十一章質(zhì)量成本的分析與控制

第11章質(zhì)量成本分析學(xué)習(xí)目標(biāo)與要求掌握質(zhì)量成本的內(nèi)容；理解質(zhì)量成本分析方法與控制；了解質(zhì)量成本的意義。第一節(jié)質(zhì)質(zhì)量成成本概述述20世紀(jì)紀(jì)50年年代，美美國質(zhì)量量管理專專家朱蘭和費(fèi)根堡姆姆提出了質(zhì)質(zhì)量成本本概念。。將質(zhì)量量工作與與企業(yè)的的經(jīng)濟(jì)效效益聯(lián)系系起來。。一、概念念定義：（GB//T6583--94））企業(yè)為保證產(chǎn)品品質(zhì)量而支付的的費(fèi)用及及因沒達(dá)達(dá)到質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)而產(chǎn)生生的損失。保證成本本：預(yù)防不合合格品及及評(píng)定產(chǎn)產(chǎn)品是否否滿足規(guī)規(guī)定要求求等所需需的各項(xiàng)項(xiàng)費(fèi)用（（分為預(yù)防成本本和鑒定成本本）。損失成本本：產(chǎn)品出廠廠前因不滿足足要求及及出廠后后因不滿滿足規(guī)定定要求導(dǎo)導(dǎo)致索賠賠、修理理、更換換或信譽(yù)譽(yù)損失等等而支付付的費(fèi)用用（分為為內(nèi)部損失失成本和外部損失失成本）。。二、質(zhì)量量成本的的理解1、質(zhì)量是是要花錢錢的高質(zhì)量、、優(yōu)質(zhì)服服務(wù)是要要有投入入的，但但投入的的費(fèi)用包包括哪些些內(nèi)容，該不該投投入，占質(zhì)量成成本多大大，是本章章要解決決的問題題。2、用戶不不滿意的的質(zhì)量是是有損失失的不滿意、、沒信心心，就不不會(huì)購買買（顯見損失失），更可可怕的是是負(fù)面宣傳傳，可能會(huì)會(huì)失去20個(gè)潛在用戶戶，這種損損失巨大大，無法法衡量。。3、質(zhì)量成成本是““劣質(zhì)””質(zhì)量問問題的經(jīng)經(jīng)濟(jì)表現(xiàn)現(xiàn)應(yīng)區(qū)分企業(yè)成本本和質(zhì)量成本本。前者與與生產(chǎn)活活動(dòng)相關(guān)關(guān)。通常常后者更更多是與與不良質(zhì)質(zhì)量、劣劣質(zhì)產(chǎn)品品等有關(guān)關(guān)。朱蘭稱為劣等質(zhì)量量成本；哈林頓稱為不良質(zhì)量量成本。4、質(zhì)量成成本屬于于管理成成本，而而非財(cái)務(wù)務(wù)成本質(zhì)量缺陷陷或名譽(yù)譽(yù)損失導(dǎo)導(dǎo)致銷售售額降低低，是負(fù)效益，不是實(shí)實(shí)際發(fā)生生的金額額，不能能得到補(bǔ)補(bǔ)償，也也不能在在賬目中中得到反反映。并并且不易易精確計(jì)計(jì)算。二、質(zhì)量量成本的的理解三、質(zhì)量量成本的的組成保證成本本損失成本本質(zhì)量成本本外部質(zhì)量量保證成成本內(nèi)部質(zhì)量量保證成成本預(yù)防成本本鑒定成本本內(nèi)部損失失成本外部損失失成本預(yù)防成本本是防止生生產(chǎn)不合合格產(chǎn)品品所發(fā)生生的成本本，一般般發(fā)生在在生產(chǎn)之之前。細(xì)細(xì)分如下下：（1）質(zhì)質(zhì)量工工作費(fèi)為預(yù)防、、保證和和控制產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量，開展質(zhì)量量管理所發(fā)生的的辦公和宣宣傳費(fèi)，制定質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、編制制手冊(cè)、、質(zhì)量計(jì)計(jì)劃、開開展質(zhì)量量小組活活動(dòng)、工工序能力力研究和和質(zhì)量審審核等所所支付的的費(fèi)用。。（2）質(zhì)質(zhì)量培培訓(xùn)費(fèi)為達(dá)到質(zhì)質(zhì)量要求求，提高高人員素素質(zhì)，對(duì)對(duì)有關(guān)人人員進(jìn)行行質(zhì)量意識(shí)識(shí)、質(zhì)量量管理、、檢測技技術(shù)、操操作水平平等培訓(xùn)訓(xùn)所支付的的費(fèi)用。。（3）質(zhì)質(zhì)量獎(jiǎng)獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)為改進(jìn)和和保證產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量而支付付的各種種獎(jiǎng)勵(lì)，，如質(zhì)量小組組成果獎(jiǎng)獎(jiǎng)、產(chǎn)品更更新?lián)Q代代創(chuàng)優(yōu)獎(jiǎng)，及有關(guān)關(guān)質(zhì)量的的合理化建建議獎(jiǎng)等。1、預(yù)防成成本（preventioncost）（4）產(chǎn)產(chǎn)品評(píng)評(píng)審費(fèi)指新產(chǎn)品品設(shè)計(jì)、、研究階階段對(duì)設(shè)計(jì)方方案評(píng)價(jià)、試試制、產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量的評(píng)審審所發(fā)生生的費(fèi)用用。（5）質(zhì)質(zhì)量改改進(jìn)措施施費(fèi)指建立質(zhì)質(zhì)量體系系、提高高產(chǎn)品及及工作質(zhì)質(zhì)量、改改變產(chǎn)品品設(shè)計(jì)、、調(diào)整工工藝、開開展工序序控制。。（6）工工資及及福利費(fèi)費(fèi)指質(zhì)量管管理科室室和車間間從事專職質(zhì)量量管理人人員的工資及及福利費(fèi)費(fèi)。2、鑒定成成本（appraisalcost）鑒定成本本：是評(píng)定產(chǎn)產(chǎn)品是否否達(dá)到規(guī)規(guī)定的質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)所發(fā)生生的費(fèi)用用。企業(yè)業(yè)支出此此類成本本是希望望能盡快快發(fā)現(xiàn)不不符合質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的產(chǎn)品品，避免免損失延延續(xù)。鑒鑒定成本本細(xì)分如如下：（1）檢檢測實(shí)驗(yàn)驗(yàn)費(fèi)：指對(duì)進(jìn)廠廠的材料料和外購購件、配配套件、、工具、、量具以以及生產(chǎn)產(chǎn)過程中中半成品品、成品品，按質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行檢檢測、試試驗(yàn)和設(shè)設(shè)備維修修、校正正所發(fā)生生的費(fèi)用用。（2）工工資及福福利費(fèi)：：指專職檢驗(yàn)驗(yàn)計(jì)量人人員的工資及及福利費(fèi)費(fèi)。（3）辦辦公費(fèi)：：指為檢驗(yàn)、試試驗(yàn)所發(fā)發(fā)生的辦公費(fèi)用用。（4）檢檢驗(yàn)設(shè)備備折舊費(fèi)費(fèi)及修理理費(fèi)：指用于質(zhì)質(zhì)量檢測測的設(shè)備備折舊及及大修理理費(fèi)。3、內(nèi)部損損失成本本（internalfailurecost）內(nèi)部損失失成本：：是產(chǎn)品出廠廠前，因不符符合規(guī)定定的質(zhì)量量要求所所發(fā)生的的費(fèi)用。。一般與與廢、次次品數(shù)量量成正比比。可細(xì)細(xì)分如下下：（1）廢廢品損損失：無法修復(fù)復(fù)或在經(jīng)經(jīng)濟(jì)上不不值得修修復(fù)的在在產(chǎn)品、、半成品品及成品品報(bào)廢而而造成的的凈損失失。（2）返返修損損失：對(duì)不合格格的產(chǎn)成成品、半半成品及及在產(chǎn)品品進(jìn)行修修復(fù)所使使用的材材料、人人工費(fèi)。。（3）停停工損損失：指由于質(zhì)質(zhì)量事故故所引起起的停工工損失。。（4）事事故分析析處理費(fèi)費(fèi)：指對(duì)質(zhì)量量問題進(jìn)進(jìn)行分析析處理所所發(fā)生的的直接損損失。（5）產(chǎn)產(chǎn)品降降級(jí)損失失：指產(chǎn)品外外表或局局部達(dá)不不到質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)、、卻不影影響主要要性能而而降級(jí)處處理的損損失。4、外部部損失成成本（externalfailurecost）外部損失失成本：：是產(chǎn)品出廠廠后因未達(dá)到到規(guī)定的的質(zhì)量要要求所發(fā)發(fā)生的各各種費(fèi)用用或損失失?？杉?xì)細(xì)分如下下：（1）索索賠費(fèi)費(fèi)用：指產(chǎn)品出出廠后，，由于質(zhì)質(zhì)量缺陷陷而賠償償用戶的的費(fèi)用。。（2）退退貨損損失：指產(chǎn)品出出廠后，，由于質(zhì)質(zhì)量問題題造成的的退貨、、換貨所所發(fā)生的的損失。。（3）保保修費(fèi)費(fèi)：指根據(jù)合合同規(guī)定定或在保保修期內(nèi)內(nèi)為用戶戶提供修修理服務(wù)務(wù)所發(fā)生生的費(fèi)用用。（4）訴訴訟費(fèi)：：指用戶認(rèn)認(rèn)為產(chǎn)品品質(zhì)量低低劣，提提出申請(qǐng)請(qǐng)，要求求索賠，，企業(yè)為為處理申申訴所支支付的費(fèi)費(fèi)用。（5）產(chǎn)產(chǎn)品降降價(jià)損失失：指產(chǎn)品出出廠后，，因低于于質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)而降降價(jià)造成成的損失失。損失成本本與預(yù)防成成本和鑒鑒定成本本的性質(zhì)不同同，損失成本本是一種浪費(fèi)，一種真正的損損失，不能帶帶來任何何經(jīng)濟(jì)利利益；而而后者是是為減少少損失而而花費(fèi)的的費(fèi)用，，可以帶帶來經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益。。5、外部質(zhì)質(zhì)量保證證成本（externalfailurecost）為提供特殊附加加質(zhì)量保證措施施等所支支付的費(fèi)費(fèi)用；經(jīng)認(rèn)可的的獨(dú)立試驗(yàn)驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)特殊的的安全性性進(jìn)行檢檢測試驗(yàn)驗(yàn)所發(fā)生生的費(fèi)用用；進(jìn)行質(zhì)量體系系認(rèn)證所支付的的費(fèi)用。。質(zhì)量成本本定義的的說明：：（1）它它是針對(duì)對(duì)產(chǎn)品制造過程程的符合質(zhì)質(zhì)量而言言的，即即在設(shè)計(jì)計(jì)完成條條件下，，才開使使計(jì)算質(zhì)質(zhì)量成本本。不包括重新設(shè)計(jì)計(jì)、改進(jìn)設(shè)計(jì)計(jì)等費(fèi)用。。（2）與與制造過程程中出現(xiàn)現(xiàn)不合格格品密切聯(lián)系系的費(fèi)用用（預(yù)防、、鑒定不不合格品品的費(fèi)用用，內(nèi)外外成品因因不合格格而損失失的費(fèi)用用）（2）質(zhì)質(zhì)量成本本分析是是為了尋找質(zhì)量量改進(jìn)的的途徑，達(dá)到降降低成本本的目的的。第二節(jié)質(zhì)質(zhì)量成成本數(shù)據(jù)據(jù)的收集集和計(jì)算算一、質(zhì)量成本本數(shù)據(jù)的的來源（1）會(huì)會(huì)計(jì)賬簿簿廢品損失失（檢查查費(fèi)）可直接摘摘錄；有有些要通通過分析析有關(guān)科目目與子目目—基本生生產(chǎn)、企企管費(fèi)、、工資及及附加、、折舊大大修等。。（2）統(tǒng)統(tǒng)計(jì)報(bào)表表外部損失失費(fèi)用月月度統(tǒng)計(jì)計(jì)表、返返修不合合格品的的工時(shí)數(shù)數(shù)等。（3）原原始記記錄除上面兩兩類以外外的遺留憑證證。如物資資領(lǐng)用單單、工藝藝路線單單等。（4）臨臨時(shí)記錄錄為解決特別情況況而作的不不定期、、不規(guī)則則記錄，，如質(zhì)量事故故處理記記錄等。還有一些些只能靠靠估計(jì)的費(fèi)費(fèi)用——市場場信譽(yù)損損失費(fèi)用用。第二節(jié)質(zhì)質(zhì)量成成本數(shù)據(jù)據(jù)的收集集和計(jì)算算二、質(zhì)量成本本數(shù)據(jù)的的收集方法法(1)質(zhì)量成本本管理的的第一階階段企業(yè)剛開開始沒有有原始記記錄，數(shù)數(shù)據(jù)來源源以綜合質(zhì)量量管理人人員估計(jì)計(jì)為主，會(huì)會(huì)計(jì)資料料為輔。。數(shù)據(jù)收收集盡可能準(zhǔn)準(zhǔn)確。(2)質(zhì)量成本本管理的的第二階階段以會(huì)計(jì)資資料為主主，質(zhì)量量管理人人員估計(jì)計(jì)為輔，，自行設(shè)計(jì)計(jì)完善質(zhì)量量成本的的憑證單單據(jù)。將將數(shù)據(jù)列列入會(huì)計(jì)計(jì)賬目，，保證準(zhǔn)準(zhǔn)確性和和及時(shí)性性。(3)質(zhì)量成本本管理的的第三階階段企業(yè)進(jìn)入入正常的質(zhì)質(zhì)量成本本管理工工作，有關(guān)數(shù)數(shù)據(jù)分別別由設(shè)計(jì)計(jì)、生產(chǎn)產(chǎn)車間、、供銷、、檢驗(yàn)、、質(zhì)量管管理、銷銷售服務(wù)務(wù)等部門門來提供供。質(zhì)量成本本計(jì)算方方法采用會(huì)計(jì)計(jì)算算為主，統(tǒng)計(jì)計(jì)算算為輔的方法。。顯見成本本按會(huì)計(jì)科科目，采采用會(huì)計(jì)方法計(jì)算算；隱含質(zhì)量量成本按統(tǒng)計(jì)項(xiàng)項(xiàng)目，采采用統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行行估算。。從管理會(huì)會(huì)計(jì)角度度質(zhì)量成成本包括括3個(gè)級(jí)別的的科目：：一級(jí)科目目：質(zhì)量成本本；下設(shè)四個(gè)個(gè)二級(jí)科科目：預(yù)防成本本、鑒定定成本、、內(nèi)部損損失成本本、外部部損失成成本；三級(jí)科目目：計(jì)入質(zhì)量量成本明明細(xì)賬，，明確計(jì)計(jì)算內(nèi)容容。三、質(zhì)質(zhì)量成本本計(jì)算產(chǎn)品質(zhì)量量與質(zhì)量量成本的的關(guān)系？第三節(jié)質(zhì)量量成本分析質(zhì)量成本本分析：：通過分析析產(chǎn)品質(zhì)量量與質(zhì)量成本本升降因素素，揭示示對(duì)經(jīng)濟(jì)效益益的影響程程度。全面質(zhì)量量管理講究質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)性，即探求求最佳質(zhì)量量水平，以獲得得最大經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益益。在實(shí)際工工作中，，有時(shí)很很重視質(zhì)量量而忽視成本本。其結(jié)果果經(jīng)濟(jì)效效益很差差，因?yàn)楦哔|(zhì)質(zhì)量的同同時(shí)，往往往會(huì)出出現(xiàn)高成成本，在價(jià)格格不變的的情況下下，就會(huì)會(huì)減少盈盈利。反反之，若若用犧牲牲質(zhì)量的的辦法追追求數(shù)量量，產(chǎn)品品質(zhì)量低低劣銷售售不出去去，造成成人力、、物力的的浪費(fèi)。。即質(zhì)量過高高或過低低都不能能使企業(yè)獲獲得好的的經(jīng)濟(jì)利利益。因此，必必須探求求最佳質(zhì)量量水平。合格產(chǎn)品單位成本內(nèi)部損失成本+外部損失成本適宜質(zhì)量水平質(zhì)量總成本MP*預(yù)防成本+鑒定成本100%合格100%不合格O質(zhì)量成本曲線C1C2CQm最佳質(zhì)量量水平質(zhì)量成本本四大項(xiàng)項(xiàng)目的費(fèi)費(fèi)用大小小與產(chǎn)品品合格質(zhì)質(zhì)量水平平之間存存在一定定的變化化關(guān)系，，如圖：：（1）預(yù)預(yù)防鑒定定成本曲曲線C1當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量為100％％不合格格時(shí)，其預(yù)防費(fèi)用用為零。隨著質(zhì)質(zhì)量升高高，預(yù)防防、鑒定定費(fèi)用逐逐漸增高高；當(dāng)產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量為100％％合格時(shí)，預(yù)防成立立、鑒定定成本最最高。（2）損損失成本本曲線C2的變變化規(guī)律律是：當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量較低低時(shí)，損損失成本本大；當(dāng)當(dāng)質(zhì)量提提高到100％％合格時(shí)時(shí)，損失失成本為為零。（3）質(zhì)質(zhì)量總成本曲曲線任一點(diǎn)的的總成本本為C1、C2之和。。當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量水平平較低或較較高時(shí)，質(zhì)量總成成本都比比較高，在M點(diǎn)點(diǎn)或M點(diǎn)點(diǎn)附近區(qū)域總成本最最低，它就是是最佳質(zhì)量量水平。C1曲線(鑒定成本本+預(yù)防成本本)解讀：1.開始部分分（低質(zhì)量水平平部分）平緩（少量C1成本增加帶來來合格率的的大幅增增加）2.后半部分分（高質(zhì)量水水平部分分）陡峭（少量合格格率增加以大幅增加加C1成本為代價(jià)））解讀：1.合格率接近100%%時(shí)，C2成本接近02.合格率減少，C2成本急劇增加加C2曲線(內(nèi)部損失失+外部損失失)C曲線(總質(zhì)量成成本)A1.曲線最低低點(diǎn)（A）：最佳質(zhì)量量成本。。2.A點(diǎn)左邊：：C大的主要要原因是是C2大3.C1從5%逐漸小幅增大大，C2快速下降降，C下降，直到最低點(diǎn)A。4.A點(diǎn)向右，，C1大幅增加加，合格率率緩慢增加加，C2緩慢下降降，總成本大大幅增加加。5.合格率接近100%%，C2很小，但C1可能很大大，C可能很大大。C2C1Ⅲ質(zhì)量過剩剩區(qū)域損失成本本<40%鑒定成本本>50%%研究檢驗(yàn)驗(yàn)費(fèi)用，，可放寬寬標(biāo)準(zhǔn)，，減少檢檢驗(yàn)Ⅱ合適質(zhì)量量區(qū)域損失成本本≈50%預(yù)防成本本≈10%，如不能找找到更有有效的改改進(jìn)措施施，應(yīng)把把重點(diǎn)放放在控制制上最低點(diǎn)MIIIIII質(zhì)量總成成本曲線線質(zhì)量成本本曲線的的最佳區(qū)區(qū)域Ⅰ質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)區(qū)域損失成本本>70%預(yù)防成本本<10%尋找突破破性改進(jìn)進(jìn)措施美國質(zhì)量量管理專專家哈靈頓認(rèn)為，一一般商品品質(zhì)量成成本的合合適構(gòu)成成比例大大約是：：預(yù)防成本本為0.5--10％％，鑒定成本本為10-50％，，內(nèi)部損失失成本為25-40％，，外部損失失成本為20-40％。。四項(xiàng)成本本之間是是相互影影響、相相互制約約的。構(gòu)成比例例要求生產(chǎn)檢驗(yàn)不合格處理銷售預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部損失成本外部損失成本10%40%50%質(zhì)量成本本分析的的內(nèi)容與與方法1、總額分分析2、趨勢分分析3、比較基基數(shù)比較較4、構(gòu)成比分析質(zhì)量成本本分析是對(duì)質(zhì)量量成本的的形成，變動(dòng)原因因進(jìn)行分析析和評(píng)價(jià)價(jià)，找出出影響質(zhì)質(zhì)量成本本的關(guān)鍵因素素和管理上的薄弱環(huán)節(jié)節(jié)。1、總額分分析計(jì)算本期（年度、、季度或或月度））質(zhì)量成成本總額額，并與上期質(zhì)量成本本總額進(jìn)進(jìn)行比較，以了解其變動(dòng)情況，進(jìn)進(jìn)而找出變化原因和發(fā)展趨勢。2、趨勢分分析將一段時(shí)時(shí)間內(nèi)的的質(zhì)量成成本數(shù)據(jù)據(jù)描繪在在坐標(biāo)圖圖上，以以觀察質(zhì)質(zhì)量成本本的變化化趨勢。。（見圖11-5）質(zhì)量成本本相關(guān)指指標(biāo)3、比較較基數(shù)分分析即將質(zhì)量量成本與與基數(shù)相比得到到一個(gè)指數(shù)。通常使用用的基數(shù)數(shù)有：銷售額、產(chǎn)值、利潤等使用基數(shù)數(shù)的一般般常用指標(biāo)標(biāo)有：p311質(zhì)量成本本率（%）=銷售質(zhì)量量成本率率（%）=利潤質(zhì)量量成本率率（%）=銷售收入內(nèi)部損失率（%）=銷售收入外部損失率（%）=預(yù)防成本本率（%）=鑒定成本本率（%）=內(nèi)部損失失成本率率（%）=外部損失失成本率率（%）=外部質(zhì)量量保證成成本率（%）=質(zhì)量成本本結(jié)構(gòu)指指標(biāo)

名稱項(xiàng)目內(nèi)部損失成本外部損失成本預(yù)防成本鑒定成本質(zhì)量總成本金額合計(jì)19.892.110.702.9725.67占質(zhì)量成本總額（％）77.488.222.7311.57100.00主要從質(zhì)質(zhì)量成本本的構(gòu)成和質(zhì)量成成本占總成本本的比例等方面，，分析質(zhì)量成本本是否處于于最佳水平平，并提出出改進(jìn)的的方向。。[例]某某企業(yè)的的質(zhì)量成成本構(gòu)成成如下表表所示，，試分析析質(zhì)量成成本？[解]由表可見見，內(nèi)部損失失成本占質(zhì)量成成本總額額的77.5％，而預(yù)防成本本僅占2.7％％，說明企業(yè)業(yè)質(zhì)量成成本類型型處于改進(jìn)區(qū)。因此，，該企業(yè)業(yè)的主要要目標(biāo)是是提高產(chǎn)品品質(zhì)量和工作質(zhì)量量，增加預(yù)預(yù)防成本本，降低低內(nèi)部損損失成本本。4、構(gòu)成成比分析析一、質(zhì)量量成本控控制的意意義依據(jù)質(zhì)量量成本目目標(biāo)，對(duì)質(zhì)量量成本形形成過程程中的一切耗費(fèi)費(fèi)進(jìn)行嚴(yán)格格的計(jì)算和審審核，揭示偏差差，及時(shí)糾正正，實(shí)現(xiàn)預(yù)預(yù)期的質(zhì)質(zhì)量成本本目標(biāo)，，并進(jìn)而而采取措施施，不斷降低質(zhì)量成本。第四節(jié)質(zhì)質(zhì)量成成本的預(yù)預(yù)測與控控制二、全過過程的質(zhì)質(zhì)量成本本控制系系統(tǒng)質(zhì)量成本本包括質(zhì)量管理理成本（預(yù)防成成本、鑒鑒定成本本）和質(zhì)量損失失成本。通過質(zhì)質(zhì)量成本本核算和和分析，，從兩者者比例關(guān)關(guān)系的變變化上，，可以反反映質(zhì)量量活動(dòng)的的效果。。產(chǎn)品要達(dá)達(dá)到質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)，，必須靠靠產(chǎn)品形形成全過程的各個(gè)環(huán)環(huán)節(jié)的保保證，即即設(shè)計(jì)、、工藝、、生產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備、生生產(chǎn)制造造以及產(chǎn)產(chǎn)品保管管、銷售售等都要要對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)量負(fù)負(fù)責(zé)。哪哪個(gè)環(huán)節(jié)節(jié)出了問問題，都都要影響響產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量，因因此必須進(jìn)行行全過程程的質(zhì)量量成本控控制。1、產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段段的質(zhì)量成成本控制制2、材料采購購、耗用用的質(zhì)量成成本控制制3、對(duì)對(duì)產(chǎn)品生生產(chǎn)工藝及工工藝裝備備質(zhì)量成本控制制4、生生產(chǎn)制造過程程質(zhì)量成本本控制5、銷售過程程質(zhì)量成本本控制質(zhì)量報(bào)告告可采用報(bào)表、圖表或文字的形式，，一般包包括如下下內(nèi)容：：質(zhì)量成本本及其二二級(jí)、三三級(jí)科目目的統(tǒng)計(jì)，核核算結(jié)構(gòu)構(gòu)；質(zhì)量成本本計(jì)劃的的執(zhí)行情況況及對(duì)比分分析；質(zhì)量成本本趨勢分析析；質(zhì)量成本本指標(biāo)分析析；分析、確確定質(zhì)量量成本的的關(guān)鍵因素素，提出相相應(yīng)的改進(jìn)措施施；典型事件件的分析結(jié)結(jié)構(gòu)；質(zhì)量成本本管理取取得績效及存在問題的分析說說明；質(zhì)量成本本管理和和質(zhì)量保保證體系系的有效性；提出質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)的建議。。質(zhì)量成本本分析報(bào)報(bào)告質(zhì)量成本本報(bào)告案案例某橡膠廠廠1985年7月質(zhì)量量成本統(tǒng)統(tǒng)計(jì)匯總總表單單位位：元1985年7月月成品項(xiàng)目本月和去年同期比比較基數(shù)金額占總額(%)內(nèi)部故障成本廢品損失125548.7149.48④產(chǎn)值23491000.000返工損失21688.398.55銷售額25044206.50降級(jí)損失40994.0816.15總成本14293739.34復(fù)查費(fèi)用167.00內(nèi)部故障成本/銷售額188399.44/25044206.50=0.75%停工損失1.26外部故障成本/銷售額4183.36/25044206.50=0.02%事故處理費(fèi)總質(zhì)量成本/銷售額①253757.34/

25044206.50=1.01%合計(jì)188399.4474.24②總質(zhì)量成本/產(chǎn)值253757.34/23491000.00=1.08%總質(zhì)量成本/總成本①253757.34/14293739.34=1.78%成品項(xiàng)目本月和去年同期比比較