包裝公司彩盒車間管理制度

1、包裝公司彩盒車間管理制度包裝公司彩盒車間管理制度包裝公司彩盒車間管理制度xxx公司包裝公司彩盒車間管理制度文件編號(hào)： 文件日期： 修訂次數(shù)：第 1.0 次更改 批 準(zhǔn)審 核制 定方案設(shè)計(jì)，管理制度 包裝公司彩盒車間管理制度 彩盒車間生產(chǎn)流程生產(chǎn)工程單發(fā)放到各機(jī)臺(tái)生產(chǎn)工程單發(fā)放到各機(jī)臺(tái)各機(jī)臺(tái)根據(jù)工單和印刷交接印刷面紙及資料袋樣品等切紙機(jī)各機(jī)臺(tái)根據(jù)工單和印刷交接印刷面紙及資料袋樣品等切紙機(jī)表面處理組表面處理組（UV機(jī)、上光機(jī)、覆膜機(jī)）模切機(jī)覆面機(jī)/裱卡機(jī)燙金機(jī)模切機(jī)覆面機(jī)/裱卡機(jī)燙金機(jī)清廢組清廢組出成品手工組全檢半成品出成品手工組全檢半成品全自動(dòng)糊盒機(jī)全檢打包全自動(dòng)糊盒機(jī)全檢打包入庫(kù)入庫(kù) 切紙流程

2、1、產(chǎn)前準(zhǔn)備：、切紙機(jī)長(zhǎng)根據(jù)早會(huì)時(shí)接受的生產(chǎn)任務(wù)，以及車間下發(fā)的相關(guān)工程單，與上工序交接其半成品。、要求上工序流程標(biāo)示卡清楚、詳細(xì)且數(shù)量準(zhǔn)確。、交接時(shí)要檢查半成品是否合格，確認(rèn)無(wú)質(zhì)量狀況。如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)和品管部反饋，并告知上工序機(jī)長(zhǎng)或主（副）管，及時(shí)處理異常。處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。、對(duì)于明細(xì)較多的產(chǎn)品，要特別重視。交接時(shí)一定仔細(xì)翻看墊板上產(chǎn)品品的上面50張左右，看是否有混款的現(xiàn)象存在，如果發(fā)現(xiàn)混款現(xiàn)象要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認(rèn)接收。、在與上工序交接的同時(shí)，要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好交接記錄。、根據(jù)生產(chǎn)需求與車間物料員到倉(cāng)儲(chǔ)部領(lǐng)取所需的材料。生

3、產(chǎn)過(guò)程控制： 、開機(jī)前檢查設(shè)備開關(guān)線路是否正常，油路是否暢通，如果設(shè)備異常及時(shí)反饋給車間主（副）管，并填寫設(shè)備維修申請(qǐng)表，由主（副）管簽字后，由機(jī)臺(tái)人員拿到設(shè)備部申請(qǐng)?jiān)O(shè)備維修。、根據(jù)相關(guān)的工程單仔細(xì)核對(duì)內(nèi)容和樣品，如果存在疑問(wèn)時(shí)，一定要及時(shí)向部門主（副）管反饋，疑問(wèn)得到消除后方可上機(jī)。、根據(jù)工程單要求設(shè)定機(jī)器參數(shù)，并拿不良品試切，確認(rèn)尺寸后，保存機(jī)器設(shè)置（可參照切紙機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書）。、機(jī)長(zhǎng)試切確認(rèn)無(wú)誤簽字后，根據(jù)首件簽樣管理辦法帶齊工程單、資料袋、樣品或數(shù)碼稿，找班組長(zhǎng)或車間主（副）管確認(rèn)，最后由制程巡檢做最終確認(rèn)。確認(rèn)合格方可生產(chǎn)，如果確認(rèn)不合格則重新調(diào)試，新產(chǎn)品要工程部加簽，簽樣之前禁止批量

4、生產(chǎn)。、機(jī)長(zhǎng)在上紙時(shí)一定要翻看中間是否有混料、倒紙、印刷不良等問(wèn)題存在，盡量避免不必要的質(zhì)量事故。、裁切時(shí)要求紙張一定要整齊，以免裁切后大小不一或切斜，影響后面生產(chǎn)的順利進(jìn)行。刀口保持鋒利，如果切邊有毛邊產(chǎn)生應(yīng)及時(shí)更換切刀。壓力調(diào)節(jié)適當(dāng)，不可過(guò)大產(chǎn)生壓痕，過(guò)小則壓紙不緊導(dǎo)致切紙不齊，影響生產(chǎn)質(zhì)量。 、產(chǎn)品品中間有夾條時(shí)，則要看清夾條原因，一般夾條上面都會(huì)注明原因。如果未注明原因，應(yīng)及時(shí)詢問(wèn)印刷當(dāng)班機(jī)長(zhǎng)或品管，并補(bǔ)寫清楚，切紙時(shí)應(yīng)分開放置并夾條提醒。、生產(chǎn)時(shí)注意產(chǎn)品的明細(xì)，如果產(chǎn)品不止一個(gè)明細(xì)，甚至多個(gè)明細(xì)時(shí)，每一個(gè)明細(xì)都要單放一托盤，做完一款后要徹底的清理現(xiàn)場(chǎng)后在生產(chǎn)其他不同明細(xì)的產(chǎn)品，并且在

5、標(biāo)示卡上醒目的明確標(biāo)示，分開一定的區(qū)域放置，有必要時(shí)可用纏繞膜包起，防止混款的產(chǎn)生。、機(jī)長(zhǎng)應(yīng)隨時(shí)檢查機(jī)器壓力、位置是否發(fā)生變化而影響產(chǎn)品質(zhì)量，正式生產(chǎn)中，裁切機(jī)長(zhǎng)應(yīng)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行自檢，并認(rèn)真填寫生產(chǎn)自檢巡查表。發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)斷電調(diào)整，必要時(shí)，對(duì)不良品進(jìn)行隔離與標(biāo)識(shí)，無(wú)論是否導(dǎo)致欠數(shù)，都必須第一時(shí)間反饋給車間主管，采取必要的補(bǔ)救措施。、所切產(chǎn)品要整齊堆放，高度不超過(guò)一米二，將產(chǎn)品放到下工序指定的地方按順序擺放整齊。要有標(biāo)示卡，記錄詳細(xì)、清楚，數(shù)量準(zhǔn)確。良品與不良品標(biāo)示清楚，且總和等于上工序交接數(shù)量。、及時(shí)填寫工作日?qǐng)?bào)表，要求詳細(xì)準(zhǔn)確，生產(chǎn)時(shí)間，客戶名稱、訂單號(hào)、訂單數(shù)量、良品及不良

6、品，各種輔助材料，異常狀況都要填寫清楚，以備查閱。、切紙機(jī)長(zhǎng)在完單后，應(yīng)對(duì)機(jī)器周圍做好清掃、清潔工作，對(duì)完成后的產(chǎn)品進(jìn)行分類標(biāo)示，做產(chǎn)品標(biāo)示以及按相關(guān)規(guī)定要求，嚴(yán)格做好產(chǎn)品清場(chǎng)、換款等工作。、生產(chǎn)完成后關(guān)閉機(jī)器電源，清掃機(jī)臺(tái)環(huán)境衛(wèi)生。3、注意事項(xiàng)：、開機(jī)前檢查線路和油路，給機(jī)器各個(gè)活動(dòng)部位注油，并仔細(xì)填寫設(shè)備保養(yǎng)表，并簽字確認(rèn)。 、未經(jīng)過(guò)設(shè)備操作培訓(xùn)的人員不允許上機(jī)操作。切紙人員暫時(shí)離開時(shí)，需切斷機(jī)器電源方可離開。 、在機(jī)器上進(jìn)行停機(jī)清理、排除故障或進(jìn)行機(jī)內(nèi)維修時(shí)，必須按下安全鎖定按鈕。 、嚴(yán)禁生產(chǎn)過(guò)程中，一人護(hù)紙一人按裁切按鈕的違規(guī)行為。 、操作時(shí)嚴(yán)禁在操作臺(tái)面上，擺放茶杯、工具等雜物。 、

7、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁把手伸進(jìn)裁切刀的后部，即使在停車情況下，應(yīng)先檢查保險(xiǎn)裝置是否正常，再進(jìn)行調(diào)整、換刀、擦拭等工作。 表面處理之一（覆膜）產(chǎn)前準(zhǔn)備：、覆膜機(jī)長(zhǎng)根據(jù)早會(huì)時(shí)接受的生產(chǎn)任務(wù)，以及車間下發(fā)的相關(guān)工程單，與上工序交接其半成品。、要求產(chǎn)品流程標(biāo)示卡清楚、詳細(xì)且數(shù)量準(zhǔn)確。、交接時(shí)要檢查產(chǎn)品是否合格，確認(rèn)無(wú)質(zhì)量狀況。如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)和品管部反饋，并告知上工序機(jī)長(zhǎng)或主管，及時(shí)處理異常。處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。、對(duì)于明細(xì)較多的產(chǎn)品，要特別重視。交接時(shí)一定仔細(xì)翻看墊板上產(chǎn)品的上面50張左右，看是否有混款、倒張的現(xiàn)象存在，如果發(fā)現(xiàn)混款現(xiàn)象要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認(rèn)接收。、在與上工序交接的同

8、時(shí)，要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好相關(guān)記錄。、根據(jù)相關(guān)的工程單仔細(xì)核對(duì)內(nèi)容和樣品，如果存在疑問(wèn)時(shí)，一定要及時(shí)向部門主（副）管反饋，疑問(wèn)得到消除后方可上機(jī)。、覆膜機(jī)長(zhǎng)根據(jù)工程單要求，與車間物料員在倉(cāng)儲(chǔ)部領(lǐng)取生產(chǎn)必要的膠膜輔料。如果沒有此規(guī)格的膠膜，則向生產(chǎn)計(jì)劃部經(jīng)理請(qǐng)示是否可以用相近的膠膜割膜生產(chǎn)。并仔細(xì)核對(duì)樣品是否一致，若有不符，應(yīng)及時(shí)反饋主管，進(jìn)一步找工藝部或業(yè)務(wù)確認(rèn)。生產(chǎn)過(guò)程控制：、開機(jī)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，將薄膜按上紙的方向經(jīng)導(dǎo)輥、消皺輥、調(diào)節(jié)輥進(jìn)入壓合部位。注意檢查機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否靈活、平穩(wěn)無(wú)異常噪聲，有無(wú)偏移現(xiàn)象，檢查各部位機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確度，有無(wú)漏油現(xiàn)象。如有異常應(yīng)立

9、即反饋給主（副）管，并填寫設(shè)備維修申請(qǐng)表，由車間主（副）管簽字后，由機(jī)臺(tái)人員聯(lián)系設(shè)備部維修。、根據(jù)紙張的大小調(diào)整發(fā)達(dá)部位及設(shè)定參數(shù)，及搭邊大小。一般控制在57mm左右。、調(diào)試覆膜機(jī)臺(tái)壓力和溫度，壓力一般控制在1015帕之內(nèi)，溫度一般控制在85120度之間，傳感器與熱輥筒表面間隙為，具體壓力、張力和溫度要根據(jù)實(shí)際情況適量調(diào)節(jié)。（詳細(xì)查看覆膜機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書）、機(jī)臺(tái)助手在上紙過(guò)程中，一定要隨手翻看是否有倒張、混款的現(xiàn)象存在，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停機(jī)處理。、開機(jī)時(shí)，一定要等到溫度達(dá)到設(shè)定溫度，先用不良品試機(jī)，慢速運(yùn)行，根據(jù)紙張的類型再調(diào)整機(jī)臺(tái)的溫度、壓力、張力。溫度和壓力不可太搞或太大，避免造成紙張打皺；也不可

10、過(guò)低或太小，以免造成粘合不良而覆膜不實(shí)或起膜；張力不可過(guò)大造成紙張卷曲。、生產(chǎn)時(shí)如果噴粉過(guò)大，導(dǎo)致粘合不實(shí)或氣泡，應(yīng)該打開除粉裝置進(jìn)行除粉，效果不佳時(shí)也可采取人工除粉的方法。并及時(shí)反饋給制程巡檢及車間主管，與印刷部溝通協(xié)調(diào)解決，避免類似問(wèn)題再次發(fā)生。、搭邊應(yīng)嚴(yán)格按照印刷成品線操作，不可出現(xiàn)缺膜現(xiàn)象。在個(gè)別沒有成品線的情況下，應(yīng)拿標(biāo)準(zhǔn)樣品對(duì)色位，準(zhǔn)確的測(cè)量出成品線的位置。、割膜時(shí)一定要把割膜器調(diào)整好，刀片一定要鋒利，調(diào)整到剛好割斷為準(zhǔn)，但不可以把紙張割破。、調(diào)試機(jī)臺(tái)完成后根據(jù)首件簽樣管理辦法簽樣，仔細(xì)核對(duì)工程單、數(shù)碼圖及標(biāo)準(zhǔn)樣。在確認(rèn)無(wú)誤機(jī)長(zhǎng)簽字后，按流程找車間主管再次確認(rèn)，最后由制程巡檢做最后

11、確認(rèn)。在主管或制程巡檢不認(rèn)可的情況下，機(jī)長(zhǎng)按照要求調(diào)試后，再次簽字確認(rèn)，首次生產(chǎn)的產(chǎn)品需工程部加簽。、首件簽樣要求表面無(wú)明顯刮傷、無(wú)褶皺、無(wú)氣泡、無(wú)多膜、無(wú)缺膜、無(wú)臟污、無(wú)破損，且粘合牢固。覆膜半小時(shí)后用手均勻慢速撕膜可以帶起印刷圖文顏色，正反折兩次不起膜，平整度好，顏色亮麗。、簽樣后，量產(chǎn)前做10張全檢，后面每100抽檢一次。速度可以根據(jù)實(shí)際情況，在保證質(zhì)量的前提下慢慢提速。機(jī)長(zhǎng)在機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下要不定時(shí)的做好抽檢動(dòng)作，并認(rèn)真填寫生產(chǎn)自檢巡查表，防止批量性的質(zhì)量事故發(fā)生。、當(dāng)抽檢發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，立即停機(jī)處理。找出不良并夾條標(biāo)示清楚，或者拿出分開放置并夾條標(biāo)示。并報(bào)告車間主（副）管備案，及時(shí)補(bǔ)

12、救，避免造成欠數(shù)耽誤交期。、生產(chǎn)時(shí)注意產(chǎn)品的明細(xì)，如果產(chǎn)品不止一個(gè)明細(xì)，甚至多個(gè)明細(xì)時(shí)，每一個(gè)明細(xì)都要單放一托盤，做完一款后要徹底的清理現(xiàn)場(chǎng)后在生產(chǎn)其他不同明細(xì)的產(chǎn)品，并且在標(biāo)示卡上醒目的明確標(biāo)示，分開一定的區(qū)域放置，有必要時(shí)可用纏繞膜包起，防止混款的產(chǎn)生。、制程中產(chǎn)生的不良品要用紙張隔開并反轉(zhuǎn)印刷面放置在產(chǎn)品的最上端，可以作為下工序的調(diào)機(jī)用紙 、將產(chǎn)品放到下工序指定的地方按順序擺放整齊。要有標(biāo)示卡，記錄詳細(xì)、清楚，數(shù)量準(zhǔn)確。良品與不良品標(biāo)示清楚，且總和等于上工序交接數(shù)量。、及時(shí)填寫工作日?qǐng)?bào)表，要求詳細(xì)準(zhǔn)確，生產(chǎn)時(shí)間，客戶名稱、訂單號(hào)、訂單數(shù)量、良品及不良品，各種輔助材料，異常狀況都要填寫清楚

13、，以備查閱。、生產(chǎn)在完單后，應(yīng)對(duì)機(jī)器周圍做好清掃、清潔工作，對(duì)完成后的產(chǎn)品進(jìn)行分類標(biāo)示，做產(chǎn)品標(biāo)示以及按相關(guān)規(guī)定要求，嚴(yán)格做好產(chǎn)品清場(chǎng)、換款等工作。 、工作完畢后應(yīng)速將加熱滾筒和壓合橡膠輥脫離接觸，然后才允許停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并用稀釋劑將加熱滾筒及壓合橡膠輥上的殘留膜,碎紙及油墨擦干，保證壓合膠輥上干凈光滑。注意事項(xiàng)： 、開機(jī)前檢查線路和油路，給機(jī)器各個(gè)活動(dòng)部位注油，并仔細(xì)填寫設(shè)備保養(yǎng)表，并簽字確認(rèn)。、未經(jīng)過(guò)設(shè)備操作培訓(xùn)的人員不允許上機(jī)操作。機(jī)臺(tái)人員暫時(shí)離開時(shí)，需停機(jī)切斷機(jī)器電源方可離開。、在機(jī)器上進(jìn)行停機(jī)清理、排除故障或進(jìn)行機(jī)內(nèi)維修時(shí)，必須按下安全鎖定按鈕。、生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁將手放到機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位和加熱

14、輥，防止將手卷進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位或?qū)⑹譅C傷，造成不必要的工傷事故。 、操作時(shí)嚴(yán)禁在操作機(jī)臺(tái)上，擺放茶杯、工具等雜物。以免掉落機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位造成設(shè)備的損壞。、機(jī)臺(tái)操作人員禁止頭發(fā)過(guò)長(zhǎng)或披肩，未避免造成人身安全事故，一定要把頭發(fā)盤起，必要時(shí)帶工作帽，避免頭發(fā)卷進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位而造成人身安全事故。、做好廢膜的處理工作，不可與其他廢紙放置在一起，一定要集中放置在公司規(guī)定的區(qū)域。 表面處理之二（上光）產(chǎn)前準(zhǔn)備：、過(guò)油機(jī)長(zhǎng)根據(jù)早會(huì)時(shí)接受的生產(chǎn)任務(wù)，以及車間下發(fā)的相關(guān)工程單，與上工序交接其半成品。、要求產(chǎn)品流程標(biāo)示卡清楚、詳細(xì)且數(shù)量準(zhǔn)確。、交接時(shí)要檢查產(chǎn)品是否合格，確認(rèn)無(wú)質(zhì)量狀況。如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)和品管部反饋，并告知上工序

15、機(jī)長(zhǎng)或主管，及時(shí)處理異常。處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。、對(duì)于明細(xì)較多的產(chǎn)品，要特別重視。交接時(shí)一定仔細(xì)翻看墊板上產(chǎn)品的上面50張左右，看是否有混款、倒張、廢品的現(xiàn)象存在，如果發(fā)現(xiàn)混款等現(xiàn)象要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認(rèn)接收。、在與上工序交接的同時(shí)，要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好相關(guān)記錄。、根據(jù)相關(guān)的工程單仔細(xì)核對(duì)內(nèi)容和樣品，如果存在疑問(wèn)時(shí)，一定要及時(shí)向部門主（副）管反饋，疑問(wèn)得到消除后方可上機(jī)。 、機(jī)長(zhǎng)仔細(xì)查看工程單，明確半成品的材質(zhì)、表面處理類型，并根據(jù)工單要求的加工類型與物料員在倉(cāng)儲(chǔ)部領(lǐng)取相關(guān)的生產(chǎn)輔料（UV油、普通光油、啞油、稀釋劑、酒精）。領(lǐng)料時(shí)一定

16、要查看其生產(chǎn)日期及外觀質(zhì)量，看光油油是否有沉淀、固化、分層等現(xiàn)象，如有及時(shí)更換，以免過(guò)期造成質(zhì)量隱患。 、根據(jù)工程單、對(duì)照樣品，根據(jù)產(chǎn)品的平滑度、亮度、耐磨度，進(jìn)行生產(chǎn)前的基本調(diào)試工作?？梢愿鶕?jù)要求添加稀釋劑、平滑劑、干 燥劑等輔助溶劑，UV光油不用調(diào)試。生產(chǎn)過(guò)程控制：、開機(jī)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，注意檢查機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否靈活、平穩(wěn)無(wú)異常噪聲，有無(wú)偏移現(xiàn)象。檢查各部位機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確度，有無(wú)漏油現(xiàn)象，紅外線或紫外線燈管是否正常，如有異常應(yīng)立即反饋主（副）管，并填寫設(shè)備維修申請(qǐng)表，車間主（副）管簽字后，由機(jī)臺(tái)人員聯(lián)系設(shè)備部維修。、打開電源，設(shè)定溫度及數(shù)據(jù)參數(shù)，對(duì)機(jī)器烘道進(jìn)行預(yù)熱，避免開機(jī)時(shí)因溫度達(dá)不到設(shè)定溫度

17、，涂層經(jīng)過(guò)烘道后干燥不徹底，造成紙張粘花（詳情參照上光作業(yè)指導(dǎo)書）。、根據(jù)紙張的厚度、調(diào)整機(jī)器的壓力及涂布層的厚薄。涂層過(guò)厚則會(huì)增加加工成本或不耐折，過(guò)薄則會(huì)產(chǎn)生上油不均或亮度不夠等質(zhì)量事故，光油涂層成膜物的含量不低于m。、根據(jù)紙張大小調(diào)整送紙飛達(dá)位置，助手上紙時(shí)每次都要查看是否有倒張、混款或不良品的存在。如果發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)知會(huì)制程巡檢，并開出制程異常反饋單，交由上工序負(fù)責(zé)人處理。處理完畢后，再按照交接流程交接產(chǎn)品。、設(shè)置溫度及各個(gè)數(shù)值達(dá)到要求后，用上工序的不良品試機(jī)，并和樣品進(jìn)行對(duì)照（亮度、平滑度、耐磨度、耐折度），根據(jù)樣品和工程的要求逐步調(diào)試。調(diào)試完成后，用良品試生產(chǎn)10張左右，觀察產(chǎn)品是否符

18、合要求，如果不符合再次調(diào)試光油。、調(diào)試機(jī)臺(tái)完成后根據(jù)首件簽樣管理辦法簽樣，機(jī)長(zhǎng)仔細(xì)核對(duì)工程單、數(shù)碼圖及標(biāo)準(zhǔn)樣。在確認(rèn)無(wú)誤機(jī)長(zhǎng)簽字后，按流程找車間主（副）管再次確認(rèn)，最后由制程巡檢做最后確認(rèn)。在主（副）管或制程巡檢不認(rèn)可的情況下，機(jī)長(zhǎng)按照要求調(diào)試后，再次簽字確認(rèn)，首次生產(chǎn)的產(chǎn)品需工程部加簽。 、上光簽樣的標(biāo)準(zhǔn)是：表面干凈、平整、光滑、完好、無(wú)花斑、無(wú)皺褶、無(wú)化油或化水現(xiàn)象，亮度符合樣品的標(biāo)準(zhǔn)，上光層經(jīng)壓痕后折疊應(yīng)無(wú)斷裂，紙張背面無(wú)光油。、簽樣后開始量產(chǎn)，機(jī)器速度不可太快，因?yàn)榇藭r(shí)質(zhì)量可能最在不穩(wěn)定性。生產(chǎn)的前50張左右時(shí)要全檢，避免造成批量性的不良。在質(zhì)量穩(wěn)定后再慢慢加速，前提是質(zhì)量合格。、機(jī)臺(tái)

19、后面接紙的助手，一定要做好隨時(shí)抽檢的動(dòng)作，機(jī)長(zhǎng)在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常的情況下，也要對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量不定時(shí)的抽查，并認(rèn)真填寫生產(chǎn)自檢巡查表，避免出現(xiàn)批量性不良。、當(dāng)抽檢發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，立即停機(jī)處理。找出不良并夾條標(biāo)示清楚，或者拿出分開放置并夾條標(biāo)示。并報(bào)告車間主（副）管備案，及時(shí)補(bǔ)救，避免造成欠數(shù)耽誤交期。、生產(chǎn)時(shí)注意產(chǎn)品的明細(xì)，如果產(chǎn)品不止一個(gè)明細(xì)，甚至多個(gè)明細(xì)時(shí)，每一個(gè)明細(xì)都要單放一托盤，做完一款后要徹底的清理現(xiàn)場(chǎng)后在生產(chǎn)其他不同明細(xì)的產(chǎn)品，并且在標(biāo)示卡上醒目的明確標(biāo)示，分開一定的區(qū)域放置，有必要時(shí)可用纏繞膜包起，防止混款的產(chǎn)生。、制程中產(chǎn)生的不良品要用紙張隔開并反轉(zhuǎn)印刷面放置在產(chǎn)品的最上端，可以作為下工序的

20、調(diào)機(jī)用紙。 、將產(chǎn)品放到下工序指定的地方按順序擺放整齊。要有標(biāo)示卡，記錄詳細(xì)、清楚，數(shù)量準(zhǔn)確。良品與不良品標(biāo)示清楚，且總和等于上工序交接數(shù)量。、及時(shí)填寫工作日?qǐng)?bào)表，要求詳細(xì)準(zhǔn)確，生產(chǎn)時(shí)間，客戶名稱、訂單號(hào)、訂單數(shù)量、良品及不良品，各種輔助材料，異常狀況都要填寫清楚，以備查閱。、生產(chǎn)在完單后，應(yīng)對(duì)機(jī)器周圍做好清掃、清潔工作，對(duì)完成后的產(chǎn)品進(jìn)行分類標(biāo)示，做產(chǎn)品標(biāo)示以及按相關(guān)規(guī)定要求，嚴(yán)格做好產(chǎn)品清場(chǎng)、換款等工作。、工作完成后，一定要及時(shí)清洗機(jī)臺(tái)滾筒及膠輥，防止光油固化后清理不干凈對(duì)后面的產(chǎn)品造成影響。注意事項(xiàng)： 、開機(jī)前檢查線路和油路，給機(jī)器各個(gè)活動(dòng)部位注油，并仔細(xì)填寫設(shè)備保養(yǎng)表，并簽字確認(rèn)。、未

21、經(jīng)過(guò)設(shè)備操作培訓(xùn)的人員不允許上機(jī)操作。機(jī)臺(tái)人員暫時(shí)離開時(shí)，需停機(jī)切斷機(jī)器電源方可離開。、在機(jī)器上進(jìn)行停機(jī)清理、排除故障或進(jìn)行機(jī)內(nèi)維修時(shí)，必須按下安全鎖定按鈕。、生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁將手放到機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位和加熱部位，防止將手卷進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位或?qū)⑹譅C傷，造成不必要的工傷事故。 、操作時(shí)嚴(yán)禁在操作機(jī)臺(tái)上，擺放茶杯、工具等雜物。以免掉落機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位造成設(shè)備的損壞。 、機(jī)臺(tái)操作人員禁止頭發(fā)過(guò)長(zhǎng)或披肩，未避免造成人身安全事故，一定要把頭發(fā)盤起，必要時(shí)可以帶工作帽，避免頭發(fā)卷進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位而造成人身安全事故。 、做好廢油的處理工作，用過(guò)的廢油不可隨意倒掉，一定統(tǒng)一放置在公司制定的放置區(qū)域。 燙金流程產(chǎn)前準(zhǔn)備：、燙金機(jī)長(zhǎng)根據(jù)

22、早會(huì)時(shí)接受的生產(chǎn)任務(wù)，以及車間下發(fā)的相關(guān)工程單，與上工序交接其半成品。、要求產(chǎn)品流程標(biāo)示卡清楚、詳細(xì)且數(shù)量準(zhǔn)確。、交接時(shí)要檢查產(chǎn)品是否合格，確認(rèn)無(wú)質(zhì)量狀況。如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)和品管部反饋，并告上工序組長(zhǎng)或車間主（副）管，及時(shí)處理異常。處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。、對(duì)于明細(xì)較多的產(chǎn)品，要特別重視。交接時(shí)一定仔細(xì)翻看墊板上產(chǎn)品的上面50張左右，看是否有混款、倒張、廢品的現(xiàn)象存在，如果發(fā)現(xiàn)混款等現(xiàn)象要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認(rèn)接收。、在與上工序交接的同時(shí)，要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品、燙金對(duì)位菲林等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好相關(guān)交接記錄。如有特殊情況可在交接本注明。、燙金機(jī)長(zhǎng)根據(jù)工程單及樣

23、品提供的要求，與物料員到倉(cāng)儲(chǔ)部領(lǐng)取相對(duì)應(yīng)的燙金版及電化鋁，電化鋁的顏色型號(hào)一定要與工程單及樣品保持一致，翻單產(chǎn)品可以到燙金版保管員那里領(lǐng)取相應(yīng)的燙金版以及燙金對(duì)位菲林圖。、根據(jù)樣品及菲林圖仔細(xì)核對(duì)燙金版的文字、圖案，用刀片小心的清理一下毛邊，發(fā)現(xiàn)不平或麻點(diǎn)可以用紗布稍作打磨。若因缺筆少劃、圖案不完成或字體過(guò)淺等無(wú)法修復(fù)的問(wèn)題，則交由物料員退回倉(cāng)庫(kù)。并及時(shí)反饋給車間主（副）管，第一時(shí)間通知工程部外發(fā)對(duì)燙金版做修復(fù)或重新制作。生產(chǎn)過(guò)程控制： 、檢查開機(jī)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，注意檢查機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否靈活、平穩(wěn)無(wú)異常噪聲，電路是否正常。檢查各部位機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確度，有無(wú)漏油現(xiàn)象，如有異常應(yīng)立即反饋主管，并填寫設(shè)備

24、維修申請(qǐng)表，車間主（副）管簽字后，由機(jī)臺(tái)人員聯(lián)系設(shè)備部維修。 、打開機(jī)器電源，設(shè)置溫度提前進(jìn)行預(yù)熱動(dòng)作，以免耽誤生產(chǎn)。、根據(jù)提供的工程單、數(shù)碼稿、樣品及對(duì)位菲林圖，進(jìn)行燙金版的定位，校版時(shí)壓力不可太大，溫度不可過(guò)高。避免燙金糊版或?qū)C(jī)器本身造成不必要的損害（可參照燙金機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書）。、把要燙金的不良產(chǎn)品對(duì)折，將中間與輸送臺(tái)的中間對(duì)齊，粗調(diào)規(guī)矩后，點(diǎn)動(dòng)機(jī)器試壓，根據(jù)樣品及印張色位細(xì)條規(guī)矩，所調(diào)位置要與樣品及數(shù)碼圖一致。 、燙金位置確定后，整體燙印不上時(shí)可對(duì)壓力由輕到重進(jìn)行逐漸調(diào)整。溫度由低到高慢慢調(diào)試，溫度和壓力一定要協(xié)調(diào)，溫度控制在120160度之間；局部燙印不上時(shí)，可以在底板上用薄膠帶一層層

25、的墊起，直至文字及圖案完整為止。 、調(diào)機(jī)時(shí)盡量先用上工序的不良品調(diào)試，避免不必要的浪費(fèi)，在調(diào)試完成后，用不良品試燙幾張，仔細(xì)觀察燙印的效果是否和樣品一致，對(duì)細(xì)小的問(wèn)題進(jìn)行再次修復(fù)。 、完全修復(fù)后用良品燙印10張左右，并用透明膠粘帶在燙金部位拉兩次，做粘合測(cè)試合格后。按照首件簽樣管理辦法進(jìn)行簽樣，機(jī)長(zhǎng)在核對(duì)工程單、樣品及數(shù)碼圖無(wú)誤簽字后，按流程找車間主管再次確認(rèn)，最后由制程巡檢做最后確認(rèn)。在主管或制程巡檢不認(rèn)可的情況下，機(jī)長(zhǎng)按照要求調(diào)試后，再次簽字確認(rèn)，首次生產(chǎn)的產(chǎn)品需工程部加簽。、燙印的簽樣標(biāo)準(zhǔn)是：電化鋁顏色型號(hào)與樣品符合，套印準(zhǔn)確、顏色鮮亮（保持原有金屬光澤）、字跡線條完整、無(wú)殘缺、無(wú)糊版、

26、無(wú)砂眼且圖文清晰。、機(jī)長(zhǎng)在簽字的過(guò)程中，可以讓助手上紙。助手在上紙前，要檢查印刷規(guī)矩是否相同，以免造成燙印跑位。上紙時(shí)每次都要注意翻看是否有倒張、混款及不良品摻雜。、正式燙金開始前20張左右時(shí)做全檢動(dòng)作，確認(rèn)合格后，開始慢速批量生產(chǎn)，助手每50張左右抽檢一次。生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定后可根據(jù)情況提速，在助手抽檢的同時(shí)，機(jī)長(zhǎng)也要不定時(shí)的抽查，并認(rèn)真填寫生產(chǎn)自檢巡查表。、當(dāng)抽檢發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，立即停機(jī)處理。找出不良并夾條標(biāo)示清楚，或者拿出分開放置并夾條標(biāo)示。并報(bào)告車間主管備案，及時(shí)補(bǔ)救，避免造成欠數(shù)耽誤交期。、生產(chǎn)時(shí)注意產(chǎn)品的明細(xì)，如果產(chǎn)品不止一個(gè)明細(xì)，甚至多個(gè)明細(xì)時(shí)，每一個(gè)明細(xì)都要單放一托盤，做完一款后要徹底的

27、清理現(xiàn)場(chǎng)后在生產(chǎn)其他不同明細(xì)的產(chǎn)品，并且在標(biāo)示卡上醒目的明確標(biāo)示，分開一定的區(qū)域放置，有必要時(shí)可用纏繞膜包起，防止混款的產(chǎn)生。、制程中產(chǎn)生的不良品要用紙張隔開或反轉(zhuǎn)印刷面放置在產(chǎn)品的最上端，可以作為下工序的調(diào)機(jī)用紙 、將產(chǎn)品放到下工序指定的地方按順序擺放整齊。要有標(biāo)示卡，記錄詳細(xì)、清楚，數(shù)量準(zhǔn)確。良品與不良品標(biāo)示清楚，且總和等于上工序交接數(shù)量。、及時(shí)填寫工作日?qǐng)?bào)表，要求詳細(xì)準(zhǔn)確，生產(chǎn)時(shí)間，客戶名稱、訂單號(hào)、訂單數(shù)量、良品及不良品，各種輔助材料，異常狀況都要填寫清楚，以備查閱。、生產(chǎn)在完單后，應(yīng)對(duì)機(jī)器周圍做好清掃、清潔工作，對(duì)完成后的產(chǎn)品進(jìn)行分類標(biāo)示，做產(chǎn)品標(biāo)示以及按相關(guān)規(guī)定要求，嚴(yán)格做好產(chǎn)品清

28、場(chǎng)、換款等工作。、生產(chǎn)完成后及時(shí)關(guān)閉電源，清理機(jī)臺(tái)周圍衛(wèi)生。注意事項(xiàng): 、開機(jī)前檢查線路和油路，給機(jī)器各個(gè)活動(dòng)部位注油，并仔細(xì)填寫設(shè)備保養(yǎng)表，并簽字確認(rèn)。 、未經(jīng)過(guò)設(shè)備操作培訓(xùn)的人員不允許上機(jī)操作。機(jī)臺(tái)人員暫時(shí)離開時(shí)，需停機(jī)切斷機(jī)器電源方可離開。、在機(jī)器上進(jìn)行停機(jī)清理、排除故障或進(jìn)行機(jī)內(nèi)維修時(shí)，必須按下安全鎖定按鈕。、生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁將手放到機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位和加熱部位，防止將手卷進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位或?qū)⑹譅C傷，造成不必要的工傷事故。 、操作時(shí)嚴(yán)禁在操作機(jī)臺(tái)上，擺放茶杯、工具等雜物。以免掉落機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位造成設(shè)備的損壞.、機(jī)臺(tái)操作人員頭發(fā)不可太長(zhǎng)，女員工可將頭發(fā)盤起，必要時(shí)要帶帽，避免頭發(fā)卷進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位而造成人身安

29、全事故。 、做好廢電化鋁的處理工作，不可隨意丟棄，要按照公司的規(guī)定，統(tǒng)一放置在指定的區(qū)域內(nèi)。 覆面之一裱紙產(chǎn)前準(zhǔn)備： 、裱紙機(jī)長(zhǎng)根據(jù)早會(huì)時(shí)接受的生產(chǎn)任務(wù)，以及車間下發(fā)的相關(guān)工程單，與上工序交接其半成品。 、要求產(chǎn)品流程標(biāo)示卡清楚、詳細(xì)且數(shù)量準(zhǔn)確。、交接時(shí)要檢查產(chǎn)品是否合格，確認(rèn)無(wú)質(zhì)量狀況。如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)和品管部反饋，并告上工序組長(zhǎng)或車間主（副）管，及時(shí)處理異常。處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。、對(duì)于明細(xì)較多的產(chǎn)品，要特別重視。交接時(shí)一定仔細(xì)翻看墊板上產(chǎn)品的上面50張左右，看是否有混款、倒張、廢品的現(xiàn)象存在，如果發(fā)現(xiàn)混款等現(xiàn)象要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認(rèn)接收。、在與上工序交接的同時(shí)，要

30、將資料袋、數(shù)碼圖、樣品、等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好相關(guān)交接記錄。如有特殊情況可在交接本注明。、根據(jù)相關(guān)的工程單仔細(xì)核對(duì)內(nèi)容和樣品，如果存在疑問(wèn)時(shí)，一定要及時(shí)向部門主（副）管反饋，疑問(wèn)得到消除后方可上機(jī)。、裱紙機(jī)長(zhǎng)根據(jù)工單數(shù)量需求，與車間物料員到倉(cāng)儲(chǔ)部領(lǐng)取膠粉、硼砂、火堿、助粘劑，但是要注意其生產(chǎn)日期及保質(zhì)期。工單相對(duì)的瓦紙，一定要注意瓦紙的瓦向、瓦紙的類型和尺寸，是否和工程單及樣品一致。、裱紙機(jī)長(zhǎng)根據(jù)工單的數(shù)量配置適量的膠水，膠粉必須攪拌15分鐘以上，才能根據(jù)比例依次加入火堿、硼砂的混合溶液。攪拌30分鐘以后可以正常使用（配比可參照裱紙機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書）。生產(chǎn)過(guò)程控制：、檢查開機(jī)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行

31、檢查，注意檢查機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否靈活、平穩(wěn)無(wú)異常噪聲，電路是否正常。檢查各部位機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確度，有無(wú)漏油現(xiàn)象，如有異常應(yīng)立即反饋主（副）管，并填寫設(shè)備維修申請(qǐng)表，車間主（副）管簽字后，由機(jī)臺(tái)人員聯(lián)系設(shè)備部維修。、調(diào)整送紙升降臺(tái)位置，將合格后的面紙整齊碼放到送紙升降臺(tái)。上紙完畢后，拿一張合格的瓦紙對(duì)底紙動(dòng)作處調(diào)整走紙間隙壓力（具體可以參照裱紙作業(yè)指導(dǎo)書）。、開動(dòng)上膠泵上膠調(diào)整膠量大小，膠量的大小一般控制在楞高的三分之一左右，調(diào)整合格后開機(jī)慢速運(yùn)轉(zhuǎn)。印刷的咬口和拉規(guī)邊的面紙應(yīng)大出瓦紙5mm左右，防止漏瓦，造成模切偏位。、嚴(yán)格控制膠量的大小，一般控制在楞高的三分之一左右。不可太小，防止裱紙粘合不良和假粘；也

32、要避免因膠水大造成裱紙透楞、彎曲，干燥時(shí)間慢影響產(chǎn)品質(zhì)量及交期。、生產(chǎn)10張左右以后停機(jī)對(duì)照工程單、樣箱及數(shù)碼圖進(jìn)行自檢，機(jī)長(zhǎng)認(rèn)為合格后簽字，然后按首件簽樣管理辦法，拿工程單、樣箱及數(shù)碼圖找車間主（副）管進(jìn)行確認(rèn)，最后由制程巡檢做最后的確認(rèn)，方可批量生產(chǎn)。在主（副）管或制程巡檢不認(rèn)可時(shí)，機(jī)長(zhǎng)要根據(jù)要求進(jìn)行修改后，再次按流程簽樣，首次生產(chǎn)的產(chǎn)品要工程部加簽。、裱紙的簽樣標(biāo)準(zhǔn)是：不能有開膠現(xiàn)象，放置半個(gè)小時(shí)后可以撕爛紙張90%的纖維，咬口邊坑紙不能長(zhǎng)出面紙，表面無(wú)露坑及膠水粘花現(xiàn)象，無(wú)褶皺、無(wú)透楞、無(wú)彎曲、無(wú)短坑紙的現(xiàn)象。、機(jī)長(zhǎng)在調(diào)機(jī)簽樣的同時(shí)，可以讓機(jī)臺(tái)助手上紙，在上紙過(guò)程中，一定要隨手翻看是否

33、有倒張、混款的現(xiàn)象存在，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。生產(chǎn)時(shí)助手要不斷的檢查，機(jī)長(zhǎng)也要不定時(shí)得到抽查，并認(rèn)真填寫生產(chǎn)自檢巡查表。、當(dāng)抽檢發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，立即停機(jī)處理。找出不良并夾條標(biāo)示清楚，或者拿出分開放置并夾條標(biāo)示。并報(bào)告車間主（副）管備案，及時(shí)補(bǔ)救，避免造成欠數(shù)耽誤交期。、生產(chǎn)時(shí)注意產(chǎn)品的明細(xì)，如果產(chǎn)品不止一個(gè)明細(xì)，甚至多個(gè)明細(xì)時(shí)，每一個(gè)明細(xì)都要單放一托盤，做完一款后要徹底的清理現(xiàn)場(chǎng)后在生產(chǎn)其他不同明細(xì)的產(chǎn)品，并且在標(biāo)示卡上醒目的明確標(biāo)示，分開一定的區(qū)域放置，有必要時(shí)可用纏繞膜包起，防止混款的產(chǎn)生。、收紙過(guò)程中，要將產(chǎn)品擺放整齊，規(guī)矩要一致，根據(jù)產(chǎn)品的厚薄10個(gè)或20個(gè)一反一正放置。每一個(gè)托盤數(shù)量高度保持

34、一致，高度不超過(guò)，上面壓上鐵塊或是重物，防止紙張變形。、制程中產(chǎn)生的不良品要用紙張隔開并反轉(zhuǎn)印刷面放置在產(chǎn)品的最上端，可以作為下工序的調(diào)機(jī)用紙。 、將產(chǎn)品放到下工序指定的地方按順序擺放整齊。要有標(biāo)示卡，記錄詳細(xì)、清楚，數(shù)量準(zhǔn)確。良品與不良品標(biāo)示清楚，且總和等于上工序交接數(shù)量。、及時(shí)填寫工作日?qǐng)?bào)表，要求詳細(xì)準(zhǔn)確，生產(chǎn)時(shí)間，客戶名稱、訂單號(hào)、訂單數(shù)量、良品及不良品，各種輔助材料，異常狀況都要填寫清楚，以備查閱。、生產(chǎn)在完單后，應(yīng)對(duì)機(jī)器周圍做好清掃、清潔工作，對(duì)完成后的產(chǎn)品進(jìn)行分類標(biāo)示，做產(chǎn)品標(biāo)示以及按相關(guān)規(guī)定要求，嚴(yán)格做好產(chǎn)品清場(chǎng)、換款等工作。、生產(chǎn)完畢后，需要對(duì)覆合處全面清洗，將上膠泵打開，上膠

35、管放入水筒內(nèi)吸水，開動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，速度開到最慢，循環(huán)吸水后將辦理膠管拿出，這時(shí)涂膠輥已清洗干凈，用刀鏟將覆合輥底部盛膠盤內(nèi)，覆合輥處電機(jī)關(guān)閉。開動(dòng)壓輸部皮帶電機(jī)，使壓輸部動(dòng)作，用濕抹布將皮帶表面涂膠擦洗干凈，擦好后讓其繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直到皮帶表面水分充分晾干后關(guān)閉電源。、對(duì)剩余面紙、瓦紙分類，標(biāo)識(shí)明確后，放到指定區(qū)域內(nèi)存放，以備補(bǔ)數(shù)時(shí)簡(jiǎn)單易找，也可避免物料混亂，混款情況的發(fā)生。注意事項(xiàng)： 、開機(jī)前檢查線路和油路，給機(jī)器各個(gè)活動(dòng)部位注油，并仔細(xì)填寫設(shè)備保養(yǎng)表，并簽字確認(rèn)。 、未經(jīng)過(guò)設(shè)備操作培訓(xùn)的人員不允許上機(jī)操作。機(jī)臺(tái)人員暫時(shí)離開時(shí)，需停機(jī)切斷機(jī)器電源方可離開。、在機(jī)器上進(jìn)行停機(jī)清理、排除故障或進(jìn)行機(jī)內(nèi)

36、維修時(shí)，必須按下安全鎖定按鈕。、生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁將手放到機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位，防止將手卷進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位，造成不必要的工傷事故。 、操作時(shí)嚴(yán)禁在操作機(jī)臺(tái)上，擺放茶杯、工具等雜物。以免掉落機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位造成設(shè)備的損壞. 、機(jī)臺(tái)操作人員頭發(fā)不可太長(zhǎng)，女員工可將頭發(fā)盤起，必要時(shí)要帶工作帽，避免頭發(fā)卷進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位而造成人身安全事故。 、做好廢棄膠水的處理工作，不可隨意丟棄，要按照公司的規(guī)定處理，或統(tǒng)一放置在指定的區(qū)域內(nèi)。 覆面之二裱卡產(chǎn)前準(zhǔn)備： 、裱卡機(jī)長(zhǎng)根據(jù)早會(huì)時(shí)接受的生產(chǎn)任務(wù)，以及車間下發(fā)的相關(guān)工程單，與上工序交接其半成品。 、要求產(chǎn)品流程標(biāo)示卡清楚、詳細(xì)且數(shù)量準(zhǔn)確。、交接時(shí)要檢查產(chǎn)品是否合格，確認(rèn)無(wú)質(zhì)量狀況。如果發(fā)

37、現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)和品管部反饋，并告上工序組長(zhǎng)或車間主（副）管，及時(shí)處理異常。處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。、對(duì)于明細(xì)較多的產(chǎn)品，要特別重視。交接時(shí)一定仔細(xì)翻看墊板上產(chǎn)品的上面50張左右，看是否有混款、倒張、廢品的現(xiàn)象存在，如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認(rèn)接收。、在與上工序交接的同時(shí)，要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品、等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好相關(guān)交接記錄。如有特殊情況可在交接本注明。、根據(jù)相關(guān)的工程單仔細(xì)核對(duì)內(nèi)容和樣品，如果存在疑問(wèn)時(shí)，一定要及時(shí)向部門主（副）管反饋，疑問(wèn)得到消除后方可上機(jī)。、裱卡機(jī)長(zhǎng)根據(jù)訂單數(shù)量與車間物料員到倉(cāng)儲(chǔ)部領(lǐng)取白乳膠水，在領(lǐng)膠水時(shí)，注意膠水的生產(chǎn)日期及保

38、質(zhì)期，觀察是否有變色或漂浮。避免因膠水質(zhì)量影響產(chǎn)品粘合質(zhì)量。、根據(jù)紙張的類型，加水調(diào)和白乳膠，必要時(shí)可以添加助粘劑增強(qiáng)粘合的粘度。生產(chǎn)過(guò)程控制：、檢查開機(jī)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，注意檢查機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否靈活、平穩(wěn)無(wú)異常噪聲，電路是否正常。檢查各部位機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確度，有無(wú)漏油現(xiàn)象，如有異常應(yīng)立即反饋主（副）管，并填寫設(shè)備維修申請(qǐng)表，車間主（副）管簽字后，由機(jī)臺(tái)人員聯(lián)系設(shè)備部維修。、把調(diào)配好的膠水倒入膠斗內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)膠斗調(diào)節(jié)手輪，經(jīng)膠斗底部升至離夾膠輥底2-3公分為合適，不能過(guò)高，否則會(huì)磨壞膠斗或循環(huán)不良產(chǎn)生漏膠現(xiàn)象，要不定時(shí)的向膠斗內(nèi)加膠，以免造成膠量不足，影響?zhàn)そY(jié)效果。、根據(jù)紙張的厚薄來(lái)調(diào)節(jié)總成上膠輥與被動(dòng)輥

39、之間的間隙為。膠輥的壓力調(diào)至,把控制閥門擰緊，在把合壓開關(guān)打到中間的位置，把鋼輥的壓力定好，把控制閥門擰緊，然后接入氣泵，將氣壓打至3-4Mpa，壓力過(guò)大容易造成紙張彎曲（可參照裱卡機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書）。、送紙調(diào)節(jié)壓輪的松緊會(huì)影響送紙的質(zhì)量，根據(jù)紙張的大小和厚薄來(lái)調(diào)節(jié)壓輪的壓力，過(guò)重或過(guò)輕都會(huì)導(dǎo)致底紙和面紙規(guī)矩不準(zhǔn)。底紙要以面紙的咬口和拉規(guī)為準(zhǔn)，并且不可小于面紙成品線，一般大于成品線5mm左右。、面紙底紙送至觸準(zhǔn)后會(huì)由機(jī)械裝置自動(dòng)將紙送至主、被動(dòng)輥的咬牙內(nèi)，并自動(dòng)校正復(fù)合，經(jīng)兩復(fù)合輥壓實(shí)后即為成品，液壓缸自動(dòng)調(diào)節(jié)液壓力以滿足壓力需求。、機(jī)器調(diào)試好后，先用上工序的不良品進(jìn)行試機(jī)。并做粘合測(cè)試，檢查四周

40、是否粘牢，從紙中間撕開看是否有局部粘合不良，直至符合質(zhì)量要求。、試機(jī)完成后，用良品生產(chǎn)10張左右時(shí)做全檢，裱卡機(jī)長(zhǎng)仔細(xì)核對(duì)工程單及樣品，確認(rèn)合格后簽字。再按照首件簽樣管理辦法帶齊工程單、樣品及數(shù)碼稿找車間主（副）管簽字，最后由制程巡檢做最后確認(rèn)，新產(chǎn)品需工程部加簽。、裱卡的簽樣標(biāo)準(zhǔn)：粘合牢固、表面平整無(wú)壓印、無(wú)褶皺、無(wú)臟污，底紙無(wú)出規(guī)、并大于面紙成品線、無(wú)彎曲、無(wú)粘膠或粘壞底紙的現(xiàn)象。、上面紙時(shí)一定要注意翻看是否有上反紙、混款、不良品摻雜，做好質(zhì)量預(yù)防工作。、正式生產(chǎn)前20張左右時(shí)做全檢動(dòng)作，確認(rèn)合格后，開始慢速批量生產(chǎn)，助手每50張左右抽檢一次。生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定后可根據(jù)情況提速，在助手抽檢的同時(shí)

41、，機(jī)長(zhǎng)也要間斷時(shí)的抽查，并認(rèn)真填寫生產(chǎn)自檢巡查表。、當(dāng)抽檢發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，立即停機(jī)處理。找出不良并夾條標(biāo)示清楚，或者拿出分開放置并夾條標(biāo)示。并報(bào)告車間主管備案，及時(shí)補(bǔ)救，避免造成欠數(shù)耽誤交期。、生產(chǎn)時(shí)注意產(chǎn)品的明細(xì)，如果產(chǎn)品不止一個(gè)明細(xì)，甚至多個(gè)明細(xì)時(shí)，每一個(gè)明細(xì)都要單放一托盤，做完一款后要徹底的清理現(xiàn)場(chǎng)后在生產(chǎn)其他不同明細(xì)的產(chǎn)品，并且在標(biāo)示卡上醒目的明確標(biāo)示，分開一定的區(qū)域放置，有必要時(shí)可用纏繞膜包起，防止混款的產(chǎn)生。、制程中產(chǎn)生的不良品要用紙張隔開或反轉(zhuǎn)印刷面放置在產(chǎn)品的最上端，可以作為下工序的調(diào)機(jī)用紙 、將產(chǎn)品放到下工序指定的地方按順序擺放整齊。要有標(biāo)示卡，記錄詳細(xì)、清楚，數(shù)量準(zhǔn)確。良品與不

42、良品標(biāo)示清楚，且總和等于上工序交接數(shù)量。、及時(shí)填寫工作日?qǐng)?bào)表，要求詳細(xì)準(zhǔn)確，生產(chǎn)時(shí)間，客戶名稱、訂單號(hào)、訂單數(shù)量、良品及不良品，各種輔助材料，異常狀況都要填寫清楚，以備查閱。、生產(chǎn)在完單后，應(yīng)對(duì)機(jī)器周圍做好清掃、清潔工作，對(duì)完成后的產(chǎn)品進(jìn)行分類標(biāo)示，做產(chǎn)品標(biāo)示以及按相關(guān)規(guī)定要求，嚴(yán)格做好產(chǎn)品清場(chǎng)、換款等工作。、工作完畢后，打下膠輥的合壓開關(guān)，關(guān)閉電磁閥，將上下膠輥擦拭干凈，鋼輥擦洗干凈。注意事項(xiàng)： 、開機(jī)前檢查線路和油路，給機(jī)器各個(gè)活動(dòng)部位注油，并仔細(xì)填寫設(shè)備保養(yǎng)表，并簽字確認(rèn)。 、未經(jīng)過(guò)設(shè)備操作培訓(xùn)的人員不允許上機(jī)操作。機(jī)臺(tái)人員暫時(shí)離開時(shí)，需停機(jī)切斷機(jī)器電源方可離開。、在機(jī)器上進(jìn)行停機(jī)清理、

43、排除故障或進(jìn)行機(jī)內(nèi)維修時(shí)，必須按下安全鎖定按鈕。、生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁將手放到機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位，防止將手卷進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位，造成不必要的工傷事故。、在生產(chǎn)過(guò)程中，如果出現(xiàn)鋼棍上或鋼棍粘有雜物需要擦拭時(shí)，一定要停機(jī)，按點(diǎn)動(dòng)擦拭，嚴(yán)禁鋼棍在運(yùn)轉(zhuǎn)中擦拭。、操作時(shí)嚴(yán)禁在操作機(jī)臺(tái)上，擺放茶杯、工具等雜物。以免掉落機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位造成設(shè)備的損壞.、機(jī)臺(tái)操作人員頭發(fā)不可太長(zhǎng)，女員工可將頭發(fā)盤起，必要時(shí)要帶工作帽，避免頭發(fā)卷進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位而造成人身安全事故。 、做好廢棄膠水的處理工作，不可隨意丟棄，要按照公司的規(guī)定處理，或統(tǒng)一放置在指定的區(qū)域內(nèi)。 模切流程產(chǎn)前準(zhǔn)備：、模切機(jī)長(zhǎng)根據(jù)早會(huì)時(shí)接受的生產(chǎn)任務(wù)，以及車間下發(fā)的相關(guān)工程單，與上工

44、序交接其半成品。、要求產(chǎn)品流程標(biāo)示卡清楚、詳細(xì)且數(shù)量準(zhǔn)確。、交接時(shí)要檢查產(chǎn)品是否合格，確認(rèn)無(wú)質(zhì)量狀況。如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)和品管部反饋，并告上工序組長(zhǎng)或車間主（副）管，及時(shí)處理異常。處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。、對(duì)于明細(xì)較多的產(chǎn)品，要特別重視。交接時(shí)一定仔細(xì)翻看墊板上產(chǎn)品的上面50張左右，看是否有混款、倒張、廢品的現(xiàn)象存在，如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認(rèn)接收。、在與上工序交接的同時(shí)，要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品、燙金對(duì)位菲林等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好相關(guān)交接記錄。如有特殊情況可在交接本注明。、根據(jù)工程單上的刀模版號(hào)，翻單產(chǎn)品則去刀版管理員處領(lǐng)取刀模，領(lǐng)取刀模時(shí)一定要確認(rèn)

45、刀模版號(hào)是否和工程單上一致，用尺子和樣品比對(duì)尺寸是否正確。新刀模版則需要到刀模制作室領(lǐng)取，做好交接，并填寫交接記錄表。、檢查刀版質(zhì)量有無(wú)變形、刀線，刀線是否有松動(dòng)現(xiàn)象，版材是否堅(jiān)固，海綿條是否齊全，有無(wú)破損，并進(jìn)行補(bǔ)充或更換檢查窄縫刀線有無(wú)塞線現(xiàn)象，如有及時(shí)清理并更換橡皮條。新刀模版則需要機(jī)臺(tái)根據(jù)產(chǎn)品類型貼海綿條、弓形條，彎刀處需要塞橡皮條，并用502膠水粘牢。如存在不合格項(xiàng)請(qǐng)示上級(jí)并移交刀模房整改，合格后再投入生產(chǎn)。 、取一張本批次生產(chǎn)的面紙和刀模對(duì)照，看成品線及色位是否能夠?qū)?yīng)。如有出入，應(yīng)立即反饋給車間主（副）管，疑問(wèn)解決后方可上機(jī)。、根據(jù)紙張的厚度和產(chǎn)品要求，與車間物料員到倉(cāng)儲(chǔ)部領(lǐng)取壓

46、痕線、刀片、502膠水、橡皮條、海綿條、弓形膠條。生產(chǎn)過(guò)程控制： 、檢查開機(jī)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，注意檢查機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否靈活、平穩(wěn)無(wú)異常噪聲，電路是否正常。檢查各部位機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確度，有無(wú)漏油現(xiàn)象，如有異常應(yīng)立即反饋主管，并填寫設(shè)備維修申請(qǐng)表，車間主（副）管簽字后，由機(jī)臺(tái)人員聯(lián)系設(shè)備部維修。、上刀版時(shí)根據(jù)印刷咬口方向安裝刀模版，根據(jù)印刷咬口大小，調(diào)整刀版咬口邊的大小（一般咬口在917mm），刀版一般居中安防。鎖刀版時(shí)要螺絲鎖緊，但不可過(guò)緊二導(dǎo)致刀模彎曲變形，防止刀模版彈出，造成安全隱患。、刀版鎖好后，根據(jù)紙張的厚薄選擇壓痕線的高度及寬度。一定要選擇合適，過(guò)寬或淺會(huì)導(dǎo)致盒子不易成型，過(guò)窄過(guò)過(guò)高易造成爆色

47、或爆線的現(xiàn)象發(fā)生。壓痕線安裝完畢，調(diào)整機(jī)臺(tái)壓力到正常范圍，將壓痕線壓倒底鋼板上面（可參考模切機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書）。、取校版紙放置在底板上粘緊后合壓一次，根據(jù)刀線圖檢查底紙，看是否少線、缺刀或缺口。有問(wèn)題則及時(shí)拿到刀模房處理后在上機(jī)。、把要模切的不良產(chǎn)品對(duì)折，將中間與輸送臺(tái)的中間對(duì)齊，粗調(diào)規(guī)矩后。點(diǎn)動(dòng)機(jī)器試壓，根據(jù)樣品及印張色位細(xì)條規(guī)矩，所調(diào)位置要與樣品及數(shù)碼圖一致。、固定底紙后，點(diǎn)動(dòng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)、根據(jù)紙張的穿透程度調(diào)整機(jī)臺(tái)壓力。一般穿透程度達(dá)到60%以上時(shí)，不再調(diào)整機(jī)器壓力，用膠帶在底紙上補(bǔ)壓，壓力稍大的地方把壓力挖掉，不穿或壓力輕的地方則需用膠帶一層層補(bǔ)起，直到徹底模切穿透為止。、機(jī)長(zhǎng)調(diào)整飛達(dá)位置后，

48、可讓助手上紙。助手每次上紙都要翻看是否有倒張、混款及不良品摻雜在內(nèi)，并要檢查印刷規(guī)矩及咬口是否一致。如有問(wèn)題要通知制程巡檢開出品質(zhì)異常反饋單，并告知車間主（副）管，待問(wèn)題解決后在上機(jī)生產(chǎn)。、機(jī)臺(tái)調(diào)試完成后，運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)臺(tái)模切10左右。機(jī)長(zhǎng)核對(duì)產(chǎn)品尺寸、盒型、位置、窗口等與工程單、樣品及數(shù)碼圖一致后，根據(jù)首件簽樣管理辦法，帶齊工程單、樣品及數(shù)碼圖找車間主（副）管簽字確認(rèn)，最后找制程巡檢確認(rèn)。在新產(chǎn)品的情況下要工程部加簽。、模切簽樣標(biāo)準(zhǔn)：盒型結(jié)構(gòu)、尺寸與樣品相符，紙邊光滑無(wú)毛刺，線條飽滿易成型，色位準(zhǔn)確，一般誤差在。無(wú)爆線及爆角的現(xiàn)象。、簽樣完成后，慢速生產(chǎn)，在50張左右時(shí)停機(jī)清廢，看是否切穿，連點(diǎn)是否

49、合適，在檢查位置及壓線是否合格。合格后可以根據(jù)情況慢慢提速，助手要隨時(shí)抽檢，機(jī)長(zhǎng)在設(shè)備運(yùn)行正常的情況下也要不定時(shí)的抽查，防止出現(xiàn)批量性的問(wèn)題，并認(rèn)證填寫生產(chǎn)自巡查表。發(fā)現(xiàn)異常要立即停機(jī)處理，要夾條說(shuō)明不良原因，并報(bào)告車間主管，及時(shí)的作出補(bǔ)救措施，避免造成欠數(shù)耽誤交期。、生產(chǎn)時(shí)注意產(chǎn)品的明細(xì)，如果產(chǎn)品不止一個(gè)明細(xì)，甚至多個(gè)明細(xì)時(shí)，每一個(gè)明細(xì)都要單放一托盤，做完一款后要徹底的清理現(xiàn)場(chǎng)后在生產(chǎn)其他不同明細(xì)的產(chǎn)品，并且在標(biāo)示卡上醒目的明確標(biāo)示，分開一定的區(qū)域放置，有必要時(shí)可用纏繞膜包起，防止混款的產(chǎn)生。、制程中產(chǎn)生的不良品要用紙張隔開并反轉(zhuǎn)印刷面放置在產(chǎn)品的最上端，可以作為下工序的調(diào)機(jī)用紙 、將產(chǎn)品放

50、到下工序指定的地方按順序擺放整齊。要有標(biāo)示卡，記錄詳細(xì)、清楚，數(shù)量準(zhǔn)確。良品與不良品標(biāo)示清楚，且總和等于上工序交接數(shù)量。、及時(shí)填寫工作日?qǐng)?bào)表，要求詳細(xì)準(zhǔn)確，生產(chǎn)時(shí)間，客戶名稱、訂單號(hào)、訂單數(shù)量、良品及不良品，各種輔助材料，異常狀況都要填寫清楚，以備查閱。、生產(chǎn)在完單后，應(yīng)對(duì)機(jī)器周圍做好清掃、清潔工作，對(duì)完成后的產(chǎn)品進(jìn)行分類標(biāo)示，做產(chǎn)品標(biāo)示以及按相關(guān)規(guī)定要求，嚴(yán)格做好產(chǎn)品清場(chǎng)、換款等工作。、工作完成后及時(shí)關(guān)閉電源，清理機(jī)臺(tái)周圍衛(wèi)生。注意事項(xiàng)：、開機(jī)前檢查線路和油路，給機(jī)器各個(gè)活動(dòng)部位注油，并仔細(xì)填寫設(shè)備保養(yǎng)表，并簽字確認(rèn)。、未經(jīng)過(guò)設(shè)備操作培訓(xùn)的人員不允許上機(jī)操作。機(jī)臺(tái)人員暫時(shí)離開時(shí)，需停機(jī)切斷機(jī)

51、器電源方可離開。、在機(jī)器上進(jìn)行停機(jī)清理、排除故障或進(jìn)行機(jī)內(nèi)維修時(shí)，必須按下安全鎖定按鈕。、生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁將手放到機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位，防止將手卷進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位，避免造成人身安全事故。 、操作時(shí)嚴(yán)禁在操作機(jī)臺(tái)上，擺放茶杯、工具等雜物。以免掉落機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位造成設(shè)備的損壞.、機(jī)臺(tái)操作人員頭發(fā)不可太長(zhǎng)，女員工可將頭發(fā)盤起，必要時(shí)要帶生產(chǎn)帽，避免頭發(fā)卷進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位而造成人身安全事故。、做好廢棄壓痕線的處理工作，按照公司規(guī)定處理，或放置在公司指定的區(qū)域。 清廢流程1、產(chǎn)前準(zhǔn)備：、清廢班組長(zhǎng)根據(jù)早會(huì)時(shí)接受的生產(chǎn)任務(wù)，以及車間下發(fā)的相關(guān)工程單，與上工序交接其半成品。、要求產(chǎn)品流程標(biāo)示卡清楚、詳細(xì)且數(shù)量準(zhǔn)確。、交接時(shí)要檢查產(chǎn)

52、品是否合格，確認(rèn)無(wú)質(zhì)量狀況。如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)和品管部反饋，并告上工序組長(zhǎng)或車間主（副）管，及時(shí)處理異常。處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。、對(duì)于明細(xì)較多的產(chǎn)品，要特別重視。交接時(shí)一定仔細(xì)翻看墊板上產(chǎn)品的上面50張左右，看是否有混款、廢品的現(xiàn)象存在，如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認(rèn)接收。、在與上工序交接的同時(shí)，要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品、燙金對(duì)位菲林等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好相關(guān)交接記錄。如有特殊情況可在交接本注明。、清廢人員可根據(jù)清廢需要在車間物料員處領(lǐng)取手套。過(guò)程控制：、清廢組長(zhǎng)看清產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、拼版法式，重點(diǎn)注意混搭版的清廢工作，防止混料的發(fā)生。清廢班組長(zhǎng)首先進(jìn)行清廢操作，

53、指導(dǎo)清廢組員工清廢的方法技巧，并不定時(shí)抽檢清廢質(zhì)量。、要仔細(xì)核對(duì)樣品及工程單要求，要求清的窗口或各種形狀的孔一定要清干凈，要求留下的一定不能清掉。、清廢時(shí)，如果紙張不夠整齊時(shí)，一定要整理整齊。盒型比較簡(jiǎn)單，拼版較少的產(chǎn)品可以一次多清一點(diǎn)；在盒型復(fù)雜，拼版較多的產(chǎn)品每次要少清一點(diǎn)，防止產(chǎn)品撕爛。在清孔時(shí)，用清孔的工具放在孔的中間位置輕穿，不可用力過(guò)猛，穿不動(dòng)時(shí)一定要查看紙張是否整齊或有廢紙堵塞。、根據(jù)模切的斷刀口做起點(diǎn)清廢，力量不能過(guò)大。發(fā)現(xiàn)清廢困難時(shí)，應(yīng)立即反饋給班組長(zhǎng)，由班組長(zhǎng)告知上工序班組長(zhǎng)或模切機(jī)機(jī)長(zhǎng)，在模切板上多加斷刀位，控制模切連點(diǎn)。如果模切機(jī)還在生產(chǎn)應(yīng)立即停機(jī)改善，如果生產(chǎn)完畢，應(yīng)

54、在刀模管理員處把刀模找出進(jìn)行修改。、生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)夾條的產(chǎn)品時(shí)，一定要查看夾條的原因。廢品可以直接拿出，其他的不良原因可以在清廢后用紙隔開，并把夾條重新放上，以免下工序在不知道的情況下混在一起。、產(chǎn)品清完廢時(shí)，一定要分模放置，不同明細(xì)放置在不同的墊半上面，禁止一個(gè)墊板放置兩個(gè)或以上的產(chǎn)品，防止混號(hào)的產(chǎn)生。一般高度控制在一米以下，防止倒塌。、及時(shí)填寫工作日?qǐng)?bào)表，要求詳細(xì)準(zhǔn)確，生產(chǎn)時(shí)間，客戶名稱、訂單號(hào)、訂單數(shù)量、良品、不良品及廢品，都要清楚記錄。、生產(chǎn)在完單后，對(duì)完成后的產(chǎn)品進(jìn)行分類標(biāo)示，做產(chǎn)品標(biāo)示以及按相關(guān)規(guī)定要求，嚴(yán)格做好產(chǎn)品清場(chǎng)、換款等工作。注意事項(xiàng)：、清廢過(guò)程中戴手套操作，防止手臂劃傷或

55、割傷。、重點(diǎn)注意產(chǎn)品的明細(xì)，禁止混款。 糊盒機(jī)流程產(chǎn)前準(zhǔn)備： 、糊盒機(jī)長(zhǎng)根據(jù)早會(huì)時(shí)接受的生產(chǎn)任務(wù)，以及車間下發(fā)的相關(guān)工程單，與上工序交接其半成品。 、要求產(chǎn)品流程標(biāo)示卡清楚、詳細(xì)且數(shù)量準(zhǔn)確。、交接時(shí)要檢查產(chǎn)品是否合格，確認(rèn)無(wú)質(zhì)量狀況。如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)和品管部反饋，并告上工序組長(zhǎng)或車間主（副）管，及時(shí)處理異常。處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。 、對(duì)于明細(xì)較多的產(chǎn)品，要特別重視。交接時(shí)一定仔細(xì)翻看墊板上產(chǎn)品的上面50張左右，看半成品是否有無(wú)印刷不良、啤壞、撕壞、混號(hào)、爆線等現(xiàn)象，若有異常要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認(rèn)接收。、在與上工序交接的同時(shí)，要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品、等輔助材料一并隨產(chǎn)品

56、交接，并做好相關(guān)交接記錄。如有特殊情況可在交接本注明。、根據(jù)相關(guān)的工程單仔細(xì)核對(duì)內(nèi)容和樣品，如果存在疑問(wèn)時(shí)，一定要及時(shí)向部門主（副）管反饋，疑問(wèn)得到消除后方可上機(jī)。 、機(jī)長(zhǎng)審查生產(chǎn)單,明確半成品的材質(zhì)、表面處理藝、計(jì)劃生產(chǎn)，并根據(jù)其表面處理工藝的不同特性選用盒適膠水。與車間物料員到倉(cāng)儲(chǔ)部領(lǐng)取對(duì)應(yīng)的適量膠水，領(lǐng)膠水時(shí)一定要觀察其生產(chǎn)日期及保質(zhì)期，觀察膠水是否有變質(zhì)或漂浮，避免因膠水質(zhì)量而影響到產(chǎn)品的粘合質(zhì)量。過(guò)程控制：、檢查開機(jī)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，注意檢查機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否靈活、平穩(wěn)無(wú)異常噪聲，電路是否正常。檢查各部位機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確度，有無(wú)漏油現(xiàn)象，如有異常應(yīng)立即反饋主（副）管，并填寫設(shè)備維修申請(qǐng)表，車間

57、主（副）管簽字后，由機(jī)臺(tái)人員聯(lián)系設(shè)備部維修。、根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)調(diào)整要糊盒擋板的寬度，兩邊應(yīng)平行，且剛放下待生產(chǎn)的半成品彩盒，兩邊側(cè)擋板距彩盒小于1mm，然后調(diào)整限制螺栓，以確定每一只待糊產(chǎn)品順暢通過(guò)而沒有羈絆的現(xiàn)象出現(xiàn)。、調(diào)整待糊盒區(qū)支架的坡度及高度，以使待糊盒產(chǎn)品能順利前行而沒有羈絆現(xiàn)象的發(fā)生，按后調(diào)整輔關(guān)導(dǎo)軌和流輪。使其大小適合于待糊彩盒規(guī)格。、調(diào)整糊盒皮帶和糊盒導(dǎo)軌，然后在調(diào)整糊盒主機(jī)和輪關(guān)壓，和皮帶的交叉配合。、調(diào)整上膠缸，并檢查膠缸之膠水是否充足，膠水量應(yīng)浸沒膠輪的80為宜，然后調(diào)整膠缸及上膠位置。、打開電源開關(guān)，主馬達(dá)開關(guān)及震動(dòng)開關(guān)鍵，機(jī)器調(diào)整以后按“運(yùn)轉(zhuǎn)”或“寸動(dòng)”鍵，在按“給紙”

58、鍵調(diào)試機(jī)器，并檢查機(jī)器性能是否有異常，有歪斜現(xiàn)象應(yīng)該立馬糾正。、調(diào)節(jié)好計(jì)數(shù)電眼及踢數(shù)裝置，使其能按機(jī)器設(shè)置要求計(jì)數(shù)，調(diào)節(jié)好收紙及輸送部位，讓產(chǎn)品能順利的通過(guò)并疊合整齊的進(jìn)入壓送帶壓合。隨后調(diào)節(jié)好壓送帶壓力，讓產(chǎn)品性能達(dá)到工藝要求的標(biāo)準(zhǔn)。、調(diào)試完成后，應(yīng)試生產(chǎn)2050左右。機(jī)長(zhǎng)在核對(duì)工單樣品后確認(rèn)簽字，根據(jù)首件簽樣管理辦法帶齊工程單、樣品及數(shù)碼圖找車間主管進(jìn)行確認(rèn)后，由制程巡檢做最后的檢驗(yàn)確認(rèn)，新產(chǎn)品要工程部加簽確認(rèn)。、糊盒檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：不粘膠、不粘花不刮傷、無(wú)臟污、無(wú)錯(cuò)位、無(wú)離線無(wú)少膠、無(wú)溢膠，成型美觀。、糊盒機(jī)放紙員工重點(diǎn)關(guān)注來(lái)料混款現(xiàn)象，嚴(yán)重破損，臟污產(chǎn)品的檢查與剔除。收紙員工重點(diǎn)關(guān)注混款，數(shù)

59、量不準(zhǔn)現(xiàn)象以及糊盒不正常產(chǎn)品的剔除及檢查，裝箱員工重點(diǎn)關(guān)注糊盒產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題的檢查與剔除。機(jī)長(zhǎng)要不間斷的抽查產(chǎn)品質(zhì)量，避免批量性質(zhì)量事故發(fā)生，并認(rèn)真填寫生產(chǎn)自檢巡查表。發(fā)現(xiàn)異常要立即停機(jī)處理，要夾條說(shuō)明不良原因，并報(bào)告車間主管，及時(shí)的作出補(bǔ)救措施，避免造成欠數(shù)耽誤交期。 、在糊盒時(shí)，注意糊盒走紙狀態(tài)，不能超線，離線或錯(cuò)位，以免影響彩盒外觀及成型效果。、糊盒助手在對(duì)裝箱產(chǎn)品進(jìn)行擺放時(shí)，應(yīng)擺放整齊，產(chǎn)品擺放高度不得超過(guò)米，紙箱邊緣不得超過(guò)木板邊框。、糊盒機(jī)長(zhǎng)跟進(jìn)與監(jiān)督糊盒員工，做到生產(chǎn)完一板產(chǎn)品，按標(biāo)簽使用要求每箱貨物貼好標(biāo)示，每板產(chǎn)品都應(yīng)掛好成品標(biāo)示卡，并且填寫準(zhǔn)確完整。、生產(chǎn)時(shí)注意產(chǎn)品的明細(xì)，

60、如果產(chǎn)品不止一個(gè)明細(xì)，甚至多個(gè)明細(xì)時(shí)，每一個(gè)明細(xì)都要單放一托盤，做完一款后要徹底的清理現(xiàn)場(chǎng)后在生產(chǎn)其他不同明細(xì)的產(chǎn)品，并且在標(biāo)示卡上醒目的明確標(biāo)示，分開一定的區(qū)域放置。、及時(shí)填寫工作日?qǐng)?bào)表，要求詳細(xì)準(zhǔn)確，生產(chǎn)時(shí)間，客戶名稱、訂單號(hào)、訂單數(shù)量、良品及不良品，各種輔助材料，異常狀況都要填寫清楚，以備查閱。、生產(chǎn)在完單后，應(yīng)對(duì)機(jī)器周圍做好清掃、清潔工作，對(duì)完成后的產(chǎn)品進(jìn)行分類標(biāo)示，做產(chǎn)品標(biāo)示以及按相關(guān)規(guī)定要求，嚴(yán)格做好產(chǎn)品清場(chǎng)、換款等工作。將生產(chǎn)的不良品分類及明細(xì)，整齊的擺放在不良品區(qū)域。、產(chǎn)品完成后，將包裝好的成品轉(zhuǎn)交車間物料員，由物料員和倉(cāng)庫(kù)做好最后的交接工作，做好交接記錄，并填寫成品入庫(kù)單。、