品質(zhì)與品質(zhì)成本

1、 品質(zhì)成本 Cost Of Quality10/16/20221內(nèi)容1.品質(zhì)1.1.品質(zhì)的定定義1.2.品質(zhì)發(fā)展展史1.3.品質(zhì)五大大定律1.4.品質(zhì)問題題分佈解解讀2.品質(zhì)成本本2.1.品質(zhì)成本本定義2.2.品質(zhì)成本本由來2.3.品質(zhì)成本本發(fā)展史史2.4.品質(zhì)成本本內(nèi)容2.5.品質(zhì)成本本與品質(zhì)質(zhì)之關(guān)係係3.案例說明明.1/17/20202 服務(wù)品質(zhì)售後服務(wù)抱怨處理交期品質(zhì)及時交貨效率產(chǎn)品品質(zhì)外觀性能等單價成本價格品質(zhì)品質(zhì)品質(zhì)1/17/20203品質(zhì)定義義品質(zhì)-即產(chǎn)品特特性符合合要求品質(zhì)水準準-之好壞即即產(chǎn)品特特性符合合要求的的程度高高低品質(zhì)特性性:“與要求有有關(guān)的產(chǎn)產(chǎn)品、過過程或系系統(tǒng)等的的

2、固有特特性”要求:“所明訂、通常隱隱含、或或有強制制義務(wù)的的需要或或期望”1/17/20204 時期 品質(zhì)的歷史面 品質(zhì)的觀念面 品質(zhì)的制度面 1900年代 作業(yè)員的品質(zhì)管制 品質(zhì)是“檢驗”出來的 品檢(QI) 領(lǐng)班的品質(zhì)管制 1920年代 檢驗員的品質(zhì)管制 1940年代 統(tǒng)計的品質(zhì)管制 品質(zhì)是“製造”出來的 品管(QC) 品質(zhì)保證 品質(zhì)是“設(shè)計”出來的 品保(QA)1960年代 全面品質(zhì)管制 品質(zhì)是“管理”出來的 全面品管(TQC)1980年代 全面品質(zhì)保證 品質(zhì)是“習(xí)慣”出來的 全面品保(TQA)品質(zhì)發(fā)展展史1/17/20205品質(zhì)五大大定律品質(zhì)的定定義是”符合需求求”品管制度度的目的的在

3、”預(yù)防”品質(zhì)實施施的重點點在”過程”工作要求求的標(biāo)準準是”零缺點”以產(chǎn)品”不符合需需求所付付出的代代價”來衡量品品質(zhì)績效效1/17/20206品質(zhì)問題題分佈解解讀85%來自態(tài)度決心計劃/執(zhí)行系統(tǒng)面15%來自專業(yè)知識技術(shù)1/17/20207客戶Kenmec需求產(chǎn)出品質(zhì)成本品質(zhì)成本成本今昔昔觀：昔：成本利潤售價今：售價利利潤成本1/17/20208意識如果有一一家製造造廠商，該公司司的損益益結(jié)構(gòu)中中，銷貨貨收入為為10億圓，營業(yè)利益益為5仟萬圓，材料費費及採購購費用為為6億圓，製製造及管管銷費用用為3億5仟萬圓，假如該該公司能能設(shè)法使使材料及及採購費費用降低低5，營業(yè)業(yè)利益將將增加60而成為為8仟

4、萬圓，如果該該公司能能使製造造及管銷銷費用亦亦降低5，則營營業(yè)利益將將增至9,750萬圓。如如依原先先之營業(yè)業(yè)利潤率率，該公公司欲達達到9,750萬圓元營業(yè)業(yè)利益，則必須須做到19億5仟萬圓的的銷貨收收入，即即營業(yè)額額必須成成長一倍左右右，但如如果能將將成本降降低5，亦可可得到同同樣的利利潤。所所以有人人說：成本降低低百分之之一，相相當(dāng)於銷銷售額提提高百分分之二十十。1/17/20209品質(zhì)成本本定義品管大師師費根保保博士在在全面品質(zhì)質(zhì)管制一書中定定義品質(zhì)成本本為：企業(yè)求達達成與維維持某種種品質(zhì)水水準而發(fā)發(fā)生之成成本，以以及因無無法達到到特定品品質(zhì)水準而而產(chǎn)生的的一切成成本。1/17/2020

5、10品質(zhì)成本本由來品質(zhì)一向向被視為為比較性性的,如分“優(yōu)優(yōu),良,合格”等等幾個等等級.然而,80年代中世世界各地要要求提高高品質(zhì)的的壓力暴暴露出了了高級經(jīng)經(jīng)理人員員對品質(zhì)質(zhì)管理的的無能.于是,人們了解解到,企業(yè)界的的確需要要一套新新的方式式來衡量量.而衡量品質(zhì)質(zhì)的最佳佳工具,也和衡量量其它東東西的工工具一樣樣,是金錢.品質(zhì)成本本是25年來爭論論不休的的老問題題了.但是,它是在生生產(chǎn)線上上作為衡衡量缺陷的手手段而已已,從未被視視為一種種管理的的工具.那是因為為品質(zhì)成成本從未未被以一一種可被理理解的方方式呈現(xiàn)現(xiàn)給管理理者.當(dāng)公司中中的品質(zhì)質(zhì)成本被被確認而而且被納納入日常常的管理理過程后后,它對品質(zhì)

6、質(zhì)改進過程本身身就是一一種很好好,很有意義義的良性性刺激.1/17/202011預(yù)防成本本:設(shè)備保養(yǎng)養(yǎng)與校正正人員訓(xùn)練練、評核核品質(zhì)改善善活動等等品質(zhì)成本本內(nèi)容失敗成本本:內(nèi)部失敗敗 - 重工工、報廢廢、停機機等外部失敗敗 - 賠償償、回收收、產(chǎn)品品責(zé)任生生意/商商譽損失失等鑑定成本本:檢驗費用用 - 設(shè)備備、人力力等產(chǎn)品/ 系統(tǒng)統(tǒng)認證品 質(zhì) 意 識 與 改 善總品質(zhì)成本品 質(zhì) 成 本鑑定成本預(yù)防成本失敗成本1/17/202012品質(zhì)成本本內(nèi)容-預(yù)防成本本預(yù)防成本本的組成成內(nèi)容為為何1.品質(zhì)管制制工程2.品質(zhì)會議議4.新產(chǎn)品審審核5.品管訓(xùn)練練6.供應(yīng)商設(shè)設(shè)定、評評估與輔輔導(dǎo)7.其他費用用1/

7、17/202013鑑定成本本的組成成內(nèi)容為為何1.進料檢驗驗2.製程品質(zhì)質(zhì)稽核3.成品品質(zhì)質(zhì)保證4.檢驗儀器器之保養(yǎng)養(yǎng)與校正正5.檢驗儀器器折舊費費6.材料、成成品檢查查損耗7.可靠性實實驗費8.現(xiàn)地安裝裝試驗9.委託試驗驗10.簽證及其其他費用用品質(zhì)成本本內(nèi)容-鑑定成本本1/17/202014內(nèi)部失敗敗成本的的組成內(nèi)內(nèi)容為何何1.報廢：2.重工：3.閒置時間間損失：因品質(zhì)問問題導(dǎo)致致停線，所損失失直接工工時及物物料等費費用。4.其他費用用：進料不良良之損失失、處理理品質(zhì)不不良及矯矯正工程程之費用用、重檢檢驗費用用、失敗分分析費用用與產(chǎn)品品降為次次級品之之損失。品質(zhì)成本本內(nèi)容-內(nèi)部失敗敗成本1

8、/17/202015外不失敗敗成本的的組成內(nèi)內(nèi)容為何何1.售後服務(wù)務(wù)材料支支出成本本2.抱怨處理理損失3.折讓損失失4.逾期交貨貨賠償5.新品交換換損失6.其他費用用品質(zhì)成本本內(nèi)容-外部失敗敗成本1/17/202016品質(zhì)成本本的計算算COQ=(失敗成本本+預(yù)防成本本+鑑定成本本)/TMCCOQ:品質(zhì)成本本率TMC:總制造成成本需要說明明的是,對品質(zhì)成成本的測測量,重點應(yīng)放放在改善善率而非非絕對的的數(shù)值上上.因為計算算成本的的目的是是減少或或消除它它,而不是反反對或否否定它.1/17/202017品質(zhì)成本本的發(fā)展展歷程 1.失敗成本時代(1935年以前) 本時期由於經(jīng)濟快速擴張，產(chǎn)品往往供不應(yīng)

9、求，導(dǎo)致生產(chǎn)者只重視生產(chǎn)速度而非產(chǎn)品的品質(zhì)，失敗 品便大量產(chǎn)生。2.評鑑成本時期(1935-1970)本時期則因戰(zhàn)爭的影響，對於軍需品的品質(zhì)要求大為提高，而發(fā)展出抽樣及檢驗技術(shù)，以減少瑕疵品流出廠外的機會。3.預(yù)防成本時期(1970-1988)1970年代，美國製造業(yè)因受到日本與歐洲高品質(zhì)產(chǎn)品的競爭，意識到產(chǎn)品品質(zhì)不佳，將導(dǎo)致市場佔有率下降、產(chǎn)品銷售量大幅萎縮等後果，迫使美國製造業(yè)開始重視製造程序中預(yù)防成本的投入。4.超預(yù)防時期(未來趨勢)預(yù)防成本時期中，雖可使製造的品質(zhì)達到一定水準，但除了好品質(zhì)之外，低成本更是企業(yè)獲利的保證。在超預(yù)防時期中，便進一步要求增加每一塊錢預(yù)防活動支出的效益，而逐漸

10、將注意力集中在研究與發(fā)展費用的投入，期望在設(shè)計階段便確保產(chǎn)品的品質(zhì)，藉以減少鑑定瑕疵品的支出，失敗成本也可因為品質(zhì)問題獲得根本的解決而大量減少。1/17/202018品質(zhì)與成成本之關(guān)關(guān)係-最適品質(zhì)質(zhì)成本品質(zhì)成本不良率預(yù)防成本+鑑定成本內(nèi)部失敗成本+外部失敗成本總品質(zhì)成本100%0%P0C0失敗成本本隨不良良率的增加而增增加;鑑定成本與預(yù)防防成本隨隨不良率的增加加而減少少。唯有總品品質(zhì)成本本最低的品質(zhì)水水準才是是最適的品質(zhì)水水準。要達到完完美境界界(不良率趨于于零),預(yù)防成本與鑑定定成本的的和會趨于無窮窮大。1/17/202019品質(zhì)與成成本之關(guān)關(guān)係-最適品質(zhì)質(zhì)成本1/17/202020品質(zhì)與成

11、成本之關(guān)關(guān)係-朱闌品質(zhì)質(zhì)成本區(qū)區(qū)域分布布失敗成本70% 預(yù)防成本10% 尋找實施突破性方案, 需繼續(xù)不舍的努力 失敗成本50% 預(yù)防成本10% 假如無有利方案時, 必須使製程在管制狀況內(nèi)失敗成本50% 需研究單位故障不良成本,放寬標(biāo)準,(證實其有效性)減少檢驗,試用決策稽查總品質(zhì)成本曲線不良率接近100%不良率接近0%符合品質(zhì)要求I改進區(qū)II平衡區(qū)II高鑑定成本區(qū)1/17/202021品質(zhì)與成成本-新科技下下的最適適品質(zhì)成成本品質(zhì)成本不良率預(yù)防成本+鑑定成本內(nèi)部失敗成本+外部失敗成本總品質(zhì)成本100%0%P0C0品質(zhì)發(fā)展展到現(xiàn)在在,材料與產(chǎn)品品的不良良率可以降低低,各種形式式的自動化化設(shè)備可可

12、以降低生產(chǎn)產(chǎn)品人為為錯誤,自動化檢檢驗與測測試設(shè)備則則可降低低鑑定過程中中的人為為錯誤,這些都使使有限的的成本得以以達到完完美境界,而這時的的最適成本則是是在不良良率趨于零時時。改善品質(zhì)質(zhì)水準確確實可以以降低成成本1/17/202022品質(zhì)成本本與企業(yè)營業(yè)業(yè)額之關(guān)關(guān)係通常企業(yè)業(yè)的品質(zhì)質(zhì)成本中中，預(yù)防防與鑑定定成本佔佔品質(zhì)成成本的20%，失敗成成本佔品質(zhì)質(zhì)成本的的約80%品質(zhì)成本本在企業(yè)業(yè)營業(yè)額額所佔比比例：(A)品質(zhì)管理理大師克克勞斯比比( PhilipCrosby)估計為2040。(B)品質(zhì)管理理大師費費根堡(A.V.Feigenbaum)估計約為為1040。(C)英國一項項調(diào)查估估計約為為20%35%。1/17/202023案例說明案例說明我們的製製程很好好我們總是是達標(biāo)!1/17/202024Whyweneed品品質(zhì)成本本 concept?大多數(shù)的的品質(zhì)改改進系