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文檔簡介

1、防錯最牛的質量方法課程內容和目標一、防錯好處二、錯誤產生三、過失與人四、防錯途徑五、防錯級別六、防錯步驟七、防錯單據八、防錯事項防錯案例在上次教材一、防錯的好處二、錯誤產生三、過失與人的差錯關聯表缺陷人的差錯故意理解錯誤健忘辨認錯誤急躁任性疏忽遲鈍無監(jiān)督判斷遺漏加工處理加工處理差錯安裝調整差錯遺漏零件拿錯零件加工了拿錯的零件遺漏操作步驟讀數差錯：強相關；：弱相關防錯的五大基本思路排除：剔除會造成錯誤的要因，這是從源頭防止失誤和缺陷的方法，符合質量的經濟性原則, 是防錯法的發(fā)展方向；替代：利用更確實的方法來代替，使過程不過多依賴于作業(yè)人員，從而降低由于人為原因造成的失誤(占失誤的部分)。可以大大

2、防低失誤率，缺點在于投入過大，另外由于設備問題導致的失誤無法防止；容易/簡化：使作業(yè)變得更容易、更合適、更獨特，或共同性以減低失敗。適合化、共同化、集中化、特殊個別化，流程越簡單、出現操作失誤的概率越低，但簡化并不能完全防止人為缺陷的產生；異常檢出：雖然已經有不良或錯誤現象，但在下一制程中，能將之檢出，以減少或剔除其危害性； 緩和影響：作業(yè)失敗的影響在其波及的過程中，用方法使其緩和或吸收。防錯的五大基本思路基本思路目標方法評價排除消除可能的錯誤通過產品及制造過程的重新設計, 加入防錯方法最好替代用更可靠的過程代替目前的過程以降低失誤運用機器人技術或自動化生產技術較好容易/簡化使作業(yè)更容易完成合

3、并生產步驟, 實施工業(yè)工程改善較好異常檢出在缺陷流入下工序前對其進行檢測并剔除使用計算機軟件, 在操作失誤時予以告警較好緩和影響將錯誤影響降至最低采用保險絲進行過載保護等好四、防錯途徑五、防錯級別防錯十大原理斷根原理保險原理自動原理相符原理順序原理隔離原理復制原理層別原理警告原理緩和原理六、防錯應用步驟防錯管理流程顧客需求設計FMEA過程FMEA控制計劃作業(yè)SOP設計防錯設計修改過程防錯過程修改防錯輸出防錯運行防錯的2個途徑the Design 重新設計產品消除犯錯誤的條件重新進行對稱或不對稱設計改變材料改變組件的類型、特征或供應商the Process 制造過程改變或增添工具、工裝改變加工步驟增加使用清單、模板或測量儀執(zhí)行控制圖表防錯的2個途徑the Design 重新設計產品零件僅具有唯一正確的裝配位置常用的防錯設計特征零件的防錯設計特征越明顯越好夸大零件的不相似處夸大零件的不對稱性設計明顯防錯標識七、防錯工作單步驟內容備注一識別和定義缺陷二標準化三分析差異和原因四確定防錯方

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