室內(nèi)蒸汽管道及附屬裝置安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

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范圍本工藝適用于民用及一般工業(yè)建筑蒸汽壓力不大于0.8MPa道及附屬裝置安裝工程。2

施工準(zhǔn)備2.1材料設(shè)備要求材：碳素鋼、無(wú)縫鋼、材不得彎曲、銹蝕、無(wú)飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。件：無(wú)偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不等缺陷。閥門(mén)：鑄造規(guī)矩?zé)o毛刺、裂紋開(kāi)并靈敏嚴(yán)絲扣無(wú)損傷直度和角度正確強(qiáng)度符合要求手輪無(wú)損傷。附屬裝置：減壓器、疏水器、過(guò)濾器、補(bǔ)償器等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并有出廠合格證和說(shuō)明書(shū)。其它材料：型鋼、圓鋼、卡子、螺栓、螺母、襯墊、電氣焊條等選用符合要求。2.2

主要機(jī)具：機(jī)具：砂輪鋸、套絲機(jī)、電錘、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、煨彎器、千斤頂。工具：鉗、壓力案、臺(tái)虎鉗、氣焊工具、手鋸、手錘、活扳子、倒鏈。

其它：程度尺、鏨子、鋼卷尺、線墜、小線等。2.3作業(yè)條件：位于地溝內(nèi)的干安裝應(yīng)在清理好地溝安裝好托吊卡架未蓋溝蓋板前安裝。架空的干安裝應(yīng)在支托架穩(wěn)固定后搭好腳手架再進(jìn)展安裝。架空的干安裝應(yīng)在支托架穩(wěn)固定后搭好腳手架再進(jìn)展安裝。3操作工藝3.1

工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→卡架安裝→道安裝→附屬裝置安裝→試壓沖洗→防腐保溫→調(diào)試驗(yàn)收3.2安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙根據(jù)土建施工進(jìn)度預(yù)留槽洞及預(yù)埋件。按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出路的位置、徑、變徑、預(yù)留口、坡向、卡架位置畫(huà)出施工昌圖。把干起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等找好。3.3蒸汽道安裝：程度安裝的道要有適當(dāng)?shù)钠露犬?dāng)坡向與蒸汽流動(dòng)方向一致時(shí)應(yīng)采用I=0.003的坡度當(dāng)坡向與蒸汽流動(dòng)方向相反時(shí)坡度應(yīng)加大到I=0.005~0.01。干的處及末端應(yīng)設(shè)置疏水器〔圖1-35〕。蒸汽末疏水器說(shuō)明：1．疏水器安裝間隔；高壓50~60m；低壓30~40m2．高壓道時(shí)活接頭改用法蘭盤(pán)圖1-35蒸汽干的變徑、供汽的變徑應(yīng)為下平安裝凝結(jié)水的變徑為同心。徑大于或等于70mm變徑長(zhǎng)度為300mm；徑小于或等于50mm變徑長(zhǎng)度為200mm〔圖1-36〕。圖1-36采用絲扣連接收道時(shí)絲扣應(yīng)松緊適度不允許纏麻涂好鉛油絲扣上到外露2~3扣對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)印記為止。安裝附屬裝置時(shí)設(shè)備的進(jìn)出口支位置應(yīng)設(shè)閥門(mén)并在設(shè)備始端裝置疏水器。3.4其它操作參照1—5。3.5方型補(bǔ)償器安裝：方型補(bǔ)償器在安裝前應(yīng)檢查補(bǔ)償器是否符合設(shè)計(jì)要求補(bǔ)償器的三個(gè)臂是否在一個(gè)程度上安裝時(shí)用程度尺檢查調(diào)整支架使方開(kāi)通補(bǔ)償器位置標(biāo)高正確坡度符合規(guī)定。安裝補(bǔ)償器應(yīng)做好預(yù)拉伸按位置固定好然后再與道相連接。預(yù)拉伸可選用千斤頂將補(bǔ)償器的兩臂撐開(kāi)或用拉器進(jìn)展冷拉。預(yù)拉伸的焊口應(yīng)選在距補(bǔ)償器彎曲起點(diǎn)2~2.5m處為宜冷拉前應(yīng)將固定支座結(jié)實(shí)固定住并對(duì)好預(yù)拉焊口處的間距。采用拉器進(jìn)展冷拉時(shí)其操作是將拉器的法蘭卡緊緊卡在被預(yù)拉焊口的兩端即一端為補(bǔ)償器端另一端是道端口〔圖1-37〕。而穿在兩個(gè)法蘭卡之間的幾個(gè)雙頭長(zhǎng)螺栓作為調(diào)整及拉緊用將預(yù)拉間隙對(duì)好并用短角鋼在口處貼焊但只能焊在道的一端另一端用角鋼卡住即可然后擰緊螺栓使間隙靠攏將焊口焊好后才可松開(kāi)螺栓取下拉器再進(jìn)展另一側(cè)的預(yù)拉伸也可兩側(cè)同時(shí)冷拉。圖1-37采用千斤頂頂撐時(shí)將千斤頂橫放置補(bǔ)償器的兩臂間加好支撐及墊塊然后啟動(dòng)千斤頂這時(shí)兩臂即被撐開(kāi)使預(yù)拉焊口靠攏至要求的間隙。焊口找正對(duì)平口用電焊將此焊口焊好只有當(dāng)兩端預(yù)拉焊口焊完后才可將千斤頂撤除終結(jié)預(yù)拉伸。程度安裝時(shí)應(yīng)與道坡度、坡向一致。垂直安裝時(shí)高點(diǎn)應(yīng)設(shè)放風(fēng)閥低點(diǎn)處應(yīng)設(shè)疏水器。彎制補(bǔ)償器宜用整根彎成如需要接口其焊口位置應(yīng)設(shè)在直臂的中間。方型補(bǔ)償器預(yù)拉長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求拉伸無(wú)要求時(shí)為其伸長(zhǎng)量的一半。道熱伸量的計(jì)算公式：△L=αL〔t2—t1〕式中△L——道的熱伸量〔mm〕；α——材的線膨脹系數(shù)〔鋼為0.012mm/m·℃〕；L——道計(jì)算長(zhǎng)度〔m〕；t2——熱媒溫度〔℃〕；t1——道安裝時(shí)的溫度〔℃〕一般取—5℃。3.6

套筒補(bǔ)償器安裝〔圖1-38〕：圖1-38套筒補(bǔ)償器〔見(jiàn)圖1-38〕應(yīng)安裝在固定支架近旁并將外套一端朝向道的固定支架內(nèi)套一端與產(chǎn)生熱膨脹的道相連接。套筒補(bǔ)償器的預(yù)拉伸長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)按表1-20要求預(yù)拉伸。預(yù)拉伸時(shí)先將補(bǔ)償器的填料壓而不服蓋松開(kāi)將內(nèi)套拉出預(yù)拉伸的長(zhǎng)度然后再將填料壓蓋緊住。套筒補(bǔ)償器預(yù)拉長(zhǎng)度表 表1-20補(bǔ)償器規(guī)格〔mm〕152025324050657580100125150拉出長(zhǎng)度〔mm〕202030304040565659595963

套筒補(bǔ)償器安裝前安裝道時(shí)應(yīng)將補(bǔ)償器的位置讓出在道兩端各焊一片法蘭盤(pán)焊接時(shí)要求法蘭垂直于道中心線法蘭與補(bǔ)償器外表互相平行加墊后襯墊應(yīng)受力均勻。套筒補(bǔ)償器的填料應(yīng)采用涂有石墨粉的石棉盤(pán)根或浸過(guò)機(jī)油的石棉繩壓蓋的松緊程度在試運(yùn)行時(shí)進(jìn)展調(diào)整以不漏水、不漏氣內(nèi)套又能伸縮自如為宜。為保證補(bǔ)償器的正常工作安裝時(shí)必須保證道和補(bǔ)償中心線一致并在補(bǔ)償器前設(shè)置1~2個(gè)導(dǎo)向滑動(dòng)支架。套筒補(bǔ)償器要注意經(jīng)常檢修和更換填料以保證口嚴(yán)。3.7

波形補(bǔ)償器安裝〔圖1-39〕：圖1-39波形補(bǔ)償器的波節(jié)數(shù)量可根據(jù)需要確定一般為1~4個(gè)每個(gè)波節(jié)的補(bǔ)償才能由設(shè)計(jì)確定一般為20mm。安裝前應(yīng)理解補(bǔ)償器出廠前是否已做預(yù)拉伸如未進(jìn)展應(yīng)補(bǔ)做預(yù)拉伸。在固定的卡架上將補(bǔ)償器的一端用螺栓緊固另一端可用倒鏈卡住法蘭然后漸漸按預(yù)拉長(zhǎng)度進(jìn)展冷拉冷拉時(shí)要使補(bǔ)償器四周受力均勻拉出規(guī)定長(zhǎng)度后用支架把補(bǔ)償器固定好把倒鏈和固定困上的補(bǔ)償器取下。然后再與道相連接。補(bǔ)償器安裝前道兩側(cè)應(yīng)先安好固定卡架安裝道時(shí)應(yīng)將補(bǔ)償器的位置讓出在道兩端各焊一片法蘭盤(pán)焊接時(shí)要求法蘭垂直于道中心線法蘭與補(bǔ)償器外表互相平行加墊后襯墊應(yīng)受力均勻。3.7.4補(bǔ)償器安裝時(shí)卡架不得吊在波節(jié)上。試壓時(shí)不得超壓不允許側(cè)向受力將其固定牢。波形補(bǔ)償器如須加大壁厚內(nèi)套筒的一端與波形補(bǔ)償?shù)谋诤附?。安裝時(shí)應(yīng)注意使介質(zhì)的流向從焊端流向端并與道的坡度方向一致。在段兩個(gè)固定架之間不要安裝一個(gè)以上的軸向型補(bǔ)償器固定架和導(dǎo)向架的分布按圖1-40確定。圖1-40第一導(dǎo)向架與補(bǔ)償器端部的間隔不超過(guò)4倍徑；第二導(dǎo)向架與第一導(dǎo)向架的間隔不超過(guò)14倍徑；

第二導(dǎo)向架以外的導(dǎo)向間距由下式確定：D—道公稱直徑式中LGmax——導(dǎo)向間距〔m〕；E——道材料彈性模量〔N/cm2〕；I——道斷面慣性矩〔cm4〕；K——單波軸向剛度〔N/mm〕K=ΣK×nΣK——軸向剛度〔查樣本〕n——波數(shù)〔查樣本〕；ex——單波軸向位移量〔mm〕ex=X0/nX0——系統(tǒng)設(shè)計(jì)選用補(bǔ)償器的額定位移量。3.8減壓閥安裝：減壓閥安裝時(shí)減壓閥前的徑應(yīng)與閥體的直徑一致減壓閥后的徑可比閥前的徑大1~2。減壓閥的閥體必須垂直安裝在程度路上閥體上的箭頭必須與介質(zhì)流向一致。減壓閥兩側(cè)應(yīng)安裝閥門(mén)采用法蘭連接截止閥。減壓閥前應(yīng)裝有過(guò)濾器對(duì)于帶有均壓的薄膜式減壓閥其均壓應(yīng)接往低壓道的一側(cè)。旁通是安裝減壓閥的截止閥暫時(shí)通過(guò)旁通進(jìn)展供汽。為了便于減壓閥的調(diào)整工作閥前的高壓道和閥后的低壓道上都應(yīng)安裝壓力表。閥后低壓道上應(yīng)安裝平安閥平安閥排氣應(yīng)接至室外。3.9疏水器安裝：疏水器應(yīng)安裝在便于檢修的地方并應(yīng)盡量靠近用熱設(shè)備凝結(jié)水排出口下。蒸汽道疏水時(shí)疏水器應(yīng)安裝在低于道的位置。安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)設(shè)置好旁通、沖洗、檢查、止回閥和除污器等的位置。用汽設(shè)備應(yīng)分別安裝疏水器幾個(gè)用汽設(shè)備不能合用一個(gè)疏水器。疏水器的進(jìn)出口位置要保持程度不可傾斜安裝。疏水器閥體上的箭頭應(yīng)與凝結(jié)水的流向一致疏水器的排水徑不能小于進(jìn)口徑。旁通是安裝疏水器的一個(gè)組成部分。在檢修疏水器時(shí)可暫時(shí)通過(guò)旁通運(yùn)行。4質(zhì)量4.1

保證工程：隱蔽道和整個(gè)蒸汽系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)定。檢驗(yàn)：檢查系統(tǒng)或分區(qū)〔段〕試驗(yàn)記錄。道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)定。檢驗(yàn)：觀察和對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查。伸縮器、減壓器、疏水器、閥門(mén)的安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求預(yù)拉伸、調(diào)壓后壓力必須符合施工規(guī)定。檢查：對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查和檢查預(yù)拉伸記錄、調(diào)壓記錄。道的對(duì)口焊縫處及彎曲部位嚴(yán)禁焊接支接口焊縫距起彎點(diǎn)、支、吊架的邊緣必須大于50mm。檢驗(yàn)：觀察和尺量檢查。除污器過(guò)濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)定。檢驗(yàn)：解體檢查。蒸汽供給系統(tǒng)開(kāi)工時(shí)必須檢查吹洗質(zhì)量情況。檢驗(yàn)：檢查吹洗記錄。4.2根本工程：道的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)：用水準(zhǔn)儀〔程度尺〕拉線和尺量檢查。碳素鋼道的螺紋連接應(yīng)符合以下規(guī)定：螺紋清潔、規(guī)整無(wú)斷絲或缺絲連接結(jié)實(shí)。螺紋根部外露螺紋2~3扣接口處無(wú)外露油麻等缺陷。檢驗(yàn)：觀察或解體檢查。碳素鋼道的焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：焊口平直度焊縫加強(qiáng)面符合設(shè)計(jì)規(guī)定焊口面無(wú)燒穿裂紋和明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷焊波均勻一致。檢驗(yàn)：觀察或用焊接檢測(cè)尺檢查。減壓器、疏水器、閥門(mén)安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：型、規(guī)格耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)性試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)定安裝位置、進(jìn)出口方向正確連接牢因嚴(yán)啟閉靈敏朝向便于使用外表干凈。檢驗(yàn)：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗(yàn)單。道支〔吊托〕架及座〔墩〕的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：構(gòu)造正確埋設(shè)平正結(jié)實(shí)排列整齊支架與道接觸嚴(yán)。檢驗(yàn)：觀察或手扳檢查。安裝在墻壁和樓板內(nèi)的套應(yīng)符合以下規(guī)定：樓板內(nèi)套頂部高出地面不少于20mm底部與天棚面齊平墻壁內(nèi)的兩端套與飾面平固定結(jié)實(shí)口齊平環(huán)縫均勻。檢驗(yàn)：觀察或尺量檢查。道、箱類和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求附著良好無(wú)脫皮起泡和漏涂漆膜厚度均勻色澤一致無(wú)流淌及污染現(xiàn)象。檢驗(yàn)：觀察檢查。4.3允許偏向工程：室內(nèi)蒸汽道及附屬裝置安裝允許偏向及檢驗(yàn)見(jiàn)表1-21。室內(nèi)蒸汽道及附屬設(shè)備安裝允許偏向及檢驗(yàn)表1-21項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏向檢驗(yàn)1程度道縱、橫方向彎曲〔mm〕每1m徑小于或等于100mm0.5用程度尺、直尺、拉線和尺量檢查徑大于100mm1全長(zhǎng)〔25m以上〕徑不于或等于100mm不大于13徑大于100mm不大于152立垂直度〔mm〕每1m2吊線與尺量檢查全長(zhǎng)〔5m以上〕不大于103彎?rùn)E圓率Dmax—DminDmax徑小于或等于100mm徑大于10010/1008/100用外卡鉗和尺量檢查折皺不平度〔mm〕徑小于或等于100mm徑大于100mm454減壓器、疏水器、除污器、蒸汽噴射器幾何尺寸〔mm〕5尺量檢查5道保溫厚度〔mm〕+0.1δ-0.05δ用鋼針刺入保溫層和尺量檢查外表平整度卷材或板材〔mm〕涂抹或其它〔mm〕510用2m靠尺和楔形塞尺檢查注：Dmax、Dmin分別為子外徑及最小外徑；δ為道保溫層厚度。5成品保護(hù)5.1安裝好的道不得用做吊拉負(fù)荷及做支撐也不得蹬踩。5.2搬運(yùn)材料、機(jī)具及施焊時(shí)要有詳細(xì)防護(hù)措施不得將已做好的墻面和地面臟污、砸壞。5.3各種附屬裝置及器具應(yīng)加裝保護(hù)蓋或擋板等保護(hù)措施。閥門(mén)的手輪卸下保好開(kāi)工時(shí)統(tǒng)一裝好。6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1道安裝坡度不夠或倒坡。原因是道安裝前未調(diào)直部分有折彎〔彎〕標(biāo)高測(cè)量不準(zhǔn)而造成部分倒坡或坡度不均勻托吊架間距過(guò)大造成部分道塌腰。6.2系統(tǒng)不熱。原因是系統(tǒng)中存有空氣及疏水不利蒸汽干反坡無(wú)法排除干中的沿途凝結(jié)水。疏水器失靈蒸汽或凝結(jié)水在返彎或過(guò)門(mén)等處未安裝排氣閥門(mén)及低點(diǎn)排水閥門(mén)。6.3立不垂直。主要因支尺寸不準(zhǔn)拉、推立造成或立做完堵洞時(shí)道未吊線造成。6.4附屬裝置不平正。原因是穩(wěn)裝時(shí)角度不準(zhǔn)及支尺寸不準(zhǔn)確。6.5套在過(guò)墻兩側(cè)或頂板下外露。原因是套過(guò)長(zhǎng)或鋼套沒(méi)焊架鐵。6.6試壓及調(diào)試時(shí)道被堵塞。主要是安裝時(shí)預(yù)留口沒(méi)裝臨時(shí)堵掉進(jìn)雜物造成。7應(yīng)具備的質(zhì)量記錄材料設(shè)備應(yīng)有出廠合格證。材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)的驗(yàn)收和復(fù)試記錄。蒸汽導(dǎo)預(yù)檢記錄。蒸汽立預(yù)檢記錄。