工業(yè)工程七大手法概述

1、工業(yè)工程七大手法IE Dept: Y.F.Hu前言1質(zhì)量代表表了一個個國家的的科學技技術、生生產(chǎn)水平平、管理理水平和和文化水水平.產(chǎn)品質(zhì)量量的提高高,意味味著經(jīng)濟濟效益的的提高.當今世世界經(jīng)濟濟的發(fā)展展正經(jīng)歷歷著由數(shù)數(shù)量型增增長向質(zhì)質(zhì)量型增增長的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變,市市場竟爭爭也由人人格竟爭爭為主轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向質(zhì)量量竟爭為為主.而所有企企業(yè)的目目的均系系希望以以最小的的投入(INPUT)得到最最大的產(chǎn)產(chǎn)出(OUTPUT),以致致獨得最最大的效效益.那那麼如何何在品質(zhì)質(zhì)保證的的基礎上上,使企企業(yè)獨得得最大的的效益呢呢?只有有降低成成本和提提高企業(yè)業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)力,把把這些“投入”做最有有效的組組合,以以達到品品質(zhì)穩(wěn)定定

2、、效率率高、交交期準、浪費少少、成本本低.這這就是近近代工業(yè)業(yè)界工業(yè)業(yè)工程(IE)所要做做的主要工工作.教材大綱綱2IE簡介介31.甚麼麼是IE?IE就是是指INDUSTRIAL(工業(yè)) ENGINEERING(工程程).它它由兩字字詞之首首字母組組合而成成.2.IE的起源源?IE的基基礎也是是最早的的起源來來自於工作研研究,而工工作研究究的主主要構成成是來自自泰勒(Frederick W.Taylor 18561915)的的工作作研究與吉爾爾布雷斯斯(Frank BGilbreth18681924)的動作研研究二二者所構構成.3.IE的目的的?應用科學學及社會會學的知知識,以以合理化化、舒適

3、適化的途途徑來改改善我們們工作的的品質(zhì)及及效率以以達到提提高生產(chǎn)產(chǎn)力增進進公司之之利潤進進而使公公司能長長期的生生存發(fā)展展下去,個人的的前途也也有寄托托之所在在.因此此,簡單單地說,IE的的目的就就是充分分利用工工廠的人人力、設設備、材材料,以以最經(jīng)濟濟有效的的工作方方法,使使企業(yè)獨獨得最大大的效益益.4.為甚甚麼要有有IE?持續(xù)的進進步是企企業(yè)及個個人長久久生存的的根基.改善就是是進步的的原動力力,沒有有改善就就沒有進進步.學如逆水水行舟,不進則則退.改善是永永無止境境的,必必須長久久持續(xù)去去進行.IE簡介介44.IE的主要要範圍?工程分析析價值分析析(V.A)動作研究究工作標準準時間研究究

4、時間標準準工廠布置置運搬設計計5.為甚甚麼要有有改善(IE)七大手手法?以不教而而戰(zhàn),謂謂之殺.徒然要求求改善而而不講求求方法、技巧,於事無無補.給人一條條魚吃,不如教教他捕魚魚的技術術.要求捕更更多的魚魚,首先先必須講講求捕魚魚技術的的傳授與與使用.改善七大大手法(IE7TOOLS)就就是協(xié)助助我們改改善我們們工作的的技術.IE七大大手法簡簡介5改善(IE)七七大手法法有哪些些?名 稱目的的1.動改改法改改善人體體動作的的方式,減少疲疲勞使工工作更為為舒適、更有效效率,不不要蠻干干.2.防錯錯法如如何避免免做錯事事情,使使工作第第一次就就做好的的,精神神能夠具具體實現(xiàn)現(xiàn).3.五五五法藉藉著質(zhì)

5、問問的技巧巧來發(fā)掘掘出改善善的構想想.4.雙手手法研研究人體體雙手在在工作時時的過程程,藉以以發(fā)掘出出可資改改善之地地方.5.人機機法研研究探討討操作人人員與機機器工作作的過程程,藉以以發(fā)掘出出可資改改善的地地方.6.流程程法研研究探討討牽涉到到幾個不不同工作作站或地地點之流流動關係係,藉以以發(fā)掘出出可資改改善的地方.7.抽查查法藉藉著抽樣樣觀察的的方法能能很迅速速有效地地了解問問題的真真象.IE手法法工作作簡化的的循環(huán)6有效的實施工作簡化機構增增加生產(chǎn)產(chǎn)實際降降低低成本利益?zhèn)€人工工時縮短短收益增加加機構提提高工作作管理上情情緒收獲個人聰聰明才智智有發(fā)展機機會提高工作效率IE七大大手法之之一防

6、錯法71.意義義防錯法又又稱防愚愚法,其其義為防防止愚笨笨的人做做錯事.也就是是說,連連愚笨的的人也不不會做錯錯事的設設計方法法.狹義:如何設計計一個東東西(一一套方法法),使使錯誤絕絕不會發(fā)發(fā)生.廣義:如何設計計一個東東西(一一套方法法),而而使錯誤誤發(fā)生的的機會減減至最低低的程度度.因此,更更具體的的說”防防錯法”是:1.具具有即即使有人人為疏忽忽也不會會發(fā)生錯錯誤的構構造不需要要注意力力.2.具具有外外行人來來做也不不會做錯錯的構造造不需需要經(jīng)驗驗與直覺覺.3.具具有不不管是誰誰或在何何時工作作能不出出差錯的的構造不不需要專專門知識識與高度度的技能能.2.功用用1.積積極: 使任任何的錯

7、錯誤,絕絕不會發(fā)發(fā)生.2.消消極: 使錯錯誤發(fā)生生的機會會減至最最低程度度.3.應用用範圍任何工作作無論是是在機械械操作、產(chǎn)品使使用上,以及文文書處理理等皆可可應用到到.IE七大大手法之之一防錯法84.基本本原則在進行”防錯法法”時,有以下下四原則則可供參參考:1.使使作業(yè)業(yè)的動作作輕鬆2.使使作業(yè)業(yè)不要技技能與直直覺3.使使作業(yè)業(yè)不會有有危險4.使使作業(yè)業(yè)不依賴賴感官EXL:在連續(xù)幾幾個測試試站間加加檔板,防止未未測品流流至下一一站.5.基本本原理1.排排除化化:剔剔除會造造成錯誤誤的原因因.2.替替代化化:利利用更確確實的方方法來代代替.3.容容易化化:使使作業(yè)變變得更容容易、更更合適、更

8、獨特特,或共共同性以以減低失失敗.適適合化、共同化化、集中化、特殊/個別化化.4.異異常檢檢出:雖雖然已已經(jīng)有不不良或錯錯誤現(xiàn)象象,但在在下一制制程中,能將之之檢出,以減少少或剔除除其危害害性.5.緩緩和影影響:作作業(yè)失失敗的影影響在其其波及的的過程中中,用方方法使其其緩和或或吸收.IE七大大手法之之一防錯法96.應用用原理1.斷斷根原原理:將將會造造成錯誤誤的原因因從根本本上排除除掉,使使絕不發(fā)發(fā)生錯誤誤.2.保保險原原理:采采用二二個以上上的動作作必需共共同或依依序執(zhí)行行才能完完成工作作.3.自自動原原理:以以各種種光學、電學、力學、機構學學、化學學等原理理來限制制某些動動作的執(zhí)執(zhí)行或不執(zhí)

9、行行,以避避免錯誤誤之發(fā)生生.目前前這些自自動開關關非常普普遍,非非常簡易易的“自動化化”之應應用.4.相相符原原理:藉藉用檢檢核是否否相符合合的動作作,來防防止錯誤誤的發(fā)生生.5.順順序原原理:避避免工工作之順順序或流流程前后后倒置,可依編編號順序序排列,可以減減少或避避免錯誤的發(fā)生生.6.隔隔離原原理:藉藉分隔隔不同區(qū)區(qū)域的方方式,來來達到保保護某些些地區(qū),使不能能造成危危險或錯錯誤的現(xiàn)象發(fā)生生.隔離離原理亦亦稱保護護原理.7.復復制原原理:同同一件件工作,如需做做二次以以上,最最好采用用“復制制”方式式來達成成,省時時又不錯誤.8.層層別原原理:為為避免免將不同同工作做做錯,而而設法加加

10、以區(qū)別別出來.IE七大大手法之之一防錯法109.警警告原原理:如如有不不正常的的現(xiàn)象發(fā)發(fā)生,能能以聲光光或其他他方式顯顯示出各各種“警警告”的的訊號,以避免免錯誤即將發(fā)生生.10. 緩和和原理: 以藉藉各種方方法來減減少錯誤誤發(fā)生后后所造成成的損害害,雖然然不能完完全排除除錯誤的的發(fā)生,但是可以降降低其損損害的程程度.EXL:1.雞蛋蛋之隔層層裝運盒盒減少搬搬運途中中的損傷傷.(緩和原理理)2.設立立多層之之檢查方方法,考考試后檢檢查一次次看看,有沒有有犯錯的的地方.(保險原理理)3.自動動消防灑灑水系統(tǒng)統(tǒng),火災災發(fā)生了了開始自自動灑水水滅火.(警告原理理)4.汽車車之安全全帶,騎騎機車戴戴安

11、全帽帽.(保險原理理)5.加保保利龍或或紙板以以減少產(chǎn)產(chǎn)品在搬搬運中之之碰傷.(緩和原理理)6.原子子筆放在在桌上老老是給別別人不經(jīng)經(jīng)意中拿拿走,怎怎麼辦呢呢?貼上上姓名條條或加條條繩子固固定在桌上上.(隔離原理理、警告告原理、緩和原原理)IE七大大手法之之二動改法111.手法法名稱又稱動作作改善法法,簡稱稱為“動動改法”,是:省力動作作原則省時動作作原則動作舒適適原則動作簡化化原則此原則以以最少的的勞力達達到最大大的工作作效果,其原為為吉爾博博斯(Gibreth)最先先提出,后經(jīng)研研究整理理增刪.其中以以巴恩斯斯(Ralph M.Barnes)將之之補充完完成.2.動作作改善原原則可分分為三

12、大大類二十十項.3.三大大分類為為:1.有有關於於人體動動用方面面之原則則,共包包含8項項.2.有有關於於工作場場所之布布置與環(huán)環(huán)境之原原則,共共包含6項.3.有有關於於工具和和設備之之設計原原則.共共包含6項.詳細之20項原原則將在在後面詳詳加介紹紹.IE七大大手法之之二動改法124.有關關人體動動用原則則(動作作經(jīng)濟原原則)原則1:兩兩手同時時開始及及完成動動作原則2:除除休息時時間外,兩手不不應同時時空閒原則3:兩兩臂之動動作應反反射同時時對稱.原則4:盡盡可能以以最低級級動作工工作說明:欲使動作作迅速而而輕易,唯有從從動作距距離之縮縮短,以以及動作作所耗體體力減少少上著手手.欲達達到此

13、目目的,其其實際對對策則為為選取級級次最低低之動作作,使動動作範圍圍縮小.並使物物料及工工具盡可可能靠近近手之動動作範圍圍內(nèi).工工作時,人體之之動作可可分為下下列五級級:IE七大大手法之之二動改法13原則5:物物體之”動量”盡可能能利用;但如需需用肌力力制止時時,則應應將其減減至最小小度.原則6:連連續(xù)曲線線運動較較方向突突變直線線運動為為佳.原則7:彈彈道式運運動較輕輕快.原則8:動動作宜輕輕鬆有節(jié)節(jié)奏.原則9:眼眼睛的視視點應盡盡少變動動並盡量量接近.原則10:適適當之照照明;應應有適當當之照明明設備,使視覺覺滿意舒舒適.所謂合適適的照明明,其意意義應包包括:1.必必須有合合適其工工作的充

14、充足光度度.2.必須須有合適適顏色的的光線,且應避避免閃光光.3.必必須有合合適的投投射方向向.原則11:工工作抬抬椅高度度適當舒舒適原則12:盡盡量以以足踏/夾具替替代手之之工作.IE七大大手法之之二動改法14原則13:盡盡可能將將二種工工具合並並.EXL:將兩種功功能不同同的印章章,修改改成具有有兩種功功能的單單獨印章章.原則14:工工具物料料預放在在工作位位置.原則15:依依手指負負荷能力力分配工工作.原則16:手手柄接觸觸面盡可可能加大大原則17:操操作桿應應盡可能能少變更更姿勢.IE七大大手法之之三流程法15現(xiàn)場作業(yè)業(yè)改善方方法:IE七大大手法之之三流程法16現(xiàn)場作業(yè)業(yè)改善方方法:(

15、接上一一頁)IE七大大手法之之四五五法171.手法法名稱:5 *5W1H法法;又稱稱5* 5何何法;又又稱質(zhì)疑疑創(chuàng)意法法;簡稱稱五五法法.2.目的的:學習本手手法的目目的是在在:熟悉有系系統(tǒng)的質(zhì)質(zhì)問的技技巧,以以協(xié)助吾吾人發(fā)掘掘出問題題的真正正根源所在在以及可可能的創(chuàng)創(chuàng)造改善善途徑.3.名詞詞釋義3.1基基本觀觀念頭腦就像像降落傘傘,只有有在開放放的情況況下才工工作.工作改善善最大的的阻礙,並不在在於技術術不足,而是在在於一個個人的想想法當當他覺得得是以最最好的方方法在工作作著,並並且以為為滿足.當您認為為工作已已無法改改善了,那就代代表您已已落伍了了,雖然然您是專專家,擁擁有高深深的學識識.

16、一個雖沒沒有多大大學識的的人,只只要他認認為工作作仍有改改善的可可能,那那麼他就就比您更更適合這工工作.拋棄成見見 打破破固執(zhí)3.2何何處最最需要改改善您的時間間非常富富貴,應應妥善運運用;挑挑最重要要的事情情優(yōu)先做做!瓶頸的地方是是最值得得改善的的,順利利的地方方留待以以后有時時間再去去研究.耗時多的地方往往往是改改善的好好機會.緊急情況況由於材料料、工具具設備或或公文制制度造成成時間及及人力的的浪費是極需需改善的的地方.浪費須要改善善的事物物,往往往不是顯顯而易見見的,除除非您小小心的觀觀察,否否則日過過一日在在浪費的的情況下下而不自覺細心地地找出材材料、時時間及人人力的浪浪費.3.3工工

17、作之之構成每一工作作均包含含三部份份:1.預備備:時時間和勞勞力花在在諸如調(diào)調(diào)整機器器,放置置加工物物等準備備工作上上.2.操作作:實實際工作作,附加加價值於於產(chǎn)品上上.3.收拾拾:時時間和勞勞力花在在諸如取取下加工工物,處處置殘餘餘物屑,存放或或清理等等工作,無生產(chǎn)產(chǎn)性的動動作.最易顯出出改善成成果的地地方在於於免除,因為為它也自自動地將將和的時間間,勞力力免除了了.請記記住及及只會會增加產(chǎn)產(chǎn)品的成成本並不不增加它它的價值值.IE七大大手法之之四五五法183.4改改善之之探討方方向每件工作作都可依依照下列列4個主主要的方方向去探探討可能能的方向向.應持有目前的的方法絕絕非僅有有而且最最好的,

18、必然,有更好好的方法法的態(tài)態(tài)度.剔除:許多操作作可能是是不必要要的,只只是蕭規(guī)規(guī)曹隨習習而不察察剔除是是最好的的方向.合並:將二種以以上的動動作嘗試試結合在在一起是是為合並並.吾人人應尋求求合並的的可能性性,二個個操作一一起做可以省掉掉搬運、檢驗、存放等等動作.如果二二個操作作不易合合並時,應盡可可能將搬搬運合並並在操作中.變更/重重組:應改變次次序、地地點及人人員的可可能性,這些改改變可能能引出刪刪除和合合並的靈靈感.簡化:在刪除、合並及及變更操操作等檢檢討后,研究如何來做以以達到簡簡化的目目的.IE七大大手法之之四五五法195W1H 法原原則表:IE七大大手法之之四五五法20問題點或指定工

19、作(如提高品質(zhì)效率工作)總疑問為甚麼WHY疑問部份為甚麼WHY如 何HOW四項行動何 人WHO何 時WHEN何 地WHERE何 事WHAT簡化Sinmplification剔除Elimination剔除Elimination合並Combination重排Rearrangement IE七大大手法之之五人機法211.手法法名稱:人機配合合法(Man-MachineChart);簡稱為為“人機機法”.2.目的的:學習如何何記錄人人與機器器配合工工作時之之過程.1.發(fā)發(fā)掘空空閒與等等待時間間2.使使工作作平衡3.減減少周周程時間間4.獲獲得最最大的機機器利用用率5.合合適的的指派人人員與機機器6.決

20、決定最最合適的的方法3.意義義:以圖表的的方式,記錄操操作人員員與一部部機器或或多部機機器之操操作關係係,並藉藉此記錄錄來做進一一步之分分析與改改善.IE七大大手法之之五人機法224.應用用範圍:1.1人操操作1部部機器或或多部機機器2.數(shù)數(shù)人操操作1部部機器或或多部機機器.3.數(shù)數(shù)人操操作一共共同之工工作.5.功用用:1.了了解在在現(xiàn)況下下,操作作人之時時間或機機器之時時間是否否妥善應應用.2.依依上述述之記錄錄加以質(zhì)質(zhì)疑,尋尋求改善善之地方方3.用用以比比較改善善前及改改善后之之差異情情形.IE七大大手法之之六雙手法231.手法法名稱:雙手操作作法,簡簡稱為“雙手法法”.2.目的的:學習有

21、系系統(tǒng)的記記錄人體體雙手(足）動動作的過過程有一個古古老的故故事說:”上帝帝造人為為何要給給一個嘴嘴巴,二二個眼睛睛,二個個耳朵以以及二雙雙手呢?”那是是因為上帝帝希望每每一個人人能少說說,多看看,多聽聽,多做做.這樣樣的故事事我們都都非常清清楚與了了解.但但是我們們?nèi)暨M一步加加以探討討,我們們是否盡盡力發(fā)揮揮我們”雙手萬萬能”的的功用.每一個個人都會會說”當當然是”如果再再問下,去您的雙手手在工作作時,有有一隻手手在”閒閒置”的的狀態(tài)下下,所佔佔之比率率例有多多少,相相信有許許多人不不能夠回回答出來.“雙手操操作法”就是希希望能幫幫助我們們了解雙雙手在操操作時”閒置”的狀況況,並尋尋求改善善

22、的方法法,以發(fā)發(fā)揮雙手的的能力.3.意義義:以圖表的的方式,來記錄錄操作者者雙手(足)的的動作過過程,藉藉此記錄錄來做進進一步之之分析及及改善.IE七大大手法之之六雙手法244.應用用範圍1.適適用於於以人為為主的工工作,即即研究的的對象為為人體的的雙手或或雙足.2.專專注於於某一固定工工作地點點之研究究,即即該工作作固定在在此地點點上實施施.3.該該件工工作有高度重重復性,即該該件工作作會再次次大量生生產(chǎn).非非重復性性之工作作,則因因研究改改善后無法再次次應用於於同一件件工作內(nèi)內(nèi),而失失去研究究改善之之目的.5.功用用1.用用以記記載現(xiàn)行行操作者者雙手(足)的的動作過過程.2.依依(1.)之

23、記錄,加以質(zhì)質(zhì)疑,尋尋求改善善之地方方.3.用用以比比較改善善前及改改善后之之差異情情形.6.名詞詞釋義1.右右手操操作圖:為雙手手操作圖圖之另一一稱呼,蓋左右右手即是是雙手之之義.2.操操作者者操作圖圖:為雙雙手操作作圖之另另一稱呼呼.蓋其其研究對對象係以以操作者者之雙手手(足)之動作為為主.IE七大大手法之之六雙手法253.:代表表:”移移動”,表示手手由一地地點移動動到另一一地點4.:代代表”把把持”,一手握握住一個個物體,另一手手正在工工作,此此時握住住東西之之手,是是為”把把持”之之狀態(tài).5.:代表表”等待待”,一一手正在在等待下下一個動動作.6.:代表表”作業(yè)業(yè)”或”操作”,手正正

24、從事有有生產(chǎn)性性的動作作,皆是是.EXL:將物體結結合在一一起,分分開、彎彎曲、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動、對對準、拿拿起、放放下、抓抓取等等等.7.正正常工作作範圍:以在坐坐姿狀態(tài)態(tài)雙手之之正常活活動可及及之範圍圍,是為為正常工工作範圍圍,約在在3740公公分之範圍內(nèi)內(nèi).8.圖圖表介介紹IE七大大手法之之七工作抽查查法261.定義義工作抽查查法系指指應用統(tǒng)統(tǒng)計學上上的抽樣樣原理來來研究工工作中人人員與機機器設備備之活動動情形,它是一一個了解事事實最有有效的工工具之一一.它可可在最短短的時間間和最低低的成本本之下獲獲得有關關人與設設備之間間的有用資訊.2.常用用的三種種主要用用途:1.人人與機機器活動動狀況抽抽樣

25、:EXL:決定操作作員每天天工作占占百分之之幾,空空間占百百分之幾幾.2.績績效抽抽樣:EXL:成型機待待機之比比率,操操作員之之工作績績效等.3.工工作衡衡量:EXL:建立操作作的標準準工時,尤其適適用於文文書性質(zhì)質(zhì)的作業(yè)業(yè).3.工作作抽查之之好處:1.觀觀測時時間短,並可同同時觀測測數(shù)部機機器或操操作人員員之狀況況.2.調(diào)調(diào)查時時間較長長,可去去除因每每日不同同之各別別所造成成之差異異現(xiàn)象,因此共共結果較較為客觀可靠靠.IE七大大手法之之七工作抽查查法273.所所被觀觀測的對對象所產(chǎn)產(chǎn)生的干干擾次數(shù)數(shù)及時間間較短.總之,工工作抽查查不需使使用馬表表的技巧巧,不需需費大批批專門人人員連續(xù)續(xù)時

26、間的的觀測.更不需對個人人的努力力或成績績作主觀觀的評判判,而能能比任何何其他測測試方法法在較短短的時間間、較少少的成本、較佳的的客觀情情形之下下,獲得得有關人人員或機機器的工工作實在在狀況,作為管管理上採採取行動的根根據(jù).4.實施施工作作抽查的步驟驟:1.宣宣傳與訓訓練2.究訂抽抽查的目目的3.詳加觀觀察,收收集有關關資料4.決決定抽查查的工作作項目5.設設計記錄錄用表格格6.決決定觀測測次數(shù)7.決決定觀測測時間8.現(xiàn)現(xiàn)場觀測測9.觀觀察結果果的整理理與檢討討10.決定時時間標準準11.決定工工作績效效IE手法法 時間研究究281.定義義為一種應應用技術術,指在在決定一一合格人人員在一一定的

27、標標準下完完成某一一定工作作所需的的時間.其必須先先建立標標準方法法,再建建立標準準時間.實施方法改改善,機構方方面增加加生產(chǎn)降降低成本本,實施時時間研究究,工工作者始始可增加加收益.2.作用用1.決決定工工作時間間標準,並用以以控制人人工成本本.2.擬擬訂標標準時間間作為獎獎金制度度的依據(jù)據(jù).3.馮馮以決決定工作作日程及及工作計計劃.4.決決定標標準成本本,並作作為準備備預算的的依據(jù).5.在在製造造前先計計算其成成本.此此種資料料決定製製造成本本以及售售價都很很有價值值.6.決決定機機器的使使用效率率,並用用以幫助助解決生生產(chǎn)線的的平衡.7.決決定操操作人員員操作的的安排,一個能能操作若若干

28、臺機機器?或或需若干干人組成成一組來來操作機器.8.除除可用用以決定定直接人人工的工工資外,並亦可可用以間間接人工工的工資資.IE手法法 時間研究究293.時間間研究的的目的1.作作業(yè)改改善:透透過時時間的研研究,運運用工程程分析、作業(yè)簡簡化、動動作研究究、動作作經(jīng)濟原原則上列列幾種技法法將隱藏藏現(xiàn)代方方法內(nèi)的的無效時時間予以以清出以以便設法法去除.所謂無效效時間包包括:等等待時間間、間接接時間、裝卸時時間.4.時間間研究的的準備1.工工廠布布置方法法2.產(chǎn)產(chǎn)品的的制程分分割狀況況3.各各工序序的作業(yè)業(yè)方法4.材材料、零件的的供應品品質(zhì)是否否穩(wěn)定5. 人員員流動狀狀況對以上5項先做做了解,尤其

29、管管理制度度不佳的的工廠應應針對問問題進行行改善,加上後後面的工作準備備,時間間研究才才易奏效效.6.時時間研研究方法法及用具具的決定定7. 時間間研究的的觀測方方法8.作作業(yè)要素素的分清清9.觀觀測中中的記錄錄方法10.記記錄之之整理11.改改善項目目提出之之方法12. 制訂訂標準時時間的方方法IE手法法 時間研究究305.實施施時間間研究的基本本程序1.選選擇: 選擇擇需要測測時的工工作,注注意選擇擇適合測測時的工工作及對對象.2.記記錄: 記錄錄所有與與工作環(huán)環(huán)境、工工作單元元和方法法及工作作人員等等有關的的資料.3.測測時: 用測測時的方方法測計計工作中中每一單單元的時時間,至至於所需

30、需測計的的周程程次數(shù)數(shù),須足足以保證能獲獲得具有有代表性性的實況況為準.4.檢檢查: 嚴格格檢查已已記錄的的各種數(shù)數(shù)據(jù)及各各單元的的時間,確保非非生產(chǎn)性性單元或或偶發(fā)性性單元均均已自生產(chǎn)性單單元內(nèi)分分開.5.評評比: 評比比所記錄錄各單元元的時間間,並決決定每個個單元的的代表時時間.6.寬寬放: 決定定操作最最合適的的寬放時時間,其其中常包包括私事事、疲勞勞、程序序、臨時時等寬放放.7.標標準時時間:應應明白白的公開開宣布,有關操操作中的的各項動動作的時時間均已已訂定並並規(guī)定此此等時間間為操作的標標準時間間.IE手法法 時間研究究316.測時時的方法法一般做作作業(yè)測定定大致分分成直接接法與間間

31、接法:直接法有:馬馬表法、攝像機機法等.間接法有:預預定動作作時間標標準法(PredeterminedMotionTimeStandardApproach-PTS) 、作業(yè)要素素法(Work factor-W.F) 、方法時間間度量法法(Methods-TimeMeasurement-MTM)等等.最常用之之測時法法為馬表表測時法法(stopwatchtimestudy):即使用用馬表到到現(xiàn)場實實地測工工作時間,據(jù)以訂訂定標準準工時的的方法.馬表測時時法常分分為四種種:連連續(xù)記錄錄時法、飛回記記時法、累積記記時法、周程記記時法.IE手法法 時間研究究327.標準準時間的的構成標準時間間 =實實

32、測時時間+ 寬裕裕時間1.寬寬裕時間間分為作作業(yè)寬裕裕、需要要寬裕、疲勞寬寬裕.1.作作業(yè)寬裕裕主要是是材料、零件、機器或或工具等等關係在在連續(xù)作作業(yè)過程程中偶然然可能產(chǎn)產(chǎn)生非正正規(guī)的作業(yè)業(yè)要素時時間.EXL:零件掉掉落地上上要撿起起、工作作臺偶爾爾要清理理等.2.需需要寬裕裕指連續(xù)續(xù)性的工工作中,會因生生理上的的需要可可能之中中斷時間間.EXL:如上洗洗手間、喝水等等.3.疲疲勞寬裕裕指在作作業(yè)中產(chǎn)產(chǎn)生的工工作疲勞勞,會降降低工作作速度,此疲勞勞寬裕為為彌補其其時間.IE手法法 工作簡化化法331.概念念工作簡化化為科學學管理之之工具.其目的的即在利利用科學學的方法法尋求最最經(jīng)濟有有效的工工

33、作方法法.以求求工作效率率的增加加,且使使工作都都輕鬆愉愉快,工工作簡化化主要是是消除浪浪費;而而世界上上最大的的浪費,莫過於於動作的浪浪費.改改善動作作,即可可改善工工作.所所以欲求求效率,必須養(yǎng)養(yǎng)成動動作觀念念(MotionMinded),即注意動動作、分分析動作作、改善善動作,這也就就是工工作簡化化中從從開始就就必須建建立起來來的觀念念.2.工作作簡化之之優(yōu)點節(jié)省動作作減減少少工時提提高效效率降降低低成本增增加利潤潤提提高工工資3.工作作簡化之之基本原原則將現(xiàn)行工工作內(nèi)隱隱藏的無無效工作作量與無無效時間間,設法法予以取取消,或或盡可能能予以減減小,以以合使整整個工作時間得得以縮短短,而提

34、提高效率率,完成成改善工工作所希希求的目目標.4.工作作簡化的的方法1.擇擇出生生產(chǎn)上或或業(yè)務上上或工作作上擬改改善的項項目:在生產(chǎn)上上或業(yè)務務上或工工作上擬擬改善的的項目.占大量的的時間或或人工的的工作IE手法法 工作簡化化法34反復性的的工作消耗大量量材料的的工作布置不當當或搬運運不可理理的工作作2.現(xiàn)狀狀分析及及檢討使用IE的分析析手法如如:工程流程程圖制品工程程分析作業(yè)者工工程分析析工廠布置置與搬運運動作分析析3.動用用5W2H法來來發(fā)問WHY?為為何如此此做,有有否必要要?WHAT?目目的是甚甚麼,這這個工作作(動作作)可否否考慮?WHERE?有有無比這這里做更更好?WHEN?時時間

35、的安安排好不不好?有有無更好好的安排排方法?WHO?誰誰來做?幾個人人做?有有否更適適當?shù)?HOWTODO?這這樣做法法有沒有有更好的的?HOWMUCH?這這樣做的的成本?變更后后的成本本又如何何?IE手法法 工作簡化化法354.動用用IE手手法剔剔(除) 、合合(並) 、排排(重排排)、簡化來來尋求新新方法 剔除除經(jīng)過WHY、WHAT、HOWTODO分析析後認為為沒必要要的,可可試著剔剔除. 合並並數(shù)人同一一工作,數(shù)地同同一工作作或數(shù)次次來回的的做,可可以考慮慮能否合合並. 重排排經(jīng)試著剔剔除、合合並后的的工作,繼續(xù)以以WHEN、WHERE、WHO加加以研究究,工作作順序可可否重排排. 簡化

36、化經(jīng)過上述述剔、合合、排后后之工作作是否最最簡單、最佳效效果,是是否可再再簡化.5.制訂訂新的工工作標準準再好的方方法也會會受到抵抵制或排排拆,當當新的方方法產(chǎn)生生后,應應制訂成成新的工工作標準準.6.效果果跟催(Follow up)新的方法法實施應應加予跟跟催及控控制、查查看.1.有有無照新新方法作作業(yè).2.新新方法實實際效果果與預期期效果比比較.3.新新方法實實施過程程中,產(chǎn)產(chǎn)生之問問題迅速速排除.IE改善善步驟361.解決決問題的的步驟(QC事事項)在推行全全公司品品質(zhì)改善善的活動動里,QC事項項(QC Story)是必必定要求求遵循的的方法.即:四大大階段: 計劃劃(Plan) 執(zhí)行行

37、(Do)檢檢查(Check)行行動(Action)八大步驟驟:1.選選擇主題題(找出出工作場場所的問問題,縮縮小範圍圍,主題題的決定定).2.選選擇理由由(整理理選定的的主題,目標的的明確化化,活動動計劃).3.現(xiàn)現(xiàn)狀掌握握(正確確的掌握握現(xiàn)狀,提出讓讓人不滿滿意的問問題目標標設定).4.分分析(臆設的的提出,臆設的的檢查及及證明,不良之之處的再再度出現(xiàn)現(xiàn).5.對對策(對策的的提出及及實施).IE改善善步驟376.效效果(有有形、無無形效果果之掌握握).7.固固定(標標準化、徹底的的了解、實施、完全的的確認).8.反反省(活活動的反反省、今今後的計計劃、將缺失檢檢討應用用於下次次活動).2.改

38、善善后的檢檢查表發(fā)現(xiàn)任務務的檢查查表五大任務務之檢查查要素:1.品質(zhì)質(zhì)(Quality)2.成成本(Cost)3.生產(chǎn)量量(Output)4.士氣氣(Morale)5.安安全(Safety)1.品質(zhì)質(zhì)(Quality)問題點: 維持持與提高高品質(zhì)活動的重重點:1.減少不不良的工工作減少少離散度度2.減少少因疏忽忽而引起起的不良良品3.減減少初期期的不良良產(chǎn)品4.減少品品質(zhì)的異異常5.減減少賠價價請求.6.提高品品質(zhì)7.提高品品質(zhì)能力力活動的結結果:1.使工程程處於安安定狀態(tài)態(tài)2.防止止抱怨的的再度發(fā)發(fā)生3.確確實的遵遵守作業(yè)業(yè)指導書書4.使使管理點點明確5.依依照管理理圖進行行管理工工程6.標

39、標準化7.提提高信賴賴性8.使管管理制度度化2.成本本(Cost)問題點: 降低低成本活動的重重點:1.削減經(jīng)經(jīng)費2.節(jié)節(jié)約材料料及零件件支出3.降低單單價4.縮縮短作業(yè)業(yè)時間5.活活用時間間活動的結結果:1.減少工工數(shù)2.減減少修正正的次數(shù)數(shù)3.裁裁減人員員4.提提高材料料的利用用率5.提高設設備的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動率.IE改善善步驟383.生產(chǎn)產(chǎn)量(Output)問題點: 量的的確保,遵守交交貨期限限活動的重重點:1.增加生生產(chǎn)量2.遵守交交貨期3.減少庫庫存4.加加強存貨貨管理5.改改善配置置6.提高效效率活動的結結果:1.提高生生產(chǎn)力2.縮短作作業(yè)時間間3.加加強管理理4.改善善工具5.提提高設備

40、備的運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率4.士氣氣(Morale)問題點: 提高高工作場場所的氣氣氛活動的重重點:1.美化環(huán)環(huán)境2.提高高上班率率3.配置請請求適當當4.在快樂樂的氣氛氛下進行行QC5.領領域的活活動6.提提高每一一個人的的能力7.強化品品質(zhì)意識識活動的結結果:1.使改善善提案具具有彈性性2.創(chuàng)創(chuàng)造快樂樂的工作作環(huán)境3.使使小組工工作圓滿滿成功IE改善善步驟395.安全全(Safety)問題點: 確保保安全活動的重重點:1.確保工工作場所所的安全全2.確保保自己本本身的安安全3.減減少意外外事故活動的結結果:1.整理及及整頓2.整整理環(huán)境境3.加加強安全全管理 問題題主要原原因的四四M要素素:1.機械械(

41、Machine)2.材材料(Material)3.作業(yè)業(yè)人員(Man)4.作業(yè)方方法(Method)1.機械械(Machine)活動的重重點(細細部的主主要原因因):1.機機械的哪哪一部份份會影響響到所謂謂的特性性呢?(如:品品質(zhì)、運運轉(zhuǎn)率等等).2.開開始作業(yè)業(yè)時和日日常處理理(檢查查、上油油).3.發(fā)發(fā)現(xiàn)毛閏閏病以及及處理(保全).4.機機械應改改善的事事項(故故障率).5.開開始作業(yè)業(yè)時的整整理、整整頓(環(huán)環(huán)境).IE改善善步驟402.材料料(Material)活動的重重點(細細部的主主要原因因):1.材材料的哪哪一部份份會影響響到特性性(原料料品質(zhì)的的不良,性能不不足等).2.被被搬入

42、的的材料質(zhì)質(zhì)量有差差錯(不不小心而而造成的的錯誤、交貨期期).3.作作業(yè)中有有異常材材料混入入(不小小心而造造成的錯錯誤、環(huán)環(huán)境).4.材材料的處處理(品品質(zhì)不良良、異常常品各種種的混入入).3.作業(yè)業(yè)人員(Man)活動的重重點(細細部的主主要原因因):1.作作業(yè)人員員中哪一一因素影影響到特特性(經(jīng)經(jīng)驗、技技術、教教育).2.作作業(yè)是否否與作業(yè)業(yè)人員的的特性一一致(重重新配置置工作與與教育訓訓練).3.作作業(yè)人員員的健康康狀態(tài)(休養(yǎng)、飲食、睡眠).4.作作業(yè)人員員的品質(zhì)質(zhì)意識(士氣、教育).作業(yè)人員員是否按按照指示示圖作業(yè)業(yè)作業(yè)人員員是否在在熟讀指指導書以以后才開開始作業(yè)業(yè).IE改善善步驟41

43、作業(yè)人員員按規(guī)定定作業(yè)時時,仍然然會產(chǎn)生生不良產(chǎn)產(chǎn)品(必必須修改改作業(yè)指指導書,變更作作業(yè)方法法).5.作作業(yè)人員員的工作作態(tài)度(協(xié)調(diào)性性、積極極性、士士氣).4.作業(yè)業(yè)方法(Method)活動的重重點(細細部的主主要原因因):1.作作業(yè)方法法的哪一一點會影影響到特特性(工工程品質(zhì)質(zhì)能力、作業(yè)準準備).2.作作業(yè)的順順序保持持現(xiàn)狀好好呢?或或者按作作業(yè)指導導書進行行(作業(yè)業(yè)順序、進行方方法).3.是是否在沒沒有使用用作業(yè)指指導書之之下進行行作業(yè).4.對對於變更更作業(yè)指指導書的的處置(作業(yè)的的進行方方法).5.作作業(yè)指示示圖是否否應,改改善以及及是否有有不適當當之處.6.作作業(yè)人員員的安全全之確

44、保保(安全全綱).7.作作業(yè)場所所的配置置有否缺缺陷?5W2H之要素素:1.誰誰(WHO)2.甚麼(WHAT)3.在哪里里(WHERE)4.何何時(WHEN)5.為為甚麼(WHY6.如何何做(HOWTODO)7.做多少少(HOWMUCH)IE改善善步驟423.產(chǎn)產(chǎn)生改善善構想的的方法3.1集集益思思廣3.2缺缺點列舉舉法3.3奧奧斯本式式自問法法3.4 KJ法3.5關關聯(lián)圖圖法3.6系系統(tǒng)圖法法3.7其其他IE改善善步驟43生產(chǎn)線平平穩(wěn)法441.概念念指工程流流動間或或工序流流動間負負荷之差差距最小小,流動動順暢,減少因因時間所所造成的的之等待待或滯留留現(xiàn)象.廣廣義上也也包括課課與課之之間的平

45、平衡.2.目的的1.物物流快速速,減少少生產(chǎn)周周期.2.減少或或消除物物料或半半成品周周轉(zhuǎn)場所所.3.消消除工程程瓶頸,提高作作業(yè)效率率.4.穩(wěn)定定產(chǎn)品品品質(zhì).5.提升工工作士氣氣,改善善作業(yè)順順序.3.生產(chǎn)產(chǎn)線平衡衡表示法法一般使用用生產(chǎn)流流動平衡衡表來表表示,縱縱軸表示示時間,橫向則則依工程程順序表表示,並並劃出其其標準時時間,劃法可使使用曲線線圖或柱柱狀圖4.工作作簡化的的方法1.予予訂定定各工程程順序(作業(yè)單單位),填入生生產(chǎn)流動動平衡表表內(nèi).2.測測算各各工序?qū)崒嵸|(zhì)作業(yè)業(yè)時間以以DM(DecimalMinute)為單位位記入平平衡表內(nèi)內(nèi).注:1DM=0.01分=0.6秒秒生產(chǎn)線平平穩(wěn)

46、法453.清清點各各工序作作業(yè)人數(shù)數(shù),度記記入人員員欄內(nèi).4.一一人實實質(zhì)作業(yè)業(yè)時間/人數(shù)=分配時時間,記記入時間間欄.5.此此分配配時間劃劃出柱狀狀圖或曲曲線圖.6.在在分配配的實質(zhì)質(zhì)時間最最高的這這一工序序頂點橫橫向劃一一條點線線.7.計計算不不平衡損損失=(最高的的DM*合計人人數(shù))-(各工工序時間間的合計計).8.生生產(chǎn)線線平衡率率=各工工序?qū)嵸|(zhì)質(zhì)時間(1人)合計/最高的的DM*合計人人數(shù)).9.生生產(chǎn)線線不平衡衡損失率率=1-生產(chǎn)線線平衡率率10. 如使使用輸送送帶之動動力傳送送,則應應計算輸輸送帶的的流動速速度(M/時間間單位)稱為節(jié)節(jié)拍時間間,符號號為TC.通常TC=實際際工作時時間+生生產(chǎn)量.5.研研究與改改善改善依三三個方向向來進行行:1.不不平衡的的檢討與與改善:作業(yè)分