國際先進質(zhì)量管理技術(shù)與方法

1、國際先進質(zhì)量管理技術(shù)與方法淺談網(wǎng)絡(luò)文摘一、CUSUM（累累積和）控制圖圖和EWMA（指數(shù)加加權(quán)滑動動平均）控制圖圖隨著SPC控制制理論中中常規(guī)控控制圖的的普遍使使用，其其缺點也也逐漸顯顯現(xiàn)出來來，其中中一條就就是對過過程的小小偏移不不靈敏。而CUSUM和EWMA則則可解決決類似問問題。論述一：CUSUM控制制圖的設(shè)設(shè)計思想想就是對對數(shù)據(jù)的的信息加加以積累累。CUSUM控制圖圖分別可可用于計計量性數(shù)數(shù)據(jù)（正正態(tài)分布布），不不合格品品數(shù)（泊泊松分布布變量），不和和格品率率（二項項分布變變量）。CUSUM控控制圖的的理論基基礎(chǔ)是序序貫分析析原理中中的序貫貫概率比比檢驗，這是一一種基本本的序貫貫檢驗法

2、法。該控控制圖通通過對信信息的累累積，將將過程的的小偏移移累加起起來，達達到放大大的效果果，提高高檢測過過程小偏偏移的靈靈敏度。論述二：EWMA控制圖圖中控制制統(tǒng)計量量同樣利利用了歷歷史數(shù)據(jù)據(jù)，且該該控制圖圖可以對對不同階階段的數(shù)數(shù)據(jù)取不不同的權(quán)權(quán)重，距距今越近近的數(shù)據(jù)據(jù)權(quán)重越越大，距距今越遠遠，數(shù)據(jù)據(jù)權(quán)重越越小。EWMA控制圖圖設(shè)計的的本質(zhì)就就是尋找找最優(yōu)參參數(shù)（，K）組合的的過程，所依據(jù)據(jù)的原則則是：對對給定的的穩(wěn)態(tài)ARL（0），使過程程出現(xiàn)設(shè)設(shè)定偏移移量的偏偏移時具具有最小小失控ARL。二、穩(wěn)穩(wěn)健設(shè)計計技術(shù)產(chǎn)品/工工藝過程程的穩(wěn)健健設(shè)計方方法和技技術(shù)開發(fā)發(fā)階段的的穩(wěn)健技技術(shù)開發(fā)發(fā)方法統(tǒng)統(tǒng)

3、稱為穩(wěn)穩(wěn)健設(shè)計計技術(shù)。它是開開發(fā)高質(zhì)質(zhì)量低成成本產(chǎn)品品最有效效的方法法。在實實際生產(chǎn)產(chǎn)中噪聲聲因素（原材料料的微小小變化、操作人人員水平平的差異異、機器器設(shè)備的的微小波波動等）的存在在，由此此產(chǎn)生的的波動也也不可避避免?quot;永無無止境地地減少波波動，使使產(chǎn)品、工藝過過程、技技術(shù)功能能對各種種噪聲因因素不敏敏感，向向著波動動為零的的目標不不斷邁進進。（即即位質(zhì)量量工程的的理論支支柱-波波動理論論）。而而如果采采用源頭頭治理的的辦法，利用穩(wěn)穩(wěn)健技術(shù)術(shù)設(shè)計尋尋找可控控因素的的一組水水平組合合，使產(chǎn)產(chǎn)品/工工藝過程程性能或或技術(shù)功功能的輸輸出質(zhì)量量特性圍圍繞設(shè)計計目標值值的波動動盡可能能減少?；?/p>

4、本功能能的性能能穩(wěn)健取取決于兩兩點：一是輸出出質(zhì)量特特性本身身的波動動小；二是該質(zhì)質(zhì)量特性性應(yīng)盡可可能接近近設(shè)計目目標值。而S/N該度度量指標標可以比比較準確確反映這這兩個目目標。穩(wěn)健技術(shù)術(shù)開發(fā)的的實現(xiàn)過過程：進行初始始設(shè)計并并確認理理想功能能識別可控控因素和和噪聲因因素實施一步步優(yōu)化，即優(yōu)化化系統(tǒng)的的穩(wěn)健性性實施二步步優(yōu)化，確定對對靈敏度度影響顯顯著的的可調(diào)因因素三、質(zhì)質(zhì)量機能能展開（QFD）（又又名質(zhì)量量屋）質(zhì)量功能能展開是是一項強強有力的的綜合策策劃技術(shù)術(shù)，尤其其適用于于大型產(chǎn)產(chǎn)品（如如飛機、汽車和和大型設(shè)設(shè)備）。它是一一個總體體的概念念，提供供一種將將顧客的的需求轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為對對應(yīng)于產(chǎn)產(chǎn)品

5、開發(fā)發(fā)和生產(chǎn)產(chǎn)的每一一階段（即：市市場戰(zhàn)略略、策劃劃、產(chǎn)品品設(shè)計與與工程設(shè)設(shè)計、原原形生產(chǎn)產(chǎn)、生產(chǎn)產(chǎn)工藝開開發(fā)、生生產(chǎn)和銷銷售）的的適當?shù)牡募夹g(shù)要要求的途途徑。它它是一種種旨在開開發(fā)設(shè)計計階段就就對產(chǎn)品品適用性性實施全全過程、全方位位質(zhì)量保保證的系系統(tǒng)方法法。續(xù)上它從市場場要求的的情報出出發(fā)，將將其轉(zhuǎn)化化為設(shè)計計語言，既而縱縱向經(jīng)過過部件、零件展展開至工工序展開開；橫向向進行質(zhì)質(zhì)量展開開、技術(shù)術(shù)展開、成本展展開的可可靠性展展開。形形式上以以大量的的系統(tǒng)展展開表和和矩陣圖圖為特征征，盡量量將生產(chǎn)產(chǎn)中可能能出現(xiàn)的的問題提提前揭示示，以達達到多元元設(shè)計、多元改改善和多多元保證證的目的的。質(zhì)量機能能展

6、開的的目的：從全面質(zhì)質(zhì)量管理理的視角角出發(fā)，質(zhì)量要要素中包包括理化化特性和和外觀要要素、機機械要素素、人的的要素、時間要要素、經(jīng)經(jīng)濟要素素、生產(chǎn)產(chǎn)要素和和市場及及環(huán)境要要素。將將這些要要素組合合成一個個有機的的系統(tǒng)，并明確確產(chǎn)品從從設(shè)計開開發(fā)到最最終報廢廢的全過過程中各各步驟的的質(zhì)量機機能，并并使各質(zhì)質(zhì)量機能能得以切切實完成成。質(zhì)量展開開質(zhì)量機能能展開的的基本構(gòu)構(gòu)成（如如下圖） 技術(shù)術(shù)展開綜綜合的的質(zhì)量展展開可可靠性展展開質(zhì)質(zhì)量功能能展開質(zhì)質(zhì)量機機能展開開 成本本展開狹狹義的的質(zhì)量展展開質(zhì)質(zhì)量職能能展開常用的質(zhì)質(zhì)量功能能展開的的文件有有：顧客要求求策劃矩矩陣設(shè)計矩陣陣最終產(chǎn)品品特性展展開矩陣陣

7、生產(chǎn)/采采購矩陣陣過程計劃劃和質(zhì)量量控制表表作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書四、并并行工程程（CE），又又成為同同步工程程現(xiàn)代企業(yè)業(yè)面臨的的主要課課題是如如何作好好創(chuàng)新，但創(chuàng)新新又面臨臨著兩個個風(fēng)險：市場不不確定性性和技術(shù)術(shù)不確定定性。市市場因顧顧客需要要的變化化和技術(shù)術(shù)進步引引起的競競爭態(tài)勢勢的變化化，要求求產(chǎn)品壽壽命周期期縮短和和更新?lián)Q換代速度度加快；技術(shù)上上則由于于產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)的復(fù)復(fù)雜化和和新原理理的采用用，延長長了開發(fā)發(fā)周期。而并行行工程則則為企業(yè)業(yè)如何以以盡可能能短的開開發(fā)周期期推出顧顧客與社社會需要要的產(chǎn)品品提供了了解決思思想和方方法。并行工程程的定義義：它是對產(chǎn)產(chǎn)品及制制造和輔輔助過程程實施并并行、一

8、一體化設(shè)設(shè)計、促促使開發(fā)發(fā)者始終終考慮從從概念形形成直到到用后處處置的產(chǎn)產(chǎn)品整個個生命周周期內(nèi)的的所有因因素（包包括質(zhì)量量、成本本、進度度和使用用要求）的一種種系統(tǒng)方方法。實施并行行工程的的關(guān)鍵：如何促進進職能之之間的溝溝通是實實施并行行工程的的關(guān)鍵，而組織織和架構(gòu)構(gòu)又是影影響職能能溝通的的主要因因素之一一。按照照項目管管理特點點建立多多功能跨跨部門科科學(xué)小組組，成立立矩陣組組織就變變得非常常重要。并行工程程中普遍遍采用質(zhì)質(zhì)量工程程技術(shù)（如QFD、田田口法、FMEA等）和計算算機技術(shù)術(shù)（如CAX系系列）。并行工程程的成功功推行方方法：各職能根根據(jù)自身身的條件件和要求求提出本本職能范范圍內(nèi)的的所

9、有可可行的方方案，然然后溝通通形成各各職能都都可行的的各自方方案并由由此構(gòu)成成總體方方案。隨著過程程的不斷斷進展，從其他他后續(xù)職職能如開開發(fā)、測測試、顧顧客等等等獲取的的信息將將逐漸縮縮小其方方案數(shù)。最后各各自的方方案都能能確定并并能切實實得到履履行。嚴格依照照最終方方案，并并根據(jù)需需要可以以進行持持續(xù)改進進。五、水水平比較較或基準準比較（BENCHMARKING）該方法創(chuàng)創(chuàng)立于施施樂公司司，其基基本思想想為：公公司內(nèi)部部不同部部門或不不同公司司的相同同相近過過程的活活動行為為的比較較分析，找出差差距及其其潛在的的原因，以期達達到或超超過當前前同類最最好的實實踐。水平比較較的思想想可以想想到孫

10、子子兵法中中的知知己知彼彼BENCHMARKING是是一個個系統(tǒng)和和連續(xù)的的測量過過程，這這個過程程就是要要針對世世界范圍圍內(nèi)的領(lǐng)領(lǐng)先企業(yè)業(yè)和具體體的領(lǐng)先先過程進進行連續(xù)續(xù)不斷的的測量和和比較，以獲得得幫助公公司采取取改進行行動的有有效信息息。水平比較較可分為為：內(nèi)部水平平、競爭性水水平、功能性水水平、一般性水水平比較較。水平比較較的內(nèi)容容：質(zhì)量量、生產(chǎn)產(chǎn)率和時時間（生生產(chǎn)率和和時間反反映了成成本問題題）。六、失失效模式式及后果果分析（FMEA）失效模式式及后果果分析被被應(yīng)用于于產(chǎn)品設(shè)設(shè)計和過過程開發(fā)發(fā)。它是是一個重重要的分分析工具具，有助助于防止止代價高高的失效效。它為為設(shè)計小小組提供供了一

11、個個預(yù)期并并消除這這些失效效的有效效途徑。失效模式式及后果果分析適適宜系列列化的活活動，這這些活動動旨在：認識并評評價一產(chǎn)產(chǎn)品/過過程潛在在的失效效及其后后果機會會的措施施。確定可消消除或減減少出現(xiàn)現(xiàn)這些潛潛在失效效的機會會的措施施。將過程文文件化這對正確確確定如如何滿足足顧客需需求的設(shè)設(shè)計過程程是必不不可少的的。FMEA包括（設(shè)計）DFMEA和和（過過程）PFMEA設(shè)計FMEA應(yīng)應(yīng)從列出出設(shè)計希希望做什什么以及及不希望望做什么么開始，既設(shè)計計意圖。應(yīng)將通通過QFD、車車輛要求求文件、已知的的產(chǎn)品要要求和/或制造造/裝配配要求等等確定的的顧客需需求綜合合起來。期望的的特性的的定義越越明確，就越

12、容容易識別別潛在的的失效模模式，采采取糾正正措施。過程FMEA應(yīng)應(yīng)從整個個過程的的流程圖圖/風(fēng)險險評估開開始。流流程圖應(yīng)應(yīng)確定與與每個工工序有關(guān)關(guān)的產(chǎn)品品/過程程特性參參數(shù)。如如果可能能的話，還應(yīng)根根據(jù)相應(yīng)應(yīng)的設(shè)計計FMEA確定定某些產(chǎn)產(chǎn)品影響響后果。七、制造造設(shè)計（DFM）和裝裝配設(shè)計計（DFA）為優(yōu)化設(shè)設(shè)計功能能、可制制造性、易于裝裝配之間間關(guān)系所所設(shè)計的的同步工工程過程程。因為為人們常常常忽略略對產(chǎn)品品裝配、產(chǎn)品的的制造或或者組成成產(chǎn)品的的部件的的設(shè)計考考慮。所所以它顯顯得尤為為重要。最最主要的的是要增增進對工工藝變量量與產(chǎn)品品結(jié)果之之間的關(guān)關(guān)系的理理解。在在此基礎(chǔ)礎(chǔ)上，設(shè)設(shè)計者再再在技

13、術(shù)術(shù)規(guī)范中中確定必必須在制制造過程程中加以以控制的的產(chǎn)品特特性（及及其限制制），以以實現(xiàn)其其使用要要求。這將有利利于：改進產(chǎn)品品的投產(chǎn)產(chǎn)改進現(xiàn)有有制造過過程的能能力提供可用用于主管管和工人人培訓(xùn)的的信息。續(xù)上：它通常由由一個橫橫向職能能小組來來應(yīng)用?？梢苑婪乐乖O(shè)計計工程師師設(shè)計超超出或裝裝配技術(shù)術(shù)或產(chǎn)量量能力的的制造或或裝配步步驟。小小組通常常有其他他領(lǐng)域（可靠性性、可維維修性和和可制造造性）的的專家和和顧客參參與，以以解決設(shè)設(shè)計人員員知識不不足或未未領(lǐng)悟某某一重要要的設(shè)計計特性。八、實實驗設(shè)計計（DOE），典型如如田口方方法種用于控控制過程程輸入以以便更好好地理解解對過程程輸出影影響的試試驗

14、技術(shù)術(shù)。一項項設(shè)計的的試驗是是一個試試驗或試試驗序列列，試驗驗中根據(jù)據(jù)描述的的設(shè)計矩矩陣體系系化地改改變潛在在影響過過程的變變量。所關(guān)注的的反應(yīng)在在以下幾幾種情況況下評價價：在試驗的的變量中中，確定定顯著影影響的變變量；把變量等等級所代代表的整整個范圍圍的影響響定量；對過程中中起作用用的原因因的性質(zhì)質(zhì)獲得較較好的理理解；比較影響響和相互互作用。續(xù)上：試驗設(shè)計計的代表表性方法法包括傳傳統(tǒng)方法法和田口口方法田口方法法：其目目的是通通過設(shè)計計保證質(zhì)質(zhì)量，它它通過確確定和控控制造成成過程/產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量出現(xiàn)現(xiàn)偏差的的關(guān)鍵變變量（或或噪音）來達到到目的。其整個概概念可描描述為以以下兩個個基本點點：應(yīng)該用相相

15、對于規(guī)規(guī)定的目目標值的的偏差來來衡量質(zhì)質(zhì)量，而而不應(yīng)該該由是否否滿足預(yù)預(yù)先設(shè)定定的公差差限度來來衡量質(zhì)質(zhì)量。質(zhì)量不能能靠檢驗驗和返工工來保證證，必須須通過適適當?shù)倪^過程和產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計計來實現(xiàn)現(xiàn)。通通過對一一個系統(tǒng)統(tǒng)的適當當設(shè)計，過程可可以達到到對變化化不敏感感，以免免成本的的高昂的的拒收和和/或返返工。為為了確定定造成變變化的因因素并隨隨后消除除這些因因素的影影響，將將設(shè)計循循環(huán)分成成三個階階段：系系統(tǒng)設(shè)計計、參數(shù)數(shù)設(shè)計和和公差設(shè)設(shè)計。九、有有限元分分析（FEA）它對復(fù)雜雜的幾何何領(lǐng)域的的物理關(guān)關(guān)系提供供了數(shù)學(xué)學(xué)的解決決方案。這種方方法經(jīng)常常用于具具有復(fù)雜雜的集合合特性的的設(shè)計的的結(jié)構(gòu)分分析。被

16、分析的的部分要要分許多多個小的的區(qū)域，這些區(qū)區(qū)域被成成為有有限元。每一一個元內(nèi)內(nèi)的物理理特性都都有準確確的數(shù)學(xué)學(xué)術(shù)語予予以解釋釋。所有有元的特特性匯集集在一起起產(chǎn)生一一個大型型的矩陣陣，矩陣陣的解為為所關(guān)心心的變量量的量，例如，因最大大負荷造造成的變變形。其其他的量量，如應(yīng)應(yīng)力等，也要計計算出來來。市場上有有分析軟軟件以供供使用。十、限限制理論論一種用來來幫助組組織增加加（改變變努力）的積極極影響的的制造思思想。它它透過確確定和說說明那些些阻礙有有關(guān)預(yù)定定目標實實現(xiàn)（即即限制）的問題題（頻繁繁出現(xiàn)的的方針問問題或舊的方方?quot;，并非非機器或或人力的的障礙），使其其集中于于持續(xù)改改進。十一

17、、運運動/人機工工程學(xué)分分析（IE內(nèi)內(nèi)容）通過對過過程設(shè)計計的評估估，以確確保與人人的能力力兼容。運動分分析是指指與完成成任務(wù)（如升、扭、延延伸）有有關(guān)的人人的能力力，以防防止或減減輕應(yīng)變變、應(yīng)力力、過度度疲勞等等問題。有關(guān)影影響因素素包括工工人的人人體尺寸寸、設(shè)計計產(chǎn)品的的布置、按扭/開關(guān)的的位置，加在工工人身上上的負荷荷，及諸諸如噪音音、振動動、照明明和空間間等方面面的環(huán)境境影響。十二、幾幾何尺尺寸與公公差（GD&T）國際上所所接受的的、在技技術(shù)圖紙紙上標注注的、涵涵該所有有的有關(guān)關(guān)工業(yè)加加工工件件的幾何何條件的的不同要要求（如如，尺寸寸、距離離、半徑徑、形狀狀、方向向、位置置、偏轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、表

18、面面粗糙度度、表面面波度、表面缺缺陷、邊邊緣等），及相相關(guān)的驗驗證規(guī)則則，測量量儀器及及其校準準。簡而言之之，它是是確定某某一產(chǎn)品品（工件件）微觀觀和宏觀觀幾何條條件的所所有的要要求以及及與之相相關(guān)聯(lián)的的驗證及及相應(yīng)的的測量儀儀器的校校準的有有關(guān)要求求。注：幾何何條件（幾何特特征、幾幾何特性性）要從從廣義上上去理解解：l 它是是以幾何何描述表表示的某某一工件件的功能能要求，包括尺尺寸（如如直徑），距離離、角度度、表面面構(gòu)造、形狀、方向、位置等等。l 它是是這一幾幾何特性性在生產(chǎn)產(chǎn)上所允允許的偏偏差限度度。十三、價價值分分析和價價值工程程（VA與VE）采用多種種技術(shù)來來正確地地分析某某一產(chǎn)品品的功能能，往往往能夠改改進產(chǎn)品品的性能能，降低低成本，因為這這樣可以以找到并并應(yīng)用其其它的代代用材料料生產(chǎn)方方法。這這種功能能評價的的過程叫叫做價值值分析。美國則則將應(yīng)用用價值分分析過程程以降低低設(shè)計成成本稱之之為價值值工程。十四、實實體模模型尚不很成成熟，是是用三維維仿真模模型軟件件來進行行一些復(fù)復(fù)雜形狀狀和陰影影圖象的的定義和和處理。十五、計計算機機輔助