動力調(diào)度崗位操作規(guī)程概述

動力調(diào)度運(yùn)運(yùn)行規(guī)程程目錄\o"1-2"\h\z\u調(diào)度原則動力調(diào)度是是動力能源源介質(zhì)日日常生產(chǎn)產(chǎn)調(diào)控及及事故處處理的指指揮者，動動力調(diào)度度系統(tǒng)因因管控的的能源介介質(zhì)品種種多、性性質(zhì)復(fù)雜雜、供用用廠（部部）廣以以及能源源平衡控控制措施施少、工工藝調(diào)整整難度大大等特點(diǎn)點(diǎn)，在調(diào)調(diào)度工作作中應(yīng)遵守以以下原則則：根據(jù)公司的的生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營計(jì)劃劃和能源源平衡計(jì)計(jì)劃，結(jié)結(jié)合實(shí)際際產(chǎn)能用用能等情情況，進(jìn)進(jìn)行煤氣氣、氧氮氮?dú)濉⒄粽羝?、壓壓縮空氣氣即時平平衡和調(diào)調(diào)整，保保證各系系統(tǒng)安全全、經(jīng)濟(jì)濟(jì)運(yùn)行，滿滿足用戶戶需求，降降低成本本，減少少浪費(fèi)。即時能源平平衡是指指根據(jù)公公司各工工序生產(chǎn)產(chǎn)和能源源供需狀狀況，采采取科學(xué)學(xué)的辦法法，對運(yùn)運(yùn)行過程程中各種種能源介介質(zhì)的實(shí)實(shí)際發(fā)生生量與消消耗量之之間的供供需矛盾盾進(jìn)行積積極地平平衡調(diào)整整，努力力做到能能源的合合理利用用，確保保安全、減減少浪費(fèi)費(fèi)的生產(chǎn)產(chǎn)管理全全過程。是是能源動動力調(diào)度度必須掌掌握的技技能之一一。動力調(diào)度應(yīng)應(yīng)根據(jù)當(dāng)當(dāng)班能源源發(fā)生量量和使用用量及相關(guān)關(guān)廠的生生產(chǎn)、檢檢修實(shí)際際情況，進(jìn)行即時平衡調(diào)整。特殊情況下，執(zhí)行作業(yè)規(guī)劃室動力運(yùn)方人員下達(dá)的臨時能源平衡計(jì)劃，保證系統(tǒng)安全和用戶需要。運(yùn)行中，要要充分利利用煤氣氣柜的調(diào)調(diào)峰、穩(wěn)穩(wěn)壓作用用，保持持在最佳佳變動調(diào)調(diào)節(jié)容量量范圍內(nèi)內(nèi)運(yùn)行，確確保突發(fā)發(fā)情況保保安容量量。正常常生產(chǎn)情情況下，煤氣柜要并網(wǎng)運(yùn)行；特殊情況下，方準(zhǔn)解列煤氣柜并匯報(bào)。解列期間系統(tǒng)的煤氣平衡，主要依靠對用戶使用量的調(diào)整、過剩煤氣放散管放散等措施來保證系統(tǒng)的安全和穩(wěn)定。單高爐生產(chǎn)產(chǎn)期間，若若某種煤煤氣系統(tǒng)統(tǒng)來源斷斷絕時，應(yīng)應(yīng)利用煤煤氣柜來來維持系系統(tǒng)安全全和保壓壓。根據(jù)轉(zhuǎn)爐煉煉鋼生產(chǎn)產(chǎn)的特點(diǎn)點(diǎn)，轉(zhuǎn)爐爐煤氣柜柜應(yīng)保持持一定的的柜容和和相對穩(wěn)穩(wěn)定的配配出，滿滿足煤氣氣用戶的的穩(wěn)定生生產(chǎn)。當(dāng)當(dāng)轉(zhuǎn)爐回回收系統(tǒng)統(tǒng)O2濃度在在線分析析儀故障障時，嚴(yán)嚴(yán)禁回收收。動力調(diào)度在在接受上上級主管管的指令令或匯報(bào)報(bào)工作、與與平級部部門進(jìn)行行工作協(xié)協(xié)調(diào)、對對各廠（部部）、作作業(yè)區(qū)下下達(dá)指令令或任務(wù)務(wù)時，必必須規(guī)范范、清楚楚、文明明；做好聯(lián)聯(lián)系、操操作記錄錄，保存存好音（視視）頻等等文件備備查。當(dāng)能源緊張張需要對對用戶采采取能源源制限措措施時，應(yīng)應(yīng)與生產(chǎn)產(chǎn)管控中中心加強(qiáng)強(qiáng)協(xié)調(diào)，以保證系統(tǒng)安全為主，盡量減少因制限給生產(chǎn)帶來的損失。但是，如不及時采取能源制限措施將威脅能源系統(tǒng)安全的時候，以保證安全為主。在對某單一一系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行制限限調(diào)整的的同時，要要結(jié)合當(dāng)當(dāng)時生產(chǎn)產(chǎn)情況，并并兼顧相相關(guān)系統(tǒng)統(tǒng)的平衡衡、安全全和穩(wěn)定定。動力介質(zhì)制制限順序序高爐煤氣制制限順序序序號制限順序制限幅度執(zhí)行說明1一三0發(fā)發(fā)電鍋爐爐0～1000％依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行2熱風(fēng)爐0～1000％依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行保拱頂不低低于9000℃3石灰0～1000％依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行4混合煤氣用用戶0～1000％見混合煤氣氣制限順順序5焦?fàn)t加熱0～1000％依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行焦化廠制定定細(xì)則分分步進(jìn)行行焦?fàn)t煤氣制制限順序序序號制限順序制限幅度執(zhí)行說明1一三0噸鍋鍋爐0～1000％依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行2熱風(fēng)爐0～1000％依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行拱頂不低于于9000℃3石灰0～1000％依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行煉鋼廠制定定細(xì)則分分步進(jìn)行行4混合煤氣用用戶0～1000％見混合煤氣氣制限順順序5煉鋼烘烤保保溫0～1000％依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行煉鋼廠制定定細(xì)則分分步進(jìn)行行6魚雷罐烘烤烤0～1000％依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行煉鐵廠制定定細(xì)則7焦?fàn)t加熱0～1000％依據(jù)生產(chǎn)管管控調(diào)度度指令執(zhí)執(zhí)行8其它0～1000％依據(jù)生產(chǎn)管管控調(diào)度度指令執(zhí)執(zhí)行轉(zhuǎn)爐煤氣制制限順序序序號制限順序制限幅度執(zhí)行說明1一三0發(fā)發(fā)電鍋爐爐0～1000％依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行2熱風(fēng)爐0～1000％依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行保拱頂不低低于9000℃3豎窯0～1000％依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行混合煤氣制制限順序序序號制限順序制限幅度執(zhí)行說明1解凍庫0～1000％依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行2燒結(jié)（料槽槽滿時）0～1000％依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行31450軋軋線0～1000％依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行軋鋼廠制定定細(xì)則氧氣制限順順序序號制限順序制限幅度執(zhí)行說明1高爐富氧0～1000％依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行2轉(zhuǎn)爐冶煉0～1000％依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行一般提前440分鐘鐘通知3連鑄、軋鋼鋼切割、高高爐爐前前等小用用戶0～1000％依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行氮?dú)庵葡揄橅樞蛐蛱栔葡揄樞蛑葡薹葓?zhí)行說明1置換、吹掃掃作業(yè)0～1000％依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行2轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)護(hù)爐0～1000％依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行3高爐爐渣處處理0～1000％依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行4石灰0～1000％依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行煉鋼廠制定定（除塵塵）細(xì)則則分步進(jìn)進(jìn)行5原料場0～1000％依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行燒結(jié)廠制定定（保安安）細(xì)則則分步進(jìn)進(jìn)行6燒結(jié)廠0～1000％依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行燒結(jié)廠制定定（除塵塵）細(xì)則則分步進(jìn)進(jìn)行7高爐噴煤用用量0～1000％依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行煉鐵廠制定定（保安安）細(xì)則則分步進(jìn)進(jìn)行8焦化除塵0～1000％依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行焦化廠制定定（除塵塵）細(xì)則則分步進(jìn)進(jìn)行9煉鋼0～1000％依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行煉鋼廠制定定（保安安）細(xì)則則分步進(jìn)進(jìn)行10其它0～1000％依據(jù)生產(chǎn)管管控調(diào)度度指令執(zhí)執(zhí)行蒸汽制限順順序序號蒸汽制限順順序制限幅度執(zhí)行說明1高爐鼓風(fēng)站站發(fā)電機(jī)機(jī)組減少少發(fā)電增增加供汽汽0～1000％依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行2干熄焦增加加抽汽減減少發(fā)電電0～1000％依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行3燒結(jié)環(huán)冷發(fā)發(fā)電機(jī)組組減少發(fā)發(fā)電增加加供汽0～1000％依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行4煉鋼爐0～1000％依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行5集中供熱站站0～1000％依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行6公司各除氧氧器用氣氣0～1000％依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行7軋鋼各保溫溫用戶0～1000％依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行除油膜潤滑滑不停軋鋼廠制定定細(xì)則分分步進(jìn)行行8燒結(jié)廠混料料預(yù)熱、各各料礦槽槽保溫0～1000％依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行燒結(jié)廠制定定細(xì)則分分步進(jìn)行行9煉鐵煤倉、除除塵風(fēng)機(jī)機(jī)保溫0～1000％依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行煉鐵廠制定定細(xì)則分分步進(jìn)行行10焦化廠管道道吹掃0～1000％依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行焦化廠制定定細(xì)則分分步進(jìn)行行11皮帶通廊0～1000％依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行儲運(yùn)處制定定細(xì)則分分步進(jìn)行行12焦化廠其它它0～1000％依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行壓縮空氣制制限順序序序號制限順序制限幅度執(zhí)行說明1吹掃用戶0~1000%依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行2各氮?dú)?、空空氣互用用系統(tǒng)用用氣0~1000%依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行各系統(tǒng)做好好壓縮空空氣切斷斷氮?dú)?水處理作業(yè)業(yè)區(qū)各循循環(huán)水站站反吹用用氣依據(jù)生產(chǎn)實(shí)實(shí)際決定定依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行儀表用氣不不停4除塵風(fēng)機(jī)反反吹用氣氣0~1000%依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行各廠處制定定細(xì)則分分步進(jìn)行行5、煉鋼、軋鋼鋼攝像機(jī)機(jī)用氣0~1000%依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行6焦化廠用壓壓縮空氣氣0~1000%焦化廠制定定細(xì)則分分步進(jìn)行行7全廠儀表用用氣依據(jù)生產(chǎn)實(shí)實(shí)際決定定依據(jù)調(diào)度指指令執(zhí)行行生產(chǎn)廠制定定細(xì)則動力介質(zhì)運(yùn)運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)煤氣管網(wǎng)系系統(tǒng)運(yùn)行行標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目單位上限正常運(yùn)行下限備注高爐煤氣主主管壓力力8.58.07.5焦?fàn)t煤氣主主管壓力力6.46.05.6高焦轉(zhuǎn)混合合煤氣壓壓力一八.016.0一五.0高、焦煤氣氣加壓機(jī)機(jī)出口壓壓力22.021.019.0焦?fàn)t煤氣加加壓機(jī)出出口壓力力一三.012.010.0轉(zhuǎn)爐煤氣加加壓機(jī)出出口壓力力22.020.519.0煤精加壓站站出口壓壓力1.01.00.80煤氣柜運(yùn)行行標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目目單位高爐煤氣柜柜焦?fàn)t煤氣柜柜轉(zhuǎn)爐煤氣柜柜柜容量m31650000500000800000上限保安量量m32000007500100000突發(fā)剩余安安全量m3一五00005000變動調(diào)節(jié)量量m3600000200000600000緊急休風(fēng)保保安量或或系統(tǒng)保保壓量m3600000100000下限保安量量m3一五00007500100000合計(jì)計(jì)m31650000500000800000煤氣柜運(yùn)行行柜位圖圖示：煤氣混合站站運(yùn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目目單位位煤氣熱值單位混合煤氣壓壓力備注焦?fàn)t混合裝裝置33760--4一八八04-5石灰混合裝裝置3一五0500-一五五88004-5(石石灰加壓壓站前))高、焦?fàn)t煤煤氣混合合裝置37530±±42004-5(高高、焦加加壓站前前)，119—22..0(高高、焦加加壓站后后)高、焦、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐煤氣氣混合裝裝置37530±±4200一五—166蒸汽系統(tǒng)運(yùn)運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)項(xiàng)目目單位運(yùn)行范圍備注活性石灰0.4—00.6低壓蒸汽管管網(wǎng)供焦化生產(chǎn)、生活活用汽0.4—00.6低壓蒸汽管管網(wǎng)供干息焦蒸汽汽送出壓壓力0.8—11.0二期投運(yùn)燒結(jié)0.4低壓蒸汽管管網(wǎng)供能源低壓汽0.8-11.3低壓蒸汽管管網(wǎng)供中溫、中壓壓汽3.一三--3.663一五0t鍋鍋爐專供供煉鐵0.8-11.3低壓蒸汽管管網(wǎng)供原料場0.3低壓蒸汽管管網(wǎng)供煉鋼低壓汽0.8-11.3自供，多余余送入低低壓蒸汽汽主管網(wǎng)網(wǎng)精煉爐用汽汽1.6自供，不足足部分由由快裝鍋鍋爐供1780熱熱軋線0.2—00.5低壓蒸汽管管網(wǎng)供氧氣站0.2—00.5低壓蒸汽管管網(wǎng)供煤氣柜（精精制煤氣氣系統(tǒng)）0.2—00.5低壓蒸汽管管網(wǎng)供生活用汽0.2—00.5低壓蒸汽管管網(wǎng)供氧、氮、氬氬系統(tǒng)運(yùn)運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（壓縮縮空氣標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)）項(xiàng)目單位運(yùn)行范圍純度（%）備注氧氣轉(zhuǎn)爐吹煉1.2-11.599.6減壓閥后壓壓力高爐富氧1.2-11.599.6其他99.6液氧罐位m——99.6高壓氮?dú)?.2-11.5O2≤5同上低壓氮?dú)?.6—11.0O2≤5同上液氮罐位m——O2≤5氬氣1.2-11.5O2≤2，N2≤3同上液氬m——O2≤2，N2≤3液氬動力系統(tǒng)調(diào)調(diào)整操作作煤氣系統(tǒng)調(diào)調(diào)整操作作要領(lǐng)根據(jù)月度煤煤氣平衡衡計(jì)劃，按按高爐、焦焦?fàn)t和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐煤氣氣的發(fā)生生量及用用戶使用用煤氣情情況，進(jìn)進(jìn)行各工工序煤氣氣的即時時平衡調(diào)調(diào)整，保保證煤氣氣系統(tǒng)工工藝、設(shè)設(shè)備的安安全和穩(wěn)穩(wěn)定供應(yīng)應(yīng)。根據(jù)熒屏上上潮流畫畫面顯示示的供需需平衡及及對應(yīng)煤煤氣柜柜柜位情況況，對、、系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整。正常時，回回轉(zhuǎn)窯使使用高、焦焦?fàn)t混合合煤氣。當(dāng)當(dāng)焦?fàn)t煤煤氣平衡衡過剩時時，可將將回轉(zhuǎn)窯窯燃料切切換至全全燒焦?fàn)t爐煤氣。3#鼓風(fēng)鍋鍋爐（一一三0tt發(fā)電鍋鍋爐）可可全燒高高爐煤氣氣、焦?fàn)t爐煤氣。當(dāng)當(dāng)焦?fàn)t煤煤氣平衡衡過剩時時，可指指令其切切換至全全燒或部部分燒焦焦?fàn)t煤氣氣；如焦焦?fàn)t煤氣氣平衡不不足時，則則切換至至全燒高高爐煤氣氣或高爐爐煤氣摻摻燒轉(zhuǎn)爐爐煤氣。當(dāng)焦?fàn)t煤氣氣平衡嚴(yán)嚴(yán)重不足足時，對對鍋爐、石石灰、軋軋鋼、焦焦?fàn)t采取取燃料調(diào)調(diào)整和制制限措施施后，仍仍然不足足時，可可令熱風(fēng)風(fēng)爐間斷斷使用焦焦?fàn)t煤氣氣或停用用.過剩的高爐爐煤氣由由燃燒放放散塔進(jìn)進(jìn)行放散散，盡量量減少焦焦?fàn)t煤氣氣的放散散（事故故狀態(tài)例例外），努努力多回回收轉(zhuǎn)爐爐煤氣。為防止高爐爐爐況異異常(“崩料”、“管道”等)給給高爐煤煤氣主管管壓力帶帶來突然然的沖擊擊，可將將高爐煤煤氣燃燒燒放散塔塔壓力調(diào)調(diào)節(jié)置于于自動控控制放散散模式。當(dāng)發(fā)生高爐爐煤氣燃燃燒放散散塔故障障，過剩剩放散量量超過可可以運(yùn)行行的燃燒燒放散塔塔的能力力(單根根一三萬3)時時，聯(lián)系系高爐適適當(dāng)減風(fēng)風(fēng)或者開啟啟布袋除除塵前燃燃燒放散散，保持持低柜位位運(yùn)行；；必要時時可開啟啟柜體緊急放放散閥。但但應(yīng)注意意天氣情情況并通通知煤防防站和動動力巡檢檢人員到到現(xiàn)場，作作好周圍圍的維護(hù)護(hù)工作。因轉(zhuǎn)爐異常常，煤氣氣發(fā)生量量減少引引起轉(zhuǎn)爐爐煤氣柜柜柜位低低下時，如如轉(zhuǎn)爐停停吹時間間較長，可可分別讓讓一三00發(fā)電電鍋爐、熱熱風(fēng)爐、豎窯等用戶停用，切換其它相應(yīng)燃料；必要時按轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng)全停處理。煤氣平衡是是一個綜綜合的平平衡過程程，在對對某一系系統(tǒng)平衡衡過程中中應(yīng)同時時考慮其其它系統(tǒng)統(tǒng)（如蒸蒸汽）的的平衡，做做到整個個動力系系統(tǒng)供需需平衡、安全、穩(wěn)定。系統(tǒng)休風(fēng)時時調(diào)整操操作高爐非突發(fā)發(fā)性臨時時休風(fēng)時時，系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)整操操作（單單高爐生生產(chǎn)）得到高爐通通知將臨臨時休風(fēng)風(fēng)，了解解高爐休休風(fēng)時間間。盡量將高爐爐煤氣柜柜柜位調(diào)調(diào)整至接接近上上上限。將采取的煤煤氣系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)整、制制限措施施與生產(chǎn)產(chǎn)管控中中心溝通通。視休風(fēng)時間間情況，指指令焦?fàn)t爐切換為為全燒。休風(fēng)開始確確認(rèn)熱風(fēng)風(fēng)爐停用用，高爐爐鼓風(fēng)機(jī)機(jī)停，鼓鼓風(fēng)鍋爐爐、一三三0發(fā)發(fā)電鍋爐爐停用，改改燒維持持最低負(fù)負(fù)荷量，如如此時系系統(tǒng)也供供需不足足，需進(jìn)行行制限。（可切換其它燃料）根據(jù)休風(fēng)時時間長短短及各煤煤氣系統(tǒng)統(tǒng)情況，決決定回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯、混混合煤氣氣用戶、焦焦?fàn)t加熱熱等煤氣氣用戶進(jìn)進(jìn)行切換換制限。高爐復(fù)風(fēng)時時，如進(jìn)進(jìn)行氮?dú)鈿庵脫Q，則則需要在在高爐側(cè)側(cè)組合閥閥前確認(rèn)認(rèn)爆發(fā)試試驗(yàn)合格格后，將將引入系統(tǒng)統(tǒng)。隨高爐煤氣氣發(fā)生量量的增加加，將高高爐煤氣氣柜由低低位運(yùn)行行調(diào)整至至合適位位置，通通知各用用戶恢復(fù)復(fù)正常使使用。高爐計(jì)劃休休風(fēng)時，系統(tǒng)調(diào)調(diào)整操作作動力調(diào)度必必須在休休風(fēng)開始始前，將將煤氣平平衡調(diào)整整措施與與生產(chǎn)管管控中心心聯(lián)系溝溝通，按按運(yùn)方單執(zhí)執(zhí)行。高高爐計(jì)劃劃休風(fēng)煤煤氣調(diào)整整操作：：根據(jù)運(yùn)方單單將高、焦焦?fàn)t煤氣氣柜柜位位可調(diào)至至接近上上上限。視休風(fēng)時間間長短，休休風(fēng)前一一小時指指令焦?fàn)t爐將燃料料切換為為全燒焦焦?fàn)t煤氣氣休風(fēng)開始，確確認(rèn)熱風(fēng)風(fēng)爐停用用，通知知所有高高爐煤氣氣和混合煤煤氣用戶戶在100分鐘內(nèi)內(nèi)停用高高爐煤氣氣或改用用其它氣氣源，鼓鼓風(fēng)機(jī)停停止送風(fēng)風(fēng)，鍋爐爐停用高高爐煤氣氣，一三三0發(fā)發(fā)電鍋爐爐投運(yùn)其其它燃料料高爐復(fù)風(fēng)時時，在高高爐側(cè)組組合閥前前確認(rèn)爆爆發(fā)試驗(yàn)驗(yàn)合格后后，將引引入系統(tǒng)統(tǒng)正常產(chǎn)出后后，各煤煤氣逐步步恢復(fù)各各用戶使使用。系統(tǒng)調(diào)整操操作當(dāng)焦?fàn)t煤氣氣系統(tǒng)平平衡嚴(yán)重重不足時時，盡量量用及其其它燃料料彌補(bǔ)的的不足。若若仍有缺缺口，則則應(yīng)根據(jù)據(jù)生產(chǎn)情情況對用用戶進(jìn)行行制限調(diào)調(diào)整。一三0發(fā)發(fā)電鍋爐爐改燒其其他燃料料用替代燃料料供鼓風(fēng)風(fēng)鍋爐加加熱或降降低負(fù)荷荷運(yùn)行（切切換燃料料時要確確保向高高爐送風(fēng)風(fēng)穩(wěn)定）根據(jù)回轉(zhuǎn)窯窯石灰儲儲存情況況，減少少用量，部部分窯保保溫、停停運(yùn)。熱風(fēng)爐根據(jù)據(jù)短缺情情況，決決定減量量或停用用焦?fàn)t切換為為加熱小用戶根據(jù)據(jù)需要，按按順序停停用如仍顯不足足，需與與生產(chǎn)管管控中心心協(xié)商后后，對軋軋鋼、燒燒結(jié)、煉煉鋼、熱熱風(fēng)爐、鼓鼓風(fēng)鍋爐爐等用戶戶采取進(jìn)進(jìn)一步制制限措施施。焦?fàn)t煤氣系系統(tǒng)恢復(fù)復(fù)供需平平衡，用用戶恢復(fù)復(fù)正常使使用系統(tǒng)調(diào)整操操作當(dāng)轉(zhuǎn)爐煤氣氣系統(tǒng)平平衡不足足時，盡盡量用及其它它燃料彌彌補(bǔ)的不不足。若若仍有缺缺口，則則應(yīng)根據(jù)據(jù)生產(chǎn)情情況對用用戶進(jìn)行行制限調(diào)調(diào)整。通知一三00噸發(fā)電電鍋爐減減少或停停用。通知熱風(fēng)爐爐減少或或停用。通知1#、22#鼓風(fēng)風(fēng)鍋爐減減少或停停用。通知豎窯減減少或停停用轉(zhuǎn)爐爐。當(dāng)轉(zhuǎn)爐煤氣氣系統(tǒng)恢恢復(fù)正常常，用戶戶恢復(fù)正正常使用用煤氣柜檢修修期間系系統(tǒng)的運(yùn)運(yùn)行調(diào)整整停修時，系統(tǒng)的運(yùn)行調(diào)整：停修前，將將燃燒放放散塔改改為自動動方式運(yùn)運(yùn)行，調(diào)調(diào)整用戶戶使系統(tǒng)統(tǒng)煤氣量量略有富富余。設(shè)設(shè)定放散散壓力66.5，注注意管網(wǎng)網(wǎng)壓力。進(jìn)、出口組組合閥關(guān)關(guān)閉，停停修。系統(tǒng)壓力平平衡，由由燃燒放放散自動動調(diào)整；；動調(diào)加加強(qiáng)對系系統(tǒng)壓力力和供需需平衡變變化的監(jiān)監(jiān)控。如燃燒放散散關(guān)閉后后，系統(tǒng)統(tǒng)壓力≤≤5供需需不足時時，按制制限順序序?qū)τ脩魬舨扇≈浦葡薮胧┦?，確保保系統(tǒng)壓壓力。停修結(jié)束投投入運(yùn)行行后，燃燃燒放散散塔恢復(fù)復(fù)正常運(yùn)運(yùn)行方式式。系統(tǒng)恢復(fù)由由調(diào)控的的運(yùn)行調(diào)調(diào)整方式式。停修時，系統(tǒng)的運(yùn)行調(diào)整：停修前，將將燃燒放放散塔改改為自動動方式運(yùn)運(yùn)行，分分別設(shè)定定1＃、22＃筒放放散壓力力為9、122，系系統(tǒng)調(diào)整整略有富富余，注注意管網(wǎng)網(wǎng)壓力。進(jìn)、出口組組合閥全全關(guān)，關(guān)關(guān)閉出入入口蝶閥閥，停修修。系統(tǒng)壓力平平衡，由由燃燒放放散自動動調(diào)整。動動調(diào)加強(qiáng)強(qiáng)對系統(tǒng)統(tǒng)壓力和和供需平平衡變化化的監(jiān)控控。如燃燒放散散關(guān)閉后后，系統(tǒng)統(tǒng)壓力≤≤7.55供需需不足時時，調(diào)整整用戶使使用量，并通知知用戶,,大幅變變動用量量時要經(jīng)經(jīng)調(diào)度許許可，確確保系統(tǒng)統(tǒng)壓力。停修結(jié)束投投入運(yùn)行行后，燃燃燒放散散塔恢復(fù)復(fù)正常運(yùn)運(yùn)行方式式。系統(tǒng)恢復(fù)由由調(diào)控的的運(yùn)行調(diào)調(diào)整停修時，系統(tǒng)的運(yùn)行調(diào)整：停修前，通通知鍋爐爐、熱風(fēng)風(fēng)爐、豎豎窯等轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐煤氣氣用戶停停止使用用，改用用其它燃燃料。停運(yùn)轉(zhuǎn)爐煤煤氣加壓壓機(jī)。通知煉鋼拒拒絕回收收轉(zhuǎn)爐煤煤氣。關(guān)閉轉(zhuǎn)爐煤煤氣柜入入、出口口蝶閥，根根據(jù)需要要投運(yùn)水水封。停運(yùn)轉(zhuǎn)爐煤煤氣電除除塵。根據(jù)故障情情況，確確定是否否進(jìn)行煤煤氣柜置置換檢修修。注意轉(zhuǎn)爐煤煤氣主管管網(wǎng)壓力力，必要要時充氮氮?dú)獗簤?。停修結(jié)束后后，投運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)爐煤煤氣系統(tǒng)統(tǒng)。高、焦?fàn)t煤煤氣柜操操作注意意事項(xiàng)氣柜用于儲儲存和吞吞吐煤氣氣及穩(wěn)定定管網(wǎng)壓壓力作用用，正常常情況下下，進(jìn)出出口組合合閥、處處于常開開狀態(tài)，柜柜體緊急急放散閥閥組處于于自動調(diào)調(diào)節(jié)狀態(tài)態(tài)；正常狀態(tài)高高爐煤氣氣柜儲氣氣量保持持在8--一三..5萬mm3，應(yīng)密密切注意意柜容變變化，保保持氣柜柜容量和和活塞穩(wěn)穩(wěn)定，防防止出現(xiàn)現(xiàn)煤氣柜柜沖頂和和著床現(xiàn)現(xiàn)象的發(fā)發(fā)生。氣柜投運(yùn)時時，先開開組合閥閥的插板閥，后后開蝶閥閥，進(jìn)出出氣量用用蝶閥控控制；停停運(yùn)氣柜時時，先關(guān)關(guān)蝶閥，后后關(guān)插板閥。高爐煤氣柜柜充氣至至一三550000m3時，自自動報(bào)警警，如需需開放柜柜前散管管調(diào)節(jié)閥閥放散時時，要密密切注意意活塞運(yùn)運(yùn)動情況況；當(dāng)充充氣至11450000mm3時，聯(lián)鎖鎖系統(tǒng)自自動關(guān)閉閉氣柜1160000組合合閥（碟碟閥），同時自動動打開緊緊急放散散管上的的調(diào)節(jié)蝶蝶閥和閘閘板閥進(jìn)進(jìn)行放散散以防冒冒頂，管網(wǎng)壓壓力恢復(fù)復(fù)正常后后，手動動關(guān)閉緊緊急放散散管上的的調(diào)節(jié)蝶蝶閥和閘閘板閥；；當(dāng)活活塞下降降柜容降降至6000000m3時時，自動動報(bào)警；；當(dāng)活塞塞下降柜柜容降至至一五0000mm3時，聯(lián)聯(lián)鎖系統(tǒng)統(tǒng)自動關(guān)關(guān)閉氣柜柜16000組合合閥的碟碟閥，壓壓力正常常后手動動打開氣氣柜進(jìn)出出口12200組組合閥的的蝶閥。正常操作中，嚴(yán)禁出現(xiàn)冒頂或著床現(xiàn)象。正常狀態(tài)焦焦?fàn)t煤氣氣柜儲氣氣量保持持在1..75--4萬mm3，氣柜柜充氣至至400000mm3時，自自動報(bào)警警，要密密切注意意活塞運(yùn)運(yùn)動情況況；當(dāng)充充氣至4450000m33時，聯(lián)鎖鎖系統(tǒng)自自動關(guān)閉閉氣柜112000組合（碟碟閥）閥閥，同時時自動打打開緊急急放散管管上的調(diào)調(diào)節(jié)蝶閥閥和閘板板閥的進(jìn)進(jìn)行放散散，以防防冒頂，管管網(wǎng)壓力力恢復(fù)正正常后，手手動關(guān)閉閉緊急放放散管上上的調(diào)節(jié)節(jié)蝶閥和和閘板閥閥；當(dāng)活活塞下降降柜容降降至一五五0000m3時時，自動動報(bào)警；；當(dāng)活塞塞下降柜柜容降至至75000m33時，加壓壓機(jī)自動動停止運(yùn)運(yùn)行，聯(lián)聯(lián)鎖系統(tǒng)統(tǒng)自動關(guān)關(guān)閉氣柜柜進(jìn)出口口12000組合合閥的蝶蝶閥；管網(wǎng)壓壓力恢復(fù)復(fù)正常后后手動打打開氣柜柜進(jìn)出口口12000組合合閥的蝶蝶閥，恢恢復(fù)加壓壓機(jī)運(yùn)行行。正常操操作中，嚴(yán)嚴(yán)禁出現(xiàn)現(xiàn)冒頂或或著床現(xiàn)現(xiàn)象。轉(zhuǎn)爐煤氣柜柜操作注注意事項(xiàng)項(xiàng)接到煉鋼廠廠轉(zhuǎn)爐煤煤氣回收收系統(tǒng)發(fā)發(fā)出的可可以回收收信號,,氣柜回回收操作作人員通通過控制制系統(tǒng)向向煉鋼廠廠轉(zhuǎn)爐煤煤氣回收收系統(tǒng)發(fā)發(fā)出允許許回收信信號,氣氣柜正常?；厥彰好簹?。操作人員密密切注意意氣柜壓壓力、柜柜容、活活塞上升升速度及及轉(zhuǎn)爐煤煤氣中OO2、含量等等工藝參參數(shù)的變變化，如如有異常常，立即即向煉鋼鋼廠轉(zhuǎn)爐爐煤氣控控制系統(tǒng)統(tǒng)發(fā)出“拒絕回回收”信號，中中斷轉(zhuǎn)爐爐煤氣的的氣柜回回收，并并匯報(bào)有有關(guān)人員員，處理理正常后后，再進(jìn)進(jìn)行煤氣氣回收；；轉(zhuǎn)爐煤氣柜柜充氣至至680000m3時，自自動報(bào)警警，煉鋼鋼三通閥閥自動放放散，要要密切注注意活塞塞運(yùn)動情情況（拒拒收煤氣氣）；當(dāng)當(dāng)充氣至至700000m33時，聯(lián)鎖系系統(tǒng)自動動關(guān)閉氣氣柜（2280000）入入口碟閥閥；當(dāng)煤煤氣柜位位達(dá)到8800000m3時，自動頂開4個個8000放散管管上的放放散閥進(jìn)進(jìn)行放散散，以防防冒頂；；當(dāng)活塞塞下降柜柜容降至至一五0000mm3時，自動動報(bào)警，當(dāng)當(dāng)活塞下下降柜容容降至1100000m33時，加壓壓機(jī)自動動停止運(yùn)運(yùn)行。正常操操作中，嚴(yán)嚴(yán)禁出現(xiàn)現(xiàn)冒頂或或著床現(xiàn)現(xiàn)象。注意觀察管管網(wǎng)壓力力和柜內(nèi)內(nèi)壓力，回回收煤氣氣與外送送煤氣時時，將活活塞升降降速度控控制在≤≤3，轉(zhuǎn)爐煤氣正正常運(yùn)行行期間，煤氣分析人員每天對進(jìn)柜的轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)行一次采樣分析，嚴(yán)格監(jiān)控煤氣中O2≤1.0％，便于及早發(fā)現(xiàn)異常、及時處理，為安全生產(chǎn)提供保障。正常操作時時，當(dāng)氣氣柜出現(xiàn)現(xiàn)以下任任何一種種情況時時,立即即向煉鋼鋼轉(zhuǎn)爐煤煤氣回收收系統(tǒng)發(fā)發(fā)出“拒絕接接收”的信號號:當(dāng)柜容在6680000m3以上接接近上限限報(bào)警時時。在線檢測OO2大于11.0小小于37%時。在巡檢時發(fā)發(fā)現(xiàn)氣柜柜調(diào)平裝裝置不動動作時。在監(jiān)控或巡巡檢時發(fā)發(fā)現(xiàn)活塞塞傾斜量量大于一一五（陰陰天：千千分之一一，晴天天5000分之一一）。進(jìn)柜檢查時時。柜內(nèi)溫度>>60℃。（700度）當(dāng)活塞橡膠膠皮簾密密封體發(fā)發(fā)生破裂裂或其他他故障發(fā)發(fā)生泄露露煤氣時時。氧、氮、氬氬系統(tǒng)調(diào)調(diào)整操作作要領(lǐng)根據(jù)氧、氮氮、氬等等供需平平衡計(jì)劃劃，聯(lián)系系吉林杭杭氧調(diào)整氧氧、氮、氬氬的發(fā)生生量，確確保氧、氮氮、氬氣氣體質(zhì)量量和系統(tǒng)統(tǒng)安全穩(wěn)穩(wěn)定運(yùn)行行。根據(jù)氧、氮氮、氬的的壓力和和用戶((主要是是轉(zhuǎn)爐吹吹煉和高高爐富氧氧)使用用情況進(jìn)進(jìn)行供需需平衡和和調(diào)整。在確保吉林林鋼鐵有有限公司司生產(chǎn)正正常需要要前提下下，吉林林杭氧方方可外供供液氧、液液氮和液液氬。吉林杭氧必必須確保保液氧、液液氮、液液氬罐的的貯備液液位在合合同約定定的工藝藝運(yùn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，當(dāng)貯貯備液位位不足時時，必須須停止向向其它用用戶供應(yīng)應(yīng)液氧、液液氮、液液氬，恢恢復(fù)保安量。在液氧、液液氮蒸發(fā)發(fā)氣化系系統(tǒng)投運(yùn)運(yùn)中，動動力調(diào)度度要加強(qiáng)強(qiáng)對用戶戶用量的的制限和和跟蹤。隨隨時掌握握吉林杭杭氧液體體用量和和貯備量量，以便便滿足生生產(chǎn)。液氧、液氮氮?dú)饣迪到y(tǒng)投運(yùn)運(yùn)原則：：如發(fā)生生下列情情況之一一時，吉吉林杭氧氧必須投投運(yùn)液氧氧、液氮氮?dú)饣b裝置：制氧機(jī)故障障，不能能正常生生產(chǎn)氧、氮氮?dú)怏w時時。轉(zhuǎn)爐吹煉節(jié)節(jié)奏較快快，（通知知其均勻勻吹煉），引起氧氣管網(wǎng)壓力低于1.2時。氮?dú)庵鞴軌簤毫Φ陀谟谙孪拗抵?，不能能正常維維持用戶戶正常生生產(chǎn)時。其它需要投投運(yùn)液氧氧、液氮氮蒸發(fā)氣氣化系統(tǒng)統(tǒng)時。氧氣制限調(diào)調(diào)整操作作氧氣系統(tǒng)供供需嚴(yán)重重不足，不不能滿足足轉(zhuǎn)爐生生產(chǎn)所需需壓力指令吉林杭杭氧改變變運(yùn)行工工況或蒸蒸發(fā)液氧氧，增加加氧氣供供應(yīng)量減少高爐富富氧量直直至停止止使用延長轉(zhuǎn)爐吹吹煉周期期氧氣系統(tǒng)恢恢復(fù)供需需平衡氧氣用戶恢恢復(fù)正常常使用氮?dú)庵葡拚{(diào)調(diào)整操作作氮?dú)庀到y(tǒng)供供需嚴(yán)重重不足，氮氮?dú)夤芫W(wǎng)網(wǎng)壓力低低時減少或停止止管道吹吹掃置換換用量（包包括制氧氧）指令吉林杭杭氧改變變制氧機(jī)機(jī)運(yùn)行工工況或蒸蒸發(fā)液氮氮，增加加氮?dú)夤┕?yīng)通知高爐減減少或停停止噴煤煤用氮煉鋼濺渣間間斷進(jìn)行行（或停停），吹煉爐爐數(shù)根據(jù)據(jù)氮?dú)鈮簤毫M(jìn)行行。注意氮?dú)庀迪到y(tǒng)壓力力不得低低于0..5，以以防止事事故擴(kuò)大大氮?dú)庀到y(tǒng)恢恢復(fù)供需需平衡氬氣制限調(diào)調(diào)整操作作氬氣管網(wǎng)壓壓力過低低、不能能滿足煉煉鋼爐外外精煉等等用戶需需要時指令吉林杭杭氧改變變制氧機(jī)機(jī)運(yùn)行工工況或液液氬氣化化，增加加氬氣供供出量對氬氣用戶戶進(jìn)行制制限氬氣系統(tǒng)恢恢復(fù)供需需平衡蒸汽系統(tǒng)調(diào)調(diào)整操作作要領(lǐng)根據(jù)蒸汽供供需平衡衡計(jì)劃和和實(shí)際負(fù)負(fù)荷變動動情況，保保持蒸汽汽品質(zhì)符符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，確保保蒸汽系系統(tǒng)安全全、經(jīng)濟(jì)濟(jì)、穩(wěn)定定運(yùn)行。在確保高爐爐鼓風(fēng)機(jī)機(jī)用蒸汽汽的前提提下，才才能適當(dāng)當(dāng)調(diào)節(jié)減減溫減壓壓外供量量，如蒸蒸汽管網(wǎng)網(wǎng)壓力下下降過多多，不能能保證所所有用戶戶時，可可采取調(diào)調(diào)整制限限措施。蒸汽調(diào)整制制限操作作：蒸汽平衡嚴(yán)嚴(yán)重不足足、蒸汽汽管網(wǎng)壓壓力低下下調(diào)整一三00t發(fā)電電鍋爐、鍋爐、、燒結(jié)余熱鍋爐等加大外送蒸汽量仍有缺口，確確保高爐爐鼓風(fēng)的的基礎(chǔ)上上，增加加鍋爐向向蒸汽管管網(wǎng)的供供汽量石灰停止使使用蒸汽汽燒結(jié)停止使使用蒸汽汽煉鐵廠停止止高爐以以外的蒸蒸汽使用用戶指令焦化廠廠除危及及安全的的蒸汽用用戶外，其其它蒸汽汽用戶停停用如蒸汽仍顯顯緊缺，則則與生產(chǎn)產(chǎn)總調(diào)協(xié)協(xié)商，對對其它用用戶進(jìn)行行制限蒸汽管網(wǎng)恢恢復(fù)供需需平衡壓縮空氣調(diào)調(diào)整操作作要領(lǐng)壓縮空氣分分為普通通、凈化化壓縮空空氣，氣氣源均來來自鐵前前、鋼后后空壓站站，系統(tǒng)統(tǒng)主管網(wǎng)網(wǎng)正常運(yùn)運(yùn)行壓力力應(yīng)為00.5--0.880，當(dāng)當(dāng)壓力低低于0..6時，應(yīng)應(yīng)對壓縮縮空氣系系統(tǒng)進(jìn)行行如下供供需平衡衡調(diào)整：：壓縮空氣調(diào)調(diào)整制限限操作：：壓縮空氣主主管網(wǎng)壓壓力低下下要求各用戶戶，暫停停用壓縮縮空氣進(jìn)進(jìn)行吹掃掃啟動鐵前（鋼鋼后）的的備用空空壓機(jī)聯(lián)系高爐及及各用戶戶，做好好恢復(fù)正正常生產(chǎn)產(chǎn)的準(zhǔn)備備主管網(wǎng)壓力力正常((0.66-0..80)),逐步步恢復(fù)暫暫停用戶戶使用壓縮空氣系系統(tǒng)恢復(fù)復(fù)正常動力系統(tǒng)事事故處理理流程事故的處理理由動力力調(diào)度進(jìn)進(jìn)行統(tǒng)一一指揮，各各部門配配合。根根據(jù)事故故性質(zhì)和和現(xiàn)場情情況，組組織對能能源動力力介質(zhì)的的停、送送，設(shè)備備運(yùn)行或或損壞情情況的確確認(rèn)、搶搶修；按按操作規(guī)規(guī)程及安安全要求求去做，防防止事故故擴(kuò)大和和蔓延。具具體事故故的處理理：高爐出現(xiàn)“崩料”“管道”現(xiàn)象過剩的在放放散。加強(qiáng)監(jiān)視視高爐風(fēng)風(fēng)量變化化，控制柜柜位。（做做好減風(fēng)風(fēng)或休風(fēng)風(fēng)的準(zhǔn)備備）。一三0發(fā)電電鍋爐、熱熱風(fēng)爐、石石灰增大大使用量量。令焦?fàn)t增大大使用量量。高爐恢復(fù)正正常后，各各用戶恢恢復(fù)正常常燃料使使用。大用戶停用用引起的的高爐煤煤氣大幅幅度過剩剩過剩的在放放散。一三0發(fā)電電鍋爐、熱熱風(fēng)爐、石石灰、鼓鼓風(fēng)鍋爐爐增大使用用量。監(jiān)視柜位，控控制在正正常柜位位。聯(lián)系用戶停停用原因因及恢復(fù)復(fù)時間做做好恢復(fù)復(fù)生產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備。大用戶恢復(fù)復(fù)正常使用用，各用用戶恢復(fù)復(fù)原來燃燃料。單高爐突發(fā)發(fā)性緊急急休風(fēng)能源管控中中心動力力調(diào)度立立即向煉煉鐵了解解情況，根根據(jù)休風(fēng)風(fēng)時間及及情況，指指令各用用戶按要要求（見見附表）立立即停用用，焦?fàn)t爐改燒，軋軋鋼改燒燒維持后后續(xù)處理理；與生生產(chǎn)管控控中心協(xié)協(xié)調(diào)并制制限。一三0鍋爐爐僅用維維持少量量蒸汽負(fù)負(fù)荷，如如焦?fàn)t煤煤氣嚴(yán)重重不足時時，鍋爐爐保溫并并停供任任何蒸汽汽用戶。軋鋼停用，根據(jù)實(shí)實(shí)際情況況改用加加熱或保保溫。控制好柜位位在8萬萬m3以上，保保證高爐爐復(fù)風(fēng)用用量。做好的協(xié)調(diào)調(diào)平衡。高爐復(fù)風(fēng)時時，煤防防站人員員確認(rèn)煤氣氣合格后后，同意意引入。按發(fā)生量，逐逐步恢復(fù)復(fù)各用戶戶的使用用。附表：各用用戶停用用煤氣處處理時間間表：序號設(shè)備休風(fēng)后停用用煤氣處處理時間間（分）備注用戶用戶處理合計(jì)1熱風(fēng)爐55自行停用2一三0鍋爐爐22593軋鋼2259(切換至至低壓焦焦?fàn)t煤氣氣)4焦?fàn)t2259此為停用時時間，切切換時間間不受此此約束焦化廠鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)跳機(jī)機(jī)等故障障引起受受入全停停能源管控中中心動力力調(diào)度立立即做如如下緊急急處理。焦?fàn)t切換為為全燒。對一三0鍋鍋爐（切切換）、熱風(fēng)風(fēng)爐、回回轉(zhuǎn)窯、軋軋鋼、煉煉鋼等用用戶進(jìn)行行制限。詢問焦化廠廠事故原原因及恢恢復(fù)時間間。柜位低達(dá)2200000m33時，焦焦?fàn)t煤氣氣加壓機(jī)機(jī)可打回回流（事事故時間間較長時時停加壓壓機(jī)）；；混和煤氣加加壓機(jī)及及混合裝裝置停運(yùn)運(yùn)，旁通通閥全開開，低壓壓保壓。加強(qiáng)柜位監(jiān)監(jiān)視。聯(lián)絡(luò)焦化廠廠恢復(fù)的的時間。系統(tǒng)恢復(fù)正正常，各各用戶恢恢復(fù)正常常使用。高、焦?fàn)t混混合煤氣氣加壓站站跳機(jī)（停停電）如單臺加壓壓機(jī)跳機(jī)機(jī)，指令令動力巡巡檢啟動動備機(jī)。如果加壓機(jī)機(jī)全停電電處理操操作如下下：指令動力巡巡檢、點(diǎn)點(diǎn)檢人員員到現(xiàn)場場檢查處處理。立即關(guān)閉高高、焦混混合裝置置的的蝶蝶閥（防防止竄入入管道），開開混合煤煤氣加壓壓站大回回流閥。指指令解凍凍庫、燒燒結(jié)、軋軋鋼停用用混合煤煤氣并告告知生產(chǎn)產(chǎn)管控中中心。待供電恢復(fù)復(fù)后，按按啟動裝裝置和加加壓機(jī)規(guī)規(guī)程向用用戶送。高、焦混合合煤氣用用戶恢復(fù)復(fù)正常使使用。焦?fàn)t煤氣加加壓站跳跳機(jī)（停停電）如單臺加壓壓機(jī)跳機(jī)機(jī)，指令令動力巡巡檢啟動動備機(jī)。如果加壓站站全停電電處理操操作：指令動力巡巡檢、點(diǎn)點(diǎn)檢到現(xiàn)現(xiàn)場處理理，將加加壓站大大回流閥閥全開。立即通知各各加壓焦焦?fàn)t煤氣氣用戶改改用低壓壓，熱風(fēng)風(fēng)爐、鍋鍋爐、回回轉(zhuǎn)窯切切換高爐爐煤氣。查明停電原原因，盡盡快恢復(fù)復(fù)正常供供電。正常供電后后，準(zhǔn)備備送加壓壓焦?fàn)t煤煤氣。啟動前，通通知各用用戶準(zhǔn)備備使用加加壓。各加壓焦?fàn)t爐煤氣用用戶恢復(fù)復(fù)使用。精制焦?fàn)t煤煤氣加壓壓站跳機(jī)機(jī)（停電電）如單臺加壓壓機(jī)跳機(jī)機(jī)，動力力巡檢啟啟動備機(jī)機(jī)。壓縮機(jī)全停停電處理理流程：：指令巡檢、點(diǎn)點(diǎn)檢人員員現(xiàn)場檢檢查處理理。立即通知連連鑄維持持生產(chǎn)直直至?xí)和ＭＪ褂?；；其他用用戶停用用精制焦焦?fàn)t煤氣氣。調(diào)度隨時注注意儲氣氣罐壓力力，當(dāng)儲儲氣罐壓壓力無法法維持用用戶需要要時，則則連鑄停停用，機(jī)機(jī)后管道道利用儲儲氣罐保保壓。查明原因，供供電恢復(fù)復(fù)正常后后，按程程序啟動動壓縮機(jī)機(jī)并將儲儲氣罐壓壓力升達(dá)達(dá)正常值值。通知精制焦焦?fàn)t煤氣氣用戶恢恢復(fù)使用用。轉(zhuǎn)爐煤氣加加壓站跳跳機(jī)如單臺加壓壓機(jī)跳機(jī)機(jī)，動力力巡檢啟啟動備機(jī)機(jī)。加壓機(jī)全停停電處理理流程：：通知動力巡巡檢、點(diǎn)點(diǎn)檢人員員現(xiàn)場檢檢查處理理。通知鍋爐、熱熱風(fēng)爐、豎豎窯等轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐煤氣氣用戶停停止使用用，改用用其它燃燃料。巡檢將加壓壓站開大大回流閥閥，停運(yùn)運(yùn)電除塵塵，關(guān)閉閉電除塵塵器給水水閥。動力調(diào)度視視柜位情情況決定定是否回回收。查明原因，待待供電恢恢復(fù)后通通知用戶戶準(zhǔn)備使使用高壓壓。啟動轉(zhuǎn)爐煤煤氣電除除塵。啟動加壓機(jī)機(jī)供高壓壓。通知有關(guān)用用戶正常常使用。煤氣加壓站站大回流流閥故障障在線處理流流程：發(fā)現(xiàn)加壓站站大回流流閥出現(xiàn)現(xiàn)故障，立立即通知知動力巡巡檢、點(diǎn)點(diǎn)檢現(xiàn)場場檢查處處理。通知故障加加壓站后后的用戶戶，保證證煤氣用用量穩(wěn)定定。將大回流閥閥改手動動，固定定合適的的開度；；處理過過程中動動調(diào)注意意機(jī)后壓壓力變化化并指令令巡檢及及時調(diào)整整。大回流閥故故障處理理完畢，通通知用戶戶恢復(fù)正正常使用用。如需要離線線處理，則則停運(yùn)加加壓機(jī)，用用戶按煤煤氣加壓壓站跳機(jī)機(jī)的預(yù)案案進(jìn)行。處處理故障障結(jié)束后后，按規(guī)規(guī)程投運(yùn)運(yùn)加壓機(jī)機(jī)并迅速速恢復(fù)用用戶高壓壓煤氣的的使用。煤氣柜柜位位計(jì)故障障一種柜位計(jì)計(jì)故障處處理流程程：通知動力巡巡檢、點(diǎn)點(diǎn)檢人員員到現(xiàn)場場檢查處處理。平時調(diào)度以以雷達(dá)柜柜位計(jì)為為主要監(jiān)監(jiān)視儀器器。若其其發(fā)生故故障，則則臨時由由繩式柜柜位計(jì)監(jiān)監(jiān)視柜位位，令巡檢通通過柜內(nèi)內(nèi)側(cè)板高高度與繩繩式柜位位計(jì)指示示，核對對并修復(fù)復(fù)雷達(dá)柜柜位計(jì)故故障。如繩式柜位位計(jì)故障障，則迅迅速修復(fù)復(fù)正常并并備用。雷達(dá)柜位計(jì)計(jì)處理正正常后，立立即重新新作為主主要監(jiān)視視儀表。柜位計(jì)故障障處理好好后，動動調(diào)和巡巡檢要核核對校正正，無誤誤后方準(zhǔn)準(zhǔn)投運(yùn)。如繩式及雷雷達(dá)柜位位計(jì)同時時故障，則則指令巡巡檢在現(xiàn)現(xiàn)場進(jìn)行行柜位的的監(jiān)視（在在柜頂監(jiān)監(jiān)視柜位位時，一一定注意意采取防防護(hù)措施施，小心心煤氣中中毒）反反饋工作作，直到到一種柜柜位計(jì)恢恢復(fù)為止止；點(diǎn)檢檢（或外外協(xié)）人人員迅速速處理柜柜位指示示計(jì)故障障，正常常后，經(jīng)經(jīng)核對校校正，恢恢復(fù)使用用。高、焦煤氣氣混合裝裝置故障障發(fā)現(xiàn)高、焦焦煤氣混混合裝置置如出現(xiàn)現(xiàn)故障時時，通知知巡檢、點(diǎn)點(diǎn)檢人員員進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場檢查查處理。若故障較輕輕可在線線處理時時，通知知用戶穩(wěn)穩(wěn)定使用用，采取取有效措措施保持持混合比比例并迅迅速處理理故障。大混合系統(tǒng)統(tǒng)出現(xiàn)故故障，若若需離線線處理，則則通知用用戶減少少用量或或停用。切切換至小小混合裝裝置供氣氣；由原原運(yùn)行的的多臺混混合煤氣氣加壓機(jī)機(jī)改用一一臺運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。關(guān)閉閉故障混混合裝置置前后蝶蝶閥并插插盲板切切斷，進(jìn)進(jìn)行置換換檢修。小混合系統(tǒng)統(tǒng)出現(xiàn)故故障，若若需離線線處理，則則切換至至大混合合裝置供供氣，通通知用戶戶穩(wěn)定用用量，根據(jù)混合合煤氣熱熱值手動動調(diào)節(jié)配配比。關(guān)關(guān)閉故障障混合裝裝置前后后蝶閥并并插盲板板切斷，進(jìn)進(jìn)行置換換檢修。待高、焦煤煤氣混合合裝置恢恢復(fù)正常常后，按按規(guī)程投投運(yùn)高、焦焦煤氣混混合裝置置和加壓壓機(jī)。通知用戶恢恢復(fù)正常常燃料使使用，注注意壓力力、熱值值波動。煤氣中毒和和煤氣管管道著火火、爆炸炸的處理理煤氣中毒事事故應(yīng)急急處置調(diào)度接到報(bào)報(bào)警電話話后，要詢問問事故情情況、事事故地點(diǎn)點(diǎn)、中毒毒人數(shù)、中中毒程度度；記錄錄報(bào)警人人姓名、聯(lián)聯(lián)絡(luò)方式式及報(bào)警警時間；；通知報(bào)報(bào)警人在在保證自自身安全全的情況況下采取取相應(yīng)的的措施，控控制事故故的進(jìn)一一步擴(kuò)大大。通知煤氣防防護(hù)站人人員及動動力巡檢檢人員到到達(dá)事故故現(xiàn)場；；根據(jù)實(shí)實(shí)際情況況進(jìn)入救救援狀態(tài)態(tài)，并根根據(jù)事故故程度由由指揮小小組決定定是否需需要啟動動公司重重大事故故應(yīng)急預(yù)預(yù)案支援援。通知中毒區(qū)區(qū)域的相相關(guān)部門門，注意意防護(hù)。根據(jù)中毒程程度決定定是否需需要通知知救護(hù)車車到現(xiàn)場場。跟蹤事故處處理過程程，并將將信息匯匯報(bào)上級級領(lǐng)導(dǎo)。煤氣著火事事故應(yīng)急急處置調(diào)度接到報(bào)報(bào)警電話話后，要詢問問事故情情況、事事故地點(diǎn)點(diǎn)；記錄錄報(bào)警人人姓名、聯(lián)聯(lián)絡(luò)方式式及報(bào)警警時間；；通知報(bào)報(bào)警人在在保證自自身安全全的情況況下采取取相應(yīng)的的措施，控控制事故故的進(jìn)一一步擴(kuò)大大。通知煤氣防防護(hù)站人人員及動動力巡檢檢人員到到達(dá)事故故現(xiàn)場；；根據(jù)實(shí)實(shí)際情況況進(jìn)入救救援狀態(tài)態(tài)，并根根據(jù)事故故程度由由指揮小小組決定定是否需需要啟動動公司重重大事故故應(yīng)急預(yù)預(yù)案支援援。通知相關(guān)部部門及用用戶配合合處理著著火事故故，包括括滅火后后關(guān)閉閥閥門，防防止煤氣氣中毒。根據(jù)著火程程度決定定是否需需要通知知消防隊(duì)隊(duì)或醫(yī)療療隊(duì)伍到到現(xiàn)場。跟蹤事故處處理過程程，并將將信息匯匯報(bào)上級級領(lǐng)導(dǎo)。煤氣爆炸事事故應(yīng)急急處置調(diào)度接到報(bào)報(bào)警電話話后，要詢問問事故情情況、事事故地點(diǎn)點(diǎn)；記錄錄報(bào)警人人姓名、聯(lián)聯(lián)絡(luò)方式式及報(bào)警警時間；；通知報(bào)報(bào)警人在在保證自自身安全全的情況況下采取取相應(yīng)的的措施，控控制事故故的進(jìn)一一步擴(kuò)大大。通知煤氣防防護(hù)站人人員及動動力巡檢檢人員到到達(dá)事故故現(xiàn)場；；根據(jù)實(shí)實(shí)際情況況進(jìn)入救救援狀態(tài)態(tài)，并根根據(jù)事故故程度由由指揮小小組決定定是否需需要啟動動公司重重大事故故應(yīng)急預(yù)預(yù)案支援援。通知巡檢將將爆炸點(diǎn)點(diǎn)前后隔隔斷閥門門根據(jù)壓壓力逐漸漸關(guān)小，降降低壓力力，但煤煤氣設(shè)施施內(nèi)煤氣氣壓力不不得小于于1000，不應(yīng)應(yīng)突然關(guān)關(guān)閉閥門門，以防防回火再再次爆炸炸。根據(jù)著火程程度決定定是否需需要通知知消防隊(duì)隊(duì)或醫(yī)療療隊(duì)伍到到現(xiàn)場。如果發(fā)生著著火或人人員中毒毒，按著著火或煤煤氣中毒毒事故應(yīng)應(yīng)急措施施處理；；跟蹤事故處處理過程程，并將將信息匯匯報(bào)上級級領(lǐng)導(dǎo)。煤氣儲配站站電氣室室全停電電煤氣儲配站站停電的的電氣操操作按電電氣規(guī)程程執(zhí)行，電電源完全全停電時時，對煤煤氣系統(tǒng)統(tǒng)的操作作要點(diǎn)如如下：對高、焦混混合煤氣氣用戶的的處理按按《高、焦焦混合煤煤氣加壓壓站停電電》執(zhí)行行。對焦?fàn)t煤氣氣用戶的的處理按按《焦?fàn)t爐煤氣加加壓站停停電》執(zhí)執(zhí)行。對精制焦?fàn)t爐煤氣用用戶的處處理按《精精制焦?fàn)t爐煤氣加加壓站停停電》執(zhí)執(zhí)行。對轉(zhuǎn)爐煤氣氣用戶的的處理按按《轉(zhuǎn)爐爐煤氣加加壓站停停電》執(zhí)執(zhí)行。指令巡檢關(guān)關(guān)閉電除除塵器給給水閥門門，并檢檢查綜合合泵站的的設(shè)備狀狀態(tài)。、的監(jiān)視、操操作如下下進(jìn)行：：有關(guān)的電氣氣操作按按電業(yè)安安規(guī)進(jìn)行行。通知巡檢人人員稍開開、的預(yù)備備油箱進(jìn)進(jìn)、出口口閥門控控制其開開度，以以分別控控制柜、柜活活塞油溝溝的補(bǔ)充充用油量量，定時時檢查油油站油位位?；謴?fù)送電之之前，通通知巡檢檢人員將將油泵選選擇開關(guān)關(guān)打到手手動位置置。由巡檢現(xiàn)場場監(jiān)視煤煤氣柜的的柜位，并并加強(qiáng)與與能中調(diào)調(diào)度的聯(lián)聯(lián)絡(luò)，停停電期間間如需進(jìn)進(jìn)行、的進(jìn)出出口閥及及柜體放散閥閥操作，在在采取現(xiàn)現(xiàn)場各種種安全、監(jiān)監(jiān)護(hù)、監(jiān)監(jiān)測、救救護(hù)措施施后由動動力巡檢檢在現(xiàn)場場手動操操作。動力巡檢到到現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)視煤氣氣柜位，并并和動力力調(diào)度聯(lián)聯(lián)絡(luò)。恢復(fù)供電后后，通知知巡檢向向預(yù)備油油箱補(bǔ)油油。動力調(diào)度加加強(qiáng)柜位位控制和和煤氣調(diào)調(diào)整，盡盡量不放放散煤氣氣。如預(yù)備油箱箱油殆盡盡，尚未未恢復(fù)供供電，經(jīng)經(jīng)請示上上級領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)后，指指令巡檢檢手動關(guān)關(guān)閉煤氣氣柜進(jìn)出出口閥，然然后打開開氣柜放放散管進(jìn)進(jìn)行放散散，將煤煤氣柜活活塞降低低到5米米，活塞塞下降的的同時注注意觀察察柜底油油溝油位位。然后后降低活活塞下降降速度，使使活塞緩緩慢著地地著床。、的操作如如下進(jìn)行行：動力巡檢在在現(xiàn)場待待命，將將、操作場場所由遠(yuǎn)遠(yuǎn)方(能能源管控控中心))切換至至現(xiàn)場，確認(rèn)長明燈是否著火，如、需要進(jìn)行放散操作，由動力調(diào)度指令，動力巡檢現(xiàn)場手動操作完成?；謴?fù)供電后后，將、操作場場所由現(xiàn)現(xiàn)場切換換至遠(yuǎn)方方。氧氣管道著著火和氮氮?dú)庵舷⑾⑹鹿侍幪幚硌鯕夤艿乐鹗鹿使侍幚碛嘘P(guān)用戶停停用氧氣氣。關(guān)閉事故管管道的供供氧閥門門（嚴(yán)重重事故，切切斷出站站總閥門門）。通知生產(chǎn)安安全處、消消防隊(duì)要要求滅火火。動力巡檢、點(diǎn)點(diǎn)檢、檢檢修等相相關(guān)人員員赴現(xiàn)場場處理。泄壓后，用用N2吹吹掃合格格后，按送氧氧氣規(guī)程程恢復(fù)運(yùn)運(yùn)行。氮?dú)庵舷⑹率鹿侍幚砝碚{(diào)度接到報(bào)報(bào)警電話話后，要詢問問事故情情況、事事故地點(diǎn)點(diǎn)、窒息息人數(shù)；；記錄報(bào)報(bào)警人姓姓名、聯(lián)聯(lián)絡(luò)方式式及報(bào)警警時間；；通知報(bào)報(bào)警人在在保證自自身安全全的情況況下采取取相應(yīng)的的措施，控控制事故故的進(jìn)一一步擴(kuò)大大。通知煤氣防防護(hù)站人人員及動動力巡檢檢人員到到達(dá)事故故現(xiàn)場；；根據(jù)實(shí)實(shí)際情況況進(jìn)入救救援狀態(tài)態(tài)，并根根據(jù)事故故程度由由指揮小小組決定定是否需需要啟動動公司重重大事故故應(yīng)急預(yù)預(yù)案支援援。通知氮?dú)庵现舷^(qū)域域的相關(guān)關(guān)部門，注注意防護(hù)護(hù)。根據(jù)人員窒窒息程度度決定是是否需要要通知救救護(hù)車到到現(xiàn)場。跟蹤事故處處理過程程，并將將信息匯匯報(bào)上級級領(lǐng)導(dǎo)?；钊豢ㄍㄖ杏糜脩羟袚Q換其它燃燃料，按按全停情情況平衡衡處理。停止回收，加加壓機(jī)、電電除塵停停運(yùn)。通知巡、點(diǎn)點(diǎn)檢對故故障進(jìn)行行檢查處處理。故障排除后后，通知知轉(zhuǎn)爐恢恢復(fù)回收收。根據(jù)柜位，通通知用戶戶準(zhǔn)備恢恢復(fù)使用用。啟動電除塵塵、加壓壓機(jī)。重新調(diào)整煤煤氣平衡衡，正常?；謴?fù)供供應(yīng)。、活塞被卡卡活塞上升過過程中被被卡關(guān)閉氣柜進(jìn)進(jìn)出口蝶蝶閥。剩余（）燃燃燒放散散塔自動動控制（必必要時可可以聯(lián)系系高爐，通通過高爐爐自身配配備的放放散管放放散，調(diào)調(diào)整送出出量）。。通知有關(guān)用用戶穩(wěn)定定煤氣用用量，注注意氣柜柜和管網(wǎng)網(wǎng)壓力變變化。、氣柜壓壓力分別別調(diào)控在在5.55～6..5和99.5～～10；；當(dāng)柜內(nèi)內(nèi)壓力不不能保持持時，向向柜內(nèi)補(bǔ)補(bǔ)充氮?dú)鈿?，調(diào)整整氣柜壓壓力保持持穩(wěn)定。（注意觀察柜位）通知巡、點(diǎn)點(diǎn)檢人員員進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場檢查查處理。故障處理后后，通知知用戶恢恢復(fù)正常常使用煤煤氣?；钊陆颠^過程中被被卡根據(jù)或各自自系統(tǒng)供供需平衡衡情況，調(diào)整用戶用量使系統(tǒng)略有富余，將燃燒放散塔投入自動，穩(wěn)定系統(tǒng)壓力。關(guān)閉氣柜進(jìn)進(jìn)出口蝶蝶閥通知系統(tǒng)用用戶穩(wěn)定定使用煤煤氣，注注意氣柜柜和管網(wǎng)網(wǎng)壓力，以以便保證證系統(tǒng)和和使用安安全。、氣柜壓壓力分別別調(diào)控在在5.55～6..5和99.5～～10；；當(dāng)柜內(nèi)內(nèi)壓力不不能保持持時，向向柜內(nèi)補(bǔ)補(bǔ)充氮?dú)鈿?，調(diào)整整氣柜壓壓力保持持穩(wěn)定。（注意觀察柜位）通知巡、點(diǎn)點(diǎn)檢人員員進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場檢查查處理。故障處理后后，通知知用戶恢恢復(fù)正常常使用煤煤氣。能源管控中中心全停停電（故故障）如發(fā)生能源源管控中中心全停停電事故故，可維維持2小小時用電電，如此此期間不不能恢復(fù)復(fù)正常供供電，則則應(yīng)立即即采取如如下應(yīng)急急措施：：指令動力巡巡檢即赴赴煤氣儲儲配站控控制室，進(jìn)進(jìn)行如下下工作：：通過現(xiàn)場有有關(guān)畫面面，進(jìn)行行高、焦焦混合裝裝置的操操作、控控制。通過現(xiàn)場有有關(guān)畫面面，進(jìn)行行高、焦焦混合煤煤氣加壓壓機(jī)、焦焦?fàn)t煤氣氣加壓機(jī)機(jī)、轉(zhuǎn)爐爐煤氣加加壓機(jī)的的操作、控控制，確確保有關(guān)關(guān)用戶正正常生產(chǎn)產(chǎn)。通過現(xiàn)場控控制室有有關(guān)畫面面，監(jiān)視視高、焦焦煤氣柜柜柜位和和進(jìn)行進(jìn)進(jìn)出口閥閥門操作作,并隨隨時向動動調(diào)匯報(bào)報(bào)柜位情情況，動動調(diào)及時時對用戶戶發(fā)出調(diào)調(diào)整指令令或燃燒燒放散進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整，以達(dá)達(dá)高、焦焦煤氣系系統(tǒng)平衡衡及煤氣氣柜運(yùn)行行安全。如需、燃燒燒放散，通通過現(xiàn)場場控制室室內(nèi)畫面面，進(jìn)行行放散操操作。視現(xiàn)場情況況全部停停止回收收，用戶戶全部停停止使用用，保持持合適柜柜位。指令動力巡巡檢即赴赴鐵前空空壓站控控制室，進(jìn)進(jìn)行鐵前前空壓站站的運(yùn)行行監(jiān)視和和操作、控控制，確確保各種種壓縮空空氣系統(tǒng)統(tǒng)主管網(wǎng)網(wǎng)壓力正正常。指令動力巡巡檢即赴赴鋼后空空壓站電電氣室，進(jìn)進(jìn)行鋼后后空壓站站的運(yùn)行行監(jiān)視和和操作、控控制，確確保各種種壓縮空空氣系統(tǒng)統(tǒng)主管網(wǎng)網(wǎng)壓力正正常。此時動力調(diào)調(diào)度無法法進(jìn)行鼓鼓風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)監(jiān)視，要要求鼓風(fēng)風(fēng)鍋爐值值班人員員加強(qiáng)監(jiān)監(jiān)控，有有問題立立即與高高爐、能能源管控控中心聯(lián)聯(lián)系。此時動力調(diào)調(diào)度無法法進(jìn)行蒸蒸汽系統(tǒng)統(tǒng)監(jiān)控，指指令鍋爐爐值班人人員進(jìn)行行蒸汽系系統(tǒng)監(jiān)測測，管網(wǎng)網(wǎng)壓力波波動大時時，及時時進(jìn)行調(diào)調(diào)整。此時動力調(diào)調(diào)度無法法進(jìn)行氧氧、氮、氬氬系統(tǒng)監(jiān)監(jiān)視，氧氧、氮、氬氬系統(tǒng)由由制氧廠廠值班人人員進(jìn)行行系統(tǒng)負(fù)負(fù)荷調(diào)節(jié)節(jié)和運(yùn)行行監(jiān)視，必必須確保保吉林鋼鋼鐵有限限公司生生產(chǎn)正常常進(jìn)行?，F(xiàn)場巡檢操操作人員員和能源源管控中中心動力力調(diào)度加加強(qiáng)聯(lián)絡(luò)絡(luò)，接受受動力調(diào)調(diào)度操作作指令，執(zhí)執(zhí)行操作作?？諌赫就ｋ婋娛鹿手噶钛矙z、點(diǎn)點(diǎn)檢現(xiàn)場場檢查處處理故障障。鐵前或鋼后后空壓站站停電，啟啟動鋼后后或鐵前前備機(jī)增增加負(fù)荷荷出力，保保持各壓壓縮空氣氣系統(tǒng)主主管網(wǎng)壓壓力正常常。故障處理好好后，啟啟動鐵前前、鋼后后空壓機(jī)機(jī)，各系系統(tǒng)恢復(fù)復(fù)正常運(yùn)運(yùn)行狀態(tài)態(tài)。通知用戶可可以恢復(fù)復(fù)正常使使用。制氧機(jī)故障障停機(jī)5.4.33.一八八.1制制氧機(jī)雙雙機(jī)運(yùn)行行時，一一臺機(jī)故故障跳機(jī)機(jī)處理流流程：立即要求制制氧廠迅迅速組織織處理，盡盡快恢復(fù)復(fù)。指令制氧廠廠增加另另一臺機(jī)機(jī)氣氧、氣氣氮送出出量，并并立即蒸蒸發(fā)液氧氧、液氮氮補(bǔ)充需需要。視情況采取取制限措措施，暫暫停一切切吹掃、置置換用氮氮?dú)猓尴拗聘郀t爐富氧直直至停用用，力保保煉鋼、煉煉鐵。制氧機(jī)恢復(fù)復(fù)正常后后，停止止液氧、液液氮蒸發(fā)發(fā)。有序恢復(fù)各各用戶正正常使用用氧、氮氮?dú)猓恢浦蒲趸謴?fù)復(fù)液氮液液氧保安安儲備。制氧機(jī)全部部跳機(jī)：：指令制氧廠廠立即液液氧、液液氮蒸發(fā)發(fā)，全量量送出。采取緊急制制限措施施，停一一切吹掃掃、置換換用氮?dú)鈿猓òɡㄖ蒲踝宰杂玫獨(dú)鈿猓恢钢噶罡郀t爐停止富富氧；指指令煉鋼鋼處理完完?duì)t內(nèi)鐵鐵水后，停停止吹煉煉；全力力保證高高爐保安安用氮和和連鑄切切割的保保安用氧氧；保證證其他用用戶的保保安用氮氮。制氧機(jī)恢復(fù)復(fù)運(yùn)行后后，聯(lián)系系用戶氧氧、氮、氬氬系統(tǒng)逐逐步恢復(fù)復(fù)正常。恢復(fù)連鑄、軋軋鋼、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐吹煉煉、濺渣渣等用氧氧、氮、氬氬氣?；謴?fù)高爐富富氧，及及吹掃、置置換用戶戶；制氧氧恢復(fù)液液氮液氧氧保安儲儲備。設(shè)備主要參參數(shù)高爐煤氣柜柜序號項(xiàng)目目單位上限值正常值下限值備注1柜容量3一五0.0030-144030.0140.0020.02貯氣壓力8200800078003主管壓力＜100000800075004活塞升降速速度≤0.50.1-00.5特殊情況≤≤15底部油溝油油位＜一八0120606活塞油溝油油位＜7806805807底部油溝水水位3908油室油位＜9000800-4400＞4009密封油油溫溫℃＜505-50＞510密封油用量量t12011活塞傾斜度度晴天＜700陰天＜＜53序號設(shè)備名稱規(guī)格/型號號單位數(shù)值設(shè)計(jì)商供貨制造商備注1曼型煤氣柜柜稀油密封公稱容積3一五0鞍鋼院正24邊形形貯氣壓力8側(cè)板邊長m7側(cè)板全高m82.9665氣柜全高m91.0006最大直徑m53.6229最小直徑m53.1770低面積m22233死空間m32350活塞最大行行程m73.8558最大吞吐能能力3一三0正常吞吐能能力32油泵站泵揚(yáng)程1.6螺桿式泵流量M32電機(jī)額定功功率2防爆電機(jī)額定電電壓V380電機(jī)額定電電流A3外部電梯載重5003人升速0.5升高M(jìn)854內(nèi)部電梯電機(jī)載重2503人升速0.30升高M(jìn)75.05救援裝置電機(jī)載重80手動卷揚(yáng)作用力10焦?fàn)t煤氣柜柜序號項(xiàng)目目單位上限值正常值下限值備注1柜容量341.038.0--12..012.038.09.02貯氣壓力60003主管壓力＜640006000＞560004活塞升降速速度≤0.50.1-00.5特殊情況≤≤15底部油溝油油位＜一八0120606活塞油溝油油位＜6305304307底部油溝水水位3608油室油位＜9000800-4400＞4009密封油油溫溫℃＜505-50＞510密封油用量量t7411活塞傾斜度度晴天＜500陰陰天＜337序號設(shè)備名稱規(guī)格/型號號單位數(shù)值設(shè)計(jì)商供貨制造商備注1曼型煤氣柜柜稀油密封公稱容積350.0鞍鋼院正20邊形形貯氣壓力6.0側(cè)板邊長m5.90側(cè)板全高m53.0551氣柜全高m61.0992最大直徑m37.7一一五最小直徑m37.2556低面積m21099死空間m31170活塞最大行行程m45.5最大吞吐能能力360正常吞吐能能力32油泵站泵揚(yáng)程1.5螺桿式泵流量M22電機(jī)額定功功率2.2防爆電機(jī)額定電電壓V380電機(jī)額定電電流A3.0-33.73熱水站4外部電梯載重5003人升速0.5升高M(jìn)60電機(jī)5內(nèi)部電梯載重2503人升速0.31升高M(jìn)50電機(jī)6救援裝置載重80手動卷揚(yáng)作用力10轉(zhuǎn)爐煤氣柜柜序號名稱項(xiàng)目目單位上限值正常值下限值備注1煤氣柜柜容量3停收=688.068.0--一五..0報(bào)警=一五五.0開始回收柜柜位600.02停機(jī)=100.03貯氣壓力2500--300004貯氣溫度℃≤60≤605活塞升降速速度≤31－36活塞傾斜測測定＜一五7活塞間隙測測定＜1458其它水封集水池池水位m-1.500-2.0-4.0一三0mm39除塵集水池池水位m-0.7-0.8-1.726m33序號設(shè)備名稱項(xiàng)目單位數(shù)值設(shè)計(jì)商供貨制造商備注1卷簾式煤氣柜公稱容積380.0鞍鋼院三冶貯氣壓力2.5-33.0側(cè)板段數(shù)段26側(cè)板全高m39.077氣柜全高m50.0直徑m58.0底面積m22642活塞最大行行程m31.5554最大吞吐能能力3一八0正常吞吐能能力32板臥式電除塵器3電除塵污水提升泵型號1003揚(yáng)程1.5流量M334電機(jī)額定功功率防爆電機(jī)額定電電壓V380電機(jī)額定電電流A混合煤氣加加壓機(jī)序號參數(shù)名稱單位上限值正常值下限值備注1入口總管壓壓力5.04.0-55.03.0（下限為氣氣柜停用用時）2加壓機(jī)升壓壓≥一五3出口機(jī)后壓壓力19一八174加壓機(jī)流量量348一八.05潤滑油壓力力0.一五0.110.75電動油泵啟啟動整定定油壓值值：≤0.00456潤滑油溫度度℃4530-400257冷卻水壓力力＜油壓8冷卻水溫度度℃3520-255109加壓機(jī)振動動及溫度度止推軸承≤0.02210支撐軸承≤0.01111機(jī)身≤0.04412軸承溫度℃＜75≤65一三電機(jī)振動及及溫度機(jī)身≤0.一五五≤0.05514機(jī)身溫度℃≤65一五軸承溫度℃≤75序號參數(shù)名稱單位參數(shù)值1加壓機(jī)型號號D8800--112進(jìn)口介質(zhì)密密度31.043進(jìn)口流量348.04升壓能力≥一八.005軸功率6主軸車速29807進(jìn)口溫度℃308進(jìn)口壓力4.0-55.09出口壓力17-一八八10電機(jī)型號11電機(jī)功率50012電機(jī)轉(zhuǎn)速2980一三電機(jī)電壓1014電機(jī)電流A33.966一五轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方方向（從從電機(jī)端端正視）逆時針焦?fàn)t煤氣加加壓站序號參數(shù)名稱單位上限值正常值下限值備注1入口總管壓壓力6.46.05.6（下限為氣氣柜停用用時）2加壓機(jī)升壓壓12.03出口機(jī)后壓壓力14一三.0114加壓機(jī)流量量330.010.05潤滑油壓力力0.一五0.110.75電動油泵啟啟動整定定油壓值值：≤0.00456潤滑油溫度度℃4530-400257冷卻水壓力力＜油壓8冷卻水溫度度℃3520-255109加壓機(jī)振動動及溫度度止推軸承≤0.02210支撐軸承≤0.01111機(jī)身≤0.04412軸承溫度℃＜75≤65一三電機(jī)振動