燒結(jié)堿度調(diào)整培訓(xùn)課件

1、燒結(jié)礦堿度調(diào)整培訓(xùn)燒結(jié)生產(chǎn)是鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，穩(wěn)定的全鐵品位、堿度，良好強(qiáng)度的燒結(jié)礦是保證高爐煉鐵正常生產(chǎn)的基本條件，如何提高燒結(jié)礦產(chǎn)品質(zhì)量，是企業(yè)追求的目標(biāo)。 一、堿度的表示方法及燒結(jié)礦的各種名稱分別有哪些？堿度有諸多表示方法：二元堿度：R=CaO/SiO2三元堿度：R=(CaO%MgO%)SiO2%四元堿度：(CaOMgO)% (SiO2Al2O3)%通常采用二元堿度表示。關(guān)于燒結(jié)礦的名稱說(shuō)法不一，未能統(tǒng)一?，F(xiàn)就多數(shù)的說(shuō)法歸納如下：對(duì)燒結(jié)本身而言，CaO/SiO2小于1的稱為非自熔性燒結(jié)礦，CaO/SiO2為11.5的稱為自熔性燒結(jié)礦，CaO/SiO2為1.52.5的稱為高堿度燒

2、結(jié)礦，CaO/SiO2大于2.5的稱為超高堿度燒結(jié)礦或熔劑性燒結(jié)礦。燒結(jié)礦堿度調(diào)整培訓(xùn)燒結(jié)生產(chǎn)是鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，穩(wěn) 二、熔劑的特點(diǎn)與要求1、燒結(jié)廠主要的熔劑及其主要成分是什么？常用的堿性熔劑有石灰石CaCO3、生石灰CaO、白云石CaMg（CO3）2，純石灰石CaO理論含量為56%，純白云石理論組成為CaCO354.2。（CaO為30.4）MgCO3為45.8（MgO為21.8%）生石灰一般含CaO85%左右。酸性熔劑有：蛇紋石，其化學(xué)式為3MgO.2SiO2.2H2O。當(dāng)含鐵原料為低硅精礦粉時(shí)，以蛇紋石為熔劑，比用白云石加硅砂好，對(duì)燒結(jié)礦質(zhì)量及燒結(jié)工藝均有利。我廠一燒結(jié)車間配用蛇

3、紋石量為1.5%2%。2、燒結(jié)對(duì)熔劑質(zhì)量的要求對(duì)熔劑質(zhì)量息的要求是：有效成分含量高，S、P等有害雜質(zhì)少，粒度和水分適宜，孰料如生石灰和輕燒白云石還要求活性度高、易消化，無(wú)生料。成分：燒結(jié)使用石灰石的CaO含量一般為5054%，白云石中CaO+MgO含量一般為4245%。生石灰CaO+MgO含量一般為4245%。生石灰CaO含量一般為80%85%以上。生石灰含CaO過(guò)低時(shí)，除因含SiO2過(guò)高外，往往因煅燒不完全而影響其強(qiáng)化制粒效果；含CaO過(guò)高時(shí)，則表明消化不充分，還有一部 二、熔劑的特點(diǎn)與要求分生石灰沒(méi)有完全消化。其中夾雜的生料在混合加水后無(wú)法消化，在燒結(jié)礦中多形成白點(diǎn)，沒(méi)有起到強(qiáng)化制粒和燒結(jié)

4、的作用，取樣時(shí)易扭曲真實(shí)的燒結(jié)礦堿度。粒度和水分：從有利于燒結(jié)過(guò)程中各種成分之間的化學(xué)反應(yīng)迅速，一方面，熔劑粒度當(dāng)然越細(xì)越好。熔劑粒度過(guò)粗時(shí)，反應(yīng)速度緩慢，生成的化合物不均勻程序大，甚至殘留未反應(yīng)的CaO“白點(diǎn)”，對(duì)燒結(jié)礦強(qiáng)度有很壞的影響。但是，熔劑粉碎得過(guò)細(xì)，不僅造成設(shè)備和電能不必要的浪費(fèi)，而且會(huì)使燒結(jié)時(shí)的透氣性變壞。從目前的生產(chǎn)條件出發(fā)，熔劑粒度達(dá)到30mm即可。生石灰進(jìn)廠時(shí)不應(yīng)含水，一般多用封閉式罐車運(yùn)輸，含水后生石灰已提前消化，不能起到提高料溫的作用分生石灰沒(méi)有完全消化。其中夾雜的生料在混合加水后無(wú)法消化，在3、燒結(jié)生產(chǎn)加入熔劑的目的 熔劑是高爐冶煉過(guò)程中的造渣物質(zhì)，在燒結(jié)生產(chǎn)中加入熔

5、劑的目的是為了向高爐提供自熔性的或高堿度的燒結(jié)礦。從而大幅度地提高高爐冶煉的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，使高爐不直接配入熔劑，這樣每少加工100Kg石灰石塊，高爐可增產(chǎn)5%，降低30Kg，經(jīng)濟(jì)效率十分顯著。另一方面，使用一部分生石灰，已成為強(qiáng)化燒結(jié)過(guò)程和改善燒結(jié)礦冶金性能必不可少的手段。4、生石灰消化對(duì)燒結(jié)過(guò)程的作用及配料的影響？生石灰消化成Ca（OH）2膠體顆粒，不完全靠毛細(xì)力維持。它受熱干燥過(guò)程中收縮，能使周圍的固體顆粒進(jìn)一步靠近，產(chǎn)生分子結(jié)合力，而強(qiáng)度反而提高。同時(shí)，由于膠體顆粒持有水分能力強(qiáng)，受熱時(shí)水分蒸發(fā)也不如單純物料猛烈，故熱穩(wěn)定性好；其二，在燒結(jié)過(guò)程中，它在高濕、高溫度和高CO2濃度下會(huì)吸收C

6、aO變成CaCO3，這樣把礦粒度變成網(wǎng)絡(luò)狀的脆性石灰石結(jié)構(gòu)，燒結(jié)料在強(qiáng)烈的干燥過(guò)程中顆粒不會(huì)破壞；其三，石灰石生成的微細(xì)Ca（OH）2顆粒比未鍛煉的石灰石顆粒更易生成熔點(diǎn)低，流動(dòng)性好，易凝結(jié)的液相，降低燃料用量和燃燒帶的阻力，因此，添加消石灰能改進(jìn)料層透氣性，是強(qiáng)化燒結(jié)過(guò)程的有效途徑之一。燒結(jié)堿度調(diào)整培訓(xùn)課件生石灰配料前消化時(shí)配料的影響：一是熱量起不到提高混合料溫度的作用；二是配入的CaO減少，要保證原生石灰配入的CaO量就必須增加配比；消化程度不同和不會(huì)影響CaO波動(dòng)。三、配料的作用和意義 提高燒結(jié)礦成分的穩(wěn)定性對(duì)高爐順行、對(duì)增鐵節(jié)焦具有重大意義，搞好配料是高爐優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的先決條件。實(shí)

7、踐證明燒結(jié)礦成分的波動(dòng)將破壞高爐順行。 精心配料是獲得優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦的前提。適宜的原料配比可以生產(chǎn)出足夠的性能良好的液相，適宜燃料用量可以獲得強(qiáng)度高、還原性能良好的燒結(jié)礦，適宜的燒結(jié)料透氣性可以提高燒結(jié)礦產(chǎn)量。生石灰配料前消化時(shí)配料的影響：一是熱量起不到提高混合料溫度的四、配料的方法 容積配料法：容積配料法是根據(jù)物料具有一定的堆比重，借助給料設(shè)備對(duì)物料的的容積進(jìn)行控制以達(dá)到混合料所要求的添加比例的一種配料方法。它是通過(guò)調(diào)節(jié)圓盤(pán)給料機(jī)閘門(mén)的開(kāi)口度或圓盤(pán)的轉(zhuǎn)速?gòu)亩刂屏狭鞯捏w積即物料的重量。目前國(guó)內(nèi)這種配料方法采用比較廣泛。這種配料方法的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，但由于物料的堆比重受物料的粒度、孔隙度

8、、礦槽存料的高度以及物料的水分的影響并不是固定不變的，所以盡管給料機(jī)閘門(mén)的開(kāi)口度不變，圓盤(pán)的轉(zhuǎn)速不變，隨著時(shí)間的變化給料量也是變化的，因此造成配料的誤差較大。容積配料法的局限性在于它是依靠調(diào)節(jié)閘門(mén)開(kāi)口度的大小來(lái)調(diào)節(jié)料流量，受外界因素影響大，而且配料不夠準(zhǔn)確，一般配料精度在5%以內(nèi)。因此，容積配料法已經(jīng)不太適應(yīng)日益突出產(chǎn)品質(zhì)量形勢(shì)發(fā)展的要求，在大型燒結(jié)廠這種配料方法逐漸被淘汰。四、配料的方法 重量配料法重量配料法是按物的重量進(jìn)行配料的一種方法，通常稱為邊續(xù)重量配料法。重量配料法是借助電子皮帶秤和定量給料自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料的，電子皮帶秤給出稱量皮帶的瞬時(shí)送料量信號(hào)，而后，信號(hào)輸入給料機(jī)自動(dòng)

9、調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)部分，調(diào)節(jié)部分根據(jù)給定值和電子皮帶秤測(cè)量值的信號(hào)偏差自動(dòng)調(diào)節(jié)圓盤(pán)轉(zhuǎn)速以達(dá)到給定的給料量。電子皮帶秤主要由秤架、稱重傳感器，測(cè)速傳感器和顯示儀表組成。國(guó)外現(xiàn)代化配料皮帶稱負(fù)荷在20105%額定范圍內(nèi)時(shí)，最大配料誤差為給定值的1%，國(guó)內(nèi)許多大型燒結(jié)廠也都采用了這種配料設(shè)備、效果也比較理想、因此，為了穩(wěn)定燒結(jié)過(guò)程、改善燒經(jīng)礦質(zhì)量，采用電子皮帶秤進(jìn)行自動(dòng)配料是十分有效的。 重量配料法 自動(dòng)化配料全自動(dòng)配料控制，即對(duì)配料槽料位、配料總量、混合料槽料位實(shí)行自動(dòng)控制。人工設(shè)定配比后，計(jì)算機(jī)根據(jù)混合料槽總?cè)氩哿吭O(shè)定值，由總輸送量，各槽的配料比，水分率演算出各槽的排料設(shè)定值，然后經(jīng)PI調(diào)節(jié)輸出給定

10、量來(lái)控制給料裝置排料量，進(jìn)行自動(dòng)配料。在國(guó)外，有的燒結(jié)廠開(kāi)始采用X射線英光分析儀分析混合料中的各種化學(xué)成分，并且通過(guò)電子計(jì)算機(jī)控制混合料化學(xué)成分的波動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)廠比較理想的按原料化學(xué)成分的配料方法。我廠一二燒均采用重量配料法。燒結(jié)礦產(chǎn)生廢品（堿度）的原因及分析 自動(dòng)化配料燒結(jié)礦化學(xué)成分產(chǎn)生偏差，使燒結(jié)礦出現(xiàn)“高廢”或“低廢”的情況，產(chǎn)生這種廢品的主要原因有如下幾個(gè)方面。1、在配料計(jì)算過(guò)程中，可能存在某種因素的影響，造成操作者計(jì)算上錯(cuò)誤，如堿度提高考核時(shí)，（低堿度）返礦班中或前面的班的流量增大或減少。2、對(duì)熔劑化學(xué)成分發(fā)生變化，如輕燒白云石、生石灰（主要因素）的CaO、SiO2含量產(chǎn)生波動(dòng)，未

11、能發(fā)現(xiàn)而采取必要的調(diào)整措施。3、物料下料量不準(zhǔn)確，誤差超過(guò)了一定的范圍。4、混勻鐵料化學(xué)成份波動(dòng)， SiO2含量波動(dòng)。5、燒結(jié)礦取樣不具有代表性，或者是因?yàn)榉鄣V、塊礦或熔劑的粒度過(guò)大或集中在樣品中的較多，試樣中含有這種粉礦或熔劑的顆粒，使燒結(jié)礦化學(xué)成分產(chǎn)生偏析。燒結(jié)礦化學(xué)成分產(chǎn)生偏差，使燒結(jié)礦出現(xiàn)“高廢”或“低廢”的情況五、燒結(jié)礦堿度調(diào)整1、物料化學(xué)成分原料品種TFeCaOSiO2MgO水份/%燒損Ig/%混勻料590.7-1.255.2-6.50.5-1.67%1.6生石灰0792.51011石灰石0511.20.4341輕燒白云石050231012白云石0300.5420.5346焦粉30

12、.761篩下10，外購(gòu)1586五、燒結(jié)礦堿度調(diào)整1、物料化學(xué)成分原料品種TFeCaOSi根據(jù)各種物料的化學(xué)成份、水份、燒損值情況，堿度調(diào)整時(shí)，調(diào)整了一種物料對(duì)化學(xué)成分都有一定的影響。燒結(jié)礦化學(xué)成分波動(dòng)較大時(shí)，在調(diào)整之前要進(jìn)行必要的分析，充分考慮每個(gè)因素的影響，從而采取相應(yīng)的調(diào)整措施。在調(diào)整時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面的問(wèn)題。1、在調(diào)整之前，首先要判斷是否需要進(jìn)行配料的調(diào)整當(dāng)燒結(jié)礦取樣不具有代表性，或者是化驗(yàn)結(jié)果出現(xiàn)差錯(cuò)，這種情況出現(xiàn)了“廢樣”就不能隨便進(jìn)行調(diào)整，否則將會(huì)導(dǎo)致后續(xù)不該廢的樣從而調(diào)廢了。這種判斷可以從分析燒結(jié)礦化學(xué)成分是否符合其變化的總趨勢(shì)、該批燒結(jié)礦的SiO2含量是否偏移了本堆料正常的硅

13、含量得出結(jié)論，或者從前后兩個(gè)樣、前一天以及開(kāi)堆的前幾天的樣的比較，化學(xué)成分呈現(xiàn)異常的情況來(lái)判斷。如從前兩個(gè)燒結(jié)礦的化學(xué)成分來(lái)看，CaO略有下降的趨勢(shì)，可是第三個(gè)樣出現(xiàn)CaO大幅度上升，TFe、SiO2下降，而原料的化學(xué)成分（硅含量）沒(méi)有大的變化，必須分析是否1配料設(shè)備造成了鐵料和熔劑下料偏差，2判斷所取樣中（燒結(jié)礦皮帶上觀察）是否有石灰石 根據(jù)各種物料的化學(xué)成份、水份、燒損值情況，堿度調(diào)整時(shí)，調(diào)整了小塊，或者取樣不符合技術(shù)規(guī)范，沒(méi)有按大、中、小塊兼取，而是碎料較多，導(dǎo)致燒結(jié)礦化學(xué)成分偏析，是否中夜班或當(dāng)班人員化驗(yàn)誤差，遇到這種情況，就無(wú)需進(jìn)行配料調(diào)整。如果是化驗(yàn)結(jié)果出現(xiàn)差錯(cuò)，燒結(jié)礦的化學(xué)成分就

14、會(huì)出現(xiàn)明顯的異常情況，一般表現(xiàn)是，TFe、SiO2、CaO三者含量的和與前面的試樣相比，發(fā)生不合常理的波動(dòng)， 如升高很多，全鐵也上升了，或硅含量下降較多，鐵品位沒(méi)變化或鐵品位也下降，此時(shí)就可以認(rèn)為是化驗(yàn)結(jié)果有問(wèn)題，可做平行樣進(jìn)行調(diào)整輔助，再根據(jù)情況進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。以上的判斷不僅要有一定的實(shí)際配料經(jīng)驗(yàn)，而且要對(duì)該堆料的成分波動(dòng)情況有所了解，對(duì)返礦的情況了如指掌才行。因此，在整個(gè)配料操作過(guò)程中要做到細(xì)心觀察，善于聯(lián)系，以便心中有數(shù)。如一燒12月28日0：00-4：00的樣，CaO11.66%，Si6.12%,R1.91（考核1.75）高廢，5：00出結(jié)果后操作員立即減了0.8噸白灰。4：00-8：

15、00的樣CaO10.56%，Si6.2%,R1.79%非常正常。8：00-12：00的樣，CaO10.02%，Si6.05%,R1.66%.所 小塊，或者取樣不符合技術(shù)規(guī)范，沒(méi)有按大、中、小塊兼取，而是碎以操作員不得不在13：00又加了0.7噸白灰，這樣灰量不必要的大幅度調(diào)整也造成了燒結(jié)礦強(qiáng)度的波動(dòng)。實(shí)際認(rèn)真分析的話，可以發(fā)現(xiàn)27日全天平均CaO10.7%，Si6.2%,R1.74%.0：00-4：00的樣Si6.12%屬于正常的硅含量，CaO11.66%遠(yuǎn)超出了27日平均的10.7%，就像4-8點(diǎn)的樣CaO10.10.56%又回到了正常水平，因此該樣品屬于典型的熔劑鈣含量突然升高所致。一燒使

16、用了兩家生石灰,一般生石灰鈣含量突然大幅增加需要燒灰的石頭含鈣量提高，這情況很少發(fā)生，加入了一些塊灰打粉的改含量也只是小幅度增加。相反出現(xiàn)鈣含量下降的情況，兩家灰廠同時(shí)灰鈣含量下降的情況很少，一家下降了兩家同時(shí)使用也會(huì)縮小幅度。(但二燒使用一家的就必須特別注意。必須多觀察計(jì)質(zhì)量系統(tǒng)注意灰廠的生產(chǎn)情況。)查看相近時(shí)間的下料情況，會(huì)發(fā)現(xiàn)27日中班20：30左右石灰石懸槽30多分鐘，出現(xiàn)了連續(xù)振打且下料偏大很多的情況，也是0：00-4：00燒結(jié)礦樣鈣含量升高的原因。所以該樣品可以不進(jìn)行熔劑調(diào)整，以減少生產(chǎn)波動(dòng)。以操作員不得不在13：00又加了0.7噸白灰，這樣灰量不必要2、在配料調(diào)整時(shí)，要注意滯后現(xiàn)

17、象在整個(gè)鋼鐵行業(yè)中不管是大燒結(jié)機(jī)或小燒結(jié)機(jī)都存在配料滯后的情況，小燒結(jié)機(jī)滯后時(shí)間短于大燒結(jié)機(jī)，如360M2燒結(jié)機(jī)配料滯后有時(shí)達(dá)12小時(shí)。在配料調(diào)整過(guò)程中，由于各種因素的影響，當(dāng)配料比或者下料量經(jīng)過(guò)調(diào)整后，往往不能在調(diào)整后的第一個(gè)樣中反映出來(lái)，而是在第二個(gè)，甚至第三個(gè)樣中才能看出調(diào)整后的趨勢(shì)，存在著滯后現(xiàn)象，對(duì)此現(xiàn)象在配料調(diào)整中應(yīng)該引起注意。我們往往采取適當(dāng)?shù)姆糯笳{(diào)整幅度，根據(jù)調(diào)整的時(shí)間和化驗(yàn)結(jié)果，到位后立即減掉放大的量也叫回調(diào)，否則后續(xù)的兩三個(gè)樣往往出現(xiàn)調(diào)整過(guò)度的情況，這應(yīng)該根據(jù)調(diào)整時(shí)返礦的堿度差異、返礦的流量變化，混勻鐵料的硅含量水平（高硅放大幅度需大于低硅的）。這也是大家發(fā)現(xiàn)的堿度要調(diào)高或

18、調(diào)低時(shí)，明明按計(jì)算減或加了計(jì)算量的白灰，結(jié)果堿度經(jīng)常沒(méi)有達(dá)到預(yù)想的效果。例如：燒結(jié)礦的質(zhì)量要求是TFe=561%，某個(gè)燒結(jié)礦的化學(xué)樣結(jié)果是TFe=56.9%，這一結(jié)果偏高。此時(shí)的調(diào)整方法以有兩種，第一種方法是把配料計(jì)算調(diào)到TFe=56%，當(dāng)調(diào)后的第一個(gè)化驗(yàn)結(jié)果TFe降至56.5%時(shí)，說(shuō)明鐵的品位已經(jīng)調(diào)至正常，不能再調(diào)，否則下一個(gè)試樣的結(jié)果會(huì)有繼續(xù)下降的趨勢(shì)，甚至?xí)善叨{(diào)至偏低甚至低廢，這種方法是按循序漸進(jìn)的調(diào)整方法進(jìn)行調(diào)整的。在 2、在配料調(diào)整時(shí)，要注意滯后現(xiàn)象第二個(gè)、第三個(gè)樣中就會(huì)反映出所需要的調(diào)整結(jié)果。第二種方法是將配料計(jì)算的TFe進(jìn)行大幅度地調(diào)整，將TFe調(diào)至55.5%，但是這種方法

19、不能持續(xù)太久，而且要嚴(yán)格控制從配料到成品燒成的時(shí)間的6070%，隨后就立即恢復(fù)到按TFe56%的計(jì)算進(jìn)行操作。這種大幅度調(diào)整方法，見(jiàn)效比第一種方法要快一些，但是需要比較豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)才行。配料比或下料量調(diào)整后，而燒結(jié)礦化學(xué)成分存在滯后的現(xiàn)象主要有兩個(gè)原因：一是調(diào)整配料比或下料量后，有時(shí)成品趕不上下一次取樣時(shí)間，直到第二次取樣才會(huì)有反映；二是返礦的影響，一般地返礦量占混合料的3040%，影響是相當(dāng)大的，影響的時(shí)間也是相當(dāng)長(zhǎng)的，甚至在調(diào)整后的第二個(gè)樣中還有反映。因此，在調(diào)整配料比或下料量時(shí)，必須考慮返礦的影響。采取第二種大幅度的調(diào)整配比或下料量的方法，實(shí)際是用相反的化學(xué)成分抵消返礦的影響。 第二個(gè)

20、、第三個(gè)樣中就會(huì)反映出所需要的調(diào)整結(jié)果。第二種方法是將3、在配料調(diào)整時(shí)，要綜合考慮其他成分的變化當(dāng)要調(diào)整燒結(jié)礦的某一化學(xué)成分時(shí)，要注意這一成分調(diào)整后將會(huì)對(duì)其他成分產(chǎn)生影響。如調(diào)整鐵成分時(shí)，就要注意將會(huì)引起CaO與SiO2的變化；調(diào)整CaO或SiO2時(shí)，又要兼顧到鐵分的變化，當(dāng)燒結(jié)礦的CaO與SiO2正常，鐵偏高時(shí)，在降低鐵分時(shí)，可能會(huì)引起SiO2的升高，則熔劑的用量也應(yīng)當(dāng)適當(dāng)增加。這是因?yàn)?，在降低鐵分時(shí)，一般采用減少高鐵料的配比，增加低鐵料的配比，而低鐵料含SiO2高，如果不提高熔劑用量，就會(huì)造成堿度偏低或低廢。與此同時(shí)，也要考慮在提高熔劑用量的情況下，鐵分不能降低過(guò)多，因?yàn)樵跓Y(jié)礦中的CaO

21、升高后，鐵分的含量相應(yīng)會(huì)低一些。因此在降低高鐵料配比，增加低鐵料配比時(shí)，不能將調(diào)整量調(diào)至鐵分與其規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)相同，而要調(diào)至稍稍高于規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，這樣，增加熔劑后，鐵分相應(yīng)降低點(diǎn)就恰到好處了。又如，當(dāng)燒結(jié)礦的鐵分和堿度都偏高時(shí)，通常只需增加低鐵料的配比，減少高鐵料的配比即可，無(wú)須增加熔劑用量。3、在配料調(diào)整時(shí)，要綜合考慮其他成分的變化4、返礦的影響這里所指的返礦的影響是指配料操作正常時(shí)，燒結(jié)礦化學(xué)成分都比較穩(wěn)定的情況下，返礦量的波動(dòng)對(duì)配料的影響。國(guó)內(nèi)大多數(shù)燒結(jié)廠的返礦不參加配料，而直接進(jìn)入一次混合前的混合料中，當(dāng)燒結(jié)操作失誤時(shí)，返礦量就會(huì)大幅度增加。返礦與燒結(jié)礦相比，在化學(xué)成分上，一般是鐵分低，CaO偏

22、高，堿度偏高。因此返礦量大幅度增加時(shí)會(huì)造成燒結(jié)礦的TFe偏低，堿度偏高。這就會(huì)給一些配料工一個(gè)錯(cuò)覺(jué)，認(rèn)為是配料計(jì)算或配料操作造成的，并且進(jìn)行調(diào)整。而當(dāng)燒結(jié)過(guò)程恢復(fù)正常后，勢(shì)必又導(dǎo)致燒結(jié)礦TFe偏高，堿度偏低。因此，在生產(chǎn)過(guò)程中，配料工應(yīng)經(jīng)常了解燒結(jié)機(jī)的生產(chǎn)情況，以便掌握控制燒結(jié)礦化學(xué)成分的主動(dòng)權(quán)。5、除塵器放灰的影響各種除塵器收集的灰塵，有的直接卸在混合料皮帶上，在燒結(jié)過(guò)程中回收使用。這些灰塵含SiO2較優(yōu)高，CaO較低，灰塵的自然堿度對(duì)燒結(jié)礦規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)低，如果放灰量大，勢(shì)必會(huì)影響燒結(jié)礦的堿度，使之偏低，因此，在配料操作中，除塵放灰時(shí)，要適當(dāng)提高石灰石的配用量，以提高燒結(jié)礦的堿度，使之符合燒結(jié)礦規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)要求。4、返礦的影響6、堿度出現(xiàn)連續(xù)兩批次向考核的同一方向偏移，而且便宜量連續(xù)增加時(shí)，如考核1.75，出現(xiàn)一批1.69，后又出現(xiàn)一批1.66，且硅含量均為正常值，為鈣含量略有升高，那么就應(yīng)該進(jìn)行減灰的微調(diào)。因?yàn)樾掠?/p>