過河鋼管專項(xiàng)施工方案

1、過河鋼管專項(xiàng)施工方案過河鋼管專項(xiàng)施工方案過河鋼管專項(xiàng)施工方案V:1.0精細(xì)整理，僅供參考 過河鋼管專項(xiàng)施工方案日期：20 xx年X月過河鋼管施工方案一、施工前準(zhǔn)備1、施工前，應(yīng)對(duì)開槽范圍的地上、地下障礙物進(jìn)行核查，逐項(xiàng)清查障礙物構(gòu)造情況，以及與管網(wǎng)工程的相對(duì)位置關(guān)系。2、按 HYPERLINK 設(shè)計(jì)規(guī)劃紅線進(jìn)行放線，按放坡系數(shù)1：確定每段開挖寬度。 3、土方開挖前，必須先測(cè)量放線，測(cè)設(shè)高程，在挖掘土方施工過程中，應(yīng)進(jìn)行中線、槽斷面、高程的校核。 4、針對(duì)實(shí)際施工情況，協(xié)調(diào)將堆土外運(yùn)部分，挪開場地，等到管道開工，土方開挖后，挖土堆在兩側(cè)。二、降水施工 1、因河底地基淤泥層厚，地基不穩(wěn)，打井機(jī)具無

2、法進(jìn)場，并且井管降水需時(shí)間太長，正常的時(shí)間井管降水需一個(gè)月左右才能達(dá)到效果，故選用輕型井點(diǎn)降水，井點(diǎn)降水時(shí)間較快，不用什么大型機(jī)具，操作方便，容易達(dá)到目的。2、采用土方圍堰施工，將過河鋼管外與河道接口處用土圍堰防止水流倒灌。3、圍堰內(nèi)施工采用多臺(tái)水泵作業(yè)抽水，進(jìn)行排水作業(yè)。三、管線土方溝槽施工1、土方開挖根據(jù)工程現(xiàn)場條件、結(jié)構(gòu)、埋深、土質(zhì)、有無地下水等因素選用不同的開槽、斷面，確定各施工段的槽底寬、邊坡、留臺(tái)位置、上口寬、堆土及外運(yùn)土量等。2、對(duì)水不能排干的槽底，應(yīng)多挖一層土，鋪墊碎石層，排水降水至碎石層下，以供干槽施工。3、土方必須保證施工范圍的排水暢通，應(yīng)先設(shè)置臨時(shí)排水設(shè)施，解決排水出路，

3、防止地面水入槽。 4、土方開挖須一次 HYPERLINK 施工完畢，管線位置、槽底高程、坡度、坡度折點(diǎn)必須測(cè)量檢驗(yàn)合格。5、回填土首先進(jìn)行回填砂，要求不得有大塊河石、碎磚，按 HYPERLINK 設(shè)計(jì)要求進(jìn)行回填砂及上層回填粘土等，回填前將雜物清理干凈。剩余土方要及時(shí)清理干凈并運(yùn)走。四、過河鋼管管道基礎(chǔ)立柱鋼筋綁扎，混凝土澆筑質(zhì)量要求：1）鋼筋形狀正確，平面上無翹曲現(xiàn)象；2）鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的倍；3）鋼筋彎曲處不得有裂縫，鋼筋不能反復(fù)彎曲；4）彎曲成型的允許偏差：全長5mm，彎起筋起彎點(diǎn)位移10mm，彎起鋼筋彎起高度2mm，箍筋邊長2mm。5）鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤

4、長度滿足要求，箍筋要求方正；同種箍筋要求大小一致，彎鉤長度一致，角度一致，并且做定位撐碼放整齊，同時(shí)貼好標(biāo)識(shí)簽，注明使用部位、數(shù)量等；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致，并貼好標(biāo)識(shí)簽后分類碼放整齊，注明鋼筋編號(hào)、規(guī)格、尺寸、使用部位、數(shù)量等。成品保護(hù)措施1）加工成型的鋼筋，分別按棟號(hào)堆放，分結(jié)構(gòu)部位、鋼筋規(guī)格整齊堆放，有標(biāo)識(shí)牌，注明鋼筋編號(hào)、規(guī)格、尺寸和使用部位，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形；2）在運(yùn)輸和安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。3）樓板的彎起筋、負(fù)鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走，鋼筋綁扎成型后，搭設(shè)跳板專門供

5、施工人員走動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎筋位置的正確性；4）綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板；5）安裝管設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋；6）半成品鋼筋進(jìn)入綁扎現(xiàn)場前，作好防銹保護(hù)措施；有銹蝕的鋼筋，在后臺(tái)先進(jìn)行清理，清理干凈，經(jīng)過預(yù)檢以后，才可以進(jìn)入綁扎現(xiàn)場；7）鋼筋綁扎前，鋼筋工先檢查鋼筋加工的規(guī)格、尺寸是否符合圖紙要求，有疑問時(shí)，及時(shí)向項(xiàng)目有關(guān)人員進(jìn)行反映，然后檢查鋼筋加工的外觀質(zhì)量，在運(yùn)輸過程中有無破壞情況，如果有，及時(shí)向有關(guān)人員提出；8）鋼筋綁扎過程中，搭設(shè)架子進(jìn)行綁扎，一次綁扎到位；鋼筋成型后，嚴(yán)禁進(jìn)行蹬踏；9）水電施工過程中，嚴(yán)禁踩鋼筋進(jìn)行施工，必須搭架子進(jìn)行施工

6、，有破壞鋼筋的情況出現(xiàn)時(shí)，采取措施進(jìn)行制止，反饋到項(xiàng)目部；10）水電施工時(shí)，嚴(yán)禁在鋼筋主筋上施焊，嚴(yán)禁隨意燒鋼筋，穿套管時(shí)，鋼筋移位后及時(shí)進(jìn)行調(diào)整；11）在加固模板時(shí)，頂模撐嚴(yán)禁焊在受力主筋上，可以附加鋼筋進(jìn)行焊接；12）澆注混凝土?xí)r，鋼筋工必須有專人進(jìn)行看護(hù)鋼筋，鋼筋移位后，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整；13）澆注混凝土結(jié)束后，及時(shí)對(duì)鋼筋進(jìn)行清理；14）綁鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰撞水電預(yù)埋件，如碰動(dòng)及時(shí)通知相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行重新安裝、調(diào)整；15）保證預(yù)埋電線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時(shí)，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預(yù)埋管。但一定要保證鋼筋保護(hù)層的厚度，嚴(yán)禁任意切割鋼筋，鋼筋彎曲后，在間距偏大范圍內(nèi)，另

7、加鋼筋進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)；16）各工種操作人員在施工本專業(yè)內(nèi)容時(shí)，必須搭設(shè)架子進(jìn)行操作，施工過程中沒有項(xiàng)目相關(guān)人員的同意，不得隨意割斷鋼筋；17）在鋼筋綁扎過程時(shí)，不能在砼沒有達(dá)到上人強(qiáng)度（）前在砼面堆放鋼筋，鋼筋堆放過程中，必須輕放，不能破壞砼面。 環(huán)境保護(hù)措施1）鋼筋綁扎過程中嚴(yán)禁噪音過大，現(xiàn)場有專人負(fù)責(zé)文明施工管理；2）后臺(tái)成品加工的人員必須將廢料分類擺放整齊，嚴(yán)禁鋼筋加工區(qū)廢料隨意擺放；3）綁扎絲嚴(yán)禁隨意丟放，扎絲頭及時(shí)進(jìn)行清理；套筒塑料保護(hù)帽及時(shí)進(jìn)行回收，避免污染環(huán)境；4）現(xiàn)場鋼筋原材堆放必須分類，作好標(biāo)識(shí)；鋼筋成品必須分部位、規(guī)格型號(hào)進(jìn)行碼放 模板注意事項(xiàng)模板拼縫是否存在縫隙過大問題模板與砼

8、接觸表面清理干凈并采取防粘連措施，模板上不得漏涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土面。模板加固是否到位（對(duì)拉-橫豎向-對(duì)頂加固）模板接縫不漏漿，接縫寬度 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）柱模板容易產(chǎn)生問題是：截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲。防止辦法是支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支模前柱子底部應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置準(zhǔn)確。柱四角與滿堂架拉好撐好。2）澆筑混凝土前仔細(xì)檢查模板支撐系統(tǒng)的牢固及穩(wěn)定性。在相鄰兩模板拼縫處增加鋼管支撐。嚴(yán)格控制對(duì)拉螺栓的緊固程度，以防其松動(dòng)。對(duì)拉螺栓的緊固采用“三緊”措施，既：混凝土澆筑前緊固一次、混凝土澆筑1/3時(shí)緊固一次、混凝土澆筑完時(shí)緊固一次，確保其穩(wěn)固不

9、松動(dòng)。局部采用在鋼管背楞內(nèi)加木楔的方式加強(qiáng)對(duì)拉螺栓、背楞與模板的緊固。澆筑混凝土?xí)r，一次澆筑高度為500m，嚴(yán)禁一次澆筑過厚。3）模板運(yùn)輸堆放防止雨淋水浸；模板嚴(yán)禁與硬物碰撞、橇棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面不受損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要做好防漏措施，防止水浸后引起模板起層和變形；模板使用后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理，嚴(yán)禁用堅(jiān)硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對(duì)操作面的模板要及時(shí)維修，當(dāng)板面有劃痕，碰傷或其它較輕缺陷時(shí)，降受損部位裁掉，受損嚴(yán)重時(shí)嚴(yán)禁使用。4）腳手架剪刀撐按規(guī)定設(shè)置，不應(yīng)隨意拆去，因需要必須暫時(shí)拆除時(shí)，拆除前必須先加頂，拆除時(shí)嚴(yán)格控制同時(shí)拆除的根數(shù)，隨后及時(shí)裝上

10、，下部不允許將斜撐拆除，待上部腳手架落下時(shí)才能相應(yīng)拆除。5）鋪頂板模板前嚴(yán)格校正頂托標(biāo)高后，旋緊可調(diào)頂托。五、過河鋼管管道安裝1、管道吊裝時(shí)吊點(diǎn)的位置要按平衡條件確定，用柔性吊帶起吊，穩(wěn)起穩(wěn)放，保護(hù)供熱管道保護(hù)層不受損傷。 2、預(yù)制直埋管道的埋深不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定，管道中心距、管底土質(zhì)及回填土土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、單根預(yù)制保溫管吊裝時(shí)。吊點(diǎn)的位置要按平衡條件選擇，用護(hù)口吊鉤或柔性吊帶吊起，穩(wěn)起穩(wěn)放，保護(hù)管道不受損傷。4、管溝中逐根安裝管道時(shí)，每12m管道的中心偏移量應(yīng)不大于5mm，管中心高程的偏差不超過10mm，水平方向的偏差不超過30mm；根據(jù)實(shí)際情況，開源河河面寬20，共需5根管，可在岸上

11、兩根組對(duì)，在河底只有兩道焊口，減少了工作強(qiáng)度。六、管道焊接1、焊機(jī)選用z-4系列逆變焊機(jī)，焊條要嚴(yán)格烘干1h，烘干溫度為70150，儲(chǔ)存溫度為25，使用時(shí)把焊條裝在保溫筒內(nèi)隨用隨取。焊接時(shí)，第一道打底使用氬弧焊，單側(cè)焊接兩側(cè)成活，第一層填肉焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿。面層及其他層焊縫采用直徑焊條。不允許在非焊接表面引弧。每層焊縫焊后必須清除污物及焊渣。焊接檢驗(yàn)嚴(yán)格按CJJ 282004城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、DB13(J)532005市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、DB13(J)542005市政基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量驗(yàn)收通用規(guī)程、DB13(J)602006市政供熱管道及設(shè)備安裝工

12、程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程進(jìn)行。2、焊縫無氣孔、夾渣、裂紋、融合性飛濺等缺陷，焊縫表面應(yīng)完整，焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊縫加強(qiáng)表面寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2-3mm，焊縫外觀檢查不合格缺陷必須鏟除重焊。3、焊縫無損檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)：檢查焊縫處的焊肉波紋粗細(xì)、厚薄、均勻等。焊縫表面應(yīng)完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過渡，焊縫寬度應(yīng)超過坡口邊緣23mm。焊縫處要求無縱橫裂紋、氣孔及夾渣，管子內(nèi)外表面無殘?jiān)?、弧坑及明顯焊瘤等。無損檢驗(yàn)：焊口全部進(jìn)行超聲波探檢驗(yàn)及x射線檢驗(yàn)，安裝中隨焊隨檢，跟蹤探傷，出現(xiàn)問題及時(shí)返修。管道焊接及安裝完畢后，接口由保溫單位及時(shí)補(bǔ)口保溫。七、回填標(biāo)準(zhǔn) 按照市政河道底層處理要求回填。工

13、藝流程 定點(diǎn)放線 基坑開挖 人工整平基礎(chǔ)立柱鋼筋綁扎，砼澆筑 吊裝下管焊接功能性試驗(yàn)填砂回填施工工藝 、定點(diǎn)放線；基坑開挖。、管溝開挖前測(cè)量放線，測(cè)量人員根據(jù)甲方提供的現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線控制點(diǎn)、根據(jù)管溝開挖先后順序進(jìn)行測(cè)量防線。管溝開挖前，應(yīng)預(yù)先了解地下障礙物（如電纜、原有管道等）的分布情況，以免施工時(shí)遭到破壞。、主要主干管道管溝開挖采用反鏟挖掘機(jī)施工，修整及清理部分采用人工挖土，部分零星管道采用人工開挖的方法。、機(jī)械挖土?xí)r，溝底應(yīng)留出200mm-300mm的土層作為清溝余量，鋪管前必須用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以防止超挖和槽底基礎(chǔ)擾動(dòng)。、溝槽底部開挖寬度，根據(jù)挖掘機(jī)的機(jī)械切削尺寸及相關(guān)規(guī)定。

14、、溝槽開挖放坡系數(shù)如下表：土壤類別機(jī)械挖土放坡起點(diǎn)III1:IIIIV1:說明：施工過程中如遇雨季時(shí)，溝槽邊坡度可酌情加大。、溝槽開挖過程中，應(yīng)經(jīng)常檢察溝壁的土壤情況，如發(fā)現(xiàn)有裂縫和滑坡跡象時(shí)，應(yīng)及時(shí)作應(yīng)急處理。、溝槽開挖時(shí)，若出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，應(yīng)用相同土壤填補(bǔ)，并分層夯實(shí)。、溝槽開挖時(shí)，一般采用單邊堆土，具體位置根據(jù)現(xiàn)場情況確定。如土方量較大影響管道施工時(shí)，可暫時(shí)部分土方外運(yùn)到指定地點(diǎn)?；靥顣r(shí)，按需運(yùn)回。、溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：不擾動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求。溝槽中心線每側(cè)凈寬度不小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。、槽底高程的允許偏差: 在下管前進(jìn)行溝深標(biāo)高測(cè)量,開挖土方偏差應(yīng)為20

15、mm。、基礎(chǔ)立柱鋼筋綁扎，砼澆筑1. 測(cè)量放樣放樣前，應(yīng)先復(fù)核過河鋼管的平面位置及高程是否準(zhǔn)確，合格后，按設(shè)計(jì)圖紙要求準(zhǔn)確放出管道基礎(chǔ)的中線及邊線。2.搭設(shè)支架用人工將擴(kuò)大基礎(chǔ)回填土整平夯實(shí)，并在支架底托下澆注砼條形基礎(chǔ)。支架搭設(shè)完成后要進(jìn)行預(yù)壓。地基處理的同時(shí)要做好排水工作。防止地表水對(duì)支架下地基的浸泡而造成支架的不均勻沉降。3. 安裝模板測(cè)控制點(diǎn)標(biāo)高，拉線校驗(yàn)，然后安裝模板。根據(jù)測(cè)量人員放出的邊線確定側(cè)模的位置，按照側(cè)模上拉桿的位置，適當(dāng)調(diào)整部分方木間距，使得拉桿不與方木相重疊，然后吊裝底模，最后將各塊底模連成整體，底模聯(lián)系要牢固、平整，再在方木兩頭鋪木板，安裝護(hù)欄懸掛安全網(wǎng)。4. 鋼筋加

16、工及安裝對(duì)于蓋梁鋼筋，在營地鋼筋棚統(tǒng)一加工制作，運(yùn)至現(xiàn)場焊接成型。骨架要求采用雙面焊。焊接要求鋼筋的軸線在一條直線上，焊縫飽滿，無氣泡或燒焊的現(xiàn)象。骨架尺寸要準(zhǔn)確，不變形。為確保保護(hù)層厚度，在側(cè)、底面綁足夠數(shù)量的混凝土墊塊。合理設(shè)置吊點(diǎn)。由吊車將骨架直接吊上底模。就位時(shí)保證位置與標(biāo)高的準(zhǔn)確。5.安裝模板模板采用大塊拼裝母模板，對(duì)稱吊裝側(cè)模，并穿上、下對(duì)拉拉桿，再吊端模，并將拉桿穿入預(yù)留孔內(nèi)，分別旋緊螺母即可，在端模外用木楔頂緊并拉住端模，同樣上緊側(cè)模，為防止漏漿各塊模板連接處都要放橡膠條，最后檢查模板尺寸，通過對(duì)拉螺栓調(diào)節(jié)，直至完全符合標(biāo)準(zhǔn)。6.澆注砼澆注砼前應(yīng)對(duì)模板平面位置、尺寸及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)

17、測(cè)。準(zhǔn)確無誤后方可澆注砼。混凝土的澆注采用罐車運(yùn)輸，吊車吊灰斗入模的方式澆注。要保證混凝土的和易性和坍落度。澆注采用水平分層，下料時(shí)要連續(xù)均勻鋪開，澆注方向是從蓋梁的一端循序進(jìn)展至另一端。分層下料、振搗。用插入式振搗棒一次振動(dòng)厚度不能超過30 cm,以保證混凝土振搗密實(shí)?；炷琳駬v密實(shí)的標(biāo)志是：混凝土不在下沉，無顯著氣泡、泛漿。澆注完混凝土表面壓光后覆蓋土工布灑水養(yǎng)生。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)，可拆除底模。、吊裝下管。 = 1 * GB2 * MERGEFORMAT 、管道安裝程序：采取分段開挖分段安裝回填的順序進(jìn)行，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行合理安排。 = 2 * GB2 * MERGEFORMAT

18、、預(yù)制管安裝與鋪設(shè) = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 、管道及管件應(yīng)采用鋼絲繩，吊裝時(shí)應(yīng)加襯草袋或膠板保護(hù)管道表面，裝卸時(shí)應(yīng)輕裝、輕放，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊；接口及鋼管的外防腐保溫層應(yīng)采取保護(hù)措施。 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 、管道及管件堆放宜選擇使用方便、平整、堅(jiān)實(shí)的場地；按照安裝使用順序堆放，堆放時(shí)必須墊穩(wěn)，堆放層高應(yīng)符合規(guī)范要求。使用管節(jié)必須自上而下依次搬運(yùn)。 = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 、起重機(jī)下管時(shí)，起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定，應(yīng)留一定距離,保證作業(yè)安全；起重機(jī)在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應(yīng)符

19、合電業(yè)管理部門的規(guī)定。 = 4 * GB3 * MERGEFORMAT 、管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后安裝，對(duì)于承插接口的管道安裝時(shí)宜自下游開始，承口朝向施工前進(jìn)的方向。 = 5 * GB3 * MERGEFORMAT 、管節(jié)下入溝槽，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。 = 6 * GB3 * MERGEFORMAT 、管道安裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)清掃管道中的雜物，給水管道暫停安裝時(shí)，兩端應(yīng)臨時(shí)封堵。 = 7 * GB3 * MERGEFORMAT 、管道安裝允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差無壓力管道壓力管道軸線位置1530高程1020、焊接。1、參加管道焊接人員，應(yīng)是持經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局考試相應(yīng)項(xiàng)目合

20、格的焊工擔(dān)任。2、具體的焊接方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。3、管口對(duì)接錯(cuò)邊要求： 壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。 不同壁厚的管子、管件組對(duì)時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過上述規(guī)定時(shí)留下空隙加固100mm，寬或錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，應(yīng)按要求所規(guī)定形式進(jìn)行加工。4、坡口表面及其內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)應(yīng)無油、無漆、無塵、無銹，不得有裂紋、夾層等缺陷。5、施焊技術(shù)要求 施焊時(shí)應(yīng)按焊接工藝評(píng)定的工藝要求進(jìn)行。 使用焊條時(shí)，應(yīng)保持在保溫筒內(nèi)隨用隨取。每次取用量不超過4小時(shí)需用量。 露天作業(yè)，如遇到下雨、刮風(fēng)應(yīng)停止施焊。但若有安全的防護(hù)措施，在不影響質(zhì)量的情況

21、下，仍可進(jìn)行焊接。 點(diǎn)焊式定位焊所用焊條和工藝條件應(yīng)用于正式施焊。點(diǎn)焊焊肉不宜過厚，弧坑應(yīng)填滿，焊肉應(yīng)均勻，防止產(chǎn)生裂紋，若發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)查明原因后鏟除重焊，嚴(yán)禁在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流。6、焊條的保管、發(fā)放、烘干與使用。 焊條、焊絲必須有制造廠的質(zhì)量證明書，并符合焊接工藝要求。電焊條使用前按規(guī)定進(jìn)行烘烤。 焊條入庫時(shí)，必須建立焊條檔案，具備良好的堆放處。相對(duì)濕度50%，保管人員應(yīng)定期作出溫度記錄?，F(xiàn)場達(dá)不到以上條件時(shí)，應(yīng)保證焊條包裝完好。在入干燥箱時(shí)，才可打開包裝。 焊條發(fā)放應(yīng)有專人負(fù)責(zé)并建立臺(tái)帳，領(lǐng)用焊條必須登記焊條材質(zhì)、規(guī)格、烘烤溫度、時(shí)間、數(shù)量、領(lǐng)用人簽名。 焊條應(yīng)放在干燥的庫房內(nèi)，使用前

22、應(yīng)按質(zhì)量合格證明書規(guī)定烘干，并應(yīng)在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。 經(jīng)烘干合格的焊條。應(yīng)立即加入保溫筒使用或放到恒溫箱保存。恒溫箱溫度應(yīng)保持在105左右。7、焊縫的質(zhì)量要求與檢驗(yàn) 外觀檢查 a、表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺。 b、咬肉。 c、咬邊：深度。長度小于等于焊縫全長的10%，且小于100mm。 d、表面加強(qiáng)高：焊縫為1，且不大于5mm，其中b為焊縫寬度。 e、表面凹陷：焊縫深度，長度小于或等于焊縫全長的10%。 f、接頭坡口錯(cuò)位：焊縫小于倍壁厚，最大為5mm。 g、焊縫寬度：超過坡口邊緣2mm為宜。8、管道對(duì)接時(shí),環(huán)向焊縫的檢驗(yàn)及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定

23、： 檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物； 應(yīng)在油滲、水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查； 管徑大于等于800mm時(shí)，焊口應(yīng)進(jìn)行油滲檢驗(yàn)，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊。、填砂回填。（1）填土前，應(yīng)將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。（2）檢驗(yàn)土質(zhì)。檢驗(yàn)回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。（3）填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。每層厚度為300mm。（4）采用平碾時(shí)，要求回填土每層壓實(shí)三遍。應(yīng)控制行駛速度，一般不應(yīng)超

24、過2km/h。（5）碾壓時(shí)，輪（夯）跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時(shí)，填土應(yīng)分段進(jìn)行。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾跡重疊。重疊左右，上下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1m。（6）填方超出基底表面時(shí)，應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量。填土后，如設(shè)計(jì)不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填；如設(shè)計(jì)要求邊坡修平拍實(shí)，寬填可為。（7）在機(jī)械施工碾壓不到的填土部位，應(yīng)配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機(jī)分層夯打密實(shí)。（8）回填土方每層壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。（9）填方全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土找平壓實(shí)。、質(zhì)量要求（1）基底處理必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。（2）回填的土料，必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。（3）回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí)。取樣測(cè)定壓實(shí)后的干土質(zhì)量密