預埋安全防護相關管道

1、優(yōu)選文檔優(yōu)選文檔2.11預埋安全相關管道預埋安全相關管道應為鋼筋混凝土和鋼管組合結構，應滿足標準NFEN639“對混凝土壓力管道（包括墊圈和特別部分在內）的連接要求”和標準NFEN641“鋼筋混凝土和鋼管組合結構（包括墊圈和特別部分在內）”，并補充以下條件。2.11.1概括說明-組成諸如實長部分、特別部分和膨脹節(jié)等在工廠制作的元件，組成現場組裝件，爾后在組裝成管道。實長部分主要包括：兩端裝有鋼板（端蓋）的預埋中心鋼管，它為管線供應全部永久密封。內部混凝土襯里（可能配筋），可以防范鋼管與水流接觸，抵消在管道內壁凝固產生的變形，并保證緩慢連續(xù)的水力梯度。鋼筋混凝土外保護層，防范鋼管和其他固體接觸，

2、所以能保證鋼管不受外面作用影響?；炷帘Ｗo層連同鋼管，保證管道能承受自重、表面負荷和內部壓力。實長部分為高頻率振動鑄件。特別部分（彎角、T型段、法蘭、膨脹節(jié)元件、同徑接頭和異徑接優(yōu)等）的制作方法與實長部分相同；其可以是高頻率振動鑄件，也可由人工或機械噴涂作業(yè)制作。在工廠制作的元件在現場組裝，包括：鋼管與其端蓋之間的電弧焊；鋼管與混凝土襯里和保護層的連接，或經過彈性墊圈組裝。端蓋焊縫需能承受管道的載荷，并保證其傳達?；炷烈r里和保護層能防范鋼管銹蝕，但是不形成結構強度，但是能傳達縱向壓力。按安裝圖紙所示地址，安裝膨脹節(jié)，包括：與鋼管相焊接的金屬漣漪管膨脹節(jié)；橡膠漣漪管膨脹節(jié)，組裝在法蘭上；聯動膨

3、脹節(jié)，由裝有連鎖和密封環(huán)的3個互鎖特別部分組成，并可以自停。2.11.2制作2.11.2.1資料2.11.2.1.1鋼材預埋鋼管和端蓋鋼板：安裝標準NFEN10025來采用產品；依照等級分類，同一等級內，依照質量分級。所用產品為S235級。一般交付技術條件如標準NFEN10021和NFEN10204所述。所用產品為JR質量等級，經過老例檢查來訂貨，并帶有檢查記錄或與訂單相吻合的證明。禁止使用鑲邊鋼材。鋼筋：鋼筋應滿足2.4.1部分的規(guī)定。除此之外，包括開槽可焊鋼絲（條、環(huán)、可焊鋼絲網等）的鋼筋，如標準NFA35-019-1和2所述，必定帶有“NF-鋼筋混凝土所用鋼筋”表記，由指定廠家生產，并起

4、初確定其質量等級。2.11.2.1.2混凝土應用2.2部分中對混凝土組成、設計和制造的全部要求。任何調整都必定經過審批。別的，混凝土強度等級為C35/45?；炷翑嚢枵旧a的混凝土的最小水泥含量為375kg/m3，而且水灰比小于0.45。2.11.2.1.3密封件密封件需滿足標準NFEN639的要求。2.11.2.2預埋鋼管2.11.2.2.1外殼鋼板鋼管由一塊或多塊外殼鋼板經過自動焊縱向焊縫連結構成。每塊外殼鋼板的一端應向內折疊，以便與相鄰未折疊鋼板的對中和組裝。應在兩塊鋼板連接形成的溝槽處進行環(huán)形焊接，所以形成近似半V型焊縫?？捎射摪宀ㄕ壑谱魍鈿ぃ⒆詣勇菪附印?.11.2.2.2端蓋使

5、用寬鋼板制作端蓋。切割至指定長度，滾扎并縱向焊接后，將環(huán)形端蓋以必然壓力安裝至設計地址，并保證平均永久延長變形不高出3%。環(huán)形端蓋安裝至外殼的折疊端和環(huán)形焊縫處。2.11.2.2.3焊接應用2.10.3.4部分的要求。經過超聲波或染料浸透進行焊接檢查。2.11.2.3鋼筋混凝土外保護層的配筋為焊接鋼筋網或自動電阻焊的直筋和螺旋筋。保證鋼筋籠的幾何規(guī)則性和剛性。需依照2.4.5.4.2部分關于鋼筋定位和焊接的要求。彈性對中墊片保證了鋼筋的定位和保護層厚度，而且兩個不相同尺寸的、從管道外可見的塑性圓盤，表記出橢圓形管道的垂直澆注面。保護層厚度需滿足歐洲標準2（NFEN1992）的要求，對每個環(huán)境等

6、級和結構等級?；炷烈r里的配筋可為焊接鋼筋網。2.11.2.4混凝土澆注對實長部分，需用垂直鑄模澆注混凝土。對特別部分（彎角、T型段、法蘭、膨脹節(jié)元件、同徑接頭和異徑接優(yōu)等），應使用垂直鑄模澆注混凝土，也可由人工或機械噴灑澆注。若使用垂直鑄模，需高頻率振動（100至150Hz）來澆注混凝土。如若有必要，可蒸汽養(yǎng)護混凝土，混凝土內部平均溫度達到70C。需依照2.2.5.7部分關于加速硬化的規(guī)定。膨脹節(jié)的制作2.11.2.5.1金屬漣漪管膨脹節(jié)此類膨脹節(jié)有兩個P265GH鋼材制作的漣漪管（依照標準NFEN10028-2）。應將漣漪管吹砂打磨，內外均鍍金（200微米厚），并噴50-70微米厚的底漆層

7、。也可使用不銹鋼制作漣漪管。依照水流的物理和化學相知選定不銹鋼的等級。2.11.2.5.2橡膠漣漪管膨脹節(jié)此類膨脹節(jié)為帶有加強橡膠漣漪管的套筒。這些套筒由三個組件組成：依照流通液體選擇的內部管道，起到密封作用；一組橫向接縫，以加強機械強度；外保護層。如若套筒要具備真空電阻，需裝置加強板。2.11.2.5.3聯動膨脹節(jié)此類膨脹節(jié)由三個元件組成，這些元件依照與特別部分相同的技術制作。這三個元件連接至密封環(huán)，以安裝在一起。2.11.3成品2.11.3.1面層面層不應有蜂窩和離析。實長部分內外保護層的軸線，偏離其理論地址不高出以下數值的較小者：管道理論長度的0.5%；10mm。表面情況應滿足文件清單P

8、18-503中的標準E（2-0-0），以下所述：弊端孔小于5號標準（同于CIB24號文件的第五版，國際建筑學會研究并整理）所規(guī)定最大值。每個弊端孔的最大表面積：1.5cm2；弊端孔的最大深度：3mm；弊端孔最大總表面積：總表面積的3%；裂縫不應發(fā)展。如若在不考慮深度的情況下每個修復地域的面積不高出0.5m2，則使用2.3.1.4部分關于弊端修復的要求。2.11.3.2成品檢驗應在隨機采用管道，在設計荷載下進行橢圓化試驗。不應有任何永久變形或破裂的跡象出現。即便將在現場在試驗壓力下對管道進行全面檢驗，也應依照標準NFEN641的要求進行水壓力試驗。2.11.3.3生產報告總結需編寫一個生產報告總

9、結來說明元件（實長部分、彎角、T型段、法蘭等）的最后質量滿足要求，并以之作為證明依照。2.11.4現場安裝2.11.4.1安裝前對管道的檢查需采用全部必要的預防措施來保證管道不因碰撞而發(fā)生變形（混凝土破裂、端板變形），特別是裝載和搬運時。安裝前對每個管道進行觀察檢查。2.11.4.2部署優(yōu)選部署管道的機械，以防范破壞要部署和已部署的管道。需特地計算放置平面的種類，以防范不測的下陷和流動阻力。部署前，管道應靜止放置在地面或支架上。支架的建筑方法必定保證管道牢固地部署其上。部署水平度的贊同誤差：必定保證管道與相鄰結構的優(yōu)異連接，并防范沿管道方向的任何流動阻力。對放置基床的要求：基床的水平度和質量應

10、與管道安裝水平度向適應，并防范管道元件之間的任何不平均沉降。需進行對基床平均深度的光密度試驗或對承載板的試驗，來檢查基床的質量。安裝贊同誤差：端蓋沿管道軸線方向的安裝贊同誤差及其安裝的放射性缺口，都必定能保證端蓋的優(yōu)異焊接。支撐板在某些特別情況下（經過公路或鐵路，過分回填高度，特別荷載調整等），需將管道部署在120、180支撐板上，或完好覆蓋。需安裝2.2、2.3和2.4部分的要求來制作這些鋼筋混凝土或素混凝土支撐板。2.11.4.3焊接應用2.10.3.4（鋼結構）部分的要求。應經過以下方法來檢查焊縫：使用染料油的毛細浸透試驗，或染料浸透檢查，或泡沫檢查。內外接縫水泥漿所用水泥需每500kg

11、精確至50kg。所用骨料，對內部接縫為0-3級砂，對外面接縫為0-5級砂。需依照“NF-水下混凝土結構指定專用水泥”表記，作為表面修復產品來查收水泥漿。對內部接縫，需人工或機械噴薄水泥漿。對外面接縫，需灌溉水泥漿。外面模板應為塑性條帶或可循環(huán)使用的金屬片。灌溉水泥漿從前，需沖刷端蓋，其上不應有松弛銹斑和影響水泥漿粘接性能的灰塵。必要時除去混凝土上的泥漿，爾后澆水潤濕，但不應相差流水。2.11.4.5膨脹節(jié)需將膨脹節(jié)置于無初始變形的部位，這樣可贊同3個方向上的最大位移。2.11.4.5.1金屬漣漪管膨脹節(jié)需將此類膨脹節(jié)焊接至管道的端蓋上。膨脹節(jié)內外均需依照周圍環(huán)境噴涂保護層。為了能在回填后自由搬

12、動漣漪管，在漣漪管之間填充柔性（蜂窩狀）資料。使用塑性板作為外包資料來保護膨脹節(jié)。2.11.4.5.2橡膠漣漪管膨脹節(jié)這些膨脹節(jié)安裝在管道法蘭上。2.11.4.5.3聯動膨脹節(jié)對可見金屬部分（聯動裝置和密封環(huán)），應在安裝前涂3層環(huán)氧，在安裝后涂1層瀝青。需采用有效措施來保證回填后聯動裝置能自由活動。2.11.4.6回填需在管道兩側進行回填，以防范水平推進失配。壓實系數為0.95OPM，包括支撐管道的拱形結構部分。回填料的粒徑限制在40mm以下。2.11.4.7操作報告總結需編寫一個操作報告總結來說明管道的最后質量滿足要求，并以之作為證明依照。2.11.5浸透試驗2.11.5.1一般原則應在預埋管道服役前對其進行浸透試驗，以作為焊縫局