連接板，并用螺板與鋼梁上弦堅固。（5）起吊構(gòu)件時，速度不能太快，不能在高空停留太久，嚴禁猛開、降，以防構(gòu)件脫落。（6）構(gòu)件安裝后，應(yīng)檢查各構(gòu)件的連接和穩(wěn)定情況，當連接確定安全可靠，方可松鉤、卸索。（7）吊裝高空對接構(gòu)件時需綁好防溜措施?？刂破浞较?。（8）雨天作業(yè)時，應(yīng)采取必要的防滑措施，夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。（9）特別指出，對于夾層吊裝時的松鉤、卸索，施工人員應(yīng)在穩(wěn)固可靠的梯子上。（10）嚴禁在高空向下拋擲物料。3、起重設(shè)備作業(yè)要求：（1）吊裝時吊機應(yīng)有專人指揮，指揮人員應(yīng)位于吊機司機視力所及地點，應(yīng)能清楚地看到吊裝的全過程，起重工指揮手勢要準確無誤，哨音要明亮，吊機司機要精力集中，服從指揮，并不得擅自離開工作崗位。（2）吊裝過程中因設(shè)備出現(xiàn)故障時中斷作業(yè)時，必須采取措施進行處理，不得使構(gòu)件長時間處于懸掛狀態(tài)。（3）風(fēng)力中≥6級時禁止吊裝作業(yè)。（4）非司機人員不能擅自進入駕駛室，起重機停止作業(yè)時，應(yīng)剎往回轉(zhuǎn)及行走機構(gòu)。（5）起重設(shè)備不通話在斜坡道上工作，不允許起重機高低相差太多。（6）如場地條件差，土質(zhì)松軟，履帶吊機雖有走道板鋪墊，但雨后土質(zhì)會變得更松軟，為防止履帶吊車行走和吊裝時傾倒，現(xiàn)場需有其他機械配合進行再次平整、壓實，避免發(fā)生事故。4、防止吊裝后結(jié)構(gòu)的失穩(wěn)。（1）構(gòu)件吊裝就位后，應(yīng)經(jīng)初較和臨時固定或連接可靠后方可卸鉤，待穩(wěn)定后方可拆除固定工具或其他穩(wěn)定裝置。（2）屋蓋構(gòu)件吊裝，及時進行固定并安裝好屋面支撐系統(tǒng)，以保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。（3）長細比較大的構(gòu)件，未經(jīng)就位臨時固定組成一穩(wěn)定單元體系前，應(yīng)設(shè)溜繩子加地錨固定。（4）對于整體校正后符合要求的空間體系，應(yīng)對所有連接螺栓進行檢查，并緊固達到要求，以保證其成為一個穩(wěn)定的空間剛度單元。5、防止觸電事故（1）現(xiàn)場用電要有專門人員負責(zé)安裝、維護、管理、嚴禁非電工人隨意拆除。（2）不要站在潮濕的地方使用電動工具或設(shè)備。（3）現(xiàn)場各種電線插頭、開關(guān)均設(shè)在開關(guān)箱內(nèi)，停電后必須拉下電閘。（4）各種用電設(shè)備必須有良好的接地、接零，對于現(xiàn)場用手持電動工具，必須有漏電保護器，其操作者必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。（5）構(gòu)件吊裝時，應(yīng)防止碰撞，臨時拉線應(yīng)防觸電。（6）各種電線要經(jīng)常檢查，有問題及時處理。（7）現(xiàn)場臨時電源按國家有關(guān)安全規(guī)程和公司有關(guān)規(guī)定架設(shè)，電源裝漏電保護裝置，用電施工機械做好接地接零。（8）施工用的電動機和設(shè)備均須接地，絕對不允許破損的電線和電纜，電源應(yīng)設(shè)觸電保護器。6、現(xiàn)場防火防爆（1）現(xiàn)場備好消防器材、工具，并有專門消防保衛(wèi)人員。（2）現(xiàn)場有乙炔、氧氣瓶搬運要有防震措施，絕對禁止向地下拋擲、猛摔，同時避免陽光下曝曬，并與明火的安全距離在10米以上。（3）施工時還應(yīng)注意防火，乙炔、氧氣按規(guī)定擺放，保證安全距離，現(xiàn)場易燃物品不得隨意堆放、拋棄，應(yīng)集中存放于安全位置。五、文明施工措施（一）本工地