夏期砼施工作業(yè)指導(dǎo)書

編制目的：依據(jù)夏季混凝土施工中簡單出現(xiàn)的問題，制訂作業(yè)指導(dǎo)書加強混凝土的施工管理，保證夏季混凝土施工質(zhì)量達到規(guī)范和設(shè)計要求.適用范圍:適用于中鐵十一局四公司溫福鐵路項目部管段內(nèi)橋梁、隧道、涵洞等夏季混凝土施工。編制依據(jù)《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》－TZ210—2005《客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》－ TZ213－2005一、工程概況我項目部管段內(nèi)主要結(jié)構(gòu)物有財橋特大橋、鰲江特大橋梁工程基礎(chǔ)和墩身施工已經(jīng)接近尾聲,當(dāng)前正是梁體施工施工的高峰期?；炷潦┕べ|(zhì)量是影響客運專線工程質(zhì)量的季混凝土施工,對確保結(jié)構(gòu)安全具有重要意義。二、夏季混凝土施工簡單出現(xiàn)的問題夏季多雨，水泥等粉體材料簡單淋雨、受潮，鋼筋、鋼絞線簡單銹蝕。夏季晴天、雨天砂、石料含水率變化大，混凝土施工配合比需要及時調(diào)整。夏季混凝土原材料溫度較高，氣溫較高，導(dǎo)致混凝土入模溫度達不到要求?；炷羶?nèi)部溫度超標.混凝土養(yǎng)護不到位簡單造成混凝土表面裂紋，影響混凝土耐久性。拆模時機不當(dāng)簡單使混凝土表面產(chǎn)生裂紋.三、保證混凝土施工質(zhì)量的詳細措施針對夏季混凝土施工簡單出現(xiàn)的問題，從全方位、各環(huán)節(jié)實行措施，嚴格把關(guān)，確?；炷潦┕べ|(zhì)量達到要求.（一）混凝土原材料管理混凝土原材料進場后，應(yīng)對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證實書等進行驗收核查,并按有關(guān)標準的規(guī)定取樣和復(fù)驗。經(jīng)檢驗合格的原材料方可使用，檢驗不合格材料清除出場。袋裝水泥、摻和料不得露天堆放,并著重實行防潮措粉煤灰等材料采納存儲罐分類存儲。粗、細骨料堆放場地都加設(shè)棚蓋，側(cè)面封閉圍擋。料分開堆放,不得混合堆放。外加劑放在倉庫內(nèi)避光儲存。鋼筋存放、加工經(jīng)過中，應(yīng)防止銹蝕、污染、壓彎。鋼筋應(yīng)在棚內(nèi)加工、存放。6．粗細骨料含泥、含粉量超標時，應(yīng)進行清洗。清洗用水不宜循環(huán)使用，困難條件下，采納循環(huán)水時，應(yīng)設(shè)置多級沉淀池,保證水質(zhì)符合要求。料場或拌合站硬化地面開裂冒泥的,應(yīng)立刻處理。各類原材料的標識應(yīng)規(guī)范、準確、明顯，以免誤用，檢驗狀態(tài)必需明示。（二)做好混凝土協(xié)作比實施工作試驗室依據(jù)原材料品質(zhì)、環(huán)境溫度、工程類型、工藝方式，分別進行了協(xié)作比設(shè)計、試驗，選定了協(xié)作比。對確定的協(xié)作比，拌合站應(yīng)設(shè)置施工協(xié)作比交底牌予以明示。施工中，應(yīng)認真執(zhí)行協(xié)作比，應(yīng)保證原材料的品質(zhì)、重量符合協(xié)作比要求；應(yīng)測定混凝土拌合物坍落度,每50m31大于±20mm；應(yīng)測定拌合物的入模含氣量,每50m3或每工班1混凝土原材料應(yīng)嚴格依據(jù)施工協(xié)作比要求進行準確稱量，稱量最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計（水泥、摻合料等)膠凝材料±1％,外加劑±1％,骨料±2%,拌合用水±1％.攪拌混凝土前，應(yīng)嚴格測定粗細骨料的含水率，準并及時調(diào)整施工協(xié)作比。(三）規(guī)范混凝土各項檢驗檢測工作進一步細化試驗室的操作程序,做到試驗室儀器設(shè)備標準化、試驗表格標準化、試驗報告標準化、試件及送料標識清晰、堅固，保證試驗結(jié)果的可追溯性。每項試驗必需有實并及時填寫。進場原材料質(zhì)量必需按驗收標準的頻次抽樣檢驗。粗細骨料含泥量及泥塊含量超標等必需實行清篩、清洗措施并配備有設(shè)備，粗細骨料篩、洗后必需對含泥量指標重新檢驗并明確標識，不得未經(jīng)檢驗直接用于工程施工。4．混凝土的入模溫度必需按標準規(guī)定進行測定，每工作班至少測溫3次并做好記錄。5．混凝土養(yǎng)護經(jīng)過中必需對結(jié)構(gòu)物的內(nèi)部溫升及內(nèi)外溫差按要求的頻次進行準確控制。6．對環(huán)境溫度、原材料入倉前溫度、混凝土拌后溫度、入模溫度、混凝土不同部位溫度、養(yǎng)護溫度等內(nèi)容進行全過程監(jiān)控和記錄。7.施工結(jié)束后應(yīng)按技術(shù)標準規(guī)定實測鋼筋保護層厚度。（四)混凝土的攪拌混凝土采納強制攪拌機攪拌，采納電子計量系統(tǒng)計量原材料。攪拌時，宜先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿3023混凝土的入模溫度要求控制在30℃以內(nèi)，為此要對機的溫度。對達不到規(guī)范要求的，可采納冷卻拌和水、對水40℃.(五）混凝土運輸混凝土采納攪拌運輸車運輸，運輸車的數(shù)量要與混凝土的生產(chǎn)能力、施工能力相匹配。對施工便道加強維修，保持運輸?shù)缆菲教箷惩?，保證混凝土在運輸經(jīng)過中保持均勻性，運到澆筑地點不分層、不離析、不漏漿。對運輸設(shè)備實行隔熱措施,防止局部混凝土溫度升高。嚴禁在運輸經(jīng)過中向混凝土內(nèi)加水。20~30秒，再將混凝土喂入泵車受料斗。（六）混凝土澆筑混凝土澆筑前，應(yīng)認真檢查鋼筋保護層墊塊的位置、保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)?；炷寥肽Ｇ埃瑧?yīng)測定混凝土的溫度、坍落度、含氣量、水膠比及泌水率等工作性能。符合設(shè)計或協(xié)作比要求的混凝土方可入模?；炷恋臐仓?yīng)采納分層連續(xù)推動的方式進行，間90采納泵送混凝土?xí)r，混凝土的一次攤鋪厚度不宜大60cm；采納非泵送混凝土?xí)r，混凝土的一次攤鋪厚度不40cm。澆筑現(xiàn)場采納棚蓋遮蔭，以降低模板、鋼筋的溫度，也可在模板、鋼筋上噴水降溫，但在澆筑時不能有附著水?；炷恋娜肽囟纫丝刂圃?0℃以內(nèi)。在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)避開模板和新澆混凝土直接受陽光照耀,保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過40℃白天。也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時加劇混凝土內(nèi)部溫升.在相對濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)實行適當(dāng)擋風(fēng)等措施，防止混凝土失水過快，產(chǎn)生干縮裂紋.（七）混凝土振搗1．可采納插入式振動棒、附著式平板振搗器、表面平板振搗器等振搗設(shè)備振搗混凝土。2．及時將入模的混凝土均勻振搗密實，每點的振搗時30過振。3．在振搗混凝土經(jīng)過中,加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和土暴露面壓實抹平，抹面時嚴禁灑水.（八）混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成后,立刻用清潔的塑料膜對暴露面進行覆蓋,盡量削減暴露時間,防止表面水分蒸發(fā)。初凝后撤去塑料膜，用浸濕的土工布覆蓋，并常常灑水保持濕潤。混凝土帶模養(yǎng)護期間,應(yīng)實行帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護?；炷寥コ砻娓采w物或拆模后，對混凝土采納蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護。混凝土養(yǎng)護期間,混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60℃，最高不得大于65溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于515℃。10養(yǎng)護工班定人、定崗、定時段負責(zé)混凝土的養(yǎng)護工作和溫度監(jiān)控.（九）拆模混凝土拆模時的強度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求.拆模時混凝土溫度不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護。混凝土內(nèi)部開頭降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時不宜拆模。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)實行逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。（十）臺風(fēng)期間混凝