覆銅板用玻纖布的規(guī)格和技術要求

1、生產材料覆銅板用玻纖布的規(guī)格和技術要求覆銅板用玻纖布的品種規(guī)格和技術要求由專用的產品標準作出規(guī)定。我國目前尚未制訂有關的國家標準或行業(yè)標準。國外各個工業(yè)發(fā)達國家都有相關標準,其中以美國的IPC標準最具有權威性，是國際通用的電子產品及其原材料標準，覆銅板用玻纖布標準是它的系列標準之一。（一）IPC玻纖布標準覆銅板用玻纖布在開發(fā)初期沿用電工用玻纖布標準，美國為ASTM-D579標準，以后在此基礎上按電子工業(yè)應用要求對玻纖布的性能、質量不斷改進提高,至20世紀80年代后期由美國的IPC協(xié)會負責起草制訂了IPC的玻纖布標準。IPC的全稱為TheInstituteforInterconnectingan

2、dPackagingElec仃onicCircuts，它的前身是印制電路板協(xié)會。美國以及歐洲的一些主要覆銅板、玻璃纖維和玻纖布廠商都是它的會員參與了該標準的討論和制訂，因此，IPC標準獲得國際同行的普遍認同，成為公認的國際通用標準。ANSIIIPC-EG-140印制電路板用表面處理E玻纖布標準于1988年3月發(fā)布初版，1988年4月18日被美國國家標準協(xié)會批準為美國國家標準初版發(fā)布以來，因電子技術的新發(fā)展促使其材料工業(yè)不斷跟進，標準又經過修訂?，F(xiàn)行標準為1997年6月修訂版。（二）覆銅板用玻纖布與電工用玻纖布的不同點ANSIIIPC-EG-140與ASTM-D579標準的差別主要有以下幾點。產

3、品代號相同規(guī)格不同IPC標準中布的代號和命名方法仍然沿用ASTM標準，但兩個標準中相同代號布的規(guī)格已有明顯差別。以7628布為例，ASTM的7628布經緯紗為EC9661X0，經緯密為41X31根/in;IPC的7628布經緯紗為EC9681X0，經緯密為44X31根/in。其他品種布也都有類似差異。必須經過表面處理IPC標準規(guī)定的全部是經過表面處理的玻纖布，而ASTM-D579標準則是電絕緣用玻璃纖維胚布標準。表面處理對覆銅板用途至關重要，處理上的些微波動就會影響應用效果。更多采用單紗織物IPC標準所列的玻纖布，除個別薄型織物外幾乎全部是單紗織物，現(xiàn)行版本的26個常用規(guī)格中只有108個是合股

4、紗織物。而ASTM-D579標準中單紗織物的比例要小得多。單紗織物對提高玻纖布的樹脂浸漬性和表面平滑性，改善覆銅板性能具有重要作用。單位面積質量控制精度要求覆銅板用玻纖布的單位面積質量控制精度是關鍵技術指標，也是惟一的質量等級指標。表5-3-11將ASTM和IPC標準的7628布單位面積質量允許偏差以及目前用戶的實際要求相比較，由此表可見IPC標準的要求比ASTM標準高得多，而用戶的實際要求又高于IPC標準。賽5-311單竝面積質處許倫羞對比標電T.用布電子丁業(yè)冊柑也家或石業(yè)杯準IRCfa準用戶寶睜翌咸4*CBR辭烹上ONI單也血駅質魅的允許聞璉/縮11063-7旳B資源兩外觀質量和隱性疵點嚴

5、格要求電子技術發(fā)展迅速，對玻纖布的外觀質量要求也越來越嚴，玻纖布外觀上的些微疵點都可能造成線路板的缺陷。對比兩個標準的外觀疵點條文，可以看出IPC標準外觀疵點的允許程度要比ASTM標準嚴格得多。例如:緯斜是造成覆銅板翹曲的重要原因之一，ASTM規(guī)定不大于7.3%，IPC標準規(guī)定不大于2.5%;污漬、斑點，水印、汗?jié)n都是覆銅板用玻纖布絕對不允許的，這將造成上膠時產生缺膠斑，因此IPC標準規(guī)定凡目測能發(fā)現(xiàn)的都是主要疵點。相對應的在ASTM標準中規(guī)定大于2in，清楚可見的才列為主要疵點。IPC標準還規(guī)定了一些玻纖布上很難發(fā)現(xiàn)，而用戶使用時會產生缺陷的疵點要求，這類疵點統(tǒng)稱為隱性疵點。ASTM標準并無

6、此類條文。提出質量保證要求電子工業(yè)是精密制造業(yè)，對其原材料質量的穩(wěn)定性要求也特別嚴格。原材料質量的波動不僅會影響最終制品的質量，而且影響其加工工藝。覆銅板和線路板制造廠商都通過ISO9000質量體系標準的認證，IPC標準明確規(guī)定玻纖布制造廠商也應建立健全質量保證體系。(三)IPC標準規(guī)定的品種規(guī)格和技術妥求鑒于目前國內尚未制訂覆銅板用玻纖布專用產品標準，在此介紹ANSHIPC-EG-140印制電路板用表面處理E玻纖布標準的主要內容。術語定義玻纖布的品種規(guī)格和技術要求將涉及眾多的專用術語，現(xiàn)將有關定義介紹如下。E玻璃E玻璃的定義及化學成分見本節(jié)第二部分的有關內容及表5-3-20單絲直徑單絲直徑的

7、數值應按ASTM-D578有關規(guī)定測試。單絲直徑公稱值和平均值允許范圍如表5-3-12所示。3?5-3-12單埜克栓處稱債和平均值允許范圍單絲自徑益稱值甲均值允許也圍代號inKio-1(AminXmpmD521r05.33418,5-23.14,801-5.867DE625為6.502律廠爲lak步-4?r:孑也E728.07.J12frj電*工斗帶耳電*舟JS4G&33.341.7紗的命名玻纖紗的命名有兩種系列，即英制系列和國際單位制系列。IPC標準采用英制系列，但同時列出國際單位制系列。英制系列紗的代號及其含義，用例1加以說明。二衣加捻時井合嗆數初捻井原繪股數原處域密麼.英制克數).單世為

8、毎礙唱絲的氏度碼)三1聞例1代號的紗應為E玻璃連續(xù)纖維紗，單絲直徑5pm，原絲450支(英制)，初捻單股，二次加捻為兩股，該代號可簡化為D450112。按慣例紗的并股符號1心意指只含1根原絲的初捻單紗。例1代號紗相對應的國際單位制代號如例2所示。一一一一次加捻時并合股數初捻井原絲業(yè)數原蝕線密度(公解號教單住為每干米原覽的蛍世2)?*a彩嵐羊心ACpihfiEWh4-liirl-B資源IPC標準中國際單位制代號在規(guī)格表中已簡化，如例2紗可簡化為5111X2。紗的并股符號1X0意指只含1根原絲的初捻單紗。疵點織物中外觀質量低于標準要求的區(qū)域。主要疵點可能造成破壞或使材料利用率下降的疵點。次要疵點使

9、用時不致降低材料利用率的疵點。每一百單位的疵點每百碼(m)織物中的疵點數。緯斜、弓緯緯紗偏離于經紗的垂直線，呈傾斜狀的稱緯斜，呈弧線狀的稱弓緯。折痕織物因折疊或起皺處受壓而產生的折痕凸痕。(10)斷經、斷緯織物中的一段經紗或緯紗缺失。(11)稀緯織物中因缺少緯紗造成織紋破壞。(12)織痕由于重新開動織機造成織物緯紗過密或過稀的橫條狀厚薄區(qū)段。厚段緯紗密度大于緯密允許偏差范圍的稱厚段;薄段緯紗密度小于緯密允許偏差范圍的稱薄段。(13)云織織造時經紗張力波動造成布面交替出現(xiàn)厚薄段。(14)斷裂經紗或緯紗斷裂造成織物斷裂，常因織物折疊和起皺引起。(15)撕破織物因加工過程張力過大或強力不足造成的大裂

10、口。廢絲織人紗或纖維的粗節(jié)和織機積聚的雜物織入布中。絞織邊紗缺失布邊的絞織邊紗斷損或未正?？椚?。(18)毛邊長度噴氣織機織物緯紗伸出布外的長度，指從最邊第一根經紗到緯紗末端的長度。覆銅板常用玻纖布規(guī)格(見表5-3-13)續(xù)表續(xù)表袁乩盧編梅用址理堿纖布嘗用規(guī)梏寒袁乩盧編梅用址理堿纖布嘗用規(guī)梏寒代號巒堰（權碘吋）（根必an）翁X緯肆代號（USW）（國際單位制、性稱厚度僅拱參考單位面茯質IR/f蠱司/碼J*Iif曲）敢也面積辭一箱第二維tot75X75Dim1呦XDW&0Oh000960.480.44-0.520-45-0.51147X14752.75152,751乂00.U2416.314.9-1

11、7,615.2-17.360X52TOOl/0D180Q1.40.00110.550.51-0.590.530.57118X10235.5i052.75LxQ0.028IS.617.3-20.,(J18.019.310656X56DOTO1/DXDM0W0.01)130.720.67-0.770.69-0.7511QX1105J.J1*255,51xi0.03324,422.726h123,4-25.i10Beox4?DW卜允龍DWWIZ20,00241,401,34-1.461.36-LJ41189355,51LS5.51IX2d.oi47.54S.445.J46.1-48,B10B060汨

12、斗丁D450t/Dxr45Q1/00/00211.3H132-.441.33-1.431IBx93511IJ52G1501/OXQ150J/G0,00454.063.864.263；94/-4.U102x10233IXQ533L*0OU14137.7130.S-144.4133-6-141.7167440 x3279X63G15O1/OKG150I/O9331x09331k00.0038Q.D972.8295.62.68-2.9690.8-100-42.742.9092-6-98J167540X32fj*ADEI501/0XDE150L/DrTif.斤-srn|B.n.000402.8斗2.7

13、0-2.982.73-2,9521156(1x56E225l/DxFM50S)00312.302.20-2.402.23-2.371x1107221X072210U-0797.O94.581.475.6S0j*2IU60怦118x114E2251/0XE225L/U7221KQ7221KO乩0037Q.0S43.06103.82.92-3.2099.0-IQS.52.97-3.1510Q.7-1Q6.82117WK55E2I5I/OXGI50I/O0.AO373.1&3.O3-3.3Z3一朋3一即127x108722IxO722Ixy3.0951UHJOi,0-112.9104.B-11E22

14、16560XS211BX1G2E2251/UXG1501/07221X03111X00.00400JOI3.55120.43.37-3.73114.3-126.33.443.66116.6-124.1231364)x64E225l/lQxrM501/0O.OOS32.402.29-2512.337.47118X12|7221so511lx。0,08J81-477.6-83.179.0-83.73D7070X70L3BX138DE3001/0XDE3OOI/O616.51KO616.51X00.0031O-O7B2-7693.62血一2。8ga9-98.32.68-2.S490.9-96.33S

15、I36DX62DESOOI/OXBESOO1/QO.(K332.4D2.29-2-532.33T.471険122616.51“&1651x00-08*81.477.6-85.179,0-83.7&0X6Q118X118DE6001/0XDE600I/O68.271XO68.271x00.00190.04B1.1539,0E09-1.211.11-1.1937.6-40.37fi2844X3187X61G7SI/TJXG751/09681XO9681XOO.OD6R0-1736.00_2閃45.78-6.225.84-6.16徊944X3487X67G751/0G7514196B1x09681x

16、00,0071O.l&D“唱資源駁J代號密度蠱*緯薜牝號寰乂峭公稱厚度展吋僅供勢萼單泣廁積貢董八盎nl/W1)/(r/ih*)集_st.質舐精度第二纏763544x298737G751心G501/09LXQ999100.00790.206.R52d36.50-7.19220.4-24.8226.5-25B.076244x2087X39G751旬1/0(TEX)96S1x091341X(TEX)0,01000.2546,726.45-6.6.52-6,92765232XJ263X63G闢145XG50I/O999ixog9ixo0.00870.2207.6i(J也257.7245269.5玻纖布

17、的外觀質量要求合格質量水平(AQL)玻纖布的外觀質量按標準規(guī)定的檢驗方法和條件(查閱標準文本)檢驗，合格質量水平(AQL)為2.5%。外觀疵點的判定和劃記外觀疵點的判定以標準中外觀疵點分類表為準(查標準文本)。疵點劃記規(guī)則:當一處出現(xiàn)2個或更多疵點時只劃記較嚴重的一項疵點;連續(xù)性疵點每碼(m)劃記為1個疵點;每碼(m)最多判罰1個主要疵點。外觀質量的合格判定每100碼(m)平均出現(xiàn)8個主要疵點，或者單項的波紋或厚薄段主要疵點，則可判該卷布為不合格。4個次要疵點相當于1個主要疵點。隱性疵點玻纖布的隱性疵點是指織物在表面化學處理前難以發(fā)現(xiàn)或處理時發(fā)生，但對產品用途而言不可接受的潛在性疵點。這類疵點

18、分下列3種:造成玻璃纖維和樹脂突起的玻纖斷絲;由浸潤劑條紋或熱清洗不完全造成的色漬;魚眼，可能因樹脂系統(tǒng)、織物或處理不良造成。隱性疵點的合格判定及有關事項由供需雙方商定。玻纖布的物理要求經緯紗織造用經緯紗應是符合標準規(guī)格要求的E玻璃纖維紗?？椢锩芏瓤椢锕Q經緯密度應符合標準規(guī)格要求。實測平均值與公稱經緯密度之允許公差為2根lin(土5根15cm)?？椢锝M織平紋。織物厚度按標準規(guī)定方法測試，僅供參考?？椢飭挝幻娣e質量按標準方法測試，符合標準規(guī)格表中相應精度等級要求?？椢镩L度織物卷長由供需雙方商定，實際卷長應在規(guī)定值的1%范圍內?？椢飳挾扔晒┬桦p方商定，實測寬度應在規(guī)定值+1/2英寸1-0(+1.27cm/-O)范圍內。(8)單絲直徑按標準方法測定，實測平均值應符合表5-3-12規(guī)定。玻纖布的化學要求覆銅板用玻纖布應為經過表面化學處理的玻纖布。經表面處理后玻纖布的處理劑含量(即有機物含量)應在0.050%-0.300%范圍內。6.織造工藝每卷布(指1000碼)最多一處拼接，最小拼布長度為150碼。所有的拼接處都應作標志袁乩盧編梅用址理堿纖布嘗用規(guī)梏寒袁乩盧編梅用址理堿纖布嘗用規(guī)梏寒并能與樹脂相容。拼接處應不損傷布的強度，并能經受上膠機的張力。拼接在一起的兩段布