電鍍：常見安全隱患檢查整改表A2

1、電鍍：常見安全隱患檢查整改表A2電鍍：常見安全隱患檢查整改表A2電鍍：常見安全隱患檢查整改表A2V:1.0精細整理，僅供參考 電鍍：常見安全隱患檢查整改表A2日期：20 xx年X月電鍍企業(yè)常見安全隱患檢查整改表類別序號隱患類型整改措施引用標準管理類管理類1新建、改建、擴建的電鍍生產(chǎn)線及其配套工程未進行安全預評價新建、改建、擴建的電鍍生產(chǎn)線及其配套工程，應(yīng)按照國家有關(guān)法律、法規(guī)進行安全預評價，生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計應(yīng)符合GB5083的要求，相關(guān)的安全設(shè)施應(yīng)按相關(guān)的要求與主體工程同時建成。且盡量采用清潔生產(chǎn)工藝，并使生產(chǎn)過程達到機械化、連續(xù)化、密閉化電鍍生產(chǎn)安全操作規(guī)程 AQ5202-2008 2管理不符

2、合安全要求電鍍生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)結(jié)合實際，建立安全生產(chǎn)管理體系，配備安全管理人員并明確其職責和權(quán)限，實行標準化管理 建立下列安全生產(chǎn)管理制度：安全生產(chǎn)責任制安全教育培訓制度安全檢查和事故隱患整改制度安全作業(yè)證制度危險物品安全管理制度生產(chǎn)設(shè)施安全管理制度安全投入保障制度勞動保護用品（具）發(fā)放制度事故管理制度職業(yè)衛(wèi)生管理制度安全生產(chǎn)會議管理制度安全生產(chǎn)工作考評和獎懲制度防火、防爆、防毒管理制度消防管理制度特種作業(yè)人員安全管理制度所有操作人員應(yīng)熟悉電鍍安全知識、經(jīng)專業(yè)培訓并考試合格后，持證上崗 電鍍操作人員應(yīng)按時進行檢查，體檢內(nèi)容及周期應(yīng)符合衛(wèi)生行政部門的職業(yè)健康監(jiān)護管理規(guī)定。對所接觸化學藥品有過敏反應(yīng)的人

3、員，不應(yīng)安排化學品操作崗位 電鍍生產(chǎn)安全操作規(guī)程AQ5202-20083企業(yè)未制定相應(yīng)的應(yīng)急預案，配備應(yīng)急救援人員和必要的救援器材、設(shè)備及藥品，并定期組織演練針對存在重大的危險源，應(yīng)制定相應(yīng)的應(yīng)急預案，配備應(yīng)急救援人員和必要的救援器材、設(shè)備及藥品，并定期組織演練電鍍生產(chǎn)安全操作規(guī)程 AQ5202-2008 4企業(yè)從業(yè)人員未進行安全知識、專業(yè)技術(shù)、職業(yè)衛(wèi)生防護和應(yīng)急救援知識，并經(jīng)考核合格從事電鍍化學品運輸、儲存、使用的人員，應(yīng)接受有關(guān)安全知識、專業(yè)技術(shù)、職業(yè)衛(wèi)生防護和應(yīng)急救援知識的培訓，并經(jīng)考核合格電鍍化學品運輸、儲存、使用安全規(guī)程（AQ3019-2008）用人單位未提供符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準的防

4、護用品用人單位應(yīng)當為從事電鍍化學品作業(yè)的勞動者提供符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準的防護用品電鍍化學品運輸、儲存、使用安全規(guī)程（AQ3019-2008）無安全操作程序電鍍（包括化學鍍）生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)制定生產(chǎn)企業(yè)所涉及鍍種的安全操作程序（指導書）。電氣安全操作程序應(yīng)符合GB/13869的要求，且應(yīng)公布明示電鍍生產(chǎn)安全操作規(guī)程 AQ5202-2008 7運輸單位未持有效的道路運輸經(jīng)營許可證或者道路危險貨物運輸許可證進行運輸運輸單位需持有效的道路運輸經(jīng)營許可證或者道路危險貨物運輸許可證電鍍化學品運輸、儲存、使用安全規(guī)程（AQ3019-2008） 1）8電鍍廢液、污泥未由有資質(zhì)的部門回收處理；廢氣排放不符合要求電鍍生

5、產(chǎn)線所有廢液應(yīng)進行處理，在符合GB8978的要求后才能排放；污水處理產(chǎn)生的各類污泥都應(yīng)有資質(zhì)的專業(yè)機構(gòu)回收或處理。所有排放的廢氣應(yīng)符合GB16297的要求電鍍生產(chǎn)安全操作規(guī)程 AQ5202-2008 9電鍍化學運輸?shù)鸟{駛?cè)藛T、裝卸管理人員、押運人員未持道路危險貨物運輸?shù)膹臉I(yè)資格證從事電鍍化學運輸?shù)鸟{駛?cè)藛T、裝卸管理人員、押運人員應(yīng)經(jīng)所在地設(shè)區(qū)的市級人民政府交通主管部門考試合格，取得從事道路危險貨物運輸?shù)膹臉I(yè)資格證電鍍化學品運輸、儲存、使用安全規(guī)程（AQ3019-2008） 2）10車輛未配備應(yīng)急處理器材和安全防護設(shè)施設(shè)備專用車輛應(yīng)根據(jù)所運危險貨物的性質(zhì)配備必需的應(yīng)急處理器材和安全防護設(shè)施設(shè)備電

6、鍍化學品運輸、儲存、使用安全規(guī)程（AQ3019-2008）倉儲類倉儲類1儲存場所無標示牌儲存場所應(yīng)有標示牌，標牌應(yīng)有儲存場所的順序號、儲存貨物的名稱及其位置；電鍍化學品運輸、儲存、使用安全規(guī)程（AQ3019-2008）倉庫堆放的電鍍化學品存放不符合要求庫房通道兩側(cè)的地面上應(yīng)有醒目的標志線，庫房通道應(yīng)符合GB17916的要求：主通道寬不小于，支通道寬度不小于;垛與墻的最小距離的要求：腐蝕性為；易燃性為,毒害性為；垛與柱的最小距離應(yīng)符合：腐蝕性為；易燃性為,毒害性為；垛與垛的最小距離應(yīng)符合：腐蝕性為；易燃性為,毒害性為；存放化學品的堆垛應(yīng)有隔潮設(shè)施，堆垛底離開地面的最小距離應(yīng)符合GB17916的要

7、求：以上；存放電鍍化學品的堆垛高底不應(yīng)超過3m液態(tài)電鍍化學品應(yīng)存放在地勢地低處，應(yīng)有處理泄漏的物品及工具；揮入性電鍍化學品應(yīng)堆成行列式，存儲下風口電鍍化學品運輸、儲存、使用安全規(guī)程（AQ3019-2008）3散落、泄漏的危險化學品無專用工具、容器散落、泄漏的危險化學品應(yīng)及時用專用工具、容器收集電鍍化學品運輸、儲存、使用安全規(guī)程（AQ3019-2008）4有害的清洗水、廢棄的電鍍化學品、包裝物等未做相應(yīng)的處理有害的清洗水，應(yīng)做相應(yīng)的處理，處理廢棄的電鍍化學品以及粘有電鍍化學品的包裝物時，應(yīng)考慮其潛在的危害特性，不得任意拋棄、污染環(huán)境，應(yīng)集中統(tǒng)一處理。本單位不能處理的，應(yīng)委托有資質(zhì)的專業(yè)機構(gòu)處理。

8、電鍍化學品運輸、儲存、使用安全規(guī)程（AQ3019-2008）5無劇毒品管理、運輸及使用、貯存安全操作規(guī)程使用劇毒化學品的電鍍生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)依據(jù)國家法令、法規(guī)、結(jié)合本單位實際情況制定相應(yīng)的劇毒品管理、運輸及使用、貯存安全操作規(guī)程電鍍生產(chǎn)安全操作規(guī)程 AQ5202-2008 6嚴重職業(yè)危害的崗位未設(shè)置醒目的警示標識和中文標志電鍍生產(chǎn)線及其配套工程存在嚴重職業(yè)危害的作業(yè)崗位應(yīng)按GBZ158的要求設(shè)置醒目的警示標識和中文標志電鍍生產(chǎn)安全操作規(guī)程 AQ5202-2008 7臨時盛裝電鍍化學品包裝上無標簽所有臨時盛裝電鍍化學品的包裝上都應(yīng)有貼有化學品名稱的標簽電鍍化學品運輸、儲存、使用安全規(guī)程（AQ3019-

9、2008）電鍍化學品資料不全列在電鍍化學品上的資料：1）商品名稱2）化學品主要成分3）供貨人姓名、地址、電話4）有害標志5）與使用化學品有關(guān)的特殊危險物質(zhì)6）安全預防措施7）批號識別8）提示向生產(chǎn)銷售企業(yè)索取安全技術(shù)說明書電鍍化學品運輸、儲存、使用安全規(guī)程（AQ3019-2008）電鍍化學品未隔離儲存在同一房間同一區(qū)域內(nèi)，不同物料之間分開一定距離，非禁忌物料間用通道保持間隔的儲存方式電鍍化學品運輸、儲存、使用安全規(guī)程（AQ3019-2008）10禁忌物料未隔開儲存在同一建筑或同一區(qū)域內(nèi)，用隔板或墻，將禁忌物料分離開的儲存方式電鍍化學品運輸、儲存、使用安全規(guī)程（AQ3019-2008）作業(yè)現(xiàn)場類

10、1電鍍裝置無防護罩、隔板等防護措施裝置工作時，如果存在有被加工料、碎塊（物品破裂）或液體從設(shè)備中飛出或濺出而發(fā)生危險的情況，應(yīng)設(shè)置透明的防護罩、隔板等防護措施，其強度應(yīng)能承受可以預料的負荷電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件 AQ5203-2008 2電鍍裝置無防護罩、隔板等防護措施裝置工作時，如存高壓水噴射、火焰等而發(fā)生危險的情況，則應(yīng)采取相應(yīng)的防護措施電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件 AQ5203-2008 3鍍槽滲漏、剛度、強度及耐熱性不夠鍍槽應(yīng)不滲漏并具有一定的剛度、強度及耐熱性電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件 AQ5203-2008 4鍍槽變形鍍槽及襯里的材料應(yīng)根據(jù)鍍槽內(nèi)盛裝溶液的化學成分、濃度、溫度選擇合適的

11、材料，保證槽體材質(zhì)不被槽液腐蝕和不因溫度影響而變形電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件 AQ5203-2008 5鋼槽離地面高度不足鋼槽底面應(yīng)離地面不小于100mm，以防設(shè)備腐蝕電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件 AQ5203-2008 6帶襯里的鋼槽未設(shè)置檢漏裝置帶襯里的鋼槽應(yīng)設(shè)置檢漏裝置，防止襯里因為老化等原因損壞后引起槽液腐蝕槽體電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件 AQ5203-2008 7處理大工件的槽體，槽體底部未設(shè)置防砸底板處理大工件的槽體，槽體底部應(yīng)設(shè)置防砸底板，防止工件跌落而損壞鍍槽底板，引起槽液泄漏電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件 AQ5203-2008 8槽底里的放液部位未設(shè)置的閥門鍍槽底里的放液部位應(yīng)根據(jù)槽液的

12、性質(zhì)選擇合適的閥門，防止槽液泄漏電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件 AQ5203-2008 作業(yè)現(xiàn)場類作業(yè)現(xiàn)場類作業(yè)現(xiàn)場類作業(yè)現(xiàn)場類作業(yè)現(xiàn)場類作業(yè)現(xiàn)場類作業(yè)現(xiàn)場類9自動電鍍生產(chǎn)線未設(shè)置槽液快速循環(huán)和溢流的措施自動電鍍生產(chǎn)線應(yīng)具有槽液快速循環(huán)和溢流的措施，避免鍍槽液面因聚焦大量氫氣泡而發(fā)生氫氣爆炸的現(xiàn)象電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件 AQ5203-2008 10整流器的外殼未接地整流器的外殼應(yīng)安全接地電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件 AQ5203-2008 11匯流銅排的敷設(shè)未采用堅放，未設(shè)支持夾板匯流銅排的敷設(shè)宜采用堅放，每隔3-6m及轉(zhuǎn)變處應(yīng)設(shè)支持夾板，需要時可增設(shè)中間夾板電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件 AQ5203-2

13、008 12匯流銅排接頭處未搪錫、表面未涂防腐漆、正極、負極涂色錯誤匯流銅排接頭處未搪錫，接觸面積不小于銅排截面的10倍。表面應(yīng)涂防腐漆，并定期維護。母線銅排正極涂漆為紅色，負極涂漆為藍色，涂漆不應(yīng)滲入銅排接頭內(nèi)電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件 AQ5203-2008 13導電座與槽體之間、槽體與地面之間未采取絕緣措施導電座與槽體之間、槽體與地面之間都應(yīng)采取絕緣措施電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件 AQ5203-2008 14整流器布置地點錯誤，間距不足整流器應(yīng)布置在通風干燥處，其相互間距不小于600mm，以保證整流器必須的冷卻空間和維修空間電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件 AQ5203-2008 15加熱管被槽液腐

14、蝕槽內(nèi)加熱管、槽外換熱系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)槽內(nèi)盛裝的溶液的化學成分、濃度、溫度選擇合適的材料，保證加熱管不被槽液腐蝕電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件AQ5203-2008 16電加熱管的加熱區(qū)上限位置不符合安全要求電加熱管的加熱區(qū)上限位置應(yīng)低于槽液最低液面50mm電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件AQ5203-2008 17電加熱的槽體均未布置液位計，液位計與電加熱未聯(lián)鎖所有電加熱的槽體均應(yīng)布置液位計，在加熱過程中液面降低至所示液面時，電加熱應(yīng)自動停止，液面低于液位計所示液面時，應(yīng)無法啟動電加熱電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件AQ5203-2008 18電加熱管未接地、與金屬槽體、工件、極桿和極板接觸電加熱管應(yīng)安全接地，不允許與

15、金屬槽體、工件、極桿和極板接觸電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件AQ5203-2008 19蒸汽管入口總管未設(shè)置總控制閥及壓力表，未端最低處未設(shè)置疏水器蒸汽管入口總管上應(yīng)裝有總控制閥及壓力表。并根據(jù)工藝需要，在蒸汽管道上安裝減壓閥，并在管路未端最低處設(shè)置疏水器電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件AQ5203-2008 20蒸汽管道采用架空方式敷設(shè)時，高度不足蒸汽管道采用架空方式敷設(shè)時，其高度宜不小于，以不防礙通行為原則，并盡量減少對光的影響電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件AQ5203-2008 21熱力管道敷設(shè)錯誤熱力管道不應(yīng)穿越風管、風道、熱力管道，應(yīng)敷設(shè)在上水管道、冷凍水和回水管道的上部電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件AQ52

16、03-2008 22熱力管道與電力設(shè)備之間最小安裝凈尺寸距離不足熱力管道與電力設(shè)備之間最小安裝凈尺寸為電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件AQ5203-2008 23固定安裝的閥門未設(shè)置固定支架固定安裝的閥門應(yīng)設(shè)置固定支架，不應(yīng)依靠閥門的連接管道支撐電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件AQ5203-2008 24熱力管道未包裹保溫材料，未涂色標記熱力管道外層應(yīng)包裹保溫材料，并涂紅色標記電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件AQ5203-2008 25槽液攪拌用噴氣管布置不是易拆卸型的槽液攪拌用噴氣管布置是易拆卸型的，以便定期沖洗和更換電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件AQ5203-2008 26槽液攪拌用的噴氣管未設(shè)置防虹吸措施槽液攪拌用的

17、噴氣管應(yīng)設(shè)置防虹吸措施，以防槽液虹吸外漏電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件AQ5203-2008 27槽液攪拌管未裝有可調(diào)節(jié)氣量大小的氣閥開關(guān)槽液攪拌管應(yīng)分別裝有可調(diào)節(jié)氣量大小的氣閥開關(guān)電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件AQ5203-2008 28過濾機布置錯誤應(yīng)布置在排水暢通的地方，以便排放沖洗地面溶液的沖洗水 a布置應(yīng)避開易受腐蝕性液體侵蝕的地方 b在過濾機的周邊有足夠的空間，以便更換濾芯和維修過濾機 c電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件AQ5203-2008 29過濾機的入口端連接管道上未安裝進氣閥，位置要低于槽內(nèi)液面過濾機的入口端連接管道上應(yīng)安裝進氣閥，其位置要高于槽內(nèi)液面。過濾機用軟管連接時，軟管要用管箍卡緊，用

18、硬管連接時，應(yīng)布置管路支撐，防止管路長期懸空產(chǎn)生變形，使彎頭和管路接頭處泄漏溶液電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件AQ5203-2008 30過濾機的進出口端未設(shè)置管道法蘭或軟管接頭，未配置閥門過濾機的進出口端均要設(shè)置管道法蘭或軟管接頭，并配置閥門，以便過濾機損壞時拆開修理電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件AQ5203-2008 31排風罩設(shè)置錯誤在不影響生產(chǎn)操作的情況下盡可能設(shè)置密閉排風罩，保證在排風口處具有7m/s-10m/s的風速電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件AQ5203-2008 32排風系統(tǒng)設(shè)置錯誤砂輪機、磨光機與布輪拋光機的排風不能合并 a各類槽子與噴砂機的排風不能合并 b嚴禁氰化物槽與酸槽的排風合并，而氰

19、化物與堿槽的排風可以合并 c鉻酸槽、硝酸槽的排風應(yīng)各自單獨設(shè)置 d有機溶劑除油槽不能與其他槽體的排風合并，應(yīng)設(shè)置單獨的排風系統(tǒng)并考慮防火防暴措施 e電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件AQ5203-2008 槽邊排風罩設(shè)置錯誤槽寬小于500mm時采用單側(cè)排風，槽寬等于500mm800mm時宜采用雙側(cè)排風，槽寬大于800mm，小于1200mm時應(yīng)雙側(cè)排風 a槽寬大于1200mm時采用吹吸式排風罩 b圓槽直徑等于500mm1000mm時采用環(huán)形排風罩 c槽邊排風罩應(yīng)設(shè)置在槽的長邊一側(cè)，沿槽邊的排風速度應(yīng)分布均勻 d電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件AQ5203-2008 34排風罩距液面的高度不足，無密閉式活動蓋板排風

20、罩距液面的高度，不應(yīng)低于150mm，在條件允許的情況下，槽面上可設(shè)置密閉式活動蓋板。在槽面無法覆蓋時，則可在液面上加蓋覆蓋料（如塑料棒、球等）、抑制劑等，以減少液面的有害物質(zhì)揮發(fā)電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件AQ5203-2008 35進風口與排風口的水平距離不足設(shè)有進風裝置的電鍍生產(chǎn)線，進風口與排風口的水平距離不應(yīng)小于20m，當水平距離小于20m時，進風口應(yīng)排風口至少低6m電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件AQ5203-2008 36排風口設(shè)置錯誤排風口應(yīng)設(shè)置緩沖裝置，氣體不可直接排出，風管頂部應(yīng)有帽蓋，且排風口應(yīng)出屋面5m電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件AQ5203-2008 37工藝槽有害氣體的排風管未采用防腐

21、材料制作工藝槽有害氣體的排風管應(yīng)采用防腐材料制作，弱堿槽和熱水槽的排風系統(tǒng)的戶外管段也可采用鍍鋅薄鋼板電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件AQ5203-2008 38排風總管無排水坡度，無排水措施排風總管應(yīng)有不上于的排水坡度，并在風管的最低點和通風機的底部采取排水措施，如果排出的液體有毒，應(yīng)排入相應(yīng)的廢水池，并進一步加以處理電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件AQ5203-2008 39氰化槽和有機溶劑的排風系統(tǒng)正壓段穿過其他房間氰化槽和有機溶劑的排風系統(tǒng)，其風管的正壓段不應(yīng)穿過其他房間電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件AQ5203-2008 40通風機與風管相連時，方向或速度的突然變化通風機與風管相連時，要使空氣在進出風機時

22、盡可能均勻一致，不要有方向或速度的突然變化電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件AQ5203-2008 41排水明溝未設(shè)置柵格蓋板排水明溝設(shè)置在槽前時，應(yīng)設(shè)柵格蓋板電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件AQ5203-2008 42坑及明溝未采取防腐的措施地坑及明溝應(yīng)考慮防腐的措施，一般用防滑、防腐蝕的材料貼面電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件AQ5203-2008 43氰化物的廢水管道和處理裝置未單獨設(shè)置不同材質(zhì)的廢水應(yīng)分開排入廢水池，含有氰化物的廢水管道和處理裝置應(yīng)單獨設(shè)置電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件AQ5203-2008 44行車設(shè)置不符合安全要求起重吊鉤應(yīng)設(shè)有防止起吊工件脫鉤的鉤口閉鎖裝置 行車運行過程中應(yīng)設(shè)置提醒作用明顯的聲光

23、報警裝置 行車在升降、行走的行程末端應(yīng)設(shè)置極限保護裝置 行車在吊鉤上升行程最上端位置應(yīng)設(shè)置安全栓，以便設(shè)備維修時使用 電鍍設(shè)備使用多臺行車時，應(yīng)設(shè)置防止相互碰撞的安全防護設(shè)施 行車控制系統(tǒng)應(yīng)有防重桿功能，以防止鍍槽內(nèi)有工件時行車還繼續(xù)向槽內(nèi)放工件而引起事故 行車上人體易接觸部位應(yīng)設(shè)置有防護功能的安全連鎖開關(guān)。工人操作發(fā)生人體接觸時，行車緊急停止 .行車的警示色為黃色 電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件AQ5203-200845通道寬度不符合安全要求單人通道寬度凈寬應(yīng)不小于600mm，當通道經(jīng)常有人或多人交叉通過時，寬度應(yīng)增加至1200mm，若通道還作為疏散路線，最小凈寬度應(yīng)不小于1200mm電鍍生產(chǎn)裝置

24、安全技術(shù)條件AQ5203-2008 46平臺和通道上方的最小凈空高度不符合安全要求平臺和通道上方的最小凈空高度應(yīng)不小于2100mm電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件AQ5203-2008 47工作通道或工作平臺高度不符合安全要求電鍍生產(chǎn)線工作通道或工作平臺高度小于500mm時，應(yīng)設(shè)置防護欄桿和工作平臺擋板，欄桿和擋板高度應(yīng)不小于110mm電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件AQ5203-2008 48氣動、液壓的夾持、夾緊機構(gòu)失壓后無可靠的夾持或夾緊功能采用氣動、液壓的夾持、夾緊機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)應(yīng)保證在氣、液失壓或中斷后仍能有可靠的夾持或夾緊功能電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件AQ5203-2008 49單向旋轉(zhuǎn)的零部件無明顯

25、的轉(zhuǎn)向指示設(shè)備要求單向旋轉(zhuǎn)的零部件應(yīng)有明顯的轉(zhuǎn)向指示電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件AQ5203-2008 50設(shè)備緊急停止機構(gòu)不符合安全要求除緊急停止機構(gòu)不能減少風險的機器外，運動設(shè)備上應(yīng)設(shè)置緊急停止機構(gòu)（按鈕、手柄等） a緊急停止機構(gòu)應(yīng)設(shè)置在使操作者易于接近且無操作危險的地方 b由多人協(xié)同操作的機器，每個操作點上都應(yīng)設(shè)置緊急停止機構(gòu) c除中斷其工作可能引起事故的夾緊裝置、制動裝置或其他裝置外，緊急停止機構(gòu)必須保證在任何操作程序下都能停止機器的工作 d緊急機構(gòu)被調(diào)整以前，任何啟動機器的操作應(yīng)是無效的 e電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件AQ5203-2008 51安全與警告指示無明顯標志裝置的各種安全與警告指

26、示應(yīng)裝置在相應(yīng)部位上作出明顯標志電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件AQ5203-2008 52原盛裝電鍍危險化學品的容器在未凈化處理前，更換原標簽原盛裝電鍍危險化學品的容器在未凈化處理前，不得更換原標簽電鍍化學品運輸、儲存、使用安全規(guī)程（AQ3019-2008）4.3.853作業(yè)人員未穿戴勞保用品凡庫房人員在庫房作業(yè)，應(yīng)穿戴好相宜的個人防護用品電鍍化學品運輸、儲存、使用安全規(guī)程（AQ3019-2008）6.2.354工作現(xiàn)場無強制通風裝置工作現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置強制通風裝置，并定時抽風換氣，空氣中的有害物質(zhì)的限值應(yīng)符合、的要求電鍍生產(chǎn)安全操作規(guī)程 AQ5202-2008 55生產(chǎn)現(xiàn)場無應(yīng)急噴淋裝置；使用劇毒品的場

27、所無消毒設(shè)施和消毒溶液電鍍生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)配備應(yīng)急噴淋裝置，以便操作人員被濺到槽液及時沖洗；在有劇毒品使用場所，應(yīng)配備消毒設(shè)施和消毒溶液電鍍生產(chǎn)安全操作規(guī)程 AQ5202-2008 56電鍍掛件不規(guī)范、不牢固電鍍工件吊掛應(yīng)規(guī)范、牢固。嚴防工件掉入電鍍生產(chǎn)槽中；嚴防工件入槽時兩極相碰而造成打火灼燒；嚴防工件、設(shè)備短路造成整流器損毀電鍍生產(chǎn)安全操作規(guī)程 AQ5202-2008 57電鍍生產(chǎn)現(xiàn)場存放大量的化學藥品電鍍生產(chǎn)現(xiàn)場不應(yīng)存放大量化學藥品、原材料等；按操作班次少量存放的化學藥品應(yīng)由專人負責電鍍生產(chǎn)安全操作規(guī)程 AQ5202-2008 58電鍍生產(chǎn)作業(yè)場所未設(shè)置警示標記電鍍生產(chǎn)作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置警示標記，

28、嚴禁在操作現(xiàn)場飲食和吸煙電鍍生產(chǎn)安全操作規(guī)AQ5202-2008 59溶劑除油操作不符合安全要求工件清洗現(xiàn)場應(yīng)符合防靜電GB12158的要求6.1.1工件清洗現(xiàn)場，溶劑存放不超過半個班次的用量6.1.2工件清洗現(xiàn)場應(yīng)在單獨的場所，室內(nèi)嚴禁明火及其他火種6.1.3工件清洗地點應(yīng)避免陽光直接照射，盛放溶劑的容器應(yīng)加蓋，且溶劑不應(yīng)超過容器體積的2/3 6.1.4工件應(yīng)以干燥狀態(tài)進行工序操作6.1.5電鍍生產(chǎn)安全操作規(guī)程 AQ5202-200860堿性除油操作不符合安全要求工件掛入堿性槽液時，應(yīng)使用專用工具，不應(yīng)用手操作 6.2.1槽液飛濺到皮膚上，應(yīng)立即除衣物，用大量清水沖洗，再用弱堿沖洗 6.2.

29、2用鐵絲筐裝工件除油時，工件不應(yīng)高于籃筐高處的2/3 6.2.3手工操作電解除油處理時，放入工件時，應(yīng)先將電源關(guān)閉，放好掛具后，再開電源；取出工件時，應(yīng)先將電源關(guān)閉，再取出掛件6.2.4定期清除槽液上的薄層泡沫，以防爆炸 6.2.5添加氫氧化鈉時，應(yīng)將成塊的氫氧化納破碎后半在鐵絲筐中，然后放入冷水中溶解后再添加入槽 6.2.4電鍍生產(chǎn)安全操作規(guī)程 AQ5202-200861侵蝕處理操作不符合安全要求操作過程中應(yīng)嚴格控制化學反應(yīng)所產(chǎn)生的溫升 6.3.1酸液飛濺到身上，應(yīng)立即除去衣物，用大量清水清洗，再用弱堿清洗 6.3.2電鍍生產(chǎn)安全操作規(guī)程AQ5202-200862酸、堿液操作不符合安全要求搬

30、運酸液或堿液前，應(yīng)檢查外包裝是否完整 6.4.1酸液或堿液的運輸和使用應(yīng)采用專用設(shè)備 6.4.2配制或稀釋酸液時，應(yīng)使用冷水，不應(yīng)用熱水 6.4.3配置稀硫酸溶液時，應(yīng)在緩慢攪拌狀態(tài)下，將濃酸緩慢地加入冷水中 6.4.4配置混酸溶液時，應(yīng)先加硫酸、冷卻后再加鹽酸、硝酸 6.4.5電鍍生產(chǎn)安全操作規(guī)程AQ5202-200863氰化電鍍操作不符合安全要求應(yīng)定期檢查通風系統(tǒng)是否正常。在操作前，應(yīng)打開通風設(shè)備15分鐘以上，通風機出現(xiàn)故障，應(yīng)停止操作 6.5.2所有氰化槽應(yīng)遠離酸槽，鍍前侵蝕工藝后，工件尤其是形態(tài)復雜的工件應(yīng)清洗干凈，防止將酸帶入槽內(nèi)開成劇毒氰化氫氣體；氰化鍍槽應(yīng)為專用槽 6.5.3采用蒸汽加熱系統(tǒng)的含氰化物的槽體（包括清洗槽）其尾氣管路不應(yīng)和其他非工業(yè)用途的蒸汽管路連通 6.5.4清洗陽極板時，應(yīng)使用沖洗，不應(yīng)擦干處理。陽極棒和陰極棒不應(yīng)采用酸直接清洗方法，宜將極棒取下后清洗 6.5.5掉入槽內(nèi)的工件不應(yīng)用手撈出，而應(yīng)使用專用工具 6.5.6所有稱量、運輸氰化物的應(yīng)為專用器具，并應(yīng)在明顯處標注劇毒標記，稱量應(yīng)在通風良好的條件下進行 6.5.7存入氰化物或含氰液的場地，應(yīng)通風良好，氰